204机采工作面作业规程帮助采煤工作面作业规程工作面采煤机机采工作面.doc

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1、 XXX煤矿XXX机采工作面作业规程编 制：XXX矿 长：XXX总 工 程 师：XXX施工负责人：XXX编 制 日 期： 2012 年 1 月 28 日会审意见：参加会审人员：矿 长： 总工程师：生产矿长： 安全矿长：机电矿长： 工 程 师： 年 月 日复审意见：参加复审人员：矿 长： 总工程师：生产矿长： 安全矿长：机电矿长： 工 程 师： 年 月 日 第一章 工作面概况第一节 工作面位置及井上下关系表1-1 工作面位置及井上下关系表概况煤层名称K2煤层水平名称采区名称二采区工作面名 称204工作面地面标高（m）工作面标高（m）+960米地 面位 置工作面地面位置位于工业广场SE30度方位的

2、高山上，工作面地表最高处，标高+1267m。地表无建筑物，均为荒山，无农田。井下位置及四邻采掘情况工作面位于+960m水平二采区南翼，工作面北部为205机采工作面，东部为我矿井田范围内，未开拓煤体，南部为我矿井田边界线，西部为我矿开采完毕的202采煤工作面。回采对地面设施的影响评估工作面开采范围的地面均为荒山，无农田、无任何建筑物及其他设施，因此，矿井井下开采对地表没有直接影响。走向长（m）140130倾斜长（m）480570斜面积（m2）71048. 135525第一节工作面基本参数表 表1-2 主要开采技术条件表序 号项 目单 位内 容1矿井瓦斯等级低瓦斯矿井2工作面瓦斯涌出量m3/min

3、1.123开采煤层编号K2煤层4煤层牌号气肥煤5煤层厚度m1.26煤层倾角47煤层硬度f1.68顶板类别9煤尘爆炸指数%10煤层自燃发火二类自燃11煤与瓦斯突出危险性无12采煤方法倾斜长壁13采煤方式普通机械化14通风方式 U型通风15煤尘性质有爆炸危险性第三节 煤层及其顶底板情况表1-3 煤层情况表 煤层情况煤层总厚度（m）1.151.25煤层结构煤层倾角（o）351.2简单结构4可采指数100%变异系数（%）稳定程度稳定工作面开采煤层为K2煤层，俗称五层荒。为三叠系二桥组煤层，上距K3煤层5055米，呈层状产出，产状与岩层产状一致，倾角35度，平均4度，顶板为深灰色泥质粉砂岩，顶板为灰黑色

4、粘土岩。据实际测量煤层厚度1.151.25米，平均1.2米，煤层展布稳定，属简单结构煤层。表1-4 煤层顶底板情况表 煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征老 顶泥质粉砂岩50深灰色泥质粉砂岩直接顶砂质泥岩1.7黄褐色砂质泥岩直接底粘土岩15黑灰色粉砂质泥岩老 底粉砂岩46中厚层泥质粉砂岩通过204运输巷及204回风巷的掘进揭露情况看，工作面运输巷南部存在一落差1.3米的斜交断层，受断层影响，断层附近煤层顶板比较破碎，稳定性较差，向北稳定性较好，总之本工作面顶板属二类中等冒落顶板在回采过程中较好管理。第四节 地质构造及水文地质1、本煤层倾向南走向东西，煤层倾角3-5度，属近水平

5、煤层，根据实际情况得知，本工作面西侧200米处为F1断层。通过掘进巷道的实际揭露，204运输巷内存在一落差1.3米的斜交断层，该断层附近煤层顶板较破碎。2、水文地质、本工作面西部为202工作面采空区，本工作面与202工作面采空区，均有宽度13米的隔离煤柱，能有效隔离202工作面采空区内的局部积水。西侧的F1断层对本工作面无水害影响。在回采过程中的水源，主要是顶板水，受大气降水的影响，沿地层基岩裂隙渗入井下，随季节性变化，雨季较大。 表1-5 影响回采的其它地质因素表瓦 斯K2煤层瓦斯含量为8.06m3/t。煤 尘煤尘有爆炸危险，900，煤层挥发份含量为34.18%。煤的自然二类自燃地 温地 压

