湖南宏旺石化科技有限公司润滑油再生循环利用和润滑油润滑剂深加工项目环境影响报告书.doc

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1、目 录 1.建设项目概况31.1项目地理位置及相关背景31.2建设内容及规模、生产工艺、建设周期和投资31.3环境可行性论证82.建设项目周围环境现状102.1建设项目所在地环境现状102.2建设项目环境影响评价范围103.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果123.1营运期污染物排放源强123.2营运期拟采取的环保措施133.3环境保护目标分布情况173.4营运期环境影响预测与评价183.5环境风险分析203.6环境保护措施的技术、经济论证223.7环境影响的经济损益分析243.8环境管理、监测计划与“三同时”验收264.公众参与284. 1调查方法和调查范围284.2调查结果285

2、.环境影响评价结论306.联系方式311、附件附件1 常德经济技术开发区规划图及项目地理位置图；附件2 环境保护目标位置示意图；1.建设项目概况1.1项目地理位置及相关背景湖南宏旺石化科技有限公司顺应市场和政策的导向，对国内润滑油市场，国内外的润滑油再生利用技术进行了广泛深入的调查研究，仅湖南省每年润滑油的消费量就有40万吨左右，可回收利用的废润滑油接近30万吨，因此润滑油的再生利用具有很大的市场空间。经公司研究决定，利用中南华南地区的废润滑油资源，在常德经济技术开发区东部扩建区建设润滑油再生循环利用和润滑油润滑剂深加工项目，进行规模化的废润滑油再生利用，以节约资源，保护环境。拟建项目位于位于

3、常德经济技术开发区东部片区海德路以东、湖南金富力新能源材料有限公司以北地块。1.2建设内容及规模、生产工艺、建设周期和投资1.2.1建设内容及规模1、建设规模建设5万吨/年废润滑油再生循环生产线1条、5万吨/年润滑油调和生产线1条，占地面积40015m2，建筑面积22983m2。2、产品方案（1）、废润滑油再生年加工废润滑油5万吨，年产润滑油基础油（类）39000吨，副产轻质油1094.5吨、重质油9279吨。其中润滑油基础油8000吨基础油利用，其余出售，主要用于农机及一般机械润滑油调和基础油。轻质油主要供本项目加热炉燃料油，重质油主要销往沥青调和企业。（2）、加工润滑油成品油年加工调和润滑

4、油5万吨。本项目主要经济指标见表1-1，项目组成见表1-2。表1-1 主要技术经济指标汇总表序号项目单位数量备注1产品规模加工废润滑油t/a50000加工调和润滑油t/a500002全年生产天数d3003本项目定员人754总占地面积m2400155总投资万元250006税后利润万元26967内部收益率37.728全部投资回收期（税后）a3.65表1-2 工程项目组成项目名称建设规模备注主体工程1原料预处理车间788m22润滑油再生车间3197.5m23成品润滑油调和车间5210m2辅助工程1原料油贮罐区1560m22基础油贮罐区2080m33成品润滑油贮罐区1040m3公用工程1配电房195m

5、22锅炉房173m23空压机房50m2办公生活工程1办公楼1920m22倒班楼2652m2环保工程1废气处理设施3000m3/h2废水处理设施30t/d1.2.2生产工艺及产污环节1、润滑油再生精制总体工艺流程简述润滑油收集回厂，经过滤脱机械杂质、沉降脱水及悬浮杂质后进蒸馏装置，进行减压切割分馏，减压各侧线馏份就可以作为不同的基础油再分别进入溶剂萃取装置和白土精制装置进一步精制而获得合格的基础油，减压塔顶轻质油供本项目作为燃料自用。减压塔底重质油、溶剂精制后产生的少量抽出余油作为沥青溶剂油外销。2、润滑油再生工艺流程简述润滑油收集回厂，经过滤脱机械杂质，然后输入沉降塔脱水及悬浮杂质，输入原料罐

