东翼运输回风联络巷揭煤措施.doc

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1、东翼运输回风联络巷揭煤专项防突设计及安全技术措施第一部分 基本情况及准备工作一、 编制概况（一）揭煤巷道基本概述1、巷道位置：东翼运输回风联络巷从Y3导线点前11.2米处开口，其方位N320平掘5m,后以+22起坡，施工32m后与东翼回风大巷相通。2、巷道设计长度及服务年限：巷道设计长度：东翼运输回风联络巷设计长度34 m（平距），设计方位角320 。3、预计开工竣工时间：根据矿井生产作业计划，本巷道自2012年10月底开工，预计 2013年3月底竣工。（二）编制依据1、煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定；2、东翼运输回风联络巷作业规程；3、 东翼运输回风联络巷相关设计地质资料。二、揭煤前的准

2、备工作（一）检查工作1、进一步检测已安装好的矿井安全监测监控系统，确保24h对工作面瓦斯情况的有效监控。2、对所有井下及井口20m范围内的机电设备、设施进行防爆检查，凡不符合规定的全部撤换。3、在以下地点至少设置一组压风自救装置：距离东翼运输回风联络巷开口处外25-40m的运输大巷内、警戒位置、放炮地点，提前在压风管上安装好压风自救系统、风水管路系统进行一次全面检修，确保其能正常使用。4、检查完善通风、防尘、防火系统，确保其正常投入使用。（二）准备工作1、准备并检测调试好揭煤WTC瓦斯突出参数仪、光学瓦斯鉴定器、便携仪、放炮器，做好单个电雷管的导通测试工作。2、准备好过煤地段所需的所有支护材料

3、，揭煤所需各类物资。3、明确标示出避灾线路。4、对参予揭煤工作的全体员工进行培训考试。培训内容：揭煤安全技术措施、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的通风管理、电气设备的防爆知识及安全注意事项。培训教材：煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定、隔离式自救器的携带与使用，由生产技术部、通防部、机电部、安监部、救护队等有关工程技术人员授课，并出试题考试，考试合格后方可上岗。5、探眼和震动炮眼均采用地质钻机或YT-28风钻打眼、钻杆根据实际情况采用5m或其它规格六角空心钢，瓦斯检查采用光学瓦斯检查仪(010%、0100%)和便携式瓦检仪，雷管导通检查采用导通仪、网络电阻检查采用桥式电阻仪，震动炮起爆采用远程起爆器

4、。见下表：揭煤专用机具及仪器表序号名称、规格、型号单位数量备注1地质钻机台1探煤地质钻孔2YT28风钻台5钻孔3NJ风镐台4清理斜面435m/根六角空心钢m40探煤孔和炮孔施工5光学瓦检仪（110%）台36光学瓦检仪（1100%）台37便携式瓦斯检查仪台38雷管导通仪台1雷管导通检查9桥式电阻仪台2网络电阻检查10WTC-1型突出参数测定仪台211遥控起爆器台1防突风门外遥控起爆12两芯橡套电缆m200第二部分 揭煤专项防突设计一、 揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置的基本情况（一） 煤（岩）层赋存特征M11煤层赋存特征: 从测井曲线看，M11煤层视电阻率曲线特征明显，一般完整煤层视电阻率

5、曲线具有上部一个阻值较高的单峰，下部一个阻值较低的次单峰；中部变化较复杂，曲线呈平直段或小低谷。位于龙潭组第二段中部偏上。上距M9煤层平均18.59m,煤层可采性指数1。煤层厚度1.402.08m，平均1.72m，结构单一，煤层层位稳定。全区可采，属稳定煤层。煤层下部常夹一层0.030.10m厚的棕灰色中粗晶高岭石粘土岩(泥岩)夹矸。顶板岩性为粉砂质泥岩，夹簿层中层状菱铁岩。底板泥质粉砂岩或粉砂岩。（二）地质情况根据现有水文地质资料分析，水文地质条件简单，掘进巷道顶底板均无强含水层，顶板岩石为泥岩或泥质页岩，不含水，对正常掘进基本没有影响。影响揭煤的地质情况（1） 瓦斯：本矿属煤与瓦斯突出矿井

6、;(2)煤尘：煤尘有爆炸危险性;(3) 煤的自燃：有自然发火倾向;(4) 地温:地温24，未发现地温异常，属地温正常区，无热害地段;（5）地压:无明显地压显现。矿井内地层T1k、T1f1、T1f2 、T1f3 、T1f4等，走向北北东，倾向东南，倾角变化较小，区内南部、北部、东部等处，地面出露地层倾角1222，F11与F5之间地层倾角49。该区断裂构造较发育，总体上与区域构造方向一致，主要为北北东向。矿井内主要断层有F5、F5支、F16 、F11、F4、 F6、DF1等7条。（三）瓦斯情况根据云南省地质矿产局地质一大队1993年对补木勘探区进行的详查勘探工作以及云南省一四三煤田地质勘探队200