6、本工作面位于正常地压显现区，无地压异常情况出现。第五节 储量及可采期一、 储量工作面平面积：70875m2 工作面斜面积：71048m2厚度：1.2 m 容重：1.35t/ m3工业储量115097.8t 回采率：97%可采储量：111644.8t二、工作面可采期H=Q可/Q月=115097.8/17058.6=6.7H可采期，月Q可可采煤量，tQ月平均月产量，t/月第二章 工作面布置及主要生产系统第一节 工作面布置概况204工作面采用倾向长壁布置方式，普通机械化采煤。MG65/147-D型单滚筒采煤机落煤，采用DW16-300/100型单体液压支柱配合HDJA-1000型铰接顶梁三-四排支护

7、顶板，工作面煤炭采用SGB630/150C型刮板输送机运输。第二节 主要生产系统采煤工作面巷道布置及运输、通风、防尘、瓦斯监测系统图（详见图）。一、运输系统采煤工作面采用SGB-630/150C型刮板输送机转运至运输巷SGD-420/40T型刮板输送机，及DTL50/20/2*22胶带输送机，通过胶带输送机运至采区DTL65/20/2*30胶带输送机。再转至主井DTL80/40/2*40胶带输送机到地面。204工作面204运输巷采区运输巷主井地面储煤场 二、运料系统地面副井+925水平井下车场+950m水平车场204工作面。 三、通风系统（一）通风方式及路线204工作面采用U型通风方式，即：主

8、井、副井东翼运输大巷204运输巷204工作面204回风巷回风饶道采区回风大巷总回风地面（二）工作面风量计算：1、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q采=（100QCH4）K通式中 Q采采煤工作面所需要的风量，m3/min； QCH4采煤工作面回风巷风流中绝对瓦斯涌出量，取 1.12m3/min； K通采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数， K采瓦=1.41.8；取1.4Q采=（1001.12）1.4=156.8m3/min2、按适宜气象条件计算Q采=60V采*S采式中 Q采采煤工作面所需要的风量，；S采采煤工作面的平断面积， V采采煤工作面适宜的风速，取1.2m/S ；Q采=601.24.44=319.6

9、8m3/min3、按一次爆破最大炸药用量计算 Q采=25A式中 Q采采煤工作面所需要的风量，m3/min；25每使用1 kg炸药（硝酸铵）的最低供风量，m3/（minKg）； A采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量，Kg。取6.2KgQ采=252.0=50m3/min4、按同时工作最多人数计算 Q采=4N式中 Q采采煤工作面所需要的风量，m3/mm； 4每人每分钟应供给的最低风量，m3/（min人）； N采煤工作面同时工作的最多人数，取20人 Q采=420=80m3/mm5、按风速进行验算（1）、按煤矿安全规程允许的采煤工作面最低风速验算：Q采小15S采=154.44=66.6m3/min（2）

10、、按煤矿安全规程允许的采煤工作面最高风速验算：Q采大240S采=2404.44=1065.6m3/min式中 Q最小采煤工作面允许的最小风量, m3/min；15规程规定的最低风速，m/min； Q最大采煤工作面允许的最大风量, m3/min；240规程规定的最高风速，m/min。6、根据以上风量计算和验算， 回采工作面的风量取319.68m3/mm四、防尘、消防系统工作面回风巷和运输巷各铺设一趟56mm镀锌防尘水管，风巷每隔100m安装一个三通阀门，且安装水幕净化风流。运输巷每隔50m安装一个三通阀门；采面输送机及各转载点设置喷雾洒水装置；采煤工作面上出口以外50m范围内安设一组常开的封闭巷

11、道全断面的回风风流净化水幕，下出口以外50m范围内安设一组常开的封闭全巷道断面的进风风流净化水幕，通防人员随时跟踪工作面进度，移动净化水幕。保证水幕使用正常。防尘、消防水管线路：地面静压水池主井东翼运输大巷204工作面运输巷、回风巷204工作面。防尘与消防为同一水管，井下消防材料库备有各种消防器材， 五、瓦斯监测系统1、在工作面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪或安设瓦斯传感器，在工作面上出口以外5-10米范围内安设瓦斯传感器，在工作面回风巷距回风口10-15米范围内安设瓦斯传感器。2、在采面回风巷中距回风口10-15范围内安设温度传感起器及一氧化碳传感器。其中：T1甲烷传感器报警瓦斯浓度0.9%

