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1、百里杜鹃杀风景名胜区普底乡兴隆煤矿职业危害防治计划及综合防尘措施编制：审批：日期：二一一年五月兴隆煤矿职业危害防治计划及实施方案为切实保障煤矿职工职业健康，依据煤炭法、安全生产法、职业病防治法、煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）等有关法律法规，现就本煤矿职业危害防治作出本计划及实施方案。一、 指导思想和总体要求煤矿职业健康工作要以科学发展观为指导，以保护劳动者健康为目的，以防治煤矿尘肺病为重点，认真贯彻党和国家安全生产方针，按照“源头治理、科学防治、严格管理、依法监督”的基本要求，落实煤矿企业职业危害防治主体责任，落实煤矿职业健康监督检查职责，加强煤矿职业健康工作基础建设，全面提升煤矿企业职
2、业健康水平，切实提高煤矿职工幸福感和满意度。煤矿职业健康工作总体要求是基本控制一般急性职业危害事故发生，有效控制的新发尘肺病例为零，确保我矿职业健康工作走在全省前列。二、 煤矿企业职业健康工作责任煤矿企业是职业危害防治的责任主体，企业主要负责人是职业危害防治的第一责任人。要按照煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）以下简称规定）建立健全14项职业危害防治制度，以及职业健康领导机构和管理机构，并配备专职管理人员；要做好职业危害因素的日常监测和定期检测评价工作，监测人员持特种作业操作资格证上岗；要对存在职业危害的作业场所采取有效的综合防治措施，使作业场所职业危害浓（强）度符合有关标准要求购 要切实履
3、行职业危害告知义务，公布职业危害信息；要高度重视接触职业危害从业人员的职业健康监护工作，及时做好从事接触职业危害的劳动者、职业病病人的体检、治疗、康复疗养工作；要按照煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准（AQ15012008）规定，为接触职业危害的从业人员配备符合要求的个体防护用品。三、 煤矿职业危害主要防治内容煤矿职业危害因素主要有粉尘、高温、噪声和化学毒物等。（一）粉尘防治1、矿井必须建立完善的防尘洒水系统。永久性防尘水池容量不得小于200立方米，且贮水量不得小于井下连续2小时的用水量，并设有备用水池，其贮水量不得小于永久性防尘水池的一半。防尘管路应铺设到所有可能产生粉尘和沉积粉尘的地点，
4、管道的规格应保证各用水点的水压、水量能满足降尘需要，且必须安装水质过滤装置，保证水质清洁。2、掘进井巷和硐室采用爆破作业时，必须采用湿式钻眼，冲洗井壁巷帮，使用水炮泥，爆破过程中采用高压喷雾（喷雾压力不低于8MPa）或压气喷雾降尘、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。3、在煤（岩）层中钻孔，必须采用湿式作业。煤与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采用干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，其降尘效率不得低于95%，并确保捕尘、降尘装置能在瓦斯浓度高于1%的条件下安全运行。4、炮采工作面必须采用湿式钻眼法，使用水炮泥； 爆破前、后冲洗煤壁，爆破时采用高压喷雾（喷雾压力不低于
5、8MPa）或压气喷雾降尘，出煤时洒水降尘。5、采煤机必安装内、外喷雾装置，内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4 MPa，如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得低于8MPa。无水或喷雾装置不能正常使用时，必须停机； 液压支架必须安装自动喷雾降尘装置，实现降柱、移架同步喷雾；必须安装防尘罩，并加装喷雾装置或用除尘器器净化。放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装高压喷雾装置（喷雾压力不低于8MPa）。掘进机掘进作业时，必须使用内、外喷雾装置和除尘器构成的综合防尘系统，并对掘进头含尘气流进行有效控制。6、采掘工作面回风巷至少安2道自动控制风流净化水幕。7、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口以及地
