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1、XXXXX电厂新建工程2X350MW超临界供热机组四大管道管材、管件及工厂化加工配制采购合同技 术 协 议买方：卖方：设计方：二零XX年X月目 录第一章 技术规范1第二章 供货范围24第三章 交货进度及技术文件39第四章 监造、检查和性能验收试验41第五章 技术服务和联络43第六章 分包及外购45第一章 技术规范1 总则 1.1本技术规范书适用于XXXXXXXX热电厂新建工程（2X350MW）进口四大管道（主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、旁路管道、高压给水管道）的材质、规格、性能(包括高温性能)、配管设计、管件加工、配制、焊接、热处理、检验和验收等方面的技术要求。即管道及管件所
2、需进口管材由卖方负责进口，进行配管设计、加工，所有成品运输至电厂施工现场，与设备厂接口的过渡管件运至设备厂。1.2卖方应有严格的质量保证体系，提供高质量管道材料。本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关国际标准的有关规定的条文，卖方应提供符合本协议技术要求和最新国际标准的优质产品。1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的管材符合本协议和标准的要求。本协议所要求的标准和规范如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.4 卖方按本技术协议的要求，提出制造、检验、试验、验收等标准。合同签订1个月内，按本技术协议的要求，卖方提出管道的设计、制
3、造、检验、试验、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。1.5在签订合同后，因规范书标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。具体项目由买、卖双方共同商定。本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，经买方同意，应按较高标准执行。1.6 所提供的制造厂的产品应在相同容量机组工程或相似条件下有2个电厂运行并超过两年，已证明安全可靠。1.7卖方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。必须满足国家有关安全、环保等强制性标准。1.8在质量保证期内由于卖方的过失或疏忽造成的供应产品的损坏或潜在缺陷，卖方应及时免费更换，同时免费负责由此带来的现场检查
4、、安装指导。1.9从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求。2 工程概况2.1电厂厂址电厂的厂址位于位于XXXX市西北部，农安县合隆镇前新立屯东南，厂址西北角距合隆镇的前新立屯约200m，距合隆镇中心约4km。厂址西南约200m为聂家屯。该厂址的东侧为长白铁路线，西侧为302国道。2.2 电厂规模本工程由XXXXXXXX发电有限公司投资建设的区域城市热电厂，本期建设 2350MW级抽汽供热机组，规划容量为4350MW级机组。本期工程建设规模为新建两台350MW国产超临界供热机组。主要承担XXXX市西北区现有
5、和发展供热所需的热源，并相应为XXXX市的经济发展提供电力。2.3 地震烈度6度2.4 水文气象条件XXXX市位于XXXX地区中部，属于缓坡状丘陵地带。XXXX市气候属温带大陆性气候，四季分明。主要特点是春季升温快，气温日差较大，干燥多大风；夏季温热，雨量集中；秋季短暂而凉爽；冬季寒冷漫长。具体气象条件如下： 平均气压 986.7hpa平均气温 5.5平均最高气温 11.1平均最低气温 0.3极端最高气温 38.0 （出现日期1951年7月9日）极端最低气温 -36.5 （出现日期1970年1月4日）年平均降水量 577.9mm一日最大降水量 130.4mm （出现日期1976年7月31日）2
6、4h最大降水量 137.1mm （统计年限1954年2004年）年平均风速 4.0m/s最大风速 31m/s最大积雪深度 30cm （出现在2000年）最大冻土深度 169cm （统计年限1954年2004年）。厂房零米海拔高度(黄海高程) 188.4m197.6m m地震烈度 6度夏季主导风向为 SW冬季主导风向为 SW全年主导风向为 SW冷却方式 单元制自然通风塔二次循环3汽轮发电机组及运行条件本期工程的主机设备：汽轮机的生产厂商为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，型号为；锅炉的生产厂商为哈尔滨锅炉厂有限责任公司，最大连续蒸发量(B-MCR)为1110t/h， 型号为； 3.1 锅炉锅炉型式：超
