回风斜井工程施工组织设计.doc

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1、 同煤集团临汾宏大洪崖煤业有限公司回风斜井工程施工组织设计 二一一年三月前言副斜井井筒施工设计采用斜井机械化配套作业线快速施工法，采用专业工种，固定工序作业，减少辅助时间，缩短循环时间，实现快速施工。回风斜井井筒技术特征：井筒长153m，倾角28，直墙半圆拱形断面，净宽4.8m，净高4.1m，净断面15.29，表土段钢筋混凝土支护厚度400mm，基岩段锚网喷支护厚度120mm（详见副斜井井筒平、剖、断面图）本施工组织设计编制依据：1、同煤集团临汾宏大洪崖煤业有限公司主、副斜井、回风斜井施工工程招标文件；2、煤矿安全规程2010版；3、煤矿井巷工程质量检验评定标准（5009-94）；4、矿山井巷

2、工程施工及验收规范GBJ213-94；5、钢筋混凝土工程施工及验收规范；6、建设工程监理规范GB50139-2000；7、其它有关工程建设的规程、规范及法律、法规。第一章 工程概况1.1概况1.1.1、位置交通洪崖煤矿位于洪洞县左木乡东坡、吴家庄一带，隶属洪洞左木乡管辖。其地理坐标为：北纬：361855362100；东经：11120241112257。井田位于洪洞县西，距县城约28km，有县级公路与224省道相连，向东约25km可达洪洞南同蒲火车站，大（同）运（城）高速公路经过县城西，交通较为方便。1.1.2、地形地貌本区位于吕梁山南端东侧，属中低山区，区内沟谷发育，多为塬、梁、峁地貌，总的地

3、势西高东低，最高点位于西部上山坪村西南山梁上，标高1452.1m；最低点位于东南峪里河河谷时家凹村附近，标高为992.2m，相对高差459.9m。1.1.3、水系本区属黄河流域汾河水系，区内主要有两条大沟，北部有一条北西向，南部一条大致东西向，大沟平时无水，只是在雨天地表水汇集于大沟中向东流入峪里河，峪里河往东南至洪洞县城注入汾河，汾河往西南至河津禹门口流入黄河。1.1.4、气象及地震本区属大陆性气候，一年四季分明，昼夜温差较大，据洪洞县气象站近年观测资料显示年平均气温9-12，最高气温在七月份达38，最低气温在1月份为-24，年平均降水量382.3mm，蒸发量为1930.44mm，结冰期为1

4、1月至翌年3月，最大冻土深度为53cm，夏秋季多东南风，冬春季多西北风，最大风速达18m/s。地震：根据中华人民共和国建筑抗震设计规范本区抗震设防为8度区，设计基本地震动峰值加速度为0.20g。1.1.5涌水情况根据矿井地质报告，井田2、3号煤层正常涌水量180m3/d，最大涌水量290m3/d，9号、10（9+10）号煤层正常涌水量290m3/d，最大涌水量330m3/d。井田先开采一水平2、3号煤层，考虑2、3号煤层都存在采空区积水，设计考虑2、3号煤层井下排水以正常涌水量500m3/d，最大涌水量940m3/d进行设计。1.2工程范围及工程量回风斜井倾角28，斜长153m，直墙半圆拱形断

5、面，净4.8m，净高3.7 m。工程范围为同煤集团临汾宏大洪崖煤业有限公司回风斜井施工工程，井筒主要技术指标见表1-1。 回风斜井井筒技术特征表表 1-1 井筒名称回风斜井井口坐标（m）纬距X4023265.0经距Y19532150.0井口标高(m)+1102.0井筒倾角()28井筒方位角()98井筒长度(m)153井筒净宽 (m)4.8净断面(m2)15.29井筒支护方式表土段钢筋砼基岩段锚网喷支护厚度(mm)表土段400基岩段150第二章 施工方案及施工工艺2.1施工方案凿井设备选型与配置一、井筒表土层采用明槽开挖法施工；基岩段施工采用斜井机械化作业线。二、回风斜井布置一套单钩提升系统,提

