工学某金矿处理30万吨矿石选矿厂毕业设计.doc

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1、某金矿年处理30万吨矿石选矿厂设计摘要：按照毕业设计任务书的要求，进行了年处理30万吨某金矿选矿厂设计，产品为金精矿，设计地点为辽宁省庄河市。 为了选择和制定技术上先进，工艺成熟，生产上可靠，经济效益高的综合方案，本设计参考了大量相关选厂的设计资料，最终根据实际情况，确定了合理的各车间的工作制度，拟定了设计工艺流程，即采用三段一闭路破碎流程，一段闭路磨矿流程，一段一循环浮选工艺流程，先浓缩后过滤的两段脱水流程。通过设计，获得最终精矿品位为127.0g/t（原矿品位为4.7g/t）、回收率89.32%、精矿含水率8%的良好指标。设计对工艺流程进行了工艺指标计算，包括破碎、筛分、磨矿、浮选（包括矿

2、浆流程）和脱水流程。对破碎、筛分、磨矿、分级、浮选及脱水设备进行了选择计算，最终确定了工艺所需的工艺设备。设计还进行了厂房的总体布置，并进行了厂房内的设备配置。根据选厂的地形条件，沿山坡地布置，其中，粗碎、中细碎、筛分厂房分开布置。磨矿浮选共厂房配置，其中磨矿采用纵向配置，浮选机采用横向配置。浓缩机配置在露天，过滤机与精矿仓配置在厂房内。完成了原则流程图、数质量及矿浆流程图、设备形象联系图、破碎筛分、磨浮、脱水车间平断面图共6张图纸。 关键词：选矿厂设计 ； 金矿 ； 浮选 The Design of One Gold Mine Concentrating Mill With the Capa

3、city of 30,000 t/aAbstract:Aaccording to the requirements of graduation design task book , the annual processing capacity of 300000 tons of gold ore dressing plant has been designed.The designed product is the gold concentrate.The dressing plant is located in Zhuanghe city,Liaoning province . In ord

4、er to select and develop the advanced and mature technology, reliable production, high economic benefit of comprehensive plan, the design has refered to a large number of design information of relevant plant.Finally according to the actual situation,I determine the reasonable working system of the w

5、orkshop, and drew up the design process, which uses three section of a closed circuit crushing process, a closed circuit grinding process, a cycle flotation process and first concentrating then filter of two dehydration process. Through the design, getting the good indicator,which is that the the fi

6、nal concentrate grade is 127.0g / t ( ore grade is 4.7g / t ), the recovery rate is 89.32%, concentrate moisture content 8%. The design calculates the process index of the process flow, including crushing, screening, grinding, flotation ( including pulp flow ) and dehydration process.And selecting a

7、nd calculating the crushing, screening, grinding, grading, flotation and dewatering equipment.Ultimately determining the process equipment which the process required for. Also,the design completes the general layout of the plant and the factory equipment.According to the topography of the plant site

8、, the plant is set along the slope of mountain. The workshops of coarse crushing、middle crushing and fine crushing and screening are set independently.The workshops of grinding and flotation are put together, and the longitudinal and lateral plans are used for the mill and flotation machines respect

9、ively. The concentrate machines are separated from the filtering workshop and concentrate bins which are allocated inside. Completing the process layout, quality and pulp flowsheet, equipment image relation diagram, crushing and sieving, grinding floating, dewatering workshop layout diagram ,a total

10、 of 6 drawings.Key words: mineral processing plant design ; gold mine； flotation目 录引言11. 绪论21.1 建厂地区概况21.1.1. 矿区地理位置、交通状况21.1.2. 矿区气候概况及经济状况21.2 选厂厂址基本特点21.2.1. 厂址选择21.2.2. 供电和供水31.2.3. 尾矿输送与处理31.2.4. 原矿和精矿产品运输41.3 选矿厂规模41.4 选矿设计指标和产品42. 工程概况52.1 矿石特性52.2 矿石含量及多元素分析52.3 原矿基本物理性质62.4 工艺流程62.5 药剂制度63.

