唐口3307回采工作面作业规程7[1].23.doc

《唐口3307回采工作面作业规程7[1].23.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《唐口3307回采工作面作业规程7[1].23.doc（131页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系3307工作面位于330轨道大巷的北翼，是330采区第六个回采工作面。该面走向可采长度1467m，倾向长60m，其具体位置及井上下关系如下表所示： 表1-1 工作面位置及井上下关系表 采区名称330采区煤层名称3上煤煤层底板标高（m）-868.8m-766.9m地面标高（m）+32.4+38.4m井上位置工作面走向为南西北东，南西部位于军王村正下方、中部位于军张村正下方、北东部位于前店村正下方。井下位置及工作面周围开采情况井下位于330轨道大巷、胶带大巷的北东侧，东南面120m处为已回采结束的3306工作面；西面为实碳区，北东距井田边界50m，离运河

2、煤矿830采空区100m，采空区内充满积水，由于中间煤柱大，积水对该工作面的回采无影响。上下各煤层开采情况上方无可采煤层，下方其它煤层均未开采，无采空区。地形地物该工作面上方大部分为村庄建筑物，由南西往北东依次有军王、军张、前店三个村庄。西北100m为南张镇铸造厂，337省道从工作面东北部上方通过，路两边为密集的建筑物；上方有凤河线（110kV）和运凤线（220kV）两路高压线及三路低压线通过；除军王村、军张村地表有几个土坑外，地面无湖泊、河流。回采对地表的影响程度该工作面地质条件与邻近的3306工作面相似，3306工作面回采结束5个月后观测地表累计最大下沉量为324mm，根据天地科技股份有限

3、公司编制的330采区建筑物下压煤开采方案设计（调整），预计该工作面回采后地表最大下沉量490mm。地表下沉将对军王、军张、前店村民住宅、337省道及两边的建筑物有一定的影响，破坏程度可控制在级范围内，回采中应根据地表下沉情况对村庄建筑物进行维护加固，即可确保居民的正常生活。回采还可能对337省道附近的低压供电线有一定的影响，回采中需根据下沉情况及时垫高加固，保证正常使用。走向可采长度（m）1467倾向长度（m）60回采面积（m2）88020第二节 煤 层本工作面回采煤层为3上煤，黑色，条痕黑褐色，以亮煤为主，暗煤次之，属半亮型煤，油脂玻璃光泽，阶梯状断口。该煤种属气煤，其硬度为23（坚固性系数

4、为0.75）。根据巷道实际揭露资料，该工作面3上煤层沉积较稳定，全部可采，厚度在2.45.6m之间，平均厚3.69m。具体情况如下表所示： 表1-2 煤层情况表 煤层厚度（m）2.45.63.69煤层结构较简单煤层倾角（）285开采煤层3上摩氏系数23煤种QM稳定程度较稳定煤层情况描述本工作面回采煤层为3上煤，黑色，条痕黑褐色，以亮煤为主，暗煤次之，属半亮型煤，油脂玻璃光泽，阶梯状断口，该煤种属气煤。根据巷道实际揭露资料，该工作面3上煤层沉积较稳定，全部可采，厚度在2.45.6m之间，平均厚3.69m。根据该工作面轨道顺槽三灰J80孔、J82孔探查资料及该区三维地震资料分析，该回采工作面3下煤

5、全部被冲刷缺失。附图一：3307回采工作面地层综合柱状图第三节煤层顶底板 工作面煤层顶底板情况见下表所示： 表1-3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度（m）岩 性 描 述老顶细 砂 岩4.4115.607.88灰白色，成分主要为石英长石，波状层理，顶部颗粒较粗。抗压强度在50MPa左右，属较稳定顶板。直接顶泥 岩 010.122.09深灰色，闭合状垂直裂隙较发育，被方解石及黄铁矿薄膜充填。抗压强度在30MPa左右，属不稳定顶板。直接底泥 岩0.302.801.90褐灰色，裂隙较发育，被方解石或黄铁矿薄膜充填，富含植物根部化石，断口较平坦。抗压强度在30MPa左右，属不稳定底板。老底粉 砂

