A4005回风巷作业规程10.26.doc

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1、第一章 概 况4一 工程概述4二 编制依据4第二章 地质说明书4一 地面相对位置及邻近采区开采情况4二 煤（岩）层赋存特征5三 地质构造8四 水文地质8第三章 巷道布置及支护说明书8一 施工顺序8二 巷道布置8三 巷道断面图9四 支护设计10五 支护工艺11六 特殊地段的支护方式和技术要求12第四章 施工工艺14第一节 施工工艺14第二节掘进作业14一、掘进机一般技术参数14二、掘进机作业的标准要求14三、断面切割14四、装载与运输16五、管线的敷设16六、设备及工具配备17第五章 劳动组织与主要技术经济指标17一 循环作业方式17二 劳动组织形式19三 主要技术经济指标19第六章 主要生产系

2、统20一 通防系统201、通风系统20二、防尘系统25三、防灭火系统27四、安全监控系统29第二节 供电系统31一、供电路线31二、设备统计表31三、供电能力计算32四、低压控制电器的选择33五、保护装置整定计算33六、接地保护装置35七、掘进工作面供电系统图35八、A4005回风巷掘进工作面机电设备布置图37第三节 其他系统38一、压风系统38二、排水系统40三、运输系统42四、通讯系统44五、照明、信号系统45六、人员定位系统46第七章 避灾线路47第八章 主要技术安全措施50第一节 管理制度50第二节 开窝准备工作50第三节 一通三防50一、通风50二、瓦斯防治51三、综合防尘51四、防

3、灭火52五、监测监控52第四节 顶板管理53一、巷道支护53二、冒顶的处理54第五节 打锚杆、锚索、挂网安全措施54一、打锚杆54二、打锚索54三、张拉操作程序55第六节 掘进工作面质量标准化工作56第七节 防治水管理56一、水灾预防56二、防治水措施56第八节 机电管理57一、掘进期间供电严格执行“十不准”规定57二、各类机电设备的检查与维修57第九节 掘进机使用、维护、安全管理58一、一般规定58二、掘进机班前检查内容59三、截割操作的一般规程和注意事项59四、截割过程中注意事项60五、掘进机启动、停机顺序60六、掘进机司机操作安全措施61第十节 运输管理61一、刮板输送机运输61二、胶带

4、输送机安装62三、延长胶带输送机安全措施62第十一节 其它63一、施工准备63二、其他63三、巷道的维护63四、文明生产63五、说明63第九章 A4005回风巷掘进工作面现场应急情况处理预案64一、运输64二、瓦斯超限时64三、巷道掘进遇顶板岩性松软、破碎或过断层破碎带64四、刮板运输机断链的处理64五、预防巷道冒顶堵人的安全技术措施64第一章 概 况一 工程概述 1、巷道布置：三矿东翼采区。 2、巷道名称：A4005回风巷。 3、巷道数量：1条。4、掘进目的及用途：满足通风、运料、行人、管线敷设的要求。 5、巷道工程量：A4005回风巷全长993.5。 6、巷道服务年限：1年。7、预计开工时

5、间：2012年11月15日 8、预计竣工时间：2013年1月27日9、巷道断面：回风巷断面为9m3。10、巷道施工要求：（1）、回风巷从轨道下山开窝处向上288m处为开窝中。（2）、沿A4煤层顶板、中线施工。（3）、施工方位：90。11、煤岩别：煤巷。二 编制依据本规程是根据公司规划部提供的三矿A4005工作面设计图、煤矿安全规程、操作规程、徐矿集团顶板管理实施细则、赛尔公司矿井风量计算细则、三矿井田勘探报告等有关规定为依据进行编制。第二章 地质说明书 一 地面相对位置及邻近采区开采情况工作面位置及井上下关系：A4005回风巷布置在三矿井田东翼采区，地面为戈壁滩，无工厂建筑物。北为A4003采

