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1、中铁十七局集团第一工程有限公司泉州市区朋山岭第二隧道及连接线工程I标段项目经理部火工品安全管理措施及爆破方案编制： 审核： 批准： 二00五年十月施 工 安 全 管 理 措 施为了认真贯彻爆炸物品“积极预防，从严管理，服务生产，保障安全”的管理方针，切实搞好爆炸物品的安全管理，预防丢失、被盗和爆炸事故的发生，防止敌对分了和其他刑事犯罪分子利用爆炸物品进行破坏活动，保障社会主义现代化建设和人民生命财产的安全，我们收集了国务院、铁道部、中国铁道建筑总公司公布、制定的关于加强爆炸物品安全管理的法规和规定。关于强化爆炸物品我们具体做法是：一、 变项目领导的监督职能为直接管理。我项目部负责施工的辖区有通
2、道、隧道和路基土石方的爆破施工，每天的使用数量差异很大，从购买、拉运、保管、领发、使用到回收等存在簿弱环节。因此，从实际工作出发，决定由项目副经理一竿子插到底，实际直接管理和一条龙服务的办法，把好“三道关”。一是购买拉运关。由项目领导联系购买带车拉运。这样即可对购进的数量底数清，又可防止拉运中流失，确保流通中第一环节的安全。二是储存看守关，在爆破工地建立临时炸药库和雷管库，看守房各选派了两名责任心强，思想觉悟高、诚实可靠的同志担任保管员，负责看守任务，认真落实警卫看守制度和领取清退制度，履行专职保管员职责和安全职责。三是发放清退关。各施工队领用炸药，必须先到派出所报计划，由专管干警审批，无申请
3、单位领导签字的一律不批，无派出所发放领用证的不批。并坚决落实爆破作业后剩余火工品的清退工作，坚持做到四不发，即没有专管干警出具的书面通知单位不发；没有经过主管领导签定盖章的不发；不符合运输条件的不发；不是专职爆破安全员领料的不发。二、 把管理的重点话在领料后的使用监控上。我们通过剖析一些兄弟单位曾发生的被盗流失案例和文件通知通报中的许多案例，意识到真正的不安全环节是在领料以后的阶段，使人麻痹大意，容易出现一是领取的炸药和雷管一次没有用完，有存放的可能，导致被盗的危险；二是由于疏于管理有裁留的和流失的危险。为切实制住使用期间不出问题，我们采取全过程跟踪管理，日报日清，使危爆物品终于受控状态。（一
4、） 建立炸药物品使用（信息跟踪卡）派出所给每个使用危爆物品的公司发放跟踪卡，每填完一张交派出所查验存档。每次领取的炸药、雷管、导火索和使用数目各公司领料时必须带卡申请。这样，在材料员、爆破员和领导之间形成一角形的监督网络，互相制约、互相把关。（二） 布置骨干，收集现场信息。为堵塞爆破物品在使用中的漏洞我们在施工队中培养一些头脑灵活，思想觉悟高的职工为治安骨干，注意发现有无私藏和变卖雷管炸药的线索，使我公安机关随时掌握情况耳聪目明。（三） 把责任落到实处。根据爆破器材管理规定，同有关管理人员签订了安全管理责任书，奖惩分明。对个别爆破员存在思想麻痹，工作马虎，经教育后起色不大的，坚决给予调整和撤换
5、。三、 抓好思想教育工作。采取岗前集中培训，岗后适时教育的方法，组织管理和使用危爆物品的人员，开展经常性的“三明确、四提高”的教育活动。三明确：明确高速公路建设的意义；明确自己岗位的重要性；明确责、权、利。四提高：提高认识，提高主观能动性；提高工作标准；提高与环人坏事作斗争的自觉性。我们要以对国家负责、对人民生命财产负责，对社会主义现代化建设事业负责的高度政治责任感来强化危爆物品的管理，严防危爆物品被盗和丢失，流入社会，造成重大治安隐患，确保一方平安，圆满地完成各项爆破施工任务。施 工 爆 破 方 案一、路基爆破1、石方开挖（1）石方爆破方案的选择石方爆破是路基工程的重点之一，本合同段石方开挖
