工作面辅助顺槽作业规程.doc

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1、山西锦兴能源有限公司兴县肖家洼煤矿211301工作面辅助运输顺槽掘进工作面作业规程施工单位：浙江中宇实业发展有限公司肖家洼项目部编制日期：2011年10月3日前 言 肖家洼煤矿位于山西省吕梁市兴县蔚汾镇肖家洼村一带，行政隶属兴县蔚汾镇和奥家湾乡管辖。矿井设计生产能力为1000万吨/年，采用斜井（包括主、副斜井和措施斜井、回风斜井）开拓、多水平盘区方式开采。矿区距兴县县城10公里，向东北70km可达岢岚火车集运站，经北同蒲铁路线可达全国各地，正在筹建中的专用铁路线岢（岚）瓦（塘）线，并行于岢（岚）大（武）公路线，它的建成进一步提高矿山的交通运输能力。铁路：矿区东北部26km处宁岢铁路南北向通过；

2、矿区西部145km处神延线南北向通过；矿区北部61km处神朔铁路东西向通过；矿区南部105km处东西向通过的孝柳铁路与同蒲铁路相通。公路：国道G203从矿区东部约50km南北向通过；省道岢大公路从矿区西部约6km处南北向通过；矿区西部约145km处的国道G201与神延铁路并行。另外，矿区北部省道忻（州）黑（峪口）黑公路距离矿区仅4km。本施工作业规程编制依据：1、山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿21采区巷道布置及机械配备S1376-163(2)-G1 -17 平、剖断面图；2、煤矿安全规程2010版；3、煤矿井巷工程质量检验评定标准（5009-94）；4、矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-

3、94；5、工程施工及验收规范；6、建设工程监理规范GB50139-2000；7、其它有关工程建设的规程、规范及法律、法规。 第一章、概 况一、工程概况及地质（一）、工程概况211301工作面辅助运输顺槽以下简称211301辅助顺槽设计全长约3247m，按16401026”方位施工，开口于21采区辅助运输上山J点，设计坡度根据实际揭露煤层调整。211301辅助顺槽断面：净宽净高=5.4m3.6m，掘进断面S掘=21.1，净断面为S净=19.44,巷道支护型式及参数:矩形断面，支护型式为:顶部及巷道左帮为锚网、钢筋梯、锚索联合支护，使用普通螺纹钢树脂锚杆(可截割)，间排距800800mm；右帮采用

4、玻璃钢锚杆支护,间排拒800800mm；螺纹钢树脂锚杆规格:202200mm，托板规格采用10150150的235钢板制作，全长锚固，锚固力不少于50Kn；玻璃钢锚杆规格:161600mm，木托板规格采用40020050，铁托板规格采用1501008mm铁板制作，全长锚固，锚固力不少于50Kn；锚索采用15.24mm长度为6.5m钢绞线制作，间排距20002000mm，托板规格采用15mm300mm300mm的拱形高强度托板，设计锚固力不少于100KN 。若预顶板较破碎时，可采用架棚支护。 （二） 、地质概况（1）本井田内的可采煤层主要为山西组的4、6、8号煤层和太原组的13号煤层。11采区主

5、要开采8号煤，8号煤叙述如下：8号煤层位于山西组下部，煤层上距6号煤层11.7039.05m，平均22.63m。下距K7砂岩02.15m，煤层厚度06.05m，平均2.18m，含夹矸03层，夹矸厚0.200.50m，夹矸岩性为泥岩或炭质泥岩，该煤层为结构简单，层位较稳定的大部可采煤层，不可采区域主要分布于区内南部和西南部，煤层顶板岩性为砂质泥岩、粉砂岩和泥岩；底板岩性主要为泥岩、细砂岩和砂质泥岩等。21采区主要开采13号煤，13号煤叙述如下：13号煤层位于太原组下部，本次共揭露该层位70点，该煤层为全区可采煤层，上距8号煤层52.1082.40m，平均70.30m，下距K1砂岩20.1734.