12、，断电瓦斯浓度1.4%，断电范围为采煤工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备；T2甲烷传感器报警、断电瓦斯浓度均0.9%，断电范围为工作面及其回风平巷内全部非本质安全型电气设备；T1、T2复电瓦斯浓度均0.9%。断电仪主机安设于工作面配电点。3、瓦斯监测必须由专人进行维护，确保系统的灵敏可靠。4、当瓦斯超限或监测系统报警时，停止一切作业，撤人并汇报和及时查明原因，进行处理。详见瓦斯监控布置图六、隔爆装置回风巷和运输巷按规定安设隔爆水棚，距工作面出口距离为60m200m，隔爆水棚安设起点距巷道交叉口50m75m，棚区长度不少于20m，按规定上、下巷分别安设两组隔爆水棚。水袋容量不少于30L七、

13、 供电及通讯系1、 供电：煤矿采用双回路供电，二趟均为10KV ，由地面变电所引二趟50m2钢铠电缆至井下中央变电所，再由中央变电所引一趟35m2电缆至采区变电所，通过高爆开关、馈电开关及磁力启动器、综保至工作面用电，电压为660V，电煤钻电压为127V。2、通讯：煤矿地面调度室安设程控交换机，由交换机引线至204采煤工作面及井下各转载点，安设本质安全型电话，安设地点有调度室、及井口值班室、各矿领导办公室的电话号码牌。表2-1 机械设备配备表序号设备规格设备名称设备功率数量（台）1MG65/147D采煤机110 kW12SGB-630/150Cc刮板输送机90kW12SGD-420/40T刮板

14、输送机55kW13DTL-50/2*22胶带输送机44kW14RB80/20乳化泵37KW15MZ-1.2煤电钻1.2KW1表2-2 电气设备配备表序号名 称规格型号容 量数 量(单位：台)1高防开关PBG-400/6Z6kv12馈电开关KBZ-200200A1KBZ-400400A33真空开关QBZI-120120A6QBZI-200200A14煤电钻综保KZB-44KVA15信号综保ZXZL2.52.5KVA1第三章 采煤方法、工艺及顶板管理第一节 采煤方法、工艺一、采煤方法采用倾向长壁采煤法，工作面可采走向长度为525m,斜长为140130m平均135米。二、采煤工艺本工作面以MG65/

15、147D型采煤机和SGB-630/150型刮板输送机为主要机电设备，用DW16-300/100单体夜压支柱、配合HDJA-1000型铰接顶梁支护顶板，密集支柱及戗柱切顶，组成薄煤层高档普采工艺开采本工作面煤层。本采煤机的割煤方式为单向割煤，进刀方式为直接推入。由于本采煤几的最大采高为1.0米，因此必须分两次采全高。即先割顶煤后割底煤。1、采煤、装煤及运输本工作面采用MG65/147D型采煤机落煤，人工跟机收浮煤。采煤机滚筒直径750mm、机面高度mm，截深1.0m。工作面以SGB-630/150型刮板输送机向下运煤、运输巷采用一台SGD-420/40T型刮板输送机和一台DTL-50/22*2型

16、胶带输送机形成连续运输、再通过采区运输大巷DTL65/20/2*30型胶带输送机，至主井DTL80/40/2*40型胶带输送机、至地面。 2、采面移溜采用刮板输送机自牵分段整体移溜方式，或使用专用移溜器移溜，SGB-630/150型刮板输送机弯曲长度10m15m，移溜步距1.0m。向下移溜时，必须先加固机头稳固支柱，向上移溜时，必须先加固机尾稳固支柱。无论向下移溜，还是向上移溜，机头、机尾段牵好后必须立即稳固支柱防止刮板输送机下滑；移溜若需撤下巷支架上帮腿子前，必须将巷道内支架架好抬梁或支上有效点柱后才能移采面刮板输送机机头，严禁将采面刮板输送机机头探入下巷。顶板破碎且直接对移溜工作造成安全威

