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1、1第一章 总论1.1 概述1.1.1 矿区位置、交通地理、隶属关系及企业性质孟家堡子铁矿位于本溪市平山区北台镇孟家堡子村，其行政区划隶属于辽宁省本溪市平山区北台镇管辖。矿区位于本溪市中心西南13km处，辽溪铁路由矿区南侧通过，距北台火车站1.5km，本溪至辽阳的二级公路在矿区边缘经过，公路可直接通往矿区，交通很方便。详见孟家堡子铁矿交通位置图。根据采矿许可证（证号：C2100002010052120066092）确定的本溪罕王矿业有限公司铁矿矿区范围由7个拐点圈定，开采深度为210m-110m标高，矿区面积0.2532Km2。54坐标系各拐点坐标为：1：4566970.00，41551914.
2、00；2：4566832.00，41552098.00；3：4566264.00，41551680.00；4：4566372.00，41551528.00；5：4566430.00，41551571.00；6: 4566524.00，41551400.00；7: 4566700.00，41551400.00。开采深度+210m-110m。为保证混合井深部矿石破碎工程建设顺利实施，设计在-150m水平设置破碎系统，-180m水设置平皮带装矿系统，-225m水平设置粉矿回收系统，经有关部门研究同意，本溪罕王矿业有限公司铁矿41线以北局部下限工程标高有所变动，由-110m调整至-245m，其余41线
3、以南开采标高仍为-110m。调整后范围拐点坐标见表11。2调整后范围拐点坐标表11点号坐标X Y1 4566934.50 41551865.432 4566796.50 41552049.43A 4566608.50 41551911.43B 4566823.50 41551653.43标高：从210m 至-245m 面积：0.0639km2点号坐标X YB 4566823.50 41551653.43A 4566608.50 41551911.433 4566228.49 41551631.434 4566336.49 41551479.425 4566394.49 41551522.426
4、 4566488.50 41551351.427 4566664.50 41551351.42标高：从210m 至-110m 面积：0.1893km2矿区地处辽东山区，属浅切割侵蚀低山区。孟家堡子矿区位于细河U形蛇曲北侧的超河漫滩一级至三级阶地及低山丘陵。矿区东北高，西南低，海拔高度140235m，相对高差95m。矿区内植被不甚发育，山顶呈圆形，地形坡度1520，有利于大气降水的渗透。该区侵蚀基准面标高为125m。矿区的南东侧220m处有细河流过，该河流量较大，常年流水，满足矿山生产用水需要。当地处于北温带湿润气候区，季风气候显著，四季分明，气温变化大，年最高气温36，最低气温32，年平均气温
5、8，封冻期从11月至次年4月。冻土层厚0.811.49m。降雨较充足，年平均降雨量511.31108mm，主要集中在68月份。本溪市地震基本烈度为度，据1476年以来的地震资料记载，该区尚未发生过大的破坏性地震，历史上未发现滑坡、泥石流等地质灾害。当地经济以农业为主，多种植玉米、大豆和蔬菜等。城镇居民多为钢铁工人。劳动力充足，供水、供电方便。3孟家堡子铁矿交通位置图孟家堡子铁矿4本溪罕王矿业有限公司是由抚顺罕王集团公司控股的股份制企业。1.1.2 项目建设背景及开发过程1976年，根据冶金地字（76）389号文件“为保证本钢矿山建设所需要的地质资源”，辽宁冶金地质勘探公司一四队受辽宁省冶金地质
6、勘探公司指派，参加鞍本冶金地质会战，于1979年1月提交了本溪孟家堡子铁矿地质勘探报告。1988年，本钢设计研究院编制了本钢后备矿山规划，孟家堡子铁矿是本钢后备矿山之一，该规划上报冶金工业部。1988年以后，本钢对孟家堡子铁矿未做进一步工作。2000年6月，本钢设计研究院受北台钢铁总厂的委托，对孟家堡子铁矿进行了可行性研究工作，并提交了孟家堡子铁矿可行性研究报告。北台钢铁总厂因该项目占地多，基建投资大，矿石成本高，采出矿石品位低，每吨精矿粉成本为300多元，而当时精矿粉市场价格仅为190元/t左右，放弃了对该矿的开采。此后，孟家堡子铁矿交由地方开采使用。2001年10月，本溪市平山区政府为了充