7、5年10月至12月对吉克煤矿进行的地质补充勘查工作中对位于矿区范围内的钻孔所取煤层瓦斯样分析，M7、M15、M16、M21和M22煤层瓦斯含量为13.70、4.49、8.58、11.51、6.60cm3/g.daf，转成原煤瓦斯含量再结合煤科总院抚顺分院对M11煤层的原始瓦斯含量测定结果为7.74m3/t。由此定为突出煤层。根据煤炭科学研究总院沈阳分院2010年为吉克煤矿所作的矿井瓦斯基础参数测定，M11煤层瓦斯基本参数实测值如下 参数名称对象煤层参数值煤层原始瓦斯压力M112.20 MPa煤层瓦斯含量M117.74 m3/t残存瓦斯含量M112.13 m3/t瓦斯吸附常数M11a/20.92

8、3m3/tb/0.577MPa-1煤的孔隙率M110.03 m3/t煤层透气性系数M110.405 m2/Mpa2d钻孔瓦斯流量衰减系数M110.0132-0.0352 d-1（四）巷道布置情况东翼运输回风联络巷从Y3导线点前11.2米处开口，其方位N320平掘5m,后以+22起坡，施工34m后与东翼回风大巷相通。(五)工程概况东翼运输回风联络巷设计长度34m，采用拱形断面，锚网索支护，巷道下净宽2.4m，净高1.7m，现已掘进5米.二、通风系统及加强控制通风风流设施的措施（一） 通风系统1、 东翼运输回风联络巷局部通风机安装地点为东翼运输大巷2、 进风路线；局部通风机东翼运输大巷东翼运输回风

9、联络巷迎头。3、 回风路线；迎头东翼运输大巷东翼辅助回风巷东翼回风巷回风斜井地面。（二）确保通风系统合理可靠措施1、东翼运输回风联络巷，巷道通风系统中不存在锐角通风和回风巷逆向交叉现象，系统稳定可靠。2、在东翼运输巷道Y1点位置前10米建筑2道反向风门，墙体材料为料石、水泥砂浆，墙体见实帮实底后进入实煤体大于0.5米。通过风门墙体的风筒内设置逆止阀装置。风门墙体厚度不得小于1.0m，门框和门采用木质结构，门框厚度不小于200mm，风门厚度不小于50mm，风门之间的距离不小于5m。放炮和无人时反向风门必须关闭，人员进入时必须打开顶牢。3、为防止突出时风流逆转，以下地点的反向风门应处于常闭状态（1

10、）与矿井总回风、采区专用回风巷连通的联络巷风门（2）火工品发放硐室回风道反向风门 （3）中央变电所、采区变电所回风道反向风门（4）机车库回风道反向风门 4、风门设置连锁装置，保证两道风门不能同时打开。5、通修队应经常对风门、墙体及逆止阀装置进行检查，确保风门开关灵活，对存在的问题要及时处理。6、局部通风机保证连续正常供风，实现双风机、双电源，自动倒台，安装风机开停传感器，时时监测风机运转。坚持每周局扇倒台试验，保证供风可靠。施工队要加强风机设备的维护检修，通风区加强分风器等设备的检查，保证风机连续运转。7、距迎头20米范围内的风筒上安装风筒传感器，监测风机运转及风筒完好情况。停止供风时立即切断

11、巷道内电源。8、建立测风制度：根据工作面实际需要随时测风，每次测风结果写在测风地点记录牌上。发现风量异常立即汇报处理。9、保证回风巷道畅通，回风巷严禁堆放杂物，有效通风断面不得小于巷道设计断面的90%。揭煤前由总工程师组织通防部、生产技术部对回风系统进行专项检查，发现问题及时处理，处理之前严禁施工。三、揭煤流程1、距煤层法距不小于10m位置处，探明巷道与M9煤层的相对位置及煤层产状、煤层厚度。2、距煤层法距不小于10m位置处，测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其他瓦斯基本参数进行突出区域预测，经预测有突出危险施工预抽钻孔。（如果按突出危险区管理，可以不进行区域预测）。3、在揭煤工作面距煤层的最小法向

