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1、第一章 概 况第一节 概述一、巷道名称本作业规程掘进巷道为山西大同中新北辛窑煤业副斜井井筒施工工程。二、掘进目的及用途副斜井井筒用途：担负北辛窑煤矿运输设备材料上、下井、矸石提升运输、进风。 三、巷道设计长度及服务年限本巷道长度约646.4m。躲避硐室15个，合计15m。电控硐室4个合计4m。服务年限：同矿井。四、计划开、竣工时间：按合同要求和施工计划安排：计划于2012年8月22日开工，预计2012年 11 月 7日竣工；总工期75天。第二节 编写依据1、施工图纸、资料等；2、煤矿安全规程（2010年版）；3、煤矿井巷工程质量验收规范（GB 50213-2010）；4、煤矿井巷工程质量检验评
2、定标准（MT5009-94）；5、钢筋混凝土工程施工及验收规范；6、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法(煤规字第34号)；7、防治煤与瓦斯突出规定（2009年版）；8、煤矿防治水规定（2011年版）；9、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定及国家法律和行政法规等。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及临近采区开采情况一、地面相对位置、建筑及水体情况大同中新北辛窑煤业有限责任公司位于大同市新荣区上深涧乡新村、北辛窑村及东梁村一带 ，行政区划隶属大同市新荣区。该井筒掘进对应地面为黄土高原平缓丘陵区，无房屋等地面建筑及山
3、塘水库河流等水体。所以开掘施工对地面无影响。二、井下位置及四邻采掘情况本井筒掘进施工对井下四邻基本无影响。第二节 岩（煤）层赋存特征一、岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距该井筒施工穿过的岩层产状、厚度、结构、煤层的厚度、层间距及顶底板岩性见表： 煤层特征一览表煤层号煤层厚度（m）结构稳定性层间距（m）顶板岩性底板岩性可采范围最小最大一般最小最大一般21.102.211.58简单稳定粉砂岩粉细砂岩全区27.4042.3837.8830.301.311.10简单较稳定粉细砂岩 粉砂岩大部3.6013.75 7.6840.201.691.04简单较稳定细砂岩 粉砂岩局部8.9430.9423.
4、3370.101.81 1.28简单较稳定砂质泥岩、粉砂岩 局部43.2765.20 56.78111.306.264.02简单稳定粉细砂岩 粉砂岩全区12.5022.86 14.53121.283.63 1.92简单稳定砂质泥岩、粉砂岩 全区2.138.405.90131.152.951.80简单稳定粗砂岩、细砂岩 粉砂岩、中粗砂岩全区3.6018.75 10.661403.541.06简单较稳定粉细砂岩 粉砂岩大部二、岩（煤）层岩性特征井田内各煤层颜色均为黑色，条痕为褐色，弱玻璃-沥青光泽，条带状-均一状结构，层状-块状构造，平坦-贝壳状断口，硬度中等23f。三、矿井瓦斯情况1、低瓦斯矿井
5、，无煤与瓦斯突出危险。2、煤尘具有爆炸危险性。3、煤层自然发火期和煤的自然倾向性情况：井田内所有煤层均属于自燃煤层。4、区内地温梯度较低，从现有资料分析，无地温异常区。第三节 水文、地质构造一、 区域地层大同煤田位于华北地台北部，介于内蒙地轴与五台地块之间，属地台山间盆地型。自寒武系到中奥陶统华北全部在古华夏大向斜内沉积厚层石灰岩以后，华北发生了巨大变动，古华夏大向斜隆起于海面之上，经志留、泥盆系侵蚀至中石炭统，地盘复又下降，华北成为浅海，直至侏罗纪末，沉积了近1600余米地层，又经过石炭系、侏罗系两个成煤阶段，至白垩系、第三系因受燕山运动影响，煤田边缘地层被横力挤压影响，使地层呈急倾斜或直立
6、，并相伴而生成逆掩断层。大同煤田总的生成环境除有缓慢的地壳升降外，基本处于稳定的环境，在三叠系曾发生不甚剧烈的地壳运动，地盘稍有隆起，局部不同程度地破坏了煤层。区域内除震旦系、上奥陶统至下石炭统、三叠系沉积缺失外，其太古界、古生界、新生界均有不同厚度的沉积，总厚约3143m左右。二、区域地层范围煤田位于天山阴山东西向构造带的南侧，新华夏系第三隆起带中段的北端，祁吕贺山字型构造前弧东翼与六棱山反射弧之间，西邻吕梁经向构造的西石山脉，东隔口泉山脉与新华夏系晚期的新生代大同断陷盆地接壤，南以洪涛山背斜与宁武煤矿田相隔，东北为来自燕山运动的侧压力而形成的青磁窑逆断层，构成煤田东北部的天然边界。三、井田
