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1、神华集团SHENHUA GROUP神华包头煤化工分公司技术文件0版SBCCC-170-T-01第1页共41页聚乙烯装置吹扫/冲洗方案0供实施版次说 明编制人审核人批准人批准日期编制部门烯烃中心发布日期实施日期本文件知识产权属神华包头煤化工公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。本文件由文件编制部门负责解释。目 录1吹扫/冲洗目的32吹扫/冲洗原则及要求33吹扫/冲洗结果的判断64吹扫步骤65冲洗步骤366注意事项401 吹扫/冲洗目的1.1 吹扫清除设备、管线中的泥沙和焊渣等杂物。1.2 冲洗管线和设备内脏物，为
2、开工创造条件。1.3 化学清洗使管线和设备内表面的有机污物、铁锈、污垢等与碱溶液进行反应、溶解，从而达到清洁去污。1.4 通过对装置吹扫使各岗位人员对流程有进一步熟悉和了解，为早日投料试车做准备。2 吹扫/冲洗原则及要求2.1 先吹扫公用工程，后吹扫工艺管线系统。2.2 吹扫要遵循先主管、后支管、从高到低的原则，排放点选在设备或管线最低处。低点排放依次进行，必要时需按顺序反复进行两次或多次。2.3 吹扫要做到不留死角、不返混，每一条管线都要吹扫。各管线上的盲板、蒸汽疏水器等管配件拆除，防止死角。每条管线包括放空、旁路、低点排凝都必须进行吹扫。2.4 吹扫前通知仪表人员将系统内的仪表加以保护。有
3、关仪表管线的吹扫，应在管线、设备吹扫合格之后进行。2.5 进行吹扫前，调节阀、流量计、过滤器芯、混合器、压力表、安全阀、三通阀、旋转加料器等应拆除,采用短管连接或盲板封闭。非主要配管上的闸阀可不必拆除，但必须全开。单向阀拆除阀芯，吹扫合格后清理死角，阀芯复位。2.6 在管线吹扫时，所有与动设备相连的管线原则上都必须断开，必要时在设备侧法兰加装盲板，不允许脏物进入塔、容器、冷换设备、机泵内。2.7 管道吹扫时应具有足够的介质流量，气体吹扫流速不应低于本管线工作流速（流速一般不小于20m/s）。直径在4以上较大的管道可采用先憋压后急剧排放的方法即爆破的吹扫方式，直径小于4的管道采用直吹法。各系统的
4、吹扫压力，不得超过本系统的设计压力。2.8 当工艺管道直径大于600mm以上时，要采用人工清扫。2.9 必要时，对无保温的管线吹扫时用木锤认真敲击，对焊缝、死角、弯头等部位要重点敲打，但不得损坏管线。2.10 吹扫时，所拆除的阀门、管件、仪表元件等部件要有专人记录和保管，复位时要按记录一一核对，不能遗漏出错。每个拆下的部件都要系上牢固的标签，注明位号。2.11 管道及系统吹扫，应预先制定系统管道吹扫流程图，注明吹扫步骤、断开位置、排放点和加盲板位置（包括与装置有关的外管及仪表接管系统的吹扫）。吹扫时要按各系统的吹扫管段图和技术要求进行。不能遗漏任何一根管线。吹扫合格后签字备案。2.12 在吹扫
5、阶段，所有填充物（如分子筛、催化剂等）都不充填，待吹扫或清扫合格后才允许装入。2.13 工艺管道吹扫的气源压力一般要求0.60.8MPa(G)，对吹扫质量要求高的可适当提高吹扫压力，但不要高于操作压力。2.14 吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫的风量时，应选用临时吹扫阀门。2.15 吹扫管道连接的安全阀进口时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏物吹扫到阀底，使安全阀底部光滑面磨损。2.16 所有放火炬管线和导淋管线，应在与其连接的主管吹扫后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引管和阀门必须吹扫，仪表管线也应与工艺管线同时吹扫。在吹扫过程