6、面带式输送机走廊，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。其中煤仓放煤口、溜煤眼放煤口采用喷雾降尘时，喷雾压力不得低于8MPa。8、预先湿润煤体。煤层注水过程中必须对注水流量、注水量及压力等参数进行监测和控制，单孔注水总量要使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增量不得低于1.5%，封孔深度要保证注水过程中煤壁及钻孔不漏水或跑水。在厚煤层分层开采时，应采用在上一分层的采空区内灌水，对一下分层的煤体进行湿润。9、锚喷支护防尘。打锚杆眼要实施湿式钻孔。锚喷支护作业时，沙石混合料颗粒的粒径不得超过15mm，且在下井前洒水预湿。距离锚喷作业点下风流方向100m内，要设置2道以上风流净化水
7、幕，且喷射混凝土时工作地点要采用除尘器抽尘净化。10、转载及运输防尘。转载点落差应小于0.5m，若超过0.5m，必须安装溜槽或导向板。各转载点必须实施喷雾降尘（喷雾压力应大于0.7MPa）或采用密闭尘源除尘器抽尘净化措施。在装煤点下风侧20m内，必须设置一道风流净化水幕。运输巷道内要设置自动控制风流净化水幕。11、煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下：粉尘种类游离SiO2含量（%）呼吸性粉尘浓度（mg/m3）煤尘55.0岩尘5102.510301.030500.5500.212、粉尘监测采样点的选择和布置要求如下：类别生产工艺测尘点布置回采工作面采煤机落煤、工作面多工序同时作业回风侧1
8、015m处司机操作采煤机、液压支架工移架、回柱放顶移刮板输送机、司机操作刨煤机、工作面爆破处在工人作业的地点风镐、手工落煤及人工攉煤、工作面顺槽钻机钻孔、煤电钻打眼、薄煤层刨煤机落煤在回风侧35m处掘进工作面掘进机作业、机械装岩、人工装岩、刷帮、挑顶、拉底距作业地点回风侧45m处掘进机司机操作掘进机、砌碹、切割联络眼、工作面爆破作业在工人作业地点风钻、电煤钻打眼、打眼与装岩机同时作业距作业地点35m处巷道中部锚喷打眼、打锚杆、喷浆、搅拌上料、装卸料距作业地点回风侧510m处转载点刮板输送机作业、带式输送机作业、装煤（岩）点及翻罐笼回风侧510m处翻罐笼司机和放煤工人作业、人工装卸料作业人员作业
9、地点井下其他场所地质刻槽、维修巷道作业人员回风侧35m处材料库、配电室、水泵房、机修硐室等处工人作业作业人员活动范围内露天煤矿钻机穿孔、电铲作业下风侧35m处钻机司机操作钻机、电铲司机操作电铲司机室内地面作业场所地面煤仓等处进行生产作业作业人员活动范围内13、呼吸性粉尘浓度监测要在正常生产时段进行，呼吸性粉尘可采用定点或个体方法进行。监测周期如下：监测种类监测地点监测周期工班个体呼吸性粉尘采、掘（剥）工作面3个月1次其他地点6个月1次定点呼吸性粉尘1个月1次粉尘分散度6个月1次游离二氧化硅含量6个月1次14、粉尘监测人员及设备配备要求如下：测尘点数量测尘人员数量测尘仪器数量604人8台露天煤矿
10、和地面工厂2人4台（二）高温防治1、矿井采掘工作面的空气温度不得超过26，机电设备硐室的空气温度不得超过30；当空气温度超过上述要求时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。2、矿井采掘工作面的空气温度超过30、机电设备硐室的空气温度超过34时，必须停止作业。3、进行高温监测时，作业场所无生产性热源的，选择3个测点，取平均值；存在生产性热源的，选择35个测点，取平均值。作业场所被隔离为不同热源环境或通风环境的，每个区域内设置2个测点，取平均值。4、常年从事高温作业的，选择在夏季最热月测量；不定期接触高温作业的，选择在工期内最热月测量；作业环境热源稳定时，每天测3次，工作班开始