12、距离7m以前（在构造破坏带应适当加大距离）实施穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯的区域防突措施。4、距煤层法距7m时执行区域验证。3、距煤层法距5m时执行区域验证。4、巷道距煤层法距2m时进行最后验证。5、距煤层底板法距2m至进入煤层法距顶板2m采用远距离放炮，每个循环进行区域验证。工艺流程如下图： 四、区域预测按突出危险区管理，不再进行区域预测。 五、前探钻孔及安全岩柱控制措施 为了准确掌握煤层的位置及赋存状态，在迎头施工前探钻孔，用来探明工作面与煤层的相对位置。 1、 东翼运输回风联络巷正迎头从距突出煤层底板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入底板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。揭煤专

13、项防突设计报总工程师批准实施。2、 前探钻孔设计3、前探钻孔施工步骤（1）东翼运输回风联络巷现迎头在 3米位置,距离石门揭煤位置还有7米，首先从迎头位置开始掘进，向前施工按25倾角、137方位掘进 3 米。 3 米处距煤层垂距4 m，当掘进7m后，按设计角度、方位角打钻穿透煤层全厚，准确掌握断层产状。（2）在东翼运输回风联络巷掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打2个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。地质组进行现场观测，并提供准确的地质预测，以掌握确切的煤层赋存情况，施工单位应详细记录钻孔资料并及时提供给有关单位。当需要测定瓦斯压力时，前探钻

14、孔可用作测定钻孔；若二者不能共用时，则测定钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。（3）掘进至距煤层最小法向距离7m时进行区域验证，验证无突出危险后向前掘进至距煤层最小法向距离5m，最小法向距离5m时打三个超前钻孔，其超前距不得小于3m，以便确切掌握尺寸，为保证岩柱有2m厚度。（4）东翼运输回风联络巷掘进至距突出煤层的最小法向距离5m开始，必须采用物探或钻探手段边探边掘，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭开突出煤层前要求的最小距离。（5）在掘到接近2m位置时，必须用3m长钻杆再探煤，保证有2m岩柱，岩柱剩余2m时进行最后验证，验证为无突出危险后采取远距离爆破揭煤。（6）为防

15、止掘进时误穿煤层当巷道（顶板）掘至距煤层底板垂距5m时，生产技术部、调度室必须对每班巷道进度有准确、详细记录，并及时填图，向总工程师、主管副总经理汇报。（7）前探钻孔成果图六、防突措施 （一）区域综合防突措施1、措施施工（1）区域防突措施：穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯。（2）施工穿层钻孔地点：根据防治煤与瓦斯突出规定的要求，穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施（在构造破坏带应适当加大距离）。（3）预抽钻孔控制范围：穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施的钻孔控制范围是：石门揭煤处巷道轮廓线外12米，同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮

16、廓线的最小距离不小于5米。本次预抽钻孔控巷道左轮廓线外 12 m、右轮廓线外12 m、上下最小法距5m的范围。（4）钻孔孔底间距确定：因为新吉克煤矿没有委托有资质单位进行瓦斯抽放半径测定，无瓦斯抽放半径数据，因此，钻孔孔底间距确定参照煤矿瓦斯抽放规范（AQ10272006）的规定执行，考虑该处M11煤1.7米多厚，预抽钻孔的均匀合理布置，本次揭煤倾向孔底间距6m，走向孔底间距4m。（5）钻孔数量确定：根据上述基本参数计算预抽钻孔数为四排、六列，共计24个钻孔，设计预抽钻孔工程量为969m，且确保钻孔穿透煤层顶板0.5m以上。（6）钻孔封孔要求：钻孔施工结束后，立即进行封孔，确保封孔长度不小于5

17、m。 附：东翼运输回风联络巷正迎头揭煤区域措施钻孔设计图（包括平面图、剖面图、图表）2、区域防突措施效果检验（1）区域效果检验方法1）区域效果检验指标采用实测煤层残余瓦斯压力。2）对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。检验期间还应当观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其他突出预兆。 3）当实施区域防突措施并经过足够时间卸压抽采后，当预抽率30%、Pc0.74Mpa及校检钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象，方可认为措施有效，否则延长抽采时间，直到措施有效。（2）检验钻孔布置1）检验测试孔

18、布置原则：远离预抽钻孔，尽量与预抽钻孔保持等距离。2）检验测试孔孔数3个，分别位于揭煤处巷道轮廓线的中部和两侧和前方，并且有2个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m范围。附：东翼运输回风联络巷正迎头揭煤区域效果检验钻孔布置图（断面图、剖面图）（3）检验钻孔参数区域效果检验钻孔选择在东翼运输回风联络巷正迎头，各检验钻孔参数见下表：孔号方位（）倾角（）终孔深度（米）1#3202210m2# 29522 12m3# 34522 12m（4）测压方法及步骤测压采用直径20毫米镀锌管测压管、16毫米注浆管配合1.6MPa的压力表完成。测压管2米/根，每根至少15米，封孔长度大于10米，测量室长度

