13209工作面回撤安全技术措施.doc

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1、 13209综采工作面回撤安全技术措施 13209综采工作面回采将进入末采阶段，末采结束后拆除综采设备。为确保13209综采工作面回撤期间作业的安全，特制定13209综采工作面回撤作业安全技术措施。 第一节 13209综采工作面概况 一、工作面概况 （一）工作面位置及地质情况 1、工作面位置：13209综采工作面位于矿井一水平3-2煤层一盘区东翼南部，工作面北部采区为未开采区域（以已揭露的F201断层为界），西部为一盘区东翼盘区大巷，南部为F2断层，东部为井田边界。 2、煤层赋存情况：3-2煤层：13209工作面与上部3-1煤层层间距在19.421.35m，由西北至东南有增厚趋势。工作面煤层构

2、造形态一致，总体为一向北西倾斜的单斜构造，倾角13。该工作面煤层有01层夹矸。钻孔显示工作面西部夹矸距顶板0.95m，距底板0.35m。该工作面煤层厚度在1.651.90m，工作面平均煤厚1.8m,山3钻孔以东煤层逐渐增厚，平均厚度1.95m。接近东南部边界钻孔显示3-1煤层有原小窑采空迹象。 3、顶底板情况：顶底顶板板顶底板名称岩石类别硬度厚度/m岩性特征老顶粉砂岩63.1浅灰色，块状，致密、松软泥质胶结。直接顶砂质泥岩44浅灰色，块状，致密，松软粉砂泥质结构，含粘土质，参差状断口。伪顶无底底板直接底砂质泥岩621.2浅灰色，块状，致密，松软粉砂泥质结构，含粘土质，参差状断口。老底中砂岩40

3、0mm，岩粉填加量75。说明：煤尘具有爆炸的危险性，煤属于级容易自燃。 6、工作面参数：工作面倾斜长度为170米，平均煤厚1.7米。 7、工作面各系统情况 （1）运煤系统： 工作面采用一部SGZ764/630中双链可弯曲刮板输送机运煤；主运顺槽采用一台转载机、皮带输送机将通过二31辅运大巷、30kw简易皮带、二31运输大巷、溜煤眼、集中运输大巷、一盘区东翼3-1煤（南）运输大巷、盘区煤仓、主斜井皮带运至地面；转载机型号为：SZZ764/160；皮带输送机型号为：DSJ100/63/2x125、DSJ100/63/125。 运输路线： 13209工作面13209主运顺槽二31辅运大巷皮带机30k

4、w简易皮带二31运输大巷溜煤眼集中运输大巷一盘区东翼3-1煤（南）运输大巷盘区煤仓主斜井强力皮带地面 (2）运料系统：材料通过防爆胶轮车（防爆胶轮车型号:WC5）运至所需地点。 运料路线：副斜井口副斜井底一32辅运大巷（E）联络巷二31辅运大巷13209主运联巷13209主运顺槽13209工作面。副斜井口副斜井底一32辅运大巷（E）联络巷一32辅运大巷13209回风顺槽13209工作面。 （3）通风系统： 新鲜风：副斜井、主斜井副井底一32辅运大巷（E）联络巷二31辅运大巷13209主运联巷13209主运顺槽13209工作面。 乏 风：13209工作面13209回风顺槽一32运输大巷（E）一3

5、2回风联络巷（E）矸石斜井联络巷一32回风大巷（W）回风上山总回风地面。 （4）供水线路 地面主井副井底一32辅运大巷（E）联络巷二31辅运大巷13209主运联巷13209主运顺槽13209工作面。 地面主井副井底一32辅运大巷（E）联络巷一32辅运大巷13209回风顺槽13209工作面。 （5）排水系统 工作面涌水通过主运、回风顺槽4寸排水管，二31辅运大巷、一32辅运大巷4寸排水管，副井底、主斜井排水沟排至井底中央水仓。中央水仓水经过MD46-30*5型卧泵，主斜井4寸排水管排至地面矿井污水处理站。 工作面顺槽二31辅运大巷、一32辅运大巷副井底、主井排水沟井底中央水仓主井污水处理站 （6

