中央水仓掘进作业规程.doc

《中央水仓掘进作业规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中央水仓掘进作业规程.doc（40页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目 录第一章 概 况-4第一节 概 述-4第二节 依 据-4第二章 地面相对位置及地质情况-5第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况-5第二节 地质构造-5第三节 水文地质-5第三章 巷道布置及支护说明- 6第一节 巷道布置-6第二节 支护设计-6第三节 支护工艺-8第四节 矿压观测-10第四章 施工工艺-11第一节 施工方法-11第二节 凿岩方式-12第三节 装载与运输-13第四节 管线敷设-15第五节 设备及工具配备-15第五章 生产系统-16第一节 通风-16第二节 压风系统-17第三节 瓦斯防治-18第四节 综合防尘-19第五节 防灭火-19第六节 安全监控-20第七节 供电-22第八

2、节 排水-22第九节 运输-22第十节 照明、通讯和信号-23第六章 劳动组织及主要技术经济指标-23第一节劳动组织-23第二节循环作业-23第三节 主要技术经济指标表-23第七章 安全技术措施-24第一节 施工准备-24第二节一通三防-25第三节顶板管理-27第四节 爆破管理-28第五节防治水-31第六节机电管理-34第七节 运输管理-35第八节 其 他-36第八章 灾害应急措施及避灾路线-37第一节 灾害预防-40第二节 避灾路线-40后附各种施工图纸 中央水仓巷道掘进作业规程第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程所掘进巷道为中央主、副水仓。二、掘进目的及用途中央水仓巷道，服务

3、于全矿井下蓄水。三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：中央水仓工程量预计长度230米(平距)。2、服务年限：与矿井服务年限一致。第二节 依 据一、地质说明书地质说明书名称为河南省煤田地质队地质报告二、设计说明书郑州登电鑫融煤业有限公司技术改造初步设计及批复。三、安全专篇安全专篇名称为郑州登电鑫融煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计安全专篇四、矿压观测资料地质构造简单，围岩压力正常。五、其它按照煤矿安全规程及相关规定。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地质构造据现有地质资料分析， 中央水仓附近褶曲构造不明显，因此断层对掘进无影响。第二节 水文地质一、水文情况1、矿井五3煤层主要充水水源

4、为顶板砂岩孔隙裂隙承压水，富水性差，以大气降水为主要充水水源，补给条件差。因此，我矿水文地质勘察类型为一类一型，即以孔隙充水为主的水文地质条件简单型。矿井正常涌水量在80100m/d之间，最大120m/d。二、水害防治措施虽然各含水层对巷道掘进影响较小，但随着开采面积的扩大，向深部延伸，以及降水量等自然因素变化的影响，可能使矿井涌水量增大，因此仍需做好以下防范水害的工作。1必须认真研究井田水文地质情况，特别是奥灰岩溶水的探测工作，随时观察巷道内各种异常涌水现象，并做好常规矿井水文地质工作。2随时详细了解相邻矿井开采情况及矿井水文地质情况。3在巷道掘进受顶底板含水层威胁及出现出水征兆时，要通知调

5、度室，赶快撤出可能危害区人员。4探测隐伏断层的存在，并注意其导水性的研究。5保证排水设备的正常运转，一台备用，一台运行，一台检修。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置中央水仓开口掘进方位角：2103020，开口位置为+180大巷主井东30米处（中-中）， 先按中央水仓巷道施工平面示意图向南10米-3的坡度掘进10米到交岔点处，再按-20的坡度掘进30米（平距），然后变平巷向前掘进与水仓泵窝与泵房连通。第二节 支护设计一、巷道断面中央水仓巷道断面为半圆拱，巷道断面掘进宽为3200mm,掘进高为3200mm,掘进断面积为9.2m2；净宽为3000mm,净高为3100mm,净断面积为8.3m2

6、基础深度为：200 mm。采用锚网喷，喷厚：100mm,强度：C20。二、支护方式1、临时支护工作面采用锚杆+钢筋网支护做临时支护。工作面在放炮作业完成后，及时进行敲帮问顶，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具撬尽危岩、浮矸，确认无安全隐患后，立即按照临时支护设计，采用锚杆+钢筋网支护做临时支护，锚杆为左旋螺纹锚杆直径为：18mm，长度1800mm，托盘为圆形，直径为：130mm，厚度为：8mm。排距为800800mm。锚杆预紧力不得小于120Nm,钢筋网规格10002000mm，搭接宽度100mm，扭结间距200mm。最大空顶距不得大于1000mm，顶板破碎时，经技术科批准可以用棚架支护

