炼油厂石化企业炼化企业能源消耗技术分析月报.doc

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1、能源消耗技术分析月报中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司（2010年1月）单位名称：胜利炼油厂 分管负责人：王瑞旭部门名称：生产技术部 部门负责人：王昌岭编 制 人：淳于声雯 编制日期：2010.2.5目 录一、 概况2二、 指标完成情况3三、 本月炼油能耗影响因素3(一) 本月炼油能耗与上月对比3(二) 本月能耗与同期对比4四、 装置能耗分析7(一) 本月能耗与上月对比71、 二焦化72、 二催化73、 三焦化84、 连续重整85、 三常单塔96、 一硫磺97、 四硫磺98、 二硫磺109、 三污水10(二) 本月能耗与同期对比101、 一常112、 二催化113、 二焦化124、 三焦化12

2、5、 连续重整136、 三常单塔137、 一硫磺138、 二常149、 三常14五、 本月在炼油节能方面所做的工作15六、 下月节能工作及预期效果17一、 概况齐鲁分公司2010年1月份共加工原料油（原油+外购原料）94.3万吨，累计加工94.3万吨，其中原油93万吨，累计93万吨，外购原料1.24万吨，累计1.24万吨。本月一次加工装置运行3套，负荷率110.6%,1套新装置建设中。本月二次加工装置开工12套，共处理105.4万吨，累计105.4万吨（其中催化装置加工21.5万吨，焦化装置加工24.98万吨，裂化加工14.27万吨，渣油加氢加工14.10万吨）。月二次加工量占原油加工量的比例

3、为111.80%，较去年同期下降了4.57%，较上月下降了4.71%。累计二次加工量占原油加工量的比例为111.8%，较去年同期下降了4.57%。本月全月停工装置5套：一制氢、烷基化没有月度计划，未开工；二污水汽提本年度没有开工计划，继续停工。另外本年度加氢抽提、石脑油加氢、循环氢脱硫、一焦化、减粘因长期报废，不再列入装置统计范围。同上月比，装置负荷变化较大的是：（1）负荷增加：三常、二常、三污、连续重整、蜡油加氢；（2）负荷降低：三焦化、三常单塔、加氢裂化。装置开停情况：二柴油加氢装置1月8日开工。节能项目本月投用情况：1、 热联合项目（1） 一催化-一气分装置：本月热交换量172吨标油。（

4、2） 二催化-二气分装置：本月热交换量195吨标油。2、 低温热项目（1） 二焦化-cfb：本月二焦化低温热输出量357吨标油。（2） 二常-三焦化-陆上原油罐区：本月二常低温热输出是230吨标油、三焦化低温热输出是230吨标油。3、 赫尔碧格无级调量系统：（1） 三加氢K101/1：本月K-101/1无级调量系统投用30天，未全月投用的原因是钳工处理气阀停运1天。（2） 加氢裂化K401C：本月K-401C无级气量调节系统投用28天。未全月投用的原因是进行了3天的计划维修。（3） 连续重整K202A：本月K-202A无级调量系统投用26天, 未全月投用的主要原因是轴头泵故障维修切除5天。（4

5、） 重油加氢K1030：本月K-1030无级调量系统投用31天。二、 指标完成情况本月综合能耗70.91千克标油/吨，高于达标指标（63.5千克标油/吨）7.41个单位，较去年同期低2.85个单位，较上月低0.04个单位。本月单因耗能10.26千克标油/吨因数，较去年同期低0.31个单位，较上月高0.17个单位。本月炼油耗能量6.69万吨标油，累计耗能6.69万吨标油，占年度指标耗能的9.75%。三、 本月炼油能耗影响因素(一) 本月炼油能耗与上月对比与上月比，本月能耗降低0.04个单位。本月单日加工量同比增加1532t/天。单项单耗上的主要变化是：燃料单耗上升1.78个单位，蒸汽单耗降低0.

6、45个单位，催化烧焦单耗降低0.37个单位，电单耗降低0.77个单位。以下为各项详细分析：实物消耗量 吨（度）单耗 kg标油吨201001200912变化值201001200912变化值变化率能耗合计66879 63545 3334 70.91 70.95-0.04 -0.06 新鲜水980759632217530.018 0.018 0-3.31 循环水2323313723963877-7307402.46 2.68 -0.22-8.21 电53789107537417054740214.8315.6-0.77-4.94 蒸汽154302150777352513.2813.73-0.45-3

