煤矿采煤工作面作业规程.doc

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1、羊泉煤矿采煤工作面作业规程 编号:采11-01号 工作面名称: -410水平工作面 编 制 人: 施工负责人: 施工 单位： 采煤一区总工 程师: 批准 日期: 执行 日期: 新泰市羊泉煤矿目 录-410水平工作面会审意见4作业规程学习和考试记录5第一章 概 况7第一节 工作面位置及井上下关系7第二节 煤层7第三节 煤层顶底板10第四节 地质构造10第五节 水文地质13第六节 影响回采的其它因素13第七节 储量及服务年限14第二章 采煤方法15第一节 巷道布置15第二节 采煤工艺18第三节 设备配置23第三章 顶板管理25第一节 支护设计25第二节 工作面顶板管理27第三节 顺槽及端头顶板管理

2、43第四节 支护操作方法及回柱放顶要求45第五节 支护材料的使用数量和管理51第四章 生产系统54第一节 运输系统54第二节 通防与监控系统57第三节 排水系统70第四节 供电系统73第五节 压风系统.73第六节 通讯照明系统73第五章 劳动组织和主要经济技术指标76第一节 劳动组织76第二节 主要经济技术指标80第六章 灾害预防及避灾路线81第七章 安全技术措施88第一节 一般规定88第二节 工程质量管理89第三节 顶板管理92第四节 “一通三防”及安全监测105第五节 运输管理115第六节 爆破管理129第七节 机电管理139第八节 爆破管理160第九节 安全措施168第十节 其 它178

3、第八章 管理制度192第九章 冲击地压综合防治199-410水平工作面会审意见会审单位及人员签字 技 术 科： 年 月 日 地测科： 年 月 日通防工区： 年 月 日 安全科： 年 月 日 设 备 科： 年 月 日 调度室： 年 月 日安全矿长： 年 月 日生产矿长： 年 月 日总工程师： 年 月 日作业规程学习和考试记录负责人： 传达人： 贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字作业规程复查记录作业规程名称-410水平采煤工作面施 工 单 位采煤一区复 查 时 间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系-410水

4、平北大巷四煤层煤柱回收工作面位于-410水平北大巷两侧，具体位置及井上下关系如表所示。工作面位置及井上下关系表水平名称-410水平采区名称-410水平采区地面标高+192m井下标高-422 m-407m地面的相对位置位于徐家塘村西农田内，地面皆为农田，无建筑物。回采对地面设施的影响采空后不会对地面造成影响。井下位置及与相邻关系工作面位于-410水平北大巷四煤层中，该面北部为Fy-1断层，西部为401工作面（该面已回采完毕），南部为-410水平西石门平巷，东部为四采区主副下山，上距2煤层20米左右，下距6煤层40米左右。走向长度140m切眼长度100m面 积14000m2第二节 煤层本工作面设计

5、开采煤层为4煤层，通过地质资料分析和临近工作面证实，该工作面范围内，4煤层赋存稳定，全区可采，煤层的厚度在1.072.47m之间。具体情况如表二所示。 煤 层 情 况 表 煤层厚度m1.07-2.471.91煤层结构简单煤层倾角（度）13开采煤层4硬度35煤种气煤稳定程度较稳定煤层情况描述-410水平工作面回采的煤层为山西组4煤层，煤层结构简单，具有玻璃光泽，断口不平整。镜煤、亮煤、暗煤组成。块状，局部镜煤呈透镜状出现。含有少量黄铁矿。该煤层属低变质的气煤。煤层倾向为45，倾角1214平均13，多数情况下为13。4煤层中间一般无夹矸，偶尔出现0.3米的灰质粉砂岩夹石，对回采和煤质管理影响不大。

6、该面在-410水平北大巷内揭露1条无名断层，其落差在12米左右，对回采影响较大。当回采至断层处时，可进行撤面搬家。4煤层中间一般无夹矸，但在切眼至无名断层间，通过进风巷与回风巷掘进过程中发现，在煤层内有0.3米左右的夹矸，可能对回采和煤质造成较大影响。而在-422水平运输巷内未曾发现该夹矸，估计在无名断层南部此夹矸有可能已经歼灭。附图一：四煤层综合柱状图第三节 煤层顶底板 煤层顶底板情况表 顶底板名 称岩 石名 称厚 度（m）岩 性 特 征老 顶细砂岩或中砂岩6.49灰白色，上部有细砂岩与粉砂岩互层，中下部稍具有中粒桔梗，主要成分为石英、长石次之，云母及暗色矿物碎屑，分选中等，具有不太发育的束