11、 选矿厂工作制度、设备作业率和处理量73.1 选矿厂工作制度和设备作业率73.2 处理量的计算84. 破碎流程的选择和计算104.1 破碎作业（含筛分作业）的主要任务104.2 破碎在工业中的主要作用104.3 破碎流程类型104.4 破碎流程的计算114.4.1. 确定破碎车间小时处理量114.4.2. 计算总破碎比114.4.3. 初步拟定破碎流程124.4.4. 计算各段破碎比144.4.5. 计算各段破碎产物的最大粒度144.4.6. 计算各段破碎机排矿口宽度144.4.7. 选择各段筛子筛孔尺寸和筛分效率154.4.8. 计算各产物的产率和重量154.4.9. 绘制破碎数质量流程图2

12、05. 磨矿流程的选择和计算215.1 磨矿段数的确定215.2 预先分级的必要性215.3 检查分级的必要性215.4 磨矿流程的计算225.5 绘制磨矿数量流程图246. 选别流程的选择和计算266.1 选别流程的选择266.2 选别流程的计算276.2.1. 计算的内容、目的及原理276.2.2. 原始指标的确定和选择277. 矿浆流程计算347.1 计算的内容、目的及原理347.2 计算所需原始指标347.3 计算步骤357.3.1. 磨矿流程357.3.2. 选别流程377.4 绘制矿浆数质量流程图418. 脱水流程的选择和计算428.1 脱水流程的选择428.2 脱水流程的计算42

13、9. 选矿设备的选择和计算449.1 选矿设备的选择和计算原则449.2 破碎设备的选择和计算469.2.1. 破碎设备的选择469.2.2. 破碎设备生产能力的计算479.3 筛分设备的选择和计算509.3.1. 筛分设备的选择509.3.2. 筛分设备生产能力的计算529.4 磨矿设备的选择和计算559.4.1. 磨矿设备的分类和选择559.4.2. 磨矿设备生产能力的计算559.5 分级设备的选择和计算589.5.1. 分级设备的选择589.5.2. 分级设备生产能力的计算589.6 浮选设备的选择和计算609.6.1. 浮选机的类型609.6.2. 浮选机的选择609.6.3. 浮选机

14、的计算619.7 脱水设备的选择和计算659.7.1. 浓缩机的选择和计算659.7.2. 过滤机的选择和计算669.8 主要辅助设备的选择与计算679.8.1. 矿仓679.8.2. 给矿设备699.8.3. 起重设备709.8.4. 胶带运输机7410. 总体布置与设备配置7810.1 厂房的总体布置7810.2 厂内设备布置7810.2.1. 破碎厂房的设备配置7910.2.2. 磨浮车间设备配置8010.2.3. 脱水车间设备配置8010.3 设计图纸8011. 结论8212. 附录：各类表格及图纸8312.1 附录一：设备选择明细表8312.2 附录二：各类图纸86参考文献87致 谢

15、89引言 金是一种贵金属，在国民经济发展中起着非常重要的作用。首先，国内生产总值的增加需要黄金储备总量达到相应水平，黄金储备水平反映了国内生产总值和国民经济发展速度，黄金储备亦是国家综合国力和资信度提高的标志；其次，黄金是防范通货膨胀的重要手段。对于新兴的国家和市场来说，低利率、高油价和投机基金的肆虐加大了通货膨胀的程度，为了遏制通货膨胀可能引发的泡沫经济，通常采用加息的宏观经济调节手段，而黄金则是防范通货膨胀的一种有效手段；再次，黄金是稳定汇率的有力工具。此外，充足的黄金储备，也是平衡进出口贸易逆差或资本不足时调整国际收支状况，防范信用货币兑付风险的有力保证【1】。 随着我国国民经济的快速发