6、空塌陷区留有的保安煤柱,以南为未采区，以东为井田边界，上覆无采动影响，以西为主、副斜井保安煤柱。井上下对照关系情况表 表1工作面编号A4005回风巷地面标高+890m+960m工作面标高+808m+816m地理位置新疆赛尔能源有限责任公司三矿位于新疆维吾尔自治区和布克赛尔蒙古自治县和什托洛盖镇西北约8km处，行政区划隶属和什托洛盖镇管辖。其地理座标：东经855307；北纬：463220。井下位置A4005回风巷布置在井田东翼采区+808m+816m水平。地面设施影响地面为戈壁滩，无工厂建筑物，掘进无影响。地层总厚（m）243.36煤层倾角（） 816地层简介地层位于下株罗统八道湾上下二段，煤顶

7、板至三工河组底界砾岩。二 煤（岩）层赋存特征A4005回风巷掘进煤层为A4煤层， A4煤层位于下侏罗统八道湾组上下二段，煤层结构简单，呈单一煤层，A4煤顶板多为灰色砂质泥岩，约占57%，厚度1.353.05m，平均2.24m；其次为灰色细砂岩，约占29%，厚度1.164.58m，平均2.87m；灰肉红色泥岩约占15%，厚度1.96m。灰色砂质泥岩为砂泥质结构，局部夹砂岩条带，含较多植物叶片化石，易风化。A4煤层顶板为易冒落的顶板。煤种属低灰特低灰分、高热值、特低硫、低磷、热稳定较高，低熔高熔灰分的煤。可作为火力发电，工业锅炉用煤和民用煤。工业牌号为41CY。根据自治区煤炭工业协会批复的2011

8、年矿井瓦斯等级鉴定结果：瓦斯绝对涌出量为1.60m3/min,相对涌出量为2.08m3/t，二氧化碳绝对涌出量为1.55m3/min,相对涌出量为2.02m3/t，确定本矿井为低瓦斯矿井。根据乌鲁木齐煤安采矿专用设备测试技术服务有限公司鉴定报告：煤的自然发火期为：34个月。煤尘爆炸指数：58.26%具有爆炸性煤（岩）赋存特征表 表2指 标参 数平 均备 注煤层厚度（最大最小/平均） m1.353.052.24A4煤层倾角（最大最小/平均） 816A4煤层硬度 f2.85A4煤层层理（发育程度）发育A4煤层节理（发育程度）发育A4自燃发火期 月34绝对瓦斯涌出量 m3/min1.60相对瓦斯涌出

9、量 m3/t2.09煤尘爆炸指数 %58.26地 温 C1.67C/100m 煤层顶底板情况表 表3顶底板名称岩石类别厚度m岩 性顶板基本顶砂质泥岩2.24夹砂岩条带，含较多植物叶片化石，易风化直接顶细砂岩2.87石英、风化长石为主，含菱铁条纹及植物化石碎片伪顶泥岩1.96局部夹砂岩条带，含较多植物叶片化石，易风化底板直接底灰色砂泥岩5.72泥质结构，局部含砂，细腻、遇水变软，含叶片状化石基本底深灰色泥岩1.93泥质结构，局部含砂，细腻、遇水变软，含叶片状化石 图1 煤层柱状图三 地质构造 本井田地处托里和什托洛盖拗陷中段和丰矿褶皱组中次级铁斯尔卡查干背斜的南翼，井田总体为单斜构造，地层走向为

10、近东西向，倾向南，倾角816，但在地层走向或倾向上略有起伏。矿井在开采东翼过程中，A4001、A4003工作面均未揭露断层，预计该工作面不会有断层现象。根据徐矿集团新疆赛尔能源有限公司三矿初步设计认为构造复杂程度属简单（）类型。四 水文地质1、地况简介：矿区位于和什托洛盖盆地中段和丰矿褶皱组中次级铁斯尔卡查干背斜的南翼，属山前丘陵、戈壁地貌，海拔高程一般为890960m，相对高差70m。地势呈现北高南低，西高东低之地貌特征，地形较为简单，区内无地表水和地下水出露，夏季瀑雨期，部分冲沟内有洪水汇集形成短暂水流，向地势相对较低的南东方向排泄。2、地下水的补给、迳流、排泄矿区位于水文地质单元的补给迳