6、 岩1.866.504.04深灰色夹浅灰色，夹细砂岩条带，波状层理，平坦状断口。抗压强度在40MPa左右，属较稳定底板。第四节地质构造一、地层的产状及变化该工作面地层受褶曲及断层影响，工作面西南部煤岩层倾角较大，倾角约为520之间，平均8，倾向80左右；东北部煤岩层倾角较缓，倾角在03之间，平均2，倾向143左右；工作面煤层倾角平均5。二、岩浆岩的发育情况根据工作面附近T6-4、T8-1及T9-2钻孔测井资料，工作面3上煤层上方526m处的J3地层有岩浆岩发育，岩性为辉长岩，平均厚49.0m。由于岩浆岩与3上煤间距远，3上煤不受岩浆岩侵蚀。三、断层情况根据物探探查资料及工作面掘进实际揭露资料，

7、该工作面地质条件较简单，掘进中顺槽及切眼内揭露断层4条。揭露断层情况见下表1-4：表1-4 工作面断层情况表断 层名 称揭露地点断层性质落差（m）走向（）倾向（）倾角（）破碎带充填 情 况导水情况CF46轨道顺槽正4.07034060无否F3307-1轨道顺槽正0.821430440无否F3307-2轨道顺槽正2.595560无否F3307-3皮带顺槽正1.88935965无否1、轨道顺槽揭露断层情况：CF46正断层在轨道顺槽G2点北东48m处揭露，落差为4.0m，走向与工作面夹角17，预计断层向面内延伸约100m，该断层位于停采线外，对回采不会造成影响。F3307-1正断层在轨道顺槽G13点

8、北东约40m处揭露，落差为0.8m，走向与工作面夹角19，该断层向面内延伸约39m，对回采影响较小。F3307-2正断层在轨道顺槽G13点北东约52m处揭露，落差为2.5m，走向与工作面夹角42，该断层与皮带顺槽F3307-3断层为同一断层，贯穿整个工作面，对回采影响较大。2、皮带顺槽揭露断层情况：F3307-3 正断层在皮带顺槽P16点附近揭露，落差为1.8m，走向与工作面夹角48，该断层与轨道顺槽F3307-2断层为同一断层，贯穿整个工作面，对回采影响较大。四、陷落柱及其它地质异常情况1、工作面回采前对轨道顺槽及皮带顺槽所处村庄下段进行了直流电法超前探测，轨道顺槽探测长度790m，皮带顺槽

9、探测长度334m。根据超前探测视电阻率剖面图分析，探测范围内煤岩性视电阻率在70150之间，视电阻率相对较高，没有小于30以下低阻异常区，说明无含水陷落柱及其它含水构造发育。2、按照陷落柱探查有关规定，为进一步查明工作面内小型陷落柱及含水构造的发育情况，委托兖矿集团东华建设有限公司对该工作面进行了无线电坑透。探测段为大巷保护煤柱至切眼段，探测长度约为1467m，根据定点观测方法该工作面共完成发射点60个，接收点866个，其中在3307工作面轨道顺槽布置30个发射点，发射点点距50m，对应皮带顺槽布置接收点432个，点距10m。皮带顺槽同样布置30个发射点，点距50m，对应轨道顺槽布置接收点43

10、4个，点距10m。本次坑透共解释3307工作面3个构造复杂区域，命名为、构造复杂区域。号异常区距切眼1226m1348m，坑透结果异常，但幅值较小，出现较小区域的阴影。根据坑透结果以及地质资料来分析，该区域构造较为简单，推断该异常是由煤层夹矸、煤层变薄造成的影响，对工作面回采影响较小。号异常区距切眼125m266m，坑透结果异常，但不连续且幅值不大，根据坑透成果及地质资料来分析，该区域构造较为简单，推断有两方面因素，一是巷道掘进时煤层破碎造成的影响；二是煤层变薄造成的影响，对工作面回采影响较小。号异常区距切眼0m93m，坑透结果显示异常幅值较大，出现较大区域的阴影，区域内解释断层2条，解释断层