6、中，只有在上游系统合格后，吹扫气才能通过正常流程阀门进入下游系统。在施工单位的配合下，随时进行管件拆卸和复位工作。2.17 设备的检查和清扫2.17.1 设备内部的检查和清扫。除特殊规定的设备以外，容器都要打开人孔或手孔进行检查，并作内部清扫，灰尘和杂物用刷子和扫帚清扫，然后再用工厂风将设备内部积存的杂质和积水一同吹扫干净，特殊容器杂质用湿面粉清除，如果必须用水或其它洗涤剂冲洗时，冲洗工作完成后要用工厂风干燥。2.17.2 需要进人检查的容器必须做好隔离措施。与可燃气体、氮气等危险物料相连接管线加装盲板隔离。2.17.3 进塔、罐（管径大于600mm管线）前必须测氧，含量大于20%（vol）合
7、格、并按规定办理相关手续，做好相关防护措施。2.17.4 设备内部检查和冲洗要按要求进行，并填写确认单，做好记录。2.18 爆破吹扫距离不大于100m。当管道长度超过100m时，宜分段吹扫。2.19 蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中压管道，最后吹扫低压蒸汽管道。对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前干、支管阀门拆除、临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹洗后面的管段。对于高压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫。各管段疏水器应在管道吹洗完毕后再装上。2.20 蒸汽管线的吹扫方法用暖管-吹扫-降温-暖管-吹扫-
8、降温的方式重复进行。直至吹扫合格。如是周而复始地进行，利用管线热胀冷缩特点，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。2.21 蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行暖管，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。2.22 引中压蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要45 h，（补充升温升压要求）即大约每小时升温100左右，第二次以后的暖管时间可短一些，在14h
9、 即可。因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至100以下即可，吹扫反复的次数，对于第一次主干管的吹扫来说，因其管线长，反复次数亦要多一些，当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫，进行吹扫质量检查。通常主干管的吹扫次数在2030次左右，各支管的吹扫次数可少一些。经过酸洗钝化处理的管道，其吹扫次数可有明显的下降。2.23 吹扫中压蒸汽管线，透平入口必须进行打靶实验。2.24 先冲洗公用工程，后冲洗工艺管线系统。2.25 对具备供风条件的管线，在实施水冲洗前，可先引工厂风进行预吹扫，尽可能吹扫出施工过程中形成的各类杂质。2.26 以单元为主进行水冲洗，施工单位保运配合。2.27
10、 水冲洗时，系统要由高及低、管线从上及下冲洗，逐条进行冲洗。2.28 水冲洗时，不得将脏物冲入设备，须在进设备前拆法兰，放水冲洗干净后再通过设备。2.29 水冲洗前孔板一律不装，冲洗合格后再装好。2.30 冲洗进出装置系统管线时需提前与生产运营部及有关单位联系，如系统管线不需冲洗则在进出装置阀内侧拆法兰冲洗。2.31 水冲洗既要冲洗干净设备，又要节约用水。2.32 冲洗过程中先冲洗主线，后冲洗分支线。2.33 水冲洗完毕，待吹扫后装好装置内所有拆除的法兰、调节阀、计量表、孔板（水冲洗过程中，孔板上下引压点阀门要反复开关，排污）。2.34 各塔及容器进水先在塔底排水，排净后再进水。2.35 认真
11、做好记录，发现问题及时汇报处理，专人专线冲洗，分工明确。2.36 以单元为主进行化学冲洗，施工单位保运配合。2.37 化学冲洗时，系统要由高及低、管线从上及下冲洗，逐条进行冲洗。2.38 化学冲洗时，不得将脏物冲入设备，须在进设备前拆法兰，放化学冲洗干净后再通过设备。2.39 化学冲洗前孔板一律不装，冲洗合格后再装好。2.40 冲洗进出装置系统管线时需提前与生产运营部及有关单位联系，如系统管线不需冲洗则在进出装置阀内侧拆法兰冲洗。2.41 冲洗过程中先冲洗主线，后冲洗分支线。2.42 化学冲洗完毕，待吹扫后装好装置内所有拆除的法兰、调节阀、计量表、孔板（化学冲洗过程中，孔板上下引压点阀门要反复