6、升绞车为JK-1.2/20型，配前卸式4.0m3箕斗排矸，履带式耙矸机；地面安装20m3转载矸石仓。表土层段施工的迎头工作面配备ZWY-180/79L型履带式挖斗装载机，暗槽掘进施工，采用20钢金属棚，水泥背板临时支护，金属组装模板砌壁，混凝土输送泵下料，基岩段采用普通法掘进，选用PZ-7B型喷浆机，喷浆机置于井口，利用长距离输料技术，不占用箕斗提升排矸时间，以满足快速施工需要。2.2施工工艺2.2.1明槽施工：根据现场实际情况，主斜井井口设计标高为+1102m，而地形沿井筒方向以较大坡度升高，所以斜井可直接进入暗槽施工。若土质较差，采取明槽开挖法施工。明槽开挖量以现场勘测情况而定，如开挖就按

7、下列施工顺序和方法进行：1）明槽开挖浇筑前的准备夯实底板自下向上稳模浇筑砼拆模明槽转暗槽施工明槽回填夯实明槽开挖：采用挖掘机配合人工进行，采用W-50型挖掘机开挖，10.5T自卸汽车排土，挖掘机边挖土边配合人工修整坡面。明槽段浇筑：2）明槽开挖结束后，进行钢筋绑扎，然后再自下往上浇筑混凝土，采用20槽钢作为内外碹股。内模10槽钢作为碹板，外模为建筑钢模，长1.5m。整体浇筑，减少接茬，增强其防水性能。井口安装一台JS-500型强制式搅拌机一台，采用PLD-1200型电子自动计量系统配料。利用砼输送泵下料，地面由ZM-50型装载机运送黄砂、石子和水泥，砼强度为C30，水泥标号为PO32.5的普通

8、硅酸盐水泥，砂为中砂。项目部根据现场实际材料，委托当地有资质等级的实验部门进行配合比及坍落度设计，施工过程中现场检测。3）回填夯实：明槽段浇筑完毕且达到要求强度后，进行明槽回填，分层夯实，层厚不大于500mm。每层打夯次数不少于3遍。2.2.2表土及风化基岩段施工暗槽段施工：首先将井筒开口周围的边坡加固后，进行开挖。采用人工开挖，钢棚临时支护。人工开挖采用导硐法施工，使用多台风镐掘进，即先人工挖掘出两侧墙体部位及基础的土方，宽度为11.5米，掘进深度达1米时，由下而上挖掘，最后挖开顶部，进行扶棚临时支护。表土段施工时用ZWY-180/79L型履带式挖斗装载机挖土，挖掘机每掘进800mm，扶一架

9、20型钢棚，棚间距为800mm,外侧采用规格为800*200*50mm的水泥背板自下而上背实。此临时支护作为永久支护一部分，不拆除。井筒表土段暗槽掘进、临时支护达6m后，即可进行永久支护。施工所需钢筋应提前加工好，然后进行钢筋绑扎，接头采用直螺纹联接。纵筋每段长6m，和浇筑段高相配合。浇筑采用金属组装模板。钢筋和模板分项工程在浇筑前要通知监理工程师一起做好检查验收。施工时并做好隐蔽工程记录。永久支护：永久支护砼浇筑壁厚为400mm，水沟侧基础深度为250mm，强度等级C30，井口安装一台JS-500型强制式搅拌机拌料，采用PLD1200型电子自动计量系统配料，利用砼输送泵下料。地面由ZL50G

10、型装载机运送黄砂、石子和水泥。项目部根据现场实际材料，委托当地有资质等级的实验部门进行配合比及坍落度设计，施工过程中现场检测。严格按照砼配比单进行配比下料和添加外加剂，确保施工质量符合要求。第一个躲避硐距离井口40m，且相邻之间的距离同样为40m，随井筒的不断延伸，到位后及时施工。施工时，可使用调度绞车，铺设22Kg/m钢轨，矿车运输；地面进行提升机、栈桥、天轮等大临设施的安装，栈桥必须留有安全行走通道，行人侧及天轮平台周围设置高度不低于1.3m的围栏，安装完善符合要求的过卷装置、避雷针等，届时编制详细的提升机等安装安全技术措施。凿井提升系统形成后，利用凿井提升机、箕斗运输。2.2.3基岩施工

11、2.2.3.1掘进:井筒基岩段采用光面爆破，全断面施工。凿岩选用YTP26型高频风锤。22mm中空六角合金钢钎杆，采用42mm“一”字型钻头,炮眼深度2.0m，激光指向仪指向，按爆破图表进行轮尺布眼，采用分片、分区、分工打眼，以加快打眼速度，提高钻孔质量。附炮眼布置图 图2-2，爆破图表详见表2-1、表2-2、表2-3。爆破材料选用安全等级不低于煤矿许用三级炸药，毫秒延期电雷管，药卷直径35mm；装药严格按爆破图表，实现光面爆破，每茬炮有效循环进尺不小于1.8m。2.2.3.2装岩与出矸： 井筒矸石由履带式耙矸机装入箕斗，提升出井后，自动前卸式箕斗翻入地面矸石仓，再自流装入自卸汽车运至排矸场地

