煤矿掘进工作面作业规程1.doc

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1、编号：J1 -2013-04滕州市刘村煤矿掘进工作面作业规程 工作面名称 ：14204工作面临时避难硐室 编 制 人 ： 施工负责人 ： 施 工 单 位 ：掘 一 工 区 编制日期 ： 2013年 4 月19日 执行日期 ： 2013年 月 日目 录矿审批意见3作业规程贯彻学习记录4作业规程贯彻学习记录5作业规程贯彻学习记录6作业规程考试记录7作业规程复查记录8第一章 概况9第一节 概述9第二节 编写依据9第二章 地面相对位置及水文地质情况10第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表10第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征10第三节 地质构造10第四节 水文地质11第三章 巷道布置及支护说明11

2、第一节 巷道布置11第二节 支护设计12第三节 支护工艺13第四章 施工工艺18第一节 施工方法18第二节 凿岩方式18第三节 爆破作业18第四节 装、运岩（煤）方式19第五节 管线及轨道敷设20第六节 设备及工具配备20第五章 劳动组织及主要技术经济指标21第一节 劳动组织21第二节 循环作业21第三节 主要经济技术指标24第六章 生产系统25第一节 通风系统25第二节 压风系统30第三节 防尘系统30第四节 防灭火30第五节 安全监测监控系统31第六节 供电系统32第七节 排水系统32第八节 运输系统32第九节 通讯系统32第七章 灾害预防及避灾路线33第八章 安全技术措施34第一节 施工

3、准备34第二节 “一通三防”管理35第三节 顶板管理37第四节 爆破管理37第五节 防治水管理43第六节 机电管理44第七节 运输管理49第八节 灾变事故处理原则50第九节 其它51矿审批意见一、同意本规程编写内容，施工前组织职工进行学习，经考试合格，达到应知应会，方可参加施工。二、严格按设计断面尺寸施工，抓好圆拱处炮眼布置，实施光面爆破，提高巷道断面成型率，确保工程质量合格。三、坚持使用前探临时支护，同时找掉悬矸危岩，严禁空顶作业。四、严格按设计要求，布置好硐室内各种管线和设施，确保符合设计标准和要求。五、加强通风管理，工作面乏风混入总进风巷，进入其他采掘工作面时，要制定专门的措施，并严格落

4、实。六、加强机电设备管理，施工时保护好大巷电缆和管线。七、抓好“五大”系统检查维护，确保正常使用。八、抓好人员管理，达到持证上岗，工区带班区长和安全员要盯住现场，发现隐患及时处理。九、若现场条件发生变化，及时补充施工措施，并传达贯彻到每个职工。会审单位及人员签字：生技科： 年 月 日 通风科： 年 月 日调度室： 年 月 日 安全科： 年 月 日机电科： 年 月 日 副总工程师： 年 月 日总工程师： 年 月 日 矿 长： 年 月 日作业规程贯彻学习记录 负责人：石思兵、闫竞争 班次：夜日期人员贯彻人：贯彻人：贯彻人：贯彻人：贯彻人：刘宝龙闫广虎史德庆唐邦平李清洋范广斌曹长伟戚光赵振伟任衍军闫

5、广喜石思兵闫竞争作业规程贯彻学习记录 负责人：石思兵、闫竞争 班次：早日期人员贯彻人：贯彻人：贯彻人：贯彻人：贯彻人：胡述隋刘钦田杨广得胡安静赵化泉王保华孙开春邵泽华刘绍练任士河王化学作业规程贯彻学习记录 负责人：石思兵、闫竞争 班次：中日期人员贯彻人：贯彻人：贯彻人：贯彻人：贯彻人：任士宽井纪平邵明安张开路张开心王克文彭家新刘贺胡述钦雷永贵王峰作业规程考试记录责任人：石思兵、闫竞争 班次：早、中、夜人员成绩人员成绩人员成绩刘宝龙胡述隋任士宽闫广虎刘钦田井纪平史德庆杨广得邵明安唐邦平胡安静张开路李清洋赵化泉张开心范广斌王保华王克文曹长伟孙开春彭家新戚光邵泽华刘贺赵振伟刘绍练胡述钦任衍军任士河雷