12、开关，排污）。3 吹扫/冲洗结果的判断3.1 对于用工厂风吹扫的管线：每段管线或系统吹扫是否合格，由生产和施工人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白布检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为吹扫合格。3.2 对进入透平的中压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量。其靶板可以是抛光的紫铜片，厚度约23mm，宽度为排汽管内径的58%，长度等于管子内径。亦可用抛光的铝板，厚度约810mm 制作。连续两次更换靶板检查，吹扫时间不低于10min，如靶板上肉眼看不出任何因吹扫而造成的痕迹，吹扫即告合格（如设计单位另有要求应按要求处理）。3.3 低压蒸汽
13、管道，可用抛光木板置于排汽口检查，板上无锈和脏物，蒸汽冷凝液清亮、透明，即为合格。3.4 水冲洗后以排放口的水色和透明度同入口一致为合格。 4 吹扫步骤4.1 共聚单体系统吹扫方案4.1.1 进料线吹扫方案4.1.1.1 流程图图4.1.1.1-1 共聚单体系统进料线吹扫4.1.1.2 吹扫步骤（1）确认界区共聚单体管线盲板未拆；拆除各压力表（阀门关闭）；确认共聚单体各干燥容器、脱气塔、共聚单体泵出入口阀关闭（双阀组中间导淋打开）；关闭各分析仪表及截止阀；关闭去火炬阀门及各安全阀截止阀；吹扫流程中各流量孔板（FT-1002-1等）拆除，流量计拆除用临时短管代替；吹扫流程中各单向阀阀芯拆除；吹扫
14、管线各过滤器滤芯拆除。（2）拆开界区管线进入C-1008入口法兰，容器侧保护。（3）从界区导淋接临时管线，对该管线进行爆破式吹扫至管线合格。4.1.2 C-1007及其附属管线吹扫方案4.1.2.1 流程如此下图：图4.2.1-1 共聚单体系统C-1007及其附属管线吹扫4.1.2.2 吹扫步骤（1）C-1007氧含量分析合格，打开人孔对C-1007进行清理；（2）将C-1007作为气源，分别吹扫E-1011入口物料管线；G-1002/1003入口管线；G-1002/1003出口返回C-1008管线；G-1002/1003至C-1004/1005入口管线。4.1.3 C-1004/1005及其
15、相关管线吹扫方案4.1.3.1 流程图如下图：图4.1.3.1-1 共聚单体系统C-1004/1005及其相关管线吹4.1.3.2 吹扫步骤（1）打开C-1004/1005顶部封头，清理C-1004/1005（2）将C-1004/1005作为气源，分别吹扫C-1004/1005入口；C-1004/1005至E-4002A/B出口线；C-1004/1005至共聚单体储罐界区管线；C-1004/1005返回C-1007管线。4.2 氮气系统吹扫方案4.2.1 进料线吹扫4.2.1.1 流程图图4.2.1.1-1 氮气系统进料线吹扫4.2.1.2 吹扫步骤（1）确认界区氮气进入装置前盲板拆除（10盲
16、板）；拆除各压力表（阀门关闭）；确认氮气脱氧器、氮气干燥容器、氮气预热器、氮压机出入口阀关闭；关闭各分析仪表及截止阀；关闭去火炬阀门及各安全阀截止阀；确认氮气系统各点放空阀均关闭；吹扫流程中各流量孔板拆除；吹扫流程中各单向阀阀芯拆除、吹扫管线各过滤器滤芯拆除。（2）拆开界区管线进入E-1108入口法兰，设备侧保护。（3）从界区导淋接临时管线，对该管线进行爆破式吹扫至管线合格。4.2.2 脱氧器及其附属管线吹扫4.2.2.1 流程如此下图：图4.2.2.1-1 脱氧器及其附属管线吹扫4.2.2.2 吹扫步骤（1）打开封头，氧含量分析合格后对C-1109/1111进行清理；（2）将C-1109/1