6、29m，平均34.67m。煤层厚度为2.5415.72m，平均12.39m，为结构简单复杂层位稳定的全区可采煤层，是勘探区内的主采煤层。可知煤层厚度在勘探区内厚度变化不大，均处于1015m之间。含夹矸010层，一般为03层，夹矸厚度为0.161.60m，一般为0.160.48m，其顶板岩性为砂质泥岩和泥岩，老顶为中粗粒砂岩，常见炭质泥岩伪顶；底板岩性为泥岩和砂质泥岩，有时为粉砂岩或泥灰岩，普遍存在着炭质泥岩伪底。（2） 煤层赋存特点 11采区主要可采煤层为8号煤层。8号煤位于山西组下部，该煤层为结构简单，层位较稳定的大部可采煤层，煤层厚度以中部最厚向四周厚度逐渐变薄，不可采区主要分布于区内南部

7、和西南部，勘查区东部一线以东为剥蚀无煤区。煤层倾角平缓，基本在612之间。区内未发现断层构造。 21采区主要可采煤层13号煤层。13号煤层位于太原组下部，该煤层为全区可采煤层，煤层厚度为2.5415.72m，平均12.39m，为结构简单复杂层位稳定的全区可采煤层，是勘探区内的主采煤层。煤层厚度在勘探区内变化不大，均处于1015m之间。含夹矸010层，一般为03层，夹矸厚度为0.161.60m，一般为0.160.48m，煤层厚度分布较均匀，倾角平缓，基本在612之间。区内未发现断层构造。 (3)、13#煤层较厚，据施工揭露的13#煤层情况分析顶板为复合型顶板，以泥岩、砂质泥岩、薄煤腺组合而成，局

8、部夹有薄层砂岩，老顶为厚层中、细砂岩，直接底为泥岩、砂质泥岩。水文地质条件比较简单，局部地段会有淋水现象，主要是顶板砂岩层裂隙水。由于巷道起伏较大，容易积水，要加强排水工作，并要加强瓦斯监测与防治工作。 第二章 作业方式和施工组织（一）、施工区域的平、剖面图（见附图）（二）、巷道形状和断面尺寸（见附图）（三）、施工方法 1、巷道采用普通钻爆法、中深孔爆破、人工辅助支护，多工序平行交叉作业，一次成巷的施工方法。2、为确保快速、优质、安全施工，实现多工序平行交叉作业，工作面布置45台凿岩机同时作业，并有2台备用。采用YT-29型凿岩机钻眼，采用煤电钻安装帮部锚杆，采用MQT-120锚杆机钻安拱部锚

9、杆。装岩利用胶轮铲车，利用调车硐室调车，链板机、胶带机出货施工。3、巷道支护形式以锚杆、索网、钢筋梯联合支护为主，根据地质变化适时采用架25U型棚支护。多工序平行交叉作业，一次成巷的施工方法。（四）、支护方式1、支护类型：锚杆、索网、钢筋梯联合支护2、支护材料及规格尺寸、参数211301辅助顺槽断面：净宽净高=5.4m3.6m，掘进断面S掘=21.1，净断面为S净=19.44,巷道支护型式及参数:矩形断面，支护型式为: 顶部及巷道左帮为锚网、钢筋梯、锚索联合支护，使用普通螺纹钢树脂锚杆，间排距800800mm；钢筋网采用直径6.5mm的圆钢制作的经纬网，钢筋网的规格为长宽=1700900mm，

10、网格为长宽=100100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，不大于200mm ，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.2m,网铺沿顶、左帮至巷道底板，锚杆紧贴网片；右帮采用玻璃钢锚杆支护,间排拒800800mm；螺纹钢树脂锚杆规格:202200mm，托板规格采用10150150的235钢板制作，全长锚固，锚固力不少于50Kn；玻璃钢锚杆规格:161600mm，木托板规格采用40020050，铁托板规格采用1501008mm铁板制作，全长锚固，锚固力不少于50Kn；锚索采用15.24mm长度为6.5m钢绞线制作，间排距20002000mm，托板规格采用15mm30