11、后及结束前0.5h分别测1次，工作班中间测1次，取平均值。5、超过标准温度2以下（含）的采掘工作面可实行通风降温措施。6、超过标准温度2以上的采掘工作面必须采用机械降温系统进行降温。（三）噪声防治1、煤矿作业场所噪声危害判定标准：煤矿作业场所从业人员每天连续接触噪声时间达到或者超过8小时的，噪声声级限值为85dB(A)；每天接触噪声时间不足8小时的，可根据实际接触噪声的时间，按照接触噪声时间减半、噪声声级限值增加3 dB(A)的原则确定其声级限值，最高不得超过115 dB(A)。对于超过85 dB(A)的作业场所，应为作业人员配备防噪护具并采取降低噪声的有效措施。2、煤矿作业场所噪声的监测地点
12、主要包括：井下风动凿岩机、风镐、局部通风机、煤电钻、乳化液机、采煤机、掘进机、带式输送机、运输车等地点。地面压风机房、主要通风机房、绞车房、机修车间等。作业场所噪声每年至少监测1次，要在每个监测地点选择3个测点，取平均值。3、在通风机房室内墙壁、屋面敷设吸声体；在压风机房设备进气口安装消声器，室内表面做吸声处理；对主井绞车房内表面进行吸声处理，局部设置隔声屏。（四）化学毒物防治1、煤矿作业场所主要化学毒物浓度限值如下：化学毒物名称最高允许浓度（%）一氧化碳CO0.0024氧化氮（换算成二氧化氮NO2）0.00025二氧化碳CO20.5硫化氢H2S0.000662、化学毒物监测时应选择有代表性的
13、作业地点，其中应包括空气中有害物质浓度最高、作业人员接触时间最长的作业地点。采样应在正常生产状态下进行。在不影响作业人员工作的情况下，采样点要尽可能靠近作业人员，空气收集器尽量接近作业人员工作时的呼吸带。3、氮氧化物至少每3个月监测1次，煤层有自燃倾向的，根据需要随时监测、硫化氢至少每月监测1次、碳氧化物至少每3个月监测1次，存在高硫化氢的矿井随时监测。4、加强矿井通风管理，采用通风的方法将各种有害气体浓度稀释到煤矿安全规程规定的标准以下；加强个体防护，佩戴合格的个体防护用品。5、工作面采空区应、废弃巷道必须及时予以封闭，设立警示牌，密闭内外要进行有害气体检查。启封密闭时，必须制定专项安全技术
14、措施，严格按规定实施。严禁井下人员随意进入微风、无风巷道及盲巷。6、煤矿采掘工作面实施爆破前，所有人员必须撤到新鲜风流中，并在回风侧挂警戒牌。爆破后，待炮烟吹散稀释，并在工作面洒水后，人员方可进入。为防止氮氧化物中毒，局部通风机风筒出风口距工作面的距离不得大于5m，风量必须能够及时排除炮烟。（五）作业场所其他生产性毒物、有害物理因素防治 作业场所其他生产性毒物、有害物理因素等职业危害因素必须符合国家卫生标准。四、 煤矿职业危害科学防治措施积极依靠科技进步，应用有利于职业危害防治和保护煤矿职工健康的新技术、新工艺、新材料、新产品，坚决限制和加快淘汰职业危害严重的技术、工艺、材料、产品；通过优化生
15、产布局和工艺流程，使有害作业和无害作业分开，确保从事无害作业的煤矿职工避免接触职业危害因素，尽可能减少接触职业危害因素的煤矿职工数量；对存在职业危害的作业场所，必须采取综合防护措施，使作业场所职业危害因素的浓度或强度符合相关标准要求，减少和降低对作业人员健康的损害；煤矿企业要配备足够的监测仪器设备和专兼职人员，利用先进的技术手段，及时掌握作业场所职业危害因素的浓（强）度，以监测促防治；安排或委托有相应资质的职业卫生技术服务机构，每年对作业场所职业危害因素进行一次检测评价；按照国家有关规定，组织好接触职业危害的职工上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查和医学随访，及时救治职业病患者。煤矿建设工程
16、项目的职业危害防护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，从源头控制职业危害。五、 煤矿职业危害告知与报告煤矿企业与作业人员订立或者变更劳动合同（含聘用合同）时，应当将作业过程中可能产生的职业危害及其后果、防护措施和相关待遇等，如实告知作业人员，并在劳动合同中载明；煤矿企业应在醒目位置设置公告栏，公布职业危害防治的规章制度、操作规程和作业场所职业危害因素检测评价结果；对产生严重职业危害的作业岗位，应在醒目位置设置警示标识和说明；煤矿企业应当如实向上级煤炭管理部门报告职业危害因素监测评价结果及职业危害事故情况，不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。六、 煤矿职业健康培训煤矿企业主要负责