7、.28 工艺炉燃料2674423718302627.0825.31.787.04 催化烧焦135241318434013.62 13.99 -0.37 -2.64 外输热量-356520-319665-36855-0.38-0.36-0.020.00 能量因数6.91 7.03 -0.12 -1.67 单因数耗能kg标油吨.因数10.26 10.09 0.17 1.64 原料油加工量 吨943086895576475105.30 1、 新鲜水本月炼油生产系统共消耗新鲜水9.8万吨，比上月略增，单耗持平。2、 循环水本月炼油生产系统共消耗循环水2323万吨，比上月降低73万吨，单耗下降0.22千

8、克标油/吨。主要原因是：实物上因三焦化处理量较上月下降，三焦化、脱硫、脱硫醇循环水消耗较上月下降42万吨，其次气温较上月低。单耗上因实物量大幅下降，而本月原料油加工量较上月增加5.3%，因此单耗降低明显。3、 电本月炼油生产系统共消耗电5379万度，比上月增加4.7万度，单耗下降0.77千克标油/吨。主要原因是：实物上一催化本月耗电增加17.87万度，重油加氢车间增加13.6万度。输变电损失下降16.85万度，连续重整车间降低10万度。单耗上因实物量增加0.08%，而本月原料油加工量较上月增加5.3%，因此单耗降低明显。4、 蒸汽本月炼油生产系统共消耗蒸汽15.4万吨，比上月增加0.35万吨，

9、单耗下降0.45千克标油/吨。主要原因是：本月管网损失较上月增加7876吨，而本月加强用汽管理，生产用汽是下降的。本月原料油较上月增加了5.3%，因此单耗下降。5、 燃料 本月炼油生产系统共消耗燃料2.67万吨，实物量比上月增加0.3万吨，单耗上升1.78千克标油/吨。主要原因是：本月低温期较长，加热炉的热损失增加，燃料消耗上升。连续重整因处理量增加，瓦斯组分较轻，燃料消耗增加较多。因此本月燃料消耗较上月增加了11.3%，而本月原料油加工量较上月仅增加5.3%，单耗上升较多。6、 烧焦本月催化烧焦为1.35万吨，比上月增加0.03万吨，单耗下降0.37千克标油/吨，主要原因是本月催化原料残碳较

10、上月增加了0.27%，而二催化改造后烧焦量大幅增加。(二) 本月能耗与同期对比与同期相比，本月加工量较高，较同期高6.56%，炼油能耗下降2.85千克标油/吨，单项单耗的主要变化是蒸汽单耗下降1.66个单位，电单耗下降1.25个单位。主要原因是：本月加工量较同期高，摊薄了能耗；一制氢、抽提、烷基化本月停工，同期开工，耗能同比下降3300吨标油。二柴油加氢、ssot本月开工，同期停工，耗能同比上升2487吨标油。小计下降813吨标油。去年本月装置开停情况：SSOT、二柴油加氢停工；加氢抽提1月4日循环停工；1月5日烷基化装置因原料不足停工；1月23日蜡油加氢装置因K102事故停工，28日开工正常

11、。以下为各项详细分析：本月能耗与同期能耗对比表实物消耗量 吨（度）单耗 kg标油吨201001200901变化值201001200901变化值变化率能耗合计66879 65276 1603 70.9173.76 -2.85 -3.86 新鲜水98075132453-343780.018 0.025 -0.01 -30.51 循环水23233137227394794936582.46 2.57 -0.11 -4.26 电5378910754741250-95214314.83 16.08 -1.25 -7.78 蒸汽154302155709-140713.28 14.94 -1.66 -11.0

12、9 工艺炉燃料2674425033171127.08 27.14 -0.06 -0.22 催化烧焦1352412439108513.62 13.35 0.27 2.00 外输热量-356520-305210-51310-0.38-0.34-0.04 11.76 能量因数6.91466.9843-0.0697-1.00 单因数耗能kg标油吨.因数10.255110.5608-0.3057-2.89 原料油加工量 吨943086885016580706.56 1、 新鲜水本月炼油生产系统共消耗新鲜水9.8万吨，比同期降低3.4万吨，单耗略有下降。2、 循环水本月炼油生产系统共消耗循环水2323万吨

13、，比同期增加49万吨，单耗下降0.11千克标油/吨。主要原因是：实物上一制氢、抽提、烷基化本月停工，同期开工，消耗同比下降122万吨。二柴油加氢、ssot本月开工，同期停工，消耗同比上升31万吨。小计下降91万吨。一催化本月处理量增加，循环水消耗同比增加70万吨。二催化、二气分、二脱硫改造后循环水消耗增加同比上升91万吨。其次气温较低，循环水消耗有所下降。因此实物量增加2%，母项增加6.56%，单耗下降了4.26%。3、 电本月炼油生产系统共消耗电5379万度，比同期降低95万度，单耗下降1.25千克标油/吨。主要原因是：实物上一制氢、抽提、烷基化消耗同比下降189万度。二柴油加氢、ssot消