11、0mm300mm的拱形高强度托板，设计锚固力不少于100KN 。巷道使用树脂锚固剂型号为CK2360型。3、临时支护严禁空顶作业，掘进巷道必须使用临时支护。3.1巷道打顶部锚杆眼前，必须使用带帽点柱进行临时支护。放炮掘出毛断面后，首先用L2500mm的长把工具由外向里、由顶向帮进行敲帮问顶，找净顶帮浮矸（煤）、活石。在找完顶后，先打上单体液压支柱并带帽，然后进行锚网。3.2点柱为矿用液压轻型单体，型号为DWB2530100、DWB2830100；巷道毛跨5m，不少于2根；柱帽规格为：长700mm，宽300mm，厚70mm的大板，戴帽点柱位于巷道分中0.81.2m处。（根据巷道断面的不同确定，戴

12、帽点柱的位置有所不同）。3.3液压轻型单体点柱的质量要求：a、点柱安设必须及时、稳固、有力，点柱要落在实底上，否则必须穿木鞋（400400100mm的木块），点柱上部用木楔与顶板接实。b、柱帽沿巷道走向布置，单体液压支柱必须完好，不露液，只有当顶板的锚杆支护结束后，方可撤除点柱。永久支护紧跟到迎头；当顶板破碎时，执行一掘一支护。（五）、掘进方式、设备型号、运输方法及设备1、掘进方式：炮掘，先掘后支护，采取边掘边支护。2、出煤路线迎头21采区辅助运输上山皮带机上山漏煤眼措施斜井下部车场措施斜井井筒皮带地面转载皮带地面临时煤场。3、进料路线 地面料场回风斜井井筒回风斜井下部车场21采区辅助运输上山

13、211301辅助顺槽迎头4、供电、供水、排水、压风系统1） 供电系统图：（见附图）2） 供水路线回风斜井井筒水池回风斜井下部车场211301辅助顺槽迎头3） 排水路线迎头211301辅助顺槽回风斜井下部车场回风斜井下部车场水仓回风斜井井筒地面 4） 压风系统地面压风机房回风斜井井筒回风斜井下部车场21采区辅助运输上山211301辅助顺槽迎头5、施工设备一览表设 备 名 称型 号数 量用 途凿岩机YT29A10打眼锚 杆 机MQT-1203打顶部锚杆及锚索局 扇245Kw2台使用供风局 扇245Kw2台备用供风空压机LA-130/8.5-202压风6、运输设备一览表设 备 名 称型 号数 量用

14、途皮 带 机DJ/80/401101台出 煤装 载 机ZL502台出 煤绞 车JD-45Kw1台运 料链 板 机SGB/420/40Z1台出 煤自卸汽车6T3台出 煤（六）、施工工艺 1、施工机具 1）顶部锚杆、锚索眼用气动式单腿锚杆机配28钻头施工。 2）帮部锚杆眼用1.2Kw煤电钻配28钻头施工。 3）锚杆预应力由锚杆钻机、预应力扳手进行。 4）锚索安装及张拉用手动（电动）油泵配YCD前卡式千斤顶进行。2、施工工序：交接班施工准备安全状况检查与确认看中线画轮廓点眼位打眼检查检测迎头安全与瓦斯装药联线检查瓦斯、设置警戒放炮通风检查敲帮问顶临时支护打顶部锚杆及锚索顶部上钢筋梯出货打帮部锚杆。3

