《齐鲁分公司乙烷接卸设施项目管线试压方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《齐鲁分公司乙烷接卸设施项目管线试压方案.doc（30页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、SH/T 3903-A.2施工组织设计（方案）报审表工程名称：齐鲁分公司乙烷接卸设施项目编号：致山东齐鲁石化工程有限公司烯烃项目监理部 ：我方已根据施工承包合同的有关规定完成了齐鲁分公司乙烷接卸设施项目工艺管线试压方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计/施工方案 项目经理 承包单位（章） 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章） 总监理工程师 日 期 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司乙烷接卸设施项目工艺管线试压方案编制：审核：批准：山东齐鲁石化建设有限公司2014-12-8目 录1.工程概况.12.
2、编制依据.13.施工准备.14.施工技术要求 .55.质量保证措施.96.安全保证措施及HSE危险源分 .127.劳动力计划. .158.施工机具及施工手段用料 .159.工程质量的共检及组织实施 .17附件1.系统图1-9 . .17附件2.工作危险性分析表（JHA）.281. 工程概况：齐鲁分公司乙烷接卸设施项目工艺管线包括01主项、02主项、03主项管线，介质：乙烷、甲醇、循环水、氮气、仪表风、蒸汽、蒸汽凝液、污水等，根据介质、压力、管线材质将管线试压分为9个系统，由于冬季试压，设计试压介质为水，易结冰造成管线损坏，同时无法将水吹扫干净，影响工艺介质投用，经过建设公司提出联络单监理、业主
3、、设计签字同意除甲醇、循环水、污水（系统1、系统2）除外，系统3、系统4、系统5、系统6、系统7、系统8、系统9均使用压缩空气试压，采用12m3/min寿力牌车载式电动无油空气压缩机为系统注入空气，按规范要求分步骤升压、稳压、降压试验过程，系统1、系统2采用洁净水试压，为防止结冰向系统1、系统2中不断注入水，在试压开始前，保持系统中水处于流动状态。2.编制依据（1）乙烷接卸设施项目工艺流程图及管道数据表等设计资料；（2）工业金属管道工程施工规范GB50235-2010；（3）现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011；（4）石油化工剧毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3
4、501-2011；（5）石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503-2007；（6）石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-2007；（7）石油化工建设工程施工安全技术规范GB504842008；（8）施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；（9）业主的相关管理体系文件；3施工准备3.1根据工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压包。试压包编号必须是唯一的，应列明所包含的所有管线号、设计参数、试验参数、试压介质等，每一个试压包必须绘
5、出系统图，标明与之相连的设备位号、试压管道的起始点、断开点、临时盲板加置点、压力表安装点、盲板编号、注水点、放气孔等。3.2 通过静压试验的方法检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，检验管道系统是否存在泄漏点。试验介质采用清洁水、压缩空气。清洁水采用烯烃厂引入装置区内的消防水管线系统，利用消防水管线在各个区的消火栓或消防炮地面部分的分支取水进行水压试验。为保证试验用水的清洁，我方将在取水点后、试压泵前设置适当规格的蓄水桶，对试验水源进行有效蓄水、沉降和澄清，并在试压泵的进水口安装细滤网进行过滤。3.4 试压准备3.4.1管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术
6、方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程系统，报请总承包单位、监理单位及业主进行审核。3.4.2试验前，施工技术负责人必须根据审批下来的试压方案对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。3.4.3成立试压领导组织机构，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确（如：完整性检查、整改一组、试压一组、合格后恢复一组），责任落实，以专门协调试压中的问题,确保试压按计划顺利进行。3.4.4管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压用气源、水源均已落实。计量器具均已调校，且在复检期内。3.4.5试压范围内的压力管道的焊接、无损检测、热处理和硬度检测工作已全
7、部结束，并经检查、检验合格，管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。试压前检查阀门的开关状态，确保开关状态正确。3.4.6对于试压过程中用到的盲板，短接管等应当提前进行预制。盲板计算按照GB150.3-2011中圆形平盖厚度规定的公式进行计算确认，其计算公式为：DC-平盖计算直径，mmK-结构特征系数PC-试验压力 （按GB150.2的规定选用） 试压用的盲板最小厚度选用见下表（按以下试验压力、法兰公称直径选用盲板厚度，就高不就低）。管道压力试验使用的盲板的最小厚度（mm） 试验压力标准法兰公称直径MPa50801001502002503003504004500.416.46.46.