7、或其他特种支护形式支护。2、永久支护（锚网喷支护）中央水仓顶板采用锚杆+钢筋网支护，最后顶板、巷帮喷浆做为永久支护。巷道顶板出现离层、破碎或过断层时，在两帮岩层较软或过断层、破碎带时采用锚杆加强支护，间排距600600mm，然后喷浆支护。3、支护参数（1）支护规格：顶板锚杆长度1800mm，直径为18mm；帮锚长度1800mm，直径为18mm；间排距800800mm。矩形布置。钢筋网规格810002000mm，网格规格5050mm，压茬不小于100mm，用14#铁丝扭结，扭结间距不大于200mm。每根锚杆采用一节K2360快速树脂药卷和一节Z2360中速树脂药卷。且顶板锚杆预紧力不得小于120

8、N m,帮锚杆预紧力不得小于100Nm,顶板锚杆锚固力不低于80KN，帮锚不低于50KN。（2）喷浆材料：混凝土：标号不低于C20水泥：采用标号不低于425的硅酸盐水泥。石子：采用坚硬河卵石或碎石，粒度5-10mm之间，不得使用碎石面。砂子：砂为纯净的河砂，含水率为46,粒径一般为0.15-3mm。水泥：石子：沙子=1：2:2。（配料时用做好的圆桶作为量具）速凝剂：缩短混凝土的凝结时间，受潮失效不得使用，用量为水泥掺量的4%。三、支护材料的确定及验算（1）锚杆长度计算： LKHL1L2式中 L锚杆长度，m；H冒落拱高度，m；K安全系数，一般取K2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4

9、m；L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。其中： HB/2f3.9/（24）0.49m式中B巷道掘进宽度，取3.9m；f岩石坚固性系数，取4。则：L0.4920.40.11.48m通过以上计算，选用直径22mm或18mm、长度1800mm的等强度左旋螺纹钢锚杆。（2）锚杆间、排距的确定根据公式：D0.5L式中：L锚杆长度 D锚杆间、排距则：D0.52200=1100m即取锚杆的间距为0.8m，排距为0.8m。第三节 支护工艺1、锚杆安装工艺（1）打锚杆眼：打眼前，首先严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩

10、，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1.8m。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。（2）安装锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2块树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋动将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于35

11、s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。2、锚喷支护技术要求：（1）顶、帮锚杆托柄必须紧贴岩面，锚杆扭矩达到设计要求。（2）顶锚杆每眼使用K2360和Z2360树脂锚固剂各卷，K2360锚固剂朝眼底。（3）锚杆搅拌时间为2030s,搅到眼底后，必须保持推力2min后才能松下锚杆钻机，锚杆开始预紧张拉，张拉前必须找平眼口。（4）经常巡查观察巷道顶板情况，发现断锚时要及时补充。（5）喷射混凝土操作注意事项喷浆机应安设在锚喷后距安全操作距离一定的地点，经常检查喷射地点安全情况，发现问题及时处理。作业前对喷浆机具风、电管线安全检查试运转。斜巷内的喷浆机应

12、用锚杆将其固定牢，喷浆时把材料按比例搅拌均匀，再进行喷浆。作业时先开风后给水，最后送电给料，停止时先停料，待存料喷完后再停电，最后关水，停风清扫喷浆机。喷射顺序先墙后顶，自下而上，先凹后平，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。上料要连续均匀，机械正常运转时，料斗保持有足够的材料，工作突然停风、停水、停电不能继续工作时，将喷浆机的料清理干净，喷头向下放置，防止突然喷射管路跳动伤人。（6）喷射混凝土的技术要求喷射混凝土采用喷浆泵喷射，喷浆机距迎头不得超过40米，喷头与受喷面间距必须保持在0.8-1.2米之间喷浆前要先检查工作面，处理掉危岩（煤），检查巷道规格

13、，欠挖的要进行处理，并且用压力水冲洗巷壁。喷浆顺序：要先喷两帮后喷顶板，喷头呈螺旋式移动。喷层厚度不小于设计数值。复喷24小时后，要洒水养护，养护期为28天。3、安全技术措施（）打锚杆杆眼时必须严格执行敲帮问顶制度，并且在有临时支护下进行作业。（2）严禁超范围空顶作业。（3）喷头距离帮为0.8米，顶为1米。喷射机至喷头的距离不宜超过6米。（4）锚杆托盘，在喷浆前必须进行加固，螺栓要拧紧，不得松动，金属网不得有松驰、掉包等现象。（5）喷浆厚度要达到规程要求，严禁露筋、露网及赤脚穿裙现象。4、巷道工程质量规定（1）支护 合格 优良宽度：中线至任一帮距离：0+150mm 0+100高度：腰线至顶底板