7、分利用区内的铁矿石资源，发展地方经济，委托本钢设计研究院对孟家堡子铁矿10号矿体的开采，按抬高露天底，缩小开采范围的原则重新开展可行性研究。本钢设计研究院编制了本溪市平山区北台镇孟家堡子铁矿10号矿体可行性研究报告。2002年10月，本溪市国土资源局根据矿产资源管理工作的需要，委托本钢设计研究院编制了辽宁省本溪市孟家堡子铁矿10号矿体矿产资源开发利用方案。辽宁省本溪罕王矿业有限公司是抚顺罕王实业集团下属企业，该公司于2003年12月成立。于2003年以拍卖形式购得本溪孟家堡子Fe105矿体采矿权，由辽宁省国土资源厅于2005年2月颁发的采矿许可证，采矿许可证证号：2100000510094。年
8、生产能力30万t/a，采矿许可证有效期截止2010年2月。该矿山自2005年4月开始采矿生产。通过资料收集和四年来的探采实践，对Fe10100m标高以下深部矿体和位于Fe10矿体西侧仅120m的Fe11-1、Fe11-2矿体赋存规律有了近一步的了解，认为储量远景潜力很大，矿产资源储量具有一定规模。因此，罕王矿业有限公司申请扩采Fe10100m标高以下至110m范围的矿体；同时将Fe11-1、Fe11-2两个铁矿体一部分划入扩界范围。为了满足矿山企业向集约化、规模化发展的需要,保护矿产资源的合理开发和利用，繁荣矿业市场经济，2009年9月14日经辽宁省国土资源局核实批准并重新划定了该矿山矿区范围
9、和开采标高。2009年1月10日本溪市矿业开发咨询服务中心，受本溪罕王矿业有限公司委托，对本溪罕王矿业有限公司（孟家堡子铁矿）扩界范围的资源储量进行储量核实。本次储量核实的主要任务是核实新划定矿区内Fe10100m标高以下至110m矿体现有资源量和Fe11-1、Fe11-2两个矿体的资源储量及开采技术条件。于2009年1月提交了辽宁省本溪罕王矿业有限公司（孟家堡子铁矿）扩界储量核实报告。2010年6月，本溪罕王矿业有限公司委托山东黄金集团烟台设计研究工程有限公司编制完成了本溪罕王矿业有限公司铁矿矿产资源开发利用方案，2011年4月，本溪罕王矿业有限公司依法获得辽宁省国土资源厅颁发的扩界后的采矿
10、许可证。2011年5月，本溪罕王矿业有限公司委托山东黄金集团烟台设计研究工程有限公司对孟家堡子铁矿扩界后的矿区范围内进行采矿工程可行性研究工作。为将资源优势转化为经济优势，2011年6月，本溪罕王矿业有限公司委托山东黄金集团烟台设计研究工程有限公司对孟家堡子铁矿1.1.5 矿山开采现状8孟家堡子铁矿2003 年建成投产，经多年发展，现已建成采、选80 万t/a 的矿山。矿山采用露天开采方式，按照本钢设计研究院2002 年编制的辽宁省本溪市孟家堡子铁矿10 号矿体矿产资源开发利用方案中的境界进行开采。目前露天采场最低开采标高为130m，最高开采标高为200m，露天坑深度为4080m，由于前期剥离
11、欠账大，为维持当期生产，2007年6 月，矿山委托本钢设计研究院有限责任公司编制完成了本溪罕王矿业有限公司孟家堡子铁矿深部露天开采初步设计，开采对象为10 号矿体，开采深度为+70m，目前矿山按该设计生产。矿山主要设备有1.6m3 液压挖掘机2 台、1.0m3液压挖掘机2 台、潜孔钻机1 台、13t 斯太尔自卸汽车18 台、推土机和装载机各1 台。矿山在露天采矿场北侧已建成80 万t/a 处理能力的选厂，配套辅助设施齐全，采用磁选工艺流程，生产工艺指标理想。矿山现有尾矿库位于选厂东侧，目前剩余库容量720 万m3，满足本次设计需要。1.2 矿山建设条件1.2.1 地质资源条件1.2.1.1 地
