煤矿CG1301回采工作面作业规程.doc

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1、义能煤矿CG1301回采工作面作业规程工作面名称：CG1301工作面编 制 人： 施 工 单位： 综采工区批 准 人：编 制 日期: 2014年 月 日执 行 日期: 2014年 月 日作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：矿 审 批 意 见通过集体会审，同意本规程所编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行，并提出以下审批意见（见下页），在施工过程中一并执行。会审单位及人员签字: 综采工区： 年 月 日技术科： 年 月 日地测科： 年 月 日通防科： 年 月 日安全科： 年 月 日机电科： 年 月 日调 度 室： 年 月 日机电矿长： 年

2、月 日安全矿长： 年 月 日总工程师： 年 月 日矿审批意见1、工作面试采时，必须对三煤顶板砂岩进行探放水，确保顶板无水后，方可试采，探放水时，要专门编制措施；2、充实率要确保达到93%以上，确保充填效果，要参考淘一矿的经验；3、工作面未充填段，严格放顶步距，放顶时要专门制定安全技术措施；4、工作面推至孙氏店断层附近时，要充分放顶，防止应力集中；5、工作面试采期间，严格按照煤矿安全试采方法，鲁煤搬迁第【198】文要求，认真落实各项措施，严格按照要求施工；6、过断层及其他地质构造时，要编制专门技术措施；7、顶板破碎冒落时，及时铺网，防止落矸伤人；8、俯采段要在轨道顺槽挖设专门水沟，防止顶板水，冲

3、洗管路水冲刷底板，导致超前支柱歪倒伤人；9、注浆充填前要对AA、BB、A、B料进行试验，要严格按照试验结果进行配比，确保充填效果；10、充填时，要有专人协调指挥，防止鼓包、破包，造成安全隐患，发现问题及时处理；11、注浆充填结束后，要严格按照要求，认真清洗管路，防止挂浆堵管。目录第一章 概 况1第一节 工作面位置及井上下关系1第二节 煤层顶底板情况2第三节 地质构造2第四节 水文地质及防水措施3第五节 影响回采的其它因素4第六节 储量及服务年限5第二章 采煤方法6第一节 巷道布置6第二节 采煤工艺7三 设备配置8四 机电设备管理9第三章 顶板管理10第一节 支护设计10第二节 工作面顶板管理1

4、3第三节 顺槽及端头顶板管理15第四节 矿压观测17第四章 生产系统19第一节 运输系统19第二节 “一通三防”与安全监控19第三节 安全监控系统23第四节 人员定位系统25第五节 通信联络系统26第六节 紧急避险系统28第七节 压风自救和供水施救系统28第八节 排水系统29第九节 供电系统30第十节 通讯照明系统32第五章 劳动组织和主要经济指标33第一节 作业形式及循环方式33第二节主要经济指标34第六章 充填技术措施35第一节 “超高水材料袋式充填工艺” 充填材料及辅助用料的要求35第二节 “超高水材料袋式充填工艺”施工准备35第三节 “超高水材料袋式充填工艺”施工过程37第四节 充填工

5、作面充填排管方案38第七章 应急预案与避灾路线41第一节 灾害应急措施41第二节 自救方式、抢救方法41第三节 避灾原则41第四节 灾害预防措施及避灾路线42第八章 安全技术措施49第一节 一般规定49第二节 两巷单体支护回柱措施53第三节 工作面安全出口管理54第四节 工种操作注意事项54第五节 皮带、溜子及小绞车运输措施55第六节 无极绳运输措施56第七节 防治水措施58第八节 火灾防治58第九节 其他规定59附图列表60第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系工作面情况煤 层名 称3煤水平名称-725水平采区名称首采区工作面名 称CG1301工作面地面标高（m）+46+47工作面标高