6、）供电系统： 本工作面采区供电移动变电站设置在主运顺槽设备列车处，由中央变电所引出10KV电源，经MYPTJ-350mm型高压橡套电缆引至移动变电站。设备列车处设1台2000KVA、1台1250KVA移变供2台组合开关、2台变频开关控制各用电负荷。移动电站（设备列车）随工作面推进前移，距工作面80m100m。 供电线路：13209综采工作面设1250KVA移变、2000KVA移变各一台，供电来自井下中央变电所。13209综采工作面供电线路：由地面10KV变电所主井井下中央变电所13209综采工作面主运顺槽13209综采工作面移动变电站。 （7）人员定位本矿井已设计装备了江苏常州三恒装备有限责任

7、公司的KJ-128A人员定位管理系统，设计安装分站（KJ128）4组，分别安装在13209主运、回风顺槽口向里30米处，两顺槽距工作面50m处。系统有线传输部分采用RS232传输接口方式，卡与分站之间的通信距离可达100米。系统主机采用双机备份，双回路供电，并配有不小于2h的不间断电源。主心站安装接地装置及防雷装置。定位系统将利于井下现有主通信线路并在井口处装熔断器及KLF防雷装置，定位分站就近与主干通信线路相连，定位识别卡与定位分站通过无线射频技术通信，最终实现人员定位系统功能。（8）压风自救系统巷道内每200米安装一组ZYJ-6压风自救和供水自救装置，两者安设在一起，每组均可供6人使用，在

8、靠近施工地点安装一组，保证井下工作人员在发生灾害时有足够的时间开启施救装置，真正起到救灾防护的作用。末采回撤期间压风自救设置距离工作面不超过40m。（9）监测监控 在工作面、回风隅角、回风分别装设瓦斯、CO、温度传感器，其中瓦斯传感器的报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围均为：工作面及其设备列车处全部非本质安全型电气设备。传感器应垂直悬挂在切顶线巷道上方，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm的位置。回风顺槽距离工作面10m范围内设瓦斯、CO、温度传感器，其中瓦斯传感器的报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4

9、，复电浓度为拆除顺序： 断电抽自移机尾断链抽链转载机头桥身槽溜槽转载机尾 2拆除方法： 给自移机尾供液，调整其机身位置，以便自移机尾顺利抽出。 根据实际情况在转载机头上方支设合适的木垛，将自移机尾机身全部升起，使转载机头与顶板接触严实、可靠。 在转载机头两侧支设四根单体支柱，并且单体要绑好防倒绳。 降下自移机尾，使转载机头定位销从自移机尾定位孔拔出。给自移机尾供液，操作操纵阀使自移机尾向皮带机头方向自移5m。在自移机尾移动前在转载机桥身段下支设木垛，木垛支设牢固可靠。 根据转载机头的高度，在起桥段底下支设合适的木垛，保证转载机头与木剁接触紧密，缓慢给四根单体均衡卸载，使转载机头落到木剁上，同时

10、根据需要，抽走转载机桥身下的部分道木，使转载机头平稳落地，此时要专人观察机头，以防翻转。 将刮板链在机头接链环处拆开，在合适位置设置滑轮，用支架搬运车将大链全部从机头拉出装车，拆除转载机及皮带自移机尾的供电及供水、供液管路，各管线接头全部用塑料布包扎好。 拆卸转载机机头：吊起转载机机头，用3/4棘轮扳手拆解转载机机头与桥身段连接的对口螺栓，并将转载机机头分解。 拆解桥身段：在起桥段下方支设木垛，用葫芦吊起起桥段，用3/4棘轮扳手拆解桥身段连接的对口螺栓，并将转载机机头分解。 将分解开的设备用支架车搬运至地面卸车。 （2)采煤机的拆卸 将采煤机停在机尾底板平坦处，在工作面停电前，控制摇臂处于不承