11、流区，以大气降水为地下水的主要补给源，大气降水直接垂直渗入补给侏罗系含水层或经第四系地层间接渗入补给地下水。由于本区气候干燥，降水稀少，蒸发量大，且降雨多集中在高温季节，故大部分降水被蒸发，仅有少部分降水渗入地下，故地下水补给条件差。地下水沿基岩倾向由北向南迳流，由于基岩孔隙、裂隙不发育，岩性多为泥质岩类，渗透性极其微弱，迳流速度较迟缓。3、矿区水文地质类型矿区附近无地表水体，大气降水入渗为地下水的主要补给源，因气候因素，补给量小，据7-2号钻孔混合抽水试验结果，单位涌水量仅为0.0008L/s.m，渗透系数0.0026m/d。A4003工作面地面局部有裂隙，地面雨水有渗入井下的现象，7月份由

12、公司物业已对地面裂隙进行填充并由矿通风科从A4003密闭墙处连接排水管路至原三部皮带机头临时水仓处，安排人员每天进行排水。4、充水因素分析 根据钻孔简易水文观测，因浅部地层风化裂隙发育，冲洗液消耗量大或全漏失，但随着孔深增大，消耗量减小或不消耗，而水位则是随孔深增加而加深，说明地下水位埋深较深，从专门水文钻孔抽水试验结果来看，单位涌水量仅为0.0008L/ s.m。直接充水含水层对煤矿床的开采影响较小。第三章 巷道布置及支护说明书一 施工顺序 1、施工方法：综掘 2、施工头数：1个 3、施工名称：A4005回风巷 二 巷道布置 巷道特征表 表4施工顺序巷道名称施工方位（度）施工坡度（度）施工长

13、度（m）支护方式断面形状巷道规格（m2）净断面面积1A4005回风巷90跟A4煤层顶板，沿巷道中线施工993.5采用锚、梁、网、锚索联合支护矩形9三 巷道断面图 图2 图2 巷道断面图 图2 巷道断面图四 支护设计1、支护类型的确定：根据A4005工作面设计，回风巷采用锚、梁、网、锚索联合支护顶板，两帮采用锚、网联合支护，三角门、四角门、地质构造变化带采用锚索支护； 2、各项技术参数的确定：顶板采用18mm，长2000mm的等强螺纹钢锚杆支护，间排距为800mm800mm。巷道顶板每排布置5根锚杆.锚杆眼角度中间为90，巷道肩窝两侧为15。巷道上帮锚杆选用16mm，长1600mm钢筋锚杆，锚杆

14、的间排距均为800800mm，每排布置4根锚杆。巷道下帮锚杆选用16mm，长1800mm树脂纤维锚杆，锚杆的间排距均为800800mm，每排布置3根锚杆。锚杆眼角度为90，锚杆距底不大于200mm，锚固剂采用zK2335树脂锚固剂，每眼使用2根，可根据现场条件增加锚固剂数量。巷道及三、四角门锚索采用15.24mm钢绞线，沿巷道中线布置，排距4米。锚固剂采用zK2335共4根。锚索托板规格为：370mm190mm80mm。施工巷道最大控顶距离为2.0m。应急避险系统：在回风巷开窝掘进50m、450m，在巷道左帮施工掘进应急避险硐室。顶板采用锚、梁、网联合支护，采用18mm，长2000mm的等强螺

15、纹锚杆，间排距为800800，巷道顶每排4根锚杆.锚杆眼角度中间为90，两侧为15。巷道两帮锚杆选用16mm，长1600mm钢筋锚杆，锚杆的间排距均为800800，巷道两帮每排布置3根锚杆，锚杆眼角度为90。硐室内安装一组（10个呼吸面罩）压风自救设施、防尘供水管路接分支及闸阀、井上下通讯电话一部及通讯薄，并在硐室靠煤墙的三面均安装条凳。躲避硐室：于巷道左帮250m、650m、850m位置施工躲避硐室宽高深均为：2.02.22.0m。顶板采用锚、梁、网联合支护，18mm，长2000mm的等强螺纹钢锚杆支护，支护规格间排距为800800，巷道顶每排3根锚杆,锚杆眼角度中间为90，两侧为15。施工