6、区储存。经初步处理的废润滑油经原料油泵加压，经换热至200输入初馏塔，水分和轻组份从塔顶排出，废润滑油落入塔底，塔底油经塔底泵输入加热炉加热至330，然后进入减压塔。减压塔顶油气排出后，经真空泵抽真空，进行减压蒸馏。减压塔设三条侧线，每条侧线分馏出的油品分别经换热、冷却后进入基础油毛油中间储罐，待溶剂精制。塔顶油气经冷凝后成轻质油，进入轻质油罐。塔底油经换热、冷却后进入重油罐。基础油毛油收率为80、轻质油收率为2.19、重质油收率为16、不凝气收率为0.01、水分1.3、油泥0.5。3、溶剂精制工艺流程简述溶剂精制的原理就是溶剂萃取，利用溶剂对润滑油中非理想组份溶解度大，将润滑油中非理想组份脱

7、除，从而获得优质的润滑油基础油。经减压蒸馏后进入中间储罐的油品泵入换热装置加热到110进入原料脱气塔进行减压脱除油中的空气（脱氧），脱气后原料冷却进入萃取塔，润滑油从塔底进入，溶剂从塔顶进入，两者逆流接触，精制油从塔顶自压排出，塔底抽出油从塔底自压排出，溶剂油比为2:1。精制油进入加热炉加热后泵入闪蒸塔脱溶，精制油从塔底排出，溶剂从塔顶排出。废液和溶剂回溶剂回收系统回收重复使用。3、白土精制工艺流程简述白土精制原理为油品中残留的少量胶质、沥青质、环烷酸、磺酸及溶剂、机械杂质等为极性物质，白土对它们有较强的吸附能力，而对理想组份吸附能力极其微弱，白土吸附能力顺序为胶质、沥青、芳烃、环烷烃、烷烃。

8、4、溶剂回收工艺流程简述溶剂精制萃取塔塔底抽出油排入中间储罐，经泵输入经溶剂回收减压塔蒸馏回收溶剂，减压至5KPa，加热至130-150，溶剂从塔顶排出，重质燃油从塔底排出。溶剂经自来水冷凝后输入溶剂罐回用，溶剂回收率为99.6。5、润滑油调和工艺流程将原料罐内的基础油用油泵输入调和罐，搅拌升温至40-70添加各种不同功能的添加剂，调和成不同规格型号的润滑油成品油，然后灌装成桶。6、润滑油再生工艺流程及产污环节见图1-1。废润滑油 检 验 废水原料油罐沉降 废水、油泥过 滤 油泥中间油罐 废气 轻质油燃气锅炉蒸汽 预蒸馏 塔顶油蒸汽 冷凝 废水 废气 不凝气加 热 不凝气结焦 减压蒸馏 塔顶油

9、蒸汽 冷凝 轻质油 废水润滑油基础油毛油 塔底重质油 轻质油罐 脱 气 废气 重质油罐 加热炉燃料 溶剂 萃 取 萃取塔底油 溶剂回收 闪蒸脱溶 溶 剂 溶剂储罐 白土 白土一次吸附 过 滤 废白土、废滤布 白土二次吸附 过 滤 废白土、废滤布 基础油图1-1 润滑油再生工艺流程及产污环节图7、溶剂回收工艺流程溶剂回收工艺流程及产污环节见图1-2。 萃取塔底抽出油 减压蒸馏 重质油 冷 凝 不凝气 加热炉 溶 剂图1-2 溶剂回收工艺流程及产污环节图 8、润滑油调和工艺流程 润滑油调和工艺流程及产污环节见图1-3。 润滑油基础油 添加剂 调 和 灌 装 成品油图1-3 润滑油调和工艺流程及产污

