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1、21031回风巷掘进工作面概况1. 总工程量为400米。2. 掘进方式：采用综掘。3. 出碴方式：采用综掘机配合皮带运输。4. 3#层平均厚度2.1m，倾角42。5. 钻孔施工采用150钻机施工，其重量在1吨以下。隐患预排查1. 在突出危险区域内不严格执行区域及局部综合防突措施，易引起突出事故。2. 在掘进过程中不严格执行安全防护措施，易引起突出事故。3. 工作面不及时支护，煤体垮落易引发突出事故。4. 压风排渣，不配备防火设施，易引起火灾或扩大火灾事故。5. 钻机架设不牢固，易造成钻机失稳伤人事故。6. 钻工不按钻机操作程序操作，易造成伤亡事故。7. 带电检修或搬运钻机，易造成人员触电事故。
2、8. 在沿空掘巷过程中巷道角度撑握不好，易穿老空区，引起瓦斯事故。 以上主要危险因素相应控制措施，已纳入本措施21031回风巷掘进的防突措施一、安全技术措施（一）工艺流程在掘进过程中，必须严格坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。（二）区域综合防突措施1、区域防突措施21031回风巷沿3#煤层掘进，该工作面掘进期间必须先打顺层钻孔进行抽放，在打穿层钻孔对煤体进行预抽，达到消突方可组织掘进。当21031回风巷经进行区域效果检验为突出危险区后，必须打钻孔进行煤体瓦斯预抽的区域防突措施和工作面布置长距离（大于60米）预抽钻孔相结合的措施进行消突；2、区域防突措施效果检验结合我矿实际情况，采取
3、测定煤体残余瓦斯压力的方法进行区域措施效果检验，即沿工作面推进方向每间隔40m布置1个检验测试孔，每次布置3 个检验测试孔。检验测试孔必须布置在煤层中，且尽可能与周围预抽钻孔保持等或离，检验测试孔设计详见3。检验测试孔测定的煤体残余瓦斯压力取最大值，当其中一个检验测试孔的瓦斯含量8m/t或瓦斯压力0.74MPa时，说明区域防突措施无效，为突出危险区，必须采取施工抽放钻孔预抽煤体瓦斯的区域防突措施进行消突，直到区域效果检验有效后方可按无突出危险区进行管理。3、区域验证当区域效果检验为无突出危险区后，采取测定钻屑瓦斯解吸指K1值、钻屑量和施工超前钻孔（验证孔）的方法进行区域验证。（1）钻屑瓦斯解吸
4、指标法钻屑瓦斯解吸指标法即在工作面向前方煤体施工3个直径42mm、孔深8-10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。预测钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。当测定的钻屑瓦斯解吸指标K1值小于0.4mL/（g.min1/2）、钻屑量Smax 值小于6.0K g / m时且在施工预测钻孔过程中没有发生瓦斯异常、喷钻、工作面响煤炮等突出预兆的情况下，则为无突出危险，否则视为有突出危险。（2）区域验证必须按下列要求执行：首先在
5、工作面向前方煤体施工3个超前钻孔即验证孔（同时作区域效果检验测试孔使用），验证孔孔深65米，其中一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔终孔点分别控制上帮轮廓线外至少20米，下帮10米钻孔终孔点分别控制巷道上、下帮轮廓线外至少15m，以进一步探测工作面前方的地质构造和观察突出预兆。超前钻孔施工完成且没有喷孔、顶钻、卡钻等明显突出预兆以后，采取钻屑瓦斯解吸指标法再次进行区域验证，经验证也为无突出危险后，掘进作业仍要保留20m的超前距离和2m的突出预测超前距离； 4、当区域验证为无突出危险时，进行消突评价，在经得公司批准后在允许进尺范围内采区安全防护措施后，进行掘进作业。5、在区域
