《X10901工作面末采安全技术措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《X10901工作面末采安全技术措施.doc（10页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、X10901工作面末采安全技术措施施工单位：西井综采队负 责 人：张 昌 虎编 制 人：周 林 波编制日期：2013年11月4日一、概述X10901工作面已进入末采阶段。为确保在末采过程中安全、顺利进行，特编制本安全技术措施，所有施工人员必须认真遵照执行。二、末采前准备工作1、末采前，准备齐所需的菱形网、钢丝绳、单体液压支柱、锚索、锚杆、圆木等支护材料和工具。菱形网规格为20m1m；采用磨损、断丝不严重的废旧钢丝绳，钢丝绳绳径不小于15.5mm,长度不小于185m。2、末采前，先将材料运至X10901运输顺槽宽敞位置堆放整齐，每小班根据工程进度，再将材料运至施工地点。3、工作面在铺网前，必须割
2、平顶、底板，加强工作面顶板管理。防止工作面顶板跨落造成大面积漏顶，采高严格控制在2.5-3.0m。4、加强工作面各设备的维护。对漏、窜液的液压支架必须及时处理，维护好煤机、刮板输送机和皮带输送机，保证末采工作顺利进行。三、铺网、支护安全技术措施1、工作面推进至距停采线10m时开始铺网，铺网直至停采线。网与网搭接宽度不得低于200mm，采用14#铁丝双丝双扣连接，铁丝排距140mm，间距200mm。附：棱形网搭接示意图2、铺网时必须铺设钢丝绳，钢丝绳间距800mm，铺设在菱形网下面。第一条钢丝绳连在第一张网边缘，其余均连在两张网搭接部分。每隔200mm先用14#铁丝将钢丝绳与网连接，再随网一起拉
3、上支架3、进入机道施工前，必须把工作面煤机、溜子开关打到零位并闭锁。挂上“有人施工，严禁合闸”的牌板，并派专人看守。4、进入机道施工前，必须严格执行“敲帮问顶”制度。（1）、找顶时，撤出找顶范围所有人员，找顶人员必须站在顶板支护完好地点，使用长把工具按先顶后帮的顺序将悬浮煤矸找尽。（2）、找顶时，指派有经验的工人观察顶板。发现隐患，必须立即停止作业，将所有人员撤至安全地点，待顶板稳定，隐患经处理确认安全后，方可继续施工。5、顶网上架时，严禁任何人操作前后10米范围内支架手把。6、铺第一张网时，从机头开始逐段（每10台支架为一段）上架，先将1#-10#支架立柱降下并调整支架平衡油缸，使支架顶梁前
4、端向下倾斜，但必须确保支架顶梁尾端有效支护顶板，将网和钢丝绳拉上支架顶梁后及时起紧立柱。7、拉网上架时，人员站在支护完好的位置采用长把工具拉网，并指派专人观察顶板，发现有隐患必须及时处理，确认安全后才能继续拉网上架。8、第一张网全上架后，必须用葫芦(5T以上)将钢丝绳拉直拉紧，用绳卡分别固定在机、轨巷的锚杆或锚索上，且保证连接牢固、可靠。9、连接好第二张网和钢丝绳，煤机割煤后继续推溜、移架。移架时必须缓慢前移，防止将网拉破。如此循环，直至支架不再推移。10、割煤时，为防止煤机割到网和钢丝绳，在煤机通过前，施工人员用长钩子或铁丝将已连接好的网和钢丝绳往人行道方向拉，留出煤机割煤位置。同时煤机司机
5、必须精力集中，严禁割到网和钢丝绳，煤机牵引速度必须控制在1.5m/min以内，确保割煤安全。11、挂绳铺网必须按要求施工，保证铺网质量，出现破网、撕网时必须及时补上。12、距采止线4.8m时，开始采用锚索（绳径为21.5mm）、锚杆配合菱形网支护顶板，停采后采用管缝式锚杆配合菱形网支护工作面煤壁。X10901工作面锚索支护计算（1）锚索长度计算：L=KH+L1+L2式中：L锚索长度，mH冒落拱高度，mK安全系数，一般取K=2.5L1-锚索锚入稳定岩层的深度，一般按经验取1.5mL2-锚索在巷道中的外露长度，一般取0.1m其中：H=B/2f=6/(24)=0.75式中：B巷道开拓宽度，取6m；f