11、D1与轨道顺槽揭露断层F3307-1吻合，解释断层D2与轨道顺槽揭露断层F3307-2、皮带顺槽揭露断层F3307-3吻合。根据坑透结果及地质资料来分析，推断解释断层D2延展比较长，可能横贯工作面。综合分析，该区域断层集中，构造较为复杂，对工作面回采影响中等。根据工作面揭露情况和物探资料分析：该工作面无陷落柱及其它含水构造发育。附图二：3307回采工作面实测平、剖面图第五节水文地质一、3上煤顶、底板砂岩及三灰含水层探查情况1、钻探情况该工作面及周围共有11个钻孔，分别是地面孔T6-4、T8-1、T9-2孔，井下顶板砂岩钻孔S53、S55、S45、S47孔，底板三灰孔J80、J82、J74、J7

12、6孔。其中揭露三灰钻孔7个，即地面T6-4、T8-1、T9-2孔和井下三灰J80、J82、J74、J76孔。各钻孔参数及涌水情况见表1-5：表1-5 工作面及附近钻孔参数表地 点孔号标高m方位倾角孔深m3上煤与三灰间距m三灰厚度m涌水量m3/h水压MPa水位m3307轨道顺槽S53-842.0414245125.10.22.4-597.23307轨道顺槽S55-862.014245121.2无水3307轨道顺槽J80-844.6立孔-9096.089.822.980.450.19-825.223307轨道顺槽J82-864.4立孔-9084.7382.933.560.30.14-850.123

13、306皮带顺槽S45-856.512745129.83无水3306皮带顺槽S47-870.014245126.69无水3306皮带顺槽J74-858.3立孔-9096.2887.665.36无水3306皮带顺槽J76-872.0立孔-9096.5590.204.433.213.1-555.8地面钻孔T6-437.26立孔-90936.5567.535.42地面钻孔T8-136.4立孔-901200.2288.665.36地面钻孔T9-236.27立孔-90988.5999.872.502、3上煤顶、底板砂岩含水层探查情况该工作面3上煤顶板60m范围内共有4层中、细砂岩，层厚在6.3614.78

14、m之间，累计厚度37.5m，层间夹厚层的泥岩及粉砂岩。轨道顺槽施工的顶板砂岩孔只有S53孔终孔时水量为0.2m3/h。在两顺槽及切眼掘进过程中，煤层顶板砂岩局部地段有少量淋水或滴水。其中轨道顺槽掘进中顶板最大淋水量约6m3/h，疏放一段时间后，水量逐渐减小为0.2 m3/h，其余也逐渐较少，部分出水点消失。该工作面3上煤层底板至6煤间距73.11m，中间有4层中、细砂岩，层厚在5.1218.38m之间，累计厚度36.8m，层间夹厚层的泥岩及粉砂岩，钻孔揭露的煤层底板砂岩无涌水。根据钻孔揭露及井下开采实际资料分析，该工作面3上煤顶、底板砂岩富水性弱，但局部含水，对回采有一定的影响。3、三灰含水层

15、富水性情况根据地面T6-4、T8-1、T9-2孔和井下三灰孔揭露资料，三灰厚度在2.505.42m之间，平均厚度4.24m。3上煤层底板至三灰顶面间距67.53m99.87m，平均69.44m。该工作面施工的三灰J80孔终孔时涌水量为0.45m3/h，水压为0.19MPa；三灰J82孔终孔时涌水量为0.3m3/h，水压为0.16MPa，3306工作面施工的三灰J76孔终孔时涌水量为3.21m3/h，水压为3.1MPa，经过近20天疏放，孔内涌水量减小至1.0m3/h，水压减小至2.5MPa；邻近工作面施工的其他三灰孔均无涌水。从工作面及邻近工作面三灰探查资料分析，该工作面三灰含水层富水性不均一