14、距离：0+150mm 0+100基础深度允许偏差：10 %表面平整允许偏差： 50 mm（2）锚杆间排距允许偏差：-100+100mm锚杆孔深度允许偏差：0+50mm（3）巷道文明生产标准1、巷道内无淤泥、积水（长5m，深0.1m）积水地点设标准水窝，规格不小于长700mm、宽700mm、深800mm，用砖砌好，水沟畅通，必要时应用木板（或其它材料）封口，防止人员误入。2、巷道内无浮煤（矸），粒度不大于50mm，浮煤（矸）不超过轨枕上平面。无杂物（废旧塑料袋、散放的材料等）。3、人员集中的地点应设垃圾箱及衣服架，要求工作面不允许存在散挂乱放衣服现象。第四节 矿压观测巷道掘进过程中，若遇上松软岩

15、层以及煤层时需加强锚杆锚固力监测和巷道表面位移观测。一、锚杆锚固力监测掘进过程中，每班要定期将锚杆用扭矩扳手和液压测力计进行随机检测，凡扭紧力矩达不到120Nm的锚杆要当班补打安装，并将检测结果记入专用记录本中备查。二、巷道表面位移观测施工过程中，巷道在岩层较软或过断层、破碎带时，应加强巷道表面位移观测，以便施工队及时调整支护规格，合理确定支护方式，确保巷道成型质量。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道开口施工方法1、施工前地测科给出中、腰线，施工队组严格按照中、腰线施工。2、 开口前，必须对开口处10m范围内巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆用旧胶带或木材掩护好，以防放炮打坏。3、

16、 开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。4、巷道开口要求多打眼，浅打眼，少装药，眼深不超过1m，装药量不超过1.5卷/眼，其目的是保证巷道成型，不出现冒顶、片帮现象。二、巷道锚喷施工方法1、掘进施工方法（1）迎头爆破后，及时在临时支护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，然后对迎头暴露围岩进行初喷，初喷厚度5060mm。（2）迎头初喷并初凝20min后，打迎头耙装吊挂眼，对迎头矸石进行耙装；耙装后没有初喷上的围岩要重新进行初喷。（3）由外向里打设起拱线以上锚杆。2、喷浆施工方法（1）迎头施工1.6m后，首先按由外向里、由上而下的顺序打设起拱基线以下锚杆

17、，并挂网至拱基线以下1.0m，锚杆盘压网要实，连好网。（2）喷浆盖网，喷层厚度为90100mm，喷后不露钢筋网，达到设计总厚度150mm。第二节 凿岩方式1、炮掘施工时，采用光面爆破法施工工艺。巷道钻眼采用风动凿岩机，炸药使用煤矿许用2#硝铵炸药以及瞬发电雷管起爆，起爆器为MFd200型发爆器。2、光面爆破工艺流程：钻眼前准备检查瓦斯钻眼检查瓦斯装药、联线爆破检查瓦斯洒水灭尘临时支护出矸永久支护。3、光爆技术要求：（1）钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。（2）严格按中、腰线画好巷道轮廓线。（3）周边眼口点在掘进轮廓线上，眼底落在巷道轮廓线外150mm以内。（4）周

18、边眼眼痕率达到50及其以上，超挖量不大于设计轮廓线150mm，不应欠挖。（5）严格按爆破图表打眼，尤其是周边眼和二圈眼，控制好间距及角度。（6）严格按要求的顺序联线放炮。（7）严格现场管理制度，制定奖罚制度。（8）严禁钻眼与装药平行作业，严禁在残眼内进行钻眼，并坚持湿式钻眼。（遇泥岩时酌情处理）（9）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。爆破前班组长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口及爆破人员撤离至安全且有掩护的地点后设置警戒。每一警戒点，在确认爆破作业完成后方可撤除警戒。4、爆破说明书 表1 爆破参数眼号炮眼名称眼数眼深炮眼总深角 度装药量(卷)放炮顺序联线方式水