11、重状态，断电后拆除电缆水管。 在摇臂下支设平稳可靠的木垛，并将采煤机身上的杂物清理干净。 借助工作面液压支架用两根专用起吊链吊起摇臂，调整位置使摇臂销尽量处于不承重状态，先用内六角扳手拆解摇臂销轴盖板螺栓，取掉盖板，拆解涨套螺栓，拆掉涨套。然后将甩锤顶杠与销轴连接到位，用尼龙绳拴好甩锤，牵引甩锤在拉力的作用下，甩出摇臂销。 缓慢降架，解除专用起吊链，使摇臂平稳落在支设的木垛上，与机身分离。 （3）刮板机拆卸 刮板机大链拆卸：工作面倾角为13，链子涨紧度小，人工拆卸链子时链子不会弹起，可采用人工分段拆卸链子，然后有绞车缓慢抽出，装车升井。 利用销排拆解专用镐锤等工具清理销排上的积煤，拆解R销、L

12、销、销排连接的圆柱销，将销排分离，然后重新安上圆柱销、L销、R销。 利用内六角扳手、轻型棘轮套筒，拆卸溜槽连接板螺栓，分解溜槽连接板。 利用哑铃销拆解专用镐锤等工具清理哑铃销上的积煤，拔出一侧的销，拆除哑铃销。 利用扳手、重型棘轮套筒拆解推拉头销上的螺母，推、拉支架推拉头，取出推拉头销。 用手锤等工具取掉溜槽电缆插杆，人工扒出电缆槽内的电缆、液管，并且将扒出的管线用铅丝捆绑在支架上。 割煤机运出后，可用支架车把溜槽运出，并升井。 （4)移变列车设备回撤: 在工作面浮煤清理干净，具备回撤条件时，严格按照井下停送电制度停电，并且变电所高压柜拉出手车闭锁，然后由专职电工验电、放电，确认彻底断电后甩线

13、，分解电机插头、连接器用塑料布包扎好。确认泵站管路泄液后，分解顺槽液管并包扎好。将电缆液管拉至不影响转载机回撤即可。 待转载机回撤至回撤辅巷与辅运顺槽路线畅通后，开始进行电缆液管的回撤。 电缆液管回撤完毕后，拆除移变列车各设备间的过线，用塑料布包扎好电缆头及开关进线口。按由外向里的顺序，依次将各设备列车连接板、连接销拆解，并确保连接销插在原位，连接板用8#铅丝与列车捆绑牢靠。最后用支架搬运车将设备装运至地面指定点存放。 （5）液压支架回撤: 1在支架回撤时，为了保证人员安全和顺利撤架，必须做到以下几点： 首先检查每台支架的完好情况，若支架动作不灵敏，向跟班干部或值班室汇报。 回撤支架时从工作面

14、下端头开始逐架回撤支架。 每班回撤支架之前，跟班干部安排专人检查当班回撤支架的完好情况。 在操作支架过程中，若发现无法解决的问题，先跟班干部汇报。 不得在支架承载状况下拆解支架安全阀、液控单向阀。不得在液压系统内有压力的情况下拆解管件。 技术员要选择几个顶板下沉观察点，逐日测量顶板下沉情况，发现异常及时采取措施。 2液压支架的开口及调向 在回撤通道开始位置用绞车拉出两台液压支架，向机尾调向做回撤通道的掩护架，并在支架的原位打木垛（顶板好的情况下可打点柱进行支护，但点柱必须打在钢丝绳下边）。回撤前，首先在上、下端头打木垛，木垛规格为长*宽=1500*1500mm，上端头处自顺槽口向工作面打5个联