10、环节图1.2.3建设周期本项目建设期9个月，预计2013年10月完成项目前期工作，2014年6月完成土建施工和设备安装调试，2014年7月进行试生产。1.2.4总投资及环保投资本项目项目总投资25000万元，资金来源全部由建设单位自筹。其中环保投资240万元，占投资总额的0.96。1.3环境可行性论证1、产业政策的相符性分析本项目属于产业结构调整指导目录（2011年本2013年修改）鼓励类“三十八环境保护与资源节约利用中15“三废”综合利用及治理工程；28再生资源回收利用产业化”，因此符合国家产业政策。2、用地性质符合性分析湖南海利常德农药化工有限公司位于常德经济技术开发区东部扩建区，常德经济

11、技术开发区总体规划（2008-2030）东部扩建区以定位为以三类工业发展为中心，以化学工业、造纸工业、纺织印染工业、新材料、机械电子等三类工业为主，湖南海利常德农药化工有限公司属于化工行业，位于三类工业用地区，用地符合规划。3、选址合理性分析根据现场调查和污染源分析，本项目选址符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）选址要求。4、符合石油化工企业设计防火规范根据现场调查，本项目与周边相邻居民、工厂距离符合石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）中表4.1.9石油化工企业与相邻工厂和设施的防火间距规定。5、无特定敏感目标项目地址周围无饮用水源保护区、自然保护区、风景名

12、胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，无居民集中区、疗养地。建设区域环境空气功能为二类区，地表水域沅江德山段为类功能区，不是敏感区域；工程周围主要是农业用地，附近村民比较稀疏；工程区常年主导风WN，下风向无城市和居民密集区；工程紧靠沅江，排污口下游20公里无取水口；与重要目标的安全距离有保障，经调查，周边2公里范围内无重要目标（军事设施、大型水利电力设施、交通通讯主要干线、机场等设施）。6、环境容量较大空气环境现状表明，评价区域内大气环境各因子标准指数为0.04-0.92，符合GB3095-1996环境空气质量标准二级标准，评价区域内大气环境具有一定的环境容量。水质环境现状表明，沅江苏家渡

13、至社木铺河段水体环境各因子标准指数为0.06-0.32，符合GB3838-2002地表水环境质量标准中类水域水质标准，评价区域内水体环境具有较大的环境容量。7、环境影响较小水环境影响预测表明废水经处理达标排入德山污水处理厂后对沅江水质影响很小。大气环境预测结果表明，废气经处理达标后排放对周边环境影响不大。厂界噪声预测结果表明能够达到GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准。8、公众调查意见根据公众调查结果，本项目周边团体和个人对本项目的建设均持积极赞同的态度，没有反对意见。9、平面布局合理性分析本项目生产区、办公区分区布置，生产区布置在厂区东面，生活区布置在厂区西面。生产区

14、从北往南依次布置罐区、生产车间、仓库、公用设施。总图根据工艺特点和石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）布置，该平面布局即可保障工艺流程顺畅，又满足防火要求。因此，本项目总平面布局合理。6、制约因素及解决办法本项目制约因素为项目北面还有12户居民尚未拆迁，解决办法为常德经济技术开发区尽快将周围居民拆迁安置，保证150m距离内无居民。7、可行性分析结论本项目符合产业政策，项目选址合理，平面布置合理，生产工艺先进，物耗和能耗较低，环保设施完善，使企业排放的各类污染物达标排放。本环评认为该项目在解决制约因素的前提下，具有环境可行性。2.建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地环境现状1

15、、环境空气评价区域内SO2、NO2、非甲烷总烃小时浓度污染指数均小于1，PM10日均浓度污染指数均小于1，评价区域内的空气质量环境现状符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。2、声环境评价区域声环境质量符合GB3096-2008声环境质量标准中3类标准。3、地表水环境沅江常德经济技术开发区下游苏家渡至社木铺断面水质现状符合GB3838-2002地表水环境质量标准类水标准。4、地下水环境项目所在地氨氮超标，氨氮最大超标倍数分别为1.4，其他指标符合地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准。造成地下水超标的原因为附近农田施用农肥造成的。5、土壤环境项目所在地土壤环境质量符合