14、耗同比上升227万度。小计上升38万度。二制氢因原料气压缩机与一制氢公用，一制氢停工后，二制氢电耗同比下降46万度。电网损失本月同比下降49万度。本月加氢裂化加工负荷较同期低，连续重整加工负荷较同期，合计电耗下降36万度。其次为持续开展节电工作。因此实物量下降，而母项增加，单耗大幅下降。4、 蒸汽本月炼油生产系统共消耗蒸汽15.4万吨，比同期降低0.14万吨，单耗下降1.66千克标油/吨。主要原因是：实物上一制氢、抽提、烷基化装置中，抽提、烷基化消耗同比下降，一制氢外供汽同比下降，合蒸汽消耗上升2500吨。二柴油加氢、ssot本月开工，同期停工，消耗同比上升2900吨，小计增加5400吨。本月

15、储运部门积极开展节汽工作，通过控制罐存、维温温度及伴热的管理，蒸汽同比下降7271吨。需要说明的是：二催化改造后产汽增加，本月处理量较同期又高，产汽增加5200吨。二气分本月塔-2、塔-3开工，而去年塔-2、塔-3未开工。3公斤蒸汽压力不足二气分、二脱硫补10公斤蒸汽较多，二气分、二脱硫耗汽同比增加7100吨。因此二催化车间蒸汽消耗略有上升。5、 燃料 本月炼油生产系统共消耗燃料2.67万吨，实物量比同期增加0.17万吨，单耗略有下降。主要原因是：实物上一制氢、抽提消耗同比下降3094吨。二柴油加氢、ssot消耗同比上升854吨。小计下降2240吨。本月低温期较长，加热炉的热损失增加，燃料消耗

16、上升。连续重整因处理量增加，瓦斯组分较轻，燃料消耗增加较多。因此本月燃料消耗增加，而母项增加，摊薄了单耗。6、 烧焦本月催化烧焦为1.35万吨，比同期增加0.11万吨，单耗上升0.27千克标油/吨，主要原因：主要原因是本月催化原料残碳较上月增加了0.27%，而二催化改造后烧焦量大幅增加。四、 装置能耗分析(一) 本月能耗与上月对比本月二柴油加氢装置1月8日开工。而上月一制氢、烷基化、抽提继续停工，二催化本月生产继续调整、优化。二柴油加氢装置12月4日开工，22日停工处理问题。以上装置与上月没有可比性，不单独进行对比分析。1、 二焦化二焦化本月能耗为30.75千克标油/吨，比上月上升2.76千克

17、标油/吨，主要变化为燃料气单耗上升了2.83个单位，蒸汽单耗提高0.51个单位，主要分析如下：（1）循环水：本月单耗0.69千克标油/吨，比上月上升0.03千克标油/吨，主要原因气温降低，循环水冷却器开副线阀做防冻凝，使循环水消耗增加。（2）蒸汽：本月单耗7.27千克标油/吨，比上月上升0.51千克标油/吨，主要原因：本月配合热电处理问题降量一次、配合一加氢装置停工，加热炉降低进料量提高注汽量造成3.5MPa蒸汽单耗增加。低压汽上，本月气温较低，伴热用汽增加；本月进行了底循系统的吹扫清焦作业、P608/1和P602/1停运处理问题、吹扫放空塔空冷器次数较多，使蒸汽消耗增加。（3）电：本月单耗2

18、.93千克标油/吨，较上月升高0.19千克标油/吨，主要原因：本月P608/2、602/2运转时间较长，2#泵为非节能泵，使装置耗电量增加。（4）燃料气：本月单耗18.94千克标油/吨，较上月升高2.83千克标油/吨，原因是：气温较低，加热炉热损失增加，空气预热器换热效果变差，加热炉处于运行末期，造成本月燃料气单耗增加。2、 二催化二催化装置本月能耗55.7千克标油/吨，比上月上升1.87千克标油/吨，单项上变化较大的是中压蒸汽单耗下降1.24千克标油/吨，催化烧焦上升2.72千克标油/吨，主要分析如下：（1）循环水：本月单耗2.56千克标油/吨，比上月下降了0.08千克标油/吨，这是因为本月