12、层各矿体特征描述如下：（1）10 号矿体（Fe10）为区内最大的铁矿体，呈透镜状产于茨沟组中、上部的角闪变粒岩和角闪石英片岩中。走向延长达900，矿体在走向和倾斜上变化不大，走向为40，倾向6570，矿体倾角6287，矿体厚度2050不等，中间大、两端小，平均厚度36。矿体顶底板围岩主要为角闪变粒岩和角闪石英片岩。（2） 11 号矿体（Fe111，Fe112）位于矿区的西部，与Fe10 矿体相邻，相距120m 左右，11 号矿体与10 号矿体倾向相反，呈“八”字型。南西部有部分采矿坑，北端局部矿体裸露地表，是由两个互相平行的透镜体组成，其编号由上而下为Fe11-1、Fe11-2，而以Fe11-
13、2 规模为大，是Fe11 矿体主要储量部分，占Fe11 矿体储量的77.35%。Fe11-1 矿体走向延长400，垂深200250；厚510；Fe11-2 矿体走向延长500，垂深250330；厚71020不等。矿体在37 勘探线附近，最厚可达35。1.3 设计范围、建设规模、服务年限及产品方案1.3.2 设计范围本次设计范围：采矿证范围内3743 线、10 号矿体+70m-110m、11 号矿体地表 -110m 之间的矿体， 区间内的总资源量为：（122b+333）矿石量1274.2 万t，TFe 平均品位26.32%。设计范围主要为采矿服务的提升、运输、通风、排水等工程，以及配套的水、电、
14、气供应工程、地面的建筑工程、安全环保工程等。1.3.2 建设规模根据本矿床矿体赋存条件、开采技术条件及探明的储量情况，矿区成矿条件优越，地质资源丰富，为了适应钢铁市场的需求，在合理的服务年限内，尽量提高矿山生产能力，以实现企业最佳效益，根据采矿证要求，矿山设计采矿规模为80 万t/a，主体工程留有发展到120 万t/a 的余地。1.3.3 服务年限本次设计地下开采可利用储量为（122b+333）矿石量898.56t，平均TFe 品位26.34%。设计采矿损失率12%，采矿贫化率20%，按矿山生产规模为80 万t/a 计算，矿山服务年限12.4a。141.3.4 产品方案矿山已建有年处理能力80
15、 万t/a 的选矿厂，距离矿区约300m，选矿工艺流程流畅，工艺指标较理想，可以满足矿石加工需要。选矿厂不在本次设计范围内，本次设计产品方案为铁矿石。1.4 主要建设方案1.4.1 采矿建设方案1.4.1.1 开采方式矿区地势平缓，铁矿体倾角为6287，矿体厚度6.043.2m，矿体赋存标高+200（地表）-300m 之间，矿山前期设计对3743 线间厚大矿体进行露天开采，开采深度为+70m。由于孟家堡子矿区东、南、西三个方向均紧靠本溪北台钢厂厂区，如对孟家堡子矿区+70m 以下矿体进行露天开采，露天开采境界将跨本溪北台钢厂厂区，破坏本溪北台钢厂设施。本钢设计研究院有限责任公司在本溪罕王矿业有
16、限公司孟家堡子铁矿深部露天开采初步设计中已对露天开采境界进行了详细论证，明确露天开采最低标高为+70m；二是如对孟家堡子矿区+70m 以下矿体进行露天开采，由于矿体倾角陡，剥离量很大，经计算，剥采比为7.6m3/m3，根据矿山实际，矿山经济合理剥采比为6m3/m3，很显然，+70m 以下露天开采不合理；三是孟家堡子矿区在10 号矿体西侧下盘发育11 号盲矿体，因矿体厚度较小，平均720m，距10 号矿体平均120m，露天开采不合理。综上所述，设计推荐对10 号矿体+70m 以下部分及11 号矿体采用地下开采方式。1.4.1.2 露天坑治理措施为确保露天开采与地下开采安全平稳过渡，设计在地下开采
17、基建期内对Fe10 矿体+70m 以上进行露天开采。在地下开采投产前，一是15结束露天开采；二是用排弃废石回填露天坑，要求回填厚度大于40m；三是在地表岩石移动范围外开挖截洪沟，将大气降水引至矿区外；四是在回填后的露天坑附近设泵站，及时将露天坑内汇水排走，防止露天坑内汇水进入井下。1.4.1.3 开拓方案根据矿区地形及矿体赋存条件，可研阶段设计从多个方案中选出二个技术上可行的方案进行综合技术经济比较。方案：主、副井开拓方案；方案：混合井开拓方案；经综合评价，设计推荐方案混合井开拓方案。（5）推荐方案介绍a.提升系统混合井位于42 勘探线附近矿体端部下盘附近岩石移动范围外，直径为6.0m。井口标