6、工程量约2万m3，主要集中在K洞口路段。根据我处成功爆破设计施工经验，为保证施工及周围环境安全和爆破作业的顺利进行，在石方开挖爆破方案上，本合同选用以深孔控制爆破为主，浅孔爆破为辅，边坡采用光面预裂爆破的施工方法。浅孔爆破灵活机动，用于开挖工程量小、前期找平、部分刷坡及基底找平。两种爆破方法均严格按控制爆破原则进行设计和施工。（2）石方开挖施工规划路堑石方开挖是本标段的控制工期工程之一，开挖进度制约了隧道工程的开工，只有上足机械设备、严密组织，合理安排，精心施工，才能实现预期的石方开挖进度。按总体施工工期安排，石方开挖集中爆破安排在15天内完成，形成钻、爆、推、装、运一条龙机械化流水作业。石方
7、爆破开挖投入的主要机械设备为：17m3/分的空气内燃压缩机2台、手持式凿岩风枪10支。每两天放炮一次，爆破后的推、装、运必须紧密衔接，为后续钻爆提供足够的工作面和临空面。（3）石方开挖采取的主要技术措施为了确保石方开挖过程中爆破周围各种设施和构筑物不受到任何损坏，确保施工便道的畅通，石方开挖边坡稳定，改善破碎效果，本标段爆破开挖进程中主要采取以下技术措施：严格按照控制爆破的原则进行爆破设计和施工，“控制爆破”就是把爆破产生的振动控制在安全的范围内，控制到基本上无飞石，控制不产生冲击波。采用导爆管非电起爆网路，不受雷电干扰，操作简便，施工安全。采用微差爆破，以改善破碎质量、降低爆破振动。采用宽孔
8、距爆破技术，有效控制大块率，确保一定的颗料级配，边坡侧采用光面预裂爆破以获得理想的边坡面。个别环境较复杂的地段，采用必要的防护措施，确保安全。对较深的炮孔采用间隔装药结构，从而充分利用爆炸能量，降低大块率。（4）主要爆破参数设计深孔控制爆破a、钻孔直径D=100mm；b、梯段高度H，为了保证爆破效果和钻孔效率，台阶高度控制在H=48m；c、前排低抗线W=1.82.3m；d、孔距a=3m；e、排距b=2m；f、超钻，一般炮孔超深为h1=（0.10.5）H；g、孔深，采用倾斜钻孔，倾斜角为75，则孔深为L=H/sin+h1； h、装药量用下式计算Q=qabH式中q单位用药系数，试炮时可用q=0.7
9、kg/m3，然后依据爆破效果调整，a、b、H分别为炮孔排距和梯段高度；i、装药形式，炮孔深度大于7m时，采用间隔装药形式，小于7m时，采用集中装药形式，用黄泥进行堵塞，堵塞长度不得小于3m，；j、起爆网络，采用分排微差起爆网路，孔内装同一高段别非电毫秒雷管，孔外用同一低段别非电毫秒管连接成接力式等微差起爆网路。边坡光面爆破a、孔径D=100mm；b、孔距a=（812）D；c、光爆层厚度W1=1.21.5a；d、孔深L为两台阶之间的坡长，L=H/sin，为设计坡角；e、线装药密度，底部2m范围内q=0.8kg/m，上部q=0.4kg/m，堵塞长度不得小于1.5m；f、装药结构，将管装炸药按设计数
10、量绑扎在竹片上，再将导爆索捆于炸药上，装进炮孔内，上部1.5m用黄泥堵塞。浅孔控制爆破a、炮孔直径3842mm；b、炮孔深度小于3m；c、孔网参数ab=1.50.8m2d、装药量用下式计算Q=abLc式中c用药参数，风化岩c=0.4kg/m3，未风化岩c=0.5kg/m3，a、b、L分别为孔排距和孔深；e、装药结构：药量集中装在炮孔底部，上部用黄泥填堵，堵塞长度不小于1.0m。f、起爆网路：采用微差起爆网路，孔深大于1.5m时，分排微差起爆，孔深小于1.5m时，分片微差起爆；g、防护措施：当炮孔位置在动力线下面或距建筑物50m以内时，设防护措施，防护的材料可用草袋，荆芭等弹性物。爆破安全距离a
11、、分段最大药量用下式确定Qmax=R3（VK）3/a式中Qmax微差爆破时，分段最大药量kg；R爆源到测点的水平距离m；V测点允许振动速度（cm/s）；K、a与地形地质条件有关的系数和振动波衰减指数，试爆时取K=100，a=1.7；b、爆破飞石范围的确定爆破时个别石块最大飞散距离用下式计算R飞=20K下n2W式：R飞个别石块最大飞散距离m；K安全系数，深孔爆破时，堵塞长度不小于2m，取K下=2；W深孔爆破时，前排抵抗线为2.5m；n爆破作用指数，深孔控制爆破时可取n=0.6；本工点爆破最远飞石距离可控制在R飞=202.00.622.5=36m工程开工后按此爆破参数设计进行试爆，根据爆破效果，合