16、土壤环境质量标准GB156181995中二级标准。生态环境6、生态环境常德经济技术开发区过去为市区农副产品基地，基本无原生植被，多为人工植被和半人工植被。植被形态主要为农作物植物群落，经济林木和绿化树林。植物类型以分布于丘岗的杂木和灌木丛为主，间有部分菜地，丘岗上植被较茂盛。植物主要是常见的种类，如松柏、樟木、丹凤、竹林、杂木等，农作物以水稻、油菜、苗圃为主，未发现珍稀动植物及国家保护的动植物。2.2建设项目环境影响评价范围1、大气环境影响评价工作等级和范围项目大气环境影响评价等级属于三级，评价范围以锅炉排气筒为中心，边长为5Km矩形范围。2、地表水环境影响评价工作等级及范围地表水环境影响评价

17、等级为三级，评价范围为废水排放口至德山污水处理厂进口。3、地下水环境影响评价工作等级及范围地下水评价等级为三级，评价范围为4Km2。4、声环境影响评价工作等级及范围声环境影响评价工作等级为三级，评价范围为厂界周围200m范围内。5、风险评价等级及范围风险评价工作级别为二级，风险评价范围3Km。6、生态影响评价等级及范围生态影响评价工作等级为三级，工程涉及影响区域0.5km2。3.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1营运期污染物排放源强1、废水（1）、生产工艺废水废油贮罐贮存一段时间后废油中的水分50沉降于罐底，需定期排放含油废水，废水量约71.5t/a。化验室需检测废润滑油粘度、

18、色度、水分等指标，再生润滑油粘度、色度、密度等指标，检测过程中产生含油废水，废水量为150t/a。预蒸馏塔、减压蒸馏塔顶气在冷凝过程中产生废水，含有石油类污染物，废水量约578.5t/a。润滑油再生车间、润滑油调和车间地面需经常性拖洗，产生清洗拖把废水，废水产生量为600t/a。以上废水综合水质为COD317mg/L、石油类57mg/L、SS43mg/L。（2）、生活废水生活废水排放量为3600t/a，主要污染因子为CODcr、氨氮、SS，初始浓度为CODcr250mg/L、氨氮30mg/L、SS200mg/L。（3）、初期雨水本项目废油、成品润滑装卸场及油罐区初期雨水含油石油类，初期雨污水最

19、大产生量约120m3/次。初期雨污水含有的污染物以石油类、SS为主，平均含量石油类15mg/L、SS300mg/L。2、废气（1）、锅炉烟气本项目设置1台燃气锅炉，烟气排放量2472万m3/a，烟尘初始浓度15.3mg/m3、SO2初始浓度82mg/m3、NO2初始浓度213mg/m3。（2）、加热炉烟气本项目设置1台燃油加热炉，烟气排放量1020万m3/a，烟尘初始浓度34.5mg/m3、SO2初始浓度37.5mg/m3、NO2初始浓度298mg/m3。（3）、蒸馏塔不凝气本项目预蒸馏塔、减压蒸馏塔产生塔顶轻质油，在冷凝过程中产生不凝气，其主要成分为非甲烷总烃，产生量为5t/a，这部分气体与

20、抽真空尾气一同送往加热炉燃烧。（4）、溶剂回收不凝气本项目溶剂回收蒸馏塔塔顶气冷却时产生不凝气，其主要成分为非甲烷总烃，产生量为1t/a，这部分气体与脱气抽真空尾气一同送往加热炉燃烧。（5）、油罐无组织排放废气油罐呼吸无组织排放非甲烷总烃废气，油罐小呼吸排放量为0.6t/a，大呼吸排放量为1.8t/a。3、噪声本项目的噪声源主要为真空泵、风机、输油泵、冷却塔等设备产生噪声，其声源强度为80-85dB。4、固体废物（1）、油泥、杂质本项目废油贮罐贮存一段时间后废油中油泥沉降于罐底，需定期排放油泥；废油在过滤过程中也产生油泥；清洗管道、蒸馏塔也产生油泥，产生量为250t/a。油泥属于危险固体废物，