19、平垂直单孔总计1-6掏槽眼62.213.27890318串 联7-27辅助眼211.837.8909024228-42周边眼151.82790851.522.543-50底眼81.814.490861.512合计5092.494.5表2 预期爆破效果序号名 称单位数量序号名 称单位数量1炮眼利用率%935每米炸药量Kg/m7.52日循环进度m1.86雷管消耗量个463循环爆破实体 m21.774每循环炸药消耗量Kg16.6第三节 装载与运输 一、装载巷道掘进施工中用耙装机（P-60B）装岩（煤）机身前方设有照明灯，耙装机尾轮的位置应高出岩堆8001000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长

20、度为600800mm，固定楔孔深不小于800mm，眼距不小于1m。耙装机上下山固定时，除用4个卡轨器固定牢固外，还应在机身前后方两侧各安设一根锚固绳（直径不小于15.5mm），锚固绳绳头插接不少于2.5个捻距，锚固绳采用长度不小于800mm、插入实体深度不小于500mm的铁路橛子固定牢固。机身后（前）方支设两棵顶牢两帮底脚的木柱，以防机身下滑，同时两棵木柱下端分别用一根插入实体深度不小于300mm的铁路橛子挡牢。耙装机装岩槽上方两侧必须安设封闭式护身栏杆，护身栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，护身栏杆的高度为500mm，高出操作位置不小于300mm。封闭式挡绳栏杆用钢绞线制作，两侧用U型卡

21、子固定在护身栏杆上，顶部在巷道拱顶正中固定好铁丝，用铁丝固定钢绞线。耙装机距工作面最大距离为20m，最小距离为6m。二、运输、运输设备的铺设及安全设施施工中采用1t矿车运输，平巷人力推车，上下山采用JD-11.4小绞车运输。运输设备的铺设1、轨道的铺设：轨道枕木必须铺在实底上，使用22kg/m轨道铺设，轨距600mm，轨道到人行道一侧不小于800mm，轨道外缘距两帮设备及风、水管路间距不小于500mm。要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效、接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不超过5mm，轨枕间距不大于1m，并且轨枕必须垫实。轨道必须按标准铺设，严禁不同轨型钢轨混用。运输沿线及上、下平车场要保持清

22、洁无异物，并且要保证道岔使用灵活可靠。2、绞车的安装：小绞车固定采用地锚固定，必要时在绞车底座上打压柱；若底板松软必须采用混凝土浇筑固定底座。安全设施及要求：1、中央水仓下山运输“一坡三挡”必须齐全有效，并且灵活可靠。2、绞车钩头和插销，必须使用试验合格的连接装置，严禁使用自制的或不合格的连接装置。3、绞车运输护绳、车尾巴等安全设施必须齐全有效。第四节 管线敷设在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧，风水管、风筒敷设在非人行一侧。1、电缆钩固定距底板1800mm处，每隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。2、水管固定在距底板1600mm处，风管固定

23、在距底板1800mm处，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。水管距工作面30m范围内使用胶管洒水，水管要随着工作面及时延长，以备工作面的正常用水。风筒吊挂在腰线以上1.1m处，要做到逢环吊挂，吊挂平直。第五节 设备及工具配备表3 设备及工具配备表序号设备名称型号数量用途备注1耙斗机P-60b1出矸2矿车1t若干出矸3绞车JD-11.41运输4风动凿岩机YT283打眼备用二台5水泵BKW-45205.52排水备用一台6喷浆机PZ-5.51喷浆7局扇FBD25.52通风备用一台9真空开关QBZ2001供电10综保1照明第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式与局扇选型1、通风方式采用局部通风机压入式

24、通风，局部通风机安设在主斜井与轨道大巷联络巷内。2、局扇选型结合通风科意见，考虑到风机供风效率及供风长度，选用FBD-25.5对旋式风机供风，实行双风机、双电源，风机自动切换。风机参数：功率25.5KW，风量171310m3/min,全压2803140pa，全压效率75）。设计最长供风距离为600m。风机型号：FBD-25.5。风筒直径：D=600mm。二、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算：Q=100qk=1000.641.5=96m3/min式中： Q掘进工作面实际需要风量，m3/min； 100单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值； q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.6

25、4m3/min； k掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取1.5-2.0。2、按炸药量计算： Q=25A=257.8=195m3/min式中： Q掘进工作面实际需要风量，m3/min； 25每千克炸药爆炸不低于25 m3的配风量； A掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg。3、按人数计算： Q=4n=424=96 m3/min式中： Q掘进工作面实际需要风量，m3/min； 4每人每分钟不低于4 m3/min的配风量； n掘进工作面同时工作的最多人数。4、局扇工作量计算：QQ掘/（1P）195/（10.1）=216m3/min式中：Q掘掘进工作面所需风量，