17、111作为气源，分别吹扫E-1108出口物料管线；C-1109/1111入口管线； C-1109/1111至C-1112/1113入口管线。4.2.3 C-1112/1113及其相关管线吹扫4.2.3.1 流程图如下图：图4.2.3.1-1 C-1112/1113及其相关管线吹扫4.2.3.2 吹扫步骤（1）打开C-1112、1113顶部封头，清理C-1112/1113；（2）将C-1112/1113作为气源，分别吹扫C-1112/1113入口；C-1112/1113至T2系统管线；C-1112/1113至压缩机入口管线；C-1112/1113至加热器E-2114入口管线。4.2.4 C-11
18、14/Y-1115及附属管线吹扫4.2.4.1 流程如此下图：图4.2.4.1-1 C-1114/Y-1115及附属管线吹扫4.2.4.2 吹扫步骤（1）将Y-1115处理合格，打开人孔对C-1114进行清理。（2）引气源入C-1114，分别吹扫C-1114出口至各用户入口前法兰处；C-1114入口经Y-1115至压缩机出口第一个闸阀处。4.3 氢气系统吹扫方案4.3.1 氢气管线吹扫方案4.3.1.1 吹扫流程图：图4.3.1.1-1 氢气系统管线吹扫4.3.1.2 吹扫步骤（1）确认界区氢气进入装置前盲板未除（1盲板）；拆除各压力表（阀门关闭）；关闭去火炬阀门及各安全阀截止阀；确认系统各点
19、放空阀均关闭；吹扫流程中各流量孔板拆除；吹扫流程中各单向阀阀芯拆除、吹扫管线各过滤器滤芯拆除。（2）拆开界区管线进入C-4001入口法兰，反应器侧保护。（3）从界区导淋接临时管线，对氢气至反应器；氢气至氮气脱氧床；氢气至乙烯脱氧床管线进行吹扫至管线合格。4.4 异戊烷系统吹扫方案4.4.1 进料线吹扫方案4.4.1.1 流程图图4.4.1.1-1 异戊烷系统进料线吹扫4.4.1.2 吹扫步骤（1）确认拆除各压力表（阀门关闭）；确认各干燥容器、脱气塔、异戊烷进料泵出入口阀关闭（双阀组中间导淋打开）；关闭各分析仪表及截止阀；关闭去火炬阀门及各安全阀截止阀；拆除吹扫流程中各流量孔板（FI-1412-
20、1等）；拆除吹扫管线上单向阀阀芯、过滤网。（2）拆开界区管线进入C-1421入口法兰，容器侧保护。（3）从界区导淋接临时管线，对该管线进行爆破式吹扫至管线合格。4.4.2 C-1406及其附属管线吹扫方案4.4.2.1 流程如此下图：图4.4.2.1-1 C-1406及其附属管线吹扫4.4.2.2 吹扫步骤（1）C-1406氧含量分析合格，打开人孔对C-1406进行清理；（2）将C-1406作为气源，分别吹扫E-1423入口物料管线；G-1412/1413入口管线；G-1412/1413出口返回C-1421回流管线；G-1412/1413至C-1419/1420入口管线；C-1419/1420
21、出口返回C-1421回流管线。4.4.3 C-1419/1420及其相关管线吹扫方案4.4.3.1 流程图如下图：图4.4.3.1-1 C-1419/1420及其相关管线吹扫4.4.3.2 吹扫步骤（1）打开C-1419/1420顶部封头，清理C-1419/1420；（2）将C-1419/1420作为气源，分别吹扫C-1419/1420入口；C-1419/1420至E-4002A/B出口管线；C-1419/1420至异戊烷储罐界区管线；C-1419/1420返回C-1406管线；C-1419/1420返回C-1421管线。4.5 T2系统吹扫方案4.5.1 精致氮气至钢瓶管线吹扫4.5.1.1
22、 流程图 图4.5.1.1-1 精致氮气至钢瓶管线吹扫4.5.1.2 吹扫步骤（1）确认T2钢瓶尚未接入系统；确认压缩空气已经准备待用；确认T2系统所有阀门均处于关闭状态；确认拆除各压力表（阀门关闭）；确认各容器、储罐、T2进料泵出入口阀关闭（双阀组中间导淋打开）；关闭各分析仪表及截止阀；关闭去火炬阀门及各安全阀截止阀；拆除吹扫流程中各流量孔板；拆除吹扫管线上单向阀阀芯、过滤网。（2）拆开钢瓶氮气管线入口软连接法兰。（3）从导淋接临时管线，对该管线进行吹扫至管线合格。4.5.2 C-1505及其附属管线吹扫4.5.2.1 流程如此下图：图4.5.2.1-1 C-1505及其附属管线吹扫4.5.