7、地表河流井田内无常年地表水体及河流，仅在雨季沟谷有短时流水。本区属海河流域永定河水系桑干河北岸支系。井田处在十里河与淤泥河分水岭部位，地势较高，井田内无大的河流，仅有少量冲沟，呈树枝状展布，平时干涸无水，在雨季有短暂散流汇入河道，向南流入十里河。十里河由西向东流经马军营转为南东汇入御河，再汇入桑干河。四、含水层井田内的含水层主要有:寒武奥陶系石灰岩承压水层、侏罗系裂隙含水层、基岩风化壳裂隙含水层、第四系河谷冲积层。现将各含水层分述如下：1寒武奥陶系石灰岩承压水地表出露于煤田西南、西部边缘之西石山及东部边缘的口泉山脉，由南至北逐渐变薄，为岩溶裂隙含水层，也是富水程度较复杂的承压含水层，单位涌水量
8、0.000009-0.0023 L/sm，渗透系数0.008-8.0m/d。全区灰岩地下水具有承压水流特征，有统一静压面，补给来源主要来自北部玄武岩，其次为西部奥陶系灰岩，极少量来自东部露头，水力坡度0.0003-0.01。2侏罗系裂隙含水层为永定庄组、大同组、云岗组裂隙含水层，据勘探钻孔抽水试验资料，单位涌水量0.0002-0.003 L/sm，富水性较差。但在与地形地貌、地质构造相对应的河谷地段，基岩风化壳与冲积层及地表水有水力联系的地段，富水性较好。3基岩风化壳裂隙含水层风化壳深度与地形、岩性有密切关系，在山脊处一般深60-100m，河床内约30m，裂隙发育不均匀，易接受大气降水补给，富
9、水性较好。4第四系河谷冲积层位于河谷两岸一、二级阶地及河漫滩，厚度0.60-11.31 m，含水层为砂土和砾石层，局部地段单位涌水量1.21-9.47 L/sm，富水性强。五、隔水层井田煤系地层中比较连续稳定的隔水层为侏罗系永定庄组泥岩、砂质泥岩层组，据钻探资料证实，永定庄组不含水或含水极弱，具有隔水性能。它隔断了煤系地层与寒武系岩溶含水层的水力联系。石灰岩溶水受永定庄组地层的阻隔，一般不会对煤系地层含水层进行补给。地下水补给条件较差，各含水层含水性弱中等，没有水力联系。该矿井属于资源整合矿井，矿井及周边存在少量老空区积水，施工中要坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的十六字原则和“
10、防、堵、疏、排、截”五项综合治理措施。第三章 井筒布置及支护说明第一节 井筒布置副斜井井筒总长度为646.4m。其中表土段80m，基岩段566.4m，躲避硐15个，电控硐室4个。井口至里程375.29m段坡度为1947；其余坡度为2320，方位2694500。井口坐标：X=4448559.593，Y=19672778.010，Z=+1285.395 具体详见施工设计图S1072-116-1。后附图：副斜井井筒平面布置示意图3-1该井筒施工结构：副斜井井筒原断面为直墙半圆拱形巷道，平均净宽净高=34002400mm，表土段及部份高冒区采用砌碹支护，其它地段均无支护；现需将原副斜井井筒技改建为直墙
11、半圆拱形巷道：净宽净高=34003500mm（墙高1.8m）；里程614633.3m为井筒与井底车场贯通过度段，设计巷道净宽5.3m，净高3.85m（墙高1.2m）；里程633.3646.4m为井底车场，设计巷道净宽5.3m，净高6.05m（墙高3.4m）；巷道喷射混凝土厚度均为150mm，喷射砼强度为C20。井筒在施工工程中还要经过9#、11#、12#、13#煤层；技术改建后永久支护根据巷道施工段不同，分别采用锚网梁喷、锚网梁索喷浆+架设29U型钢棚喷浆联合支护。副斜井井筒内每隔40m施工一个躲避硐室；施工期间按设计施工4个电控硐室和防跑车装置；起底、锚网喷、架棚支护完成后，按设计标准铺设永
12、久轨道，并浇筑人行台阶；井筒主体工程完成后安装一部架空乘人装置（猴车）及机电安装。第二节 井筒规格一、 井筒断面规格1、表土段及风化基岩原副斜井井筒表土层及风化基岩段井筒断面为直墙半圆拱形，采用砌碹支护，砌碹厚度为350mm；原巷道平均净宽约3400mm，净高约2.62mm。此段井筒原砌碹支护不变，起底后根据现场实际情况采用砌碹或锚网喷方式对起底裸露的两帮进行支护。起底施工过程中如两帮不在稳定基岩上，采用人工分段进行起底，每段起底3m，预留3m不起底作为原碹体基垫层，确保原碹体支护稳定，起底完后及时对两空帮砌碹或铺网打锚杆喷射混凝土支护；然后，再进行预留段起底，依次循环分段跳跃施工，进行砌碹段