16、，局部含水，容易疏放，三灰含水层水位已经疏降至-825.22m。二、三灰突水系数计算1有关钻孔资料详细情况见表（工作面及附近钻孔参数表）。2计算数据的选取三灰水位取J80孔资料，其封孔时水位为-825.22m，该工作面煤层底板标高为-868.8m-766.9m，则工作面底板承受的最大三灰水头压力：P=（868.8-825.22)/102=0.43MPa。根据钻孔资料该工作面3上煤底板至三灰顶界间距平均为87.58m。3突水系数计算：将以上参数代入公式，得T= =0.006MPa/m3307工作面的三灰突水系数远小于0.1MPa/m。三、水害评价13上煤层顶底板砂岩含水层威胁程度根据工作面实际揭

17、露情况、钻探和物探资料及邻近工作面开采情况分析，3上煤顶、底板砂岩是工作面煤层开采中的直接充水水源。根据导水裂隙带计算，3上煤层回采后的最大导水裂隙带高度为69.44m，该煤层距离侏罗系地层327m，距离第四系地层775m，远大于最大导水裂隙带高度69.44m，侏罗系及第四系含水层对回采无影响。该工作面两顺槽及切眼掘进过程中仅局部地段顶板砂岩有少量淋水，且疏放一段时间后，各出水点水量逐渐减小，大部分出水点已消失；采区内已回采的33023306工作面回采中面后仅有少量涌水，但3307轨道顺槽内的顶板砂岩S53孔终孔时水压2.4MPa，水位-597.24m，水量0.2m3/h。开采揭露资料查明3上

18、煤顶、底板砂岩富水性弱，补给差，容易疏放，但局部砂岩含水，原始水位高，受采动影响，沿裂隙带涌入工作面将对回采有一定的影响，生产中需加强工作面的防排水。2三灰含水层威胁程度根据三灰探查资料分析，该工作面三灰富水性弱。经矿井开采对三灰含水层疏水降压后，该工作面三灰水位已疏降至-825.22m以下，最大突水系数0.006MPa/m，远小于0.1MPa/m，因此该工作面回采已不受三灰含水层威胁。3受老空水及其它水体的影响情况该工作面东南部120m处为已回采结束的3306工作面，回采中无涌水。东部为运河煤矿830采区，其采空区内充满积水，按规定边界两侧各留设了50m的边界煤柱，经调查边界煤柱未受破坏。为

19、确保安全，3307轨道顺槽及皮带顺槽掘进至边界煤柱附近时进行了瞬变电磁超前探测及高密度直流电法超前探，根据物探数据解释和所在区域地质资料分析，煤柱内未发现有强富水的低阻异常区，证实了边界煤柱未受破坏。3307工作面邻近的8303工作面积满水后的最大水柱高度为178m，边界煤柱承受的最大水压为178/102=1.74Mpa，则所需的防水煤柱宽度:L=0.5KM=0.553.8=23.1m，远小于边界煤柱宽度100m，所以积水对工作面的回采无影响。该工作面地表无湖泊、河流，工作面内及周围无封闭不良钻孔。四、工作面涌水量预计根据矿井回采及揭露资料分析，3上煤顶、底板砂岩是工作面开采中的主要充水含水层

20、，其富水性较弱，补给差，但局部含水，对回采有一定的影响。由于三灰含水层水位已疏降至-825.22m，最大突水系数0.006MPa/m，远小于0.1MPa/m，对生产不构成威胁，正常情况下不参与工作面涌水计算，因此工作面涌水量仅计算煤层顶底板砂岩的涌水量。根据水文勘探获得的水文地质资料及矿井开采中的涌水情况，采用稳定流大井承压无压公式计算工作面煤层顶底板砂岩涌水量。Q正常=K（2HM-M2-h02）/ln(R/r)其中：K0.01（m/d）（渗透系数，取T15-5、T24-1孔抽水资料）H868.8-597.24271.56m （水位降深，由于该面及邻近3306、3305工作面顶板砂岩均无水，因

21、此砂岩水位取3307轨道顺槽砂岩S53孔终孔时的砂岩水位，为-597.24m）M37.5m （3上煤顶板砂岩厚度）r70/2=35m （取工作面的宽度一半作为大井半径，）Rr+10H=307m （大井影响半径）h00代入公式得：Q正常=274.4m3/d11.4m3/h由于两顺槽及切眼掘进中，局部地段顶板出现淋水，轨顺中最大涌水量达到6m3/h，经一段时间疏放水量减小为0.2m3/h,且轨道顺槽施工的顶板砂岩孔S53终孔时水压2.4MP，水量0.2m3/h，水位-597.24m；工作面回采后顶板垮落，可能通过裂隙导通顶板砂岩富水区，因此工作面最大涌水量取正常涌水量的8倍计算，即：Q最大11.4