15、锁木垛（顺槽3个木垛，工作面端头2个木垛）维护好回风通道并压好钢丝绳。下端头处打1-2个联锁木垛，支护顶板及压住钢丝绳。 自机头向机尾回撤支架，顺序撤出，依次装车运走。 利用回撤通道的绞车分别回撤其他支架，使得主掩护架顶梁挑住棚梁，副掩护架滞后0.5米迈步前移。 回撤通道随掩护架撤出塌落。 至此机头侧专用掩护架开口完成，形成双掩护架，具备正常回撤条件。 3正常回撤支架： 先将机头端头架做掩护架（由于中间架最大支撑高度为1.8m，不能做掩护支架），注意：后掩护架的立柱前面不被下一待撤支架撤出时撞擦，左侧靠近前掩护架；每撤出三台支架，及时打上一个木垛（如果顶板完好的情况下可用直径200mm，L=1

16、.2m或L=1.5m圆木打点柱支护顶板，点柱必须点住顶梁上方的钢丝绳），保证回撤期间的顶板支护及作业地点的人员安全。并可根据顶板压力情况，加打木垛。原则上只可顺序撤架。 4掩护支架拉架的专项措施： 拉掩护架的准备工作要充分，降架不要很多，动作要快，拉到位后立即升起达到有效支撑。 5支架回撤收尾: 当支架撤至回风顺槽口处时，要加强支护，在剩余三台支架（含掩护架为五台）时，将前后掩护架拉到位，撤出后掩护架，并打上两个木垛。工作面三台支架迈步前移，前探梁顶住掩护架为止，然后撤出主掩护架，在撤出主掩护架原位支设两个木垛加强支护。将三台支架迈步向前拉，支架前探梁超出顺槽口，在支架两侧各打三根木柱。然后撤

17、出中间一架，或撤出靠机头侧一架，在该位打两个木垛。剩余两架继续迈步前移，直到撤出。 6支架回撤人员位置确定: 当回撤支架时，指挥人员站在主掩护架立柱后，其余人员站在未撤支架立柱后。当拉掩护架时，所有人员站在未撤支架立柱后。 拉架时，绞车司机站在靠回撤通道侧面掩体内。 7点柱的支设方法: 打点柱时先将底板浮煤、浮矸清理干净，点柱打在实底上。 打点柱前先检查顶网及钢丝绳的完好情况，发现隐患及时处理。 作业时必须一人观顶，发现问题及时处理，排除隐患后，方可作业。 8撤架时的其他要求: 在撤架过程中，如遇到顶板压力大，支架活柱行程小时，应加设点柱及木垛，以防边架和掩护架被压死。支架回撤时，侧护板必须收

18、回到原始位置，便于运输。 当班撤出支架必须在支架原位打上木垛（顶板好时，可打设点柱），并将掩护架全部拉到位升够初撑力。 拉掩护架前，应安排专职液压工检查临时乳化液泵站电机、开关运转是否正常，管路是否完好，水量、支架浓缩液浓度等是否达到要求，保证支架处于正常供液。 撤架时严禁使用开口环，全部用40T链条链接并做好保护措施。 使用回柱绞车时一定要听清信号后再操纵。 绞车牵引运转时严禁人员在回撤通道内工作或行走。 如回撤通道使用单体支柱时及时回撤单体支柱，不得丢失。 （6）单体液压支柱和木支柱的支设方法: 支设单体支柱时，必须垂直于顶板支设。 支设单体支柱时，三用阀的注液单向阀应指向采空区。 支设戴

19、帽点柱时，尽可能支设在钢丝绳下。 支设单体支柱时，必须三人作业，一人扶柱，一人观顶，一人给液，待支柱接触顶板后，应缓慢供液升紧支柱。 单体泄液时，必须将单体完全泄载（即无活柱行程）。单体泄液时，防倒绳应执行先泄后摘的原则，即单体卸载后再摘掉防倒绳。 支设单体支柱必须在顶网及钢丝绳完好的情况下进行，应有专人观察顶板，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。 木支柱的支设应向采空区有一定的迎山角度。 木支柱支设到位后，必须及时捆绑防倒绳，且与顶板连接。 8撤架时的其他要求: 在撤架过程中，如遇到顶板压力大，支架活柱行程小时，采取顺序撤架，以防边架和掩护架被压死。 支架回撤时，必须将侧护板收回到原始位