16、巷道最大控顶距离为2.0m。车场：在回风巷开窝口布置一个外部车场，长30m，在切眼往外20m布置一个内部车场，长20m，车场处宽度需达到4.2m。顶板采用18mm，长2000mm的等强螺纹钢锚杆支护，间排距为800mm800mm。巷道顶板每排布置6根锚杆.锚杆眼角度中间为90，肩窝两侧为15。巷道上帮锚杆选用16mm，长1600mm钢筋锚杆，锚杆的间排距均为800800mm，每排布置4根锚杆。巷道下帮锚杆选用16mm，长1800mm树脂纤维锚杆，锚杆的间排距均为800800mm，每排布置3根锚杆。锚杆眼角度为90，锚杆距底不大于200mm，锚固剂采用zK2335树脂锚固剂，每眼使用2根，可根据

17、现场条件增加锚固剂数量。五 支护工艺1、支护材料的选择：锚杆类型：顶板采用18mm，长2000mm 的等强螺纹钢锚杆，上帮采用16mm，长1600mm 的钢筋锚杆，下帮采用16mm，长1800mm 的树脂纤维锚杆。金属托盘：采用厚4mm的钢板加工成碟形，规格为120mm120mm4mm。木质托盘：长宽厚=30020050mm。钢 带：采用直径14mm的圆钢加工成3600100mm。金属菱形网：顶板所用菱形网规格为40001200mm，网孔规格为5050mm。锚固剂类型：选用zk2335型的树脂锚固剂。锚 索：采用直径15.24mm,长5.2m的钢绞线，铁托盘规格为370mm190mm80mm。

18、（1）撅顶道：采用金属吊环吊挂前探梁作为临时支护，前探梁由15kg/m的2根钢轨制作，长度不小于4m，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为长方形，规格为：长宽厚=20015050mm，接顶的木板规格为：长宽厚=250025050mm两块。每根前探梁不少于两个吊环，吊环螺母与锚杆丝配套，能上满丝扣固定，所用锚杆锚固剂不少于两根，锚固力不小于50，前探梁必须及时跟迎头，其最大控顶距离为2.0m，前探梁上用木板和木楔接顶。（2）安全点柱：自制可伸缩安全点柱，初撑力不小于3.8MPa，数量不低于5根（三用二备）。2、支护技术要求：（1）顶板锚杆的施工及安装：施工锚杆顺序为先中间后两侧，施工顶板锚杆要先施工

19、顶部中间锚杆；打一个眼及时锚固一个，眼孔深度2.0m，注眼前必须将眼孔内煤岩粉清除干净，并不得有积水。安装锚杆时，用锚杆将二根zK2355型树脂锚固剂送至眼底，再采用风钻通过搅拌带动锚杆尾部边搅拌边推进。前进式搅拌时间为25秒，锚杆送到眼底后要继续搅拌5秒，共计搅拌时间为30秒。待药卷凝固（为480秒）后,方可紧固螺母，要求紧固后锚杆锚固力不得小于60 KN，顶螺母扭矩安装时必须符合：120N.m扭矩150N.m，二次紧固后必须符合：200N.m扭矩250N.m。两帮螺母扭矩安装时必须符合：100N.m扭矩150N.m，二次紧固后必须符合：150N.m扭矩200N.m。锚杆外露长度为1040m

20、m，如安装撅顶道吊环的锚杆外露长度宜在3040mm；当班进入作业区后，要对迎头10m范围内的顶帮锚杆进行二次紧固，综掘工区每天要有专人进行检查，发现螺母扭矩达不到要求的要及时进行二次紧固、质量不合格的锚杆要及时进行补打。（2）锚杆呈正方形布置，中间锚杆方向应垂直巷道顶板，两侧角度为15，角度误差均不得超过5，严禁顶锚杆沿煤岩层层面布置。（3）每掘够两排时，敲帮问顶清除顶、帮活矸石进行前探梁临时支护，必须及时安设临时支护方可打锚杆，严禁空顶作业。（4）托板应紧贴网或钢带，锚杆托板处及周围50mm范围内的煤岩体表面上的浮煤(矸)必须找掉、找实、找平，确保托板受力均匀。（5）上钢带时，钢带紧贴金属网

