煤矿回风巷掘进作业规程.doc

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1、盘县红果镇仲恒煤矿1381回风巷道掘进作 业 规 程（编号： 2009-02-24） 名 称：1381回风巷掘进矿 长：范 斌总 工：包锁德 编制人：段朝正编制日期：二九年二月二十四日审 批 栏编 制： 2009 年 月 日审 核： 2009 年 月 日生产副矿长： 2009年 月 日安全副矿长： 2009 年 月 日机电副矿长： 2009 年 月 日总工程师： 2009 年 月 日矿 长： 2009 年 月 日作业规程审批意见目 录一、概 况 - 1 -二、地质说明书- 1 -三、巷道平面布置示意图- 5 -四、巷道通风、防尘、供电、回风、监测监控系统图- 5 -五、巷道断面及支护- 6 -

2、六、掘进头超前支护图- 7 - 七、掘进工作面风量计算- 9 - 八、生产系统- 10 -九、设备设施- 10 -十、劳动组织与管理- 11 -十一、主要技术经济指标- 11 -十二、各项安全管理制度- 16 -十三、安全技术措施- 21 -1、煤电钻打眼安全措施- 21 -2、装药安全措施- 23 -3、联线放炮安全措施- 24 -4、敲帮问顶及找掉安全注意事项- 26 -5、架棚注意事项- 27 -6、防止后路被堵塞的安全技术措施- 27 -7、防止冒顶的安全技术措施- 27 -8、通风与瓦斯管理措施- 28 -9、综合防尘措施- 30 -10、人力推车安全技术措施- 30 -11、用溜子

3、出货安全技术措施-31- 12、用皮带出货安全技术措施-33 -十四、其他-34- 一、 概 况井巷类别：1381回风巷井巷用途：回风巷道工程量：830 m计划总方量：5478 m3巷道断面积：S毛6.6 m2, S净5.4 m2巷道性质：煤巷巷道方位角：339353，不定向施工。掘进方式：沿8号煤层顶板，破底板掘进。煤层倾角：32。运输设备：SGB420/30刮板输送机、0.75 m3翻转矿车。支护形式：采用11#矿用工字钢梯形棚支护，棚距0.6 m。二、地质说明书采区别：一采区煤层厚度：最大2.25m，最小1.85 m,平均2.0m。煤层倾角:最大限35度,最小30度,平均32度。 煤的物

4、理性质:仲恒煤矿8号煤黑色，玻璃光泽，透镜状，条带状结构，层状构造，不平整断口，含有分散状黄铁矿。煤岩类型为半暗半亮型，中低灰、低硫、高发热量、高灰熔点，煤类为气煤。含夹矸13层，煤层顶板为粉砂岩及泥质粉砂岩，夹菱铁矿薄层；底板为泥岩。属于较稳定煤层。（一）、地层、1、地质 本矿井田内出露的地层由老到新有二叠系上统峨眉山玄武岩组、龙潭组、三叠系下统飞仙关组及第四系。 井田内的含煤地层为二叠系上统龙潭组，系陆相沉积。岩性由灰色细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及煤层组成，厚度170m230m，一般185m。 2、构造 仲恒煤矿井田位于盘关向斜的西翼南段，地层总体走向NNE，倾向NEE，

5、倾角2270，南部倾角小，一般32左右。北部倾角大，一般55左右，井田内断层较发育，北部见Flo-3、Flo-4正断层，南部见Flo-1正断层，在矿界中部有一断层带影响各煤层，构造复杂程度属中等。 Flo-2正断层：位于井田南部，为井田南部边界。井田内走向800m，断层走向近北东，倾向南东，倾角75。在中沙陀寨子附近断层上下盘均为煤系地层，落差大于60m，断层破坏全煤系的完整性。 Flo-3正断层：倾角60左右。 Flo-4正断层：倾角65左右。3、不良地质现象滑坡：井田内岗寨南有一滑坡；但规模较小，对煤矿的开采无大的影响。随着煤矿开采的进行，某些地段的稳定性将会受到破坏，有可能产生现代滑坡。