18、高为+203.208m，井底标高-225m，井筒全深428.208m，在-150m 水平设坑内破碎，在-185m 水平设皮带装矿系统，-225m 水平设粉矿回收系统，中段高度60m，下设+10m、-50m、-110m三个中段，各中段设单向马头门，采用JKM44（）E 塔式多绳摩擦轮提升机，40001800mm 双层单罐笼配11.5m3 箕斗提升方式。该竖井担负矿石、废石、人员、设备、材料提升任务。与混合井配套工程有溜井、坑内破碎系统、皮带装矿系统、粉矿回收系统等。辅助斜坡道位于38 线矿体下盘岩石移动范围外，规格4.0 m3.5m，开口标高145.000m，平均坡度12%。斜坡道主要担负无轨设
19、备上下。辅助斜坡道分期施工，基建期施工至+10m 中段。南风井位于37 线附近Fe10 与Fe11 脉端部之间岩石移动范围外，井筒直径4.0m ， 井口标高+151.650m ， 井底标高-110m， 井深16261.650m，该井为矿区南翼回风井，井筒内设梯子间，作为井下第二安全出口。b.坑内运输设计采用下盘脉外加穿脉运输方式，各中段采用10t 电机车牵引4m3底侧卸式矿车运输矿石，10t 电机车牵引2m3侧卸式矿车运输废石。矿石、废石运往混合井旁侧溜井，由混合井提升至地表。矿石由汽车转运至选厂原矿仓，废石由汽车转运至露天坑堆存。各中段均采用单轨运输线路，轨距762mm ，轨型30kg/m
20、钢轨，采用730-6-35 型道岔。c.供风系统采用集中供风方式，在地表采矿工业场地建空压机房，内设3 台LU-250/7 空压机，其中两台工作，一台备用。选用2198 型无缝钢管1 条作为供风管路，沿混合井敷设至井下各中段，供风支管与压风自救设备相连，井下各作业地点及避灾硐室（场所）处设置供气阀门，为采掘作业地点在灾变期间能够提供压风供气。d.供水系统采用集中供水方式，在混合井工业场地建200m3采矿高位水池一座，水源来自井下排水，选用1336 型无缝钢管1 条作为供水管路，沿混合井敷设，为井下各用水地点供水。供水系统可以为采掘作业地点及灾变时人员集中场所提供水源，井下各作业地点及避灾硐室（
21、场所）处设置供水阀门。e.坑内排水采用一段排水方式，在混合井-110m 中段石门内设泵房、水仓，泵站内设D155-676 水泵3 台。电动机功率280KW，流量185m3/h，扬程354m。正常排水时一台工作，一台备用，一台检修。最大排水17时二台工作，一台检修。选用2198 型无缝钢管2 条作为排水管路，一用一备，排水管路沿混合井敷设，井下涌水经该泵站排至地表高位水池，除用于生产外，多余水量达标排放。对于-110m-235m 溜破系统的涌水及井筒淋水量全部汇至混合井粉矿回收平巷内的水池内，由-225m 中段排水泵站排至-110m 中段水仓。在-225m 中段设排水泵站，排水泵站内选用2 台D
22、12257 型水泵，水泵主要参数为：流量Q12.5m3/h，扬程H175m，电动机功率N15kW。一用一备。排水管505 硬塑料管一条，沿粉矿回收竖井敷设至-110m 中段水仓。f.通风系统采用机械通风方式，侧翼对角式通风系统，新鲜风流由混合井进入，污风经南风井排出地表，风机安装于南风井井口。原则上，辅助斜坡道不入风，可少量回风。矿区矿井需风量99m3/s。南风井回风量99m3/s，困难时期负压2370Pb。设计选用DK45620 型风机1 台，额定风量49.5127.6m3/s，全压19393819Pb，配套电机功率2250KW，工况点叶片角为40/45，风机效率=0.75，风量117m3/
23、s，全压2694Pa。风机安装于南风井井口。为确保通风安全，风机具备反风装置，反风量达60%以上，且备用1 台电机。辅助斜坡道回风系统相对独立，按独立系统设计。斜坡道回风量2m3/s，计算困难时期负压为2.0Pa（见表418），选用Jk58-1No4局扇1 台，安装于+10m 中段辅助斜坡道联络道内。为确保斜坡道不参与通风系统，在斜坡道与各中段联络道内设调18节风门。为确保-110m-225m 溜破系统通风，新风自粉矿回收竖井进入，清洗破碎硐室、皮带道、粉矿回收平巷后，污风自回风人行天井排至-110m 中段回风巷内，设计在回风人行天井上口设Jk58-1No4 局扇1台，采用抽出式通风方式，污风