6、（m）-778.7-719.8地面位置CG1301工作面位于工广东北部，对应地表大部分为农田，部分为东孙吾村。井下位置及四邻采掘情况CG1301工作面西北部为首采区未开采区域，西部为-725水平轨道大巷，东南部为孙氏店断层，东部为首采区未开采区域。回采对地面设施的影 响CG1301工作面采用协调充填开采，回采后对其地表影响较小。走向长（m）684倾向长（m）110面 积 （m2）75240煤层煤层总厚（m）2.63.53.0(平均)煤 层 结 构简单煤层倾角（）2106（平均）CG1301工作面开采范围内煤层结构简单，总体为一向斜构造，工作面内煤层产状变化不大，平均倾角6，平均厚度3m。3煤为

7、黑色，条痕黑色，块状结构，煤岩组份以亮煤为主，少量暗煤，属半亮型煤。煤质灰分（%）挥发分(%)固定碳(%)发热量(MJ/kg)硫分(%)磷(%)粘结性(mm)工业牌号15.0937.7554.3728.350.460.002912.9QM45第二节 煤层顶底板情况煤层顶底板及其变化情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性及物理力学性质老顶细粒砂岩5.40深灰色、细粒砂状结构、长石石英为主、分选性差、泥质胶结、含大量粉砂质。直接顶粉砂岩厚3.14深灰色、粉砂状结构、厚层状、见大量植物茎叶化石,水平层里。直接底粉砂岩2.38深灰色、泥质结构、参差断口、大量植物根茎化石碎片, f=34。老底细粒砂岩4.

8、23灰白色、细粒砂状结构、长石石英为主、裂隙发育、硅质皎结。 附图1：CG1301工作面3煤顶底板综合柱状图、平面图，剖面图第三节 地质构造CG1301工作面开采范围内煤层为一向斜构造，产状变化不大，煤层倾角为210，平均6，煤层倾角变化不大。CG1301工作面开采范围内地质条件较简单，其中CG1301轨道顺槽自开门口向切眼方向共揭露4条断层，即F1:H=1.5m、F2：H=1.5m、F3：H=1m、F4：H5m；CG1301切眼揭露2条断层，既F5：H=1.3m、F6：H=1m；CG1301皮带顺槽自切眼向停采处方向共揭露2条断层，即F7：H=1.8m、F8：H=2m。以上断层向工作面内均有

9、一定延伸，断层落差一般小于煤厚，对回采影响较小。断 层 情 况 表 地质构造断 层 名 称倾 向（）倾 角（）性质落 差（m）对回采的影响程度F13870正1.5影响较小F23670正1.5影响较小F311257正1影响较小F411655正5m影响较小F528060正1.3影响较小F610757正2影响较小F75567正1.8影响较小F81180正2影响较小F13870正1.5影响较小第四节 水文地质及防水措施1、含水层水 (1)3煤顶底板砂岩裂隙水：根据矿井勘探地质报告及附近已施工的采掘工程知CG1301工作面开采范围内3煤顶底板砂岩裂隙水为该工作面开采时的直接充水水源，其赋水性差，以静储量

10、为主，补给、迳流条件均差，易疏干。（2)三灰岩溶裂隙水：根据矿井勘探地质报告及附近已施工的采掘工程知CG1301工作面回采范围内3煤底板下距三灰岩溶裂隙含水层正常间距为51m，其间距较大。预计CG1301综采工作面回采范围内不受三灰岩溶裂隙水威胁。 (3)奥灰岩溶裂隙水：根据矿井勘探地质报告及附近已施工的采掘工程知CG1301工作面回采范围内3煤底板下距奥灰顶面约200m，其间距大， CG1301工作面回采范围内无落差较大的断层，且揭露的小断层均不含（导）水，因此CG1301工作面回采范围内不受奥灰岩溶裂隙水威胁。2、断层水：根据矿井勘探地质报告及附近已施工的采掘工程知CG1301工作面回采范

11、围内已揭露的断层均不含（导）水，且无其它落差较大的断层，因此CG1301工作面回采范围内不受断层水威胁。3、其它充水因素：根据首采区地质报告及附近已施工的采掘工程知CG1301工作面附近无其它老巷（空）水、封闭不良的钻孔、陷落柱、岩浆岩侵入体等危及安全生产的其它充水因素。二、防治水措施：工作面初次来压前：根据首采区地质报告、瞬变电磁物探资料及CG1301工作面附近的采掘工程知CG1301工作面回采期间3煤顶板砂岩裂隙水为主要充水水源，起采前应对顶板砂岩裂隙水打钻疏放，同在CG1301轨道顺槽、皮带顺槽洼点处挖设水仓，并完善相应的排水设施，确保工作面开采范围内3煤顶底板砂岩裂隙水涌出时及时排出。