16、展，对黄金资源的需求也急剧加快，黄金科技进步不断扩展黄金资源开发的范围，从性质单一的易处理黄金资源，迅速发展到含砷、含硫及含复杂金属的难处理金矿资源领域。黄金资源也由天然矿产资源迅速扩展到人工资源。 截止2006年底，全国查明黄金资源储量4997吨，其中，岩金3198吨，砂金523吨,伴生金1276吨【2】。而在可采矿区查明黄金资源储量中，基础储量为1857.2吨，其中，岩金1201.5吨，砂金180.2吨，伴生金473.5吨，分别占总量的64.7%、9.7%和25.5%；查明资源量2609.5吨，其中，岩金1615吨，砂金289.6吨，伴生金为704.9吨，分别占总量的61.9%、11.1%

17、和27%【3】。随着金矿的大规模开采，易于采选的金矿资源储量减少，品位下降，赋存条件复杂，低品位矿、品位分布极不均匀矿、难采矿矿石数量增加，矿石损失率偏高【4】。这就需要我们根据所处理的矿石物学特性，矿区地域、环保要求、经济效益等情况进行系统地综合分析，选择生产上可靠，经济效益好的综合方案，提高经济效益【5，6】。 在此情况下，进行了年处理30万吨某金矿选矿厂的设计。本设计中金矿矿样来自我国辽宁某一金矿山，通过对其矿石特性、选矿试验结果和产品要求的研究，确定了工艺流程、设备，进行了厂房、设备配置，并且保证了矿产资源的综合利用，获得了较好的技术经济指标。1. 绪论本设计为某金矿选矿厂，按照设计任

18、务书的要求，毕业设计题目是：年处理30万吨某金矿选矿厂设计，属于工程设计。设计的选厂处理量为30万吨/年，选矿产品为金精矿。设计的选厂位于辽宁庄河市。1.1 建厂地区概况1.1.1. 矿区地理位置、交通状况该金矿位于庄河市石山乡元和村和解放村境内，面积30平方公里。西距庄河市10公里，北距鹤大公路约5公里，矿区有乡级公路与之相连，交通方便。其地理坐标为：东经 123 03，北纬 39 43。矿区处于滨海丘陵环境，南距黄海3公里。地形平缓，北高南低，一般海拔标高20-120米，最高山“老金山”160米，其次为“歪脖山”106米，平地20米左右，比高40-120米。1.1.2. 矿区气候概况及经济

19、状况 庄河市属温带海洋气候，气候湿润，年平均降水量786毫米，平均蒸发量960毫米，降水集中在7、8月份占全年的50.3%，旱季为12月至翌年3月。区内水系不发育，仅有一条常年流水小河，最大流量956L/秒，最小流量0.37L/秒。矿区所处位置为经济比较发达的沿海农村，靠县（市）较近，劳动力充足，多以农、渔业为主，生活富裕。区内有10000伏输电线络，水资源充足，建材燃料等靠市区供应，外部建设条件良好。1.2 选厂厂址基本特点1.2.1. 厂址选择【7，8】 选矿厂的厂址选择不仅要贯彻工业建设中有关方针、政策，满足工艺要求，充分体现生产与生活的长期合理性，而且还要考虑原矿及精矿运输、供水、供电

20、、交通、尾矿堆存、工程地质、施工建设等合理条件，以及对农业的影响。该金矿选矿厂属有色金属矿山，选厂原矿运输量大，精矿运输量小，故因地制宜，就矿建厂，有如下优点：1、选厂不在矿体上，塌落界限和爆破危险区内；2、工程地质较好；3、场址大，总面积布置条件好；4、距尾砂池近，生产前期的尾砂可以自流；5、充分利用山地、荒地，占田少，不妨碍农田水利建设；6、供水管路较短；7、厂址位于生活区下风向，离生活区近，既有利于生产又方便生活；8、有公路同鹤大公路相通，交通条件好。1.2.2. 供电和供水电源以10000伏线路送至变电站，该站安有5600KW变电器一台，直接向选厂送电，另外，矿内有2台1560kW柴油