19、2米，为防止煤块堵塞测量室，测量室前端用丝堵封堵，测量管每隔0.2米钻一直径8毫米的气孔。封孔材料选用水泥砂浆封孔，膨胀水泥与砂子的配比为12.5（质量比）。利用柱塞泵将砂浆注入孔内。1）测压钻孔必须穿透全煤，钻孔要穿透煤层全厚且进入煤层底板不小于0.5m。2）3个测压钻孔见煤点之间的间距不得小于5m。3）钻孔施工完毕后，用压风及扫孔器清除孔内杂物，然后将测压装置缓慢地由外向内放入测压孔内，使花管定位于煤层内，挡板位于煤岩分界处。4）测压孔穿透煤层并清除岩粉和积水后，将测压管下至预定位置，在测量管上距气孔0.5米处固定面纱包裹。在孔口处打入木塞并固定好注浆管，5）打开柱塞泵，将搅拌均匀的水泥砂

20、浆通过注浆管注入孔内，直至测压管内有水流出为止。6）在测压管上安装压力表。7）通防部指定专人观察瓦斯压力，详细记录压力上升与时间的关系，建立记录台账，绘制压力变化曲线。8）如果瓦斯压力连续三天无变化（只有当测定的瓦斯压力上升到最大值稳定后，方可进行下一步工序施工），则可认为这个稳定压力就是煤层瓦斯压力值。3、区域验证（1）经区域效果检验，当3个测压钻孔所测煤层瓦斯压力均小于0.74Mpa及校检钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象，方可认为措施有效，进行下一步区域验证。（2）自东翼运输回风联络巷迎头距煤层最小法向距离7米和5米时进行两次区域验证。（3）区域验证方法：钻屑瓦斯解吸指标法。1)由

21、工作面向煤层打3个直径42毫米的钻孔，中孔位于巷道掘进方向，其它钻孔控制到巷道揭煤处轮廓线外5m，钻孔应尽量避开预抽钻孔。在钻孔钻进到煤层时每钻进1米采集一次粒径1-3毫米的煤钻屑测定瓦斯解吸指标K1值。突出危险临界值参照防治煤与瓦斯突出规定执行。2)突出危险性预测临界值煤样K1：(pa)危险性干煤样0.5有突出危险0.5无突出危险湿煤样0.4有突出危险0.4无突出危险3)验证钻孔必须同时满足以下两个条件，方可认为无突出危险工作面，可不采取局部综合防突措施，掘进到远距离爆破位置，否则，为突出危险工作面。A、钻屑瓦斯解吸指标K1值临界值干煤样 0.5，湿煤样0.4； B、预测钻孔施工过程中无喷孔

22、、顶钻等其它异常现象。4)距煤层最小法向距离2米时进行最后验证。5）当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行采掘作业。但若为采掘工作面在该区域进行的首次区域验证时，采掘前还应保留足够的突出预测超前距。 只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。 附：区域验证钻孔布置图（平面图、剖面图）2#（二）局部综合防突措施当区域验证揭煤工作面有突出危险时，必须执行工作面综合防突措施。1、突出危险性预测（1）揭煤工作面的突出危险性预测必须在距突出煤层最小法向距离5m（地质构造复杂、岩石破碎的区域，应适当加大法向距离）前进行。 （2

23、）东翼运输回风联络巷迎头突出危险性预测方法：钻屑瓦斯解吸指标法。1)由工作面向煤层打3个直径42毫米的钻孔，中孔位于巷道掘进方向，其它钻孔控制到巷道揭煤处轮廓线外5m，钻孔应尽量避开预抽钻孔。在钻孔钻进到煤层时每钻进1米采集一次粒径1-3毫米的煤钻屑测定瓦斯解吸指标K1值。突出危险临界值参照防治煤与瓦斯突出规定执行。2)突出危险性预测临界值煤样K1：(pa)危险性干煤样0.5有突出危险0.5无突出危险湿煤样0.4有突出危险0.4无突出危险3)验证钻孔必须同时满足以下两个条件，方可认为无突出危险工作面，可不采取局部防突措施，掘进到远距离爆破位置，否则，为突出危险工作面。A、钻屑瓦斯解吸指标K1值