12、三、问题及建议1、根据首采区地质报告及CG1301轨道顺槽、皮带顺槽施工时顶板砂岩涌水量情况，预计CG1301工作面回采期间最大涌水量约20m/h,该工作面为我矿首采面，开采前应对顶板砂岩裂隙水打钻疏放，同时在CG1301轨道顺槽、皮带顺槽低洼点处挖设水仓，完善相应的排水设施，并保证正常运转，确保工作面开采范围内3煤顶底板砂岩裂隙水涌出时能及时排出。2、CG1301工作面推采至断层带附近时，应制定过断层措施，防止漏（冒）顶。第五节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况，如表2所示：影响回采的其它地质情况表 瓦 斯瓦斯矿井煤 尘具有爆炸危险性，爆炸指数35.94%煤的自燃煤层具有自燃发火

13、倾向,自燃发火期67天二、冲击地压、应力集中区及三下开采1、我矿现正在进行3煤层及3煤顶板冲击倾向性鉴定，鉴定单位还未提交相关报告，待完成冲击倾向性鉴定后，再编制专项措施。2、工作面皮带顺槽、轨道顺槽部分工作面受侧向支承压力影响，皮带顺槽应力集中，矿压显现较明显，巷道易出现变形、底板鼓起等现象，应及时编制专项措施采取起底、扩帮等办法，确保巷道通风断面及人行道畅通。3、工作面为建下开采，工作面全部处于村庄保护煤柱下，利用超高水协调充填开采方式。第六节 储量及服务年限 一、储量基础储量：30.24万吨；可采储量：本矿的综采工作面回采率参考值为95%，可采储量28.73万吨。二、采煤工作面服务年限工

14、作面的服务年限可采推进长度/月设计推进长度 684（0.6328）13.57（月）第二章 采煤方法CG1301工作面采用综合机械化长壁超高水协调充填的方法进行开采。第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况CG1301工作面为义能煤矿首采充填开采工作面。位于工业广场东北部，其地面相对位置大部分为农田。工作面按倾斜长壁采煤法进行巷道布置。二、工作面皮带顺槽1、CG1301工作面皮带顺槽断面设计为矩形断面，锚网梯支护。S荒= 11.78m2，S净 =10.8m2。其中净高3000mm，掘进高度为3100mm，净宽3600mm，掘进宽度为3800mm。2、顶部支护锚杆采用202300mm螺纹钢锚

15、杆、锚杆为矩形排列，间排距800800mm（100mm）。顶部铺9004000mm金属网，挂360060mm（5孔）钢筋梯。3、帮部支护采用182300mm螺纹钢锚杆，竖挂200060mm（3孔）钢筋梯。锚杆为矩形排列，间排距800800mm。4、皮带顺槽内布置有充填管路，并在该顺槽中设置转载机和胶带输送机。煤沿皮带顺槽皮带大巷强力皮带主井。三、工作面轨道顺槽1、CG1301工作面轨道顺槽断面设计为矩形断面，锚网梯支护。S荒= 11.78m2，S净 =10.8m2。其中净高3000mm，掘进高度为3100mm，净宽3600mm，掘进宽度为3800mm。2、顶部支护锚杆采用202300mm螺纹钢

16、锚杆、锚杆为矩形排列，间排距800800mm（100mm）。顶部铺9004000mm金属网，挂360060mm（5孔）钢筋梯。 3、帮部支护采用182300mm螺纹钢锚杆，竖挂200060mm（3孔）钢筋梯。锚杆为矩形排列，间排距800800mm，。4、轨道顺槽布设一部无极绳绞车，用于运送物料。四、工作面切眼随推采变化，两顺槽高差变化，倾向平均长度110米。其中靠近皮带顺槽74米为充填区，净高3000mm，净宽8.5m；其中靠近轨道顺槽36米为非充填区，净高3000mm，净宽6.5m。顶部支护锚杆采用202300mm螺纹钢锚杆、锚杆为矩形排列，间排距800800mm（100mm）。五、硐室及其