17、人、职业健康管理人员和从业人员必须接受职业危害防治知识培训。其中煤矿企业主要负责人由二级及以上资质的煤矿安全技术培训机构负责培训；职业健康管理人员由三级资质的煤矿安全技术培训机构负责培训；煤矿企业负责对作业人员进行上岗前、在岗期间的职业危害防治知识培训，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时；煤矿企业应制定年度职业健康培训计划，编制培训教学大纲或教案，并将培训有关资料整理归档保存。省煤炭工业局对为煤矿企业提供服务的职业卫生技术服务机构及其入井人员实行备案管理。各职业卫生技术服务机构必须于每年的3月底前，将本年度拟入井开展服务的人员名单报省煤炭工业局安全监管处，并经二级及以
18、上资质的煤矿安全技术培训机构培训合格并取证后，方可上岗。职业危害防治知识培训内容主要包括职业卫生相关法律、法规、职业卫生常识、职业病危害因素及其防治知识和职业危害事故典型案例分析等。七、 煤矿职业健康检查与疗养1、对接触职业危害的从业人员，煤矿企业应按照国家有关规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查和医学随访，并将检查结果如实告知从业人员。职业健康检查费用由煤矿企业承担。2、接触职业危害作业人员的职业健康检查周期应当按照下表执行：接触有害物质体检对象检查周期煤尘（以煤尘为主）在岗人员2年1次观察对象、期煤尘肺患者每年1次岩尘（以岩尘为主）在岗人员、观察对象、期矽肺患者噪声在岗人员高温在
19、岗人员化学毒物在岗人员根据所接触的化学毒物确定检查周期接触职业危害作业退休人员的职业健康检查周期按照有关规定执行。3、煤矿企业应为从业人员建立职业健康监护档案，并按照规定的期限妥善保存。从业人员离开煤矿企业时，有权索取本人职业健康监护档案复印件，煤矿企业应如实、无偿提供，并在所提供的复印件上签章。4、职业健康检查和职业病诊断工作应由具有资质的职业卫生技术服务机构承担，职业健康检查项目执行职业健康监护技术规范（GBZ188-2007）的规定。对已确诊的职业病人，应及时进行伤残等级鉴定，并按照有关规定进行工伤赔偿。5、煤矿企业不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业；不得安排
20、有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业；对在职业健康检查中发现有与所从事的职业有关的健康损害的劳动者，应当调离原工作岗位，并妥善安置；对未进行离岗前职业健康检查的劳动者不得解除或者终止与其订立的劳动合同。6、煤矿企业必须安排所有从事接触职业危害的从业人员、职业病病人每3年到省级指定医院或疗养院进行体检、疗养1次，时间不得少于10天，其中矽肺、煤尘肺一期及以上人员疗养时间不得少于20天。职业病病人的诊疗费用，伤残以及丧失劳动能力的职业病病人的社会保障，按照国家有关工伤社会保险的规定执行。7、煤矿企业必须安排所有在井下从事无害作业超过5年的从业人员，每5年进行一次健康疗养，时间不得少于10天。八、
21、职业健康监督检查各级煤炭管理部门负责所辖煤矿职业健康的日常监管工作，要健全机构、充实人员、配置必要的检测设备；要对煤矿企业违反职业危害防治法律法规的行为时行现场处理或实施行政处罚；要对煤矿作业场所职业危害防治设施、防护用品配备使用、职业危害因素检测评价与告知、职业危害事故报告、职业健康教育培训、职业健康体检、职业危害治疗与康复疗养等方面工作进行经常性的监督检查，督促煤矿企业切实将本制度落到实处；要督促煤矿企业落实职业危害申报工作；要定期组织煤矿职业危害专项整治。各级工会组织应当督促并协调煤矿企业开展职业健康宣传教育和培训工作；协调和督促煤矿企业落实职业危害防治措施；加强职业危害防治工作的群众监
22、督检查；参与职业危害事故的调查处理。普底乡兴隆煤矿二一一年五月兴隆煤矿综合防尘兴隆煤矿现有1个回采工作面，2个掘进面，首采煤层为K9煤层，根据2008年2月27日贵州省煤田地质局实验室提交的方县普底乡兴隆煤矿煤层煤尘爆炸性鉴定报告（化验编号：2008M060），K9、K10、K11、K12煤层煤尘无爆炸性。为全面抓好综合防尘治理工作，我矿始终坚持“管理、装备、培训”并重的原则，以建立制度为基础，以规范管理为重点，以严格落实为根本，全面推动矿井综合防尘管理再上新台阶，确保各项工作走在了同类矿井的前列，特制定本制度。 一、成立防尘组织机构组长：肖红卫副组长：黄 立成 员：高景龙、黄克仕、黄克伍、高