24、经局扇风筒送至-110m 中段回风巷内。为防止风流短路，在破碎硐室联络道内、皮带道联络道内、粉矿回收平巷内设调节风门。+10m 中段回采时局部通风：无底柱分段崩落采矿法回采工作面为独头工作面，只能采用局扇通风，对于下部中段，局扇安装在上部分段回采水平，新鲜风流由本中段的脉外运输平巷经通风井，进入分段运输联络道和回采巷道，并利用安装在上水平回风巷道内的局扇抽风。对于最上部中段，采用后退式回采顺序，回采工作面采用压抽结合的局扇通风方式，新鲜风流由局扇经本中段的脉外运输平巷通风井分段运输联络道压入至回采巷道，污风由安装在工作面附近的局扇+安装在中段的脉外运输平巷回风侧的局扇，采用压抽结合方式，将污风
25、排至回风井内。g.硐室工程设计在+10m 中段南风井附近设一个井下爆破器材发放站，其库容量为3t 炸药和3000 发导报管。设计在+10m 中段辅助斜坡道链路道附近沿脉运输巷道内设无轨设备维修硐室，供铲运机等无轨设备的日常维修和保养使用。在+10m 中段40 线附近沿脉运输巷道内设电机车凿岩机维修硐室，供电机车日常维修和保养使用。在各中段均设有采区变电所、牵引变电所、避灾硐室。h. 坑内避灾系统19设计在各中段统一考虑了矿山安全避险“六大系统”，其中包括：监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统。1.4.1.3 采矿方法及采矿技术指标根据矿区内矿体
26、的赋存条件、矿体及顶底板围岩的稳固程度，设计推荐无底柱分段崩落法，对于厚度大的Fe10 矿体矿块垂直走向布置，对于厚度小的Fe11 矿体矿块沿走向布置，根据储量分布情况，设计确定上述二种布置方式比例为80%、20%。全矿采矿综合技术经济指标见表12。主要技术经济指标表表12序号项目单位分段崩落法（垂直布置） 分段崩落法（沿走向布平均1 采场生产能力t/d 1000 300 8602 掌子面工效t /工班40 20 363 潜孔钻机台效m/台班40 40 404 铲运机台效t/台班1200 500 10605 采矿损失率% 12 12 126 采矿贫化率% 20 20 207 采切比标m/kt
27、10.31 26.80 14根据中段开拓工程量及基建探矿工作量，矿山生产开拓探矿比为70 标m/万t。万吨采掘比210 标m/万t年采掘总量122.26 万t/a采出mFe 原矿品位21.07%1.4.1.4 基建工程量和基建保有矿量基建范围为形成生产规模和保有三级矿量所必须的提升、运输、通风、排水、探矿、采切等工程，主要包括竖井、水泵房、水仓、变电所、风井、中段运输巷道、采切等工程及安装工程等，总工程量为115599m3，完成上述基建工程量，需工期3a。1.4.2 公用及辅助设施建设方案1.4.2.1 电力电信建设方案20（1）用电负荷该工程及辅助设施用电设备总装机容量为6972.9kW，工
28、作容量为5936.9kW，计算负荷为：有功功率：3780.42kW无功功率：1342.03kVar视在功率：4011.56kVA年耗电量：1360.95 万kW.h吨矿耗电量：17.01kW.h/t。（2）供电电源孟家堡子铁矿供电电源引自东山35/10.5kV 变电站，供电线路已引至选厂。把探矿期间从北台钢厂引来的10kV 架空线路作为矿山的备用电源，线径为LGJ-10kV -3185mm2，供电距离为1km。（3）供电系统按照经济运行及电压损失等技术经济比较，在空压机毗邻建一座高压配电室，负责采区所有用电设备的供电。供电电源“T”接选厂10kV 架空线，从电缆终端杆以电缆直埋的方式引至采区。