22、891.2m3/h。由于受工作面内局部构造的影响，工作面煤层有一定的起伏，因此回采中必须在工作面低洼处安设足够能力的排水设施，确保涌水能及时排出。五、防水煤（岩）柱的计算与留设根据三维地震勘探、工作面顺槽实际揭露资料及瞬变电磁超前探测资料分析，该工作面内无导水断层、含水陷落柱及其它含水构造存在，因此不需要留设防水煤柱。第六节影响回采的其他因素瓦斯、煤尘、自然发火、地温、地压等情况1、瓦斯唐口矿井为瓦斯矿井，根据矿井2012年瓦斯鉴定资料：绝对涌出量：CH4=13.66m3/min，CO2=9.56m3/min；相对涌出量：CH4=1.19m3/t，CO2=0.83m3/t；参考邻近3306工作

23、面回采过程中的瓦斯涌出量情况，预计3307工作面相对涌出量：CH4=0.40m3/t， CO2=0.20m3/t，瓦斯绝对涌出量CH4=1.4m3/ min，CO2=0.5m3/min。由于矿井局部瓦斯涌出量变化较大，因此回采中必须加强通风管理。2、煤尘及煤的自燃倾向性经煤科总院沈阳研究院鉴定：3上煤煤尘具有爆炸性，其爆炸指数为41.62%；3上煤为类自燃煤层，发火期69159天。 3、地温根据工作面实测资料，工作面环境温度在26左右。4、地压 根据煤炭科学研究总院北京开采所所做的冲击倾向性鉴定结果，我公司3上煤层属于类，为具有强冲击倾向性的煤层；我公司3上煤层顶板属于类，为具有弱冲击倾向性的

24、顶板岩层。 第七节 储量及服务年限一、储量工作面储量采用煤层真厚和平面积计算，块段面积直接在计算机上圈算。夹石厚度大于0.05m者予以剔除，小于0.05m计算在煤厚内。经计算工作面块段储量45.06万吨，回采煤量41.91万吨。工作面储量见下表：表1-6 工作面储量计算表块段名称或代号面 积（m2）煤 层 特 征块段储量(万t)回采率（%）回采煤量（万t）备 注厚 度（m）夹 矸(m)容 重(t/m3)111b-1884933.691.3845.069341.91综采合 计884933.691.3845.069341.91综采1、基础储量：按照块段法计算储量，煤的容重按1.38t/m3，基础储

25、量为45.06万吨。2、可采储量：该工作面回采率取93，可采储量为41.91万吨。二、采煤工作面服务年限3307工作面实行“三八”作业制，每班工作8小时，中班、夜班全班生产，早班班中停产检修。中班、夜班每班进6个循环，早班进4个循环，每天共进16个循环，每循环进尺0.75m。平均每月生产天数按29天。工作面的服务年限=可采推进长度/月推进长度=1467/（0.751629）4.3（月）式中：1467工作面走向可采长度，米；0.75循环进尺，米；16日循环数，个；29平均每月生产天数，天；综上可知，3307工作面服务年限为4.3个月。第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区设计及采区巷道布置情况

26、330采区布置在330三条大巷的北翼，位于井田西北角，采区南翼布置有330轨道一节、二节上山，330胶带大巷和330回风大巷。其中330轨道一节、二节上山通过330轨道一节上山底车场与北部轨道大巷相连； 330胶带大巷与北翼煤仓相连；330回风大巷与北部回风大巷相连。采区内地面村庄及建筑物较多，采用条带开采。二、工作面轨道顺槽工作面轨道顺槽通过3307施工道与330轨道大巷相连，主要用于工作面供电、进风、辅助运输等。在距工作面90160m范围布置设备列车。在3307施工道门口以里10m位置处布置有一部SQ-90D型顺槽连续牵引车。1、基本参数：轨道顺槽设计走向长为1632m，巷道沿顶板布置，坡