6、验证过程中，施工验证孔有突出预兆或进行预测预报有等级时，则该区域以后的采掘作业必须执行局部综合防突措施。（三）局部综合防突措施1、工作面突出危险性预测（1）经过区域验证后为有突出危险或掘进工作面出现下列情况之一的，则判定为突出危险工作面：遇地质构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等。煤层赋存条件急剧变化；采掘应力叠加；打钻有喷孔、顶钻、夹钻等动力现象的。工作面出现明显的突出预兆的。（2）工作面突出危险性预测采用钻屑瓦斯解吸指标法进行，其预测方法及钻孔布置如前所述，但每次预测必须保留2m的预测孔超前距。2、工作面防突措施（1）当工作面预测有突出危险后，必须采取施工抽放钻孔对煤体瓦斯进行预抽
7、的防突措施，其孔径不小于75mm，孔深控制工作面前方距离至少60m，钻孔控制巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮至少10m；每次均匀布置2排、每排布置9个，且抽放钻孔每次循环至少保留20米的超前距，进行抽放，抽放后进行瓦斯含量测定瓦斯小于8m/t，瓦斯压力小于0.74Mpa时达到消突方可提出消突评价报告后，才可组织施工。3、工作面措施效果检验（1）采用钻屑瓦斯解吸指标法进行防治突出措施的效果检验，检验孔布置在措施孔之间，孔深、孔径及布孔方法与预测孔相同。防治突出措施效果检验有效时，允许的进尺量必须同时保证在巷道轴心线方向留有不少于20米的措施孔超前距和不少于2米的检验孔超前距。当防突措施无效时，不
8、论措施孔还留有多少超前距，都必须再次采取防治突出措施(根据现场实际情况，由总工程师确定：采取继续抽放或补打抽放孔抽放等措施)，直至效果检验有效。当预测或效果检验有效后，进行消突评价，并制作防突工作面施工申请表报公司批准，在经得公司批准的充许进尺范围内采取安全防护措施后，方可进行采掘作业。（四）打钻、封孔及测压安全技术措施1、运送钻机及其设置的安全措施：（1）钻机及其设置运送路线：地面二采区轨道井21轨道石门车场21轨道石门21031回风巷工作面回收路线按原路线返回。（2）所有参加运送人员必须听从现场安全负责人（钻探班队长）的指挥和安排。（3）地面装卸车及搬运时，应听从现场安全负责人指挥。严禁人
9、员站在吊车吊臂下。（4）钻机装车后必须捆绑牢,滑动面和错动面应用木楔垫实，以防途中错动造成重心偏移，引起掉道或意外情况。（5）设备材料间需用柔性物料保护好，以防途中碰坏。（6）人力推车时，必须严格执行煤矿安全规程规定。停车时必须用钢丝绳扣将矿车车轮轴牢固捆绑在轨道上，现场负责人确保无安全隐患。(7)人力推车时，必须遵守下列规定：、一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车；、推车时必须时刻注意前方；、严禁放飞车；、同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于千分之五时，不得小于10米，坡度大于千分之五时，不得小于30米；）巷道坡度大于千分之七时，严禁人力推车。）开始推车、停车，推车过道岔、弯道时要慢行，且随
10、时注视前方情况并发出警号。（8）运输过程中，必须保护好井下所有设施和设备。（9）推车过道岔、弯道时要慢行，且随时注视前方情况。（10）推车时应有专人负责安全工作，注意车前后左右的安全状况。人员必须齐心协力。（11）过风门时，必须开一道过一道，严禁同时打开两道风门，严禁撞坏通风设施。（12）人力运送过程中必须用大绳绑住，并安排人员稳住，以防钻机下滑伤人。（13）运送设备过溜子或皮带时，必须与司机联系好，通过时，溜子或皮带必须停止运转。（14）严禁用皮带、溜子运送钻机及其它物料。（15）在运送过程中，所有人员必须搞好自主保安工作。（16）钻机运送、回收按21031回风巷掘进作业规程之运料路线执行。
11、2、搭架子的安全措施（1）架子搭设尽量采用专用支架。（2）工作面5米以外的地方，并保证退路畅通，方可搭架子。（3）打钻地点20米范围支护必须完好。（4）钻机平盘后端两侧分别用钢丝绳吊挂在锚杆上。（5）吊挂架子的锚杆必须吃劲，同时，搭设的架子必须牢固可靠。3、钻机检查（1）油量是否够（以油标为准），油质是否合格，是否有沉淀。（2）油路是否接合格。（3）冷确水是否足够。（4）夹持器是否灵活好用。（5）水辨是否漏水、漏风。（6）油路是否漏油。（7）点动式送电。4、操作（1）水辨阀门必须垂直于水辨，操作台位置必须能看清机身，视线清晰。（2）上下钻杆必须先开风水，方可旋转，再前进。（3）精力必须集中，不