7、状及小直线型斜层理。f=56直接顶粉 砂 岩2.65深灰色，上部夹有细砂岩条带，中下部以粉砂岩为主，含植物化石碎片。f=34伪 顶直接底粉细砂岩互层3.81以粉砂岩为主，上部与煤层间有一层灰色粘土岩，致密，团块状，含根部植物化石。中部具微波状水平层理，层面含植物化石碎片。f=34老 底粉砂岩7.9呈细粉砂岩状，性脆，易碎，受错动较破碎，具有细水平层理。F=57第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响据地质资料分析及实际掘进时揭露，在-410水平北大巷内揭示一条无名断层，落差在12米左右，对工作面回采由较大影响。在其他回采巷道的施工时没有揭露断层，但不排除在工作面内存在落差较小断层的可能性。

8、断 层 情 况 表断层名称倾向倾角断层性质断层落差对回采的影响F无名N16W60正12m较大二、褶曲情况以及对回采的影响-410水平工作面位于井田羊泉向斜的右侧，总体构造受羊泉向斜的控制，煤层无大的起伏，进、回风巷基本为直线巷道。受Fy-1断层的影响，伴生小断层比较发育，对正常回采影响不大。三、其他因素对回采的影响根据-410水平工作面进风巷和回风巷巷道揭露，工作面范围内没有其他任何影响回采的因素。附：-410水平工作面进风巷、回风巷及切眼素描图。第五节 水文地质一、含水层（顶部和底部）分析-410水平工作面上部位于泉沟矿盗采的8203采空区，且已经构筑水闸墙。现开采煤层为山西组4煤层，二、四

9、煤层间距为19.98米，隔水厚度大，故不受老空水威胁。山西组砂岩层属富水性中弱的承压裂隙水，水文地质条件比较简单，断层不导水，一般为顶板淋水，水量小于0.01m3/h，与其它含水层无直接补给关系，对回采的影响较小。底部含水层对本工作面的开采没有影响。二、其它水源的分析：由于泉沟煤矿所盗掘的8404溜子道在本工作面内，现已探明，并将积水疏放干净，巷道已修复，回采工作面内无老空积水、无钻孔、无断层构造，不受地表水的影响，对工作面无任何水源的威胁。三、涌水量预计该面正常涌水量为0.01m3/h,最大涌水量0.05m3/h。第六节 影响回采的其它因素一、回采的其它地质情况影响回采的其它地质情况表 瓦斯

10、低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量3.33m3/t,绝对涌出量1.15 m3/min。CO2低CO2矿井，CO2相对涌出量5.81m3/t,绝对涌出量2.01 m3/min。煤尘爆炸指数煤尘具有爆炸性，指数为41.2%。煤的自燃倾向性自然发火煤层，发火期612个月等级为II类自燃，至目前为止矿井尚无自燃发火现象发生。地温危害无冲击地压危害无二、冲击地压和应力集中区本工作面无冲击地压的现象，预计局部断层处的应力集中对正常回采影响不大。第七节 储量及服务年限一、储量工业储量：该工作面走向长度140米，工作面平均倾斜长度100米，煤厚1.91米。该煤层的视密度为1.29t/m，本回采工作面工业储量为3449

11、4吨。可采储量：本矿-410水平工作面回采率为95%，可采储量为32769吨。二、采煤工作面服务年限工作面的服务年限： 32769（46826）2.7 约为2.7个月。日产量:4681=468吨 月产量: 46826=12168吨年内平均每月按26天计算（即每年内除去放假及检修的时间）。第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况采区设计说明书名称为采区优化设计说明书，批准文号为新煤字200868号，批准机关为新泰市煤炭工业管理局，批准时间为2008年6月。-410水平工作面是根据矿井的优化布置，对-410水平四煤层进行回采的工作面，本工作面与其余工作面采空区之间留设了20米