15、、锚杆施工工艺铺网按中线上钢筋梯进行临时支护，根据设计锚杆眼的深度，按钢筋梯的眼位用锚杆机由巷道中间向两帮打锚杆眼，用组装好的锚杆树脂药卷送入锚杆眼内，用锚杆机带动锚杆搅拌3045秒（送入孔底后搅拌时间不小于10秒），2分钟后用锚杆机拧紧螺母垫片变形为止。接着按照钢带眼位，打其它眼孔完成顶部锚杆的全部安装。帮部锚杆采用煤电钻施工，与顶部锚杆平行作业，用同样的方法完成帮部锚杆安装。1小时后用预紧力扳手对安装好的锚杆进行再次预紧和检验。 4、锚索施工工艺按照设计眼位，用单体锚杆钻机和组合钎套按设计的孔深打眼，清孔，向眼内装入3卷K2360树脂药卷，用锚索送入眼底锚杆机卡紧锚索的另一端旋转钻机带动锚

16、索搅拌眼内药卷50秒（送入孔底后搅拌时间不小于15秒），搅拌结束后2分钟，卸下钻机。半小时后上槽钢及锁具，最后用手动（电动）油泵配合YCD卡式千斤顶张拉锚索，安装预紧力不小于100KN。（七）、技术质量要求 1、严格按设计施工，按线作业； 2、巷道净宽（中线至任一帮）：架棚巷道（允许误差0100），锚索网巷道（允许误差0150）； 3、巷道净高：架棚巷道（允许误差-20100），锚索网巷道（允许误差0200）； 4、锚索网支护技术质量要求 1）锚杆间排距必须符合设计要求，误差不超过100；锚杆应垂直岩层面，角度不小于75,锚杆（索）垫板必须紧贴岩面； 2）顶、帮部锚杆眼深均为2150，眼深允许

17、误差-10+40；锚杆外露部分不小于15，不大于50；锚杆安装完1小时后要进行再次预紧，要求顶部锚杆预紧力矩不小于60N.M，帮部锚杆预紧力矩不小于60N.M；锚固力顶部锚杆不小于50KN，帮部锚杆不小于50KN； 3）锚索眼深6200，眼深允许误差为50，安装完后锚索外露部分不超过300,锚索锚固力不小于100KN； 4）锚索、锚杆紧跟迎头，帮部锚杆距迎头不超过4排；顶板岩性较差时帮部锚杆必须紧跟迎头；失效锚杆、锚索必须及时补打； 5)钢筋网搭接、联网要求:钢筋网采用14#铁丝联网，联网间距100mm，钢筋网搭接长度不小于100mm。（八）、劳动组织及循环作业图表1、工作制度：“三八”制2、

18、劳动组织表：工种出 勤 人 数在册人数备注一二三合计跟班队长11133技术员11134班长11133掘支工6661820清理工22268跟班机电工11135瓦斯检查工11135司机333910放炮员11135排水工22266安检员11135总 计171717 5164不含三名队干 3、循环作业图表 （附后）（九）、主要经济技术指标表1、锚索网支护：项 目单 位指 标每日计划循环数个3循 环 率%90日 进 度M5圆 班 出 勤 数个51工 效m/工0.1锚 杆 消 耗 量根/m21.3钢 材 消 耗 量T/m钢筋梯消耗量/m0.08金 属 网/m 14.8锚 索 /m1第三章 安全管理措施 (

19、一)、施工安全管理措施安全技术措施： 1）认真执行敲帮问顶制度，施工过程中必须设专人观察顶、帮情况，及时找净危岩活矸，防止煤、矸掉落伤人。 2）施工时严格按测量给定的中腰线施工。 3）准备好断面尺寸是否符合要求。 4）施工必须连续作业，严禁空班、隔班作业。 5）施工期间必须有队干现场跟班指挥。 6）施工地点悬挂一台瓦斯便携仪，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。（二）、顶板管理措施1、施工中必须坚持“敲帮问顶”制度。每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶、帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时找净危

20、岩（煤）、浮矸。迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，帮部危矸（煤）应先找尽，防止片帮伤人。2、顶板破碎时严格执行一掘一支护。3、锚索网支护开始掘进35m后，布点安装矿压观测仪器（顶板离层仪、锚杆液压枕等）。顶板离层仪随巷道掘进每隔100-150m布置一个；断层破碎、应力集中、采动影响剧烈、顶板淋水、断面变化等特殊地段也必须安装顶板离层仪；顶板及两帮移近量随巷顶道掘每隔160-200m设置一个测点；锚杆液压枕每条巷道至少布设两个断面所有锚杆载荷。定期观测顶板离层、巷道围岩变形及锚杆（索）载荷情况，并挂牌板做好观测记录，每周将记录以报表形式报矿生产技术一科。 4、巷道施工为锚杆、锚索、钢筋梯支护，

