1707卸压槽掘进工作面作业规程.doc

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1、XYKY2008新宜矿业公司恒泰煤矿掘进工作面作业规程 工作面名称： 1707卸压槽编 制 人： 徐庆生 施 工 单位： 西采煤队编 制 日期: 2008年10月 5日执 行 日期: 2008年10月 8日目 录矿审批意见 5公司审批意见 6作业规程学习和考试记录 7第一章 概况 8第一节 概述 8第二节 编写依据 8第二章 地质说明情况8第一节 煤层情况 8第二节 煤层顶底板情况 9第三节 地质构造 10第四节 水文地质 10第三章 巷道布置及支护说明 11第一节 巷道布置 11第二节 支护设计 11第三节 支护工艺 12第四章 施工工艺 14第一节 施工方法 14第二节 凿岩方式 14第三

2、节 爆破作业 14第四节 装、运岩（煤）方式 17第五节 管线及轨道敷设 18第六节 设备及工具配备 18第五章 劳动组织及主要技术经济指标 19第一节 劳动组织 19第二节 循环作业 19第三节 主要技术经济指标 20第六章 生产系统 21第一节 通风系统 21第二节 压风系统 23第三节 防尘系统 23第四节 防灭火24第五节 安全监测系统 24第六节 供电系统 25第七节 排水系统 25第八节 运输系统 26第九节 通讯系统 26第七章 灾害预防及避灾路线 26第一节 灾害预防 26第二节 避灾路线 27第八章 安全技术措施 28第一节 施工准备 28第二节 “一通三防”管理 28第三节

3、 顶板管理32第四节 爆破管理 34第五节 防治水管理 39第六节 机电管理 39第七节 运输管理 43第八节 防突管理 45第九节 压风自救45第十节 其它 45矿 审 批 意 见会审单位及人员签字机电矿长： 2008年 月 日安全矿长： 2008年 月 日生产矿长： 2008年 月 日矿总工程师： 2008年 月 日矿 长： 2008年 月 日公 司 审 批 意 见会审单位及人员签字机 电： 2008年 月 日安 全： 2008年 月 日生 产： 2008年 月 日总工程师： 2008年 月 日作业规程学习和考试记录 负责人： 传达人： 班次：年月日姓名成绩年月日姓名成绩第一章 概 况第一

4、节 概 述一、巷道名称:1707卸压槽本作业规程掘进的巷道为1707卸压槽。二、掘进目的及巷道用途掘进目的：为1707回采工作面释放瓦斯压力、施工排放钻孔服务。三、巷道预计长度及服务年限：巷道预计长度： 124m。服务年限： 2个月。四、预计开、竣工时间本掘进工作面自2008年10月8日开工，预计2008年10月28日竣工。第二节 编写依据本作业规程根据西采采区设计说明书、煤矿安全规程、操作规程、公司测量队提供测点标高、方位等参数为依据进行编制。第二章 地质说明第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 工作面位置及井上下关系表 地面标高+1500 +1400m井下标高+1319-+1340m地面

5、的相对位置本面相对地面位置为西主扇房东面。地面以荒山和旱地为主，无大的建筑物。掘进对地面设施的影响该工作面地表以荒山和旱地为主，掘进对地表设施无影响。井下位置及与相邻关系本面北部1707运输顺槽；西部30米为1707采空区，东部为1707工作面未采；西靠近井田边界。南部为1707回风顺槽。长度124m 第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构。1707卸压槽设计沿17煤顶板掘进。17#煤正常厚度在0.77m，平均3.8m，煤层走向N69W、煤层倾角8直接顶为厚3-5m的细砂岩和粉砂岩互层，深灰色，含透镜状菱铁矿,硬度大,易碎,破碎系数1.4,硬度为7-8,下部粉沙质泥岩含有脘足

6、动物化石.直接底为细沙岩,灰色,上部较硬,下部坚硬,在垂直方向上具有方解石充填裂隙,硬度7-9,厚度7.5米,部分区域夹镜煤线及泥质条带。根据工作面上、下巷掘露的情况：东部煤厚7-8m,西部煤厚0.7m。本工作面的平均厚度为3.8m。 附图：煤岩层综合柱状图 第三节 地质构造本面地质构造较为复杂，煤层厚度变化大，构造不太发育，规模不大，煤层伪底板为粘土岩；因此再掘进过程中加强顶板管理和防止单体钻底现象，认真落实防突措施，加强瓦斯监测管理；防止瓦斯事故的发生。第四节 水文地质在该采区内和对应地表范围内，无大型水体存在，本区域大气降水和地表水为主要补给源。因为该采区在浅部回采，在雨季时受大气降水影