26、m3/min；P风筒漏风系数 ， 取0.1。5、按推荐使用局部通风机的实际吸风量计算： Q=Q局k=2161.3=280m3/min式中：Q掘进工作面实际需要风量，m3/min； Q局掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min； k系数取1-1.56、确定掘进工作面实际需要风量：确定掘进工作面实际需要风量280m3/min。7、掘进工作面风量、风速测算：根据巷道断面积9.2m2和掘进工作面实际需要风量280m3/min,验算出巷道风速为：V=Q/S=280/9.2/60=0.47m/s式中：V巷道风速，m/s； Q巷道风量，m3/min； S巷道断面积，m2。根据煤矿安全规程中第一百零一条

27、规定：掘进中的岩巷最低允许风速为0.15 m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的巷道风速0.47m/s符合煤矿安全规程规定。通过以上计算，选用FBD-25.5局部通风机，配合直径600mm的风筒，即可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。附图10:通风系统示意图第二节 压风系统一、压缩空气设备C250SCF/8型螺杆空气压缩机2台。主要技术参数：排气量43m3/min，排气压力0.8MPa；驱动电机为三相交流异步电机，380V，250kW，冷却方式为风冷。日常用气量时1台工作,备用设备C250SCF/8型螺杆移动空气压缩机2台。主要技术参数：排气量43m3/min，排气压力0.8MP

28、a；驱动电机为三相交流异步电机，380V，250kW，冷却方式为风冷，紧急情况时两台同时工作。二、井下风动工具配置风量表4 风动工具配置表名 称单位数量额定压力（MPa）额定耗风量（m3/min）同时工作台数锚杆机台20.531混凝土喷射机台10.551风镐台60.051.22凿岩机台20.732第三节 瓦斯防治一、工作面瓦斯防治1、加强瓦斯管理，严格执行瓦斯检查制度及一炮三检制度，严禁瓦斯超限作业，当瓦斯达到1%时严禁装药放炮。2、掘进工作面应按监测图示安设瓦斯传感器。瓦斯检测装置要保持正常工作，不得擅自挪动、拆除。3、破坏通风设施、违反瓦斯管理、局扇管理规定者，按公司处罚条例对单位或个人进

29、行处罚。4、瓦斯、风、电必须闭锁，停电、停风必须撤人，送风前必须检查瓦斯浓度。5、严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服下井，严禁井下吸烟、使用灯泡取暖、使用电炉。井下严禁使用汽油、煤油。油桶内存有润滑油的油桶必须存放在专门的储油硐室，并配备足够的消防器材。6、强化井下生产人员的安全生产意识，必须贯彻安全第一的原则，加强对井下通风管理人员的技术培训和业务学习。通风管理人员应正确熟练掌握通风检测设备的使用及保养。瓦斯检测人员必须巡检掘进面，及时检测瓦斯浓度。 二、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、队长、班长、安检员、放炮员、跟班电钳工、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的瓦斯进行不间

30、断的监测，如有报警现象，必须进行处理。2、当班的班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围无风筒一侧，当报警时，必须停止工作立即进行处理。第四节 综合防尘防尘供水水源来自平地静压洒水池。1、防尘管理铺设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。2、净化水幕：距工作面50m范围内安装一道净化水幕。静压水管距工作面不超过30m，设三通、胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。各运输转载点设喷雾消尘装置。3、个人防护要按规定配戴防尘口罩。第五节 防灭火1、井下使用的机油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由

31、专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油，废油泼洒在井巷或硐室内。3、如工作面或巷道着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用沙扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法的封闭程序。4、要定期冲刷和清扫巷道。5、严禁明火作业和电器失爆。6、若电气设备

32、着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。7、严禁使用变质炸药，以防拒爆燃烧。8、巷道内存有灭火砂和消防器材。第六节 安全监控1、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器(T1T2)，T1-距工作面不大于5m，T2-距工作面回风口1015m处。2、断、复电瓦斯浓度及断电范围：断电值：T1.5%CH4断电范围：T-本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。复电值：T1.0%CH4报警值：T1.0%CH43、监控设施管理措施：1）、瓦斯传感器由安全科每定期送市煤管局使用标准气样和空气样调样一次，定期送市煤管局对瓦斯断电功能进行测试，每天必须由专人检查瓦斯传感器显示是否正常，并使用便携式瓦斯报警仪与