21、必须由生产技术一科和相关部门现场鉴定，并探明顶板岩性，根据顶板结构和赋存稳定性，只有在具备锚杆、锚索、钢筋梯支护条件时方可施工。 5、锚杆、锚索、钢筋梯巷道施工时出现超高、超宽达500mm以上时，顶、帮应及时加打锚索或锚杆。 6、锚索锚固端必须深入稳定岩层1000mm。 7、每班必须严格检查后部巷道支护情况，发现锚杆失效时应及时补打锚杆；发现顶板下沉情况严重，两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员进行处理，并采取在巷中补打锚索加强支护。修复支护时必须坚持由外向里逐段（架）进行，修复合格后方可进入工作面作业。 8、遇有地质条件变化时必须加强支护并及时向矿调度和矿生产技术科汇报。锚杆、锚索、钢筋网

22、支护巷道应缩小锚杆（索）间、排距支护。 9、空帮、空顶区必须用阻燃性材料填实，高冒处要作好明显标记，迎头必须备有一定数量的铁花管，以备防火检查及处理。 10、施工过程中如发生冒顶，应暂时停止作业，并汇报矿调度，编制针对性措施处理。 11、巷道施工期间，现场必须备有足够的接顶材料，（不少于3m3的半圆木，规格为：L=1500 mm；铁、木撞楔100根，规格为：L=2000 mm；编织袋300条等）,并堆放在距迎头距离不大于50米处。空帮、空顶处采用阻燃性材料充填。 12、每班指定专人观察收集迎头顶板状况，并填写顶板状况表（岩性、厚度、打眼时间、并与上一班比较作出处理意见），现场悬挂柱状图牌板，当

23、出现异常时，必须立即停止作业，并及时汇报。 13、严禁使用永久支护的锚杆、锚索、钢筋梯、金属网等起吊设备或其它重物。 14、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁人员，并及时汇报矿调度：1）顶板来压，支架变形速度骤增时；2）瓦斯等有害气体超限，温度骤增骤减时；3）工作面有煤岩外移，涌水量增大等突水预兆时；4）巷道顶板离层严重，大量锚杆失效时。（三） 锚杆（索）施工安全管理措施1、打眼前必须“敲帮问顶”，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。2、锚杆（索）眼应做到当班眼当班锚，打一个锚一个。3、锚杆眼必须按规定的深度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。4、锚杆钻机必

24、须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板换钎杆，一人供应风水管。5、打眼人员要在钎杆上做好标记，以保证打眼深度。6、打锚索眼时严格按规定准备齐全套钎，加减钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；减去钎杆必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员要站在眼位一侧，避免钎杆滑下伤人。7、所有人员要爱护施工机具，打注完毕后，及时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵；不得随意摔、砸、磕、碰。8、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。9、锚索张拉人员由两人组成，一人操作油泵，一人张拉千斤顶；张拉时千斤顶应与钢绞线保持一条直线。10、张拉时千斤顶后方45范围内严禁站人，以

25、防发生意外。（四）机电、运输管理措施1、安全管理措施1）认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化。2）杜绝电气设备失保、失爆，井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压等级相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权摘下此牌送电。3）井下漏电保护、风电和瓦斯电闭锁及照明综合保护等各种保护装置必

26、须有专人负责检修，确保其动作灵敏可靠，每班必须实验一次。4）井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。）5）各类司机和机电人员持证上岗。6）“五小”设备上板，电气设备上架。7）严禁人员乘坐和跨越皮带机、链板机。需要通过时必须设过桥或停车通过，严禁站在上皮带机、链板机作业，严禁用链板机打运物料。8）设备检修严格按集团公司机电设备