7、响，地表水通过裂隙直接渗入井下造成顶板淋水。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1707卸压槽从下6号测量点后退21m处开门,沿煤层顶板掘进,方位角151度,预计掘进124米后与1707回风顺槽贯通.附巷道布置图第二节 支护设计一、巷道断面1707卸压槽断面为矩形断面，宽2 .2m，高2.0 m，断面4.4 m2。二、支护方式（一）临时支护采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用两根11Kg的钢轨制作，长度不小于3.5m，间距1.2m，每根前探梁不少于2个固定点。前探梁上方用规格为：长宽厚：2000200150mm的方木和板梁接顶，用木楔固定牢固。前探临时支护平面图（二）永久支护 本工作面

8、采用DW25、DW20型单体液压支柱和DJB1000/300铰接顶梁，架矩形棚支护，上宽2.2米，下净宽2.2米，净高2.0米，棚距700mm,背帮背顶分别用4块和金属经纬网，背板规格：长90010050mm，严禁使用腐朽的木批。巷道支护断面图第三节 支护工艺一、.支护材料采用型单体液压支柱和铰接顶梁，架矩形棚支护，棚梁用DJB1000/300铰接顶梁两根长2m,棚腿用DW25、DW20型单体液压支柱长2.5-2.2m,棚距700mm,顶板不稳定且压力较大时,缩小棚距为600mm,背顶要实.二、架棚工艺架设棚时，严格按照给定的中线进行施工，严格按规程规定的断面规格进行，不符合规定的先进行处理，

9、架棚前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清除活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。架棚时要聚精会神、口号要统一，架设的钢棚要迎山有力，对不符合规定的要及时进行处理；安装棚梁后及时背帮背顶，木枇要划分整齐。第四章 施工工艺第一节 施工方法1707卸压槽开门、施工前首先按由外向里的顺序，对开门处左右各10m范围内的支护进行检查加固，如有折帮和活矸，要及时找掉，并及时加固，并掩护好开门处的电缆、风水管路，防止爆破时打坏，确认安全后，方可掘进。巷道采用打眼放炮作业方法向前掘进，临时支护用前探梁配合木板梁和木枇接顶，并及时进行永久支护。第二节 凿岩方式一、打眼机具： 全煤巷采用风煤钻，动力源于井上空气

10、压缩机，经过钢管风煤钻用风。动力电源来源于井下变电所，经过馈电开关、橡套电缆送往防爆开关，再使用不同型号的电缆，经过综合保护开关，工作面的刮板输送机。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥填炮、装煤前洒水、爆破时开启水幕进行喷雾、爆破后冲刷巷壁。第三节 爆破作业全煤巷道为楔式掏槽法。一、炸药、雷管1、必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。2、严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。3、工作面应全断面一次起爆必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时

11、，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同批号不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。4不能全断面一次起爆时，必须采取分次装药、分次起爆的方法进行爆破。二、装药结构正向装药结构。三、起爆方式起爆使用MFd-100型发爆器起爆，半煤岩巷采用分掘分装，联线方式为串、并联联线，实行一次装药一次爆破。四、爆破装药量:爆破装药量为3Kg。五、一次起爆药量：3Kg。六、起爆顺序：掏槽眼，14号炮眼，其雷管脚线颜色为灰红。周边眼，512号炮眼，其雷管脚线颜色为灰蓝。爆破说明表: 梯形断面预期效果表序号名 称单 位 数 量1炮眼利用率%932循环进尺M1.

12、63每循环爆破实体岩石M310.24单位炸药消耗量KG/M30.295循环炮眼长度M19.56每米炸药消耗量KG/m18757单位雷管消耗量发/m30.858每米雷管消耗量发/m7.59炮眼密度发/0.3610岩石松散系数1.45第四节 装、运岩(煤)方式一、装岩（煤）方式巷道掘进施工中，采用人工攉煤。二、运输方式施工中材料运输采用运料车运至西一号联络巷，然后采用人工搬运的方式运至工作面，煤炭运输采用SGW30型刮板输送机和皮带运到地面。工作面所出的煤(岩)采用刮板运输机和皮带运输机运输.三、运输路线：运料：西材料井4#联络巷1707运输顺槽工作面运煤：工作面1707运输顺槽皮带井地面第五节