8、41012.712.712.712.7190.611.021818251.632020302.55182428383.27101420254.5982834346.531834408.16101226389.18343810.28223.5试压条件管道试压系统试压前，施工单位应会同总包、监理单位、业主对管道试压包进行核查，包括试压包资料的核查和试压包的现场条件核查。3.5.1试压包的资料核查在施工承包商自查合格的基础上，由承包商通知监理、业主对照试压包资料明细，梳理试压包内各管线系统是否已按照设计、施工规范/规程要求的施工工序全部完成，相应的施工过程资料、质量记录是否齐全、正确无误；如存在问题
9、，由 EPC 承包商督促施工承包商落实整改和完善。3.5.2试压包的现场核查试压包资料核查合格后，即可进行试压包内各条管线的核查，即对照试压包内管线号明细、对现场相应管道工程安装的实物进行核查，内容包括：（1）核查管道是否严格按照设计文件和施工规范、规程、标准要求施工，即实物与设计文件是否相符；管道各组成件是否存在遗漏；管道上的仪表开孔是否全部完成；单线图是否与现场实物一致、焊口编号的标注齐全、清晰，并与其它相关记录（如管道焊接记录、无损检测报告、热处理等）相吻合。（2）管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格，已按设计要求安装完成；强度满足设计和规范要求并视必
10、要采取临时加固措施。所有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起或插入弹簧支、吊架的止动块，管线试压合格且排净水后，将临时支撑和弹簧支、吊架止动块全部拆除；（3）管道焊缝是否已按规范要求完成相关的检测、检验等工作，且相关的检测、检验的结果必须合格。管道系统试压前，所有焊缝不得刷漆或以其它方式隐蔽。（4）待试压管道上的安全阀、调节阀、过滤器及仪表元件等是否已经拆除或有效隔离，与试压无关的系统（设备）是否已用盲板或采取其它可靠措施予以隔开。（5）所有试压用的临时盲板和临时垫片是否已安装妥当、标识清楚并书面记录完整。（6）试压用压力表是否已经校验合格并在有效期内，压力表精度等级 1.6 级，
11、表的满刻度值为最大被测压力值的1.52倍，每个系统压力表不少于2块，压力表表盘直径和量程需符合相关规范要求。（7）试压完成后的排水措施是否妥当。管道泄压、排水时应选择就近的排水系统进行排放，禁止就地排放，浸泡施工场地、建构筑物地基和设备、管道支架及钢结构基础等。4. 施工技术要求4.1 试压工艺流程见图4-1合格试压技术文件编制工序交接和质量检验试压作业技术交底和安全技术措施交底压力管道试压系统连接试压前的共检升压系统稳压共检试压系统恢复试压资料确认泄压排放降至设计压力严密性检查不合格泄压、漏点修补图4-1 管道试压工艺流程4.2管道试压前的检查4.2.1试压技术文件的编制管道试压前，必须依据
12、设计文件和规范标准要求，并结合工程的具体情况，编制试压技术方案或试压技术措施。试压技术方案或试压技术措施应包括：试压包报审表、试压包封面、试压包管线清单、工艺系统图、管道系统耐压试验条件确认与试验记录、试压包所涉及的全部单线图（与现场实物需相符并在图上标注焊口编号、焊工号、焊接日期等）、现场尾项清单、试压盲板安装和拆卸记录、管道焊接工作记录、无损检测报告等。完成的试压技术文件及试压流程（含试验压力和试验介质的要求）需报请总包、监理单位、业主批准，用于现场施工。每个试压包内的管线清单、管线材质、规格、焊口数量、检测结果等具体资料请查阅报审的试压包资料。试验压力和试压介质的选择应当以设计提供的管道
13、特性一览表为准，对于其中的变更须得到设计的批准。4.2.2工序交接和质量检验 管道试压前，应对移交进行压力试验的试压系统范围内的管道安装工程，组织工序质量检验和工序交接。 管道试压前，试压系统范围内的管道安装质量应经总包、监理、建设单位质量监检机构检验合格。4.2.3管道试压前，应组织试压作业人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压前的试压作业技术交底和试压安全技术交底。4.2.4 管道试压系统的连接管道试验压力表安装不少于2块，1块在管道系统的注水管道上，系统的低点；1块在管道系统的端部，系统的高点；系统较大时，高处、最低处和远处均应设置有压力表。以方便施工，保证施工安全。压力表的精度为1.
