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1、煤矿打眼工操作规程一、打眼前的准备1用凿岩机打眼时,在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通,其联接头是否牢固,凿岩机零部件是否齐全,螺丝是否紧固,并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求,要必须立即进行处理。2查钎子是否有弯曲现象,凿岩机钎子中通孔有无堵塞,钎子弯曲不直或孔被堵塞不透气,应进行更换。3检查钻头刃角是否锋利,合金片是否缺损或脱落。钎头水孔有无堵塞,不合格的钻头、钎子应进行更换。4检查打眼工作面的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石,必须立即进行清除。支架歪斜要重新修理加固,并背好帮接好顶。碛头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。5打眼工作面有下列情况之一,不得打眼
2、:(1)碛头局部风机停止运转。(2)工作面20m范围内风流中,沼气含量达1%时,或掘进工作面内,局部积聚沼气浓度达到2%时。(3)无防尘水。(4)工作面残爆拒爆炮眼未处理或未处理完毕。(5)工作面不具备安全生产条件。二、打眼操作1打眼前必须检查工作面的瓦斯、支护及顶板完好情况,发现隐患必须立即进行处理,对无法立即处理的隐患,必须立即向矿调度室和有关部门汇报,待采取措施后,方可进行打眼作业。2打眼前必须必须延好中、腰线,按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、角度、深度进行打眼。3施钻时,应把凿岩机操纵阀开到轻转位置,待眼位稳固并钻进20-30mm后,再把操纵手把扳到中运转位置钻进。当钻进约50mm
3、,且钻头不至于脱离眼口时,再全速钻进。4电煤钻打眼过程中,要经常来回抽动钻杆进行排粉。特别是在松软岩层中打眼,更应增加排粉次数,防止发生卡钻。5用凿岩机打眼时,应先开水后开风,打完眼,退出钻杆后,应先关水后关风,打眼过程中给水要均匀适当,防止水量过大或过小。多台凿岩机打中上部炮眼时,禁止在凿岩机前及钎子下面站人。打眼时要采取防尘措施 ,凿岩机打眼必须坚持湿式打眼,凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘,严禁干打眼。6用凿岩机打眼时,在打眼过程中,要经常检查风、水管的连接头是否牢固,有无脱扣现象,如接头不牢,应停钻处理好后再开钻。7打眼时,凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推力要均匀适当,不要过
4、大,以防断钎、夹钎。8禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲,必须进行更换,否则不准使用。9钎套与钎子的连接要牢固,在打眼过程中,若发现钎头合金片脱落时,必须及时更换,否则不得继续打眼。10打眼时,领钎工不准带手套,袖口必须扎紧,毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好,防止钎子转动而卷入伤人。11打眼工打眼时,严禁正对眼口,应站在凿岩机侧面,两腿前后错开,脚蹬实底,禁止踩空或骑在气腿上打眼,防止断钎时扑倒伤人。12眼位过高时,必须搭设牢固的工作台。13在倾角超过25以上的上山碛头打眼,其后方要设挡板,以防人员滑下而发生人身事故。14在下山或立井碛头打眼,应将底部浮煤浮矸清理到实底,如有积水应排
5、净,禁止在水中打眼,以防打在残眼或拒爆眼上。15在倾角较大的下山或立井碛头打眼,每打一个眼,钎子拔出后,应及时插上木塞,以防岩粉将眼堵住。16在打眼过程中,如发现煤岩层出水,瓦斯涌出等异常现象时,要停止打眼工作,并将情况立即向矿调度室汇报。17在打眼过程中,如突然停风停电,不能打眼,应将凿岩机取下,钎子拔出,防止凿岩机将钎子坠弯。18碛头装药时不得打眼,严禁打眼与装药同时作业。三、收尾工作打完眼后,将打眼工具、设备撤出碛头,存放在安全地点。将电缆、风管、水管盘放整齐,并关闭动力电源和防尘水。四、违反规程操作可能造成断钎伤人、卡钎等增加材料费、眼位不准降低爆破效果、引起瓦斯事故、矸尘超量危害人身健康等。