13、管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。风、水管接口要严密，不得出现漏水漏风现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不超过5m。管道吊挂高度不得低于1.5m第六节 设备及工具配备主要设备及工具配备情况表序号设备工具 名称 型号规格单位数量备注1局部通风机FBDN06.0/215KW 台 12风动煤钻部 23刮板输送机SGW30 部 14馈电开关DW80-200台 15风机开关QBZ83-80台 1 第五章

14、劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织架棚巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班一个循环，循环进尺1.6m。附：劳动组织表 工 种出 勤 人 数合计装煤工3339输送机司机1113维修工1113班长2226合计77721备注架棚工兼职、班长负责打眼第二节 循环作业图表 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率. 正规循环作业图表 工序编号工序名称工序所需时间 (分)循 环 作 业 时 间早、中、夜班 8 9 10 11 12 13 14 15 16

15、16 17 18 19 20 21 22 23 24 0 1 2 3 4 5 6 7 81交接班152打眼、校检803装药爆破454爆破通风155前探支护206装煤2107架棚408运输4509质量检查1510全循环通风48012冲刷岩帮10 第三节 主要技术经济指标 序号项目单位指标备注1每班在册人数人92每班出勤人数人73出勤率%774循环进尺M1.65效率m/工0.2286月循环次数个1507月进尺m2408循环率%839炸药消耗量kg/m187510雷管消耗量个/m7511坑木消耗M3/m0.0512经纬钢网张/m1第六章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用压入式机械通风，局部通

16、风机安设在1707运输顺槽防突风门外10m以外的新鲜风流中，最长供风距离150m。一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。(一) 按瓦斯涌出量计算Q掘 = 100q瓦掘k掘通 （m3/min）式中： Q掘 掘进工作面实际需要的风量（m3/mim）；q瓦掘 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量（m3/mim）, 取q瓦掘= 0.78 m3/mim；(根据2007年瓦斯等级鉴定得出)k掘通 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通 = 1.8。Q掘 =

17、 1000.781.8 = 141 m3/mim(二) 按炸药量计算Q掘 = 25A （m3/min）式中：A 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，4.5Kg。Q掘 = 253= 75 (m3/min)(三) 按人数计算Q掘 = 4n （m3/min）式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取10人。Q掘 = 410=40 (m3/min)(四)工作面风量的确定：通过以上计算工作面所需的风量为：141m3/min。(五) 按所需最大风量进行局扇选型通过以上计算，选用FBDN06.0/215KW型局部通风机，风压13631601Pa,风量256469 m3/min。二、掘进工作面风速验算（一）按最

18、低风速验算掘进工作面的最低风量Q掘9S掘 （m3/min）式中：S掘 掘进工作面的断面积，4.4m2 ； Q掘 局部通风机吸风量225m3/min145m3/min 94.4 = 39.6(m3/min)（二）按高风速验算掘进工作面的最高风量:Q掘 240S掘 （m3/min）式中：S掘 掘进工作面的断面积，4.4m2225 m3/min 2404.4 = 1056 （m3/min）通过以上计算及验算，选择FBDN06.0/211KW型局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双电源方式供电。三、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部

19、通风机安设在1707运输顺槽防突风门外不少于10米处的新鲜风流中（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.15m/s。2、通风系统进风1：西材料井(西皮带井)1707运输顺槽局部通风机工作面进风2:松林平硐1320西大巷1707运输顺槽局部通风机工作面回风：工作面1707运输顺槽1707回采工作面1707回风顺槽西总回风巷西风井地面第二节 压风系统风源来自地面压风机房，皮带井接入迎头，分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头。地面风压为0.6 MPa，迎头风压最小为0.3MPa。压风系统：地面压风机房西皮带井1707运输顺槽工作面第三节 防尘系统防尘水源来自地面的防尘静压水池，每50

20、米设三通一个，迎头外设两道喷雾。在迎头外5m内安设爆破喷雾装置，掘进迎头的回风口混合风流20m范围内设一道能封闭全断面的净化水幕。采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮、巷壁，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：地面静压水池西皮带井1707运输顺槽工作面侧式供水钎子巷道内水幕装水炮泥水针冲刷岩帮水管第四节 防灭火该巷道掘进采用风煤钻湿式打眼，爆破喷雾灭尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。平巷门口有备用的沙子、黄泥、灭火器直接灭火、控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自地表，分别用2寸、1寸铁管和1寸胶管接至迎头。防火系统：地面静压水池西皮带井1707运输

21、顺槽工作面。第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和和使用:1、 队长,技术员,爆破工下井时必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测,如有报警现象(甲烷报警点为1.0%)必须进行处理。2 爆破工下井担任爆破工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作,填到“一炮三检”牌板上,并做好记录,上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。3 当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内无风筒一侧（风筒对帮）,当报警时,停止工作,进行处理。4 区队井下电钳工和其他井下电钳工担负机电维修工作时,必须携带便携式甲烷