23、龙煇、孙 延、王怀宝、杨运勇。二、综合防尘制度及原则：（一）完善“四项制度”一是完善了矿井综合防尘管理职责持续全方位推进精细化管理，根据综合防尘工作需要和工作职责，把井下所有地点按照生产和辅助单位管辖范围，对综合防尘工作分片包干，挂牌管理，及时修订，并对各片的工作内容、工作标准、检查验收作了明确规定，使综合防尘工作职责明确、任务明确、标准明确，杜绝了推诿扯皮现象，做到了时时有人管，处处有人问，事事有标准。二是完善了综合防尘管理网络构建了矿月度排查、区队周排查、班组班中排查和岗位工种岗前排查的“五级防控”网络，并严细信息收集、发布、认领、落实、验收、考核、通报等“七个步骤”的管理，以职能部门严督
24、导、责任单位严落实、责任追究严奖惩实现了综合防尘的可控、受控。并推行了专业部室管理人员、副矿及以上领导定置定向综合防尘责任包保，形成了一级抓一级、层层抓落实的工作格局。三是完善了监督检查流程采取定期监察、突击监察、专项监察等九项监督检查相结合的方式，织密检查网络，堵塞管理漏洞，并进一步细化规范了11种类型的安全质量隐患监督检查流程，将综合防尘作为监督检查的重点内容之一，逐一明确了督察形式、重要督察地点及闭合流程，提高了综合防尘监察效能。四是完善了考核兑现机制全面开展文明清洁型采掘工作面创建活动，对井下各采煤掘进区队划分了竞赛区域，细化了清洁型采掘工作面检查验收标准，建立完善综合防尘管理台帐和记
25、录，通防工区负责每旬一次检查验收，每月进行一次总结评比，并将检查评比情况进行全矿通报，充分证明了矿领导对我矿综合防尘工作的大力支持和彻底根治煤尘的决心和信心。（二）抓住“三个源头”多年的工作实践让我们深有体会：粉尘防治必须先从其产生的源头抓起，只有这样，才能达到事半功倍的效果，否则，再大的努力也是徒劳。为此，我们结合矿井特点，一是抓入井风流净化源头。我们在矸石山翻罐笼建立了矿车自动冲洗系统，所有矿车入井前必须冲洗干净，且所有装沙、水泥、石子的矿车下井前必须加盖防尘罩，杜绝矿车在运输途中产尘扬尘。二是抓采煤生产。在采煤工作面实施了煤层长壁注水短壁煤体注水，并为矿井采煤工作面粉尘控制提供了一条可靠
26、有效的经验和途径。在运输巷、主回风巷等地点设计安装了全封闭挡尘帘，将煤尘集中后进行消除，减少了粉尘污染和人工降尘范围、周期。三是抓掘进生产。巷掘进工作面实施了短壁快速注水，通过注水前后粉尘浓度的对比，打眼、扒装等工序的粉尘浓度均降低了30%以上，特别是放炮工序粉尘浓度降低了42.32%。通过以上措施，降低了矿井井下粉尘，消除了煤尘爆炸隐患，改善了职工作业环境，确保了职工的身心健康。四是加大“三新投入”。即新技术、新装备、新工艺的投入，积极推广应用行之有效的综合防尘技术和高压喷雾除尘技术，重点对雾化效果好、安装方便、维护简单的风水联动喷雾、组合喷雾进行广泛使用，大力提高了综合防尘机械化、自动化、
27、智能化水平。 三、综合防尘的宣传与管理（一）加大防尘宣传强化防尘理念渗透，要抓住一切有利时机，充分利用各种宣传形式，广泛宣传矿井综合防尘的重要性，使全矿每一个员工都牢固树立起“预防为主、源头治理”、“煤尘堆积就是事故”、“要安全更要健康”等综合防尘安全理念，自觉爱护使用防尘设施，保证使用效果。（二）发挥监管作用矿各监管部门要与通防专业积极配合，全面加大对现场综合防尘工作的监督考核力度，对防尘设施使用不正常的单位和个人发现一处，处理一处，以刚性约束提高全矿对综合防尘的重视程度。要实行问题整改落实双向考核制度，凡检查问题未按规定要求整改合格的，连带对复查人员进行经济处罚和责任追究，进一步提高综合防