19、气温降低，对各冷却器循环水进行了适当截流。（2）除盐水：本月单耗1.43千克标油/吨，比上月上升0.07千克标油/吨，这是因为本月催化烧焦增加，自产中压蒸汽量增大，所以除盐水单耗相应增加。（3）电：本月单耗4.05千克标油/吨，比上月上升0.12千克标油/吨，属正常变化。（4）蒸汽：本月单耗-29.57千克标油/吨，比上月下降了0.97千克标油/吨，主要是因为本月催化烧焦比上月增加了0.62千克标油/吨，烧焦增加则自产中压蒸汽量增大。（5）烧焦：本月单耗78.08千克标油/吨，比上月上升了2.72千克标油/吨，这是因为本月混和原料残碳增加，烧焦相应增加。3、 三焦化三焦化本月能耗为28.23千

20、克标油/吨，比上月上升3.77千克标油/吨，主要燃料单耗上升3.69个单位，主要分析如下：（1）循环水：本月单耗0.153千克标油/吨，比上月降低0.087千克标油/吨，原因是：本月加强对循环水用量的管理，严格控制循环水用量导致循环水温度较低。循环水来量温度变化较频，总的平均温度要低于上月。（2）除盐水：本月单耗为0.069千克标油/吨，比上月除盐水降低0.023千克标油/吨，主要是加强对机泵格兰冷却水的管理，除盐水用量较低。（3）电：本月单耗2.78千克标油/吨，比上月降低0.11千克标油/吨。主要原因有：本月处理量低焦层普遍较低，用电大户高压水泵开启时间明显较短。本月加强对用电设施的管理严

21、格控制工艺指标效果较为明显。（4）蒸汽：本月单耗5.09千克标油/吨，比上月上升0.42千克标油/吨。主要原因是母项较上月低。（5）燃料：本月单耗22千克标油/吨，比上月上升3.69千克标油/吨，主要原因是：本月原料温度较上月为低，导致加热炉热负荷升高。随着加热炉末期生产的到来加热炉热效率逐步降低。4、 连续重整连续重整本月能耗为87.18千克标油/吨，比上个月上升8.26千克标油/吨，主要单项变化是蒸汽单耗上升3.24个单位，燃料单耗上升7.59 千克标油/吨，主要分析如下：（1）循环水：本月单耗2.49 千克标油/吨，比上月下降0.29千克标油/吨，主要原因是本月处理量比上个月高，但导致循

22、环水单耗略有降低。（2）除盐水：本月单耗0.48 千克标油/吨，比上月下降0.07千克标油/吨，主要原因是本月处理量比上个月高，导致除盐水单耗略有降低。（3）电：本月单耗21.47 千克标油/吨，比上月下降1.14千克标油/吨，主要是本月装置处理量比上个增加较多，导致电的单耗降低。（4）蒸汽：本月单耗-10.51 千克标油/吨，比上月上升1.4千克标油/吨，主要原因是本月冷天气时间长，装置伴热用量大，导致1.0MPa蒸汽单耗增加。（5）燃料气：本月单耗73.89 千克标油/吨，比上月上升7.59千克标油/吨，主要原因是本月处理量高，但是气温持续较低，瓦斯组分又较轻，消耗量增大。 5、 三常单塔

23、三常单塔本月能耗18.53千克标油/吨，比上月上升1.93千克标油/吨，主要是蒸汽单耗上升，主要分析如下：（1）循环水：本月单耗0.39千克标油/吨，比上月上升0.02千克标油/吨，主要原因为污水带焦粉，导致管束堵塞，为保证净化水温度提高了循环水来量； （2）除盐水：本月单耗0.01千克标油/吨，与上月持平；（3）电：本月单耗0.17千克标油/吨，与上月持平；（4）蒸汽：本月单耗18.84千克标油/吨，比上月上升1.95千克标油/吨，本月蒸汽单耗比上月增加较多，主要是污水携带大量焦粉，粘连在换热器管束上，造成换热器的换热效果变差，进料温度比之刚开工时下降近10。污水中的焦粉进入重沸器后造成重沸

24、器取热效果变差，使得取出同样热量所消耗的蒸汽量大大增加。6、 一硫磺硫磺装置能耗指标为-55千克标油/吨，比上月下降了9.71千克标油/吨，主要单项变化是蒸汽单耗下降7.6个单位，电单耗下降7.87个单位，除氧水上升5.75个单位，主要分析如下：（1）新鲜水：本月单耗0.07千克标油/吨，与上月基本持平。（2）除氧水：本月单耗22.47千克标油/吨，比上月上升了5.75千克标油/吨。主要原因是本月母项硫磺产量较低，上月硫磺产量中包含32吨粗硫磺，因此单耗本月单耗较上月低。（3）电：本月单耗40.80千克标油/吨，比上月下降了7.87千克标油/吨，主要原因用量为人工分摊。 （4）蒸汽：本月单耗-