17、他巷道工作面轨道顺槽分布有躲避洞室，最低点左帮有两个蓄水池，用于排支架水，顶板水及冲洗充填管路的水，无极绳尾轮处有一组装硐室。工作面皮带顺槽分布有躲避洞室，其中低洼处躲避室改造为蓄水池，第二节 采煤工艺一、采煤工艺CG1301工作面采用综合机械化长壁超高水袋式协调充填采空区的方法进行开采。双滚筒采煤机割煤，采高33.4m，沿顶板割煤，煤层超高处留底煤开采，割煤深度为0.6m。二、割煤方法1、采煤机的进刀采煤机进刀采用端部自开切口、斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为40m，进刀深度0.6m。具体操作如下：（1）采煤机向下（上）割透端头煤壁后，从上往下（下往上）推移刮板运输机，使得刮板运输机弯曲段为

18、15m后，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过15m的弯曲段至40m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板运输机至平直状态，刮板机推移后距煤壁200300mm。（2）将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁，割端头煤壁时，因过渡槽逐渐变高，上下滚筒应适当下调，保证顺平顶底板，采高符合规定要求。（3）割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。附图2：采煤机进刀示意图。2、采煤机正常切割正常割煤长度为110m，采煤机以适当的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。附图3：CG1301工作面设备布置示意图三、工

19、作面正规循环生产能力 W=LShc=110*0.6*3*1.34*95%=252.05t式中：W循环产量 L工作面长，取110m S循环进尺，取0.6m h煤层厚度，取3m 煤的容重，取1.34t/m3 c回采率，取95 三 设备配置工作面机械配备见表2-1CG1301工作面设备技术参数 表2-1使用地点名称型号技术参数工作面液压支架ZCG9600支撑高度:1.8/3.6米，共2架ZC7600支撑高度:1.8/3.6米，共46架ZCT9600支撑高度:1.8/3.6米，共1架ZZ6000支撑高度:1.8/3.6米，共23架ZZG9600支撑高度:1.8/3.6米，共2架工作面刮板机SGZ730

20、/264电机功率:机头132KW 机尾：132KW 额定电压:1140V 输送量:600t/h采煤机MG250/600-WD生产能力:500t/h 总功率:600KW 额定电压:1140V轨道顺槽转载机SZZ730/132电机功率:132KW 输送量:750t/h额定电压:1140V 长度:60m 破碎机PLM/1000电机功率:110KW 电压：1140V乳化液泵站BRW200/31.5电机功率:125KW 额定电压:1140V 公称压力:31.5MPa 额定流量:200L/min变压器KBSGZY-800/10800KVA/10/1.14KV（1台）KBSGZY-800/10800KVA/

21、10/1.14KV（1台）四 机电设备管理一、工作面及其巷道内的电气设备都要实行挂牌管理，明确责任人。“五小”电器要上板，开关要上架，皮带保护要齐全有效，吊挂电缆使用电缆钩，要按规定吊挂整齐。电缆上要按规定粘贴标志牌（标明用途、截面、电压等）。在电缆或设备的上方有淋滴水时，要用风筒布或皮带盖住电缆和设备。二、工作面机电设备检修实行“圆班包机”、“小组分段”和责任到人的包机检修制。工作面各台设备都要登记上册，在用设备和液压支架检修记录必须认真填写。进行设备检修时，必须事先将设备开关手把打到“O”位，并切断设备电源，还要在设备的开关上挂好“正在检修，严禁送电”警示牌，经验电，确认无危险后，方可开始