21、机发电机，准备筹建火力发电厂，作补充或备用电源。水源取自选厂以南1公里外的黄海入海河流，用800mm管道，经三段加压送往选矿厂。由于矿区水资源充足，现有水源能满足生产要求，故不再利用回水，尾矿水经处理达标后直接排入就近河流。1.2.3. 尾矿输送与处理 尾矿池位于东北向的山谷，三面环山，自然条件好，占地少（共约17亩）基本坝工程小，尾矿容积大，累积容积为2814600米3，有效容积为2000000米3。生产前期尾砂直接用200毫米管道架空自流输出，管道起端坡度在5%以上，后经架空道（坡度不大），并加适量高压水冲流后输入尾砂地，管路全长941米，粒度过小的尾砂经矿泵扬送入尾砂池，输送管道长900

22、1200米。1.2.4. 原矿和精矿产品运输原矿经主平窿（标高346米）运至选厂，盲坚井至选厂粗矿仓运距为3.15公里，矿石运输用2K-10型架线式电机车与1.2米3固定式矿车一次牵引20辆，线路坡度9%，轨距600毫米，电机车三台，其中备用一台。精矿用汽车运往周边的冶炼厂和化工厂。1.3 选矿厂规模 选矿厂的设计规模是根据国家、地方和企业的建设需要，经可行性研究论证，最后由上级主管部门下达的设计任务书确定。本选矿厂为一次集中建厂，年处理30万吨矿石，属中等规模的选矿厂，服务年限为20年。1.4 选矿设计指标和产品根据设计任务书、矿石性质及现场生产情况，选矿产品为金精矿，其选矿产品设计指标如表

23、1.1所示。表1.1 选矿产品设计指标产品名称水份%Au 品位 （g/t)原矿34.7金 精 矿8127.0注：表1.1中金精矿品位和精矿水分是根据设计要求及相似选矿厂的生产实践而定的，达到了设计指标【9】。2. 工程概况2.1 矿石特性该矿为含金的硫化物石英脉型，属中高温含金硫化物石英脉矿床。矿石中主要金属矿物为自然金、黄铁矿、磁黄铁矿，其次为毒砂、辉铋矿、黄铜矿、白钨矿、方铅矿、闪锌矿、磁铁矿等。脉石矿物为石英、斜长石、绢云母、方解石，此外，还有绿泥石、黑云母、蛇纹石、角闪石等。该金矿的特点是，自然金的嵌布粒度极其微细，多呈细小点滴状和细脉状产出在黄铁矿、辉铋矿、石英脉中。自然金有相当数量

24、分布在石英体或其裂隙中，有用矿物结晶粒度细而均匀，属细粒均匀侵染。次生矿泥较少，泥化程度低，属于易选金矿石。2.2 矿石含量及多元素分析原矿化学多项分析结果见表2.1表2.1 矿石中各矿物的相对含量矿物名称金（g/t) 石英黄铁矿磁铁矿磁黄铁矿毒砂方铅矿闪锌矿含量（%）4.766.417.510.243.221.220.310.33矿物名称辉铋矿黄铜矿白钨矿角闪石斜长石绢云母方解石绿泥石含量（%）0.350.420.230.145.454.337.551.23矿物名称黑云母蛇纹石含量（%）0.380.672.3 原矿基本物理性质金原矿品位4.7g/t，金精矿品位127.0g/t，尾矿品位0.5

25、2g/t，回收率89.32%。原矿最大粒度500mm，中等可碎性矿石，细粒均匀嵌布，含泥1%，精矿含水率小于10 %，磨矿细度70%200目，矿石密度2.8t/,松散密度1.6t/m3。2.4 工艺流程【10，11】矿石经磨矿后用单一浮选法获得金精矿，其选别流程为一粗四精二扫，中矿顺序返回，回收率为89.32%。2.5 药剂制度【12，13】 该金矿选别的药剂制度为：抑制剂为石灰，用量0.8kg/t；捕收剂为黄药，用量为0.13kg/t；起泡剂为2#油，用量0.11kg/t。3. 选矿厂工作制度、设备作业率和处理量3.1 选矿厂工作制度和设备作业率【7】 选矿厂工作制度是指选矿厂各车间的工作制