25、118.30千克标油/吨，比上月下降了7.60千克标油/吨。原因是：车间加强对伴热、取暖的管理。7、 四硫磺四硫磺装置本月能耗-152.06为千克标油/吨，比上月下降了3.09千克标油/吨，主要是蒸汽单耗下降了8.76个单位，主要分析如下：（1）除氧水：本月单耗10.58千克标油/吨，比上月上升了1.21千克标油/吨，主要原因为：冬季防冻凝，根据气温情况调整冷却器排污情况。本月处理酸性气量比上月减少，能耗母项减少。（2）除盐水：本月单耗5.11千克标油/吨，比上月下降了0.16千克标油/吨，主要原因为：本月处理量降低，耗水量降低。（3）电：本月电单耗10.91千克标油/吨，比上月上升了1.86

26、千克标油/吨，主要原因：电量为人工分摊。（4）蒸汽：本月单耗-175.71千克标油/吨，比上月下降了8.76千克标油/吨，主要原因：上月存在分摊的问题。8、 二硫磺二硫磺装置本月能耗为-133.23千克标油/吨，比上月下降2.96千克标油/吨，主要是蒸汽单耗下降2.08个单位，主要分析如下：（1）除氧水：本月单耗4.99千克标油/吨，比上月下降1.92千克标油/吨，主要原因是：本月二硫磺装置减少了各冷却器连续排污量。（2）除盐水：本月单耗4.23千克标油/吨，比上月上升0.13千克标油/吨，主要原因是：本月装置负荷较上月增加，除盐水用量增幅较大。（3）电耗：本月单耗14.88千克标油/吨，比上

27、月上升0.92千克标油/吨；其主要原因是：本月装置负荷较上月增加，电量增加较多，其次电量为人工分摊。（4）蒸汽：本月单耗157.32千克标油/吨，比上月下降2.08千克标油/吨，其主要原因是：本月二负荷较上月有所增加，因此中压蒸汽产量较上月增加较多。9、 三污水三污水本月能耗为22.76千克标油/吨，比上月下降11.3千克标油/吨，主要是蒸汽单耗下降10.27个单位，主要分析如下：（1）循环水：本月单耗0.5千克标油/吨，比上月下降0.24千克标油/吨，主要是天气变冷，车间在做好防冻凝工作的基础上，做好水冷器温差测量工作，降低了循环水用量。（2）电：本月单耗0.64千克标油/吨，比上月下降0.

28、24千克标油/吨，主要是本月用电量上升主要原因是本月加工量较上月增加较多，用电负荷下降。（3）蒸汽：本月单耗21.63千克标油/吨，比上月下降10.27千克标油/吨，主要是本月防冻凝项目用汽少，加强了用汽量控制。(二) 本月能耗与同期对比一制氢、抽提、烷基化本月停工，同期开工。二柴油加氢、ssot本月开工，同期停工。以上装置与同期没有可比性，不单独进行对比分析。1、 一常一常本月装置能耗12.42千克标油/吨，较去年同期上升1.66千克标油/吨，主要变化为燃料单耗上升了1.47千克标油/吨，主要分析如下：（1）新鲜水：本月新鲜水单耗较去年同期基本不变。（2）循环水：本月单耗0.63千克标油/吨

29、，较去年同期上升了0.12千克标油/吨，主要是因为今年装置负荷率较去年高，因装置较老面临停产，循环水消耗上升较多。（3）电：本月电单耗1.68千克标油/吨，较去年同期下降0.12千克标油/吨，主要是因为今年较去年气温低，空冷器运行数量减少，所以电单耗下降。（4）蒸汽：本月蒸汽单耗0.36千克标油/吨，较去年同期降低了0.40千克标油/吨，主要是本月降低加热炉雾化蒸汽流量、常压塔底吹汽量，防冻凝措施及时调整等，使得蒸汽耗量有所降低，蒸汽单耗下降。（5）燃料：本月燃料单耗10.65千克标油/吨，较去年同期上升了1.47千克标油/吨，主要是因装置较老面临停产，加热炉负荷较高，消耗燃料较多；今年较去年