7、临界压力燃煤锅炉，一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全封闭布置、全钢架悬吊结构。最大连续蒸发量(B-MCR)为1100t/h。锅炉型号：HG-1110/25.4-HM型锅炉生产厂家： 哈尔滨锅炉厂3.2 汽轮机汽轮机型式：C277/N350-24.2/566/566型超临界中间一次再热、单轴双缸双排汽、双抽汽凝汽式机组。汽轮机额定转速为3000转/分。汽轮机生产厂家： 哈尔滨汽轮机厂3.3 发电机 发电机型号：QFSN3502。 生产厂家：哈尔滨电机厂有限责任公司。4 技术参数4.1 四大管道参数序号名称设计压力MPa(a)设计温度1主蒸汽管道、高旁入口管道25.45762高温再热管道、低旁入
8、口管道5.425763低温再热管道5.423464高旁出口管道5.423465高压给水管道（出口闸阀前/后）372856 低旁出口过渡段管道1.374507高旁出口过渡段管道5.365004.2 内径管规格及数量表管道名称规 格内径壁厚mm标 准 材 质一台机总长（初步长度）m内径偏差mm壁厚偏差（美国产品）mm公称重量偏差（美国产品） %椭圆度重量Kg/m主蒸汽母管ID330X60A335P9198.5+3.175/-0+3/-061%629.3主蒸汽支管ID254X47A335P9192+2.36/-0+3/-061%385.4再热热段母管ID737X29A335P9199.22+3.96
9、2/-0+3/-061.5%612.1再热热段支管ID521X20A335P9197.4+3.175/-0+3/-061%313.2高旁入口管ID273X50A335P9112.3+2.362/-0+6.3/-061%437.2低旁入口管ID470X20A335P917.6+3.175/-0+4.7/-061%283.9说明： 1表中长度为初步设计长度，最终长度以施工蓝图为准。2表中长度未包括配管加工裕量、现场焊接培训用量、海关商检用量。上述用量由卖方负责。 3 15NiCuMoNb5-6-4材料必须执行EN10216-2标准。4.3外径管规格及数量表管道名称规 格外径壁厚mm标 准 材 质一
10、台机总长（初步长度）m外径偏差mm(或%)壁厚偏差椭圆度重量Kg/m冷段母管OD762X22.23A672B70CL32770.5%无规定/-0.31%405.6冷段支管OD508X14.27A672B70CL32104.40.5%无规定/-0.31%173.8高压给水管道OD406.4X4015NiCuMoNb5-6-41511%+5/-51%361.5高压给水管道1OD273X3015NiCuMoNb5-6-417.61%+3.5/-3.51%179.8高压给水管道2OD273X2815NiCuMoNb5-6-416.61%+3.5/-3.51%169.2高压给水管道OD219.1X251
11、5NiCuMoNb5-6-4111% 3.1251%119.7高旁出口OD457X19A672B70CL3216.50.5%无规定/-0.31%205.3高旁出口混合段OD457X19A691Gr.21/4CrCL221.30.5%无规定/-0.31%205.3低旁出口OD820X12A691Gr.21/4CrCL2230.5%无规定/-0.31%239.1说明： 1表中长度为初步设计长度，最终长度以施工蓝图为准。2 表中长度未包括配管加工裕量、现场焊接培训用量、海关商检用量。上述用量由卖方负责。3 15NiCuMoNb5-6-4材料必须执行EN10216-2标准。5 技术要求5.1 总的要求
12、5.1.1 满足本技术规范书中买方对管道系统、布置、运行等方面的设计要求。5.1.2 满足本技术规范书中有关管道验收标准和规范（规程）的要求。5.1.3 满足施工单位对运输、装卸、安装、投用等的一些特殊要求。5.1.4 满足买方资料存档的要求，卖方将提供相关资料及全套的质检报告。5.1.5 标准与规范国内部分：GB222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差GB713-86 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板GB5777-1996 无缝钢管超声波探伤方法GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB11345-89 钢焊缝手