27、度沿推采方向为120，设计为矩形断面，净宽4500mm，净高3500mm，净断面面积15.75m2。2、支护形式：巷道采用锚网索联合支护。支护材料：锚杆为20240Omm型无纵筋螺纹钢锚杆，每棵采用1支MSK2350型（蓝色）和1支MSZ2350型（黄色）树脂锚固剂端头锚固。金属网由4mm冷拔钢丝和18#铁丝绑扎制作，网间搭接长度200mm，网与网搭接处每隔300mm用双股12#铁丝绑扎牢固。锚索长6200mm，由17.8mm低松弛预应力左旋钢绞线截制，每棵锚索用1支MSCK2350型（红色）和2支MSK2350型（蓝色）树脂锚固剂端头锚固。顶板支护： 轨顺门口至600m段，锚网索、锚杆联合支

28、护。顶板锚杆垂直巷道方向布置，间排距为8001000mm，每排6棵。金属网规格为48001200mm，钢带规格为4500803.8mm（6孔，孔距800mm）。锚索垂直巷道方向布置，间排距为10001000mm，每排5棵，梯形钢带长4300mm(5孔，孔距1000mm)。600m至切眼段，顶板支护为锚网索支护，锚索垂直巷道方向布置，间排距为10001000mm，每排5棵，梯形钢带长4300mm(5孔，孔距1000mm)。两帮支护：锚杆间排距800800mm，每排5棵。金属网规格为22001000mm，两张搭接使用。钢带规格为1850803.8mm（3孔，孔距800mm），两条搭接使用。3、管路

29、布置：在轨道顺槽巷道非生产帮从上到下敷设3排1084500mm管路，分别为供风管路、供水管路和排水管路（兼做注浆管路），注浆管路埋设至溜尾处。三、工作面皮带顺槽工作面皮带顺槽与3306、3307联络巷相连，并通过原3306皮带顺槽与330胶带大巷相连，主要用于工作面回风、运煤。在巷道内布置有转载机和皮带运输机等设备。1、基本参数：皮带顺槽设计走向长1585m，沿顶板布置，巷道坡度沿推采方向为317，设计为矩形断面，净宽4800mm，净高3500mm，净断面面积16.8m2。2、支护形式：巷道采用锚网索联合支护。支护材料：锚杆为20240Omm型无纵筋螺纹钢锚杆，每棵采用1支MSK2350型（蓝

30、色）和1支MSZ2350型（黄色）树脂锚固剂端头锚固。金属网由4mm冷拔钢丝和18#铁丝绑扎制作，网间搭接长度200mm，网与网搭接处每隔300mm用双股12# 铁丝绑扎牢固。锚索长6200mm，由17.8mm低松弛预应力左旋钢绞线截制，每棵锚索用1支MSCK2350型（红色）和2支MSK2350型（蓝色）树脂锚固剂端头锚固。顶板支护：顶板锚杆垂直巷道方向布置，间排距为9001000mm，每排6棵。金属网规格为51001200mm，钢带规格为4800803.8mm（6孔，孔距900mm）。锚索垂直巷道方向布置，间排距为10001000mm，每排5棵，梯形钢带长4300mm(5孔，孔距1000m

31、m)。两帮支护：锚杆间排距800800mm，每排5棵。金属网规格为22001000mm，两张搭接使用。钢带规格为1850803.8mm（3孔，孔距800mm），两条搭接使用。3、管路布置：在皮带顺槽巷道生产帮敷设3排1084500mm管路，从上到下分别为压风管路、供水管路和排水管路。四、工作面切眼1、基本参数：切眼设计长60m，与皮带顺槽夹角为90，巷道坡度为4，设计为矩形断面，净宽7600mm，净高3300mm，净断面面积25.08m2。2、支护形式：采用锚网索配合两排单体液压支柱支护。支护材料：锚杆为20240Omm型无纵筋螺纹钢锚杆，每棵采用1支MSK2350型（蓝色）和1支MSZ235