30、气温低，热损失增加。2、 二催化二催化装置本月能耗55.7千克标油/吨，较去年同期上升了2.36千克标油/吨，单项上变化较大的是催化烧焦上升5.32个单位，蒸汽单耗下降3.88个单位，这是因为装置改造后，由于MIP工艺特性，烧焦率增加，另外因催化剂跑损导致油浆系统阀门磨损严重，为了降低油浆固体含量，根据安排12月21日开始投用油浆回炼，导致本月烧焦增加。主要分析如下：（1）循环水：本月单耗2.56千克标油/吨，较去年同期增加了0.62千克标油/吨，这是因为催化装置经过MIP工艺改造后，增加了冷却器数量，循环水单耗增加。（2）除盐水：本月单耗1.43千克标油/吨，较去年同期增加了0.04千克标油

31、/吨，基本持平。（3）电：本月单耗4.05千克标油/吨，较去年同期下降了0.55千克标油/吨，车间为了降低电耗，本月适当开大了烟机入口蝶阀，增加了烟机做功，所以本月电耗相对减少；另外母项增大也是本月电耗减少的原因。（4）蒸汽：本月单耗-29.57千克标油/吨，较去年同期下降了3.88千克标油/吨， 这主要是因为本月催化烧焦较去年同期增加了3.22千克标油/吨，烧焦增加则自产中压蒸汽量增加。（5）烧焦：本月单耗78.08千克标油/吨，较去年同期增加了5.32千克标油/吨，这是因为本次装置改造后烧焦率增加，另外因催化剂跑损导致油浆系统阀门磨损严重，为了降低油浆固体含量开始投用油浆回炼，导致本月烧焦

32、增加。3、 二焦化二焦化本月能耗为30.75千克标油/吨，比同期上升2.78千克标油/吨，主要变化为燃料气单耗上升了3.195个单位，主要分析如下：（1）循环水：本月单耗0.69千克标油/吨，较同期上升0.11千克标油/吨，主要原因气温降低，循环水冷却器开副线阀做防冻凝，使循环水消耗增加。（2）蒸汽：本月单耗7.27千克标油/吨，较同期下降0.097千克标油/吨，主要原因：今年同期分馏塔顶温度低，富气量少，压缩机负荷小，使蒸汽用量减少。（3）电：本月单耗2.93千克标油/吨，较同期升高0.09千克标油/吨，主要原因：本月P608/2、602/2运转时间较长，2#泵为非节能泵，使装置耗电量增加。

33、（4）燃料气：本月单耗18.94千克标油/吨，较同期升高3.2千克标油/吨，原因是：气温较低，加热炉热损失增加，空气预热器换热效果变差，加热炉处于运行末期，造成本月燃料气单耗增加。4、 三焦化三焦化本月能耗为28.23千克标油/吨，比同期上升2.95千克标油/吨，单项上主要是燃料单耗上升3.51个单位，主要分析如下：（1）循环水：本月单耗0.153千克标油/吨，比同期降低0.13千克标油/吨，原因是：本月加强对循环水用量的管理，严格控制循环水用量导致循环水温度较低。循环水来量温度变化较频，总的平均温度要低于上月。（2）除盐水：本月单耗为0.069千克标油/吨，比同期降低0.03千克标油/吨，主

34、要是加强对机泵格兰冷却水的管理，除盐水用量较低。（3）电：本月单耗2.78千克标油/吨，比同期降低0.31千克标油/吨。主要原因有：本月处理量低焦层普遍较低，用电大户高压水泵开启时间明显较短。本月加强对用电设施的管理严格控制工艺指标效果较为明显。（4）蒸汽：本月单耗5.09千克标油/吨，比同期上升0.14千克标油/吨。属正常变化。（5）燃料：本月单耗22千克标油/吨，比同期上升3.51千克标油/吨，主要原因是：本月原料温度较上月为低，导致加热炉热负荷升高。随着加热炉末期生产的到来加热炉热效率逐步降低。5、 连续重整本月重整能耗为87.18千克标油/吨，较去年同期上升6.86千克标油/吨，主要单

35、项变化是蒸汽单耗上升6个单位，燃料气单耗上升6.16 千克标油/吨，主要分析如下：（1）循环水：本月单耗2.49 千克标油/吨，较去年同期下降0.95千克标油/吨，主要原因是本月处理量较去年同期高，循环水单耗略有降低。（2）除盐水：本月单耗0.48 千克标油/吨，较去年同期上升0.11千克标油/吨，主要原因是本月天气冷的时间较长，A-201为了做防冻凝，使用量增加，导致除盐水单耗略有增加。（3）电：本月单耗21.47 千克标油/吨，较去年同期下降5.04千克标油/吨，主要是09年检修期间增加变频器，导致电的单耗降低。（4）蒸汽：本月单耗-10.51 千克标油/吨，较去年同期上升6千克标油/吨，