21、，使金属网和顶板岩面贴紧锚杆托盘压紧钢带，托盘方向一致，严禁歪斜。（6）网搭接、压茬宽度应保持在100120mm范围内，并用铁丝双排扣连接，且将网拉紧压实，紧贴巷道围岩表面。连接间距3个网格，连接丝扭接数不小于3圈。（7）必须采用锚索钻机或锚杆机。（8）锚索孔深度误差-1000mm.（9）锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度误差不超过土5。（10）锚索间排距误差不超过150mm。（11）钢绞线必须推到孔底，尾部露出索具不得小于150mm，不得大于250mm，距巷道顶板小于1.8m时应加防护套。（12）锚索的设计锚固力不小于240KN。直径15.24mm的小孔预应力锚索预紧力不得小于100KN

22、，不大于120KN；（13）锚索施工后，必须适时对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉。3、支护作业机具型号：（1）煤巷、半岩煤巷顶板锚杆使用MQT120J型锚杆机和配套的钻杆等，同等型号的锚杆机不少于五台。（三用两备）（2）煤巷巷帮锚杆：选用风动锚帮机，配合麻花钻杆，其直径21mm，长1600mm，钻头直径28mm。迎头要备有一台同型风动锚帮机。4、支护质量检测要求：1、锚杆扭矩检查锚杆支护要求紧固后杆体出露长度不小于10mm并不大于40mm，要求紧固后锚杆锚固力不得小于60KN，顶螺母扭矩安装时必须符合：120N.m扭矩150N.m，二次紧固后必须符合：200N.m扭矩250N.

23、m。帮螺母扭矩安装时必须符合：100N.m扭矩150N.m，二次紧固后必须符合：150N.m扭矩200N.m，综掘工区每天安排专人进行检查，发现螺母扭矩达不到要求的要及时进行二次紧固、质量不合格的锚杆要及时进行补打。 2、锚杆抗拉拔力检查 （1）等强螺纹钢锚杆试验抗拉拔力不小于60KN,钢筋锚杆试验抗拉拔力不小于40KN，树脂纤维锚杆试验抗拉拔力不小于30KN。 （2）检查巷道每掘进，或锚杆在根以下，取样不少于组；根以上，每增加根，相应多取样组；抽样一组（不少于3根，其中顶2根，帮1根）进行检查。设计或材料变更，应另取组，每组不少于根。同时，抽查一组锚索，每组不少于根。 （3）被检查的3根锚杆

24、都应符合要求。 （4）抗拉拔试验后，必须及时拧紧螺母；如果锚杆失效，必须及时进行补打锚杆。 3、顶板离层监测（1）施工自开窝三角门开始安装LBY-2型顶板离层仪，并每间隔100m增加一台；（2）用28mm的钻头在顶板上打眼，眼的浅基点深度为1.6m，深基点为6m。（3）用端部带槽的安装杆分别将浅基点、深基点的上部锚固器推至眼底，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固器已锚住。（4）将套管组件插入钻孔空中，同时将细钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度尺指示环移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻孔中。（5）将刻度尺用与其相连的钢丝绳固定好，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。（6）记录下固定的浅

25、基点、深基点的数据，即为顶板离层仪的初始数据。（7）安装完成后，悬挂顶板离层仪管理牌板，每间隔10天由专人进行填写，要求内容齐全，文字清晰，每月将观测数据整理交公司生产技术部备查。六 特殊地段的支护方式和技术要求（1）当遇地质构造时，需及时补充技术安全措施。（2）料场必须备有备用的锚杆、钢带、锚索、网、托盘，要按规定码放整齐，有标识牌。（3）凡施工三、四角门必须有安全技术措施，明确具体施工方法，支护形式及支护材料等，施工完毕必须经安全生产部组织有关人员验收，合格方可继续施工。图3 巷道布置图第四章 施工工艺第一节 施工工艺1、施工顺序：1）使用综掘机：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等