32、0型（黄色）树脂锚固剂端头锚固。金属网由4mm冷拔钢丝和18#铁丝绑扎制作，网间搭接长度200mm，网与网搭接处每隔300mm用双股12# 铁丝绑扎牢固。锚索长6200mm，由17.8mm低松弛预应力左旋钢绞线截制，每棵锚索用1支MSCK2350型（红色）和2支MSK2350型（蓝色）树脂锚固剂端头锚固。顶板支护：顶板锚杆垂直巷道方向布置，每排10棵，切眼导硐锚杆间排距为8001000mm、切眼开宽锚杆间排距为8001000mm。金属网规格为48001200mm、33001200mm，钢带规格为2100803.8mm（3孔，孔距800mm）、1200803.8mm（2孔，孔距800mm）。锚索

33、垂直巷道方向布置，间排距为10001000mm，每排8棵，梯形钢带长4300mm(5孔，孔距1000mm)和2400mm(3孔，孔距1000mm)。两帮支护：锚杆生产帮每排3棵，间排距900800mm。金属网规格为22001000mm。钢带规格为2100803.8mm（3孔，孔距900mm）；非生产帮每排4棵，间排距900800mm。金属网规格为22001000mm、11001000mm，两张搭接使用。钢带规格为2100803.8mm（3孔，孔距900mm）、1200803.8mm（2孔，孔距900mm），两条搭接使用。加强支护：采用DZ35-20/100型单体液压支柱配合HDJB-800型铰

34、接顶梁沿倾向一梁一柱进行支护，距切眼中心线2000mm（北帮侧）和700mm（南帮侧）各支设一排，在煤机机窝处距切眼中心线2700mm（南帮侧）支设一排，共支设三排，柱间距（中-中）为800mm。 五、工作面联络巷1、基本参数：联络巷设计长77m，为矩形断面，净宽4500mm，净高3500mm，净断面为15.75m2。2、支护形式：巷道采用锚网索联合支护。支护材料：锚杆为20240Omm型无纵筋螺纹钢锚杆，每棵采用1支MSK2350型（蓝色）和1支MSZ2350型（黄色）树脂锚固剂端头锚固。金属网由4mm冷拔钢丝和18#铁丝绑扎制作，网间搭接长度100mm，网与网搭接处每隔300mm用双股12

35、# 铁丝绑扎牢固。锚索长6200mm，由17.8mm低松弛预应力左旋钢绞线截制，每棵锚索用1支MSCK2350型（红色）和2支MSK2350型（蓝色）树脂锚固剂端头锚固。顶板支护：顶板锚杆垂直巷道方向布置，间排距为8001000mm，每排6棵。金属网规格为48001200mm，钢带规格为4500803.8mm（6孔，孔距800mm）。锚索垂直巷道方向布置，间排距为10001000mm，每排5棵，梯形钢带长4300mm(5孔，孔距1000mm)。两帮支护：锚杆间排距800800mm，每排5棵。金属网规格为22001000mm，两张搭接使用。钢带规格为1850803.8mm（3孔，孔距800mm）

36、，两条搭接使用。3、管路布置：在联络巷的巷道北帮敷设3排1084500mm管路，从上到下分别为压风管路、供水管路和排水管路。六、工作面设计停采线位置停采线位置：以330回风大巷保护煤柱线作为工作面设计停采线，位于该面轨道顺槽G3#导线点以东16.2 m、皮带顺槽P2#导线点以东5m处。附图三：3307回采工作面井上下对照图第二节 采煤工艺一、采煤工艺根据330采区设计，该面选用综合机械化一次采全高走向长壁后退式采煤法开采，全部垮落法管理顶板。1、工艺流程：割煤移架推移刮板输送机。2、落煤方式：使用MGTY400/930-3.3D型齿轮销排电牵引双滚筒采煤机双向割煤。3、装煤：采煤机滚筒截割装煤