21、编号为HW08。（2）、结焦本项目减压蒸馏塔有结焦现象发生，预计每季度清理一次，每次清理量大约125kg，共计0.5t/a。根据国家危险固体废物名录结焦属于危险固体废物，编号为HW08。 （3）、废白土、滤布本项目白土精制过程中产生废白土、废滤布，废白土产生量170t/a、废滤布5t/a。废白土、废滤布属于危险固体废物，编号为HW08。（4）、废水处理站污泥废水处理站污泥年产生量约1t/a，含油废水处理污泥属于危险固体废物，编号为HW08。（5）、生活垃圾本项目生活垃圾产生量11t/a。3.2营运期拟采取的环保措施1、废水（1）、含油废水本项目含油废水建设单位拟采取破乳+三级平流式隔油池处理工

22、艺，建设处理规模30t/d三级平流式隔油池一座。三级平流式隔油池根据含油污水处理技术规范（征求意见稿），平流式隔油池处理效率为60-70，三级隔油池处理效率可达95以上。（2）、生活废水处理措施本项目生活废水采取化粪池处理措施。类比同类工程，化粪池处理设施SS去除率为50，CODcr、BOD5去除率为30。（3）、初期雨水本项目初期雨水建设单位拟设置初期雨水收集系统，建设1座200m初期雨水收集池，然后排入三级平流式隔油池处理。采取以上措施后，本项目废水污染物产排情况见表3-1。表3-1 废水污染物产排情况序号污染源废水量（t/a）污染因子处理前浓度（mg/m3）处理后浓度（mg/m3）排放量

23、（t/a）1含油废水1400CODcr3171860.25石油类5750.01SS43260.062生活废水3600CODcr 2501750.63氨氮30240.09SS2001000.362、废气（1）、蒸馏塔不凝气本项目预蒸馏塔、减压蒸馏塔产生塔顶轻质油，在冷凝过程中产生不凝气，其主要成分为非甲烷总烃，设置收集装置储气罐1个容积为530L，不凝气由风机抽入储气罐，然后送往加热炉，通过设置的可燃气体燃烧器燃烧。（2）、溶剂回收不凝气本项目溶剂回收蒸馏塔塔顶气冷却时产生不凝气，其主要成分为非甲烷总烃，这部分气体也收集到储气罐，然后送往加热炉，通过设置的可燃气体燃烧器燃烧。（3）、减压塔抽真空

24、尾气及溶剂精制脱气尾气减压塔抽真空尾气及溶剂精制脱气产生尾气，其主要成分为总有机挥发物，这部分气体也收集到储气罐，然后送往加热炉，通过设置的可燃气体燃烧器燃烧。（4）、锅炉烟气本项目燃气锅炉烟气烟尘、SO2、NO2初始浓度较低，达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区时段标准，建设单位拟采取20m高烟囱有组织排放措施。（5）、加热炉烟气本项目燃油加热炉烟气烟尘、SO2、NO2初始浓度较低，达到工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996），建设单位拟采取20m高烟囱有组织排放措施。（6）、油罐无组织排放废气、大呼吸控制措施在油罐进油时应尽量加大泵的排量，使油品在进油

25、过程中来不及大量蒸发，从而减少损耗。同时，在安排油罐进油时，应优先安排刚排空的储罐。在油罐发油操作时，作业应进行得缓慢些，这样可以使罐内气体浓度下降较为迟缓，以避免或减少发油结束后出现回逆呼出损耗。、小呼吸控制措施使用浮顶罐或内浮顶罐，选用合适的密封装置，可大大减小贮罐呼吸，高温季节对油罐适当延长淋水期。未采取淋水措施的地上固定顶金属油罐气体空间的最高温度可比日最高气温高出约20摄氏度，而采取了淋水措施的油罐内气体空间的最高气温会略低于日最高气温。因此，采用淋水的办法在高温季节减少油品蒸发排放。采取以上措施后，废气污染物汇总见表3-2。表3-2 扩建项目投产后废气污染物汇总表序号污染源废气量(