6、泥石流： 由于井田地形陡峻，雨季形成泥石流的可能性较大。（二）、水文地质情况：1、地层含水性简述 井田内龙潭组和飞仙组下段主要由砂泥岩组成，该地层含浅部风化裂隙水，有泉点出露，愈往深部含水性愈微弱。井下煤层巷道中，顶板见有淋水及滴水现象。第四系主要为坡积物、残积物，厚度O15m透水性强，有泉点出露，泉水流量动态变化大，主要受大气降水的控制。 2、矿床充水因素分析 大气降水、地表水、老窑积水是矿床充水的主要因素。一般沿基岩裂隙渗入矿井，裂隙发育地段矿井充水会有所增大。井田内老窑较多，易产生积水，在掘进过程中，容易发生老窑突水现象。 综上所述，本井田属大气降水为主要补给来源的裂隙充水矿床，水文地质

7、条件简单。3、巷道顶、底板及岩性: 3号煤层顶板岩性煤层顶板为粉砂岩及泥质粉砂岩，底板为泥岩。表一 煤层顶底板岩石力学性质汇总表岩石名称自然状态抗压强度kg/cm2单向抗压强度kg/cm2莫氏硬度细 砂 岩52124.63.5粉 砂 岩32820.02.6泥质粉砂岩33814.23.25粉砂质泥岩45326.53.3泥 岩11422.53.04、施工巷道与邻近巷道的关系：（见附图）该工作面上水平已经开采完毕，该巷道下部未开采，上覆为1331回采工作面已构成回采工作面，尚未回采，1341回采工作面正在掘进上下巷；下伏为13101回采工作面尚未掘进，南以回风石门的保安煤柱为界，北以断层为界。5、瓦

8、斯：本矿井为高瓦斯矿井，2008年矿井绝对瓦斯涌出量为10.14m3/min,相对瓦斯涌出量为15.76m3/t，本煤层绝对瓦斯涌出量0.6m3/min。但是，在掘进时，特别是打眼过程中, 必须加强通风管理，防止无风、微风作业和瓦斯超限作业。6、技术要求1. 掘进工作面必须采取超前支护措施。（见超前支护示意图），且能随时前移至迎头煤壁，超前支架悬挂固定必须可靠有效。2. 开口前必须安设112KW的局部通风机以便供给掘进所需风量，且风筒必须接到位，风筒口距离迎头小于5m，风筒口且保证风射流能到达工作面。3. 局部通风机必须上架，距地面大于300mm,风筒必须悬挂，距迎头两节风筒不得出现长度达到1

9、0mm以上的破口，其他风筒出现破口必须及时缝补；风筒不得出现死弯。4. 开口前5m必须放小炮进行，每眼装药量为一节，放炮时必须保护好风筒、电缆及其它安全设施。5. 放炮母线必须距巷道底板500mm以上进行吊挂，且必须杜绝“明接头”、“裸线”、或与金属导体接触。放炮母线必须随用随挂，放炮后接头必须扭结成短路并用绝缘胶布包扎。6. 炸药箱和雷管箱必须分开放在不受冒顶威胁、支护完好的地方，并远离导电体。炸药箱与雷管箱间距不得少于15m。7. 严格施工管理，确保工程质量。三、巷道平面布置示意图巷道平面布置示意图见附图。四、巷道通风、防尘、供电、回风、监测监控系统图巷道通风、防尘、供电、压风、监测监控系

10、统等图见附图五、巷道断面及支护六：掘进头超前支护图七、掘进工作面供风量计算1、按沼气涌出量计算：Q掘=100q瓦K通 m3/min式中：Q掘掘进工作面风量（下同） m3/min q瓦绝对瓦斯涌出量 m3/min K通掘进通风系数， 取1.60。Q掘=100q瓦K通 =1000.61.696 m3/min2、按炸药量计算：Q掘=25*A（ m3/min） A-掘进工作面一次爆破的最大炸药量kg 25-每公斤炸药爆破后需要供给的风量m3/min.kgQ掘=25*A=253.3=82.5（ m3/min）3、按局扇实际供风量进行计算： Q掘Q局200 m3/min4、按同时作业的最多人数进行计算：Q