17、胁的情况下严禁整体移溜，应采用拆卸移溜的方式移溜。在移刮板机时要铺设平直，局部凸凹不平时要修平，相邻中部槽间水平弯曲度不大于3度，在采煤机采煤时，不得推移距采煤机10米内的中部槽。第二节 顶板管理一、工作面支护1、严格按支护断面图的要求和有关说明进行对工作面支护。工作面的支护材料必须齐全，且有一定的备用量。2、机道内煤壁顶板冒落高度不大于200mm，机道内每2m打一根支柱进行加强支护，采煤机割煤后应随机挂梁，严禁空顶作业；顶板破碎的要适当加密支柱，及时进行维护；3、在工作面注液枪每隔810m布置一把（乳化液的配比为：乳化剂/水=2%3%），上下出口处要适当加密。遇工作面过软底时支柱必须加专制木

18、踩板以防“钻底”。4、采面采全高，工作面主要以DW16-300/100型单体液压支柱和HDJA-1000型铰接顶梁支护顶板，因单体液压支柱对顶板的接触面积大，采场顶板稳定处可不使用挑板，但顶板破碎，节理、裂隙发育或垮岩地段除密集支柱外必须一柱一挑，挑板方向尽量于裂隙垂直或斜交。采面的支柱必须迎山有劲且支在实底上，倾角较大段或底板光滑时，支柱前必须掏柱窝。顶、底板变软时，支柱必须穿鞋或使用木板接顶。5、采面倒数第二排支柱应支好稀密集，即:每隔一空在两支柱之间加支一根支柱。6、在支设支柱时三用阀的单向阀除新支密集外的所有支柱均朝向上顺槽方向，即平行于煤壁，新支密集三用阀的单向阀可朝老塘或上顺槽，以

19、利安全回、支柱。7、采煤机道每隔15m支打一根点柱来加强支护（同时作为护链支柱）；跟机支柱到煤壁的机道内顶板冒落高度大于200mm，每2m支打一根支柱进行加强支护，顶板破碎的要适当加密支柱。8、本工作面采用齐梁直线柱正悬臂支护。工作面所有支柱必须支打在实底上，成排成行，迎山有劲，打紧打牢。工作面采用“3-4”排控顶，最大控顶距为4.2m，最小控顶距为3.2m。工作面所有支柱必须一次性支打成排成行，支护有效。工作面的备用支护材料不得少于在用量的10%。（工作面支护详见：支护断面图、采面最小控顶距平面布置图；、采面最大控顶距平面布置图；、工作面控顶距图）9、采面支护强度及支护参数计算采面以“3-4

20、”排支柱控顶，柱距0.8m、排距1.0m，最小控顶距为3.2m最大控顶距为4.2m。其支护强度及有关支护参数计算确定如下：(1)回采工作面支护强度P=（48）m式中：m回采工作面采高顶板岩石容重，取=23000N/m3Pmax=61.223000=165600（Pa）(2)回采工作面理论支护密度n1= P /（F）式中：P回采工作面所需支护强度F单体支柱额定工作阻力支柱工作阻力实际利用系数，单体液压支柱取1.4n1=165600/（3000001.4）=0.394根/m2）(3)回采工作面实际支护密度n2= N /（EL1）式中：N最大控顶距内的最少支柱根数E工作面柱距L1采面最大控顶距n2=

21、4/（0.84.2）=1.19（根/m2）经计算采煤工作面支柱柱距定为0.8m，排距定为1.0m。符合要求。10、工作面支护参数（单位：m）：表3-1 工作面支护参数支柱柱距排 距密 集切顶支柱柱距最 大控顶距最 小控顶距割煤机道刮板机道人行道材料道0.81.00.631.01.00.44.23.211、工作面支护材料配备表表3-2 工作面支护材料配备表序号材料名称单位规 格数 量说 明1采面使用支柱根DW16-300/100共843其中上、下出口的超前支护不少于60根2采面备用支柱根DW16-300/100100备用支柱不少于10%3使用铰接顶梁根HDJA-1000507备用铰接顶梁60根4

22、木支柱根12cm505木垫板块502001000100备用6花边大梁根400016二、端头支护工作面上、下出口沿走向4米使用四组4米长的迈步大梁来加强端头支护，机头、机未处使用抬梁支护。在割煤前必须提前做好切口，切口长度不少于4米。三、两巷超前支护风巷和运巷超前支护不小于20m范围内，在原有支架基础上用单体液压支柱配和铰接顶梁沿倾向支设二排走向棚支护，柱距1.0米，靠采面煤壁不少于20米，另一帮可不少于10米。随工作面的推进及时支设。四、采空区处理 采空区采用全部垮落法管理，采空侧单排密集支柱配合戗柱切顶。密集支柱不得带帽，但遇软底必须“穿鞋”。回柱、步距为工作面一个循环进度1.0m。（采空区