14、6级,表盘直径150mm,表的量程应为试验压力的1.52倍,压力表应校验合格并在复检期内。4.2.5为提高工作效率、缩短试压时间，将管道材料质相同、试验压力相同（或相近）的系统串联成大系统进行试验，管线试压时所有不能参加试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。串联系统试验压力应以其中设计压力最高的管线试验压力做为整个系统的试验压力，但这个压力值不得超过所串联设备的强度试验压力值，否则应征求设计和建设单位同意，以该设备的强度试验压力值做为系统试验的试压值；并且保证试验压力值不得超过系统内所有阀门的公称压力值。4.2.6 当管道与设备作为一个系统
15、进行试验时，应征得建设、监理和设计单位同意，并符合下列规定：a)管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验；b)管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或等于管道试验压力的77%时，按设备的试验压力进行试验。4.3 试压4.3.1试压系统的建立：试压前仔细阅读试压流程图中的相关技术要求，根据试压流程中的要求进行系统设置；试验前将下列设备应用盲板与管道试压系统隔离并设明显标志，严禁带入管道试压包内：a) 管道连接的容器、设备；b) 旋转机械如、泵、压缩机和透平；c) 换热器；d) 设备和制造厂提供，并特别强调不能参与试压的管道部件, 如调节阀、安
16、全阀、爆破膜、疏水器、过滤器、减压阀、仪表连接件、视镜类易碎管道组成件等；e) 基础、支撑结构或设备设计不允许水压试验的地方；f) 试压介质可能损坏内件的设备；g) 液体排放极端困难的设备。气体管道用水试压时，根据需要，设置必要的临时支架。由于止回阀的单向性，所以注水打压时必须考虑能否注水、能否打压及试压后水能否全部排放等，如果存在上述问题则应考虑将止回阀掉转方向或者拆掉并用临时管代替。在压力试验期间所有仪表应得到有效保护避免损坏。螺纹或法兰连接的仪表如温度计套管等的接口在试压期间应用堵头或盲板法兰盲死。盲板加设时，必须满足系统试验压力的要求，根据附表试压盲板最小厚度表中的要求，选用盲板，如表
17、中无相应数据，应由技术人员进行必要的强度计算。对于放空、放净、仪表系统只试验到根部阀处。阀后不参与试压，但必须进行外观检查。对于试压完成的管道系统，严禁在管道系统进行焊接、开孔等影响管道完整性的施工。如果必须这样做，则应重新做水压实验。对于设备本体的放空、放净、仪表系统的管道，可以几台设备划分在一个试压包内，试压、检查方法与（7）条相同。4.3.2 试压介质及试验压力经过建设公司提出联络单监理、业主、设计签字同意除系统1（甲醇）、系统2（循环水）除外，系统3（蒸汽、蒸汽凝液）、系统4（氮气、仪表风）、系统5（乙烷气）、系统6（乙烷）、系统7（乙烷）、系统8（冷剂）、系统9（乙烷）均使用压缩空气
18、试压。4.3.3试验压力的确定设计压力严格按照设计院下发的管道特性一览表上的试验压力要求进行，当设计无要求时，应参照以下规定进行：气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍。各系统管线介质、试验压力、试压介质见(附件一.系统图1-9)4.4 试验方法4.4.1 水压试验系统1（甲醇）、系统2（循环水）采用水压试验，系统图1-9中系统1、2图，安装盲板、系统联通、注水、排气。水压试验时必须排净系统内的空气，应缓慢升至试验压力，稳压至少保持10min（保压时间允许延长至对试压系统检查完毕）,进行强度试验；然后将压力降至设计压力，稳压30min，进行严密性试验，
19、系统无压降、无渗漏及目测不变形为合格。升压及保压时应设专人看管试压泵及压力表，总包、监理、业主及车间生产人员及时在试压记录上签字。系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。雨天、下雪天严禁进行试压作业，且在试验合格后第一时间内将管道系统内的水排放干净，并采用压缩空气对管道系统进行吹扫，重点检查管道系统的低点，4.4.2气体压力试验系统3（蒸汽、蒸汽凝液）、系统4（氮气、仪表风）、系统5（乙烷气）、系统6（乙烷）、系统7（乙烷）、系统8（冷剂）、系统9（乙烷）均使用压缩空气试压，按附件一.系统图1-8中系统3、4、5、