29、地表上高压用电设备（混合井提升机、空压机）直接由高压配电室10kV 出线以电缆线路放射式供电。其中由于混合井提升机为一类负荷，采用双电源供电。地表低压变电所设置在简易维修的毗邻，内设节能变压器为S11-400/10/0.4kV 一台。负责混合井辅助设备、简易维修、锅炉房以及生活办公等低压负荷及照明用电。根据矿山的实际情况，拟在-110m 水泵房毗邻建一座井下中央变电所，配电硐室内设KGS1 型矿用手车式高压真空开关柜10 面，直流操作。负责向本中段、-150m 中段以及-185m 中段低压用电设备等供21电。电源以双回路引自采区地表10kV 配电室的两段母线。在采区+10m 中段建一低压变电所
30、， 内设矿用节能变压器kS11-630/10/0.4kV 两台，变压器并列运行，并可在检修时互为备用。负责向本中段生产用电设施等供电。按照经济运行及电压损失等技术经济比较，在南风井地表建一座低压变电所，内设节能变压器为S11-1000/10/0.4kV 一台。负责南风机低压设备等供电。供电电源以双回路LGJ-10kV -350mm2架空线引自采区10kV 配电室的两段母线。（4）电信a.调度电话为了加强内外联系及矿区内生产和调度管理，拟在矿办公楼内设50 门程控电话交换机一套；平时采用220V 电源供电，停电时，改由后备-48V 直流电源供电，可维持8 小时运行。在采矿调度室设置采矿内部调度通
31、信系统。地面调度室至主提升机房、井下各中段采区、马头门、装卸矿点、井下车场、主要机电硐室、井下变电所、主要泵房、主通风机房、避灾硐室（场所）、爆破时人员集中地点等，均有可靠的通信联络系统。同时在采矿调度室安装KDLT-VI 型矿井泄漏通信系统主机一套，该系统在坑内主要巷道、竖井、开拓面布设漏泄电缆，作业班组人员、生产指挥人员、管理人员用配备的手持无线台，实现移动人员之间的通讯，调度人员可通过车载台与运矿车、出矿铲运机车实现调度通讯，通过接口，各调度分机可与车载或手持台实现通讯，车载台或手持台也可通过选号方式与有线调度分机通话。有限通讯则在混合井各中段信号室和井下泵房等重要岗位设置通往井口的专用
32、通讯线路，采用两根矿用通讯电缆MHY32 3020.5沿混合井和风井敷设至各个中段作为主信号传输，一用一备，其中任22何一条通讯电缆发生故障，另一条通讯电缆的容量应能担负井下各通讯终端的通讯能力，保证井下通讯畅通。b.提升机控制及信号系统设计采用PLC 可编程控制器控制的信号系统，参与各中段提升调度管理，参与提升机电控系统联锁控制；为了更安全地生产，在井口及各中段马头门和重要生产岗位设置闭路电视监控系统，使操作人员更准确、直接地判断，安全操作，并纳入矿山整个信息化管理系统。c.井下通讯及安全管理为加强安全管理，避免发生事故，设人员管理系统，做到下井人员一人一传感器，下井前在井口登记，姓名可在大
33、屏幕上显示。下井后随身携带，人在井下走到任何一个地方，传感器发出的电磁信号通过设在巷道里的接收装置统一在控制室内显示，在控制室内便可对井下的人员位置一目了然，有问题能做到提前知道。人员上井后要消号，大屏幕上显示的该人姓名自动消除。这样每班都能掌握上下井的人员流动情况。1.4.2.2 给排水建设方案（1）给水量本工程建成投产后，生产用水量如下：采矿用水量：400m3/d；生活用水量：50m3/d；一次消防储备水量：108m3。（2）给水水源采矿井下正常涌水量为2703m3/d，最大涌水量为3244m3/d，能够满足生产新水需要，因此本设计采用井下涌水作为采矿生产水源。生活用水引自当地生活供水管网
34、，因此本设计只增设管路至采场生活设施，不对供水水源进行设计。23（3）给水系统a.采矿生产给水系统：矿山井下生产采用集中供水方式，采矿用水量为400m3/d，设计在井口建200m3 蓄水池一座，井下涌水进入水池后，再返回采矿生产，供给凿岩机生产及井下除尘等使用，并储备井下消防用水。井下一次消防储备水量为108m3。b.生活用水系统生活用水量50m3/d。生活用水主要为生活办公区日常生活用水、工人洗浴用水及锅炉补加水等。给水主管路采用DN50 无缝钢管，长度约为200m，沿厂区呈支状敷设，埋于冻土层以下。c.循环水系统为保证空压机的正常运行，设计冷却循环给水系统。设计采用一台DBNL3-40 型