12、反水、不反风或风水小时，严禁打钻。（4）操作台严禁正对钻机的正后方，打拔钻时，严禁在钻机的正后方。（5）钻孔开孔时，速度必须放慢，以免造成钻孔方位或倾角发生变化。（6）钻机打钻时，用力要均匀，轴推力不宜过猛。（7）钻机打钻时用力要均匀，前进或后退时，所给的压力不宜过大。（8）顶、卡、夹钻时严禁强行拔钻。（9）正常钻进过程中，突然不能钻进时，必须停止打钻，查明原因，处理好后方可打钻。（10）钻机运转过程，严禁用管钳或扳手卡钻杆。（11）打钻人员未看守钻机操作台，钻机严禁送电或运转。（12）钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中有水涌出，且水压、水量突然增大等异状时，必须停止钻进，切断电源，但不
13、得拔出钻杆，现场负责人立即向矿调度室报告，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。（13）打钻时，所使用的油类、棉纱、布头等易燃物，严禁乱放乱扔，使用人员必须进行妥善处理。5、打钻前，打钻地点附近20米范围内的杂物清理干净、人员撤出，同时，将电缆吊挂好，确保后路畅通。 6、每班打钻前，跟班电钳工必须对电气设备和电缆进行认真检查，严禁出现失爆。7、打钻过程中，严禁乱敲乱打，以防外因火源的产生。8、施工过程中，瓦检员必须加强瓦斯检查，瓦斯浓度达到或超过0.8，严禁作业。9、工作面打、拔钻时，工作面溜子必须切断电源、开关打到零位，并锁好。10、钻机必须实行“风电
14、闭锁”和“瓦斯电闭锁”、综合保护齐全，灵敏可靠。且严禁出现失爆现象。11、所有打钻的钻孔旁，必须将开关、电缆及电器设备移离该钻孔5米以外安全地点。12、封孔措施封孔机械：机械封孔泵；封孔材料：水泥、石膏粉封孔（7：1）；封孔深度不得小于8米，且封孔必须保证质量，同时，封孔结束24小时待水泥凝固后，方可连管预抽，以防漏气，封孔参数。在封孔过程中严禁眼睛正对孔口，防止钻孔喷浆伤人。封孔完毕后，封孔泵必须清洗干净，封孔泵开关把手打到零位并锁死，电源线吊挂好。封孔泵必须实行“风电闭锁和瓦斯电闭锁”，且保证完好，严禁失爆。打完1个钻孔必须及时封孔,连管之前必须将钻孔堵严实。封闭完的钻孔必须及时连入抽放系
15、统，避免使回风系统瓦斯增大。13、测压措施实施区域突出危险性预测的测压孔与区域防突措施的效果检验的测压孔布置、方法相同。在实施测压的过程中不得施工抽放钻孔。 测压钻孔必须确保严密不漏气，否则必须补打重新进行测定（五）其它措施1、跟头瓦检员必须随时检查所管辖范围内的瓦斯、煤尘及突出预兆等“一通三防”情况。2、掘进工作面内所有作业人员，应加强防突知识的学习，必须熟悉和掌握突出预兆及避灾路线。（1）突出预兆有：有声预兆：有的像炒豆似的劈劈叭叭声，有的像鞭炮声，有的像机枪连射声，有的似跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含裂缝进的吱吱声等；有声预兆：煤层结构构造方面有表现：煤层层理紊乱，煤变软、
16、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡；地压增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉碴，顶板出现冒顶、断裂，底板出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻时顶钻、夹钻等；其他方面的表现：瓦斯涌出异常、温度忽大忽小，煤尘增大，空气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高等。上述突出的预兆并非每次突出时都同时出现。（2）附通风系统图及避灾路线图。3、平常回风瓦斯浓度均在0.8%以下，若回风瓦斯突然达到或超过2%以上，且15分钟内不能降到0.8%以下，该工作面必须停止作业，切断电源撤除人员，设好栅栏，待观察24小时，且无异常后，人员方进入检查。4、掘进过程中，更换、维修或回收支架时