22、检修。检修机组时，必须切断机组电源，并打开其磁力启动器的隔离开关和离合器。电气设备管理要保证人离即停电。三、工作面所有设备都要经常保持清洁，皮带托棍、溜子刮板及螺丝、机组截齿等要完好、齐全。第三章 顶板管理第一节 支护设计一、 义能煤矿CG1301工作面支架选型主要影响因数根据义能煤矿首采区地质报告及规划待开采的3煤层情况，对CG1301工作面影响支架选型的主要因数分析如下：首采区3煤层属中等坚硬、中等粘结性煤层。3煤层顶板一般为中、细粒砂岩，局部为泥岩或粉砂岩。根据井田资料，中、细砂岩抗压强度为37.895.2MPa，粉砂岩抗压强度为35.280.6MPa，属较稳定极稳定顶板。老顶为细粒砂岩

23、，从煤层顶板岩性看，首采区中部、东部及北部煤层为西粒砂岩及中粒砂岩时，厚度都在20m以上，最大达52.69m。首采区内3煤层底板大部分为砂质泥岩和泥岩，厚约2.10m，其抗压强度为7.8051.2MPa；仅在首采区南端，大致工业广场压覆煤柱范围西半部为粉砂岩，东半部为细粒砂岩，其抗压强度达92.1Mpa，整体属不稳定稳定底板。二、 液压支架工作阻力的确定根据岩重法进行计算：式中：q液压支架支护强度，MPa；N支架载荷相当采高岩重的倍数。本次取9；hm采高顶板岩石密度，取2.5t/m3把相应值代入上式，计算可得q=9*3*2.5*10-2= 0.675MPa。液压支架额定工作阻力换算，支架工作阻

24、力由下式计算：式中：R液压支架工作阻力，kN；F支架的支护面积，液压支架支撑效率，取0.9.（1）非充填支架工作阻力需求 非充填支架空顶宽度为支架顶梁长度5.7m和梁端距340mm。把相应值代入，计算可得工作阻力为4526kN。（2）充填支架工作阻力需求非充填支架空顶宽度为支架顶梁长度7.1m和梁端距37mm0。把相应值代入，计算可得工作阻力为7479kN。液压支架合理高度的确定支架的结构高度应能适应采高的变化要求。鉴于义能煤矿3煤层平均3m，根据立柱伸缩比和考虑尽可能增加增加支架的调高范围，确定最低高度为1800mm，最高高度3600mm，液压支架采用双伸缩带加长杆的立柱。根据以上分析，确定

25、义能煤矿液压支架主要性能参数为：中心距1500mm；支架结构高度18003600mm；支护强度不小于0.675MPa；非充填支架工作阻力不小于4526kN；充填支架工作阻力不小于7479kN，推移步距600mm。三、液压支架支护强度验算 1、经验计算支护强度t=89.81hr=89.813.42.5=667.08（KNm2）2、参考唐阳煤矿同煤层矿压观测资料(见表7)，最大平均支护强度=391.3（KNm2）。3、选择工作面支护强度391.3（KNm2）667.08（KNm2），因此工作面支护强度应大于667.08（KNm2）。4、 支护设备选择CG1301综采工作面选用基本液压支架ZCG96

26、00/18/36充填过渡架，ZC7600/18/36充填支架，ZCT9600/18/36隔离支架，ZZ6000/18/36支撑式液压支架，ZZG9600/18/36型支撑掩护式液压支架；共计74架。从轨道顺槽到皮带顺槽依次编号为174号支架。根据工作面条件与支架适应条件对照表3-1可以看出，选用的支架，满足顶板管理支护强度需要，满足底板比压值要求。通过对比、验算、证明，选用支架能满足要求。 工作面条件与支架适应条件对照表 表3-1工作面条件支架适应条件采高2.63.5 m2.0-3.5倾角51015底板比压44.7 MPa2.46MPa支护强度667.08（KN）860（KN）顶板种类II级2

27、类I、II级1、2类（一）泵站及管路选型、数量乳化泵选用BRW200/31.5型两台。输液管路选用高压胶管，耐压35MPa以上。主要技术参数如下：（1）乳化液泵 型 号： BRW200/31.5 进口压力： 常压 公称压力： 31.5 MPa 公称流量： 200 L/min 电机功率： 125 KW 电机转速： 1480 r/min 电 压： 1140 V（二）泵站设置位置泵站安设在轨道顺槽距离采煤面60120m的位置。（三）泵站使用规定要保证泵站压力不小于31.5MPa，乳化液浓度3%5%。乳化液的配比采用自动配比仪进行配比。要加强支架与泵站的维修，杜绝系统的窜漏液。现场配有乳化液浓度检测仪