6、永贵闫广喜王化学王峰 石思兵闫竞争作业规程考试记录责任人： 日期： 人员成绩人员成绩人员成绩作业规程复查记录 作业规程名称 14204工作面临时避难硐室 施工单位 掘一工区 复查时间参加复查人员签字一、存在的主要问题:二、处理意见:第一章 概况第一节 概述一、巷道名称、位置名称: 14204工作面临时避难硐室。位置：该巷在142采区提升上山向上42m处向北开门，整体位于142采区提升、回风上山之间。二、掘进目的、设计长度及服务年限掘进该巷目的为14204工作面施工人员提供紧急情况下的避难场所。该巷在142采区提升上山向上42m处以3550真方位角开门掘进，标-255.3m，长约20m，服务矿井

7、结束。三、预计开、竣工时间经公司领导及生产研究决定:该巷掘进自2013年4月份开工,预计2013年6月竣工。第二节 编写依据一、设计说明书及批准时间滕州市刘村煤矿井下安全避险“六大系统”设计说明书，批准时间为2012年6月。二、地质说明书1、滕州市刘村煤矿地质报告，批准时间为2007年1月。2、14204工作面临时避难硐室地质说明书，批准时间为2013年1月25日。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称-265m水平采 区 名 称地面标高+49m井 下 标 高标高-255.3m地面相对位置及建筑物该巷地面相对位于刘村庄以南。井下位置及掘进对地面设施的

8、影响井下位于142采区提升上山向上42m处，地面是刘村大片耕地，掘进对地面无影响。邻近采区开采情况该巷以南为已开采的14205工作面，以北为未开采的14204工作面。真方位角（度）355坡度平巷掘进长度20m第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征该巷掘进将穿过泥岩。泥岩多为灰黑色，厚3.0 m左右，完整性较差，层理不明显，硬度系数F=2.5，属不稳定至中等稳定顶板。附图：煤(岩)层综合柱状图第三节 地质构造该巷掘进施工地质构造较为简单。施工中可能遇到一些小型地质构造，对施工没有太大影响。遇大型地质构造需编制安全技术措施。第四节 水文地质一、水文情况通过勘探揭露，本巷水文地质条件比较简单，煤层的直接

9、顶和底均为35米厚的泥岩和砂泥岩，均能起到隔水作用。主要含水层为14煤顶板砂砾岩裂隙水，掘进过程中预计将有顶板淋水，易于疏干，因此应加强观测和顶板管理。二、主要含水层该巷主要含水层为14煤顶板砂砾岩裂隙水。1、14煤顶板砂砾岩裂隙水: 涌水量预计：预计该面正常涌水量为0.5米3/小时，最大涌水量为1.0米3/小时。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置该巷在142采区提升上山向上42m处开门，平巷掘进，标高-255.3m。施工时先按3550真方位角掘进20m通道，形成14204工作面临时避难硐室主体工程，待主体工程完成后，在硐室内施工生存硐室一处，过渡硐室一处（具体位置详见14204工作面

10、临时避难硐室施工图）。附图：平面图位置图第二节 支护设计一、巷道断面该巷采用锚网喷作为永久支护：断面形状为半圆拱形，S荒=9.98，底板至拱顶为3.4 m，宽为3.4 m，S净=8.03，净高3.0 m，净宽3.0 m。附图：巷道断面图二、支护方式（一）、临时支护1、选用材料：采用前探梁作临时支护，前探梁选用3寸厚壁钢管制作，长3m，共2根，吊挂选用槽钢焊制，采用螺纹与锚杆连接悬挂。2、安装使用方法：先将吊环拧在锚杆外露端，采用2个吊环固定一根前探梁的方法，由后向前推移；至工作面后，用木料背紧。爆破后安装前探，永久支护后取下，做到工作面不空顶。3、技术要求：前探梁前端至迎头300mm 。 (二