23、2.2 吹扫步骤（1）C-1505打开封头进行清理；（2）分别吹扫钢瓶至C-1505入口物料管线；C-1505至G-1503/1504入口管线；G-1503/1504出口至C-4001入口前接头管线；C-1505返回至钢瓶管线。4.5.3 矿物油系统管线吹扫4.5.3.1 流程图如下图：图4.5.3.1-1 矿物油系统管线吹扫4.5.3.2 吹扫步骤（1）清理C-1512；（2）分别吹扫C-1512入口接矿物油桶管线；C-1512至C-1502管线；C-1512至钢瓶出口管线；C-1512至C-1505管线; C-1512经泵G-1503/1504至反应器C-4001注入口管线。4.6 乙烯精
24、制系统吹扫方案4.6.1 进料线吹扫4.6.1.1 流程如下图图4.6.1.1-1 乙烯精制系统进料线吹扫4.6.1.2 吹扫步骤（1）确认界区阀关闭，乙烯管线界区盲板未拆；乙烯系统各单向阀阀芯拆掉，以防止吹扫时系统中杂质堵塞阀芯；拆除各压力表（阀门关闭）；确认各容器出入口阀关闭（双阀组中间导淋打开）；关闭各分析仪表及截止阀；关闭去火炬阀门及各安全阀截止阀；吹扫流程中各流量孔板拆除。（2）拆开界区管线进入E-2105入口法兰，容器侧保护。（3）从界区导淋接临时管线，对该管线进行爆破式吹扫至管线合格。4.6.2 C-2107/2103及其附属管线吹扫4.6.2.1 流程如此下图：图4.6.2.1
25、-1 C-2107/2103及其附属管线吹扫4.6.2.2 吹扫步骤（1）打开封头对C-2107/2103进行清理；（2）将C-2107/2103作为气源，分别吹扫C-2107/2103入口物料管线；C-2107/2103出口至E-2105管线。4.6.3 C-2108/2109及其相关管线吹扫4.6.3.1 流程图如下图：图4.6.3.1-1 C-2108/2109及其相关管线吹扫4.6.3.2 吹扫步骤（1）打开C-2108/2109顶部封头，清理C-2108/2109；（2）将C-2108/2109作为气源，分别吹扫C-2108/2109入口至E-2106出口法兰；C-2108/2109
26、出口至C-2107/2103入口前球阀处管线。4.6.4 C-2112/2113及其相关管线吹扫4.6.4.1 流程图如下图：图4.6.4.1-1 C-2112/2113及其相关管线吹扫4.6.4.2 吹扫步骤（1）打开C-2112/2113顶部封头，清理C-2112/2113；（2）将C-2112/2113作为气源，分别吹扫C-2112/2113入口至E-2105出口法兰；C-2112/2113出口至C-2110入口前球阀处管线。4.6.5 C-2110及其相关管线吹扫4.6.5.1 流程图如下图图4.6.5.1-1 C-2110及其相关管线吹扫4.6.5.2 吹扫步骤（1）打开C-2110
27、顶部封头，清理C-2110。（2）将C-2110作为气源，分别吹扫C-2110入口至第一道球阀处；C-2110出口至K-4003入口前管线；C-2110出口经HV-2113-8排火炬管线；C-2110出口给丙烯送料管线。4.7 反应单元4.7.1 终止系统吹扫方案4.7.1.1 终止系统吹扫流程如下图：图4.7.1.1-1 终止系统吹扫4.7.1.2 吹扫步骤(1) 确认各终止剂钢瓶与系统断开，终止系统到反应器注入口（K1/K2）最后一道阀门关闭，将系统各单向阀阀芯拆掉，以防止吹扫时系统中杂质堵塞阀芯；拆除各压力表（阀门关闭）；关闭去火炬阀门及各安全阀截止阀；吹扫流程中各流量孔板、流量计拆除。
28、(2) 分别吹扫经AA、BB阀至反应器管线；吹扫CC、KV-4001-51C阀的放空管线；吹扫KV-4001-51A、KV-4001-51B至反应器管线；吹扫KV-4001-56至E-4002管线；吹扫反吹管线。(3) 吹扫完毕后恢复拆除的管件。4.7.2 抗静电系统吹扫方案4.7.2.1 吹扫流程如下图图4.7.2.1-1 抗静电系统吹扫4.7.2.2 吹扫步骤(1) 确认各阀门关闭，RSC系统进入反应器最后一道阀门关闭，将系统各单向阀阀芯拆掉，以防止吹扫时系统中杂质堵塞阀芯；拆除各压力表（阀门关闭）；吹扫流程中各流量孔板拆除。(2) 将SP-4001FF/GG/HH/JJ上部和下部连接口断