27、强制性检修管理规定和可伸缩皮带机安装标准及管理规定执行，严禁非专职电工打开各种电气开关，严禁违章作业。9）皮带机、链板机的机头、机尾都必须固定牢固。10）液力偶合器必须使用合格的易熔塞和防爆片，必须遵守张集矿关于液力偶合器的使用管理规定。转动部件加防护罩，危险地点加防护栏，必须遵守张集矿关于设备转动部位、危险场所安设防护装置的若干管理规定。11）井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩，严禁铁丝吊挂，埋压等现象，杜绝电缆冷包头。12）严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。2、皮带输送机打小料安全措施：严格按照皮带输送机操作规程操作。皮带运输机应经常检修，保持托滚齐全、平直、灵活、有效，皮带平直不跑偏。打运材料

28、仅限卡缆、垫板、金属网、拉条、树脂药、半圆木、板皮小型料，打运物料（长度不超过2.0m）必须捆绑好，物料上皮带前，打运时应保持10m的间距，上、下物料地点声光信号必须齐全可靠，并用载波电话联系，皮带周围不得有杂物。下料地点距皮带机尾滚筒不小于40m，并设三道扫煤板。打料时工作人员衣、袖必须扎紧，不能戴手套，防止皮带拉、挂。打料时应由专人负责，注意好安全，料准备齐，人员到位后方可打运。打运过程中皮带机运行范围内严禁有人，并用载波电话联系清楚。打料时皮带不能出货，上下料时必须停车。（五）、防治水措施1、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。2、发现异常征兆时，必须采取措施处理；施工中发现有突水预

29、兆（如迎头或巷帮出现挂红、挂汗、空气变冷；发现雾气、水叫；顶板淋水加大；顶板来压；底板鼓起或产生裂隙；有淋水且水色发浑有臭味等异状。），必须停止作业，采取措施，报告矿调度，将所有受水灾威胁区域内的人员撤至安全地点。3、排水系统（159管路）必须完善并紧跟至掘进施工迎头50m，巷道低洼处挖掘水泱，并设泵排水，正常设7.5Kw水泵一台，备有18.5Kw以上泵一台，并保证能及时运转排水。（六）文明施工1、电缆及管线必须用电缆钩吊挂，按照定值管理规定吊挂平、直、整齐。2、风筒吊挂平、直，逢环必挂；风筒接头严密，不得跑漏风；损坏及残破的风筒要及时更换。3、巷道内无淤泥、无积水、无杂物4、巷道要有施工图牌

30、板。5、材料要分类堆放整齐，并悬挂材料牌。（八）提高煤质措施1、严格按中线施工，严禁随意破坏煤层顶底板；2、当岩石超过巷道断面的1/2以上时，应采取有效措施保证煤质。3、大块矸石必须破碎，杂物和水严禁进入出煤系统。 第四 章 “一通三防”管理措施（一）、通风系统1、新风：211301工作面通风系统形成前：地面措施斜井井筒211301辅助顺槽迎头211301工作面通风系统形成后：地面回风斜井井筒211301辅助顺槽迎头 2、乏风：进风系统形成前：迎头211301辅助顺槽回风斜井井底车场地面（二）、风量计算及局扇选型 A、211301辅助顺槽进风提料系统形成前：1、风量计算：（1） 按瓦斯涌出量计

31、算：Q=qk/c=3.51.50.8%=656.25m3/min式中：q掘进面瓦斯绝对涌出量，取q=3.5m3/min（经验最大值）k瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.5c回风流中允许瓦斯浓度，取0.8%（2） 按同时工作最多人数计算：Q=4N=460=240 m3/min式中：N工作面同时工作的最多人数，取N=60人；（3）按风速验算：a、按最低风速进行验算： Q 掘15S掘=1521.1=316.5m3/min S掘掘进工作面的最大断面积：21.1m2；b、按最高风速进行验算： Q 掘240S掘=24021.1=5064m3/min S掘掘进工作面的最小断面积：21.1m2；根据以上计算工作面