13、工超声波探伤方法和探伤结果等级GB12459-2005 钢制对焊无缝管件GB150-98 钢制压力容器及标准释义GB5310-1995 高压锅炉无缝钢管 GB/T 13298-91 金属显微组织检验方法GB/T 13793-92 直缝电焊钢管GB/T 13401-92 钢板制对焊管件GB/T 14383-93 锻钢制承插焊管件GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法GB/T17116.1-1997 管道支吊架 第一部分 技术规范GB/T 17116.2-1997 管道支吊架 第二部分 管道连接部件GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法（
14、系列标准）DL 441-2004 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程DL/T8692004 火力发电厂焊接技术规程DL473-92 大直径三通锻件技术条件DL5028-93 电力工程制图标准DL/T5026-93 电力工程计算机辅助设计技术规定DL5031-2000 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T5069-1996 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T612-1996 电力工业锅炉
15、压力容器监察规程DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程DL/T5072-1997 火力发电厂保温油漆设计规程DL/T695-1999 电站钢制对焊管件SDGJ6-90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定JB4726-94 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4730.14730.6-2005 承压设备无损检测JB4730-94 压力容器无损检测火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计（2000版）管道支吊架手册（华东电力设计院编制）火力发电厂汽水管道支吊架设计手册，1983年版火力发电厂汽水管道支吊架设计手册，补充部分，1993年版火电施工质量检验及评定标准 管道篇 （2000年版）火电质量
16、检验及评定标准（焊接篇） 建质1996111号SDJ279-90 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）DL/T868-2004 焊接工艺评定规程DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T679-1999 焊工技术考核规程DL/T850-2004 电站配管DL/T515-93 电站弯管DL/T586-95 电力设备用户监造技术导则DL/T8212002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范国外部分：ASME B31.1 Power Piping TRD
17、 301 Technical Rules for Steam BoilersFDBR Design of Power PipingEN 10216-2ASME SECTION II MaterialsASME SECTION V Nondestructive ExaminationASME SECTION VIII Rule of Construction of Pressure VesselsASME SECTION IX Welding and Brazing QualificationsANSI B16.9 Wrought Steel Butt-Welding FittingsANSI