11、)永久支护该巷采用锚网喷作为永久支护，支护材料为等强度钢锚杆，冷拔钢丝网，喷射混凝土（水泥、石子、清河砂），锚杆株距800mm、排距1000mm，喷体厚度为200mm。第三节 支护工艺一、支护材料顶部采用材料：锚杆：182400mm螺纹锚杆托盘： 1501508mm锚固剂：K2350树脂锚固剂金属网：采用4焊接金属网，网格长宽=60mm60mm，网片规格长宽=18001000mm。帮部采用材料：锚杆：181800mm螺纹锚杆锚固剂：MSZ2535树脂锚固剂金属网：采用4焊接金属网，网格长宽=60mm60mm，网片规格长宽=18001000mm。二、锚杆施工工艺1、钻孔1）钻孔直径：2）钻孔深度

12、：钻孔深度需大于锚杆有效长度30mm。3）钻孔角度：钻孔角度以断面图为准。4）钎杆标记：为了准确确定钻孔深度，需在钎杆上做钻孔深度标记，确保钻孔深度。5）钻孔施工：用锚杆钻机按钻孔深度和角度要求严格施工。6）钻孔冲洗：钻孔施工至孔底后，上下移动钻杆，对钻孔进行冲洗。2、扭矩应力锚杆安装1）锚杆组装：将锚杆减阻垫圈和锚杆托盘按先后顺序穿入锚杆。2）装树脂：将树脂用锚杆推入钻孔，推入树脂时要用力均匀，尽可能不要把树脂穿破。3）钻机推树脂：将锚杆接入钻机，用钻机将锚固剂推至钻孔深处，直到顶不动为止。4）搅拌锚固剂：启动锚杆机（旋转）搅拌锚固剂，同时钻机推力也要调至最大，搅拌时间1520s。5）托盘与

13、顶板间隙：锚固剂搅拌结束时，要确保锚杆托盘与顶板之间有1015mm的间隙。6）打开阻尼：搅拌锚固剂后，需停顿100120s，启动锚杆钻机（钻机只旋转不推进）打开螺母阻尼，并用锚杆钻机将螺母拧紧。7)提高安装应力：钻机拧紧螺母后卸下钻机，再用T型扳手，给锚杆施加120N的扭矩，确保锚杆安装应力达到3吨。锚杆施工的顺序为由外向里，先顶板后两帮依次进行。三、支护质量要求1、打锚杆眼必须严格按规程规定，间排距误差不得超过100mm。2、要求锚杆与岩层层面或主要裂隙面垂直。3、正常情况下，锚杆外露长度保留在3050mm。四、喷射混凝土1、准备工作1）检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。2）清

14、理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。4)喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。5)喷射人员要佩戴齐全有效劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为:先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa，左右，加水量凭射手的经

15、验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流水，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停

16、机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。5、喷浆时必须使用好除尘机，除尘机安设在14204工作面临时避难硐室开门点以东30m范围内。附表3.3.1:锚喷工程质量规定表项 目质量标准部 位巷道名称及规格（mm）14204工作面临时避难硐室巷道净宽(mm)左帮拱基线1500墙中1500墙脚1500右帮拱基线1500墙中1500墙脚1500巷道净高(mm) 腰线至拱高1500腰线下1500锚固力(KN)拱64KN两帮64KN混

17、凝 土 强 度抗拉70MPa抗压1.4MPa喷射厚度(mm)墙左200右200拱左200右200锚杆布置(mm)拱800*1000左800*1000右800*1000锚杆规格(mm)拱部d18*2400锚杆安装人工安装喷射质量喷射均匀,无裂隙水 沟(mm)深度400宽度400锚杆距迎头(mm)1000初喷浆距迎头(mm)10000复喷浆距迎头(mm)15000工业卫生三无一畅、清洁卫生第四章 施工工艺第一节 施工方法1、该巷掘进时跟中腰线施工。2、掘进中水沟一次带出，沿巷道右帮设置，规格为400400。3、锚杆支护最大空顶距不大于1m，若顶板破碎破碎严重，可将株排距均定为0.8m，同时采取挂金