28、尘的工作质量。（三）加强煤尘治理重点加强炮掘工作面煤尘治理，继续实施好炮掘工作面短壁注水，安装并使用好炮掘除尘装置，定期冲刷巷道煤尘。同时研究、探索炮掘工作面新的煤尘治理方法、措施，彻底根治炮掘工作面煤尘。（四）培养高素质职工队伍要培育自主创新能力强的人才队伍，进一步完善创新激励机制，对有突出贡献的防尘创新人才给予重奖，努力造就一批我们通防专业高素质技术人才队伍。四、实施部门与具体措施：（一）通风队负责编制技术措施通风队负责编制专门防尘安全技术措施，按标准要求设置好防尘设施。（二）各部门防尘分工及职责采煤、机电、掘进等各部门都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。重点是：各部门必须管好、用好其
29、管辖区内的防尘设施。1、井下各地点的防尘、防爆设施的设置、挪移、维修等工作由通风队负责。各地点防尘设施的使用由其责任区队组负责，并附有看护责任。2、当各地点的防尘设施（如：供水管路及三通、闸阀、连接过道的软管等）需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时，负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或通风队。3、当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时，由通风队负责调整水压和流量。4、井下各采掘、喷浆、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由通风队负责。5、井下所有地点的防尘设施由通风队防尘工定期进行巡回检查维护，采掘地点每圆班不少于一次，行人较少的巷道每星
30、期不少于两次。6、粉尘防治责任区的划分，各采面（即进风侧20米和回风侧120米范围内）和各掘进工作面从局扇住里的煤尘清洗工作，由施工单位负责定期进行洗（扫）尘，由各采掘队队长负责，生产矿井将煤尘管理和洗尘安全措施编入作业规程中，在生产过程中，严格执行综合防尘管理制度，减少和降低产尘量。（三）采掘工作面防尘1、回风巷超前支护20m至工作面，前顺槽至工作面范围的防治粉尘工作由采煤队负责（主要是正确使用转载机处的喷雾和巷道积尘的清（扫）洗）。2、前顺槽至溜煤眼或煤仓的煤尘防治工作由回采队负责。3、回风巷超前支护以外范围粉尘防治工作由通风队负责。4、距工作面20m范围的巷道，凡不符合标准要求的应及时冲
31、洗或清扫一次，并清除堆积浮煤。（四）综合防尘的具体实施措施1、落煤作业的防尘措施在炮采采煤工作面，落煤生成的煤尘很大，除采用预湿煤体的防尘措施外，还必须在落煤作业时采取多种防尘措施，这些措施是：（1）用水电钻进行湿式打眼。使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头，供水压力一般为0.21.0 兆帕，供水量57升/分，使排出的煤粉成糊状。采煤工作面应具备水电钻的供水系统。（2）放炮使用水炮泥。每个炮眼可装入12个水炮泥，可分别放在炸药的两端或采用外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封满。（3）放炮喷雾。放炮前用水冲洗煤帮，放炮后出煤前再冲洗一次，并洒湿落煤的表面。放炮时应打开工作面内及上出口设置的水幕喷雾，降尘
32、。（4）人工攉煤的防尘。在出煤过程中边出煤边洒水，减少煤尘的飞扬。在支柱的移设中，外注式单体液压支柱撤柱时排出的废乳化液也可湿润浮煤。（5）采煤面所有刮板运输机的转载点均可设置喷雾装置，减少由转载产生大量飞尘。（6）采用湿式风镐落煤。在普通风镐机体上增加供水系统，用自动控制阀门使风镐在工作时才有水喷出，喷嘴指向钎头及时捕集破煤时产生的煤尘，降尘率可达70以上。（7）在急倾斜煤层可采用长炮眼水封爆破进行落煤，炮眼沿倾斜全长布置，装药后向孔内注满水，然后封孔爆破，可有效降低煤尘、瓦斯量，放一次炮崩落一个循环进度的煤体，煤炭可自溜运出。2、煤层注水防尘措施煤层注水就是通过煤层中的钻孔将水压入尚未采落
33、的煤体中，使水均匀地分布在煤体的无数细微裂隙和孔隙内达到预先湿润的目的，从而减少开采过程的煤尘生成量。这是回采工作面积极有效的防尘措施，降尘率一般在6090。按照注水钻孔的形式，可分为长孔、短孔和深孔三种。长孔一般平行于走向长壁工作面，由回风巷或运输巷沿煤层打俯斜或仰斜孔，孔深一般是工作面斜长的1/3 2/3 ，钻孔走向间距在1020 米。短孔和深孔都垂直于工作面布置。短孔孔深2 米左右，注一次水可供采一个循环。深孔孔深10米左右，注一次水可采一周。我国大多数矿井都采用长孔注水，它的优点是采煤和注水作业互不干扰，注水时间可按需要加长，一次湿润范围大而均匀。按照注水方式又可分为静压注水和动压注水