18、B16.11 Forged Steel Fitting, Socket-Welding and ThreadedANSI B16.25 Butt-Welding EndsANSI B16.28 Wrought Steel Butt-Welding Short Radius Elbows and RotationsMSS SP-43 Wrought Stainless Steel Butt-welding FittingMSS SP-75 Specification for High-Test Wrought Welding FittingsMSS SP-58Pipe Hangers and S
19、upports-Materials,Design and Manufacture MSS SP-69 Pipe Hangers and Supports-Selection and ApplicationMSS SP-89 Pige Hangers and Supports-Fabrication and Installation PracticesASTM Material SpecificationAMS American Welding Society以上列出的仅为通用标准，卖方如有相关的部门或工厂标准，可相应执行，但不得低于上述标准。如高于上述标准，则按卖方相关的部门或工厂标准执行。如
20、在制作前有新版本的更高的标准规范发行，按最新版本的、更高的标准规范执行。15NiCuMoNb5-6-4（WB36）材料必须执行EN10216-2标准，否则应修正管道壁厚。5.1.6 标识要求每台机组的每件管道产品均用低应力钢印进行标识 ，并做出明显标记。5.2 工作及服务内容卖方应执行和完成下列工作及服务内容。5.2.1 进口管材检验5.2.1.1 管材由卖方负责进口。附表1和附表2所列数量为初步设计理论数量，最终值均以设计院施工图为准。5.2.1.2 进口管材化学成份和机械性能符合ASTM或EN10216-2标准的规定，见附表7。5.2.1.3 卖方负责接港、通关、国内运输到工厂。5.2.1
21、.4 进口材料按国家规定进行商检。5.2.1.5 原材料进厂验收与标记。标记内容：(1) 全部管材的外观和几何尺寸检查。(2) 全部管材的光谱（指合金钢）和硬度检验。(3) 其余项目按火力发电厂金属技术监督规程或相应的材料标准要求进行验收。5.2.2 管道的工厂化加工配制5.2.2.1 配管设计卖方应对管道进行计算机辅助优化设计。5.2.2.2 原材料进厂复检与标记。1）标记内容：管道材质、规格、炉批号、产品编号等等。2）原材料复检内容：全部管材的外观，几何尺寸（按管道采购清单中的项目）检查。全部管材的光谱（指合金钢）和硬度检验。按规格抽查一根，作金相组织、机械性能、化学成份分析、硬度检查（已
22、进行商检的除外）。5.2.2.3 分段下料。5.2.2.4 弯管。5.2.2.5 根据需要进行热处理。5.2.2.6 加工坡口。5.2.2.7 开孔。5.2.2.8 组合焊接：包括对接焊接及接管座和支吊架卡块的焊接、管部的焊接、安装用附件等杂件的焊接。5.2.2.9 检验。5.2.2.10 组合件热处理。5.2.2.11 管道清理喷砂（丸）处理。5.2.2.12 油漆。5.2.2.13 标记和包装。5.2.2.14 出厂前检验。5.2.2.15 发运。成品运输到工程工地，设备厂接口管件运输至设备厂。5.2.2.16 现场服务。6 管材的基本技术要求6.1 一般要求6.1.1 主蒸汽、再热热段蒸
23、汽管道的主、支管、旁路的进口管道均按控制内径订货（即最小内径最小壁厚）。再热冷段蒸汽管道、旁路的出口管道、高压给水管道的主管和支管、给水再循环管道、疏水管道均按外径订货（即公称外径公称壁厚）。详见本技术规范书第1章第4节。6.1.2 管道的规格、长度、材质、椭圆度、内外径公差、壁厚公差、公称重量等数据见附表1-内径管清单和附表2-外径管清单 。6.1.3 管道上不允许有焊点。6.1.4 直度：内径管：不大于1：1000，且单只钢管不大于6mm，或按相应标准执行其它钢管：不大于1.5：1000 。6.1.5 端头外形：钢管两端应切成直角，并清除毛刺。6.1.6 椭圆度：内径管机加工为标准圆柱体。
24、管材全部进口，椭圆度应符合ASME标准规定。外径管的椭圆度要求见附表2。6.1.7卖方提供四大管道焊材牌号见附表8。 6.2 性能要求6.2.1 P91钢的冶炼必须是电炉冶炼，炉外精炼，真空脱气。其它钢管按相应标准执行。6.2.2 化学成份应分别符合：主汽和再热热段材料 ASTM A335P91符合ASTM A335和ASME Code Cass 2179-3标准；再热冷段材料 ASTM A672B70CL32符合ASTM A672和ASME B31.1标准；给水管道材料15NiCuMoNb5-6-4符合EN 10216-2标准；6.2.3 热处理方式为保证钢管具有推荐的高温性能，P91成品钢