18、属网喷浆。4、喷浆时可采用分段作业，初喷距迎头不大于6m,复喷距迎头不大于15m（可按照现场情况适当调整）。第二节 凿岩方式一、凿岩方法：采用YT-27型风钻打眼, 矿用安全二级乳化炸药、不超过130毫秒延期电雷管实施爆破凿岩。二、降尘方法：湿式打眼，水炮泥定炮，装岩前洒水，爆破时使用爆破喷雾，爆破后冲刷岩帮，高压喷雾正常使用。第三节 爆破作业一、炸药、雷管:使用煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。二、装药结构:正向装药结构。三、起爆方式：起爆使用FBD-100D型发爆器，一次起爆，为串联联线。 附：炮眼布置图、装药结构示意图、爆破说明表附：爆破说明表眼号炮眼名称眼深(m)炮泥长

19、度(m)装 药 量爆破顺序联线方式装药结构眼数(个)每孔装药量(管)总装药量(管)装药总量(KG)42-45掏槽眼1.50.64281.2串联连线正向装药结构22-41辅助眼1.30.62012031-21周边眼1.30.6211213.1546-53底眼1.30.68181.2合计53578.55第四节 装、运岩（煤）方式该巷掘进施工采用人工装车，一吨标准矿车运输，迎头装满后，由40绞车运至142采区车场，然后由电机车运至-265运输大车场。第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每3m一个，电缆垂度不超过50mm，水管

20、要接口严密，不得出现漏水现象，要随工作面进度及时延长。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于6m。轨道要根据中线敷设，轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效。第六节 设备及工具配备设备名称型号规格数量用途喷浆机转子型干式7.5KW1台喷浆综 保ZXZB-2.5-2台局 扇FBD5/7.5KW22台通风馈电传感器GKD（A）1台设备开停传感器GKT（A）1台断电执行仪DJ4G-20001台甲烷传感器GJ42台风筒状态传感器GFK（A）1台绞车JD-4040KW1台运输第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织附：

21、劳动组织图表工种出勤人数备注早班中班夜班合计班 长1113若喷浆时，上料工和喷浆司机由班长带领各工种人员共同施工。打眼工2226爆破工1113维修工1113安检员1113灭尘工1兼1兼1兼3兼瓦检员1113装车工2226合计99927第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附图：掘进锚杆施工 循环作业图表 附图：喷浆施工 循环作业图表第三节 主要经济技术指标技术经济图表序 号项 目单 位指 标备 注1每班在册人数人11在册33人2每班出勤人数人9日出勤27人3出勤率%824循环进度米1.05效率米/工0

22、.16炸药消耗公斤/米8.557雷管消耗个/米538坑木消耗米3/米9水泥消耗米3/米0.1310砂子消耗米3/米0.2711石子消耗米3/米12月循环次数个13日进度米3.014正规循环率%9515每米成本元/米第六章 生产系统第一节 通风系统一、掘进工作面实际需要风量的计算掘进工作面实际需要风量，应按矿井各个需要独立通风掘进工作面实际需要风量的总和计算：Q掘=Q掘1+Q掘2+Q掘3+Q掘i，m3/min式中：Q掘i第i个掘进工作面实际需要的风量，m3/min；（一）14204工作面临时避难硐室掘进工作面风量计算1、按掘进工作面局部通风机需配吸风量计算Q扇需i= Q迎头i / （1-K筒漏i

23、），（m3/min）式中：Q扇需i第i个掘进工作面局部通风机需配吸风量，m3/min；Q迎头i第i个掘进工作面迎头实际需要的风量，m3/min；K筒漏风筒漏风系数，根据通风距离、风筒直径和管理状况等因素确定或测定。掘进工作面迎头实际需要的风量（Q迎头i），应按掘进工作面瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、炸药用量和人数等规定要求分别进行计算，然后取其中最大值。按瓦斯涌出量计算Q迎头i =100q瓦掘iK掘通i，m3/min =1000.082.0 =16 m3/min式中：Q迎头i第i个掘进工作面迎头实际需要的风量，m3/min；q瓦掘i第i个掘进工作面的瓦斯绝对涌出量。m3/min；根据实测，取0.