11、掘=4NK通 m3/min 式中：N同时作业的最多人数 ，取17人。 K通掘进通风系数， 取1.60。Q掘=4NK通 =4171.6108.8 m3/min5、按风速进行验算：最高风速Q掘=460S=2404.4=1056 m3/min200m3/min，最低风速Q掘=0.25604.4=66 m3/min200 m3/min故取计算所得最大风量200m3/min作为供风量。巷道掘进采用FBDNO5.6112型（112kw）局部通风机供风，风筒为500mm矿用阻燃风筒。根据安设的局扇，供风量满足要求。八、生产系统1、进料系统： 地面 主斜井井底车场1281运巷1381回风巷1381回风巷掘进头

12、。2、运矸、运煤系统： （1）前期： 1381回风巷掘进头1381回风巷1281运巷井底车场地面矸石山（洗煤厂）。 （2）后期：1381回风掘进头1381回风巷1381外上山1381运输巷皮带集中运输巷主胶带斜井皮带走廊洗煤厂。3、供水系统： 地面水池主斜井井底车场1281运巷1381回风巷1331回风掘进头。4、通风系统：进风系统：地面主斜井井底车场1281运输巷局扇1381回风巷.（1381外上山与1381回风巷贯穿后）：地面主胶带斜井皮带集中运输巷局扇1381外上山1381回风巷1331回风掘进头。回风系统：1381回风掘进头1381回风巷7#煤层上山1281回风巷总回风主扇风机地面。5

13、、排水系统：1381回风掘进头1381回风巷1381外上山1381运输巷皮带集中运输巷水仓主胶带斜井地面净化水池 。九、设备设施施工掘进工作面必须具备以下设备设施：1、ZZ8L型煤电钻综保2台，一台使用，一台备用。2、FBDNO5.6-112型（22Kw）局部通风机2台。3、QBZ120开关4台，瓦斯断电仪1台，低浓度瓦斯传感器2个。十、劳动组织与管理1、劳动组织及作业形式实行“三八”制作业，即三班工作。2、劳动定员配备表4、运输方式采用人工攉煤（矸）、人工装车。前期： 1381回风巷人工装车、1381开口处溜子、1331回风巷人力推车、1331外上山（铁溜槽）、皮带运输巷、主胶带斜井、地面皮

14、带走廓到洗煤厂；后期： 1381回风巷由矿车运到1381外上山（铁溜槽），经集中皮带运输巷、主胶带斜井和地面皮带走廊由皮带输送机运到洗煤厂。5、掘井头正规循环作业图表 6、工程质量施工时必须严格按照前面的规格尺寸进行施工，认真掌握巷道的“高、宽、平、直、净、方向”，水沟畅通，轨道坡度一致，接头间隙、高低差、左右错差等符合要求，异型轨道不能在同一巷道使用。十一、主要经济技术指标表主要经济技术指标表附二：序号项 目单位指标备注1巷道断面积m2S毛6.6S净5.402循环进度m1.23日循环数个6.04日进尺m7.25月循环数个1626正规循环率%907月进尺m1948掘进工效m/工0.0719坑木

15、消耗M3/m0.6510炸药消耗kg/m2.7511雷管消耗发m10.8312工程质量等级优良品 十二、各项安全管理制度1. 一般规定：（1）、 所有工作人员必须牢固树立安全第一的思想，严格执行三大规程，严格执行安全技术上的有关规定。严禁违章作业，违章指挥。（2）、 掘进前所有施工人员及有关管理人员必须认真学习本规程，并经考核合格后，方可上岗作业，在掘进作业过程中，严格按照本规程执行。（3）、 所有机电设备操作人员必须持证上岗，离岗前必须切断设备电源。（4）、 下井前要休息好，下井时穿戴好完整的劳保用品，检查好矿灯。（5）、 严禁酒后下井，严禁携带烟草及易燃物品下井，严禁穿化纤衣服下井。（6）

16、、 在井下行走时，要走规定的行人巷道。不得走绞车提升巷道。如果必须走时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。（7）、 若掘进工作面压力增大，有冒顶垮面预兆时，要将人员撤至安全地点，待压力稳定后，由外向里维护好后，再继续工作。（8）、 若工作发生灾害时，必须迅速按该种灾害的避灾路线由采区跟班人员和班队长组织撤离并清点人数。（9）、 任何人员不准任意拆除和损坏风门、风障、风墙或其它通风设施。（10）、 严禁在井下拆卸矿灯。（11）、 每个施工人员必须参加班前会，认真听取班队长的工作布置和必须注意的安全事项。（12）、 当班班队长要将本班的出勤人数和工作安排及时向区调度汇报，下班时向区调度汇