13、起底锚网喷支护作业。起底施工必须采用单边帮部起底，锚网喷或砌碹支护完成后再进行另外一帮起底工作。技改建后设计断面为：净宽3400mm，净高3500mm。净断面10.66m。喷砼厚度为150mm，强度等级为：C20。2、基岩段原副斜井井筒基岩段井筒断面为直墙半圆拱形，为裸露巷道，平均毛宽37204350mm，毛高26504269mm。 此段井筒起底后采用锚网梁喷联合支护。技改建后设计断面为：净宽3400mm，净高3500mm。净断面10.66m。喷射混凝土厚度为：150mm，强度等级为：C20。3、高冒区段和过煤层段原副斜井井筒有2处高帽区段和4段过煤层区。高帽区段平均约毛宽33173807mm
14、，毛高37505304mm；过煤层段平均约毛宽31703400mm，毛高65008600mm。此段井筒起底后采用锚网梁索喷+架设U29型钢棚喷射混凝土联合支护。技改建后设计断面为：净宽3400mm，净高3500mm。净断面10.66m。喷射混凝土厚度为：150mm，强度等级为：C20。4、井筒与井底车场贯通过度段和井底车场井筒与井底车场贯通过渡段，技改建后巷道设计净宽5.3m，净高3.85m（墙高1.2m）；净断面17.39m。喷射混凝土厚度为：150mm，强度等级为：C20。井底车场，技改建后巷道设计净宽5.3m，净高6.05m（墙高3.4m）；净断面29.05m。喷射混凝土厚度为：150m
15、m，强度等级为：C20。5、躲避硐室和附属工程1）副斜井井筒设计以井口为起点每40m施工1个躲避硐室，躲避硐室断面为直墙半圆拱形，采用锚网喷支护。毛宽1600mm，毛高2000mm，深1000mm，毛断面积为：2.92。净宽1400mm，净高1900mm。净断面2.45m。喷射混凝土厚度为：100mm，强度等级为：C20；铺底砼厚度为：100mm，强度等级为：C15。2）设计施工4个电控硐室，电控硐室断面为直墙半圆拱形，采用锚网喷支护。毛宽1800mm，毛高1800mm，深1000mm，毛断面积为：2.89。净宽1600mm，净高1700mm。净断面2.44m。喷射混凝土厚度为：100mm，强
16、度等级为：C20；铺底砼厚度为：100mm，强度等级为：C15。3）人行台阶施工，人行台阶规格为：宽高=500150mm，采用人工支模板浇筑。4）副斜井井筒主体工程完工后按设计标准铺设永久轨道。二、支护方式（一）表土和风化基岩砌碹段1、临时支护正常施工时的超前临时支护：起底前，先执行敲帮问顶制度，清除危险的活岩、浮矸，然后在工作面搭设好临时前探支护，前探支护采用先在原巷道拱顶部打吊挂锚杆，使用三根长5m，50mm的无缝圆钢管制作前探梁，配合吊环（吊环60mm）连接在顶部锚杆上，前探梁上铺设钢筋网作为临时支护；随着施工进度向前挪移，每根前探梁生根处不少于3处，前探梁后端必须用木楔刹实打上劲与顶部
17、接实；吊环连接必须固定牢靠。2、永久支护表土层和风化基岩、基岩砌碹段长度约计：153m；此段施工时对原砌碹体不动，根据现场实际情况，在确保安全的情况下进行起底，起底完成后对两空帮采用砌碹或锚网喷射混凝土联合支护。起底施工过程中如两帮不在稳定基岩上，采用人工分段进行起底，每段起底3m，预留3m不起底作为原碹体基垫层，确保原碹体稳定。起底完成后根据现场实际情况及时对两空帮采用砌碹或铺网打锚杆喷射混凝土支护；然后，再进行预留段起底，依次循环分段跳跃施工，进行砌碹段起底锚网喷支护作业。起底施工必须采用单边帮部起底，砌碹或锚网喷支护完成后再进行另外一帮起底工作。支护材料选用：采用221800 mm的螺纹
18、钢锚杆；锚杆间、排距为10001000mm，每根锚杆使用两卷锚固剂（一卷K2360型和一卷Z2360型）；锚杆托板采用冲压钢板，规格为：15015010mm；钢筋托梁采用14mm，宽度80mm，单根长2200 mm；网采用6.5mm的钢筋网，网格大小为100100mm，要求网长边沿巷道轮廓线铺设，铺网间要搭接一格，环环联扣，扣扣紧锁，锁扣不得低于三圈。砌碹时材料选用毛料石。喷砼配合比依据实验室检验报告配比，喷层厚度为150mm，强度等级为C20。后附：砌碹支护和锚网喷射砼支护布置图3-2（二）基岩段1、永久支护稳定基岩段长度合计：173m，根据施工图设计要求先采用锚网梁喷对原裸露巷道加强支护，