24、临界值干煤样 0.5，湿煤样0.4； B、预测钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象，工作面没有出现明细的突出预兆。4) 距煤层最小法向距离2米时进行最后验证。5）东翼运输回风联络巷迎头应保留的最小预测超前距均为2m。工作面应保留的最小防突措施超前距为5m，在地质构造破坏严重地带不小于7m。 6）在经工作面预测或措施效果检验为无突出危险工作面时，可掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，再采用工作面预测的方法进行最后验证。若经验证仍为无突出危险工作面时，则在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层；否则，必须采取或补充工作面防突措施，直到经措施效果检验为无突出危险工作面。 附：东翼运输

25、回风联络巷突出危险性预测钻孔布置图（平面图、剖面图）2、防突措施（1）东翼运输回风联络巷防突措施采用超前排放钻孔防突措施或超前抽放钻孔防突措施。（2）根据东翼运输回风联络巷岩层情况，实施东翼运输回风联络巷防突措施时要求揭煤工作面与突出煤层间的最小法向距离为2米：预抽瓦斯、排放钻孔均为5m。（3）排放钻孔布置：1)超前钻孔直径75mm。2)超前钻孔控制范围：揭煤处巷道轮廓线两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m。上部和下部并分别控制到煤层顶、底板。3)超前钻孔孔数：揭煤处钻孔控制范围按断面计算不少于1m2一个钻孔。4)钻孔深度：深度10米，钻孔应尽量穿过煤层，不能穿过全煤时穿煤深度不得小于8米

26、。 5)每循环留5m的煤孔超前距。6)排放钻孔在揭穿煤层之前保持自然排放状态。附：东翼运输回风联络巷防突措施排放钻孔布置图（平面图、剖面图）（4）超前抽放钻孔布置1)超前抽放钻孔直径75mm钻孔。2)超前钻孔控制范围：揭煤处巷道轮廓线两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m。上部和下部并分别控制到煤层顶、底板。3)超前钻孔孔数：揭煤处钻孔控制范围按断面计算不少于1m2一个钻孔。4)钻孔深度：深度20米，钻孔应尽量穿过煤层，不能穿过全煤时穿煤深度不得小于15米。 5)每循环留10m的煤孔超前距。6)预抽瓦斯钻孔在揭穿煤层之前保持抽采状态。附：东翼运输回风联络巷防突措施抽放钻孔布置图（平面图、剖面

27、图）3、防突措施效果检验（1）当排放钻孔或瓦斯抽采钻孔全部按设计要求施工到位，并且施工钻孔过程中未出现喷孔、卡钻、响煤炮、瓦斯涌出异常等突出预兆后，对措施进行效果检验。如果采取瓦斯排放防突措施时，每执行一次排放钻孔措施后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须再采取排放钻孔措施，只有连续两次预测为无突出危险，该工作面方可视为无突出危险工作面，可不采取防突措施，每循环应留2米预测超前距，在采取安全防护措施的前提下施工。（2） 局部防突措施效果检验方法：钻屑瓦斯解吸指标法。1）由东翼运输回风联络巷迎头向煤层打3个直径42毫米的钻孔，分别位于工作面的中部和两侧。钻孔应尽可能布置在软分层中，一

28、个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外24m处。钻孔应尽量避开预抽钻孔。在钻孔钻进到煤层时每钻进1米采集一次粒径1-3毫米的煤钻屑测定瓦斯解吸指标K1值。突出危险临界值参照防治煤与瓦斯突出规定执行。突出危险性预测临界值煤样K1：(pa)危险性干煤样0.5有突出危险0.5无突出危险湿煤样0.4有突出危险0.4无突出危险检验结果必须同时满足以下两个条件，方可认为无突出危险工作面，掘进到远距离爆破位置，否则，措施无效，判定为突出危险工作面。A、所实施的工作面防突措施是否达到了设计要求和满足有关的规章、标准；预测钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象

29、。 B、钻屑瓦斯解吸指标K1值临界值干煤样 0.5，湿煤样0.4； 2）距煤层最小法向距离2米时进行最后检验。若检验有突出危险时必须再执行工作面防突措施，直到预测为无突出危险方可进行揭煤作业。3）东翼运输回风联络巷应保留的最小预测超前距均为2m。东翼运输回风联络巷应保留的最小防突措施超前距为5m，在地质构造破坏严重地带不小于7m。 附：东翼运输回风联络巷局部防突措施效果检验钻孔布置图（平面图）4、安全防护措施东翼运输联络巷揭煤前后掘进过程中采取的安全防护措施有：采区避难所、反向风门、远距离放炮、压风自救系统、隔离式自救器、金属挡栏。（1）采区避难所采区避难所位于一采区。每人使用面积不得少于0.