23、处理见图所示。）第三节 工作面切口爆破说明书 采面采用钻爆法、正向装药结构、爆破施工工作面切口，上或下切口的宽度均为4.0m，上切口倾向长度不小于4.m，下切口倾向长度不小于4.0m。（炮眼布置及有关爆破参数：见缺口炮炮眼布置图及爆破图表）。缺口放炮的警戒安设距离，巷道警戒位置离缺口100m，工作面警戒位置离缺口50m，放炮时必须一次装药一次起爆；若需分组装药分次起爆时，必须将上一次放炮的煤攉通保证通风断面并搞好支护后，才能进行下一次放炮作业。 爆破图表序号炮眼名称个数深度角度装 药 量炮 泥电管段别联线方式方式起爆顺序起爆次数水平垂直条/眼Kg/眼小 计号数水袋/眼炮泥13顶眼31.1808

24、51230.451.35RM-型乳化炸药2将炮眼填满1按电管段别依次串联按电管段别依次起爆1246底眼31.18085030.451.35223第五章 生产管理第四章 生产管理第一节 工程质量标准一、凡现场作业人员必须按以下有关规定进行操作1、煤矿安全规程、204工作面作业规程、煤矿安全技术操作规程。2、严格执行煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法相关标准和矿的各项规章制度。3、值班队长、安全科长、安全员、班组长严格对工程质量进行监督、验收。4、严格执行交接班制度，矿周检制度、月末检查制度。 二、其它工程质量标准1、顶板管理（1）工作面顶板不得出现台阶下沉。工作面支护顶梁接顶符合作业规程规定。

25、（2）特殊支护按作业规程要求架设及时。（3）在初采和周期来压时必须严格执行初放顶措施的有关规定。2、工作面支护（1）支柱编号管理，构件齐全，无缺损，备用支柱不少于10%，支护材料与采高相符。（2）采面支柱必须支设成一条直线，成排成行；工作面支柱成直线偏差不超过80mm（变化区可加柱），柱距偏差不大于+80mm，排距偏差不超过80mm；密集支柱柱距为0.4m，允许+40mm的偏差；严禁出现连续两根支柱失效或缺柱。（3）工作面支柱必须支在实底上，成排成行，迎山有劲，打紧打牢，底板松软支柱要穿鞋。（4）单体支柱必须棵棵检测支柱的初撑力，对于初撑力达不到要求的，必须进行二次注液，确保支柱的初撑力。4、

26、回柱放顶（1）、工作面控顶距最大4.2m（4排），最小3.2m（3排），偏差不超过200mm。（2）、切顶密集支柱数量齐全，无空载和失效支柱，严禁出现连续两根支柱失效或缺柱。（3）、采空区局部悬顶和冒落不充分，用丛柱和架木垛加强特殊支护。 （4）、特殊支护：在工作面初采和初次来压、周期来压时，必须在切顶排支设戗柱或戗棚。（5）、在倒数二排支设密集柱时，间隔5米必须留一安全出口，出口不小于0.5米。（6）、回柱时必须有二人以上配合，一人回柱、一人观察顶板，（7）、回柱时必须严格按照自下而上、由里到外的顺序进行。5、煤壁机道煤壁平直，与顶底板垂直。偏差不超过200mm，伞檐长度1m，最大突出部分，

27、薄煤层150mm，伞檐长度1m，最大突出部分，薄煤层200mm。6、两巷管理（1）支架间距1.0m，偏差不超过+100mm。（2）采煤工作面备用支护材料分类、整齐堆放在出口20m以外非行人侧的较宽巷道处，不得影响行人、通风和运输且挂牌计数准确。巷道行人侧宽度不小于0.7m，巷道水沟保持畅通，无杂物。（3）支架完整，无断梁折柱，无空帮空顶，牢固，回采面以外20米范围内的高度不小于1.6米，并且使用超前支护。（4）管线吊挂整齐（高度不低于1.3m，挂钩间距1.5m，管、线的距离不低于300mm，且必须平行），行人侧宽度不小于0.7m。（5）使用好防尘设施，割煤机及转载点用好防尘水，及时冲尘，巷道内