19、而后再进行起底作业；施工过程中，对凸出部分进行刷扩。起底、刷扩作业时根据岩石的岩性情况软岩石时使用风镐人工刷扩，岩石坚硬时采用放震动炮的方法进行施工；放炮采用多打眼少装药，放小炮震动坚硬岩体的方式施工。施工中确保巷道成型质量。支护材料选用：采用222400 mm的螺纹钢锚杆；锚杆间、排距为10001000mm，每根锚杆使用两卷锚固剂（一卷K2360型和一卷Z2360型）；锚杆托板采用冲压钢板，规格为：15015010mm。钢筋托梁采用14mm，宽度80mm，单根长2200 mm；网采用6.5mm的钢筋网，网格大小为100100mm，要求网长边沿巷 道轮廓线铺设，铺网间要搭接一格，环环联扣，扣扣
20、紧锁，锁扣不得低于三圈。喷砼配合比根据实验室检验报告配比，喷层厚度为150mm。强度等级为C20。后附：断面支护布置图3-32、中部砌碹段永久支护砌碹段从中部变坡点分上段、下段两部分支护方式。上段部分（约长：50m）方式是：先对原砌碹支护全断面采用铺网梁打锚杆、锚索加强支护（原砌碹支护不喷浆），再进行起底施工，起底完成后对两空帮采用锚网梁喷射混凝土支护。支护材料选用：采用222400 mm的螺纹钢锚杆；锚杆间、排距为10001000mm，每根锚杆使用两卷锚固剂（一卷K2360型和一卷Z2360型）；锚杆托板采用冲压钢板，规格为：15015010mm。锚索采用15.24 L=6.3m的钢绞线，托
21、盘采用钢板加工，规格为：25025016mm，锚索间、排距为15003000mm；（根据顶板岩石厚度及时调整锚索长度）锚索必须锚固在顶部坚硬岩石内不小于1m。钢筋托梁采用14mm，宽度80mm。网采用6.5mm的钢筋网，网格大小为100100mm，要求网长边沿巷道轮廓线铺设，铺网间要搭接一格，环环联扣，扣扣紧锁，锁扣不得低于三圈。后附：断面支护布置示意图3-4下段部分（约长：40m）方式是：先对原砌碹拱顶部分采用铺网梁打锚索，两帮打锚杆加强碹体支护（原砌碹支护不喷浆），再进行起底施工，起底完成后对两空帮采用铺网梁打锚杆喷射混凝土支护。支护材料选用：采用222400 mm的螺纹钢锚杆；锚杆间、排
22、距为10001000mm，每根锚杆使用两卷锚固剂（一卷K2360型和一卷Z2360型）；锚杆托板采用冲压钢板，规格为：15015010mm。拱顶锚索采用15.24 L=6.3m的钢绞线，托盘采用钢板加工，规格为：25025016mm，锚索间、排距为10001000mm；每根锚索分别配一只K2360型树脂药卷和两只Z2360型树脂药卷（中速药卷在下部，快速药卷在孔底），根据顶板岩石情况及时调整锚索长度，锚索必须锚固在顶部坚硬岩石内不小于1m。钢筋托梁采用14mm，宽度80mm。网采用6.5mm的钢筋网，网格大小为100100mm，要求网长边沿巷道轮廓线铺设，铺网间要搭接一格，环环联扣，扣扣紧锁，
23、锁扣不得低于三圈。两空帮喷射混凝土配合比以实验室检验报告配比，喷层厚度为150mm。强度等级为C20。后附：断面支护布置示意图3-5（三）高冒区和过煤层段1、冒高区段和过煤层段永久支护冒高区和过煤层段长度合计约：80m，采用先对冒高区和过煤层漏顶区域特殊地段的拱顶及两帮部采用铺网梁打锚杆、锚索喷浆加强支护。拱顶及两帮部支护材料选用：顶、帮使用222400mm的螺纹钢锚杆,间、排距为10001000mm，每根锚杆用两卷锚固剂（一卷K2360型和一卷Z2360型），锚杆托盘采用冲压钢板，规格为：15015010mm。网采用6.5mm的钢筋网，网格大小为100100mm，要求网长边沿巷道轮廓线铺设，
24、铺网间要搭接一格，环环联扣，扣扣紧锁，锁扣不得低于三圈；钢筋托梁采用14mm，宽度80mm单根长2200 mm；锚索选用规格为15.24mm的钢绞线，L =6.3m，锚索断头必须锚固在顶部坚硬岩石内不小于1m；每根锚索分别配一只K2360型树脂药卷和两只Z2360型树脂药卷（中速药卷在下部，快速药卷在孔底），锚索托盘采用25025016mm的钢板，间、排距为15003000mm。喷射砼配合比依据实验室检验报告配比，喷厚为150mm，强度等级为C20。而后进行起底施工，起底完成后架设29U型钢棚+水泥背板+喷射混凝土联合支护，达到设计断面； 29U型钢棚间距为：800mm，背板使用加厚水泥背板，