17、必须采取措施预防煤体垮落而引起突出。（1）巷道周边必须用刹杆插严背实，严禁空帮空顶。（2）超前支护必须紧抵迎头，护顶刹杆必须铺严紧抵迎头。（3）采区必须随时检查巷道的支护情况，确保支护质量的完好。5、防突措施孔、验证孔、预测预报孔及效果检验孔必须严格按设计施工，如因特殊情况，不能打到设计深度时，必须说明原因。并报矿总工程师确定是否允许进尺。6、掘进作业前，所有眼、孔（验证孔、预测预报孔、防突措施孔、效果检验孔）都必须用不燃性材料充填，充填深度不小于每次掘进循环进度的1.5倍。严禁将预测孔、防突措施孔、验证孔及效检孔等作炮眼使用。7、工作面出现煤与瓦斯突出预兆时，工作面及其回风系统必须切断电源、
18、撤出人员、设上栅栏。8、工作面及其回风系统内的电气设备的失爆检查维护、完好由分管负责人负责。待添加的隐藏文字内容39、构筑防突反向风门安全措施：（1）施工前，必须清除施工地点附近5米范围内的杂物，并保证撤退路线畅通。（2）施工前，若施工地点及其附近有顶板不安全等隐患时，必须待北三采区处理好，无任何安全隐患后，方可施工。（3）施工过程中，必须加强瓦斯检查，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可施工。（4）传递物料过程中，必须抓牢抓稳，以防滑落伤人。（5）施工过程中，必须派有经验的工人观山，以防矸石等杂物掉落伤人。（6）施工时，搭设的工作台必须牢固可靠，且工作只能站一人作业，工作台上有人作业时，下方严
19、禁通行。（7）施工完毕后，必须将施工地点的杂物清理干净。10、其它措施严格按21031回风巷掘进作业规程的相关规定执行；若21031回风巷掘进作业规程有关条款与本报告相抵触的，以本措施为准。 二、安全防护措施1、为为降低放炮诱发突出的强度，根据实际情况在工作面安设一组挡栏，挡栏由槽钢排列成方格框架，框架中槽钢的间隔设计0.4m，槽钢彼此用卡环固定，使用时在迎工作面的框架上再铺上金属网，然后用木支柱将框架撑成45的斜面。一组挡拦通常由两架组成，档栏与工作面间的距离及两架档栏的间距为68m。档栏可根据实际情况由矿总工程师决定是否进行安设。2、放炮措施（1）放炮地点设在三水平车场的全风压新鲜风流中的
20、安全地点，站岗地点详见站岗警戒图。（2）放炮时，采取远距离全断面一次爆破。放炮半小时后，且炮烟吹散，回风瓦斯浓度降到0.8%以下，掘进队跟班班队长、安检员、瓦检员方可进入工作面检查。 （3）严格执行“一炮三检查”和“三人连锁”的放炮制度。（4）打眼、装药时，安检员、瓦检员必须在现场监督检查。（5）21031回风巷放炮前，必须将21031回风巷及其回风风流所经过的巷道和受放炮影响地点，必须切断电源、撤出人员，并在与回风系统相联的巷道内设岗。3、打钻安全防护措施（1）施工防突措施孔前，必须在工作面前方设一道坚固的防护栏。（2）拔钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防钻孔喷孔伤人。（3）严禁戴手套操作钻
21、机和钻杆。（4）打、拔钻杆过程中，严禁人员在钻机的正后方。（5）钻机操作人员的后方严禁搭设横杆，确保后路畅通。（6）钻机打钻时，应使用湿式打钻，打钻地点必须备有2台合格的灭火器及不少于2kg绵纱用水浇湿，同时，固定、移动水幕、除尘器必须使用好。（7）钻机打钻时，采区如需停电、停水时，必须通知打钻人员，以防卡夹钻。（8）严禁带电搬运或检修钻机，移动钻机或开关时，必须切断上一级开关电源。每移一次电器设备，必须对其防爆性能进行检查，杜绝设备出现失爆现象。（9）打钻之前，必须对钻机及其附属装置进行一次全面检查，确保完好。否则，严禁开钻。（10）其它安全防护措施严禁使用风镐落煤。施工过程中，必须派有经验
22、的人员进行观山，发现突出预兆，工作面及其回风系统必须停止工作，切断电源，撤出人员，并在与回风系统相连的巷道站岗或设置栅栏。所有人员必须配戴有效的隔离式自救器。该工作面及回风系统内有人作业的地点，必须安设直通矿调度的电话。当掘进工作面遇地质构造或煤层变厚时，必须根据实际情况增加区域防突措施的预抽钻孔排数，其预抽钻孔设计根据现场实际重新进行设计，另报。三、安全组织措施1、工作面放炮必须执行请示汇报制度放炮前由瓦检员对该工作面通风、瓦斯、粉尘等情况进行检查；掘进队跟班队长对工作面打眼、支护、设岗及安全防护情况进行检查；放炮员对装药、连线情况进行检查；值班电钳工负责切断该巷道及回风系统所有电器设备的电