17、报工作完成情况。（13）、 每班都必须严格执行交接班制度及汇报制度，把当班遇到的问题和存在的隐患向下一班交待清楚，并向区调度汇报，并提出处理意见及注意事项。（14）、 当班负责人必须和工人同上同下，并提前检查掘进情况，发现不安全隐患，必须积极带领工人进行处理，班中、班后要对掘进情况进行严格详细地检查，对工程质量不合格的地段及时整改。（15）、 开工前，所有施工人员必须检查各自作业地点的工程质量和安全情况，发现不安全隐患，必须立即处理，待处理好后方可进行其它工作。2. 坚持交接班制度：1) 交接班时，上一班的班长、瓦检员、安全员必须向下一班的班长、瓦检员、安全员交待清楚掘进工作面的情况，包括顶板

18、、进度、支护、瞎炮、残爆等情况。对存在的安全隐患必须现场交待清楚。2) 交待清楚工程进度和工程质量情况。3) 交待清楚工具及施工设备情况。3、坚持敲帮问顶制度：1) 进入工作面的第一件事就是由本班的班长组织敲帮问顶工作，找落帮、顶松动的煤、岩块。2) 敲帮问顶时，找顶人员必须站在支护完好地段用长柄工具进行找顶工作，找顶时必须设专人看管安全（观山），确保找顶人员安全退路畅通。3) 敲帮问顶结束后，必须重新检查附近范围内的顶板支护情况。若支护不完好，必须先进行加固，确认无安全隐患后，方可从事下一项工作。4) 施工作业时，施工人员必须随时进行敲帮问顶及时找掉帮、顶活动的煤、岩块。4、掘进工作面打眼、

19、爆破作业安全措施及火工品管理1) 进班作业前，跟班安全员、瓦检员、采区班长必须对整个掘进工作面进行一次全面质量、安全检查，发现隐患必须立即组织处理，班中巡回检查安全和质量。 2) 打眼地段支护必须齐全完好，前探支护要使用好，打眼时人员要站在支护完全好的地点进行。3) 打眼时，禁止戴手套，工作服袖口必须绑扎好。打眼时，应随时注意上方，以防被大块煤（矸）或其它物料碰伤4) 将电煤钻合上电源并点动试钻，确认正常才准打眼。电煤钻电缆必须用绳吊挂于棚腿上，不得拖地，防止煤矸砸坏漏电。5) 打眼时，应严格按照本作业规程的炮眼布置图进行，如有特殊变化，另报措施。6) 炮眼打完后，将电煤钻移到安全处,电缆盘绕

20、整齐,切断综保电源。7) 打眼、爆破时，必须坚持“一炮三检查”和“三人联锁爆破”制度。打眼前、爆破前、爆破后必须有专职瓦检员检查爆破地点附近20m范围内的瓦斯情况，如瓦斯浓度1%时，严禁任何作业。8) 爆破前，必须在通往放炮地点的所有通道上，由现场班队长设置警戒，警戒位置放好写有“正在放炮，禁止入内”的警戒牌，警戒范围内严禁有人，经现场班队长联系确认警戒设置好后，方可进行爆破工作。警戒的撤出只能由负责联系的班队长进行9) 爆破前要对放炮地点附近加强支护。10) 爆破前后必须进行洒水灭尘。11) 爆破后，人员进入作业时，必须先进行“敲帮问顶”工作，用长把工具找净帮顶活矸且支护好后，方可进其它工作

21、12) 打眼爆破必须严格按照煤矿安全规程第315、316、317、318、320、321、322、324、325、326、327、328、329、331、334、338、339、340条执行。13) 联线放炮只准放炮员一人操作，放炮器和把手随身携带，严禁转交他人。14) 放炮母线必须用木卡板隔开吊挂于棚腿上，严禁拖地或与其它金属导体接触。放炮后母线必须扭接短路并用绝缘胶布包扎。15) 放炮后由安全员、瓦检员、班长一并进入掘进工作面敲帮问顶，检查棚子、顶板、煤壁安全情况，严禁违章蛮干。16) 处理拒爆、残爆必须严格按照煤矿安全规程第341、342条执行5、雷管、炸药的使用管理制度：1) 雷管、炸