25、规格为长宽厚=950200100mm；为保证29U型棚支架置于稳固的地基上，施工中在支架基脚部位预留0.150.2m原地基，架立支架时挖槽就位；其迎山角不大于1，不得退山。支架按设计位置安设，在安设过程中，当支架和初喷层之间有较大间隙时，将拱棚顶、两肩窝及两帮使用不燃性材料或矸石、砼回弹料背严背实。支架架立后尽快喷砼将支架全部覆盖，使支架与喷砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度56cm左右，先从拱脚处或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩棚脚（墙脚）不密实，造成强度不够使棚脚（墙脚）失稳。喷射砼配合比依据实验室检验报告配比，喷厚为150mm，强度等级为C20。后附：断面支护布置示意图3-62、下
26、段稳定基岩采用锚网梁喷支护。施工过程中，对凹处部分采用砌砖墙进行巷道造型；对凸出部分进行刷扩。起底、刷扩时根据岩石的岩性情况软岩石时使用风镐人工刷扩，岩石坚硬时采用放震动炮的方法进行施工；放震动炮采用多打眼少装药，放小炮震动坚硬岩体的方式施工。施工中确保巷道成型质量。支护材料选用：采用222400 mm的螺纹钢锚杆；锚杆间、排距为10001000mm，每根锚杆使用两卷锚固剂（一卷K2360型和一卷Z2360型）；锚杆托盘采用冲压钢板，规格为：15015010mm。钢筋托梁采用14mm，宽度80mm；网采用6.5mm的钢筋网，网格大小为100100mm，要求网长边沿巷道轮廓线铺设，铺网间要搭接一
27、格，环环联扣，扣扣紧锁，锁扣不得低于三圈。喷射砼配合比根据实验室检验报告配比，喷厚为150mm。强度等级为C20。后附：断面支护布置示意图同3-3（四）井筒与井底车场贯通过度段和井底车场井筒与井底车场贯通过渡段，技改建后巷道设计净宽5.3m，净高3.85m（墙高1.2m）；净断面17.39m。井底车场，技改建后巷道设计净宽5.3m，净高6.05m（墙高3.4m）；净断面29.05m。采用先对原巷道起底、刷扩后进行拱顶及两帮部铺网梁打锚杆、锚索喷射混凝土加强支护；而后再架设29U型钢棚并喷射厚150mm的混凝土加强永久支护。支护材料选用：顶、帮使用222400mm的螺纹钢锚杆,间、排距为1000
28、1000mm，每根锚杆用两卷锚固剂（一卷K2360型和一卷Z2360型），锚杆托盘采用冲压钢板，规格为：15015010mm。网采用6.5mm的钢筋网，网格大小为100100mm，要求网长边沿巷道轮廓线铺设，铺网间要搭接一格，环环联扣，扣扣紧锁，锁扣不得低于三圈；钢筋托梁采用14mm，宽度100mm单根长2200 mm；锚索选用规格为15.24mm的钢绞线，L =6.3m，锚索断头必须锚固在顶部坚硬岩石内不小于1m；每根锚索分别配一只K2360型树脂药卷和两只Z2360型树脂药卷（中速药卷在下部，快速药卷在孔底），锚索托盘采用25025016mm的钢板，间、排距为15003000mm。喷射砼配
29、合比依据实验室检验报告配比，喷厚为150mm，强度等级为C20。后附：断面支护布置示意图同3-7（五）辅助工程为确保副斜井人员上下行走安全，根据煤矿安全规程的规定，依设计在井筒掘进方向的右侧每隔40m施工一个躲避硐室；副斜井井筒设计施工4个电控硐室；躲避硐室和电控硐室均采用炮掘施工。1、躲避硐断面为直墙半圆拱形，采用炮掘施工，规格：净宽1.4m，净高1.9m，净深1m，采用锚网喷支护。支护材料选用：锚杆采用161200mm的螺纹钢锚杆，锚杆间、排距为10001000mm；每根锚杆使用一卷K2360型锚固剂锚固。网片采用6.5mm冷拔丝钢筋网，钢筋网规格为：19001100mm。喷射混凝土配合比
30、依据实验室检验报告配比，喷层厚度为100mm。强度等级为C20。后附：断面支护布置图3-82、电控硐室共设计4个，采用炮掘施工，硐室断面为直墙半圆拱形，规格：净宽1.6m，净高1.7m，净深1m，采用锚网喷支护。支护材料选用：锚杆采用161200mm的螺纹钢锚杆，锚杆间、排距为10001000mm；每根锚杆使用一卷K2360型锚固剂锚固。网片采用6.5mm冷拔丝钢筋网，钢筋网规格为：19001100mm。喷射砼配合比根据实验室检验报告，喷厚为100mm。强度等级为C20。后附：断面支护布置图3-9第三节 支护工艺一、铺网、锚杆、锚索施工工艺1、挂网、联网：铺设金属网要沿巷道轮廓面进行铺设，锚杆