12、。回风斜井井筒基岩段爆破原始条件表2-1序号名 称单位数量序号名 称单位数量1掘进断面m216.845雷管个592炮眼数量个606总装药量kg353炮眼深度m27毫秒延期雷管I-V4岩石坚固系数f4-68煤矿许用炸药35*250mm回风斜井井筒基岩段爆破参数表 表2-2序号炮 眼名 称炮眼编号炮眼个数炮眼深度炮眼间距装 药 量爆破顺序联线方式Kg/眼小计kg1掏槽眼1-5522001.24.8I串并联2一圈辅助6-11620006490.84.8II3二圈辅助12-20920006830.65.4III5周边眼21-402020004130.24.0V6下部辅助41-501020005560.

13、66.0IV7底眼51-601020005561.010.0IV8合计6035回风斜井井筒基岩段预期爆破效果表表2-3序号名 称单数量序号名 称单位数量1炮眼利用率%905每米雷管消耗量个/m32.782每循环进尺个1.86每米巷道炸药消耗量Kg/m19.443每循环炮眼长度m1217每立方岩石炸药消耗量Kg/m31.154每循环爆破实体m330.318每立方岩石雷管消耗量个/m31.952.2.4支护工艺：2.2.4.1临时支护：班长指派一名经验丰富的老工人站在永久支护下用长钎杆或长柄工具对工作面进行严格的敲帮问顶，找净顶帮的活矸，在确认顶帮安全无误后，采用不小于三根的单体液压支柱进行临时支

14、护，点柱必须落在实底上。临时支护的工艺流程： 敲帮问顶 单体液压支柱。2.2.4.2永久支护：根据设计要求，浇注砼段结束以后，井筒永久支护为锚喷网支护，锚杆采用左旋无纵筋井下专用树脂锚杆，锚杆规格：20*2200mm，锚杆安装由专人负责，间排距900*900mm；杆体未加工部分采取防腐处理，锚杆托板为150*150*10mm，锚杆抗拉拔力50KN；锚杆规格、预紧力及锚固力严格按设计要求施工；钢筋网采用直径6.5的圆钢焊接而成，网孔100*100mm，全断面挂网。如遇围岩破碎带可用U型钢架+锚网喷支护形式进行支护,U型钢支架采用29U型钢加工,采用16mm,圆钢拉杆,钢支架间距1米。喷射砼厚度为

15、150mm，砼强度为C20；铺底厚度150mm. 附基岩段断面支护图2-3 1）锚杆支护工艺流程：敲帮问顶找顶帮活矸打支护锚杆孔清孔往钻孔内放入树脂药卷用尾部事先套上托板并拧上安装器的锚杆头部顶住树脂药卷送至孔底升起钻机并用搅拌器联接钻机与锚杆尾部用钻机带锚杆搅拌锚固剂至规定时间（15-30秒）停止搅拌带推力等待1分钟卸下安装器用钻机拧紧螺母。、顶板锚杆钻机操作方法：手压板机，开启马达控制阀，压气驱动马达带动主轴旋转，板转开启气腿控制阀，气腿伸长，并闭气腿控制阀气腿回缩，板转开启水阀，冲洗水进入钻杆冲洗钻孔，手动调节各阀开启量，即可调节钻机转速、推力和水量。、帮部锚杆钻机：开启马达控制阀，钻机

16、主轴旋转，调节手把可以控制马达工作状态。开启水阀，冲洗水进入钻杆冲洗钻孔，手动调节水阀开启量，即可调节冲洗水量，钻机只须一人操作，左手控制水阀流量，右手控制马达旋转。喷浆由PZ-7B型喷浆机进行喷射混凝土成巷。料由地面集中搅拌站搅拌，设置一台JS-750型强制式搅拌机。喷浆机置于井口，运用长距离输料技术进行喷浆成巷。喷浆时，要做好上下联系，预防堵管。2）喷浆支护工艺流程：接好输料管到工作点按照设计比例拌料开风开水喷射机送电给料。喷浆作业方法：、巷道混凝土喷射采用分段分层施工，一段20m，每段的喷射顺序应先墙后拱，自下而上，喷射作业宽度为2m。边墙自墙基开始，拱部自拱角开始，拱区沿轴线由前向后，