34、。静压注水是利用地面水池到井下用水地点所具有的静水压力，通过矿井防尘管网直接将水压入注水孔。它的优点是不需注水专用泵，工艺操作简单，可长时间低流量连续注水，最终取得湿润均匀的良好防尘效果。静压注水的压力一般均低于2 兆帕。在透水性较差的煤层中注水需要较高的注水压力，可根据需要选择各类注水专用泵进行动压注水，注水压力可在2 15兆帕之间。在中厚煤层吨煤注水量0.0150.03立方米，厚煤层为0.0250.04 立方米，注水后煤层水分可增加13。 3、掘进工作面的防尘措施（1）掘进工作面在其工程未交接前的掘进过程中，其掘进巷道内的粉尘防治工作由掘进队负责（包括施工期间占用的其它巷道范围均作为防尘范
35、围），但不包括隔爆水棚设置、挪移、加水、维护）。（2）距工作面20m范围内的巷道，每班应冲洗一次；20m以外的巷道每天或每周清扫一次，并清除堆积浮煤。 4、锚喷作业的防尘措施锚喷支护作业地点粉尘浓度很高，其主要防尘措施有：（1）配制潮料向喷射机上料。沙石预先用水浇透，按比例和水泥拌成潮料后送入喷射机，可大幅度降低拌料、注料和喷射时的产尘量而又不易在输料管内粘壁。（2）双水环加水。两水环间距1520cm共用一个水阀，其出水射流方向相反，使物料和水换向反复搅匀，减少干粉喷出。还可在喷枪水环后面68 m处增加一个预湿水环，进一步提高湿润均匀程度。（3）加接异径葫芦管。在输料管的中间部位加接长0.8米
36、左右的异径葫芦状铁管，并使两个加水水环置于它的两端，物料和水通过葫芦管产生涡流加强搅拌，进一步减少干粉。（4）低压近喷。在使用潮料条件下，输料距离为3040米，采用低风压近距离喷射可降低粉尘和回弹。风压不超过0.2兆帕，喷枪嘴距巷帮300450毫米、距巷顶450600 毫米为好。（5）使用锚喷除尘器。将喷射机上料口、排气口等处严重外泄的粉尘吸入除尘器，由除尘器内的喷雾和滤网将粉尘捕集，净化后的空气再返回巷道内。也可将除尘器的吸尘罩置于喷枪附近，吸去喷射时的含尘空气予以净化。（6）选用新型湿喷机，将事先搅拌好的混凝土用湿喷机通过输料管和喷枪进行喷射，从根本上解决干式喷射机的粉尘危害。（7）水幕净
37、化和通风除尘。在喷射作业地点的回风中设置喷雾水幕，以过滤含尘空气。为保证喷射地点的风量，风筒口离作业点最好在10 米左右，有效及时地带走粉尘。喷射前冲洗帮顶洗去落尘。5、装碴防尘和通风除尘措施装碴时洒水喷雾是常用的防尘方法，其方式有以下几种：（1）人工洒水。对崩落的煤岩进行分层洒水边装边洒，以洒透匀湿为准。可使装碴的粉尘浓度降至2毫克立方米以下。（2）在运输机上安装喷雾器洒水，水雾射向转载点。（3）为使工作面和巷道内粉尘浓度稳定保持在允许浓度范围内，还必须采取有效的通风除尘方法。如： 净化风流。即降低进入掘进工作面的新鲜风流中的粉尘浓度，使之不超过0.2毫克立方米。一般可在压入式通风的风筒中安
38、装12个水喷雾器，对着风流进入方向喷雾，净化进风流的粉尘。 加强通风，保证在巷道回风中有必需的风速以排除粉尘。煤巷、半煤岩巷掘进工作面最低风速不得小于0.25米秒，岩巷不得小于0.15米秒，但最大风速均不得超过4米秒，防止粉尘吹扬。 采用压入和抽出混合通风方式进行局部通风。它既可有效冲淡工作面的瓦斯和粉尘，又可消除巷道全长范围内的粉尘和炮烟。但抽出式风机必须保证不会引燃抽出风流中的瓦斯和煤尘，如选用水射流风机或湿式除尘风机等。 配备除尘风机将工作面含尘空气抽出，经除尘风机内的喷雾和过滤网捕集洗涤，净化后的空气排至巷道内。它和压入式通风合理匹配使用，能够有效改善掘进工作面的粉尘状况。6、掘进放炮
39、的防尘措施掘进放炮后的粉尘浓度可超过1000毫克立方米，而且几小时后仍然有数十毫克之多，整个巷道都充满浓烟粉尘。因此必须采取多种措施才能得到理想防尘效果。（1）使用水炮泥。用装满水的柱形塑料袋当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，并可消除爆破火焰，提高爆破安全性。水炮泥用不燃性塑料制成，水袋有自动封口性能，袋中注满水后不会流出。袋内水压应高于外界空气压力。水炮泥填入炮眼以后，外部应用粘土炮泥封住，这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。（2）放炮喷雾。以压缩空气作动力，使具有一定压力的水通过各种形状的喷射器喷吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。喷射器可以有鸭嘴形