24、08m3/min。K掘通i第i个掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。一般可取K掘通i=1.52.0；我矿取2.0。100按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。按照二氧化碳涌出量计算Q迎头i =67q碳掘ik碳掘通i，m3/min =670.192.0 =25.46 m3/min式中：q碳掘i第i个掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量。m3/min；根据实测，取0.19 m3/min。k碳掘通i第i个掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。一般可取k碳掘通i=1.52.0；我矿取2.0。67按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。按炸药量计算a

25、)一级煤矿许用炸药Q迎头i25Ai，m3/minb)二、三级煤矿许用炸药Q迎头i10Ai，m3/min 108.55 85.5 m3/min式中：Ai第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg;根据14204工作面临时避难硐室掘进工作面作业规程规定，取8.55kg;25每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/（minkg）；10每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/（minkg）。根据14204工作面临时避难硐室掘进工作面作业规程采用矿用二级乳化炸药。按人数计算Q迎头i =4Ni，m3/min =411 =44 m3/min式中：Ni第i个掘进工作面同时工作的最多人数，人。根据14204工作

26、面临时避难硐室掘进工作面作业规程劳动定员人数计算，取11人。Q扇需i= Q迎头i / （1-K筒漏i），（m3/min） =44 / （1-0.12） =97.16 m3/min2、按局部通风机的实际吸风量计算Q扇吸i Q扇需i15097.16（m3/min）式中：Q扇吸i第i个掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min。根据14204工作面临时避难硐室掘进工作面作业规程选用FBD/27.5KW局部扇风机，局部通风机风筒直径为400mm,实际吸风量为150m3/min。3、按局部通风机安装地点巷道需风量计算a)岩巷掘进Q扇i= Q扇吸iIi+600.15S掘i，m3/min =1501+6

27、00.156.7 =150+60.3 =210.3m3/minb)煤、半煤岩巷掘进Q扇i= Q扇吸iIi+600.25S掘i，m3/min =1501+600.256.7 =150+100.5 =250.5m3/min式中：Q扇吸i第i个掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min ；Ii第i个掘进工作面同时通风的局部通风机台数；根据14204工作面临时避难硐室掘进工作面作业规程，取1。S掘i第i个掘进工作面局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2；根据14204工作面临时避难硐室掘进工作面作业规程，取6.7m2。0.15掘进中的岩巷允许的最小风速，m/s；0.25掘进中的煤巷和半

28、煤岩巷允许的最小风速，m/s。（4）按风速进行验算a）按最低风速验算：各个岩巷掘进工作面的最低风量：Q掘i600.15S岩掘i，m3/min 600.158.03 72.3m3/min式中：S岩掘i第i个岩巷掘进工作面的净断面积，m2。各个煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最低风量：Q掘i600.25S煤掘i，m3/min 600.258.03 120.5m3/min式中：S煤掘i第i个煤巷掘进工作面的净断面积，m2。b）按最高风速验算：各个岩巷、煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最高风量：Q掘i604.0S掘i，m3/min 604.08.03 1927m3/min式中：S掘i第i个掘进工作面的净断面积，m

29、2。由以上计算确定根据14204工作面临时避难硐室掘进工作面需风量为210.3m3/min。通过以上计算及验算，选择7.5KW2对旋式FBD型局部通风机，供风量可满足掘进工作面风量要求,并符合有关规定.三、局部通风机的安装地点。局部通风机安装在开门点向东90m处，该处巷道风速不得低于0.25m/s。附图：局部通风机安装位置图及通风系统图第二节 压风系统风源来自地面空压机，分别用4寸钢管和2寸钢管、1寸胶管接至迎头,迎头风压最小为3.5MPa。附图：压风系统示意图第三节 防尘系统防尘水源来自防尘水池。用2寸钢管和1寸胶管接至迎头，装车前洒水灭尘，每百米设三通一个。距迎头50m内设一道能封闭全断面