37、和刮板输送机前移配合装煤。4、运煤：刮板输送机将煤运至皮带顺槽转载机，再由转载机运至皮带运输机，最后由皮带运输机将煤运出。二、落煤方法1、采煤机进刀方式采用端部割三角煤、斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为45m，截深0.75m。具体操作如下：采煤机割透端头煤壁后，在机组后部依次推移刮板输送机，刮板输送机弯曲段为15m。调换滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起沿输送机弯曲段返向割入煤壁，通过15m的弯曲段至直线段（45m处），采煤机达到正常截割深度（0.75m），然后将刮板输送机移直。调换滚筒上下位置，煤机沿输送机返向割三角煤至割透端头煤壁。割完三角煤，割直煤壁后，再次调换滚筒上下位置，采煤机返程正常

38、割煤。2、采煤机正常机割采煤机正常割煤时，前滚筒沿煤层顶板割煤、后滚筒沿煤层底板割煤，直至割透端头煤壁。3、移架采煤机割煤时,超前采煤机前滚筒最少4个架收护帮板,最多不超过6个架。采煤机割煤时，滞后采煤机后滚筒最少3个架开始移架,最多不超过6个架,并顺序打开护帮板。当工作面顶板破碎时，要采取超前移架的方式支护顶板。3、 推移刮板输送机推移步距为0.75m，弯曲段长度不得小于15m（10节溜槽），按自下（上）而上（下）顺序推移。采煤机向下（上）端正常割煤时,按照自上（下）而下（上）的顺序，依次推移刮板输送机，至距采煤机后滚筒15m处。采煤机向上（下）斜切进刀切入煤壁规定截深后，将刮板输送机按自下

39、（上）而上（下）的顺序推向煤壁,成一条直线。推移刮板输送机滞后采煤机后滚筒最少6个架，最多不得超过8个架。附图四：采煤机进刀方式示意图三、工作面正规循环生产能力每天进16个循环，每循环进尺0.75m。平均割煤高度3.69m，回采率93%。平均每月生产天数按29天，煤的容重为1.38t/m3。1、 日产量、月产量循环产量=0.753.69601.3893%=213.1(t)日产煤量=213.116=3409.7(t) 月产煤量=3409.729=98881.3(t) 2、月进度月进度=0.751629=348(m) 第三节 设备配置一、采煤机采煤机选用MGTY400/930-3.3D型双滚筒采煤

40、机，其主要技术参数如下： 采 高： 20003800mm 总装机功率： 930kW 供电电压： 3300V滚筒直径： 2000mm滚筒截深： 800mm滚筒转速： 32.7r/min滚筒中心距： 12311mm 牵引速度： 07.812.8m/min 牵引方式： 销轨式无链电牵引最大牵引力： 750kN最大生产能力： 2000t/h机器总重： 54t 二、液压支架1、中间支架 型 号： ZF7500/20/38 支撑高度： 20003800mm 支撑宽度： 14301600mm 初 撑 力： 6164kN(31.4MPa) 工作阻力： 7500kN(38.2MPa) 支护强度： 0.991.0

41、2MPa 底板比压：（前端值）1.32.5MPa支架中心距： 1500mm 尾梁长度： 1450mm 过煤高度： 500mm梁端距： 405mm最大控顶距： 5733mm最小控顶距： 4983mm2、端头支架型 号： ZYD4200/20/38初 撑 力： 2990kN(31.5MPa)工作阻力： 4200kN(38.5MPa)支架高度： 20003800mm内 宽： 1560mm 全 宽： 2450mm泵站压力： 31.5MPa操作方式： 本架3、轨道顺槽超前架组ZQL22500/23/42W型超前支护支架组高 度： 23004200mm宽 度： 3280mm初 撑 力： 4232kN（P=31.5MPa）工作阻力： 5000kN（P=38.2MPa）底板比压： （平均）1.66MPa支护强度： 0.43MPa泵站压力： 31.5MPa操作方式： 本架控制重 量： 约24tZQ5000/23/42型锚固支架高 度： 23004200mm宽 度： 2180mm初 撑 力： 4232kN（P=31.5MPa）工作阻力： 5000kN（P=38.2MPa）底板比压： （平均）0.6MPa支护强度： 0.5MPa泵站压力： 31.5MPa操作方式： 本架控制重 量：