35、逆流式玻璃钢冷却塔，冷却水量为40m3/h，电机功率为1.1KW；循环水泵采用IS80-50-200 型离心水泵，流量为39m3/h，扬程31m，电机功率7.5KW，一用一备。输水管路采用DN100 无缝钢管。d.消防给水系统一次消防用水量为108m3，平时储存在生产储水池中。消防给水管网与生产给水管网合建，主管管径不小于100mm，在满足保护半径150m 的要求下设室外地上式消火栓，在工业场地设置一定数量的地上式室外消火栓。（4）排水井下水除悬浮物超标外，无其它污染。因此满足井下生产及充填用水外，其余排水经沉淀去除悬浮物、油污等，沿当地地势排出。生活废水经化粪池、生活污水处理设施统一处理后，
36、用于当地绿化及农业灌溉。241.4.2.3 采暖方案为满足采矿生产设施、防止冻井的需要及洗浴需要，设计在混合井工业场地建25m12m8m 锅炉房一座。设置一台DZL4.2-0.7/95/70-AII 型热水锅炉， 额定功率为4.2MW，主要供给冬季生产、生活设施采暖及井口保温等使用，系统循环水泵采用IS125-100-200 型离心水泵，流量为172m3/h，扬程37m，电机功率37KW，一用一备。主管路采用D2737 无缝钢管，沿厂区埋地敷设于冻土层以下，并采取有效的保温措施。设置一台DZL0.35-0.7/95/70-AII 型热水锅炉，额定功率为0.35MW，主要供给冬季工人洗浴使用，循
37、环水泵采用IS65-50-160 型离心水泵，流量为25m3/h，扬程32m，电机功率5.5KW，一用一备。井塔采用光面排管散热器供热；生活设施主要采用TFD 辐射对流散热器。1.4.3.4 土建建设方案本次土建设计内容包括主井井塔、空压站及办公等福利设施。总建筑面积5580m2 。其中工业3880m2 ；民用1700m2。本工程建筑物安全等级为二级。建设场地暂无岩土工程勘察报告，基础埋置深度按最大冻土深度设置，基础埋置深度不宜小于1.2m。基础周围要回填土夯实。各建（构）筑物的基础：砌体结构为毛石条形基础，钢筋混凝土排架、框架结构及钢结构为柱下独立基础或短柱基础。厂房柱为钢柱、钢筋混凝土现浇
38、柱。吊车梁为钢结构吊车梁。1.4.3.5 总图运输方案（1）企业组成总体布置主要由混合井工业场地、辅助斜坡道工业场地、南风井工业场地、行政生活区等组成。25（2）总平面布置a. 混合井工业场地混合井位于42 勘探线矿体下盘附近岩石移动范围外，直径为6.0m。井筒中心坐标为X=45668839.787，Y=41551865.288，井口标高为+203.208m，采用JKM44（）E 塔式多绳摩擦轮提升机，40001800mm 双层单罐笼配11.5m3 箕斗提升方式。该竖井担负矿石、废石、人员、设备、材料提升任务。工业场地布置有井塔、空压机房、配电室、地表变电所、维修厂房、材料库、采矿办公室、采矿
39、生产水池、地表调车场、废石转运场地、锅炉房等。b. 辅助斜坡道位于38 线矿体下盘岩石移动范围外，规格4.0 m3.5m，开口变坡点坐标为X=4566452.500，Y=41551588.430，开口标高145.000m，直线段坡度15%，平均坡度12%。斜坡道主要担负无轨设备上下。c. 南风井位于37 线附近Fe10 与Fe11 脉端部之间岩石移动范围外，井筒直径4.0m，井筒中心坐标X=4566366.273，Y=41551522.132，井口标高+151.650m，该井为矿区南翼回风井，井筒内设梯子间，作为井下第二安全出口。d. 行政生活区位于混合井井工业场地西南侧。布置有办公室、食堂、
40、宿舍等设施。（3）建设用地采矿工业场地总占地面积44.5 亩，详见表13。建设用地表表13序号项目名称单位数量备注1 混合井工业场地亩25.82 南风井工业场地亩4.03 道路亩7.54 生活区亩7.2合计亩44.5（4）运输26矿山年总运量：216903.7t/a；其中年运入量：7403.7t/a，年运出量：209500t/a。内部运输：矿山生产中，采出80 万t/a 矿石经皮带直接运送至选矿厂原矿仓。经选厂加工后所生产出的精矿由自卸汽车外运。外部运输：采矿生产中所需的原材料、备品、备件等的运输，均由矿方外委车辆运输。1.5 节能本设计贯彻执行国家的节能政策，采取各种有效节能措施，并获得较好