17、拱部一次喷厚50mm，边墙一次喷厚80 mm，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。作业段施工顺序：按里程由外向里。、喷射机的开停顺序为：开动时，先开风后开水，最后送电、给料；停止时先停料待料罐中存料喷完后，再停电，最后关水停风。、喷射混凝土时，喷枪与受喷面的距离保持在0.8-1.0米之间，与受喷面的垂线夹角小于15度，并且距离和夹角随风压的大小调整。2.3 揭煤施工当井筒施工接近煤层时，应按照地测部门提供工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂深10m位置开始打钻探煤层、探放瓦斯。设置2个探孔排放瓦斯，并测定瓦斯压力(P),查明煤层赋存情况。当工作面掘进遇到煤线或接近地质破碎带时，也必须经常检查瓦斯

18、。瓦斯浓度1%时方可继续掘进。如果发现瓦斯大量增加或其它异状时，都必须立即撤人停掘，进行处理。探放前应编制具体的施工措施或作业规程。2.4 附属工程施工措施斜井附属工程包括躲避硐、水沟、台阶、砼铺底。躲避硐随着井筒的不断延伸，在耙矸机前到位后及时施工，与井筒施工同步进行；水沟、台阶、铺底待井筒施工完毕后，自下而上按设计要求浇筑。2.5 凿井作业制按照施工工艺，成立专业化班组，搞滚班作业。专业化班组包括掘进班、出矸班、喷浆班和机电维护班，掘进班必须每班清底交窑，即掘进班必须做到打眼放炮定人、定位，专人放炮，将工作面的矸石以上的锚杆全部打完，网片挂好，初喷及时，出矸班必须将工作面所有的矸石清理干净

19、，并将帮部锚杆、锚索补齐；喷浆班必须将成巷工作跟上掘进班的进度，达到成巷要求。机电维护班必须将掘进班每班的所有掘进设备、支护器具全面检修一遍，保证工器具能正常使用，同时保证井下电器开关完好，风水管路接到位，电缆按要求挂到规定地点。工作面掘进打眼放炮采取4个专业班组，固定工序滚班作业方式，井下班组提前1小时交班。炮眼长度2.0m，炮眼利用率90%，每炮进尺1.8m，正规循环率按80%计算，月进尺不低于80m，出矸喷浆安排三个班,“三八制”作业。井下班组井下交接班。施工工序安排详见作业循环图表 图2-4。第三章 生产辅助系统3.1提升运输系统根据斜井快速施工的要求，措施井布置一套单钩提升系统。提升

20、绞车为JK1.2/20型，选用前卸式4m3箕斗排矸，地面安装20m3转载矸石仓。提升运输轨道为22kg/m,轨距600mm轨道铺设严格按永久轨道铺设要求施工；轨面高度与掘进底板标高一致。地面入井轨道在入井口处应采用不少于两道绝缘道夹板和绝缘螺栓连接，间距不得小于一列车长度。所有入井轨道、金属管路在井口必须可靠接地，在井口栈桥装设可靠的避雷装置，接地电阻不大于10欧。井口栈桥两侧人行通道及天轮平台采用围栏封闭，围栏高度应不低于1.3m；井口设置出入井通道及等候休息室；井口把钩工严格执行出入井搜身检查制度，出入井人员登记签名，明确时间。运输线路按规定设置“一坡三挡”，变坡点以上2m设置一道标准阻车

21、器；井口变坡点往下略大于一列车长度位置及耙矸机后15m处分别设置一道安全门，利用159mm钢管作立柱，立柱采用砼浇注于井筒底板深度不小于1m，采用20#工字钢加工安装横梁，横梁埋设与井筒壁中或采用牛腿固定，。另外每间隔50m在井筒中安装一道斜井防跑车装置。箕斗运行时，箕斗前后必须设置可靠的红色警示灯；井筒中设置KXT27型语音灯光告警装置，并安装行车灯，不间断及时提示行车不行人语音警示内容，语音警示不得出现盲区；在行人侧每40m设一个红色行车指示灯，安装高度1.8m。采用代步机辅助行人，在上下代步机地点安装照明，设置明显的标志牌。3.1.1绞车主要技术参数 绞车主要技术参数表 表3-1序号项