6、岩石坚固系数，直接顶为深灰色薄层状泥质粉砂岩，一般为4-6，式中取4。则：L=KH+L1+L2=2.50.75+0.1+1.5=3.475 m根据地质资料显示X10901工作面煤层直接顶平均厚度为3.0m，为确保锚索端头锚入老顶坚硬岩层中，施工中锚索长度取7m。(2)锚索间、排距计算a=Q/(KHr) 1/2式中：a锚索间排距，m；Q锚索设计锚固力，130KN/根；H冒落拱高度，m；r被悬吊岩石的重力密度，取25KN/m3；K安全系数，一般取K=2.5。a=130/(2.50.7525)1/2=1.665 m通过计算施工中锚索间排距取1500mm1600mm，可以满足顶板支护要求。为更好地支护
7、顶板。附：X10901工作面支护示意图13、锚索支护使用树脂锚固剂不得少于2节，锚杆支护使用树脂锚固剂不得少于2节。锚固剂必须送到位，充分搅拌，但时间不超过30秒，搅拌完毕应1-2分钟后方能撤钻；上托盘时要求网紧贴岩面，托盘紧压于网。锚索外露长度不得大于100 mm，锚杆外露长度不得大于50mm。14、距停采线2.4m左右时，脱开支架推溜油缸，每次割煤后，支架不前移，用单体推移刮板输送机向煤壁移动800mm。推移刮板输送机时必须将其移直，割三刀煤后，把浮煤扫净，煤机开到机头停下。单体初撑力必须满足要求（柱径为80mm的初撑力不小于60KN，柱径为100mm的初撑力不小于90KN），且由有经验的
8、工人操作。15、整个施工过程中，必须指派专人观察顶板，发现顶板有隐患，必须立即停止作业，将所有人员撤出到支护完好的安全地点，待顶板稳定或经处理确认无安全隐患后，方可继续施工。16、停采时，煤壁必须割直，支架必须移齐，架间及机道浮煤必须清理干净。17、停采后，为防止片帮，煤壁需铺两张菱形网，与顶网相连。并且打上两排管缝锚杆,锚杆间排距取1500mm1100mm。支护时必须加带托盘，托盘必须紧压于网，网紧贴煤壁。附：煤帮锚网支护示意图18、铺网结束，必须对X10901工作面机巷出口煤帮采用煤机进行刷帮，刷帮规格为：7m2m。19、机头刷帮段采用单体液压支柱架工字钢配合支架支护。每台支架顶梁上架一棵
9、工字钢，工字钢一端放在支架顶梁前端，伸入顶梁不小于300mm；另一端伸向煤壁，打贴帮柱支撑工字钢。20、机、轨巷超前必须架棚支护，机尾端头采用架木垛支护。四、打眼安全技术措施1、进入机道施工前必须将煤机、溜子停电闭锁，挂上“有人施工，严禁合闸”的牌板，并指派专人看守。2、接装压风、水管接头前，所有操作阀必须处于关闭状态。3、钻孔前先检查风、水管路是否畅通，连接头是否可靠，并注油进行试运转，只有确认设备完好、管路畅通、连接头牢固可靠后，才能开钻打眼。4、钻孔前先收回两支架间的侧护板，锚杆机立于底板或溜槽内，且必须放稳，防止锚杆机滑倒伤人。5、钻孔前先空载试运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭等
10、全部正常后，方可作业。6、开钻时先给水，后给风，钻眼过程中，风钻钻杆与钻眼方位要保持一致，推力要均匀适当，在风钻前及钻杆下严禁站人。7、开钻时操作人员必须站在钻机摇臂端的外侧操作钻机，严禁接触钻体活动部位，严防钻机回落伤人。领钎人员必须站在锚杆钻机倾斜方向侧面领钎，严防钻机向前倾倒伤人。8、开钻时必须渐次增加风压，严禁急速加大气腿推力，严防断钎崩钻伤人。9、钻机加载和卸载时会出现反扭矩，必须平衡把持摇臂。特别是突然加载和卸载时，施钻人员注意站立位置，严防钻机反转伤人。10、退钎时应渐次降低风压，缓慢将钻机气腿下降，严禁急速下降气腿导致钻机歪倒或钻钎滑落伤人。11、领钎时严禁戴手套作业。12、钻