26、度。设备作业率是指选矿厂各车间设备年作业率。 各车间的工作制度是根据各车间设备年作业率确定的。所谓设备年作业率，是指各车间设备全年实际运转小时数与全年日历小时数（即33018h）之比。可见，设备年作业率是衡量设备运转时间长短的标志，是影响选矿厂处理量的一个重要因素。设备全年实际运转小时数，一般取决于设备的质量（即材质与制造技术）、设备的装备水平、生产管理水平、原矿供应、水电供应，以及检修能力等因素。破碎车间的工作制度与采矿工作制度一致，有连续工作制度和间断工作制度两种情况。考虑到本设计的实际情况，采用间断工作制度，每天作业2班，每班工作5个小时。磨矿车间、选别车间是选矿厂的主体车间，通称为主厂

27、房。其工作制度采用连续工作制度，即全年工作330天，一天工作三班，每班8小时。 精矿脱水车间，一般和主厂房一致，其工作制度为全年工作330天，一天工作三班，每班8小时。 由上可知，选择的选矿厂主要设备的工作制度和设备作业率如表3.1所示。表3.1 主要设备作业率和作业时间车间名称作业率（%）年工作日（d）每班作业时间（h）每天工作班数破碎37.733052磨矿及选别90.433083精矿脱水90.4330833.2 处理量的计算 选矿厂的处理量是指各车间年、日和小时处理量，即破碎车间和主厂房指年、日和小时处理原矿量，精矿脱水车间指年、日和小时处理精矿量。主厂房（指磨矿、选别车间）年或日处理原矿

28、量，称为选矿厂规模。有色金属矿选矿厂，常用日处理原矿量表示选矿厂规模；黑色金属矿选矿厂，常用年处理原矿量表示选矿厂规模。要特别注意的是，重选厂的规模是指日处理合格原矿量（即选出部分废石后的原矿）。有色金属矿选矿厂的破碎车间和磨矿车间的处理量，包括年处理量、日处理量及小时处理量。其确定方法如下：（1） 年处理量 由于本选矿厂根据选矿试验可知无手选和洗矿等预选作业，破碎车间年处理量与磨矿车间年处理量相，即：Qa=30万吨 Qa破碎车间和磨矿车间的年处理量（t/a）；（2） 日处理量 破碎车间和磨矿车间的日处理量取决于其车间的年处理量和年工作天数。在本设计中我们确定的破碎和磨矿车间年工作日相同，都为

29、330天。 Qd = QaT =30万吨/330天=909.09 (t/d)式中 Qd破碎车间和磨矿车间的日处理量（t/d）； T破碎车间和磨矿车间年工作天数; 其他符号同前。（3）小时处理量 由于破碎车间和磨矿车间的日工作小时数不同，因此，两者的小时处理量总是不同的。 Qh = Qdt 所以破碎车间小时处理量为Qh=909.09/25=90.91 (t/h) 磨矿车间日处理量为Qh=909.09/38=37.88 (t/h)式中 Qh破碎车间或磨矿车间小时处理量(th)；t破碎车间或磨矿车间日工作时数(t=每日班数每班小时数)；其他符号同前。4. 破碎流程的选择和计算4.1 破碎作业（含筛分

30、作业）的主要任务【14】 1、为磨矿作业准备最适宜的给矿粒度； 2、为粗粒矿物的选别作业准备最佳的入选粒度； 3、为生产出合格产品。4.2 破碎在工业中的主要作用【15】1、原料准备：如烧结、制团、陶瓷、粉末冶金等部门，要求把原料粉碎到一定粒度供下一步处理，加工之用。2、共生物料中有用成分的解离：使共生的有价成分与非有价成分或多种有价成分解离成相对独立的单体，然后选择合适的分离方法，分离成各自单独的产品。3、增加物料的比表面：增大物料同周围介质的接触面积，提高反应速度。4、粉体的改性：在新材料，如一些功能材料，复合材料的制造中，就利用了粉碎过程中所产生的机械化学效应，引起的粉末材料的晶体变形和