28、，随时检测乳化液浓度。第二节 工作面顶板管理一、正常工作时期顶板支护方式本工作面为包式充填工作面，顶板采用掩护式支架支护，完全垮落法和包式充填法协调管理顶板。最大控顶距8.1 m，最小控顶距7.4 m。工作面采用前伸缩梁超前支护的方法，滞后推移支架，即采煤机割煤后，及时伸出前伸缩梁支护端部顶板，滞后若干架后，回收前伸缩梁，进行移架。移架顺序为：1、采煤机向下（上）端正常割煤时，可滞后采煤机后滚筒35架移架(顶板破碎时可紧跟前滚筒移架或超前移架)。2、采煤机割煤并移架后，及时将支架的护帮板伸出护帮。3、机头处2架过渡架的移架顺序为：先移73#架，再移74#架。机尾处2架过渡架的移架的顺序为：先移

29、2#架，再移1#架。4、在采煤机割煤时，超前采煤机前滚筒3架将护帮板收回，并滞后采煤机后滚筒3架，顺序将护帮板挑起。二、支护质量标准1、支架质量要求（1）支架与煤壁要垂直，其偏差不大于5，与顶板接触严密，不许空顶，机道梁端到煤壁顶板的冒落高度不大于300mm。支架要垂直顶底板，歪斜不超过7，不漏液、不串液、不自动卸载。（2）支架初撑力不低于25.2MPa，支架顶梁与顶板平行交接，支架前探梁端头到煤壁端面距不大于340mm，支架顶梁接顶严密。（3）挂线移架，支架要排成一条直线，其偏差不超过50mm。（4）相邻支架间不能有明显的错差,不超过侧护板的2/3,支架不挤、不咬、架间空隙不超过200mm。

30、（5）保持支架接顶严密，受力状态良好。2、泵站压力要求及保证初撑力措施。（1）泵站压力不能小于31.5MPa，乳化液浓度为35，有自动配比和检测手段。（2）液压管路、控制阀件不能有漏液、串液现象，对损坏的密封件和配件等要及时更换。（3）泵站司机要保证乳化液泵始终在完好状态下运行。3、最大、最小控顶距，端面距最大尺寸及端面距超宽的处理方法，支架最小控顶距为7.4mm，最大控顶距为8.1mm。端面距最大尺寸不超过340mm。端面距超宽的处理方法：视煤壁片帮尺寸及移架情况而定，端面距超宽时，伸出支架护帮板护顶；如果护帮板伸出后还超宽时，要及时移架进行护顶。如果采取以上方法，端面距仍不能满足要求，则须

31、架临时棚护顶。架棚时，每台支架架设两棚，所用梁为180mm以上的半圆木，其一头搭在支架顶梁上,搭接长度不小于500mm，另一头搭在煤壁侧的贴帮柱上，且保证贴帮柱至溜槽挡煤板间距不小于2m，以便煤机能顺利通过；在两梁上用杂木或半圆木背顶严实进行支护顶板，半圆木也可以搭设与支架成一定倾角。三、特殊时期的顶板控制1、停采前的顶板控制停采前工作面顶板管理。在距停采线12m时工作面开始铺网、上绳，具体规定需要制定专门的措施。2、过断层时的顶板控制：1）、工作面过断层时应加强支架、机组、输送机检修严禁“带病”运转。2）、在断层面附近平整过渡，防止支架脱开。工作面高度不得忽高忽低，并严格按要求将采高控制在3

32、3.4m之间。3）、采用带压移架超前支护。4）、坚持一步三调，相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3，不挤不咬不倒。保持良好支护状态。3、片帮防治1）、如果工作面片帮，伸出护帮板后，端面距还大于340mm时，必须进行超前支护，即移架在割煤之前进行。2）、对片帮较宽，超前支护还超宽的，必须进行临时支护，临时支护用直径大于160mm的半圆木配合适当高度的单体柱，顺着工作面方向进行一梁两柱支护顶板。四、工作面回收时的支护方法 工作面回收期间采用包式充填及支设抬棚的综合回收法进行，具体在回收前要制定专项措施。第三节 顺槽及端头顶板管理一、轨道顺槽、皮带顺槽的超前支护轨道顺槽：使用三排DW28-250/10