20、置，并安装好锁销。 拉支架前，应安排专职液压工检查临时乳化液泵站电机、开关运转是否正常，管路是否完好，水量、支架浓缩液浓度等是否达到要求，保证支架处于正常供液。 支架操作必须采取远程控制作业，利用支架控制器的邻架操作功能，实现远程操作支架。 回撤支架时，必须先用回柱绞车将支架调向拉平后，再用搬家车拉出。 回柱绞车牵引支架时，绞车司机必须站在安全地带。 回撤中间架或过渡架时，为防止损坏支架侧推油缸必须先将其拆除，捆绑在支架架怀内随支架运输。 4、回撤时的配件回收、文明生产。 支护材料回收: (1）、回撤时为了避免设备零件的损坏和丢失，根据搬运条件尽量少拆。 (2）、各设备的螺丝、销子等小配件，在

21、回撤时必须分类存放在小木箱中，并且标明设备名称部位及数量，此项工作必须由班组长指定专人负责。冷却管件、辅助液压系统管件也要专人负责拆卸和存放及安装。 (3）、各设备的小件必须随设备运输、安装，随机小件要固定设备上，以防丢失。 (4）、施工中所用的各种材料必须码放整齐。 (5）、设备撤完后，巷道内的浮、杂物必须清理干净。 (6）、单体支柱、上下两巷的铰接梁回收率必须达到100%。四、回撤时“一通三防”与安全监控技术要求: 1、通风管理与安全监控 (1)设专职瓦检员，每班不少于2次对13209工作面上、下隅角、两巷及回撤作业点进行检测。设立瓦斯牌板，及时填写检测记录。 (2)每班严格按照煤矿安全规

22、程规程的安全指标执行（CH4浓度不得高于1.0%；CO浓度不得高于0.0024%；氧气浓度不得低于18%）；发现异常要撤出人员进行处理。 (3)回撤前在一32辅运大巷安设两台15kw风机，风机距离回风口20m，风筒采用60010m胶质阻燃风筒，风筒沿巷道右帮布置。风量达不到要求时，向回撤作业地点供风。将风筒从运输机机尾沿着顶板延伸至支架回撤处。并沿着顶板吊挂，风筒口距离被撤支架5m。随着支架回撤，风筒向后回撤。 (4)从回撤通道完善开始，风机必须24小时正常运转，向回撤作业头供风，确保回撤作业头作业地点氧气浓度达到18%，一氧化碳浓度不得超过0.0024%。 (5)回撤期间必须保护好风机的正常

23、运行，不得挂坏、碰撞风筒。 (6)当氧气浓度低于18%，二氧化碳、甲烷浓度大于1.0%时，必须安排人员撤离到进风巷，及时处理。 (7)回撤期间必须设专人看管风门，人员或车辆通过风门后要及时关闭。禁止两道风门同时打开。 (8)回撤期间必须设专人看管好向回撤作业地点供风的风机、风筒，确保正常供风。 (9)所有入井作业人员必须佩带口罩，当作业点能见度低于30m时，停止作业，要求采取措施，保证作业点的空气质量符合要求。 (10)在回撤期间加强通风设施的管理，不得损坏通风设施。 (11)在上隅角及回风巷共设置3组传感器。传感器应安装在支护良好处，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。回撤通道内

24、悬挂便携式检查仪，出现异常报警必须撤出所有作业人员。(12)瓦斯传感器由跟班电钳工负责保养，严禁擅自停用。(13)人员定位 本矿井已安装了江苏常州三恒装备有限责任公司的KJ128A人员定位管理系统，设计安装分站（KJ128A-F1）4组，分别安装在13209主运、回风巷口向里30米处，。系统有线传输部分采用RS232传输接口方式，卡与分站之间的通信距离可达100米。系统主机采用双机备份，双回路供电，并配有不小于2h的不间断电源。主心站安装接地装置及防雷装置。定位系统将利用井下现有主通信线路并在井口处装熔断器及KLF防雷装置，定位分站就近与主干通信线路相连，定位识别卡与定位分站通过无线射频技术通