29、开并将口错开，RSC系统进入反应器前连接口拆开并将口错开，引压缩空气分别对SP-4001FF/GG/HH/JJ入口和出口管线进行吹扫。(3) 吹扫合格后关闭流程，连接口复位，拆除管件恢复。4.7.3 浆液催化剂系统吹扫、矿物油冲洗方案4.7.3.1 DC系统吹扫方案(1)精致氮气至钢瓶管线吹扫a)流程图图4.7.3.1-1 DC系统精致氮气至钢瓶管线吹扫b) 吹扫步骤确认DC钢瓶尚未接入系统；确认压缩空气已经准备待用；确认DC系统所有阀门均处于关闭状态；确认拆除各压力表（阀门关闭）；确认各容器、储罐、DC进料泵出入口阀关闭（双阀组中间导淋打开）；关闭各分析仪表及截止阀；关闭去火炬阀门及各安全阀
30、截止阀；拆除吹扫流程中各流量孔板；拆除吹扫管线上单向阀阀芯、过滤网。拆开钢瓶氮气管线入口软连接法兰。从导淋接临时管线，对该管线进行吹扫至管线合格。4.7.3.2 C-4065及其附属管线吹扫方案(1)流程图：图4.7.3.2-1 C-4065及其附属管线吹扫(2)吹扫步骤a）C-4065打开封头进行清理；b）分别吹扫钢瓶至C-4065入口物料管线；C-4065出口至G-4053入口管线；G-40534出口至C-4057入口前接头管线；C-4065返回至钢瓶管线。4.7.3.3 C-4057及其附属管线吹扫方案(1)流程图图4.7.3.3-1 C-4057及其附属管线吹扫(2)吹扫步骤a）C-4
31、057打开封头进行清理；b）从C-4057前倒淋引压缩空气；分别吹扫C-4057至SP-4057A管线；C-4057排放至处置罐管线；C-4057出口至C-4001管线； 4.7.4 T3系统吹扫方案4.7.4.1精致氮气至钢瓶管线吹扫(1) 流程图图4.7.4.1-1 T3系统精致氮气至钢瓶管线吹扫(2)吹扫步骤a）确认T3钢瓶尚未接入系统；确认压缩空气已经准备待用；确认T3系统所有阀门均处于关闭状态；确认拆除各压力表（阀门关闭）；确认各容器、储罐、T3进料泵出入口阀关闭（双阀组中间导淋打开）；关闭各分析仪表及截止阀；关闭去火炬阀门及各安全阀截止阀；拆除吹扫流程中各流量孔板；拆除吹扫管线上单
32、向阀阀芯、过滤网。b）拆开钢瓶氮气管线入口软连接法兰。c）从导淋接临时管线，对该管线进行吹扫至管线合格。4.7.4.2 C-4067及其附属管线吹扫方案(1)流程如此下图：图4.7.4.2-1 C-4067及其附属管线吹扫(2)吹扫步骤a）C-4067打开封头进行清理；b）分别吹扫钢瓶至C-4067入口物料管线；C-4067出口至G-4054入口管线；G-4054出口至C-4056入口前接头管线；C-4067返回至钢瓶管线。4.7.4.3 矿物油系统吹扫方案(1)流程图如下图图4.7.4.3-1 矿物油系统吹扫(2)吹扫步骤a）C-4069打开封头进行清理；b）分别吹扫C-4069入口管线（封
33、头安装前）；C-4069排放至C-4045管线；C-4069出口至C-4045出口管线；C-4069至HC-4069B管线；C-4069至HC-4069F管线；C-4069至T3钢瓶管线；C-4069至DC钢瓶管线；C-4069至HC-4069C管线；C-4069至HC-4069D管线；C-4069至HC-4069E管线；4.7.5 浆液系统吹扫方案4.7.5.1 精致氮气至钢瓶管线吹扫(1)流程图图4.7.5.1-1 精致氮气至钢瓶管线吹扫(2)吹扫步骤a）确认浆液钢瓶尚未接入系统；确认精制系统来压缩空气已经准备待用；确认浆液系统所有阀门均处于关闭状态；确认拆除各压力表（阀门关闭）；确认各容
34、器、储罐、浆液进料泵出入口阀关闭（双阀组中间导淋打开）；关闭各分析仪表及截止阀；关闭去火炬阀门及各安全阀截止阀；拆除吹扫流程中各流量孔板；拆除吹扫管线上单向阀阀芯、过滤网。b）拆开钢瓶氮气管线入口软连接法兰。c）从导淋接临时管线，对该管线进行吹扫至管线合格。4.7.5.2 C-4050及其附属管线吹扫方案(1)流程如下图：图4.7.5.2-1 C-4050及其附属管线吹扫(2)吹扫步骤a）对C-4050打开封头进行清理；b）分别吹扫钢瓶经SP-4050D至C-4050入口物料管线；C-4050出口至G-4051入口管线；G-4051出口至C-4056入口前球阀管线；经KV-4051B/KV40