25、管应严格按A335中规定的热处理制度进行热处理，热处理制度应填在质量证明书中，其它材质的热处理按相应的标准进行。6.2.4 机械性能机械性能应分别符合：主汽和再热热段材料 ASTM A335 P91符合ASTM A335和ASME Code Cass 2179-3标准；再热冷段材料 ASTM A672B70CL32符合ASTM A672和ASME B31.1标准；给水管道材料15NiCuMoNb5-6-4符合EN 10216-2标准。对于P91钢管应做横向机械性能试验（包括横向冲击试验），冲击试验为夏比V试验，检验次数同拉伸试验。6.2.5 工艺性能6.2.5.1 钢管逐根按相关标准做100%
26、超声波无损探伤，并提供超声波探伤的标准试样，标准试样缺陷深度为壁厚的5%，且最大不超过1.5 mm。6.2.5.2 钢管应进行压扁试验。6.2.6 显微组织P91为铁素体钢，卖方将按ASTM A335标准的补充要求S5提供显微照片，应完全为回火马氏体组织，检验次数为每炉号+尺寸（直径壁厚）+热处理批次1次。其它钢管按相应标准执行。6.2.7 高温性能卖方应提供各种材料的高温性能数据。卖方供货材料的性能应满足ASME标准的要求。6.2.8 表面质量钢管内外表面不允许有裂纹，折叠，轧折，结疤，离层，发纹和其他对钢管有害的缺陷。如有缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处的实际壁
27、厚不得小于壁厚所允许的最小值。在钢管的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定，否则予以拒收。钢管的内外表面的氧化皮应清除掉，并进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验，并可清除。6.3 检验方法按相应标准执行。6.4 检验规则检验和验收、组批规则、取样数量、复验及判定规则按相应标准执行。钢管的取样为每热处理批次两根，分别在堆层的中心和边缘取。6.5 管道的保证使用寿命为30年。7 管件技术要求和规范7.1 技术要求：7.1.1 管件尺寸及技术条件必须按买方的要求设计和制作。主蒸汽和再热热段锻制三通为进口成品，其他管件为进口材料国内加工制造。7.1.2 热压弯头带直管段，其
28、长度应符合相关规范要求并能够满足设计院施工图的设计要求。7.1.3 所有管件必须满足附表3-附表6中接管材质、口径、规格等方面的要求。管道的订货要求见附表1和附表2，接管处的偏差应符合附表1和附表2的要求。7.1.4 热压弯头的通流面积不得小于所接直管通流面积的95%。 三通的通流面积不得小于所接直管通流面积的90%。7.1.5 所有管件（三通、大小头、弯头等）任何一点实测壁厚不得小于所连接直管的最小壁厚。7.1.6 管件的坡口必须满足火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-1996（或相应的国际标准）有关条文要求，并须经买方确认。应保证与相连接的管道具有相同的坡口形式。7.1.7 焊
29、接管件焊接前必须依照DL/T868（或相应的国际标准）的规定进行焊接工艺评定，焊接工作应在工艺评定合格后进行。所有从事这些焊接工作的焊工必须持有合格的资格证书。所有的管件焊接接头必须采用全焊透结构。7.1.8 进行射线探伤、超声波探伤、磁粉检验的方法及质量标准应按JB4730（或相应的国际标准）的有关规定进行，检验人员必须持有合格的资格证书。7.1.9 管件应具有钢材生产单位和钢材质量证书，管件制造单位应按质量证书对钢材进行验收，并进行复验。制造厂交货时应提供材质报告和复检报告。7.1.10 不允许以焊接短管的方式来达到买方的要求。7.1.11 管件的圆度、垂直度、角度偏差等极限偏差和形位公差
30、主要指标均应满足相应的国际或国内标准和规范。7.1.12 所有管件在运输过程中应加堵密封。以防碰伤端部坡口。7.2 性能要求7.2.1 管件用钢的冶炼、化学成份必须符合ASTM A335、A672和EN 102162标准。7.2.2 热处理方式：为保证管件具有推荐的高温性能，成品管件应严格按ASTM A335、A672、EN 102162中规定的热处理工艺进行热处理，热处理工艺过程和参数应填在质量证明书中。7.2.3 机械性能机械性能应分别符合：主汽和再热热段材料 ASTM A335 P91符合ASTM A335和ASME Code Cass 2179-3标准；再热冷段材料 ASTM A672