22、报警仪,在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警现象时,不得通电或检修.二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、瓦斯传感器安设地点及参数设定、控制范围：瓦斯传感器安设地点报警浓度断电浓度复电浓度控制范围F1局扇风机前05%05%05%局部风机及开关F2掘进工作面迎头（不大于5m）处1%1%1%掘进工作面非本质安型电气设备F3掘进工作面回风口1015m处0.8%1 %1%掘进工作面非本质安型电气设备2、甲烷传感器应布置在靠近工作面(风筒的对面一侧)5米处巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，在爆破时必须转移到安全地点并保护好、防止放炮时崩坏。第六

23、节 供电系统该迎头掘进施工中，电源来自井下配电室，供电方式为集中供电，经DW80-350开关橡胶电缆接至DW80-200开关，再用不同型号电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设使用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁、检漏继电器等设备。附：供电系统示意图 第七节 排水系统根据地质说明书的有关资料，掘进过程中有淋水和小股流水现象。排水系统：工作面1707运输顺槽1320西大巷松林平硐地面。第八节 运输系统材料运输：西材料井4#联络巷皮带井1707运输顺槽工作面煤炭运输：工作面1707运输顺槽西皮带井地

24、面第九节 通迅系统本掘进工作面安设的电话,能够直接和主斜井绞车房,井下配电室,地面通风机房,矿调度室,瓦斯抽放站等相互联系。第七章 灾害预防及避灾路线第一节 灾害预防一、 防治瓦斯的施(1) 严格执行瓦斯检查制度,瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯,并将工作面检查数据填到现场的瓦斯牌板上；工作面爆破时要做好“一炮三检”瓦斯检查做好记录,并将记录结果填到“一炮三检”牌板上,班组长利用便携式甲烷检测报警仪检查瓦斯浓度,坚决做到瓦斯超限不作业.便携式甲烷瓦斯报警仪悬挂在迎头靠近工作面5m处的地方.(2) 掘进工作面瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止打钻;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.

25、0%时,严禁爆破.掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员切断电源,进行处理.掘进工作面,体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理.(3) 严格按炮眼布置,装药量,炮眼装填的规定.(4) 对发生高地点,要及时采取充填或导风措施.防止有害气体积聚,并将处理结果记入专用记录本中备查.(5) 掘进头供电必须使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置.2.防止自然发火的措施(1) 掘进巷道严禁堆积浮煤,积尘要及时清除.(2) 凡发

26、生冒高超过2m或空间洞体积超过6立方米的情况要及时填实或采用引流导风筒导风,防止瓦斯积聚。 (3) 健全完善防火管理系统(与防尘共用),管好用好本工作面防火管路,装备及设施.(4) 完善检测措施,发现一氧化碳等其它有害气体超限时，必须立即停止作业.撤出人员。采取措施进行处理。第二节 避灾路线矿井发生水,火,瓦斯,煤尘等自然灾害时,施工人员应按如下列路线进行撤离,并熟悉各避灾路线:1、水灾避灾路线为:路线1:施工迎头1707运输顺槽皮带井地面路线1:施工迎头1707运输顺槽4#联络巷地面2、瓦斯、煤尘爆炸、火灾、煤与瓦斯突出避灾路线路线1:施工迎头1707防突风门1707运输顺槽西皮带井西材料井

27、地面; 路线2: 施工迎头1707防突风门1707运输顺槽西1320大巷松林平硐地面3、附避灾路线示意图第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前,由区(队)长负责组织,由技术人员负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试,签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考,补考合格后再下井作业。轮体或请假的人员上岗前必须进行学习,并考试合格.干部工人学习,考试成绩分别记录在表上。2、施工前，技术部门必须提前给出开门位置，标定好中（腰线），施工单位严格按线施工。3、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。4、开门前，应提前按设计要求，

28、安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。5、施工前1707工作面，控顶距离缩小位3排柱、密集、戗柱棵棵支设，老顶悬顶面积不得大于10m2，每5m打一个木垛。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量稀释瓦斯。3、管理并保护好本工作面的瓦斯及“一炮三检”等牌板。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机停止运转时，要把人员撤至进风巷

29、内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌并派专人看守，迎头禁止无风作业。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风必须严格遵守瓦斯排放专项安全措施。必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须严格遵守瓦斯排放专项安全措施。首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1