36、主要原因是本月冷天气时间长，装置伴热用量大，导致1.0MPa蒸汽单耗增加。（5）燃料气：本月单耗73.89 千克标油/吨，较去年同期上升6.16千克标油/吨，主要原因是本月处理量高，但是气温持续较低，瓦斯组分又较轻，消耗量增大。 6、 三常单塔三常单塔本月能耗18.53千克标油/吨，较同期上升4.96千克标油/吨，主要是蒸汽单耗上升，主要分析如下：（1）循环水：本月单耗0.39千克标油/吨，较同期下降0.12千克标油/吨，主要原因为今年气温较低，循环水用量降低。 （2）除盐水：本月单耗0.01千克标油/吨，较同期略降。（3）电：本月单耗0.17千克标油/吨，较同期略降0.01千克标油/吨，主要

37、原因是今年气温较低，空冷及时根据气温情况调节。（4）蒸汽：本月单耗18.84千克标油/吨，较同期上升5.73千克标油/吨，主要是污水携带大量焦粉，粘连在换热器管束上，造成换热器的换热效果变差，进料温度比之刚开工时下降近10。污水中的焦粉进入重沸器后造成重沸器取热效果变差，使得取出同样热量所消耗的蒸汽量大大增加。7、 一硫磺一硫磺本月能耗-55.03千克标油/吨，较去年同期下降了10.33千克标油/吨，主要单项变化是蒸汽单耗下降了28.67个单位，主要分析如下：（1）新鲜水：本月单耗0.07千克标油/吨，较去年同期下降了0.09千克标油/吨。原因是去年同期碱渣装置堵塞和泄露频繁，用来冲洗的新鲜水

38、用量较多。（2）除氧水：本月单耗22.47千克标油/吨，较去年同期上升了15.30千克标油/吨，主要原因是：去年同期除氧水用量较少。（3）电：本月单耗22.47千克标油/吨，较去年同期上升了3.12千克标油/吨，主要原因是：电量为人工分摊。（4）蒸汽：本月单耗-118.38千克标油/吨，较去年同期下降了28.67千克标油/吨，主要原因是本月硫磺产量较去年同期较多，摊薄了单耗。8、 二常本月装置能耗9.67克标油/吨原油，较去年同期降低了1.15千克标油/吨原油，主要单项上蒸汽下降了0.48个单位，燃料下降0.36个单位，主要分析如下：（1）循环水：本月单耗0.26千克标油/吨，较去年同期降低了

39、0.03千克标油，主要原因是去年同期减压因抽真空系统抽空器存在漏点加大了减顶冷却器负荷增加了循环水量，下半年增压器更换漏点消除后循环水量得以降低（650吨/小时降到550吨/小时），冷却器方面和去年同期比停用了常三线、减四线冷却器也降低了循环水的消耗量。（2）除氧水：本月单耗0.2千克标油/吨，较去年同期降低了0.01千克标油/吨，主要原因是加工量的差异，消耗基本持平。（3）除盐水：本月单耗0.04千克标油/吨，较去年同期降低了0.01千克标油/吨，主要原因是和去年同期比本月净化水较稳定，节约了除盐水的消耗，同时在净化水水质好的情况下替代除盐水配剂措施也降低了除盐水消耗。（4）电：本月单耗1.

40、76千克标油/吨，较去年同期降低了0.16千克标油/吨，主要原因是原料性质差异大，去年同期掺炼了16000吨左右的陆上油；2009年实施了3台机泵叶轮切削及停了1台机泵等各项节电措施。（5）蒸汽：本月单耗0.54千克标油/吨，较去年同期下降了0.48千克标油/吨，主要原因是加伴热系统的进一步优化，节汽管理、措施的进一步落实；加热炉氧含量降低、温度提高进一步提高了烟气温度，使得余热锅炉产汽增加装置总用汽量的降低；蒸汽系统的降压运行节约了蒸汽消耗。（6）燃料：本月单耗7.95千克标油/吨，较去年同期下降了0.36千克标油/吨，主要原因是本月加热炉氧含量降低，温度提高进一步提高了，热效率提高。9、

41、三常三常本月能耗10.09千克标油/吨，较去年同期下降2.14千克标油/吨，主要分析如下：（1）循环水：本月单耗0.11千克标油/吨，较去年同期略有降低，主要原因为车间加强对水冷器的管理，严格控制上下水温差，同时停用E-35以提高减四线出装置温度，使循环水单耗降低。（2）除盐水：本月单耗0.01千克标油/吨，较去年同期略低，主要是这一年来车间加强对各处用水的管理，使得除盐水用量减少。（3）电：本月单耗1.34千克标油/吨，较去年降低0.2千克标油/吨，主要是车间对部分机泵叶轮进行切削，降低了电耗；通风机、引风机改用变频，降低了电耗。（4）蒸汽：本月单耗1.38千克标油/吨，较去年降低0.6千克