31、性变来进行表面改性。5、便于贮存、运输和使用：如物料需要采用风力或水力输送，食品等以粉状使用。6、用于坏境保护：如城市垃圾的处理，二次资源的利用中要将他们预先粉碎。4.3 破碎流程类型破碎流程的基本作业是破碎和筛分两个作业。筛分作业有预先筛分和检查筛分。破碎流程中，有时有洗矿作业。组成破碎流程的可能单元流程【16】如图4.1。图4.1 破碎单元流程图以此单元流程可组合成各种破碎流程类型。4.4 破碎流程的计算选矿厂规模为30万吨/年，无手选和洗矿作业，矿石为井下开采，采矿每年工作330天，用翻斗车每日两班向选厂供矿，每班5小时，原矿最大粒度为500 mm，破碎最终产物的粒度为10 mm,含水3

32、%，矿石硬度中等。4.4.1. 确定破碎车间小时处理量Qh =90.91 t/h4.4.2. 计算总破碎比破碎比：被破碎物料破碎前的粒度与破碎后的粒度的比值。已知原矿最大粒度为500mm，破碎最终产物粒度为10mm，则总破碎比S= = =50。4.4.3. 初步拟定破碎流程1、破碎段数的确定。假如选用三段破碎，则平均破碎比Sa=。选三段，则只要保证每一段的破碎比满足选矿厂设计表4-3（各种破碎机在不同工作条件下的破碎比范围）的要求时就可以采用，取S1= S2=3.5，S3=4.08可以保证每一段的破碎比满足要求。因此，选三段破碎符合要求。假如选用二段破碎，则平均破碎比Sa= 7.07，则必有一

33、段的破碎比小于7.07，有一段的破碎比大于7.07，破碎比太大了，不合理。假如选一段破碎，则S=50，破碎比太大，显然不合理。因此，应选三段破碎，其平均破碎比Sa=3.68，破碎比符合选矿厂设计表4-3的要求。2、预先筛分的必要性。 预先筛分是矿石进入破碎机之前的筛分作业。采用预先筛分可以减少破碎机的堵塞现象。生产实践证明，大多数情况下，原矿中均含有一定数量的细粒物料，所以，粗碎前的预先筛分是有利的。在粗碎前应设置预先筛分，可用固定筛。粗碎产物中细粒级含量更多，因此，应考虑在中碎前设预先筛分，把符合最终破碎产物粒度的矿石筛出来，这样可以减少进入破碎机的矿量，提高破碎机的处理量，也可避免矿石的过

34、粉碎。3、检查筛分的必要性。检查筛分的目的是控制破碎最终产物粒度和充分发挥细碎机的生产能力。各种类型破碎机不管是开路破碎，还是闭路破碎，其排矿产物中都含有小于排矿口宽度的产物和大于排矿口宽度的产物，如选矿厂设计表4-4（破碎机排矿产物中过大颗粒含量与最大相对粒度Zmax）所示。当属中等可碎性矿石时，旋回破碎排矿产物中过大颗粒含量为20%，颚式破碎机排矿产物中过大颗粒含量为25%，标准圆锥破碎机排矿产物中过大颗粒含量为35%，短头圆锥破碎机排矿产物中过大颗粒含量为60%。检查筛分可确保破碎产物粒度的均衡。因此，检查筛分是必要的。4、洗矿的必要性。原矿含水3%，含泥1%，均较小，因此不用洗矿。综上

35、可得，破碎应选用三段一闭路流程，其流程图如图4.2所示。图4.2 破碎流程图4.4.4. 计算各段破碎比平均破碎比Sa =3.68 , 取S1= S2=3.5，略小于Sa。根据总破碎比等于各段破碎比的乘积，则第三段破碎比S3=4.08。4.4.5. 计算各段破碎产物的最大粒度d4= =143(mm)d8= =40.8(mm)d11= =10(mm) 4.4.6. 计算各段破碎机排矿口宽度破碎机排矿口宽度与破碎机型式有关，即与最大相对粒度有关。初步确定粗碎用颚式破碎机,中碎用标准型圆锥破碎机,细碎用短头型圆锥破碎机,排矿口宽度为:e4=89.4(mm),取90mm。e8=21.5(mm),取22