12、理调整主要爆破参数，以求得最佳爆破开挖效果。2、非适用材料开挖填方区原地面上的非适用材料，其挖除深度及范围，根据现场调查记录情况先绘制测量断面，经监理工程师批复后方可施工。当挖除至合格土层后，立即报监理工程师检查核对开挖深度和土质，监理工程师检验签字后，恢复开始填料开挖或平整，并压实开挖面到设计要求的密实度。在淤泥开挖区开挖时，采取连续进行，淤泥挖除后立即进行回填，回填材料按设计图示或监理工程师现场指定的材料进行分层回填压实。其开挖方法为挖掘机挖装，自卸汽车运输。3、排水沟开挖在路堤填筑施工前，首先进行排水沟的开挖。路堑边沟、截水沟和路堤排水沟开挖的位置，断面尺寸和沟底纵坡按图纸所示和监理工程
13、师现场确定的沟底纵坡进行开挖，路堑与路堤连接处，边沟按设计缓慢过渡至路堤两侧的自然沟和排水沟，勿使路堤附近积水，以防冲蚀路堤。其开挖方法为截水沟采用人工开挖，排水沟、边沟采用挖掘机配合人工开挖，石方边沟开挖需爆破时采用风枪打眼松散爆破，人工清理至设计断面尺寸。二、隧道爆破施工方案爆破施工方法、类围岩均采用短台阶法施工，台阶长度小于5m。洞口段上台阶在超前小导管注浆预支护下，洞内段超前锚杆预支护下，采用弧形导坑预留核心土法开挖，中、下台阶实行左、右槽相错式开挖，以人工风镐开挖为主。开挖后立即喷砼封闭岩面，按设计施作拱部系统锚杆、安装钢拱架，挂网湿喷钢纤维砼形成初期支护。上台阶每一循环开挖进尺0.
14、61.2m，左、右边墙分部槽挖，相距上部弧形导坑开挖掌子面46m，每一循环进尺11.2m。为提高工效，上台阶开挖出碴利用挖掘机将碴扒到下台阶，再由侧卸式装载机出碴。上部弧形导坑预留核心掘进喷锚作业循环时间见表2-1。（1）正台阶法施工洞身类围岩地段采用正台阶法施工，上台阶开挖采用YTP-28风动凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。每循环进尺1.22.4m。上下台阶由挖掘机和侧卸式装载机装碴，施工中合理调整工序，实行“钻爆、装碴、运输”机械化一条龙作业。隧道开挖后及时施作喷锚支护，下半断面开挖后仰拱施工紧跟。正台阶法掘进喷锚作业循环时间见表2-2。（2）全断面法施工、类围岩地段
15、采用全断面法光面爆破施工，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。每循环进尺2.84.6m。类围岩开挖采用三臂液压钻孔台车钻眼，初期支护采用芬兰产H530锚杆台车施作锚杆，湿喷机进行喷砼作业。全断面法掘进作业循环时间见表2-3。施工程序见图2-4。上部弧形导坑预留核心喷锚作业循环时间 表2-1工序作业时间(min)循 环 时 间(min)60120180240300360420480540600660720测量放线30超前支护90开 挖120初喷60出 碴120架格栅、挂 网、打锚杆150喷 砼150正台阶法掘进喷锚作业循环时间表 表2-2 工序作业时间min循环时间（min）6012018
16、0240300360420480540600660720780测量放线60开挖150初喷90出碴150架钢架、挂网、打锚杆180喷砼150全断面掘进施工作业循环时间表 表2-3工序作业时间(min)循 环 时 间(min)60120180240300360420480540600660测量放线30钻眼180装药90通风60清危初喷60出碴180复喷砼60 在全断面爆破作业中，采用水幕降尘，确保作业面粉尘含量达到标准。施工中采用“W”型水幕降尘器喷雾降尘。每个爆破作业面共设两道水幕降尘，距离掌子面分别为20m和40m；每道共设4个水幕降尘器，左右边墙各1个，基底2个；在爆破工点炮后离开时逐组启动