22、目绞车参数序号项 目绞车参数1提升机JK-1.2/207选用钢丝绳直径mm242最大静张力kg60008提升容器m343最大静张力差kg60009天轮规格mm15004电机功率kw25610钢丝绳破断力总和(kgf)368755电机转速(rpm/min)72011钢丝绳安全系数9.66最大提升速度m/s3.73.1.2提升钢丝绳选型计算如下：1)绞车参数绞车型号为： JK-1.2/20 提升最大速度：Vm=3.7m/s 电机参数 256kw 720r/min D=2.0m B=1.5m 最大静张力60KN 最大静张力差60KN2) 提升容器 4m3 3)提升钢丝绳的选型及校核提升物料荷重Q=0

23、.9VjVg=0.941600=5760kg提升钢丝绳终端载荷Q0 =Q+QZ =5760+3153=8913Kg钢丝绳单位长度重量PS （Kg/m）PS = Q0（sin+1 cos）/110B /9.81maL（sin+2cos）=11793（sin160 +0.01cos160）/1101670/9.816.5 500（sin160 +0.2cos160）=1.27Kg/mB钢丝绳钢丝的抗拉极限强度，取1670N/mm2m钢丝绳安全系数，取6.5L钢丝绳最大牵引长度，取500m井筒倾角 2001容器运行阻力系数，取0.01钢丝绳运行时与托辊和底板的阻力系数，取0.2选择钢丝绳据PSB P

24、S查表选钢丝绳型号为67-24-1670 PSB=2.02Kg/m 钢丝破断拉力总和36875kgf钢丝绳安全系数校核 m= Qd/ Q0（sin+1 cos）+ PSBL（sin+2cos）=36875/11793（sin160 +0.01 cos 160）+2.02500（sin160 +0.2 cos 160）=36875/3837=9.66.5 符合安全规程规定4)提升机强度校验：最大静张力为： Fj= Q0（sin+1 cos）+ PSBL（sin+2cos） = 11793（sin160 +0.01 cos160）+2.02500（sin160 +0.2 cos160）=3837k

25、g 6000 kg提升机强度能够满足需要5)电机功率估算：P=KBFjVmB/102c =1.238373.7/1020.85=196KW 256KW 符合要求式中：KB电动机功率备用系数；KB=1.2 Fj提升机强度要求允许的钢丝绳最大静张力，NVmB提升机最大速度，m/sc传动效率， 一级减速c =0.92；二级减速c=0.853.1.3提升绞车(JK-1.2/20)调试计算3.1.3.1失压脱扣器整定：1）、吸引电压不高于额定电压的85%即U吸=0.85Ue/Ky=0.856000/60=85V2）、释放电压约为额定电压的60%即U放=0.6Ue/Ky=0.66000/60=60V式中：

26、Ky-电压互感器变比，6000/1003.1.3.2电流速断：电流速断用做电动机的短路保护Iaq=KrelKcmI1n/Ki式中：Krel-可靠系数，取1.6；Kc-接线系数，取1；m -电动机最大力矩相对值，1.82；I1n -电动机定子额定电流，30;Ki-电流互感器变比，为100/5；q1.611.8230/204.373.1.3.3过流保护：反时限动作用做电动机的过流保护Iaoc=KrelKcI1n/(KiKret)式中：Krel-可靠系数，取1.2;Kret-继电器返回系数，取0.85;Kc、I1n、Ki同上。1.2301/（0.8520）2.123.1.3.4加速电流继电器：采用纯

27、时间控制，把电流继电器作为限流元件：1）、吸引电流iat=1.051I1n/Ki =1.051.430/202.21A式中：1-起动切换力矩上限相对值，1.4。2）、释放电流ir=Kretiat=0.82.21=1.76A式中：Kret-返回系数，取0.83.1.3.5过速继电器：GSJ2继电器，作为等速阶段过速保护用，按规程要求过速15%起保护作用，所以整定值为：Uat=1.15EN=1.15220=253V式中：EN-测速发电机直流输出，V。3.1.3.6时间继电器：继电器1SJ2SJ3SJ4SJ5SJ6SJ7SJ8SJXHJ时长0.750.7510.560.310.170.10.050.