22、药的领用必须由放炮员专人进行，放炮员必须根据工作面炮眼布置所需的数量领用，不得多领和少领。2) 雷管、炸药必须分开装入雷管箱和炸药箱并上锁分开运到指定的施工地点，在井下放置时必须放在不得冒顶威胁、避开电器设备的地方，且雷管箱和炸药箱要分开放置，间距不得小于15米。3) 当班未用完的雷管和炸药必须由放炮员交入炸药库，不得放在其它任何地方。4) 严禁盗窃雷管、炸药，一经发现将报告公安部门追究法律责任。6、机电设备管理制度：1) 值班电工每天必须对使用的所有电气设备进行一次全面检查，保证设备的正常运转。对煤电钻及负荷线等移动设备，必须每班检查一次，严防被炮炸坏，砸伤或矿车压坏等事故。煤电钻钻完眼后必

23、须搬运到迎头后方放置于顶板完好，支护完整，炮崩不到，水淋不着，车撞不着的妥当位置，呈“S”型挂好。2) 电缆间接头的防爆接线盒必须每月检查一次。检查中，要特别注意接线端子的连接情况，看有无松动现象，防止因连接松动造成接触电阻增大而发热将其烧毁。3) 每周对煤电钻综合保护装置检查一次，重点注意，连接导线与接地极有连接情况，有无断开的地方，对于接触不良或严重锈蚀等情况，应立即处理，同时测定接地电阻的总阻值，只有在总阻值2欧姆，方可使用。4) 每半月对煤电钻的接线端子进行一次重新剁头处理，防止煤电钻接线端子处长时间拖动而导致事故。5) 所有井下供电必须做到“三无”、“四有”、“三全”、“两齐”、“三

24、坚持”。6) 井下杜绝电气设备失爆，设备完好率达80%。7) 严格执行停送电制度，严禁带电检修设备和带电搬运设备。8) 保证风、电闭锁和瓦斯、电闭锁的灵敏可靠，杜绝设备带病运行。9) 认真作好设备的登记和检修记录。7、 提升绞车提升管理制度：1) 绞车司机必须持证上岗，按章操作。2) 绞车司机必须执行现场手上交接班制度，上一班绞车运行存在的问题必须向下一班交待清楚。3) 绞车运行前，绞车司机必须认真检查设备的完好情况，特别是钢丝绳、大钩、绳卡、护绳、阻车器、挡车栏的完好情况，阻车器和挡车栏处于关闭状态，严禁绞车带病运行。4) 操作过程中，司机精力必须高度集中，听清信号并严格按信号指令行车，未听

25、清信号不得操作。5) 严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，严禁行车与行人同时进行，除特殊情况，行人一律走风井。6) 检修工必须每天对轨道质量和一坡三挡进行检查，对质量不合格的轨道进行调整加固，保证一坡三挡的灵敏可靠。十三、安全技术措施 1、煤电钻打眼安全措施、 电钻打眼工必须经培训考试合格后方可操作。、 打眼工必须严格按本规程中爆破说明书中的炮眼布置方式打眼装药。、 打眼前要对电钻进行检查并符合要求，即：电钻的机体无裂纹破损；螺丝、螺帽、销子等齐全牢固；开关灵敏可靠；防爆插销严密；如发现有火花痕迹，不准使用；钻杆要平直，钻头要锋利；试转方向要正确，声音要正常；电缆无鸡爪子，无羊尾巴，无明

26、接头，不漏电。、 必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护设施。、 打眼前必须严格对工作地点及附近的顶板、煤壁及支护情况进行认真的检查，发现问题必须先处理好后方可打眼，打眼前要认真执行敲帮问顶和找掉工作。、 钻头与钻杆必须用铁丝绑扎好，严禁出现松动现象。、 打眼时严禁戴手套，袖口要扎紧，衣扣要扣好，毛巾必须系在上衣内，毛巾和衣服的线头不得外露。、 打眼时两人操作一台电钻，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。、 打眼前应有一名班长携带手镐负责找掉工作，确认无问题后方可开始打眼。、 打眼前，要把中线挂好，定好各个眼位。、 打眼时要设专人观山，推进要均匀，每隔