26、万m/a)污染因子处理前浓度（mg/m3）处理后浓度（mg/m3）排放量（t/a）1锅炉烟气2472烟尘15.315.30.4SO282822.0NO22132967.32加热炉烟气1315烟尘34.534.50.5SO237.537.50.5NO22982983.93储罐无组织排放/非甲烷总烃/2.44结焦无组织排放/H2S/0.0053、地下水（1）、一般原则、地下水污染应遵循源头控制、防止渗漏、污染监测及事故应急处理的主动及被动防渗相结合，以及地上污染地上防治，地下污染地下防治的设计原则。、可能污染地下水的石油化工项目，在项目设计阶段均应重视地下水污染。、石油化工企业各生产装置、辅助设施

27、及公用工程设施在布置上应按污染物泄漏的可能性，严格划分为污染区和非污染区。、污染区划分为特殊污染放置区、重点污染放置区和一般污染放置区，根据不同的污染防治区采取相应的防渗措施。、生产装置内污染区地面四周应设置高度不低于150mm的围堰，不同污染区之间宜采用围堰等设施分隔，防治泄漏的污染物浸流至其他区域。、污染区内应根据可能泄漏污染物的性质、数量及场所不同，设置相应的污染物收集及排放系统。、污染区内应设置污染物泄/渗漏检测设施。、防渗设计应考虑地下水污染事故应急设施的设计。、石油化工企业防渗工程宜按50年进行设计。（2）、典型防渗结构型式典型防渗结构型式见表3-3。表3-3 典型防渗结构型式污染

28、区防渗结构型式说明重点污染防治区天然材料防渗结构天然材料防渗层饱和防渗系数不应大于1.010-7cm/s，厚度不小于2m刚性防渗结构水泥基渗透结晶型抗渗透混凝土（厚度不宜小于150mm）+水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度不小于0.8mm）结构型式防渗结构层渗透系数不应大于1.010-10cm/s复合防渗结构土工膜（厚度不小于1.5m）+抗渗混凝土（厚度不宜小于100mm）结构，抗渗混凝土的渗透系数不大于1.010-6cm/s特殊污染防治区(污染水池适用)天然材料防渗结构天然材料防渗层饱和防渗系数不应大于1.010-7cm/s，厚度不小于2m柔性防渗结构土工膜（厚度不小于1.5m）一般污染防治区天

29、然材料防渗结构天然材料防渗层饱和防渗系数不应大于1.010-7cm/s，厚度不小于1.5m刚性防渗结构水泥基渗透结晶型抗渗透混凝土（厚度不宜小于150mm）+水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度不小于0.8mm）结构型式防渗结构层渗透系数不应大于1.010-8cm/s柔性防渗结构土工膜（厚度不小于1.5m）3、噪声建设单位拟采取购买低噪声设备，设备基础减振，真空泵房安装隔声门窗；锅炉房鼓风机安装消声器，引风机采用隔声门窗。4、固体废物建设危险废物暂存间1间面积面积50m2，设置专门容器存放油泥、杂质，结焦，废白土、滤布，废水处理站污泥。油泥、杂质，结焦，废白土、滤布，废水处理站污泥属危险固体废物，委

30、托有危险废物处理资质的单位处理，危险固体废物处理协议附后。生活垃圾送开发区垃圾中转站统一处理。本项目固体废物产排情况见表3-4。表3-4 固体废物产排情况序号污染物属性产生量（t/a）排放量（t/a）1油泥、杂质危险废物25002结焦危险废物0.503废白土、滤布危险废物17504废水处理站污泥危险废物105生活垃圾一般固体废物1103.3环境保护目标分布情况建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况见表3-5。环境保护目标示意图见附件。表3-5 环境保护目标一览表项目目标名称相对方位及距离规模环境功能及保护级别大气环境乌塘岗村东南800-1500m150户550人GB3095-1996二级新堰