28、5现场施工时，若电机功率、电流互感器比及电流继电器等设备参数与计算中使用的参数不符时，应及时进行计算调整3.1.4 提升绞车液压站整定压力kg/cm23.1.4.1 确定最大力矩确定：1、 最大静张力差Fjc=3837Kg9.81=37661N2、 最大静张力矩Mjmax=FjcD/2=376611.0=37661N.m式中：D-滚筒直径，2.0m；3、 最大制动力矩（1）未考虑残压影响所需制力矩：Mzmax3Mjmax=337661Nm=112983Nm（2）考虑残压影响所需制动力矩:MzmaxMzmax+9.812nPzaRcp=112983+9.812451421.140.45 N.m=

29、141568N.m式中：n-盘形制动器对数，n=4；Pz-电液调节阀残压，取Pz=5kg/cm2;A-盘形制动器活塞面积，查得A=142cm2；Rcp-盘形闸磨擦半径，查得Rcp=1.14m；-闸瓦磨擦系数，查得=0.35。(3)根据上述计算确定最大制动力矩：Mmax=141568N.m3.1.4.2 制动油压确定：1、 制动系统贴闸皮油压Pt:MzmaxPt= 0.0981 2nRcpag 141568= 0.0981241. 141420.359.81=3.12Mpa2、 最大制动油压Ps=Pt+C=3.12+1.65=4.77MPa5.62 MPa式中：C-制动闸综合阻力，查得1.65

30、MPa。现场整定取Ps=5Mpa，小于该液压站最大油压值5.62Mpa。3.2压风系统3.2.1用风量统计风动设备用风量统计表表表3-3设备名称规格单台耗风量(m3/min)打眼出矸喷浆使用台数总耗风量使用台数总耗风量使用台数总耗风量凿岩机YTP-263618喷浆机PZ-7B818风泵BQF-50/252.512.512.512.5合计20.52.510.53.2.2压风机选型掘进总耗风量的计算：Q=nkq=28.8m3/min管网漏风系数，取1.1风动机械磨损使耗风量增加的系数，取1.1高原修正系数，取1.16n同型号风动机具使用数量5台k同型号风动机具同时使用系数，取1.0q风动工具耗风量

31、 3m3/min掘进时最大耗风量为28.8 m3/min，考虑大断面快速施工多工种平行作业及风压降效等因素，本着经济合理的原则，设S-120A型3台压风机，可满足不同作业循环的要求。3.2.3压风管路的选型d=20Q1/2=107.4mmQ管道计算压风流量，107.4m3/min根据最大用风量，地面和井下选1594.5mm钢管可以满足供风要求。压风管路按井筒设计位置布置，利用安装于距设计底板500mm的托管或道镢托起并固定。SA-120A螺杆式空气压缩机主要技术参数表3-6序号项 目参数单位1排气压力0.85MPa2排气量21M3/min3电机功率120KW4供电要求380/3/50V/ph/

32、HZ5外型尺寸长（mm）3000mm宽（mm）1650mm高（mm）1780mm重量（kg）3120kg3.3排水系统3.3.1排水管选型 管径： 理论计算：Q=3600D2/4式中D-排水管内径，取0.010m -管道中水流平均速度，取3m/ Q-排水量m3/h计算出Q=84.5 m3/h。本井筒排水管选108mm能满足排水需要。 排水管壁厚计算排水管最大拉应力按拉麦公式计算，推导出排水管的管壁厚度式中d0 -无缝钢管直径，取108 mm ；f -工作条件系数，f=0.60.7，取0.6；s -无缝钢管的计算抗拉强度，取220MPa；P -最大排水压力，取6.6MPa；-超载系数，=1.21

33、.3 取1.3；代入上式得=3.6mm，取=4.5mm3.3.2排水方式措施井井筒涌水量较小，工作面涌水和施工水采用一台QBF-50/25风动泵将水排入耙装机或装载机后设截水槽，用防爆潜水泵将水直接排到地面。涌水量较大时，随着井筒延伸，在井下适当位置利用躲避硐改造设置临时水仓，配备两台MD46-505型卧泵，一台作为备用，井筒利用1084.5mm钢管排水。3.4通风系统选用二台（一台备用）FBD-NO6.0型压入式局扇，电机功率为215KW的风机，局扇风量为500300m3/min，全风压为5605700Pa，配一趟800mm阻燃、抗静电胶质风筒，满足施工要求。在喷浆机回风侧分别设置一台ZMJ