41、的节能效果，本次设计能耗主要有电耗、水耗，设计从采矿工艺、选矿工艺、供电系统、其它方面采取节能措施，从根本上节省能耗。设计从总图布置、采矿工业、电力、自动化、供热、通风、建筑结构等方面提出可行措施。1.6 投资估算1.7.1总投资本次设计概算总投资为18013.38 万元,其中建设投资16847.37万元, 建设期贷款利息909.94 万元，铺底流动资金256.08 万元。1.7.2 投资分析投资分析见表14、表15、表16。按投资构成划分的投资分析表表14项目名称建筑工程设备安装工程其他总概算价值投资(万元) 10046.28 3824.00 379.93 3763.18 18013.38占
42、投资比例55.77% 21.23% 2.11% 20.89% 100.00%27按生产用途划分的投资分析表表15序号项目名称投资(万元) 投资比例备注一工程费用14250.21 79.11%二其它费用1495.00 8.30%三预备费1102.16 6.12%四建设期贷款利息909.94 5.05%五铺底流动资金256.08 1.42%总概算价值18013.38 100.00%按专业划分的投资分析表表16序号项目名称投资(万元) 投资比例备注一采矿8792.52 48.81%二矿机2616.51 14.53%三电力790.85 4.39%四给排水125.40 0.70%五总图80.70 0.4
43、5%六土建1844.22 10.24%七其它费用1495.00 8.30%八预备费1102.16 6.12%九建设期贷款利息909.94 5.05%十铺底流动资金256.08 1.42%总概算价值18013.38 100.00%1.8 技术经济1.8.1 企业组织结构本次设计项目是一个大型铁矿，组织机构按两级布置，一级设职能科室，二级设车间管理机构。本次只设采矿车间，车间内设有管理及服务人员。本次设计项目采矿车间的工作制度按每年300 天，每天三班的连续工作制；辅助生产和行政管理岗位除要求外，一般采用间断工作制。劳动定员是根据冶金企业劳动定员定额标准（试行）的规定，本着“精简、高效”的原则设置
44、的。根据本次设计拟定的生产工艺流程，劳动定员总人数为429 人。281.8.2 企业经济效益企业经济效益见表17。企业经济效益表表17序号项目内容单位指标备注1 年产铁矿石量万t 80.002 年总成本费用万元6264.623 单位矿石成本费用元/t 78.314 年营业收入万元16800.005 增值税万元2146.036 营业税金及附加万元725.847 总成本及费用万元6264.628 营业外支出万元50.009 年利润总额万元7613.5110 年所得税万元1903.3811 投资收益率% 41.1012 投资利税率% 56.3412 自有资金净利润率% 30.6813 贷款偿还期年5
45、.1 含基建期3 年14 投资回收期年5.9 含基建期3 年15 财务内部收益率% 26.8916 净现值（12%） 万元15223.971.8.3 综合经济评价该矿山达到设计规模时，年产矿石80 万吨。正常生产年份，营业收入为16800 万元，年利润总额为7613.51 万元；税后利润为5710.13 万元；每年可向国家和地方上交税金为4775.25 万元。从盈利能力上看，内部收益率为26.89%，净现值（12%）为15223.97 万元，这说明该项目具有较强的盈利能力。从投资回收期来看，项目的全部投资回收期从建设期算起为5.9年，不含建设期为2.9a，说明项目投资能够较快回收。从不确定性分析看，企业的盈亏平衡点为32.16%，说明企业具有较强的抗风险能力。企业在生产经营管理中应加强生产组织，努力减低生产成本，确保生产能力正常发挥，从而提高企业的经济效益。综上所述，该项目财务分析可行，具有一定的经济效益，建议有关部门尽快批复实施。29第二章 技术经济2.1 概述2.1.1 项目基本情况