28、严禁有煤尘堆积（连续长度不超过5m、厚度不超过2cm）。（6）两巷不得有浮渣、杂物、淤泥、积水（长度不超过2m、深度不超过0.1m），巷道的浮矸、浮煤不超过轨枕上平面。 （7）两巷尾巷的长度不得大于5米。7、煤炭回收 （1）回收率达到97%。 （2）不丢顶、底煤，浮煤收净（工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）。 （3）不任意留煤柱。8、机电设备（1）工作面输送机头与顺槽输送机搭接最小高度不小于300mm，底链不拉回头煤，皮带撑架、托滚齐全完好率达到95%以上，胶带不跑偏，挡煤板、刮板、螺栓齐全紧固。（2）通信信号装置齐全畅通完好。该工作面倾角较小，输送机机头、机尾必需有压柱。（3）开关

29、要上架且有管理牌板，设备和材料放在安全出口20m外的安全地点，电器设备应在没有淋水和防尘设施处。（4）各类绞车完好，闸、信号灵敏可靠，固定牢固，排绳整齐、正常，采煤机完好、不漏油、不缺截齿。（5）皮带消防设施齐全完好，有完好的煤位、速度、跑偏等保护装置，消防器材应吊挂平直，高度不低于1.2m，并挂在顶板完好、无淋水的巷道。（6）刮板运输机安装平、稳、直，搭接合理，底链不拉回头煤，煤层倾角大于15度，必须设置防滑装置。9、采煤工作面“一通三防”管理（1）瓦斯管理1）采煤工作面和其他地点无瓦斯超限和瓦斯积聚。2）每班检查点和检查次数符合煤矿安全规程规定，并填写牌板，填写清楚齐全，无空班漏检、假检。

30、3）上、下切口放炮，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，放炮均为一次全部起爆；放炮距离、警戒、放炮母线敷设符合规程规定。 （2）安全监控1）探头应垂直悬挂，距顶板小于0.3m，距巷道侧壁0.2m，在采面回风巷中距离出口10m范围内设置甲烷传感器T1，采面回风巷中距离回风口10m15m范围内设置甲烷传感器T2。2）在采面回风巷距回风口10-15米范围内设一氧化碳、温度传感器。2）安全监控设备必须定期进行调试、校正。3）值班队长、安瓦检员、班组长、放炮员、割煤司机等必须携带便携式瓦检仪。（3）粉尘防治1）工作面风巷和运巷输送机转载点均要设置防尘管路，风巷每隔100m、运巷（皮带机巷）每隔5

31、0m设一个三通阀门。2）上、下巷所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置，进、回风巷必须安装有净化水幕，水幕应封闭全断面，使用正常，灵敏可靠。3）定期冲洗粉尘，工作面50m范围内每班冲洗，其他点每周冲洗一次，一次巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。4）隔爆设施安装的地点、数量、水量、安装的质量符合规定要求。5）割煤机正常割煤时，必须使用防尘水，否则，不准割煤。9、安全管理（1）工作面和顺槽输送机机头、机尾有压柱，行人跨越输送机的地点有过桥。（2）支柱高度与采高相符，不得超高使用。（3）支柱迎山有劲，不出现3根以上支柱迎山角过大。（4）任何人不得乘坐皮带出入工作面。第二节 文明生产一

32、、巷道整洁 1、无浮渣、杂物、淤泥、积水。2、巷道的浮煤、浮矸不超过轨枕上平面。3、巷道内不得有超过2mm厚连续长度为5m及以上的煤尘堆积。二、设备材料堆码1、分类、分层堆码整齐规范、挂牌管理。2、安全间隙符合规定。三、管缆线的悬挂1、管、缆线分别悬挂，风、水管完好不漏风、漏水。2、管、缆线上粉尘厚度不超过2mm，长度不超过5m。第三节 煤质管理一、严格执行“三选，四不上”制度。加强顶板管理，防止顶板垮塌，割煤时尽量少伤害顶板和底板。攉煤工、输送机司机必须加强选矸工作，禁止将大于250mm的矸石进入溜槽内。二、及时把机头、机尾超前缺口和构造冒落矸石甩向采空区，坚持放炮后选矸、攉煤选矸，停溜选矸