30、5m2，有效使用面积不小于7.5m2，可供15人避难使用，并设有与调度室直通的电话。安设反向风门，逆风流开启。避难所内安设3组15个压风自救装置和15个隔离式自救器，压缩空气供给量每人不得少于0.3m3/min。避难所内安设静压水管并设置阀门。（2）远距离放炮1)通修队负责在通向总回风、采区专用回风巷的所有入口处设置栅栏并上锁，挂上禁止入内牌，该巷施工期间任何人不得进入。 2) 东翼运输回风联络巷揭煤前掘进时，放炮地点设在东翼运输和轨道巷联络巷。放炮时，东翼运输大巷、东翼轨道大巷人员全部撤至放炮地点。掘进工作面及回风流中的电器设备必须停电，并作好撤人、停电、站岗工作。 撤人范围：东翼运输大巷、

31、东翼轨道大巷人员停电范围：自地面变电所切断井下所有动力电源（除风机电源）。站岗地点：1；一采区避灾硐室。2；候车硐室。3）放炮前，瓦斯检查员、放炮员、班组长必须严格认真执行“防突掘进工作面放炮管理的规定”。远距离放炮揭开煤层后，煤巷掘进放炮至少30min后，当CH4浓度降到规定值以下后方可进入工作面检查。经检查一切正常后方可进行正常工作。如因炮拉不响或其它情况需进入检查时，要把放炮母线从放炮器上摘下，并扭结成短路。后附：东翼运输回风联络巷放炮站岗地点及栅栏设置（3）压风自救系统1)在距东翼运输回风联络巷迎头2540m的巷道内，安装1组压风自救。2)在放炮地点安装1组压风自救系统，其它站岗地点安

32、装1组压风自救。3)回风道有人作业处 、每部机电设备处安装1组压风自救。4)每组压风自救系统可供5人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。5)压风自救系统的日常维护、检修和看护由防突队负责。6)施工人员进入作业地点前，必须首先检查压风自救系统情况及风量是否达到要求，发现问题及时汇报，若压风管路无风或自救系统损坏，在恢复压风装置前严禁作业。附：东翼运输回风联络巷压风自救系统图（4）隔离式自救器进入该区的所有人员必须随身携带隔离式自救器，以便发生事故时能够自救或互救。（5）反向风门在东翼运输回风联络巷进风侧10米位置设置2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离为10m。反向风门距东翼运

33、输回风联络巷回风巷10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少三道反向风门。 反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、调节风窗、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。 人员进入东翼运输回风联络巷时必须把反向风门打开、顶牢。东翼运输回风联络巷放炮和无人时，反向风门必须关闭。七、加强支护措施东翼运输回风联络巷为锚网支护，巷净宽 2.4m，高1.7m，净断面4.08，棚间距1.0m。揭石门前

34、，必须加强巷道支护。在揭石门前必须对巷道前头20米进行加固。 八、组织管理措施1、矿成立以总工程师为组长的揭煤领导小组，负责东翼运输回风联络巷揭煤期间有关措施的落实、警戒的设置以及对通风、停电、撤人等情况进行监督，处理有关问题。组 长：总工程师副组长：生产矿长 安全矿长 成 员：调度室、生产技术部、安监部、通防部、机电部、防突队、通修队、施工区队各负责人2、揭煤前，由总工程师组织通防部、生产技术部、机电部、安监部、调度室、施工单位等相关部门对揭煤区域的通风防突系统、机电设备、监控、通信系统等进行一次全面的检查，针对查出的问题，必须指定人员限期解决，否则不准施工。3、放炮由揭煤小组组长统一指挥，

35、放炮前由小组成员检查警戒、撤人、停电等措施执行情况，无误后，方可放炮。4、相关单位、部门责任通防部：负责防突设计、防突措施的编制，突出危险性预测，防突资料的收集，瓦斯压力的观察、记录、各类钻孔的验收。生产技术部：工程质量的监督管理。负责提供前探钻孔参数，收集地质钻孔资料，掌握揭煤距离及构造情况，及时提供地质及测量资料。机电部：负责揭煤期间供电系统的安全检查，杜绝失爆失保现象的发生。安监部：负责督促防突设计、各项措施在现场的落实、整改情况。调度室：记录有关揭煤情况的汇报，及时反馈到相关领导、矿总值班，负责传达揭煤小组有关指令。通修队：揭煤期间通风、瓦斯管理，风量配备，通风设施的设置。监控探头的维