17、喷水系统，开始水幕降尘作业。装碴作业面和倒运碴场，人工配合专用洒水设施洒水降尘，确保施工环境良好。（3）爆破设计根据围岩走向、层厚、石质等地质情况及支护施工方法，拟定爆破方法如下： 、类围岩采用正台阶法掘进。爆破器材选用2#岩石硝铵炸药、塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。正台阶炮孔布置、雷管段别布置、爆破网络布置见正台阶炮眼布置图2-1正台阶炮眼布置图、类围岩断面开挖药量分配表见表2-4；、类围岩断面主要技术经济指标见表2-6。 、类围岩采用全断面法掘进，坚硬岩石施工加强掏槽爆破，控制周边光爆孔，确保无超欠挖。爆破器材选用2#岩石硝铵炸药，塑料导爆管非电起爆系统毫秒微差有序起爆。全断面
18、炮孔布置、雷管段别布置、爆破网络布置见全断面炮眼图2-4 全断面开挖法施工程序图模筑混凝土钻炮眼装药爆破砼仰拱或铺底出 碴水幕降尘、通风清危排险打锚杆挂网稳定性安全检查湿喷混凝土台车就位测量布眼施工准备挂设防水板及背后盲沟、III类围岩正台阶光面爆破炮眼药量分配表 表2-5 序号炮眼分类炮眼数(个)雷管段数(段)炮眼深度(cm)炮眼装药量每孔药卷数(卷/孔)单孔装药量(Kg/孔)合计药量(Kg)1中空眼12502掏槽眼2123073.507.0032323073.507.0044523073.5014.006扩槽眼6730073.5021.007辅助眼12920063.0036.0081810
19、20063.0054.009111120063.0033.0010111220063.0033.0011101320063.0030.0012内圈眼401420013.00120.0013周边眼53152009.2512小药卷1.3269.9614底板眼251522073.5087.5015合计195512.46、III类围岩正台阶光面爆破主要经济技术指标 表2-6序号项 目单 位数 量1开挖断面积m2802预计每循环进尺m2.003每循环爆破石方m3284.004炮眼总数个194.005钻孔总数m639.706雷管用量发226.007炸药用量Kg512.468单位钻眼数个/m21.989单位
20、钻眼量m/m32.2510单位装药量Kg/m31.8011单位体积岩体耗雷管量发/m30.8012预计炮眼利用率%97%、类围岩采用三臂钻孔台车钻孔时，其光面爆破设计如下：钻爆采用平行直眼掏槽方法，中部设大直径中空孔，中空孔直径为102mm。2#岩石硝铵炸药；遇水采用乳胶炸药，不偶合系数为1.141.20。A、爆破参数选择a 掏槽眼型式选择及其装药参数b 周边眼孔距E的选择周边孔间距一般为0.30.65m，本设计取E=0.6m。c 抵抗线W的选择W=E/M M为周边孔密集系数，一般取0.70.9，本设计M取0.8，W =0.6/0.8=0.75。d 炮孔深度L的选择初步设计循环进尺不低于3.5
21、m，故周边孔L=3.6m，掘进主炮孔L=3.6m，掏槽孔底板眼采用L3.6m。B、爆破材料采用15段系列塑料导爆管毫秒雷管。周边孔采用传爆线竹片。小直径间隔装药，孔外网路采用复式网路联接，全断面一次起爆。C、爆破药量分配全断面开挖药量分配见表2-8。IV-V类围岩全断面光面爆破炮眼药量分配表 表2-8序号炮眼分类炮眼数(个)雷管段数(段)炮眼深度(cm)炮眼装药量每孔药卷 数(卷/孔)单孔装药 量(Kg/孔)合计药量(Kg)1中空眼35152掏槽眼61515126.036.0363515126.036.0545515126.024.08扩槽眼47500115.522.09辅助眼99500115