25、信，最终实现人员定位系统功能。2、综合防尘管理(1)工作面回收期间，面内不再专门设防尘管路，利用支架供液系统管对支架、煤壁进行冲洗。(2)回撤回风顺槽巷道内要设防尘管路，每50米一个三通阀门，并配有50米软胶管，定期对巷道进行洒水冲尘。 加强个体防护，工作面所有作业人员必须佩带防尘口罩。3、防灭火系统: 回收期间保证束管监测系统运行正常，并定期对采空区、回风隅角气体取样监测。 瓦斯员必须掌握工作面内一氧化碳、瓦斯等有毒有害气体情况。 回撤支架前必须在支架尾梁后采空区喷射阻化剂。 防灭火注浆管路必须预埋采空区主运顺槽一侧，防灭火注浆装备必须保证完好，能随时启动运行。 4、工作面通风 (1)工作面

26、风量计算： 1)按照瓦斯涌出量计算：Q采=100q采Kc式中，Q采为回采工作面风量 q采为工作面绝对瓦斯涌出量，m/min Kc为工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取值1.5根据矿井瓦斯等级鉴定报告，瓦斯相对涌出量为1.36m/tq采=2.08m/min回采工作面Q采=1002.081.5=312m/min 2)按二氧化碳涌出量计算 Q采=100q采Kc 式中，Q采为回采工作面风量 Kc为二氧化碳涌出量不均匀取得风量备用细数，1.3 q采=3.55m/min回采工作面Q采=1003.551.3=461.5m/min 3）按工作面最多工作人数计算： Q3=4N=452=208m3/min式中

27、： N工作面最多工作人数， 取N=52人 4）按照胶轮车计算配风量根据柴油机设备说明书计算风量，第一台柴油机设备风量按照5.4m/min.KW,如果有多台设备运行时通风量为:第二台柴油机设备风量按照单台的75%;第三台及以上各台分别按照单台的50%的风量.根据施工需要工作面按1台计算,防爆无轨胶轮车功率为171KW。Q5= 5.4171=923.4m3/min （2）工作面风量验算 1）按风速验算V小S=0.2513.360=199.5 m3/minV大S=413.360=3192m3/min式中：S工作面断面 S=13.3 m2V小工作面允许最低风速取V小=0.25 m/sV大工作面允许最高

28、风速取V大=4 m/s故：工作面供风风量取923.4m3/min （4）风筒安装要求： 1风筒选用直径为600mm的阻燃风筒，风筒应采用过渡节与局部通风机相连接，并做到严密不漏风。 2风筒应安装于顺槽右上帮，使用钢丝绳拉线，用专用吊环连接，风筒接头应严密不漏风，无破口、无反接头、要有反压边，反压边的长度不得小于200 mm，两端使用弹性钢圈，风筒吊挂必须平直，逢环必挂，环环吃劲，拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。 3风筒应由外向里逐节进行编号，字迹清晰且不易擦掉（末端2节风筒除外）。 4风筒与运输机凸出部位的安全间距不得小于300mm。 6施工过

29、程中妥善做好风筒的保护工作，不得损坏风筒，并确保风筒清洁完好。5、密闭时间和技术要求： 1密闭时间：工作面停采后的45天内。 2密闭技术要求：距工作面主运顺槽、回风顺槽巷口5m处各垒砌2道永久密闭墙，密闭墙两墙间隔为5m ,墙厚500mm，具体按照市煤局下发的密闭墙规格要求执行。五、安全技术措施 （一）一般规定： 1、全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行煤矿安全规程、操作规程和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”现象发生。 2、严格执行“敲帮问顶”制度，每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准员工进入作业地点。每位员工必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现不安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。 3、所有上岗人员上岗前都必须学习本措施，签字并考试合格