32、所需风量为：656.25m3/min满足要求。2、局扇选型（1） 局扇风量的确定 Q扇 = PQ掘 =1.116656.25=732.38m3/min式中：P 风筒的进出风量比，P=1/（1-1.3%800/100）=1.116Q掘 掘进工作面的需风量，m3/min。（2） 局扇风压的确定 800mm风筒的百米风阻R100=8.34 Ns2/m8 ，节长10m，800mm风筒的百米漏风率取1.3%。1110（3）轨顺前期掘进期间最大通风距离为800m，则整列风筒的风阻R为：R = 8.34800/100 =66.72Ns2/m8 局扇的全压Ht=RQ扇Q掘+hv式中：Ht 局扇的全压，Pa；

33、Q扇局扇工作风量，m3/min；Q掘掘进工作面需风量，m3/min；空气密度，取1.2 Kg/m3；hv风筒出口动压，Pa；hv =Q掘2/（2S2）=1.2（656.25/2/60）2/（20.5022）=71.2paHt = RQ扇Q掘+ hv =66.72（732.38/2/60）（656.25/2/60）+71.2=2298pa 根据以上计算结果， 211301辅助顺槽前期施工，设计选用2台230KW局扇向迎头供风符合要求（2BKJ6.5型：功率230KW，风量260630 m3/min，全压3606300 Pa），另设2台230KW局扇备用（2BKJ6.5型：功率230KW，风量26

34、0630 m3/min，全压3606300 Pa），备用局扇处于热备状态，运转局扇和备用局扇用三通连接，并能实现自动切换。 (三)、局部通风管理1、局扇必须设专职局扇司机且持证上岗，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌板和专职局扇司机牌板。不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项申请，并附有安全措施。2、掘进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；局扇不得发生循环风。 3、掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。主备局扇必须实现分极控制，且主、备扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三筒连接，实现自动切换。4、局扇

35、必须采用“三专两闭锁”，每天应有专人检查一次；每班试运行备用局扇一次，并将试验情况详细填写在牌板上，保证局扇可靠运转。5、使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。6、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒出口距迎头的距离：不得大于5米。7、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于1.5米。局扇必需装有消音器（低噪音局扇和除尘机除外），并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。8、风筒接头严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），无破口（末端20米除外）。无反接头、软质风

36、筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒要及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象。以保证工作面的风量符合要求。9、风筒吊挂必须平直，且逢环必挂、逢洞必补。风筒弯处要设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯；异径风筒接头必须使用过度节，先大后小，杜绝花接。10、迎头不得随意停风，因检修、停电等原因造成停风时，必须撤出人员、切断电源。 11、局扇每次启动时，应先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。12、局扇附近备有风筒三通，掘进工作面附近备有风筒不少于2节，备用风筒距迎头距离不大于50米，并上架管理。13、风门等通风设施周围5米范围内巷道支护要良好，无杂物、积水、淤泥。人员、物料

37、通过时严禁将两道风门同时打开。风门打开后要及时关闭，以防风流短路。14、工作面风量不小于 656.25m3/min，风速保持在0.25m/s4m/s。15、掘进工作面使用的局扇台数、型号、功率、风筒直径必须符合作业规程规定。 16、施工中，大于0.3 m3的煤（矸）必须破碎后方可进入出货系统，以免损坏通风设施。17、风筒必须按规定每圆班冲刷一次，不得出现积尘现象，18、施工单位必须保护好通风设施，设施周围5米范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。（四）、瓦斯管理措施1、采区回风巷中瓦斯浓度超过0.75%、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤

38、出人员，采取措施，进行处理。2、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用电钻打眼。3、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4、工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。5、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。6、局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0和最高二氧化碳浓度不超过1.5