36、护、调试、标校，确保断电灵敏可靠；迎头及各警戒地点的通讯畅通。防突队：负责揭煤期间测压孔封孔，地质钻孔，卸压排放钻孔的施工。施工队：负责按设计、措施规定进行巷道的掘进施工，负责远距离放炮撤人、警戒，设置放炮喷雾；监控探头的吊挂、挪移管理等。负责揭煤区域电器设备的安装、维护、检修，杜绝失爆失保，保证供电的稳定，杜绝无计划停电，负责远距离放炮时现场的停送电。 第三部分 揭煤一、揭煤方法采用远距离放炮或震动放炮一次性全部揭开或揭穿全煤层的办法。二、 爆破（1）判定东翼运输回风联络巷掘进工作面为无突出危险性工作面时，采取防突风门外远距离放炮揭穿煤层；若为突出危险工作面，同时经瓦斯排（抽）放检验工作面无

37、突出危险性后，工作面掘进距煤层最小垂距1.5m 时，采用震动性放炮措施揭开煤层。因区内煤层为缓倾斜煤层，一次性不能全部揭穿煤层，按照防止煤与瓦斯突出规定第65条要求：“在揭煤工作面用远距离爆破揭开突出煤层后，若未能一次揭穿至煤层顶（底）板，则仍应当按照远距离爆破的要求执行，直至完成揭煤作业全过程”。揭开全煤层后，再根据实际情况，采用钻爆或人工挖掘穿过煤层。（2）钻岩工具：YT26型水湿式凿岩机。（3）炮眼布置原则：震动炮岩石孔终孔位置距离煤层20cm左右、不能够穿入煤层，如果穿入煤层，在装炸药前必须用黄泥堵塞，堵塞长度以进入岩石段20cm为标准，其布置仍然按照巷道掘进爆破方式进行，整个断面共计

38、布置51个岩石炮孔，爆序安排为15段；为保证揭煤一次成功，钻孔装药量按照一般情况下的1.52倍设计，其揭煤孔的布置和装药量详见揭煤炮眼布置图。（4）装药原则：装药量为正常放炮时单位装药量的1.52倍，所有炮眼在炸药和封口炮泥间装2个水炮泥，炮泥封口长度按煤矿安全规程第329条之规定执行。（5）火工品材料的选择：震动性放炮采用煤矿许用乳化药。炸药规格：35mm180mm200g。雷管：采用煤矿许用毫秒延期电雷管，段数为1、2、3、4、5段，电雷管不得跳段使用，15段雷管延期时间在130毫秒以内(最后一段期时间为110毫秒)符合煤矿安全规定延期时间不超过130毫秒的规定，并要在地面做导电性能检测，

39、单个雷管电阻超过4欧姆的不准使用。（6）起爆方式：用MFb-100型放炮器起爆，放炮前切断东翼运输回风联络巷内一切非本质安全性电气设备电源，东翼运输回风联络巷内人员全部撤到防突风门以外的安全地点，禁止人员入内（附放炮站岗警戒图）。全部工作准备就绪后，由揭煤领导小组长下达放炮命令。放炮后通过监测分站监测瓦斯等有关情况，半小时后由救护队同瓦斯检查员共同进入工作面进行检查，根据检查情况由领导小组长确定恢复送电和其他工作。三、放炮后的检查工作1、放炮后至少停1小时，由救护队进入揭煤处检查，根据检查结果，确定采取恢复送电，通风及排瓦斯等具体措施。2、如果发生突出，再定专项清理突出煤措施进行清理。四、远距

40、离爆破揭煤措施1、将巷道内所有物料清理干净，保证后路畅通。 2、施工单位必须严格按照炮眼布置图布孔，按爆破图表要求装药、联线（炮眼布置图、眼深、角度、装药量、封泥量和联线方式等见爆破说明书）。3、当揭煤地点装完药以后，由安全检查部、调度室负责把井下所有人员清净，要登记注册，然后升井，并向揭煤领导小组汇报。揭煤时除爆破人员外禁止任何人入井。4、从开始打钻到揭煤层结束，该工作面必须配备专职瓦斯检查员，严格执行瓦斯监查制度。5、东翼运输回风联络巷防突栅栏下放正常使用，并架设牢固，巷道内打两个木垛设挡。关闭井下所有反向风门，正向风门顶牢。溜子孔防逆流装置下放。6、揭煤地点：东翼运输回风联络巷 7、停电

41、范围：自地面变电所切断井下所有动力电源。8、站岗地点:一采区避灾硐室，1615候车硐室，回风斜井。9、放炮时间另定。10、揭煤时矿领导在调度室值班，救护队在副井口待命。11、揭煤时，各井口附近20米范围内设警戒，禁止烟火、禁止交通，严禁任何人员进入。12、揭煤时，装药连线等工作安排专人负责，一切工作准备就绪后通知总指挥，由总指挥下达爆破命令后方可起爆。13、值班领导听完指定人员汇报后，通知调度室落实各区停电情况，由总指挥负责下达放炮命令，放炮采用直流电电源一次瞬间送电，瞬间送电时间不得超过130毫秒，不论起爆与否，立即切断电源，至少经一小时后由救护队队员检查工作面瓦斯情况，然后根据情况，由揭煤