31、托板要紧贴网面与轮廓面。网与网搭接一格，接茬要用联网丝扎结实，环环连扣，扣距为200mm；扣扣紧锁，紧锁圈数不得少于三圈，扭结头要插到网内侧。严禁将联网丝露出砼层。2、打锚杆、锚索眼打眼前，先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，而后按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合设计尺寸时须先进行处理；拱部锚杆眼采用风动锚杆机进行打眼，柱齿钎头，中空六角钢钎杆，帮部锚杆采用风钻打眼，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度2350mm，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行
32、。3、施工工艺标眼位：根据设计位置标定眼位，并把眼口刨平。打眼：掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘，操作者抓紧锚杆机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板机加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲涮清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。如此完成2.4m钻杆打眼。安装锚杆：先把锚垫及半球垫套在杆体上，再把2支树脂药卷依次装入钻孔并用杆体将药卷送到孔底，然后边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。紧固锚杆：卸下搅拌器，等待30秒钟，待验收员量取中线合格后，使用钻机旋紧螺母。锚杆的外露长度露出螺母外1
33、030mm，锚杆锚固力不应低于80KN；扭矩达到100N.m.。安装锚杆：安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2支树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入孔内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转35s后，卸下螺帽挂好网，上好托盘，托盘要紧贴岩面，拧上螺帽。4、安装锚索：采用风动锚杆机打眼。为保证孔深准确，可在钻杆上用油漆标出钻孔位置。插入树脂药卷前应检查其质量，并注意M
34、SK2360在上（孔底），MSZ2360在下。锚索下端装上专用搅拌驱动器，二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送入孔底。将专用搅拌驱动器插入锚杆机上。一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进，边搅拌。搅拌时间控制在2030s。停止搅拌，保持锚杆机的推力约3min，然后可缩回锚杆机打下一个锚索孔。10min后卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、索具，并将其托到紧贴顶板的位置。两人一起将张拉千斤顶套在锚索上，并用手托住。开泵进行张拉，并注意观察压力表读数达1015MPa（79T）后，拉力达到设计预紧力，迅速换向回程。卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落）。5、锚索支护技术要求：（1）锚索孔
35、深误差控制在30mm。（2）锚索外露长度250mm。（3）搅拌树脂药卷后1015min张拉锚索，张拉预紧力控制在50100KN。（4）锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须立即在其附近补打合格的锚索。（5）锚索锚固力不应低于200KN（20T）。6、锚杆、锚索施工工艺流程：锚杆、锚索安装测量定位药卷填塞清洗钻孔钻孔二、架棚支护U29型钢棚矿用支架安装前先清除底脚下的活矸及其他杂物。架立时垂直于斜井中线，当拱架与围岩之间有间隙时，用喷射砼或不燃性材料、矸石回填，两帮和两肩部必须背严背实。1、架设U29型钢棚方法a架U型棚时，必须严格按现场施放的中腰线进行施工。b施工前，必须在施工地点用4寸钢管