27、一段要来回拉动钻杆，排除煤粉。、 有下列情况之一时，要立即停止打眼：a）、 工作面风流中瓦斯浓度达到1%时；b）、 发现煤层内有连续煤炮声或有大量瓦斯涌出，炮眼内温度骤高骤低；c）、 发现煤层变潮、煤质松软、挂红挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、水色发浑有臭鸡蛋味、空气变冷等透水预兆时；d）、 打眼时突遇压力水从钻孔流出时；e）、 工作面局部顶板来压，片帮严重；f）、 控顶距超过作业规程的规定；g）、 支护不齐全、不牢固或倒柱未扶起时；h）、 电钻声音不正常，外壳超温（60度以上或烫手）或有烧焦味；i）、 钻杆严重震动，电钻外壳带电。、 打眼时严禁加深残眼，遇有瞎炮时：先用木棒或竹杆挖出部分

28、炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮方向，在距瞎炮至少0.3米处打平行新炮眼，其深度略大于瞎炮深度，眼打完后要作出明显的标记。、 打完眼后应及时切断电源，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻。、 眼打完后，应将电钻、电缆放在指定地点，若有淋水应遮盖电钻，以防漏电伤人。2、装药安全措施 、 装药时必须严格按爆破说明书中的规定进行装填炸药、雷管和黄泥。、 从药库领取爆破材料后，必须由放炮员和熟悉爆破材料性能的人员配合运送，电雷管只能由放炮员亲自运送，严禁将药、管混装，严禁中途逗留。、 爆破材料运到井下工作地点，必须放在顶板完整、支架完好，避开导电体和机电设备的安全地点。、 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时

29、，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭接。、 装配引药时，必须遵守下列规定：在底板完整、支架完好、避开电气设备和导电体的放炮地点附近进行。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插在药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。、 装药时，先把眼内的煤（岩）粉清除干净，保证药卷能有效地推至眼底，然后用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷之间要彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线同回风设备、电气设备等导电体相接触。、 炮眼封泥要使用

30、黄色粘土，禁止使用煤泥、煤粉块状或其它可燃性材料。、 装药时必须有专人观山，随时注意作业地点及附近的煤壁、顶板及支护情况，发现问题必须先处理好后才能继续作业。、 有下列情况之一时不准装药：A、装药地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时；B、工作面风量不足或风向不稳定时；C、装药地点20米以内煤尘堆积飞扬；D、有片帮冒顶危险；E、炮眼内有异状，压力水，瓦斯突增，眼内塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；F、眼深小于0.6米。、 只能采用正向装药，严禁反向装药。3、联线放炮安全措施 、 放炮员必须由经过专门培训、考试合格并取得合格证的人员担任，其他人员严禁从事放炮工作。、 放炮母线长度和截人距离直巷不小于

31、100米，拐弯巷不小于75米，联线必须符合下列要求：1）放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线；2）放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属等导电体箱接触，放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧时，应挂在电缆的下方，并保持0.3米以上的悬挂距离；3）只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路。、 联线工作只能由放炮员一人进行，联线时应有一名班长负责找掉和观山，联好线后，放炮员必须最后离开放炮地点。放炮工接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒后，方可放炮。、 每个作业地点只准有一台放炮器，每台放炮器只

32、能配一把钥匙，并由联线的放炮员随身携带，严禁转交他人。不到放炮通电时，放炮工不得将钥匙插入放炮器内。放完炮后，放炮工必须将放炮母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结成短路。放炮母线必须在地面导通后方可入井，严禁在井下用发爆器或其他电源做放炮母线导通试验。、 放炮后，待15分钟以上，迎头炮烟吹散后，放炮工、班组长、瓦检员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯（煤尘）、顶板、支护、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理，确认无问题后，其他人员方可进入迎头作业。、 只有经放炮工、班组长、瓦检员共同验炮，确认不再响炮后，方可撤除警戒，警戒撤除后若需再次响炮时，必须重新设岗截人。、 当班装药炮眼应当班放完，在特殊