39、，且局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业。7、工作面因停电或其它原因，局扇停止运行时，施工单位班队长和测气员必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。8、工作面所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制，并保证其灵敏可靠。9、工作面空帮、空顶处，必须及时填实，以防积聚瓦斯。（五）综合防尘1、在距迎头200米范围内必须安设三道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置，第一道喷雾距迎头距离不得大于50米，并确保喷雾完好，在掘进、出货时必须打开且正常使用。2、全巷道每圆班洒水灭尘一次，迎

40、头每小班洒水灭尘不得少于一次。风筒必须每圆班冲刷一次，不得出现积尘现象。3、加强个体防护，所有人员必须配戴防尘口罩。4、供水管路需每隔50m安设一个三通及闸阀。（六）防火管理1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。2、加强电气设备及机械设备管理。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火。3、发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并汇报矿调度，同时按避灾路线将受火灾威胁区域内的所有人员撤至安全地点。4、掘进过程中一旦发生高冒（冒高超过1.0米）时，施工单位必须及时用不燃性材料充填严实，同时向矿调度

41、和通风调度汇报，并在现场做好标记。5、高冒处理采用外喷内注的方法，将冒落空间充满填实，消除发火隐患。掘进产生的高冒必须在20天内处理完毕。矿安监部门和通风部门要对处理质量和进度进行监督、检查和验收。6、高冒点由通风部门设点检查，并挂牌管理，建立防火台帐和报表。煤巷高冒每周检查不少于3次，除正常检查气体和温度外，还要有专人用红外线测温仪检查温度，发现异常要及时向矿总工程师汇报，由总工程师组织进行防火处理。7、对需处理的高冒点，要预埋铁管（预埋的铁管外端需车丝扣，加上闷盖，闷管上留有测气嘴，预埋的铁管里端0.5m为花管）至高冒顶部，留作防火检查用，通过检查预埋管内的CO 和温度情况，掌握高冒处理的

42、效果。8、井下出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度汇报，并由现场跟班干部和瓦检员组织人员，利用水管和灭火器实施就地灭火，与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。如火势凶猛无法实施灭火，由矿调度所负责指挥抢险。9、矿调度对重大火灾隐患、火灾险情除向矿有关领导汇报外，还必须及时向集团公司调度室汇报。10、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒

43、在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。11、皮带机头、移变等要害部位每处都必须配2只干粉灭火器和不少于0.5m3砂量的防火砂箱，现场工作人员要熟悉灭火器的使用方法和存放地点。灭火器、旋转部件及防爆片的使用必须遵守矿相关规定。12、加强皮带机的管理，必须使用阻燃输送带，并经常清理皮带机下的浮煤，皮带机各托辊必须转动灵活，巷道环境必须干净。13、电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定。（七）安全监控管理 1、监控系统 (电缆型号：PUYVR140.52/7)。 a、211301进风提料形成前：监控分站(KJ2007F)井底车场2113

44、01工作面 b、211301进风提料系统形成后：211301工作面井底车场监控分站(KJ2007F2、瓦斯传感器的安设：在距迎头5米范围内安设瓦斯传感器T1，距第一汇风点1015米安设瓦斯传感器T2，掘进巷道每增加5001000米安设T21、T22。（见监控系统图）。T1：报警CH4浓度1.0% 断电CH4浓度1.3% 复电CH4浓度1.0%T2、T21、T22：报警CH4浓度0.8% 断电CH4浓度0.8% 复电CH4浓度0.8%断电范围：T1、T2、T21、T22掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；3、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到规定浓度以下时，方可通电开启。4、每班在迎头5.0米范围内悬挂一台瓦斯便携仪，报警点1.0%。5、瓦斯传感器及瓦斯便携仪应垂直悬挂，距顶不得大于300，距巷道侧壁不少于200，瓦斯传感器和瓦斯便携仪的安设位置严禁正对风筒出风口，且不得悬挂于有淋水的地方。 6、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校一次。每天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。7、安全监控装置每天由监测队负责检查、维护，确保指示准确和断电功能灵敏可靠。安全监控设备必须具有故障闭锁功