33、，防止矸石装入刮板机。三、遇软底垫机割煤，过破碎带开采矸石，分装分运。四、严格执行矿煤质管理方面制度。第四节 设备管理一、割煤机日常管理1、割煤机的使用前的检查（1）所有操作手把动作灵活可靠。（2）滚筒旋转轻快，切断电源后应有若干周惯性运转。（3）管制器、按钮都保持清洁。（4）刮板链运转正常，无卡链现象。（5）喷雾情况良好。（6）割煤时先开防尘水，再开动截割部，装煤部，都运转正常后再开动牵引部采煤。2、割煤机日常维护（1）必须保证机道的过机高度，对于起伏较大，割煤机无法正常通过的地点必须放炮处理，严禁强行过机。（2、使用好防尘水（3）机器的润滑，未加油的采煤机应禁止工作，润滑油应保持清洁定期检

34、查加油（4）机器的检修，机器应每周检查一次，现场维修保养，检查机器的磨损情况，紧紧连接螺栓，调整刮板链的松紧程度等，每三月至半年进行一次拆检并根据情况更换易损件，调整配合间隙，亦能保证一个检修周期。3、有下列情况之一不准开机：（1）瓦斯超限；（2）无喷雾水或水量不足；（3）机壳带电或电缆漏电；（4）操作机构失灵；（5）漏油严重或油位严重不足；（6）切齿失效超过10%；（7）刮板机开不动；（8）防滑稳车滚筒不转。4、遇到下列情况必须紧急停机：（1）负荷过大，电机闷车；（2）机器附近严重片帮、冒顶；（3）机器内部发生异常声响，零件损坏；（4）电缆、锚链、水管等被卡住；（5）机器操作机构或控制系统失

35、灵；（6）有人身安全危险或其它重大事故；（7）电动机温度超过85。C；（8）机道宽度不够，机组要抵掉溜子边支柱。二、刮板机日常管理1、刮板机的铺设（1）刮板机铺设前，要将机道上的积煤、矸石等杂物清除，使新机道内底板尽量平整，工作面尽量保持直线。（2）刮板输送机铺设要平直，有利于其正常运转，有利于减少磨损和功率消耗。（3）相邻溜槽的接合处要平整无台阶，在刮板输送机推移过程中，要有适当的弯曲长度，避免出现急弯。（4）割煤司机控制好顶板和底板，以防出现台阶底板，避免刮板输送机超负荷工作。2、刮板机的维护（1）及时调整刮板链的松紧程度，保证链条的预紧力符合要求。（2）刮板间距负荷要求，及时补齐缺少的刮

36、板。（3）刮板机运行过程中，要严禁过载，要防止装煤过多，及时清除大块煤和大的杂物。（4）要使刮板链链道畅通，及时清理积煤、矸石、异物等，防止卡链。（5）避免倒拉煤现象，杜绝野蛮操作和频繁启动，避免满载和超载启动。（6）刮板机完好不缺件(不缺油，运行温度小于50，使用合格的保险销、上齐对轮木螺丝、对轮护板齐全、坚固)。3、遇到下列情况必须紧急停机：（1）刮板链出槽;（2）保险销断裂;（3）减速器发出不正常声音;（4）跳链;（5）脱链;（6）机尾轴套筒与导轮相对传动;（7）电机发热;（8）刮板链周期刮卡。三、皮带机日常管理1、启动前的检查（1）接头有无破裂，托辊是否齐全，机头、机尾是否歪斜;（2）

37、紧固件是否松动，减速器、电动机是否完好，联轴节螺栓是否齐全紧固;（3）皮带的拉紧装置是否正常, 皮带上是否有杂物;（4）检查安全装置是否齐全, 检查皮带松紧程度是否合适，有无跑偏现象.2、运行过程中的注意事项（1）应经常观察设备的运行状况、电动机及轴承的温度变化、（2）胶带输送机是否跑偏，如有异常立即停车，检查处理；自己不能处理的立即向调度室汇报，通知机电队处理。（3）皮带机头、机尾无浮煤堆积，皮带机尾巷吊绳齐全，皮带机尾巷吊绳坚固受力，皮带机托辊转动灵活，皮带机综保齐全可靠，每班试验，皮带机保险销合格。四、液压系统的使用及管理在工作面上巷安装两台RB80/20型乳化泵和一个乳化液箱组成的泵站