31、B70CL32符合ASTM A672和ASME B31.1标准；高压给水管道材料15NiCuMoNb5-6-4符合EN 10216-2标准。7.2.4 检验和试验检验和试验按相应国际标准进行。7.2.5 高温性能高温性能由卖方提供。卖方应保证管件的高温性能符合ASME等相应国际标准。7.2.6 表面质量管件内外表面不允许有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕，凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷处最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40 mm。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物且不得有咬边。三通内角圆滑过渡。在管件的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应
32、超过相应标准中的有关规定，否则予以拒收。管件的内外表面的氧化皮应清除掉，外表面进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验。7.2.7 管件上焊接接头的质量必须满足DL/T869或ASME的相关要求。7.2.8 管件的保证使用寿命为30年。7.3 产品验收7.3.1 每个管件备有合格证书，内容包括：管件编号材料的化学成份机械性能冲击试验金相组织射线探伤试验硬度试验磁粉检验超声波试验完工尺寸检查记录7.3.2 管件内表面需防腐，并保证易于清洗，外表面需涂防锈底漆。7.3.3 管件端部需封闭坚固严密（采用塑料和橡胶或内衬软质材料和铁皮封头密封包装保护），防止碰伤，并在坡口两端部50mm范围内涂有不影
33、响焊接的防锈涂料，同时必须满足管道技术规定的要求。7.3.4 成品管件在不损害使用性能的位置上均应有低应力钢印标识（包括名称、材质和规格、材料钢印标记等）。7.4 技术文件卖方（管件厂）提供各管件详图。8 工厂化加工配制技术要求8.1 工厂化加工配制工作范围详见本技术规范书中第一章5.2.2 管道的工厂化加工配制。8.2 配管设计和工厂化加工配制的执行标准和规范详见规范书中第一章5.1.5 标准与规范。8.3 卖方应对本工程2台机组统一进行计算机优化配管设计。工厂化焊口组合率不低于50%。8.4 配管设计应以卖方为主，设计院给予积极配合，具体要求详见本技术规范书中第一章5.2.2 管道的工厂化
34、加工配制。8.5 配管设计应本着“设计允许、安装方便”的原则，尽量将现场焊口位置靠近现场安装平台，并考虑安装用调整段。8.6 配管设计时管系的位置、管件的布置、阀门的位置、疏放水点、放气点、取样加药点、热工测点（包括调试、性能试验、运行）、流量测量装置和支吊架位置及形式等以设计院提供的正式施工图为准。8.7 配管设计和工厂化加工配制应考虑到机组酸洗、调试和性能试验等临时接口，还应考虑到现场起吊重量和空间的限制，具体由买方与卖方、调试单位、施工单位进行协调。8.8 配管设计时弯管或弯头、管件等卖方提供的零部件尺寸应以现场测量的数据为准，阀门、流量测量装置等零部件尺寸应以设计院施工图为准，如与设计
35、院施工图的参考尺寸和重量差异较大时，应及时反馈设计院。8.9 如设计院施工图中某些部件仅有系统示意或布置示意时，卖方应根据现场环境，本着便于安装、调试、运行和检修的原则确定位置。8.10 配管设计总图应体现以下内容：管道走向与坡度；分段管道总体尺寸；工厂拼接焊缝位置与编号；现场安装焊缝位置；管件、阀门、热工测点、化水专业接口、流量测量装置、管道附件和起吊设施的位置；支吊架位置；图纸上所有设备、部件、管道与材料的规格、材质与编号；分段管道的编号等。8.11 根据配管设计总图绘制管段详图（单件配管图），管段详图上应显示：管件、阀门、热工测点、化水专业接口、管道附件、支吊架等位置和相应的制造尺寸。管
36、段详图上应有设备材料明细表，标明其规格、材质、编号、长度及重量等，并标明每段钢管所在的管材的编号。管段详图上还应标注该管段的编号。标注该管段两端接管位置和介质流向。8.12 确定单件分段管道总体尺寸及焊缝位置时，应满足以下要求：1）配管程序中的排料优化原则，使管材得到充分的合理利用。2）管道两段坡口形式与尺寸，除满足电力行业规范或相应国际标准外，还应根据焊缝两端材质的不同情况，确定是否需设置过渡段，保证现场焊接为同种钢材焊接。3）两个相邻焊缝间的距离不小于钢管外径并不得小于150mm。4）焊缝距离支吊架管部边缘不小于50mm，对于焊后需进行热处理的焊缝，距离支吊架管部边缘不得小于焊缝宽度的5倍