23、源；安检员监督各项措施的落实情况。上述五人检查完毕，各自都确认所管辖的无任何安全隐患后，各自汇报所在单位的调度室，同时，在瓦检小票上签字后，由掘进队跟班队长将检查情况向矿调度室汇报，矿调度室根据汇报情况和回风系统的停电撤人情况，通知掘进队跟班队长可以放炮，掘进队跟班队长通知放炮员可以放炮。放炮员只有接到掘进队跟班队长的命令后方可以放炮。2、钻机运送各环节责任划分： （1）地面装车捆绑工作由打钻队负责，打钻队队长负责装车时的安全及装车捆绑质量。 （2）二采区轨道井、21轨道石门车场、21轨道石门、21031回风巷运输钻机过程中由打钻工区负责人负责。 （3）人力运送路段由打钻队负责，当班的队长负责
24、现场安全工作。3、预测预报或效果检验必须严格执行“四人联合签字”的防突管理制度（“四人”为掘进班队长、安检员、瓦检员、防突员）。4、通风区防突人员必须按防治煤与瓦斯突出规定及本措施的要求认真操作，填写防突牌板和工作面允许进尺标记，同时，设置明显标志牌，并及时汇报通风调度，由通风调度汇报矿调度和采区调度，严禁弄虚作假。5、采区掘进班队长必须掌握进度，严格按给定的允许进尺米数进尺，严禁超掘。6、采区技术区长必须严格控制进度，超前孔进尺到位后，通知通风区打超前孔。7、地质部门必须加强该工作面地质预报工作，发现煤层、地质变化异常时，必须及时汇报矿总工程师，由总工程师组织制定相应的安全技术措施。8、搭架
25、子前，必须由掘进队跟班队长进行敲帮问顶，找掉活矸，并确认支护到位。9、预测、效果检验或工作面实施防突措施时，防突员、瓦检员、安检员、班队长必须在现场。10、巷道内的电器设备必须由采区派专职电钳工负责检查、维修。由矿安检科电检员每周至少检查二次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电器设备。11、须加强局部通风管理，除瓦检员外，严禁任何人员随意停开局部通风机。12、每次打钻前，必须经打钻现场负责人检查，电器设备完好，方可施工作业。13、钻孔施工完毕后钻机必须摆放好，操作手把打到空挡位置，切断电源，开关锁好。14、加强钻位及其附近瓦斯检查管理，严禁敲打产生一切火花。15、打钻的水管、电缆、油管必须吊挂
26、整齐，电缆与油管距离不得小于0.5米。16、分管负责人必须落实现场安全负责人，现场安全负责人确保现场无安全隐患。17、在21031回风巷掘进过程中，需要打其它钻孔时钻孔参数另报。18、爆破必须严格执行“一炮三检”制度，只有当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度小于0.8%时，才准装药爆破。19、放炮时，必须正向装药，正向起爆，炮眼深度不得小于0.6米，坚持按规定使用水炮泥，炮眼剩余部分用黄泥填满，一次装药，一次起爆，严禁放炮母线出现明接头，严禁使用放炮器以外的其它动力进行放炮，严禁放糊炮和利用残眼、钻孔装药放炮。20、放炮母线与雷管脚线以及雷管脚线之间连接处必须用电工胶布包裹，杜绝明接头，掘进工作面放炮时迎头的移动水幕必须开启。21、爆破后，必须待30分钟之后且工作面的炮烟已吹散，爆破工、瓦斯检查工、班队长和安检员方可对爆破地点进行巡视，检查其通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、有无瞎炮、残炮等情况，一切符合规程规定时，方可恢复生产。22、工作面一经发现有突出预兆，当班安检员必须立即停电、撤人，同时向矿调度汇报，由矿调度通知受该工作面威胁的其它作业地点（即该工作面回风系统内有人作业的地点）的人员就近撤至全风压通风的新鲜风流中。23、为确保安全顺利进行掘进，成立掘进防突领导小组组长：王贵才成员：王道亮、赵先锋、许振瑞、张力文、张家彦、唐有彬、敖建成、唐有超、严标、蒋先伟、唐怀吉