34、C-II-B型除尘风机除尘。3.4.1风量计算：按人数计算用风量：Q=440=160m3/min按风速计算用风量：Q=600.1513.7=123.3m3/min按炸药消耗量计算用风量：Q=7.8A（SL）2K1/3/t=7.836.6（13.7158）20.31/3/20=104m3/minQ爆破后工作面所需风量t爆破后井巷通风时间，取20minA-同时爆破的炸药量36.6kgS井巷净横截面积12.68m2L井巷长度 158mK淋水系数 取0.3局扇工作风量: Q=1601.2=192m3/min3.4.2风筒风阻计算：沿程摩擦风阻Rm=6.5L/d5=6.50.0032499/0.85=3

35、1.7(NS2/m8)Rm风阻 ，NS2/m8摩擦阻力系数为0.0032NS2/m4L风筒长度499md风筒直径 （800mm风筒）接头风阻 Rz=nr/2gs=499/200.091.2/（29.80.52） =0.55(NS2/m8) n风筒接头数 ，个 风筒局部阻力系数，取0.09 r空气相对密度，取1.2kg/m3出口风阻Rc=0.818r/gd4=0.8181.2/（9.80.84）=0.24(NS2/m8)R总=31.7+0.55+0.24=32.5(NS2/m8)3.4.3风机风压计算：h= R总Q2=32.56.252=1270Pa3.4.4风机选型：通过以上计算，选用二台（一

36、台备用）FBD-NO6.0型压入式局扇，电机功率为215KW的风机，局扇风量为500300m3/min，全风压为5605700Pa，配800mm阻燃、抗静电胶质风筒一趟，满足施工要求。在喷浆机回风侧分别设置一台ZMJC-II-B型除尘风机除尘。3.5 供电系统根据甲方提供的供电条件：电源采用10KV单回路供电，拟在井口负荷中心附近建10 KV变电所一座，安装五台PBG-10KV高压配电装置，设置6KV变电所一座，安装两台PBG-6KV高压配电装置，安装S7-500KVA /10（6）KV/0.4KV变压器一台，安装S9-500KVA /10/6KV主变压器一台，一台KBSG-315KVA/10

37、（6）/0.69KV井下动力变压器，一台KBSG-200KVA/10（6）/0.69KV风机专用变压器，满足井上、下各施工动力设备、照明及生活设施供电需要。施工期间用电总负荷为678KVA，施工用电负荷统计详见附表3-3。开闭所进线电缆截面选择计算供电电压等级为10KV根据负荷计算容量为678KVA，确定工作电流：P=1.732IUcosI=P/1.732Ucos=678/1.732*10*0.9=43A开闭所进线电缆截面选用电缆型号为：YJV22-10KV-335 Ie150A序号设备名称台数设备容量需用系数CoStg计算容量安装使用安 装使用有功功率KW无功功率Kvar视在功率KVA一地面

38、高压 1提升机112562560.70.80.75196147245二地面、井下低压1压风机323602400.850.850.752041532552工广3028100800.80.950.76445783局扇2160300.60.750.881816244搅拌站1130300.70.750.882118285喷浆机217.57.50.70.750.884356水泵21110550.80.850.624427527耙矸机1145450.650.61.170008挖斗装载机1175750.650.61.17455369总计43371066841596462754建井期间利用系数取Kw0.9 K

39、y0.9PmaxPmaxKw5960.9 536kwQmaxmax Ky4620.9416（Kvar）Smax（maxmax）（536416）1/2678（） 主要负荷统计 表3-33.6 通讯、信号及照明为便于通讯联络，设置20门本质安全型程控交换机，井筒内设HAK-1型本质安全型电话机，通过程控交换机与绞车房、压风机房、变电所、调度室等联络。井口设2台KSGZ10-4/0.66/133V型矿用信号照明综合保护装置，供井筒施工信号照明电源。井筒安装行车不行人语音声光预警系统。提升绞车采用独立信号系统，并安装电视闭路监控系统。3.7 供水系统井筒施工用水由地面水源井经敷设50mm钢管供给。地面施工及生活施用水也取自于甲方提供的水源，分别敷设管路向各施工点、生活用水点供水。3.8 砼搅拌系统混凝土浇筑段，井口附近布置搅拌站，布置一台JS-500型强力搅拌机，采用PLD-1200型电子自动计量系统上料；初期喷浆机设置于地面，喷浆料远距离输送300m后，将喷浆机移至井下躲避硐内，随着工作面的不断延伸而前移。3.9施工主要设备 主要施工