22、.549.510811500115.544.011912500115.549.5121913500115.5104.513内圈眼3914500105.0195.014周边眼391550011321.166.315底板眼1715520126.0102.016合计165728.8D、各断面光爆主要技术经济指标表全断面光爆主要技术经济指标见表2-9。E、光爆钻孔的技术与技巧要求a 严密组织IV-V类围岩全断面光面爆破主要经济技术指标 表2-9序号项 目单 位数 量1开挖断面积m2772预计每循环进尺M4.803每循环爆破石方m33704炮眼总数个165.005钻孔总数M830.956雷管用量发180
23、.007炸药用量Kg6778单位钻眼数个/m22.149单位钻眼量m/m30.99710单位装药量Kg/m31.8311单位体积岩体耗雷管量发/m30.21612预计炮眼利用率%96%光爆钻孔时，应统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制。分区按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤和窝工。刷帮压顶钻孔时，最好固定钻孔班，以便熟练技术，掌握规律，提高钻孔的速度和准确性。b 钻孔方法步骤整个钻孔过程中，可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。 准备开工前准备工作做到“四查”。即：查钻机及两个钻臂的运转及钻机油管各部件；查风水电及管路连接部位是否牢固；查钻头钻杆等配件
24、是否备全；查消耗较多的器材是否有充分的余量。 定位先由测量班在掌子面画出各炮孔位置及在隧道掌子面画出中线十字线，作业班将钻机范围定下来，并将钻孔先后次序分配明确。 开口开口时慢慢推进，并特别注意钻臂的方向与隧道中线的夹角是否符合设计外插角。 拔杆遇整体性好的岩石可中速慢慢拔出，如遇破碎岩石卡钎时，应慢慢来回推进，使之拔出，如拔不出，再靠近钻孔重新打眼。 移位钻好一个炮孔进行第二个炮孔钻进时，要做到“准、直、平、齐”。准：按周边孔参数要求，孔位要选准；直：侧墙孔孔口要开在同一垂线上，孔底要落在同一垂面上；平：各炮眼相互平行(孔口和孔底距相等)；齐：孔底要落在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一
25、循环作业。c 保证钻孔质量措施 找准中线腰线，标出孔位； 首先钻正顶孔； 预量钻杆长度做好标记，保证孔深符合设计深度。 作业中的“七快、四勤、四不钻” 钻孔作业要做到“七快”，即：拉风水管快、安钻快、开钻快、换钻杆快、移动钻杆快、交换位置快、排除故障快；“四勤”，即：保养钻机勤、维修风水电路勤、检查钻孔质量勤、检查险情勤；“四不钻”，即：不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎层，只有这样才能有效地提高钻孔速度和质量。光面爆破施工程序见流程图2-10。定位开眼台车与隧道中线平行，就位后正确钻孔，注意沟槽倾斜度，周边眼外插角开眼误差在35cm钻眼钻工熟悉布置图熟练操作，台下专人指挥及时调整深度。周边眼外插角2,交界处台阶1。清孔炮钩及小直径高压水管清炮孔，不漏渣，不留石屑。装药分片分组按药量自上而下进行，雷管对号入孔，炮泥堵口。堵塞长度不小于20cm。联起爆网络导爆管不能打结和拉细，注意连结次数，专人检查。引爆管距一簇导爆管自由面10cm。瞎炮处理查明原因，迅速果断按规定处理。以确保安全为准则。工艺流程 注意事项 技术标准施工布眼红铅油准确绘出开挖断面轮廓线，炮眼位置误差不得超过5cm检查炮眼痕迹保存率80%，围岩破碎，炮眼利用率90%。图2-10 光面爆破施工工艺流程图