33、情况下，如果当班留下尚未放完的装药炮眼，当班放炮工必须向下一班放炮工现场交待清楚。当班剩下的炸药、雷管当班放炮工必须及时交回药库。、 通电后装药炮眼不响时，放炮工必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路，再等一定时间（至少15分钟）才可沿路检查，找出不响的原因。、 处理残爆必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮工必须同下一班放炮工在现场交待清楚。处理残爆必须遵守下列规定：a）、 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮；b）、 在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药放炮；c）、 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起

34、爆药卷中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。d）、 处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮工必须详细检查迎头往后20米范围内炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；e）、 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。f）、 严格执行一炮三检查和三人连锁放炮制度。4、敲帮问顶及找掉安全注意事项、 施工过程中，必须随时进行敲帮问顶和找掉工作。、 每次放炮后，班组长必须先组织人员对顶板、两帮及迎头进行敲帮问顶和找掉工作。找掉必须两人进行，一人找掉，一人观山。找掉人员和观山人员必须站在后方支护完好的安全地点作业。、 找掉采用1m以上的长柄工具按由后往前、先顶后帮的

35、顺序进行，找掉地点下方严禁有人，找掉必须彻底，且后路必须畅通。、 找掉时，对找不下来的大块活矸危石，必须先采用打戴帽点柱的方式进行临时支护，然后采取措施进行处理。处理时，现场必须有班长指挥，未处理好之前，严禁有人在其下方作业或逗留。、 每次放完炮并找掉彻底后，必须及时进行支护工作。5、架棚注意事项放完炮后要及时架好前探梁，用半圆木板背好顶板以防冒顶或掉渣。、 严格按设计的规格、材质、巷道方向、棚距等要求进行施工，棚子架好后亲口要严，不准出现空帮空顶现象，要将顶、帮用荆条插背严实，棚梁要平，棚腿不能出现里出外进、迈步不均和前倾后仰等现象。、 棚子要使用好撑木（棚梁使用2根，每条棚腿使用2根）和1

36、0mm厚的垫板（每架棚子分别用在棚腿与棚梁接触处）。、 严禁空顶作业，每次放炮找掉后，要及时进行临时支护，人员在有掩护的下方进行出货、刷帮、挖腿窝工作，但要有专人进行观山。、 棚子架好后要用木楔将亲口处的梁腿加紧。、 若巷道压力大，底板又松软，要在棚腿下加木鞋。6、防止后路被堵塞的安全技术措施、 每班开工前，当班班长必须从开口点往里对巷道进行一次全面的检查，若出现顶板脱层、片帮及断梁折柱等严重问题时，必须先进行处理，后路隐患未处理好之前，不得进入迎头作业。、 处理后路隐患时，只能由外往里单组进行，且处理点以里严禁有人。工作面迎头有人作业时，严禁任何人处理后路支护，若必须处理时，必须先将迎头所有

37、人员撤出后，方可进行处理。、 被堵塞地点以外的人员，一旦发现巷道被堵塞，除安排人员及时处理外，必须立即向调度汇报。7、防止冒顶的安全技术措施、 按作业规程规定的施工工艺进行施工，严格工程质量的管理，工程质量必须达到合格以上，发现不合格品必须立即整改合格。、 迎头响完炮后必须及时进行临时支护，杜绝因支护不及时而造成的冒顶事故。、 巷道开口及过地质构造带时，必须采用少装药（每眼装药量不超过2个药卷），放小炮（每次起爆不超过3个装药炮眼）的方式进行施工，并将循环进度缩小为0.8m。、 工作面一旦发生冒顶事故时，应立即向矿调度汇报，把冒顶的地点、范围、时间以及是否埋有人员等情况汇报清楚，以便处理抢救。

38、、 处理冒顶时，管理人员要靠前指挥，先检查冒顶区附近的顶板及支护情况，确认无问题后方可由外往里逐架架棚进行处理，空顶区用木垛接顶。处理过程中，作业人员要随时进行敲帮问顶和找掉工作，并设有专人观山，保持后路畅通无阻。 、 处理冒顶时，必须由有经验的老工人进行，迎头人员不宜过多，一般3-4人为宜，一人观山，2-3人作业，其余人员在后路听候调动。、 处理冒顶时，必须先打设好临时支护，确认无问题后，方可在临时支护的掩护下进行接顶、出货等工作。、 处理冒顶时要随时对冒空区内的瓦斯浓度进行检查，若瓦斯浓度超限时，必须待瓦斯处理好后方可进行处理冒顶工作。、 处理冒顶过程中，必须备足物料并保证后路畅通。8、通