35、51-3阀返回至C-4050管线;C-4050出口至浆液处置罐管线。4.7.6 反应器反吹系统吹扫4.7.6.1 反吹主线吹扫(1)吹扫流程图图4.7.6.1-1 反应器反吹主线吹扫(2)吹扫步骤反应器反吹总管系统除去主管外，其分支管和各用户管线较细，而且大多有流量孔板，吹扫工作比较繁琐，要求比较细致，本方案中未说明事项的吹扫方法还要现场解决。将系统各单向阀阀芯拆掉，以防止吹扫时系统中杂质堵塞阀芯；拆除各压力表（阀门关闭）；吹扫流程中各流量孔板拆除;拆除特殊管件。吹扫反吹系统总线；吹扫终止剂注入口反吹管线。4.7.6.2 反吹支线吹扫方案(1)反吹支线吹扫流程图图4.7.6.2-1反吹支线吹扫
36、(2)反吹支线吹扫步骤吹扫流程图中未标注支线现场吹扫时确定。按照流程图分别吹扫反应器安全阀反吹管线；催化剂注入口反吹管线；T2注入口反吹管线；循环气去C-5009出口管线；循环气排放口管线；循环气去透平反吹管线；循环气去压缩机密封反吹管线；反应器上各测量口及终止剂注入口反吹管线等。4.8 产品出料系统吹扫方案4.8.1 吹扫流程图 图4.8.1-1 产品出料系统吹扫4.8.2 吹扫步骤4.8.2.1 确认HV-4101/4106-1AA、HV-4101/4106-1GG关闭，系统各阀门关闭，将系统各单向阀阀芯拆掉，以防止吹扫时系统中杂质堵塞阀芯；拆除各压力表（阀门关闭）；关闭去火炬阀门及各安全
37、阀截止阀；吹扫流程中各流量孔板拆除。4.8.2.2 分别清理C-4101、C-4102。4.8.2.3 以C-4101为气源，分别吹扫C-4001至C-4101下料管线；C-4101向C-4001串气管线；C-4101经W阀至C-4106串气管线；C-4101经L阀至C-5009排放管线；C-4101至H阀；C-4101出口至D阀.。以C-4103为气源，分别吹扫C-4103经X阀至C-4108管线；C-4103出口至C-5009管线；来自C-5210输送气管线等。备注：C-4106、C-4108下料系统吹扫方案参照上述步骤。4.9 脱气回收系统4.9.1 脫气回收系统吹扫方案4.9.1.1
38、脱气系统吹扫方案(1)脱气系统吹扫流程图图4.9.1.1-1 脫气系统吹扫(2)脱气系统吹扫步骤a）确认系统各阀门关闭，将系统各单向阀阀芯拆掉，以防止吹扫时系统中杂质堵塞阀芯；拆除各压力表（阀门关闭）；过滤器的滤芯；关闭去火炬阀门及各安全阀截止阀；吹扫流程中各流量孔板拆除。需要爆破的管线进行爆破。b）对C-5009、Y-5019进行处理干净。c）引压缩空气入C-5009，以C-5009为气源，分别吹扫C-5009经HV5009-8至Y-5012振动筛的管线；C-5009至Y-5019的管线，此管线吹扫完毕后吹扫经FV5019-1的排放管线、N2吹扫Y-5019过滤袋管线、Y-5019排粉料管线
39、及N2吹扫管线；Y-5010至E-5217管线及经PV5009-39的排放火炬管线；Y-5010过滤袋的N2吹扫管线；S-5040出口至C-5009管线；循环气排放经KV5009-17A至C-5009管线及经KV5009-17B排火炬管线；C-4103/4108出料至脱气仓C-5009管线；C-5009上部吹扫N2管线、中部水解管线及下部吹扫N2.4.9.1.2 S-5040吹扫方案(1)S-5040吹扫流程图图4.9.1.2-1 S-5040吹扫(2)S-5040吹扫步骤a）对S-5040进行处理合格。b）分别吹扫经KV5040-18B的排放管线；经KV5040-18A至S-5040管线；低
40、压N2管线。4.9.1.3 回收系统吹扫方案(1)低压集液罐及相关管线系统吹扫a）低压集液罐及相关管线系统吹扫流程图图4.9.1.3-1 低压集液罐及相关管线系统吹扫b）低压集液罐及相关管线吹扫步骤打开封头对C-5202进行处理干净；引压缩空气入C-5202，以C-5202为气源分别吹扫C-5202与E-5217间管线；C-5202出口至G-5212/3泵入口管线；C-5202气相至K-5206入口分离器管线及K-5206液相（分离器内）返回至C-5202管线；G-5212/3出口至C-5226管线及经FV-5212-3调节阀返回至E-5217入口管线；Y-5223/4至E-5217入口管线。