11、眼时，角度必须大于75，尽量垂直顶板。靠煤帮一排锚杆眼成75角向煤帮侧打入。打眼深度必须符合要求。13、坚持湿式钻眼，严禁打干眼。14、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须停止风钻运转。15、钻眼过程中需加油时，必须先关风水后加油。16、钻眼过程中，要经常检查，拧紧风、水管接头，严防脱落伤人。17、钻眼结束后，要先关风后关水,然后将风、水管拆下，将钻杆、风钻，风水管撤到指定地点堆放整齐。五、工作面支架管理1、为确保工作面停采后立柱不卸载，支架不下降，工作面铺网完毕后，在支架底座与顶梁间采用直径不小于160mm的圆木配合立柱支撑。附：X10901工作面原木配合支架支护示意图2、将支架立柱起紧，初撑
12、力必须达到要求。再选择长度合适的木柱立于底座与顶梁间，用木屑卡紧，木柱应迎山有力。3、每一台架子必须打两棵圆木。折断的圆木必须及时更换。4、指派支架维护工对支架进行维护，有窜液、漏液等现象，必须及时处理。六、拉架安全技术措施1、拉架工必须熟练掌握支架的结构、性能及各部件作用。能熟练准确地按操作规程进行操作，同时应懂得顶板管理及规定。2、拉架前，必须清理好架间浮煤、浮矸等障碍物，保证拉架质量。3、拉架前，拉架工必须检查好顶板情况，若顶板不平或有伞檐时，应找平。4、拉架前，必须先全面检查每一台支架，有漏液、窜液等现象时，必须及时进行处理。5、拉架前，撤出所拉支架周围人员。前后两台支架范围内严禁有人
13、（除拉架工外）。6、拉架时，支架工必须站在支架立柱侧进行操作，严禁站在两台支架之间操作，防止移架时挤伤人或掉矸伤人。7、拉架时，先收侧护板再降立柱，立柱下降50mm-100mm后及时拉架，支架到位后，把支架起紧，侧护板打到位。必须保证支架紧密接顶，初撑力达到要求。8、拉架时，必须降立柱或伸平衡油缸，并且逐架进行，严防拉架时搭网或撕网。9、升架时，防止损坏侧护板或出现咬架、背架等现象。10、拉架时，必须保护好工作面菱型网及锚索，防止损坏锚盘。11、拉架必须按顺序进行，保证支架拉成一条直线，随时调整支架，使支架与刮板输送机保持垂直。12、拉架工必须观察顶板，防止架间掉矸伤人。在顶板破碎、压力较大地
14、段拉架时，必须带压拉架。如拉架阻力过大时，要及时查找原因处理，严禁强行拉架。13、操作支架要做到快、够、正、稳、平、紧、严、净。 快：移架速度快；够：推移步距够；正：操作正确；稳：平稳操作；平：推溜移架要确保三直两平；紧：及时支护、紧跟采煤机；严：接顶挡矸严实；净：架前架内浮煤碎矸及时清理干净。14、处理漏顶时必须闭锁刮板输送机，并派专人观察顶板。如漏顶深度超过500mm时，必须采用半圆木等材料背顶，并保证接顶严实。七、工作面瓦斯治理1、末采期间，X10901工作面机、轨巷隔离墙必须正常施工。2、末采期间，瓦斯治理严格按照X10901工作面 “一通三防”安全技术措施相关规定执行。3、在末采过程中，工作面瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须停止施工作业，工作面停电撤人。4、通风安全队负责维护好通风设施，保证工作面风量满足要求。审批签字措施名称：X10901工作面末采安全技术措施安全生产组：通风安全队：安全副井长：技术副井长：井 长：采掘副总：安全副总：