38、，为工作面单体液压支柱提供液压及乳化油，乳化液泵一台工作，一台备用。泵站设在安全地点，周围要保持清洁、无杂物、积水和浮煤。乳化液箱要加盖，防止污染。开始一周机电队派人跟班负责乳化泵的正常运行。（一）乳化泵的使用及注意事项1、操作司机必须经专门技术培训合格方可进入岗位。2、新泵或较长时间未运转的泵应首先检查各部是否有锈蚀、损坏，密封是否完好。3、乳化泵的工作位置应尽量水平，且基础牢固。4、检查乳化泵与电动机的对正情况，乳化泵与电动机两半联轴器节间应留有24mm的间隙。用手扳动联轴节转动，应无转重或转不动的情况。5、检查乳化泵内润滑油位是否在油标中间（箱内注入68#机械油），柱塞腔内的滴油腔内是否

39、有足量的润滑油。6、开乳化泵前应打开液箱出液阀门，然后点动电机，观察电机的转向应与指示标牌箭头标记一致。7、启动电机，打开放气螺堵，放尽高压腔内空气，然后空转510mm，并逐渐加载，每20min升高额定压力的25%，直至达到额定压力。在温升正常、无泄漏、无抖动等情况下，方可投入使用。8、泵站滤网、磁过滤器、乳化液箱、管路系统中过滤器每季度清洗一次。（三）乳化泵的保养及维修1、日常维护保养：（1）检查各重要连接部位是否有松动，查看乳化泵外观是否完好。（2）检查各部位的密封是否可靠，箱体压力是否正常，管路是否完好。（3）注塞腔的滴油腔应每班加油，并注意泵内的油位和及时补充油。（4） 注意液箱的液位

40、及积垢情况，应及时充液和排除污垢，以避免泵吸空和阻塞。（5）如遇泵声响异常，油温过高，抖动剧烈等现象应立即停泵检查故障。（6） 在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止煤尘进入泵内。2 、维修注意事项：（1） 在安装关键螺栓时（吸排液阀压盖螺栓、阀体与泵箱体的连接螺栓、齿轮箱与箱体连接螺栓）应有足够的力矩，最好在泵满载运行一段时间后再紧一次。（2） 使用中需调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，以避免密封圈与柱塞的磨损加剧。（3） 柱塞密封损坏时，最好用装配好的钢套组件整体更换，以保证装配质量。安装钢套密封时，腔内应抹上黄油，以利于润滑。（4） 机电队定

41、期检查、测定泵的压力、温度，定期添加乳化液。（5）紧连接螺栓时，应使用力矩扳手，力矩为1015kg.m，并用开口销保险固定。（四）乳化箱的使用及维护保养1、箱体使用前应将箱体内各腔清洗干净，不得有任何杂质，然后把前盖板拧紧。2、按2%3%的乳化油和98%97%的中性水配量成乳化液注入箱体后腔内，至液标上限，然后关好后箱盖。乳化液配置应使用自动配比装置，乳化液浓度每班检查一次。配置乳化液的水，每半年检验一次硬度，pH值和杂质，超过规定的要经过处理，合格后方可使用。3、开泵前先将闸阀打开，使乳化液流入泵的吸液腔，并放尽腔内空气。4、泵启动后，观察箱内液面位置是否适宜，如发现偏低，应加入适量的乳化液。5、泵工作后，应检查管路及焊接部位是否漏液，如发现漏液应及时排除。6、在泵连续工作过程中，由于至工作面的管路漏损，以及杂质不断产生，因此，必须经常向箱内添加乳化液，清洗回液过滤器和框式过滤器，以保证泵的正常工作，在通常情况下，才开始投入运行10天后，要对乳化箱各过滤部分进行一次清洗，包括对沉淀室内杂质的清除，磁性过滤器吸附物的清除，吸液过滤器和框式过滤器的清洗等，以后每月清洗一次。五、其它方面1、保持设备的完好、整洁、整齐，