36、mm。e13根据筛分工作制度确定。若采用常规筛分工作制度，e13=d11=10(mm),若采用等值筛分工作制度，e13=0.8 d11=0.810=8 (mm)。4.4.7. 选择各段筛子筛孔尺寸和筛分效率粗筛:筛孔尺寸在e4a1d4选取,即90a1143,取a1 =100mm,E1=60%。中筛:筛孔尺寸在e8a2d8选取,即22a240.8,取a2 =40mm,E2=80%。 细筛：检查筛分筛孔尺寸和筛分效率，按常规筛分工作制度或等值筛分工作制度确定。 常规筛分工作制度：a3=d11，即a3=l0mm，E3=85。 等值筛分工作制度： a3=1.1d11,即a3=1.110=11 (mm)

37、，e13=0.8d11=8(mm)，E3=73 。 a3=1.2d11,即a3=1.210=12 (mm),e13=0.8 d11=8(mm)，E3=65 。 a3=1.3d11，即a3=1.310=13(mm)，e13=0.8 d11=8(mm)，E3=60 。 本设计采用等值筛分工作制度的第二种情况，即a3=12(mm)，e13=8(mm)，E3=65。4.4.8. 计算各产物的产率和重量1、粗碎作业。Q1 =90.91 t/h 1=100% Q2 = Q1 E1 = 90.910.310.6=16.91 (t/h) 2=100 =100=18.6(%)Q3= Q4= Q1-Q2 =90.

38、91-9.39=41.11 (t/h) 3 =4 =1 -2 =100-18.6=81.4(%)Q5= Q1=50.5(t/h)5 =1 =100%式中 原矿中小于100mm的粒级含量。粗筛的筛孔尺寸与原矿最大粒度的比值Z1= =0.2,从下图4.3中,查中等可碎性矿石,得=0.31=31%。图4.3 原矿粒度特性曲线2、中碎作业。Q6 = Q1 E2 =90.910.4320.8=31.42(t/h) 6=100 =100=34.6(%)Q7= Q8= Q5-Q6 =90.91-31.42=59.49(t/h)7=8 =5-6 =100-34.6=65.4(%)Q9=Q5=Q1=90.91(

39、t/h)9 =5 =1 =100%式中 产物中小于40mm的粒级含量。其数值等于原矿中小于40mm粒级与产物4中小于40mm粒级含量之和，即：= E1+4 在本设计中，中筛的筛孔尺寸与原矿最大粒度的比值Z1= =0.08，从图4.3中,查中等可碎性矿石,得=0.15=15%。中筛的筛孔尺寸与粗碎机排矿口宽度的比值Z2= =0.44，从下图4.4中,查中等可碎性矿石,得=0.42=42%，故：= E1+4=0.150.6+0.8140.42=0.432=43.2%。图4.4 颚式破碎机破碎产物粒度特性曲线3、细碎作业。根据平衡关系，可列平衡方程式：Q11=（ Q9+ Q13）E3 ，即Q1 =（

40、 Q9+ Q13）E3。所以Q13 =157.68(t/h)。=100=173.4(%)Q12= Q13=157.68 (t/h)=173.4 (%)Q10= Q9+ Q13 =90.91+157.68=248.59(t/h)=+=100+173.4=273.4 (%)Q11=Q1 = 90.91(t/h)=100%式中 产物13中小于12mm的粒级含量。本设计中，细筛的筛孔尺寸与细碎机排矿口宽度的比值Z3= =1.5，从图4.5中,查中等可碎性矿石,得：=0.68=68%。 产物9中小于12mm的粒级含量，其数值等于原矿中小于12mm粒级含量、粗碎机排矿产物中小于12mm粒级含量和中碎机排矿