20、6、7、8、9图，安装盲板、系统联通、注气。气压试验前应进行气体预试验，预试验压力宜为0.2MPa,气体压力试验时，应逐步缓慢升压。当压力升至试验压力的50%时，检查未发现异常或者泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直到试验压力,稳压10min,再将压力降至设计压力，用中性肥皂水对系统所有焊缝及密封点进行仔细巡回检查,以无泄漏者为合格。4.4.3 分段试压合格的管道系统，当连接两段之间的焊口焊缝经过100%射线检测合格后，可不进行气体或水压试验。4.5 泄漏的处理方法若焊缝处泄漏，立即卸压放水，按原焊接工艺修补，避免用错、用乱焊材，修补合格后，重新试压，严禁带压修补。若静密
21、封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况。泄露排除后系统应重新进行试压。4.6 泄压管道系统试压合格后，应打开所有放空点，对管道系统缓慢进行泄压或排放，将管道内及参与试压设备内的水排放干净，直至泄压排放完毕。泄压排水时应设临时管线引到业主指定排放地点，不得就地排放。当无法自然排放干净时，应及时采用吹扫的方式吹扫干净，吹扫介质可采用厂区内的工业风。当条件不具备时，应利用空气压缩机（提供气源）、滤油器（过滤压缩空气中的油份）和自制储气罐（气罐的出口处设置滤油毛毡，以确保吹扫空气的洁净度）所提供的压缩空气进行吹扫，以确保管道系统泄压后的清洁度。4.7系统的复位4
22、.7.1 每个系统试验结束后，将管线等按图纸复位；4.7.2试压完毕后所有试压用临时管线、临时垫片、盲法兰、盲板、加固支架、及临时约束装置应由专人负责拆除，并及时回装上正式垫片。因试压而关闭的阀门应使其处于操作状态，仪表与导压管连接重新复位。4.7.3 及时作好管道系统试压记录并在试压合格后，由业主相关部门人员签字确认。4.8 试压资料整理与签证管道系统试压完毕后，应及时根据规范填写管道试压记录，并由共检各方代表签署检查意见并签字确认。5质量保证措施5.1保证措施试压前，施工技术人员应对工艺管道进行试压包的划分，并报总包、监理及业主审核批准。批准后的试压包作为管道施工进度统计、三查四定、尾项整
23、改消项的基础性资料。总包、监理和业主对试压包资料和实体的检查确认，作为准许该试压包进行试压的前置条件。试压技术人员认为具备试压条件的试压包在自检合格后上报试压资料，并提出试压包实体检查确认申请，总包、监理和业主项目组的管道专业工程师首先审核确认试压包资料的完整性和正确性。总包、监理和业主项目组的管道专业工程师组织对试压包开展实体检查，检查出的问题提交给施工班组汇总，记录在“试压包检查遗留问题清单”中，并确定出试压前整改或试压后整改的时限要求，要求在试压前解决的问题，必须得到总包、监理和业主项目组的管道专业工程师整改确认签字后，方可进行该试压包的试压。成立试压领导组织机构，设置工艺管道试压队长，
24、以专门协调试压中的问题,确保试压按计划顺利进行。坚持施工技术交底制度，管道试验前，应向施工班组进行详细的技术、安全和质量交底，通过交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作。所有施工用材料和试验系统用的材料，必须按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按业主及监理的有关要求进行。施工中应对所有的试验材料实施控制管理，试验报告未经监理及有关监督管理部门批准，不得用于工程实体的施工。建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门
25、签证后，方可将工程转交下道工序。各工序手续不全不得进行施工，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕。管道压力试验必须严格按程序进行，试验压力必须达到规范和标准要求， 试验过程中应缓慢升压，达到试验压力后应认真仔细进行检查，发现问题及时处理。试验过程中应虚心接受总包、监理及业主的检查、监督和指导，试验合格参加试验检查的各方应及时签字确认。管道压力试验完毕，要及时泄压，泄压时，应先打开高处的放空阀，以免在管道系统泄压过程中发生意外，损伤管道。试压过程中对于试压泵应当设专人守护，试压前检查试压泵的压力表是否灵活，试压过程中保持联络畅通，严防出现超压现象。试压过程中注意保护管道本体的组成件（特别是法兰面