30、的水幕，掘进迎头的回风口混合风流20m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。采用湿式打眼，水炮泥定泡，装岩洒水，冲刷岩帮，净化风流，放炮喷雾等综合防尘措施。 侧式供水钎子 装煤（岩）洒水 巷道水幕 装炮泥水针 冲刷煤（岩）邦水管图：防尘系统示意图第四节 防灭火该巷掘进采用风钻湿式打眼，水泡泥装药放炮，喷雾洒水，锚网喷支护，防火的重点是防设备、机械摩擦、电缆损坏和人为火灾。应用岩粉直接灭火，并及时利用防尘直接灭火。第五节 安全监测监控系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、区队长、班组长下井必须携带便携式甲烷报警仪，对工作范围内的甲烷进行不间断的监测。当报警时，应停止工作进行处理。2、爆破工井下

31、爆破工作时，必须携带甲烷报警仪，并做好“一炮三检”工作记录。3、井下机电电钳工在机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修地点20m范围内甲烷有报警现象时，不得通电或检修。二、监测监控设备的配备与使用1、该工作面在配电点位置处安设一台DJ4G-2000型断电执行器，用于控制工作面全部非本质安全型电气设备。在工作面迎头不大于5m的巷道内安设一台GJ4型甲烷传感器T1，在巷道开门点10-15m范围内安设一台GJ4型甲烷传感器T2。采用MHYR147/1.5型电缆连接，对工作面实现安全监测。在配电点真空馈电开关负荷侧安设一台GKD（A）型馈电传感器。在局部通风机进线侧安设一台GKT（A）型设备

32、开停传感器，在距迎头40m处风筒上安设一台GFK（A）型风筒状态传感器。2、工作面甲烷传感器T1其报警浓度0.8%CH4，断电浓度1.5%CH4，复电浓度1.0%CH4；甲烷传感器T2其报警浓度1.0%CH4，断电浓度1.0%CH4，复电浓度1.0%CH4。断电范围均为掘进巷道中的全部非本质安全型电气设备。3、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂距顶板不大于300mm，距巷邦不得小于200mm。附图：安全监测监控布置示意图第六节 供电系统该巷掘进施工中，电源来自-265水平采区变电所。配电点必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供掘进工作中各机械设备用。附图：

33、供电系统示意图第七节 排水系统水由迎头经142采区运输石门流至-265运输巷水沟流至-265水平水仓，经-265水平泵房水泵排至-150水平水仓，然后经水泵排至地面。附图：排水系统示意图第八节 运输系统空车由地面下至-150水平车场，由-150下至-265，由电机车运至142采区下车场，由40绞车提升迎头。重车行车路线与空车相反。附图：运输系统示意图第九节 通讯系统本工作面安设的电话,为矿内程控电话,能够直接和调度室、各泵房、矿领导、各科室及井下各施工地点联系。调度室： 8166 主井下把钩点： 8169-265车场把钩点： 8156 -265泵房 ： 8158-150泵房： 8168 142

34、04工作面临时避难硐室：8159 第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）预防瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪检查沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理.掘进工作面

35、,体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。二、避灾路线若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线:施工迎头142采区联络巷回风联络巷回风石门-265总回风巷付暗斜井-150大车场主井上井若迎头发生火、瓦斯、煤尘灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线:施工迎头142采区提升上山-265运输石门-265总运输巷主暗斜井-150大车场主井上井附图：避灾路线示意图第

36、八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由区（队）负责组织，由技术员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，地测科必须提前给出开门位置，标定好腰线，施工单位严格按线施工。3、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧皮带、板梁掩护好。4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，准备各种支护材料。第二节 “一通三防”管理一、通风管理

37、1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于6m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3%。3、管理好为本工作面调节风量的通风设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并管理好瓦斯牌板。4、局部通风机要保证正常运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机停止运转时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道口位置设置“严禁入内”的警戒牌，防止人员误入。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，瓦检员正常检查瓦斯，确认安全后再启动。5、使用

38、局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。必须严格执行停风必停电，供电先供风的原则。6、局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二、防尘管理1、坚持湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针安设地点有盛放水炮泥的箱子，箱子内存放有不少于定一次放炮所用的水炮泥。必须使用水炮泥放炮。3、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。4、掘进迎头的回风口混合风流处20m内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，放炮前后必须冲刷巷邦，实施灭尘。5、迎头安装高压爆破喷雾，爆破时降尘