41、4.9.1.4 段间集液罐及相关管线吹扫方案（1）段间集液罐及相关管线吹扫流程图图4.9.1.4-1 段间集液罐及相关管线吹扫（2）吹扫步骤a)打开封头对C-5226进行清理；b)引压缩空气入C-5226，以C-5226为气源分别吹扫C-5226入口至LV-5202-2阀管线；C-5226至K-5206管线；C-5226出口至G-5225/8泵入口管线；G-5225/8出口至C-4001及经FV-5225-3阀至E-5227管线；K-5206至E-5208管线。4.9.1.5 高压集液罐及相关管线吹扫（1）吹扫流程图图4.9.1.5-1 高压集液罐及相关管线吹扫（2）吹扫步骤a)打开C-521
42、0封头进行处理。b）引压缩空气入C-5210，以C-5210为气源分别吹扫C-5210至G-5215/6泵入口管线；C-5210至PDS系统管线；C-5210经PV5210-4排放管线；C-5210至K5206一段管线；G5215/6出口至C-4001及返回E-5208管线；K5206经E-5208/9至C-5210管线。4.9.2 种子床系统吹扫方案4.9.2.1 输送风系统吹扫(1)输送风系统吹扫流程图图4.9.2.1-1 输送风系统吹扫(2)输送风系统吹扫步骤a）确认系统各阀门关闭，将系统各单向阀阀芯拆掉，以防止吹扫时系统中杂质堵塞阀芯；拆除各压力表（阀门关闭）、过滤器的滤芯、各流量孔板
43、；关闭各安全阀截止阀。b)引压缩空气，分别吹扫系统内管线，风机入口管线；风机出口经E-5617吹扫至S-5661、S-5663、S-5667管线。4.9.2.2 种子床系统吹扫(1) 种子床系统吹扫流程图图4.9.2.2-1 种子床系统吹扫(2)吹扫步骤a）对D-5641进行清理合格；b）引入压缩空气，分别吹扫D-5641至Y-5673管线；分别吹扫D-5641至Y-5671管线；分别吹扫D-5641至Y-5683管线；Y-5651吹扫氮气管线；D-5641下部氮气吹扫管线；S-5661氮气吹扫（轴密封）管线；D-5641出口至S-5682管线；Y-5651排放管线。 c）其他种子床吹扫方案参
44、照上述过程。4.9.2.3 D-6210及附属管线吹扫(1)吹扫流程图图4.9.2.3-1 D-6210及附属管线吹扫(2)吹扫步骤a）对D-6210、D-6209进行清理合格；b）引压缩空气入D-6210、D-6209，以D-6210为气源分别吹扫Y-6201至D-6210管线；D-6210出口至S-6220管线；S-6220至Y-6260管线；D-6210排放至D-6209管线；以D-6209为气源分别吹扫D-6209出料至D-6210管线；D-6209输送氮气至K-5613管线；D-6209与S-5667间管线。4.10 挤压造粒单元挤压造粒单元各主机以及辅助系统大多成套订货，吹扫、油冲
45、洗、油运以及水洗方案有施工单位完成。根据现有的资料，本部分只介绍树脂固体添加剂系统吹扫方案4.10.1 添加剂系统吹扫方案4.10.1.1吹扫流程图图4.10.1.2-1 添加剂系统吹扫4.10.1.2吹扫步骤（1）Y-6231进行人工清扫。（2）将D-6236进料和下料软管拆除，进料口加盲板，D-6236上部安全阀上游法兰加盲板，D-6236和S-6241平衡管线软管拆除，软管上部法兰加盲板，将D-6236用氮气充压至0.050.1MPa(G)，打开HV-6236-7进行吹扫，合格后关闭HV-6236-7，泄压后将平衡管线法兰盲板拆除，打开氮气吹扫平衡管线，合格后关闭氮气，各盲板拆除，软管复位。（3）S-6241进行人工清扫。（4）其他添加剂系统吹扫参照上述步骤。4.11 风送系统4.11.1 风送系统吹扫方案4.11.1.1 风送系统吹扫流程图(以D-8007为例)图4.11.1.1-1 风送系统吹扫(以D-8007为例)4.11.1.2 吹扫步骤(1)D-8007进行清理合格。(2)确认系统各阀门关闭，将系统各单向阀阀芯拆掉，以防止吹扫时系统中杂质堵塞阀芯；拆除各流量表（阀门关闭）、流量孔板；拆除波纹管。(3)引压缩空气入D-8007料仓，以其为气源分别吹扫冲洗水管线；