37、，且不小于100mm。5）焊缝距离管道开孔边缘不小于150mm。6）对位于隔墙，楼板内的管段不得设置焊缝。7）在确定单件分段管道的总体尺寸时，要考虑运输条件的要求；还应考虑其刚度能保证吊装后不致产生永久变形，否则应加临时固定措施。8.13 管道（系）的坡度应按设计院提供的施工图进行配管设计和加工，并满足设计要求。8.14 配管设计采用立体安装布置、组合件清单及管段加工清单的形式。8.15 配管设计应确定管道系统上所有与之相关的焊口位置、坡口形式、各种温度、压力测点、疏放水、放气、取样加药、性能试验测点（调试所提供）等所有接管座的位置及方位、流量测量装置、调整段及支吊架卡块的位置。8.16 在满
38、足运输及安装条件下，应尽可能在配管工厂焊接。对接焊口组合率不应低于50%。支吊架卡块、接管座应100%进行焊接组合。8.17 组合件应进行整体热处理，消除残余应力。8.18 各类孔应采用机械钻镗。8.19 采用喷砂（丸）去除管道内外壁的氧化皮，外表面涂防锈漆。8.20 现场焊接坡口及钻镗孔等机加工表面应涂以不影响焊接的防锈涂料。8.21 配管设计图纸完成后应由设计单位、买方、施工单位共同确认签字后才能投入生产。8.22 出厂的管段及管道组合件应打钢印（包括图号、管段号、材料炉批号、焊口编号等），出厂前应对内部的杂物（金属碎片、铁屑、焊渣等）进行清理，两端坡口用塑料或木堵包装，以确保在运输、装卸
39、过程中坡口不受损坏。8.23 工厂化成品应保证在电厂施工现场焊接对口。8.24 工厂化加工配制的管段应保证安全使用30年。8.25 卖方负责协调与相连设备（如锅炉、高加、给水泵、旁路阀和阀门等）接口的坡口形式，使其相互匹配。8.26工厂化加工配制工艺过程如下：管件加工管材采购 原材料入库、复检配管设计管材划线、下料坡口加工、钻孔焊接组合焊后热处理焊接检验喷砂油漆、产品标识包装、发运产品入库最终检验8.27 工厂化加工配制检验计划高压高压管道系统制造检验试验计划序号No检验内容/InspectionSPEC检验依据/Inspection accept. to检验范围/Inspection sco
40、pe报告report1审核焊接工艺评定Check of welding procedure qualificationDL/T868-20042审核焊接工艺文件Check of welding procedure specificationDL/T868-20043审核无损探伤人员/焊工资格Check of qualification of NDE personnel and welderDL/T868-2004DL/T869-2004焊工资格证NDE资格证4审核最终图纸Check of drawing of the last revision系统总图100%5审核原材料质保书Check of
41、 material certificates相关材料标准核对原材料质保书是否齐全管材/管件质量证明文件6检验原材料与其质保书的一致性Relation of the material certificates to the material相关材料标准对原材料编号管理7原材料检验/Receiving inspection技术规范及相关材料标准合金钢:几何尺寸、光谱、硬度100%碳钢:尺寸检查100%直管尺寸检验记录光谱、硬度报告8检查材料标识移植情况Check of restamping技术规范及相关材料标准100%9焊缝检验/Check of welding（1）检查坡口加工/Check of weld edge preparation（2）预热检验/Check of preheating temp.（3）焊材检验/Check of welding material（4）焊接检验/ Check of weldingDL/T869-2004100%焊材合格证10焊缝外观检验VT of weldsDL/T869-2004100%11焊后热处理检验Check of post-weld heat treatmentWPS100%焊缝热处理报告12RT或UT探伤RT or UT of weldsDL/T869-2004对接焊缝：100%RT/UT探伤报告