33、瓦斯传感器进行对照，检查有无偏差，并及时上报，若发现问题及时汇报处理。2）、瓦斯检查点分别设在：工作面回风口处、工作面回流。3）、瓦斯检查牌板应设置在回风巷中距工作面30米附近，检查结果要及时填写，并及时向通防部、调度室汇报。4）、瓦斯传感器就能够自动报警，当瓦斯浓度达到1.5%时，能够自动切断工作面内所有非本质安全型电气设备的电源。5）、各监测工作面必须妥善保护好瓦斯传感器，并由专人进行维护洒水时严禁将水洒到瓦斯传感器上，当瓦斯超限或出现监控系统报警时，要按规定安排撤人，并查明原因进行处理。6）、监测线路： 地面中心站中央水仓分站工作面7）、甲烷传感器应悬挂在工作面上方风流的位置，距工作面迎

34、头不大于5米，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。8）、甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。9）、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯闭锁，通风科负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。10）、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下的方可人工复电。11）、掘进工作面传感器由施工单位随掘进前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。12）、当甲烷传感器出现故障时，甲烷传感器控制区域内的电源能自动切断，即监控系统要

35、具有的故障闭锁功能。表5 工作面安全监控设备表设备型号KJ70N-F通用分站低浓度甲烷传感器MHYV矿用通信电缆数量12安设位置中央水仓工作面迎头不超过5米，距回风口10m-15m处控制区域轨道下山变电室工作面信号电缆敷设要求敷设要整齐每隔1.5米左右固定，与动力电缆同侧吊挂时，要敷设在动力电缆上方不小于0.1m处。电源电缆敷设要求敷设要整齐，固定牢固，在信号电缆下方不小于0.1m处吊挂。4、便携式甲烷报警仪的配备和使用1）、队长、瓦检员、放炮员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有警报现象，必须进行处理。2）、当班的班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把

36、常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围无风筒一侧，当报警时，必须停止工作立即进行处理。第七节 供电该迎头掘进施工中，供电电源来自变电所，电缆接至中央水仓真空防爆开关，再由真空防爆开关分配到工作面进行供电。掘进工作面供电电源为660V。电缆要吊挂整齐，电缆钩每1.5m一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距工作面100m以外的安全地点，并且采用风电闭锁。中央变电所总开关设有检漏继电器，对整个线路进行绝缘监视。第八节 排水排水系统：工作面+180大巷副井地面第九节 运输出矸：工作面+180大巷副井地面进料：地面副井+180大巷工作面第十节 照明、通讯和信号一、照明施工过程中在耙装机前方安设扒装

37、照明灯，小绞车安设地点及摘挂钩地点安设作业照明灯。中央水仓巷道每隔30米安装照明灯一盏。二、通讯本工作面安设的电话能够和副井底车场、副井绞车房、矿调度室、本队队部相互直接联系。三、信号巷道施工时，小绞车室等作业地点均应安设声光信号和行车红灯。绞车运行信号规定：一停、二开、三下放。 第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织严格执行现场交接班制度，采用“一掘一喷”工作制，特殊工种必须持证上岗。表6 劳动组织表工种出勤人数/人备注一班二班合计小组长112爆破工112支护工5510耙斗机司机112机电维修电工112辅助运输工336合计121224第二节循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施

38、工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序充分利用工作时间，提高工时利用率。第三节 主要技术经济指标表表7名 称单位数量名称单位数量每循环在册人数人24效率M/工0.053每循环出勤人数人22月循环次数个22出勤率83月进度M50日循环进度m1.6每循环炸药消耗Kg20.8第七章 安全技术措施、生产中必须建立健全安全管理机构、岗位责任制度、奖罚制度、交接班制度、安全活动制度、火工品制度等，各工作面必须设专职安全管理人员，统一指挥作业，进入工作面先检查工作面，确保无安全隐患后方可安排人员进入作业场所进行作业。、各工种必须经培训合格，学习作业规程，方准上岗作业，作业中严格执行“三大规程”，并加强安

39、全生产责任制，各工种具体操作时，按操作规程作业。、作业人员每天参加班前会，查隐患定措施，做好交接班记录，在确保安全的基础上进行生产。、前一班下岗之前后一班上岗之后，其班长、安全员、验收员等有关人员必须在现场就工作面工程质量、安全状况以及遗留问题进行现场交接。、机电各岗位操作人员必须在现场检查，交接所管设备。严格执行岗位责任制，保证设备安全运转。、工作面各作业地点的人员必须现场将工作范围内的工程质量及安全状况向下一班人员进行交接。第一节 施工准备1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