31、岗村西南1500-2500m80户300人茶叶岗村南2000-2500m50户180人枫树岗村西南700-1200m100户350人常德电厂安置区西南600-800m200户700人民建村8组西500-600m30户110人民建村5组西北700-800m16户60人民建村2组北700-800m2户8人民建村3组北500-700m5户16人民建村4组北50-500m12户45人七星庵村3组东北800-1000m30户110人常德市九中西北1500m2000人常德港德山新港区北1500m千吨级地表水沅江(东风河入口至社木铺)北1500m大河GB3838-2002中类民建村排水渠西300mGB508

32、4-2005水作类地下水民建村项目周边4Km2GB/T14848-93类声环境民建村4组北50-200m12户45人GB3096-2008中2类生态环境植被厂界外500m内3.4营运期环境影响预测与评价1、环境空气影响分析（1）、锅炉烟气影响分析根据估算模式的计算结果，锅炉烟气烟尘下风向最大落地浓度为0.0013mg/m3，最大地面浓度占标率为0.3，SO2下风向最大落地浓度为0.0072mg/m3，最大地面浓度占标率为1.43，NO2下风向最大落地浓度为0.0185mg/m3，最大地面浓度占标率为9.25，符合环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准，锅炉烟气对周围环境影响较小。

33、（2）、加热炉烟气影响分析根据估算模式的计算结果，加热炉烟气烟尘下风向最大落地浓度为0.0020mg/m3，最大地面浓度占标率为0.45，SO2下风向最大落地浓度为0.0022mg/m3，最大地面浓度占标率为0.44，NO2下风向最大落地浓度为0.01727mg/m3，最大地面浓度占标率为8.64，符合环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准，加热炉烟气对周围环境影响较小。（3）、罐区无组织排放非甲烷总烃影响分析根据估算模式的计算结果，罐区非甲烷总烃下风向最大落地浓度为0.1399mg/m3，最大地面浓度占标率为7.0，非甲烷总烃符合参照标准河北省地方标准环境空气质量非甲烷总烃限值

34、（DB13/1577-2012）中二级标准，罐区无组织排放非甲烷总烃影响对周围环境影响较小。（4）、结焦堆存无组织排放恶臭气体影响分析根据估算模式的计算结果，固体废物暂存间结焦堆存无组织排放恶臭气体H2S下风向最大落地浓度为0.0009mg/m3，最大地面浓度占标率为9.0，工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度一次值，恶臭气体对周围环境影响较小。2、大气环境防护距离根据环境保护部环境工程评估中心环境质量模拟重点实验室发布的大气环境防护标准计算程序计算，本项目大气环境防护距离为0。根据石油化工企业卫生防护距离（SH3093-1999）2.0.1条规定，本项目

35、与居民区卫生防护距离为150m。根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）4.1.9规定，本项目储罐区与居民区的防火间距为150m。根据以上规定本项目卫生防护距离设定为150m，据现场调查，在此范围内北厂界外有12户居民，根据石油化工企业卫生防护距离（SH3093-1999）2.0.3条规定，卫生防护距离范围内不应设置居住性建筑，12户居民需拆迁。常德经济技术开发区计划在2013年12月将12户居民拆迁完毕。拆迁安置方案为货币安置，拆迁安置承诺书附后。项目投产后将严格控制周围用地，在卫生防护距离范围内禁止建设居民住宅及其它环境敏感设施。3、营运期水环境影响分析本项目废水主要为废油

36、贮罐废水、化验室废水、预蒸馏塔、减压蒸馏塔顶气冷凝废水、车间地面拖洗废水、生活污水等，废水排放量16.7m3/d。废水经本项目废水处理设施处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，并满足德山污水处理厂标准，排入城市污水管网，再排入德山污水处理厂处理，最后排入沅江。由于本项目废水排放量较小，环境现状监测数据显示受纳水体沅江达GB3838-2002地表水环境质量标准中类标准，环境容量较大，本项目废水经德山污水处理厂处理后排入沅江，对沅江影响较小。3、地下水环境影响分析本项目生产车间、罐区、废水处理设施、危险固体废物暂存间地面、物料输送管道、废水排放管道均采取防腐防渗漏措施，跑冒