26、）综掘机切割敲帮问顶临时支护清理施工锚杆眼安装锚杆收尾整理工程质量。第二节掘进作业一、掘进机一般技术参数（1）、掘进机型号：EBZ132总体长度： 8.92m总体宽度： 2.83m总体高度： 1.48m总 重： 38.8吨爬坡能力： 18截割硬度： 70Mpa（2）、截割范围：高 度： 4.0m宽 度： 5.1m面 积： 202卧底深度： 200mm二、掘进机作业的标准要求1、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。2、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。3、掘进机必须有照明灯和尾灯。4、开掘进

27、机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。5、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa.外喷雾装置的使用水压不得小于1.5 MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。6、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力器的隔离开关。7、检修掘进机时，严禁其他人员在切割臂和转载皮带下停留或作业。8、掘进工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。掘进工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击

28、、挤压。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。三、断面切割1、切割线路图：见图4 图4 切割线路图 2、巷道切割，首先从工作面下部进刀，使切割臂由右向左、自下向上移动，截深达800mm以后，机器停止前进，严禁使截割臂处于极限位置。3、综掘机切割时，将后稳定器落下，将掘进机略微抬起，使铲板紧贴底板，切割完毕，关闭伸缩油缸、行走马达，让转载耙爪与刮板输机工作，运走割下的煤。4、开机顺序启动油泵电机启动二运胶带机启动一运刮板机开动耙爪启动截割机电机。5、停机顺序截割电机刮板运输机皮带运输机升高铲板收回稳定器退到停机地点停机切断电源。 6、截割（1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，

29、此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定差别，可进行二次修整，以达到断面形状和尺寸要求。（2）遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。7、注意事项（1）操作人员必须持证上岗。（2）司机在开车前必须检查确认周围人身安全。（3）必须检查确认顶板的支护可靠。（4）发现异常时应停机检查，处理好后再开机。（5）不要超负荷操作。（6）操作液压手柄时要缓慢。（7）严禁掘进机压到电源线。（8）确认无隐患后再启动截割头。四、装载与运输1、装煤与运煤： 掘进迎头采用综掘机的星轮转动方式完成物料装载，然后通过一运、转载机、二部胶带输送机

30、、一部胶带输送机、轨道下山皮带、刮板输送机运至+730水平储煤井。运输设备为：DSJ-80型三部部皮带输送机共1250m、SGB-40T型刮板输送机一部。刮板机长度35m。 装载运输设备表 表5序号设备名称型号数量安装位置运输距离m备注1转载机DZQ80/30/111迎头352二部胶带输送机DSJ-801回风巷4503一部胶带输送机DSJ-801回风巷5004胶带输送机DSJ-801轨道下山3005刮板输送机SGB-40T1储煤井上口352、轨道运输： 掘进迎头进料采用轨道运输的方式，运输设备为：轨道下山JYB-50*1.40调度绞车一部，回风巷口JYB-50*1.40调度绞车一部与JD=1.

31、6型调度绞车二部对拉，最后JD=1.6型调度绞车随着掘进巷道往前推移。 装载运输设备表 表6序号设备名称型号数量安装位置运输距离m备注1调度绞车JYB-50*1.401回风巷口3002调度绞车JYB-50*1.401回风巷口10003调度绞车JD-1.61回风巷5504调度绞车JD-1.61回风巷550五、管线的敷设巷道的防尘水管路、压风管路、排水管路安装在巷道左帮距顶板以下1.3m处，管路间距200mm。瓦斯遥测线、电话线、信号线、电缆线布置在巷道右帮距顶板以下300mm。六、设备及工具配备 见表7设备及工具配备表 表7序号设备、工具名称规格型号单位数量功率1掘进机型号EBZ132台1213

32、KW2转载机型号DZQ80/30/11台111KW3风泵FWQB70/30台24信号综保ZBZ-4.0台15局扇FBD6/211台22116气动锚杆机MQT-120台27风动钻机7655台28胶带输送机DSJ-80部280KW9调度绞车JYB-50*1.40台2150KW10调度绞车JD-1.6台250KW11水泵1S50-32-250台111KW12铁锹把813大锤个214铁镐个415撬棍根216吊链个217滑轮个2第五章 劳动组织与主要技术经济指标一 循环作业方式1、作业制度：严格按照相关要求进行，严禁违章现象的发生，严格班前、班后会议制度和交接班制度及考勤制度，对每一项工作要交代到人，落