39、风与瓦斯管理措施、 掘进工作面的局部通风机和启动装置必须安设在新鲜风流中，且距掘进工作面回风口的距离不得小于10m。掘进工作面的所有电器设备必须实行风电、瓦斯电闭锁，电器设备必须完好，杜绝失爆。、 掘进过程中，风筒出风口距迎头的距离不得大于5m。、 掘进工作面每班必须有瓦检员巡视、检查瓦斯，严禁空班、假检、漏检。、 掘进工作面必须根据本作业规程的要求配足风量，严禁在无风、微风或瓦斯超限的情况下作业。、 掘进工作面放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1时，严禁放炮；工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1

40、.5时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1.0以下时，方可人工恢复送电。、 工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5时必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。、 掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,都必须停止工作,撤出人员,采取措施，进行处理 。、 掘进过程中，若因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转时，都必须切断电源，撤出人员，在恢复通风前，必须先由瓦检员检查瓦斯，只有停风区瓦斯浓度在1.0%以下或二氧化碳浓度在1.5%以下，且风机及开关地点附近10 m以内风流中瓦斯浓度都不超

41、过0.5%时，方可由瓦检员开启局部通风机恢复正常通风。、 临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报；停工区内瓦斯和二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过煤矿安全规程有关规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。、 如果瓦斯断电仪出现故障，造成连锁开关送不上电，应立即通知有关人员处理，严禁任何人将断电仪甩掉不用或将控制小线短接。、 掘进工作面中机电设备的各种保护必须齐全，严禁甩掉保护装置。、 施工过程中，必须保证风机正常运转，严禁乱停风机。局部通风机的停开只能由瓦检员负责，其他人员严禁擅自停开风机。9、综合防尘措施、 本工程开工前，必须

42、安设好防尘水管，并随施工进度而向前延伸，保证灭尘水管到迎头的距离不超过20m。、 掘进工作面要配有20m长的软胶管以便出货时洒水灭尘，出货期间及放炮前后要洒水灭尘，装药时必须严格按照规定装填黄泥。、 没有灭尘水时严禁施工。、 施工过程中，必须经常清理巷道内的浮货，并经常对巷道进行冲洗，防止粉尘积聚。、 施工过程中，必须严格控制好风量，防止粉（煤）尘飞扬。、 过断层、构造带的安全技术措施、 施工过程中，如遇断层、构造带时，必须根据现场情况另报针对性措施，合理选择支护型式，保证支护有效。、 在断层、构造带掘进时，应采用密打眼、少装药、放小炮的方式进行，并缩小循环进度，以便控制顶板，杜绝冒顶事故的发

43、生。、 施工过程中必须严格进行敲帮问顶和找掉工作 ，找掉必须彻底。、 施工过程中，必须及时使用好临时支护。10、人力推车安全技术措施人力推车必须执行以下规定：1) 一次只准推一辆车。2) 推车时，严禁站在矿车的两侧推车。3) 同向推车的间距不得小于10米。4) 推车时，必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物时，或从坡度较大的地方向下推车时以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口，推车人员必须及时发出信号并降低车速。5) 严禁放飞车11、用溜子出货安全技术措施1、攉货时，要随时观察支护、顶板情况，注意前后左右，做好自主保安和互助保安工作。用溜子出货时，溜子铺设要求平、直、稳，机头机尾必须打上牢固可靠的压柱方可使用。2、溜子司机必须由持有合格证者担任并持证上岗且熟悉所用溜子的结构、性能及完好标准，开溜前，要先检查溜子部件是否齐全、紧固。机头机尾压柱是否牢靠等。确认无问题后，要先连续点车2-3次，方可正常开溜，若发现问题，要先处理，否则严禁起车。3、溜子要经常清扫干净，防止水淹或浮货埋住机头，过渡槽下的回煤坑要经常挖空，防止溜子返底货。