37、滴漏的污染物不会渗入地下水，对地下水环境影响较小。4、营运期噪声环境影响预测本工程投产后厂界噪声可达工业企业厂界环境噪声排放标准中的3类标准，临海德路达4类标准，因此厂界噪声对周围环境影响不大，可以做到不扰民。5、营运期固体废物影响分析油泥、杂质，结焦，废白土、滤布，废水处理站污泥属危险固体废物，委托有危险废物处理资质的单位处理，危险固体废物处理协议附后。建设危险废物暂存间1间面积面积50m2，设置专门容器存放油泥、杂质，废白土、滤布，废水处理站污泥。生活垃圾送开发区垃圾中转站统一处理。本工程各类固体废物均能得到有效的处理，固体废物不外排，对环境影响较小。3.5环境风险分析1、本项目环境风险天

38、然气为易燃气体、不凝气为易燃气体轻质油为易燃液体，发生泄漏产生燃烧和爆炸事故，引发火灾和人员伤亡，因此存在较大的环境风险，为本工程主要风险因子。润滑油、重质燃油泄漏会污染环境，为本工程次要风险因子。由于本工程厂址滨临沅江，洪水期风险为本工程次要风险因子。结合物料的危险性分析及生产贮运过程中的危险因素分析，本项目可能发生的环境风险事故天然气泄漏火灾燃爆事故，储气罐燃烧爆炸事故，泄漏油品及溶剂的泄漏事故。2、主要的风险防范措施（1）、建(构)筑物耐火等级、防火间距设计必须符合GB50016-2006建筑设计防火规范的有关规定（2）管道架空铺设，充分考虑建筑物对管道载荷的支承能力。（3）罐区要严格按

39、压力容器安全监察规程、压力管道安全管理与监察规程观定的要求进行设计、施工，储罐区必须设有降温淋水设施，储罐区设有足够容纳泄漏量的围堰或围堤，储罐顶部应设有排空管。同时为防雷击、防静电还要安装接地装置，储罐区要形成相对独立的区域，必须设有防火墙、隔离带。（4）采用DCS自动控制技术，控制工艺操作程序和工艺过程的温度、压力等参数；在设备发生故障失控、人员误操作形成危险状态时，通过自动报警，自动切换备用设备、启动连锁保护装置和安全装置、实现安全顺序停车等一系列的自动操作，保证系统的安全。（5）设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员；企业主要负责人、专职安全员应当由有关主管部门对其安全生产知识

40、和管理能力考核合格后方能任职。特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。（6）火灾和爆炸危险场所的电气装置的设计应符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（7）建设消防水池，并保证满足连续用水3小时消防用水量，并配置消防水泵，配备消防水池600m3，可接纳事故时消防水量。（8）对泄漏出的油品及时清理。利用围堤收容，然后收集转移、回收，勿使泄漏物与可燃物质接触。设立事故应急池，容积为1200m3。（9）对可能造成环境风险的突发事故制定应急预案。（10）制定应急监测方案。3、风险评价结论在建设单位落实好报告书提出的风险防范措施的要求后，本项目的环境风险处于可接受水平。3.6环境保护措施的技术、经济论证3.6.1废水处理措施分析1、生产工艺废水处理方案本项目生产工艺含油废水建设单位拟采取破乳+三级平流式隔油池处理工艺，建设处理规模30t/d破乳池+三级平流式隔油池一座。其废水处理工艺见图3-1。生产工艺含油废水 调节池PAC、PAM 破 乳 一级隔油池 二级隔油池 撇油机 废油回收 三级隔油池 达污水处理厂进水标准排入开发区管网 图3-1 生产工艺含油废水处理工艺流程图2、废水处理方案可行性分析（1）破乳工艺投加聚合氯化铝（PAC）进行化学破乳，以破坏因表面活性剂影响而