33、0X(DZ-2.8)或DW38-250/110XL单体液压支柱与DJB-1000300（s）的双楔铰接顶梁配合支护，步距1.0米，排距1.1米，顶板不平处用半圆木衬平顶板，超前支护不小于40m。 皮带顺槽：距工作面20米段使用三排DW28-250/100X(DZ-2.8)或DW38-250/110XL单体液压支柱与DJB-1000300（s）的双楔铰接顶梁配合支护，步距1.0米，人行道侧排距为1.1米，跨转载机两侧排距为1.8米。顶板破碎或压力显现段采用3米型钢配合单体液压支护进行加强支护。 附图4：CG1301工作面上、下顺槽及超前支护示意图。3、支护质量标准支柱纵横成线，其偏差不得超过l0

34、0mm。支柱应支到实底，并做到迎山有力，单体液压支柱初撑力不小于11.5MPa，切顶密集支柱（关门柱）初撑力不小于6.5MPa。铰接顶梁之间要用水平销联好，并保持平直。所有单体液压支柱三用阀方向一致。 上下两巷支撑高度不得低于1.8m，行人道宽度不得小于0.8m，单体支柱活柱行程不得小于200mm，最大高度应小于支柱设计最大高度100mm。巷道内所有单体支柱必须穿铁鞋（45号钢，直径300mm，大铁鞋直径360 mm）支护，切顶密集支柱及临时支柱除外。上下两巷损坏的柱梁应及时更换。二、工作面端头的管理上、下端头采用双楔铰接顶梁配合单体液压支柱进行支护，根据端头空间大小采取相应的支护方式支护端头

35、顶板。正常情况下，由三排超前支护顺延至正巷切顶线处进行支护，根据端头架上窜或下滑进入正巷情况进行支护，当其与端头支架间隙大于0.5m时应打设戴帽点柱，间隙大于0.7m时采用双楔顶梁配合单体液压支柱加强支护。下端头应支设切顶密集支柱，切顶密集支柱间距（中中）400mm。端头一般不得出现空载的顶梁，跨溜头、溜尾时最多可悬两棵顶梁，同时必须正确使用双楔水平销，若超过两颗，则必须用板梁进行支护。端头支护的前移、支设应在端头支架移架完成并达到初撑力后方可进行。上（下）端头影响采煤机割煤的钢筋带、双抗网，在采煤机开机前，提前松动锚杆上的螺母，解开双抗网之间的连接，当采煤机前滚筒割至距上、下端头1025米之

36、间时撤除以上支护。上、下顺槽顶板完整，压力不大，巷道变形不严重时，根据情况可在回撤正巷时分别将上顺槽上帮、下顺槽下帮的钢筋带及锚杆托盘卸掉回收，但不得提前卸掉。二、端头支护材料管理 工作面轨道顺槽超前支护距离按40m计算，需要150根单体支柱，150根 DJB-1000铰接梁， 工作面皮带顺槽超前支护距离按20m计算，需要90根单体支柱，90根 DJB-1000铰接梁， 支柱、顶梁统一管理，码放整齐，并实行挂牌管理。损坏的柱、梁不得使用，及时上井。工作面按正常使用量的10%以上备足支护材料，支护材料不得存放在超前支护内，存放时不得堵塞巷道。 1、质量要求1、两个端头的安全出口高度不得低于1.8

37、m，宽度不少于0.7m；否则需要卧底、扩帮，须有专人维护。2、从超前支护铰接梁到放顶线，铰接梁铰接率要100%。3、两个安全出口必须保持畅通。2、支护材料的使用和存放管理 支护材料的使用数量和存放管理 表3-4名称使用地点规格型号使用量备用量单体支柱轨道顺槽DW28-250/100X DW38-250/110XLDZ-2.8150棵15棵单体支柱皮带顺槽DW28-250/100X DW38-250/110XLDZ-2.890棵9棵铰接顶梁轨道顺槽皮带顺槽DJB-1000300（s）DJB-1000300（s）120根90根12根9根双楔水平销轨道顺槽皮带顺槽120对90对12对9对半圆木、坑木