42、领导小组组长确定是否恢复送电、通风及排除瓦斯等具体工作。14、震动性放炮前，对所有钻孔和在煤体中形成的孔洞都应严密封闭孔口孔内注满水或以黄土、砂充实，放炮前放炮员要仔细检查雷管脚线和放炮电缆，保证线路连接可靠，万无一失。炮眼封口部分应用粘土炮泥封实。六、揭煤时通风系统1、揭煤时的通风线路新鲜风流:地面主斜井一采区运输大巷局扇到迎头。乏风流：迎头一采区运输大巷东翼辅助回风道东翼回风大巷回风斜井地面。附通风系统图七、揭煤结果在揭煤工作面用远距离爆破揭开突出煤层后，若未能一次揭穿至煤层顶（底）板，则仍应当按照远距离爆破的要求执行，直至完成揭煤作业全过程当工作面全部进入煤层并见顶板以后，揭煤过程认为全

43、部结束，如果有门坎或门帘，放炮严格执行本措施。放炮时间定在交接班，放炮时炮眼布置，岩石炮眼间距为0.5m，炮眼深度不得小于0.6m，装药量为眼深的1/21/3，剩余长度必须全部用炮泥填满，放炮地点为一采区避灾硐室。揭开煤层后，在石门附近20m范围内，掘进煤巷时，必须加强支护，严格执行防突措施。第四部分 安全技术措施一、瓦斯抽采系统1、 瓦斯抽放泵型号：2BEC-52，最大抽气量106.53m/min ； 2、瓦斯抽放管路的管路布置： 东翼回风巷东轨道大巷东翼运输与轨道大巷联络巷东翼运输巷东翼运输回风联络巷。二、通风瓦斯管理措施1、揭煤施工过程中，东翼运输回风联络巷安排专职瓦斯检查员，随时观察东

44、翼运输回风联络巷瓦斯变化情况和突出预兆。发现瓦斯涌出异常和有突出预兆时立即停止工作，撤出人员，并汇报调度所。2、东翼运输回风联络巷揭煤施工期间，保持正常通风。3、通修队负责修筑安装通风设施，保证该处反向风门灵活可靠，满足使用要求。4、通修队要保证东翼运输回风联络巷足够的风量，风量符合作业规程要求，风筒口距掘进迎头的距离不得大于5m。5、保证东翼运输回风联络巷局扇正常运转，每周一8点班进行风机倒台试验。发现问题及时处理。揭煤前必须对工作面送风的风筒进行一次全面仔细的检查，对破损风筒要求及时更换或修补，对风筒接头不严密的要进行处理，确保工作面风量满足需要。 6、部通风机与掘进工作面的电气设备必须装

45、设风电、瓦斯电闭锁 置。严禁随意停开局扇。东翼运输回风联络巷局扇因故停风，东翼运输回风联络巷全部人员必须撤至反向风门以外新鲜风流中。7、如因停电或其它原因，造成该掘进巷道停风时，要挂上禁止牌，制定瓦斯排放措施后，进行CH4排放，只有当CH4浓度降到规定值以下时方可人员进入或工作。8、该工作面迎头必须悬挂便携式瓦斯报警仪。9、在该揭煤区域内施工过程中，严禁使用风镐作业。若有其它原因人为撞击而有可能产生火花的情况下，必须使用铜锤。10、在距迎头和回风口20m以内各安设一组封闭全断面的放炮喷雾。11、由通修队负责在东翼运输联络巷按规定安装隔爆水袋，并对隔爆水袋进行日常维护。 12、防突员严格按防止煤与瓦斯突出规定规定进行预测预报或效果检验，及时汇报并按规定填写日志。13、严禁在井下拆卸矿灯，当矿灯不亮时，禁止敲打和撞击，以免产生火花。14、井下放炮工作，必须由专职放炮员担任，专职放炮员的工作固定在本掘进迎头，并配备便携式瓦斯检测仪。掘进迎头放炮作业时，必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”及“三级信号三保险”放炮制度。15、在东翼运输回风联络巷设置揭煤施工进度图，由跟班队长填绘当班进尺情况，严格控制循环作业进尺及震动性放炮揭煤施工前岩柱距离，确保万无一失。16、对巷道高冒处要加强通风及瓦斯检查，瓦斯涌出较大时，必须制定专项措施，防止瓦斯积聚。17、对职工加强思想教育和