40、或圆锥形的，使用的风压为0.50.6 兆帕，水压为0.3兆帕，鸭嘴形喷射器有效射程56米，其他喷射器可达10 米。放炮前，将喷射器悬挂在巷道两帮，距工作面迎头810米高2米左右，喷嘴对着迎头并接通风水管。放炮时，在远处打开风水阀门形成强有力的水雾射流，封住工作面的炮烟粉尘。（3）水幕净化。用若干喷嘴在离工作面约30米左右处设置一个水幕，以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。喷嘴口偏向工作面，随工作面前移10米而向前挪动一次，水幕降尘率可达50。（4）放炮前后冲洗岩帮或煤帮。这样可减少放炮引起的粉尘飞扬。煤巷掘进时，放炮前后在工作面20米范围内必须洒水消尘。 7、掘进打眼的防尘措施掘进工作面打眼的防尘
41、有三种：（1）风钻湿式凿岩。将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉从炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。湿式凿岩可使粉尘从1000毫克/立方米以上降低到10毫克/立方米左右。按供水方式分，有侧式供水和中心供水两种。中心供水是在风钻的中心装有水针，水针前端插入钎尾的中心孔，后端通过弯头与供水管相连。凿岩时，水通过水针和钎尾中心孔进入炮眼。水压应低于风压0.10.15 兆帕，防止机膛进水。侧式供水是从风钻机头的侧面直接向钎尾供水，凿岩时打开水阀，压力水从供水管进入供水套，经过橡胶密封圈的水孔和钎尾侧孔流入钎杆中心水孔直达炮眼内。侧式供水的优点是减少漏风，压风不致进入炮眼，提高了风钻活塞冲击
42、力和湿润粉尘的能力。（2）干式凿岩捕尘。一般在缺水的矿井使用，可分为两种：一是干式孔底捕尘。经过钎杆中心孔、风钻机头和连在机头上的输尘软管，将炮眼内的粉尘抽到干式捕尘器中去，含尘空气的流向恰好同侧式湿式凿岩时水流的方向相反，炮眼口的空气向孔内流动，避免了孔内粉尘飞扬到工作面来。含尘空气经干式捕尘器中的滤袋过滤净化后，重新排到工作面中；另一种是孔口干式捕尘。通过炮眼口的捕尘塞和连在捕尘塞上的抽尘管，把炮眼内的粉尘抽到一个滤尘袋中去，过滤后的干净空气回到巷道内。（3）式电钻同侧式湿式凿岩一样，用水冲洗孔内粉尘，达到降尘目的。8、防止沉积煤尘参与爆炸措施井巷中沉积煤尘重新飞扬起来，很容易使巷道空间的
43、浮游煤尘浓度达到爆炸界限而发生或扩展爆炸，常常造成区域性或全矿性特大恶性事故。因此，经常处理井巷沉积煤尘是预防矿井重大灾害的极为重要的工作。常用以下几种处理措施：（1）清扫法。把沉积在巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘清扫干净，将扫落的煤尘集中起来运出。（2）冲洗法。用水把巷道帮顶和支架上的沉积煤尘冲洗到底板上，并使之保持潮湿，然后再将底板上的煤尘清除出去。这种方法能够将沉积煤尘清除得比较干净，而且简单易行，因此在煤矿中长期得到普遍应用。冲洗工作每隔一定时间进行一次，间隔时间的长短根据煤尘沉积的快慢来决定。在采掘工作面附近的回采或准备巷道以及煤尘集中飞扬地点的下风侧，要经常反复冲洗，才能保持无煤尘堆积的良好工作环境。（3）撒布岩粉法。定期在井巷周壁和支架上撒布岩粉，增加沉积煤尘中的不燃性物质，以防止煤尘参与爆炸。这是一种行之有效的防止煤尘爆炸的措施，在世界各国得到广泛应用。（4）粘结法。把含有表面活性物质的湿润剂和吸水盐类的水溶液喷洒在井巷周壁和支架的表面上，粘住沉积的煤尘和后来陆续沉积的煤尘，使之不会重新飞扬成为浮游煤尘。水溶液中的吸水盐类能吸收空气中的水分使喷洒后的帮顶保持潮湿不断粘附煤尘，而湿润剂能使煤尘更容易粘附牢固。9、其它地点主要运输斜井、各甩车场以及入风石门的除尘、洗尘工作按各自工作范围由井口机电队负责 普底乡兴隆煤矿 二0一一年五月