26、），及周围防腐、保温、浇注料等。盲板加设时盲板不应与法兰面直接接触，不得压坏垫片、密封面等试压后，对于原设置盲板处的螺栓垫片等需齐全，并且紧固。要严肃工艺纪律, 坚持自检、共检相结合，确保试压质量一次达标。5.2质量保证体系（见图5-1）项目经理：乔占永项目副经理：何洪波总工程师：张 丹焊接责任工程师：刘靖涛设备责任工程师：刘立伟材料责任工程师：王世峰安装责任工程师：唐俊杰安装质量负责人：张树印管道试压小组负责人 图5-1 项目质量保证体系6安全保证措施及HSE危险源分析6.1 烯烃分离装置工艺管道试压HSE组织体系图(见附图6-1)项目经理：乔占永安全工程师：赵 军 试压小组负责人：冦福民
27、安装四队安全员：丁传国 安装三队安全员：曹茂宗安装二队安全员：窦守虎安装一队安全员：邵忠永图6-1 安全保证体系6.2 安全技术措施 试验前应按设计、国家标准规范编制详细的管道系统压力试验方案，并按有关的程序要求报总包、监理、业主进行审批。按要求对施工班组进行安全交底，进行安全措施的实施检查。 管道系统试压时应根据试验范围划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。 管道系统试压应设立试压领导小组，并由现场施工负责人统一指挥试压工作。 管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。 试验过程中，应安排专门人员进行试验过程中的巡线检查，如发现泄漏点及时泄压，严
28、禁带压进行修补和紧固。施工人员严禁正对法兰口检查操作。试压盲板厚度和材质需满足试验安全需要，试压方案中应附计算书或其它依据，试压盲板焊时接，需按焊接工艺要求进行，盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等。试压前应由充分的物质准备，管道试压用设备应性能良好。凡参加试压人员必需熟悉本施工方案,熟悉本工种的安全技术操作规程。试压时现场醒目位置设置压力试验公告牌“正在试压，严禁靠近”，张贴JHA分析。试压区域周围设警戒绳。设专门检查员，盲板封头附近禁止近距离人员走动。严禁采踏敲打正在试压的管线及临时管线。正确使用个人防护用品和安全防护措施 ，进入施工现场必须戴好安全帽 ，高处作业 必须系好全带。尽
29、量避免上下交叉作业 ，否则要有隔离设施 （如张挂安全网、携带工具袋 等）。距地面 2 米以上作业，要有防护栏杆、挡板或安全网；现场用电应严格按 “一机一闸一保护”进行，所有用电接线应均由电工完成，管道试压用设备应性能良好；电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起 ；大风天气及雪天等恶劣天气下不应进行压力试验；夜间施工必需保证充分的照明条件。高处作业应严格执行高处作业操作规程，系挂安全带，严禁抛掷工具等物品。试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点压力表为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。排放时应当充分考虑反冲力和环保要求。试压用水不得随意排放，
30、应排入指定地点或地沟。试压完毕后，应及时拆除所有的临时盲板，核对盲板加置记录。6.3 试压应急预案为应付紧急情况，减少危害和损失，必须事先采取必要的安全防护措施和制定相应的紧急准备计划。目的和工作标准：制定紧急准备计划的目的是：A、确保施工作业过程中发生紧急事件时，救援迅速得当，使遭受的损失降至最低。B、保证施工现场周边作业不受影响。C、保护作业人员的健康、安全和公司财产的完好。D、确保在发生紧急事件时能够充分利用项目部和其他方面的资源与手段。工作标准：A项目部成立紧急事件管理组织，确定以项目经理为紧急事件指挥领导小组组长，成立紧急准备及救援小组，通过事先组织对施工作业人员进行紧急准备计划的学
31、习和训练，以保证对应急预案的了解，使所有人员都知道在紧急事件过程中各自的职责和义务。B所有人员必须明确发生吊装事故（或故障）时，应采取的先后措施及脱离危险的方法和步骤。应急工作程序在事件发生前：确定现场应急小组成员，明确各自的职责；做好施工安全技术交底，确保人员熟悉作业流程及有关要求；在事件中：发生人身伤害事故，应在安全状态下积极抢救；维护好事故现场，采取措施防止事故进一步扩大。发生火灾事故，在保证人员安全的情况下进行处理，同时拨打火警电话87799171，并组织施工人员有序离开现场。事件后：及时检查，使所有应急资源回到正常状态；准备事件处理报告，内容包含事故的教训；总结、验证抢险活动的执行效