36、配合直径12.5mm钢丝绳、70mm厚的木板做成的脚手架，人员在脚手架上施工时先佩戴好安全带，保险绳生根点要牢固可靠。c工作平台搭设施工安全措施股间的横梁做钢梁搭设工作平台，工作平台上面平铺70mm厚木板，木板平铺紧密，木板两端要使用双股8#铁丝与钢管连接牢固，木板间使用8#铁丝绑扎牢靠，以防木板窜下伤人。加工高不小于1.8m左右的单形梯，在工作平台上固定牢固以便施工用。工作平台上方物品用铁丝捆绑牢固，以防窜下伤人，严禁堆放与施工无关的物料。在工作平台上施工的人员必须佩戴保险带，保险带要生根在巷道牢固的部位，保险带应做到高挂低用。工作平台上方施工时，两侧设专人警戒严禁人员通过。上层平台和下层平
37、台不允许平行作业。d开茬施工前，先进行敲帮问顶，用长柄工具将浮矸活石找净，将前探梁伸到适当位置，将U29型棚梁放到前探梁上，找准巷中拉好调斜，按设计断面要求找出腿路、掏腿窝、把新棚腿人工放入挖好的柱窝内，把棚腿与棚梁用U型棚卡子进行稳固。e第一棚架好后，向前架第二棚施工，找出新U棚梁梁路，将前探梁伸至迎头，将锚链锁好，并将前探梁与其上方的U棚梁用木楔接上劲，然后上新U棚梁，棚梁上好后，挂上拉钩、撑上木撑，然后铺设水泥背板，将拱棚顶、两肩窝及两帮使用不燃性或矸石、砼回弹料背严背实。2、为保证U29型钢棚支架置于稳固的地基上，施工中在支架基脚部位预留0.150.2m原地基，架立支架时挖槽就位；需要
38、时可在支架基脚处设槽钢以增加基底承载力。3、支架平面垂直于斜井中线，其迎山角不大于1o，不得退山。4、支架按设计位置安设，在安设过程中，当支架和初喷层之间有较大间隙时，用喷射砼或不燃性材料回填，两帮和两肩部必须背严背实。5、支架架立后尽快喷砼作业，并将支架全部覆盖，使支架与喷砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度56cm左右，先从拱脚处或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。6、U型钢棚支护质量要求严格按中腰线施工，支架要端正、明暗要一致.。 U型钢棚梁与腿的搭接长度为400mm。允许偏差：水平巷道支架的前倾后仰偏差为0.5即（1.0m垂线不大于9
39、mm），不得前倾后仰。支架梁扭距允许偏差为80mm，支架间距允许偏差为50mm，搭接长度允许偏差为0-30mm，卡缆间距允许偏差为20mm；底梁深度距允许偏差为20mm；柱窝必须挖到实底，其深度应符合设计要求。三、喷射混凝土：1、准备工作检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不能漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉线安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要
40、求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4Mpa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50-70mm。并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作在副斜井井口设一集中搅拌站，使用矿车装
41、料下放至喷浆地点。喷射混凝土施工采用PZ-5B型混凝土喷射机，人工操作喷头。采用潮喷法喷射混凝土施工工艺，以减少井筒内粉尘与喷射回弹量。喷射砼过程中另加早强减水剂2%3%，可减少回弹率6%8%，粉尘降低10%左右。安装锚网后初喷厚50mm左右，然后分层喷射达到设计150mm的厚度。正式喷浆前先进行岩壁清理工作，并用压力水冲洗岩壁。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。混凝土料在搅拌站经第一次潮拌，在喷嘴处经二次加水后喷射，人工持混凝土喷射枪进行混凝土