42、标油/吨，主要是车间加强管理，减少蒸汽用量。（5）燃料：本月单耗7.26千克标油/吨，较去年降低1.28千克标油/吨，主要原因是加热炉改造后热效率提高。五、 本月在炼油节能方面所做的工作1、 参加总部在郑州举办的节能总结会，经过企业间的交流，充分认识到了齐鲁节能工作的差距。2010年的节能工作将会借鉴一些先进企业的经验进行逐项开展。2、 主要生产装置开展“正视差距、赶超先进”能耗对比活动，通过与先进企业对比、与总部平均水平对比，各基层单位已经清楚地看到装置间能耗的差距，为2010年节能工作指明的方向。3、 为优化蒸汽系统运行，提高蒸汽管理水平，节约蒸汽耗量，技术部针对车间蒸汽使用量继续进行周分

43、析、讲评工作，以精细管理促进节能降耗工作。经过开展此项工作，防冻凝用汽下降明显。4、 根据2010年与各单位能耗对接指标，本月下发2010年考核指标，同时和各单位领导签订节能责任状。5、 本月对2009年攻关组工作进行了总结，37项攻关目标完成了31项。针对今年的实际情况，设6大攻关组，目前攻关目标和详细措施正在制定中。6、 本月工作重点为各单位的防冻凝检查，经过几次办公楼取暖、装置伴热线专项检查，督促了基层单位的工作。1月21、22日进行了工艺岗检，检查以工艺技术台帐和办公室节能为主，共检查13个车间，查出问题7项，已经要求责任单位进行整改。7、 本月请广州优化公司对全厂蒸汽、电进行调研，经

44、多调研发现了一些管网存在的问题，机泵方面经过筛选选出了一部分需要加变频或需要切削叶轮的机泵。8、 本月组织完成总部的直供料及低温热调研。9、 本月组织完成以下项目的相关工作：（1）南北中压蒸汽系统优化节能改造项目：本月组织1台中压蒸汽分汽缸订货，交货时间2010年2月底。（2）一催化油浆换热系统改造项目：设计工作截止到1月20日仍缺4层塔盘订货料单；订货工作 1月15日-20日组织中压蒸汽发生器、汽包技术谈判，待签技术协议书。（3）一气分装置重沸器H-504节能改造设计进展情况：已完成施工图。 订货进展情况：已订货，2月28日设备到货。（4）硫磺二车间水伴热系统改造：设计进展情况：两台水泵已下

45、订货资料，正在进行详细设计。订货进展情况：已完成两台水泵技术协议，待物装商务合同。（5）二常改原油预处理装置适应性改造：设计进展情况：1月15日-18日陆续完成新增换热器订货图及部分材料订货规格表。自控部分订货资料尚未完成。订货进展情况： 1月8日安排工艺、电气设备订货计划；1月18日完成变频器柜技术谈判工作。（6）140万吨/年加氢裂化装置换剂后适应性改造设计进展情况： 1月11日完成换热器订货料表；1月15日完成部分材料订货料表。自控部分订货资料尚未完成。订货进展情况：1月19日安排换热器订货计划。（7）三加氢装置掺炼焦化汽油适应性改造：设计进展情况：1月6日完成泵订货料表； 1月15日完

46、成增加浮阀材料订货； 1月21日完成自控部分订货资料。订货进展情况： 1月13日安排泵订货计划，技术谈判工作已经完成；1月22日安排自控设备订货计划。 （8）第二延迟焦化装置吸收稳定系统完善措施设计进展情况：泵基础图1月底完成，其余已全部完成。 订货进展情况：已订货，2月28日设备到货（9）一催化主风机配套大电机增设2台冷却风机设计进展情况：订货料表已完成，正在设计基础图 订货进展情况：已订货，2月28日设备到货六、 下月节能工作及预期效果1、 制定的2010年挖潜增效措施和节能降耗措施，各个攻关小组制定年度工作目标、工作规划。2、 继续推进机泵叶轮切削工作。继续推动新型高效节能电机的更新工作。3、 继续优化电网调度自动化系统的运行，确保电网高功率因数；继续优化蒸汽管网的运行，降低管网损失。4、 管理好在用的变频设施及新增变频器的管理工作；根据工艺情况，继续调整一、二催化烟机系统的稳定运行，使其保持较高