32、果、进一步修正、完善紧急准备和救援计划。应急电话号码急救：120 匪警： 110 火警：119 交通事故：1226.4工作危险性分析表（JHA）见附表二7劳动力计划工艺管道试压劳动力需求计划见表7-1表7-1 劳动力需求计划序号工种人数序号工种人数1管工125技术员62电焊工66质量检查员23气焊工67施工经理14电工78安全员68施工机具及施工手段用料8.1施工手段用料及小型机具（见表8-1）表8-1 手段技措用料序号名 称说 明单 位数 量备 注1压力表00.4Mpa块2精度1.6级以上,耐震压力表2压力表01.0Mpa块2精度1.6级以上,耐震压力表3压力表01.6Mpa块8精度1.6级
33、以上,耐震压力表4压力表04.0Mpa块2精度1.6级以上,耐震压力表5压力表06.0Mpa块2精度1.6级以上,耐震压力表6斜垫铁10x20mm块307表弯个16厚壁，可焊接式8钢板=20mm Q235-Bm249钢板=14mm Q235-Bm2210钢板=12mm Q235-Bm2510钢板=10mm Q235-Bm2511钢板=6mm Q235-Bm2212消防带1.5米100含接头13高压钢骨架输水管1m26014高压钢骨架输水管3/4m26015单丝头1个3016单丝头3/4个5017橡胶石棉板3mm厚m21018橡胶石棉板5mm厚m2519无缝钢管274, 20#m10020无缝钢
34、管33.44 ,20#m2021闸阀Z61H-4.0 DN20个522闸阀Z61H-16.0 DN20个523闸阀Z61H-4.0 DN25个124闸阀Z61H-16.0 DN25个525球阀Q41F-21 DN20个1026四氟带卷3027呆扳手2446套1228活动扳手12 14 16 18套1229手锤2.5磅把830大锤8磅，10磅，12磅套8共6把31气焊工具套432电源插座各1033电焊工具套5焊机，把线等34砂轮机台5含电缆等配套措施35砂轮片100mm，180mm片3036破布kg10037毛刷把2038洗衣粉kg1039喷淋壶塑料个2040焊条J427Kg50041焊丝TIG
35、-50Kg20042平车辆543倒链2t台544倒链3t台545倒链5t台1046撬棍根1047螺旋千金顶20t台248对讲机部1049试压用电缆16mm2米20050手电把208.2试压机具见表8-2表8-2 试压机具序号名称规格单位数量备注1空压机4.0Mpa台12三联泵10Mpa台13吊车25t辆24客货两用车辆55大板车辆29工程质量的共检及组织实施关于工艺管道试压工程的控制点划分：试压包检查确认（查线）、管道（个别）由气压试验代替水压试验、最终临时盲板和临时垫片拆除确认、均为需要总包、监理、业主专业工程师见证的A级控制点。其中，试压包检查确认（查线）还必须有车间的生产人员参与见证。附
36、表一：系统图1-9 附表二：工作危险性分析表（JHA） 项目（单位）名称： 齐鲁分公司乙烷接卸设施项目 工程（作业）名称：工艺管道试压 日期：2014-12-7 序 号工作步骤主要后果及可能性LSR应采取的控制措施1盲板切割碰伤、烫伤248穿戴好劳动保护用品2盲板焊接触电、烫伤、弧光打眼2361. 把线绝缘良好、穿绝缘鞋；2. 专职电工接线，一机一闸一保护；3. 合理利用劳动保护用品；4. 尽量避免集中交叉作业3泵体接线触电伤害248电工执证上岗，穿戴好劳保用品4高空作业人员坠落、工具坠落造成人员伤害2481、 使用的机具要保存好，用后放到物品袋里；2、 在平台临边作业时要，系挂好安全带。5管
37、道试压管道断裂及飞溅液体伤人248检查压力表精度及是否在校验合格期内 ，试压时设置警戒绳、警戒牌，严禁无关人员进入。高空坠物伤人236作好安全技术交底；作业地点下方设置防护网高空拧螺栓时失足248作好安全技术交底；高处作业系好安全带盲板变形及泄漏伤人248按规范要求选择盲板；螺栓锁紧；压力表超压损坏236试压前将进水阀门打开；达到试验压力后及时关闭试压泵；产生负压导致管线吸瘪236试压后缓慢泄压，并打开顶部放空气压伤人326按规范进行预试压，试压完成在泄压为零前不得拆卸法兰，不得通过拆卸法兰口泄压。注：1、风险值R=LS；可能性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重性S取值范围为：1-2-3-4-5。详见HSE因素(危险源)评价(风险评价)办法2、风险值（R=LS）R9的HSE因素(危险源)可确定为重要HSE因素(危险源)，需要进行控制。3、JHA由项目部总工程师组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