38、(m)轨道顺槽皮带顺槽1.01.52.690100409104型钢皮带顺槽3m10备用材料的存放地点，应保持距工作面150m，在轨道顺槽中的煤壁侧。材料分类摆放整齐，实行挂牌管理，标明材料名称、型号内容，并由专人负责。材料存放地点必须保证有0.8m以上宽度的人行道和必需的运输通道。第四节 矿压观测一、矿压观测内容工作面观测内容有支架工作阻力观测、顶底板移近量观测和单体柱压力观测，采空区充填包体观测以及工作面上下巷道的顶板变化情况。二、观测方法上下顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测在工作面推进中，利用增阻式压力表在轨道顺槽、皮带顺槽超前支护范围内分别观测单体支柱支护阻力的变化情况，以便分析围

39、岩变形时，支柱阻力的变化情况。三、支护质量监测每班安排专人对工作面所有支架，上、下顺槽内的超前单体液压支柱进行压力监测，压力不符合要求的支柱及时注液，损坏的支柱及压力表要及时更换。 每月不定期对工作面、两顺槽支护质量动态检查两次，对存在的问题制定整改措施，由施工单位立即整改。检查内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶板冒落情况、两顺槽单体支柱初撑力、超前支护质量等。四、观测时间及要求1、工作面：观测非充填区基本顶初次来压和周期来压。2、顺槽：整个生产期间。3、支护质量监测：整个生产期间。第四章 生产系统第一节 运输系统一、运输设备及运输方式(一) 运煤设备及装、转载方式由刮板

40、运输机集中到桥式转载机、破碎机和胶带输送机上运出。（二）辅助运输设备及运输方式工作面需用的材料、设备等物资，采用绞车运输。二、移溜方式采用推移运输机方式，推溜步距0.6m，弯曲段长度不小于15m，推移方向为自下（上）而上（下）。（一）推移运输机1、采煤机向下（上）端正常割煤时，按照自上（下）而下（上）的顺序，依次推移刮板运输机 ，距采煤机后滚筒15m处。2、在采煤机向上（下）斜切进刀切入煤壁规定截深后，将运输机按自上（下）而下（上）的顺序推向煤壁，成一条直线。三、煤炭的运输CG1301综采工作面CG1301皮带顺槽-725水平皮带大巷主井底煤仓地面。四、辅助运输系统路线：井底车场轨道大巷CG1

41、301轨道顺槽综采工作面。附图5：CG1301综采工作面运输系统示意图。第二节 “一通三防”与安全监控一、通风系统（一）采煤工作面的需风量应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等规定分别进行计算，然后取其中最大值。1、按气象条件计算Q采=Q基本K采高K采面长 K温 (m3/min)式中：Q采回采工作面需要风量，m3/min；Q基本不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min；Q基本=Q基本1+ Q基本2=60工作面控顶距（前部分）工作面实际采高70%适宜风速+60工作面控顶距（后部分）工作面实际采高70%最低风速=605.7370%1.0+602.4370%0.25=749.7

42、4m3/min K采高回采工作面采高调整系数，取1.5；K采面长回采工作面长度调整系数，取1.0；K温回采工作面温度与对应风速调整系数，取1.0；则Q采=749.741.511.01125m3/min2、按工作面瓦斯涌出量计算Q采=100QCH4K=1000.312=62m3/min式中，q采-采煤工作面的瓦斯绝对涌出量，0.31m3/min；由于矿井为联合试运转矿井，瓦斯涌出量暂未鉴定，参考临近矿井唐阳煤矿数据，矿井联合试运转期间，将及时按照有关规定完成瓦斯等级鉴定工作。K工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2。100按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1的换算系数。3、按工作面同时作业人验算Q采4N=460=240 m3/min式中：N工作面最多人数，60。4、按风速进行验算 (1) 验算最小风量Qcf600.25Scb=600.25lcbh