42、喷射作业。喷射混凝土配合比由试验室确定后使用。喷射混凝土配合比依据实验室检验报告水泥：砂：石子=1：2：2 （重量比）水泥为普硅PO 42.5； 砂为中粗河砂；石子为石灰岩碎石，粒径510mm；水为食用水，应无杂质和油污；外加速凝剂，其掺量为水泥用量的2.54%。潮喷法混凝土喷射施工工艺流程框图砂子石子水泥空压机受喷面喷嘴喷射机运输搅拌机拌和水速凝剂4、喷射混凝土质量要求喷砼前必须清洁岩帮。要求表面平整无孔洞，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”。喷浆前，必须冲洗岩面，喷浆后及时洒水养护，洒水量以保持混凝土有足够的湿润状态为好，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，养护时间不少于28天。喷
43、射混凝土配合比根据实验室检验报告配比，喷层厚度为100mm。强度等级为C20。对原巷道凹处部分使用砖墙砌碹或支模板浇筑混凝土；如支模板浇筑混凝土，浇筑混凝土强度等级为C20。喷浆过程中若喷射地点有少量淋水时，可适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷浆工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内部所有灰浆或材料。喷射砼回弹率不得超过15%，回弹料及时收集后，可掺入料中继续使用，但掺入量不得超过30%。第四章 施工工艺第一节
44、施工工艺流程巷道总体施工采用按中腰线、打眼爆破起底、支护、挖装机装矸、斜井绞车提升运输出矸的方法施工。工艺流程：交接班出（倒）矸放炮起底、通风安全检查（敲帮问顶）挖装、运输支护（安全检查贯穿整个循环过程）。第二节 爆破作业一、施工方式采用放震动炮的方法进行施工；放震动炮采用多打眼少装药，放小炮震动坚硬岩体的方式施工。二、爆破器材使用煤矿许可用炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管，MFB-200型隔爆电容式发爆器爆破。水炮泥和黄泥做炮泥。三、装药结构采用正向连续柱状装药 四、起爆方式采用一次打眼、一次装药、一次起爆的方式进行起爆。五、爆破图表 六、打眼爆法作业 井筒起底、刷扩采用钻爆法施工，使用YT-2
45、8型风动凿岩机，32一字合金钢钻头，六菱中空钢钎打眼，工作面配备6台凿岩机，3台工作，3台备用。操作人员执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）、两专（安锚杆、修钻）负责制。炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数，一般炮眼深度为1.5m。 装药、联线及爆破 严格按爆破设计要求的数目和方式装药, 爆破孔采用事先加工好的炮泥封堵。脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路工作，只准爆破工一人操作。 装药联线之后，将有关施工设备、设施撤到安全地点，工作面所有施工人员撤到距工作面100m以外有遮挡的安全地点并设专人站岗警戒，警戒线处设置栏杆或拉绳等标
46、志，严禁任何人进入放炮警戒区，放炮员必须最后离开放炮地点，并执行好“回头看”制度、“一炮三检”和“三人联锁放炮制”，必须吹口哨三响方可拉炮。放炮前，警戒范围以内的电气设备必须停电闭锁，并使用旧皮带保护好，放炮后认真检查，确认完好后方可送电。装配起爆药卷时必须在顶板完好避开电气设备的安全地点进行。爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯。当工作面瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止工作并及时采取措施进行处理。第三节 装、运岩（矸）方式一、装岩（矸）、运输方式放炮后工作面矸石采用ZWY-160履带式挖掘装载机（装岩机）配合1.5T矿车装矸，使用副井现有绞车提升，矸石通过翻矸架落地后，然后用装载机装矸，自卸汽车二次运输排矸。附图：副斜井井筒生产系统示意图4-1第四节 躲避硐、附属工程的施工 按照煤矿安全规程规定，斜井井筒每隔40m设置一躲避硐室，硐室深1m，净宽1.4m,净高1.9m。设计施工4个机电硐室，硐室深1m，净宽1.6m,净高1.7m。躲避硐室和机电硐室均采用炮掘施工。工作面采用多台YT-28高频风锤凿眼，炮眼深1.2m，掘进进尺1m，