33、实到位，并严格进行考核。2、作业方式：专业工种分组、分段、分时作业，三班八小时工作制（夜班、中班生产，早班检修）。3、循环作业图表: 图5图5 正规循环作业图表二 劳动组织形式1、劳动组织形式：根据矿井实际条件，采用一班检修二班掘进。2、劳动组织和出勤: 表8工种名称在册人数出勤率%实际出勤人数早班中班夜班在册出勤在册出勤在册出勤区长31003111111瓦检员4753111111班长21002001111安全员31003111111电工41004221111综掘机司机41002002222运输工41004002222辅助工8756003333维护工41004221111合计3691.6733

34、7713131313三 主要技术经济指标主要技术经济指标表 表9主要指标单 位A4005回风巷巷道断面m29.0长度m993.5倾向坡度度816作业方式三班（二掘一准）循环进度m0.8日循环进尺m16循环率%80%直接工人数人12工效m/工0.6月工作天数天29月进度m464道板消耗付/m1.5油脂消耗Kg/m1.14锚杆消耗根/m12铁丝网消耗平方米/m1第六章 主要生产系统一 通防系统1、通风系统参数计算（1）风量计算根据煤矿安全规程和赛尔公司矿井风量计算细则的规定，每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后

35、取其最大值。1）按瓦斯绝对涌出量计算：Q掘=100qkq根据A4003工作面掘进期间回风流中瓦斯含量,巷道瓦斯相对涌出量为2.75m3 /t，瓦斯绝对涌出量为0.83m3/min。k掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数。（正常生产条件下，连续观测一个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）取1.8Q掘=1000.831.8=149.4m3/min2）按照风速、温度计算工作面需要风量：Q掘=60V掘S掘K温=600.2510.51=157.5m3/minV掘-掘进工作面最低风速m/minS掘-巷道断面m2K掘-掘进工作面温度调整系数 K温 -掘进工作面温度调整系数 掘进工作面温度调

36、整系数 表10掘进工作面空气温度（C）配风调整系数K温18201.0020231.001.1023261.101.2526281.251.428301.41.63）按工作面作业人数计算需要风量：按作业人数计算：Q掘=4NN掘进工作面同时工作的最多人数Q掘=415=60m3/min根据1）、2）、3）计算得，取最大值Q掘=157.5m3/min4）、按风速进行验算a、按最低风速验算Q掘15SQ掘1510.5=157.5m3/minb、按最高风速验算Q掘240SQ掘24010.5=2520m3/min1510.5157.524010.5（2）局部通风机选型局部通风机工作风量计算Q扇= Q掘P m3

37、/min 式中：Q扇局部通风机工作风量，m3/min；P局部通风机供风巷道风筒漏风系数，柔性风筒应按下式计算： P=1/（1-nL接）， =1/（1-1000.002） =1.25 n风筒接头数； L接一个接头漏风率，反压边连接时，L接=0.002。Q扇= Q掘P =157.51.25 =197 m3/min局部通风机工作风压计算根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值：hft =RpQ扇Q掘Pa =92.71197/60157.5/60=799.04Pa式中：Rp压入式风筒的总风阻，N.S2/m8 ； hft压入式局部通

38、风机全风压，Pa； Rp6.5L/（d5）+（nj0+beiin）/（2s2） =6.50.00321180/(0.85)(1180.121.251+0.1)1.16/（20.502652）=92.71N.S2/m8 风筒摩擦阻力系数（无实测资料时可参用表11），N.S2/m4；取0.0032 N.S2/m4 L风筒长度，取1180m； d风筒直径，取0.8m； 空气密度，取1.16kg/m3； s风筒断面积，取0.50265m2； n风筒接头个数；取118个j0风筒接头局部阻力系数（无实测资料时可参用表11）；取0.12 ; bei风筒拐弯局部阻力系数（表12）；取1.25 in风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取in 0.1；不加修圆的直角入口时，取in0.50.6。取0.1风筒直径（mm）摩擦阻力系数（N.S2/m4）接头局部阻力系数j0备注3000.00530.15接头为插接、反边接头