30、.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。8、卸压槽与1707回风顺槽贯通后，必须及时调整通风系统。9、卸压槽施工时，必须保证1707回采工作面有足够的风量稀释瓦斯。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。3、扒装前对岩（煤）堆进行洒降尘。4、在本次开口往内5米处设一道能封闭全断面的水幕,放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾,放炮并等烟散净后关闭喷雾。5、巷道经常洗尘，无粉尘积聚现象。6、防尘管路必须接至迎头，以

31、便及时降尘。三、防火管理本巷掘进，采用风煤钻打眼，架棚支护，爆破喷雾，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉和灭火器灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。4、瓦斯管理（1）、通风处必须保证工作面供风量达到作业规程的要求，掘进队必须保证通风断面。（2）、通风处要确保整个区域通风系统稳定，影响工作面通风系统稳定的所有通风设施必须完好，所有风门都必须实行机械闭锁。严禁破坏机械闭锁将一组风门同时打开，造成风流短路。损坏设施通风处应及时修复，人员车辆通过风门后要及时关好

32、，发现损坏风门、过风门后不关者要追查处理。（3）、工作面的空气温度不得超过26，当空气温度超过时，相关单位必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇，当空气温度超过30时，应采取降温措施处理，否则必须停止超温地点的作业。（4）、该工作面通风属上行通风，应加强通风、防尘、瓦斯管理。（5）、每旬测量一次风量。（6）、通风处定期检查通风系统。（7）、通风处要设专人专职瓦检工，经常检查工作面、使用的电气设备设置点、硐室等地点的瓦斯及其它有害气体变化情况，发现问题要及时向矿调度室、通风处及矿总工程师汇报，并通知受威胁人员撤至安全地点。（8）、瓦斯检查工必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制

33、度，认真填写瓦斯检查班报手册和工作面瓦斯记录牌，并将瓦斯情况通知现场班队长及所有人员。当瓦斯超限时，瓦检员立即责令现场人员停止工作，由班队长负责将人员撤到安全地点，同时向调度室汇报，调度室要及时通知受威胁人员撤至安全地点。（9）、当工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0或CO2浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员。瓦斯检查工立即汇报调度室和总工程师，由矿总工程师负责采取措施，进行处理。 （10）、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员。查明原因，制定措施进行处理。（11）、电机开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源

34、，进行处理。（12）、瓦斯局部体积大于0.5m3的空间内，瓦斯浓度达到2时，附近20M内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。（13）、当工作面风流中CO2浓度达到1.5，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。（14）、进入工作面的队长、通风处长，工程技术人员、班长及流动电钳工必须携带甲烷检测报警仪。并经常检测工作区域内风流中的瓦斯情况，发现瓦斯浓度超过1.0%，必须立即停止作业。因瓦斯浓度超限而断电的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工通电开动。（15）、瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0以下时，方可通电开动，电气设备通电必须

35、人工复电。（16）、瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开启,电气设备通电必须人工复电。（17）、矿井停电,检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后,要制定恢复通风,排除瓦斯和停,送电措施.恢复通风后,所有受到停风影响的地点,都必须经过通风人员,瓦斯检查人员检查,证明无危险后,方可恢复工作.所有安装电动机及开关附近20m的巷道内都必须经过瓦斯检查,只有瓦浓度符合规程规定方可开启。（18）、必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。四、隔爆设施1、水棚的水量：水棚组的用水量按巷道断面计算，主要水棚不低于400升/平方米，辅助水棚不低于200升/

36、平方米。2、水棚的排间距为1.23 .0米，主要水棚的棚区的长度不小于30米，辅助水棚的棚区长度不小于20米，分散式布置的棚区的长度不小于120米。3、水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100毫米。水棚距巷道轨面向上不小于1.8米。水棚应保持统一高度，需要挑顶时，水棚区的港道断面应与前后各20米长的巷道断面一致。4、吊挂水棚的挂钩，应采用45斜钩，相向吊挂。5、水棚应设置在巷道的直线段内，与巷道的交岔口转弯处之间的距离不得小于50米。6、每处水袋棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。7、该工作面设1个棚区。8、在有支护的巷道中进行吊挂水棚的操作时，不得破坏原有支护。确需改变的，要制定专门措施，按措施施工。9、操作时，备齐所需水袋、钩子、胶管、弯头及工具等。检查所安设水袋(槽)地点的顶帮是否完好。附近5米内无安全隐患。发现问题要及时处理。第三节 顶板管理1、在靠近掘进工作面10m内的支护，每次爆破前必须检查加固。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度