41、产物中小于12mm粒级含量的三者之和。即：=E1E24E28 在本设计中，细筛的筛孔尺寸与原矿最大粒度的比值Z1=12/500=0.024。从图4.3中，查中等可碎性矿石，得=0.04=4。细筛的筛孔尺寸与粗碎机排矿口宽度的比值Z2=1290=0.133。从图4.4中，查中等可碎性矿石得=0.13=13。细筛的筛孔尺寸与中碎机排矿口宽度的比值Z3=12/22=0.55。从下图4.6中，查中等可碎性矿石，得=0.39=39。故：=E1E24E28 =0.040.60.8十0.8140.130.8+0.6530.39=0.359=35.91-难碎性矿石；2-中等可碎性矿石；3-易碎性矿石图4.5

42、短头圆锥破碎机闭路破碎产品粒度特性曲线图4.6 标准圆锥破碎机破碎产物粒度特性曲线将破碎流程的数据整理如下：表4.1 破碎流程数据汇总表序号1234567Q(t/h)90.9116.91747490.9131.4259.49r()10018.681.481.410034.665.4序号8910111213Q(t/h)59.4990.91248.5990.91157.68157.68r()65.4100273.4100173.4173.4破碎机排矿口宽度(mm):e4=90 e8=22 e13=8最大给矿粒度(mm):d3=500 d7=143 d12=40.84.4.9. 绘制破碎数质量流程图

43、根据计算结果，绘出破碎筛分数质量流程图，如图4.7。 5. 磨矿流程的选择和计算5.1 磨矿段数的确定 磨矿是选矿厂的关键生产过程之一，它不仅直接影响选别效果，而且还影响基建投资和电能消耗。磨矿细度是确定磨矿段数的主要依据。根据技术经济比较和生产实践【7】，磨矿细度不超过72%小于0.074mm（相当于0.15mm），宜采用一段磨矿。根据该矿的磨矿产品中-0.074mm粒度含量为70%，应采用一段磨矿。5.2 预先分级的必要性【7】 预先分级是矿石进入磨矿机之前的分级作业。其目的是：预先分出给矿中已经合格的粒度，从而提高磨矿机的生产能力；或者预先分出矿泥、有害的可溶性盐类，以利于分别处理。生产

44、实践证明，大多数情况下，给矿中均含有一定数量的合格粒级。要合理地进行预先分级，必须是给矿中合格粒级含量不小于14%15%，其最大粒度不大于67mm。所以，预先分级，不是在任何情况下均可采用，而是根据上述条件确定。在本设计中，给矿中合格粒级含量大约在10%左右，最大给矿粒度为10mm，故设计中不设预先分级。5.3 检查分级的必要性【7】 所谓检查分级，是与磨矿机构成闭路的分级作业。其目的是保证合格的磨矿细度，同时将粗粒返回磨矿机，形成合适的返砂量(即循环负荷)，从而提高磨矿效率，减少矿石过粉碎。可见，在任何情况下，检查分级在磨矿流程中，是非常必要而有利的。故此设计中将采用检查分级。综上可知，磨矿

45、流程应采用一段闭路磨矿流程，如图5.1所示。 图5.1 磨矿流程图5.4 磨矿流程的计算已知Q1=37.88(t/h)，磨矿给矿粒度为10mm，从表5.1中，查中等可碎性矿石，知磨矿机给矿中小于0.074mm粒级含量为10%，即=10%。查表5.2和表5.3，确定检查分级粒度和最终溢流粒度均为0.18mm，即=70%小于0.074mm，分级机返砂中0.074mm级别的含量为8%，即=8%。查表5.4，确定循环符合C=400%。表5.1 磨矿机给矿中小于0.074mm粒级含量（%）给矿粒度40201053难碎性矿石中等可碎性矿石易碎性矿石23 556881015101520152325表5.2 溢流产物中不同级别含量之间的对应关系溢流产物中不同级别的对应含量（%）溢流产物中最