12、的保护煤柱，符合安全规程和设计的要求。二、采煤工作面进风巷（-410水平北大巷）-410水平北大巷上部新补掘的进风巷为工作面进风巷。巷道按照煤层走向掘进，为工作面进风、物料运输及行人的安全出口。巷道采用梯形断面，采用11#矿用钢型棚支护，净宽1.8米，净高2.0米，断面积4.4平方米，主要用于该工作面的进风、物料运输及安全出口。-422水平运输巷内布置防尘管路一趟。三、采煤工作面回风巷为-422水平大巷，本工作面为“一进一回”的通风方式。1、-410水平北大巷为煤炭运输、行人巷道，巷道为平巷，按照腰线沿煤层底板布置。巷道为梯形断面，采用11#矿用工字钢棚支护，上净宽2.20米，下净宽3.0米，

13、净高2.0米，断面积5.2平方米。主要用于该工作面的回风、煤炭运输及安全出口。回风巷内布置防尘管路、束管检测管路等管线，并在-410水平西大巷内设有乳化液泵站等设备。 2、-422水平回风巷为行人、回风巷道，巷道为平巷，按照腰线沿煤层底板布置。四、采煤工作面切眼切眼位于-410水平工作面的北部，工作面为走向后退式采煤，按照中线沿煤层底板倾向布置。梯形断面,采用钢型棚支护，净宽1.8米，下净宽2.8米，净高2.0米，断面积4.6平方米。及时铺设工作面溜子。附图：-410水平工作面位置及巷道布置示意图。第二节 采煤工艺一、采煤工艺根据煤层赋存特征及开采技术条件，确定本工作面采取“单一走向长壁后退式

14、采煤法”开采，采用“MG150-T采煤机+SGZ-630/150刮板输送机+单体液压支柱”普通机械化采煤工艺，实行全部跨落法管理顶板。劳动组织为专业工种与综合工种相结合，采用分段追机作业。（一）破煤方式：MG150-T型单滚筒采煤机割煤；（二）装煤方式：MG150-T型单滚筒采煤机滚筒旋转将煤体装入SGZ-630/150型刮板输送机中；（三）运煤方式：工作面采用SBZ-630/150型刮板输送机，经运输顺槽一部SBW-40T、一部皮带输送机至-410水平西石门平巷车场接车。（四）移溜方式：用YG-125型大流量移溜器移溜；每4.5米（三节溜槽）安装一个；（五）控顶方式：采面采用单体液压支柱配合

15、金属铰接顶梁支护顶板，采用“见四回一”方式管理顶板。二、采煤方法根据工作面布置情况和开采技术条件，采面采用MG150-T型机组落煤，上下缺口、初采、过断层时采用爆破落煤。采高1.91m，割煤深度1m，循环进尺1m。（一）爆破落煤1、打眼爆破要求（1）严格执行“一炮三检制“、“三人联锁放炮制”和“放炮四保险制度”。（2）采用矿用二级乳化炸药和1-5#毫秒延期电雷管定炮爆破，正向装药，串联起爆，总延期时间不得超过130ms。（3）定炮必须使用水炮泥和炮泥，一般应一次装药一次起爆；也可以分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。（4）炮前加强支柱的二次注液，炮后及时挂梁穿顶

16、，支设临时支护。（5）严格打眼角度和装药量，保证爆破效果。（6）放炮距离及警戒距离与爆破地点不小于50米。（7）打眼与定炮平行作业的距离不得小于20m。（8）跨刮板输送机打眼时，停止刮板输送机运转。（9）打眼前先加固附近支护，敲帮问顶，摘除危帮危岩，在完好支护掩护下施工，两人操作，严禁空顶作业。2、炮眼布置图机窝炮眼采用三花眼布置、正向定炮、串联连线，用手提侧式供水风煤钻湿式打眼，炮眼根据煤厚变化进行适当调整（详见三视图）。附:炮眼特征表爆破说明书炮眼特征表 炮眼名称眼距（mm）位置（mm）角度（）眼深（mm）利用率装药(g)说明距底距顶竖直水平上眼16001900400仰1080100083

17、%225串联底眼8003001800俯1580100083%300串联 爆破说明书 顺序项目单位数量备注1煤层硬度f352瓦斯等级级低3煤尘情况爆炸性有指数为37.46%4打眼工具风煤钻2钻杆长度1.2m5循环眼数个206平均眼深米1.07炸药循环用量g51758炸药种类二级煤矿安全乳化炸药9每孔装药g顶225/底30010炮眼封泥M0.6粘土炮泥11循环雷管用量发2012雷管段数段5总延期不超过130ms13联 线串联按1-5段号一次起爆（二）机械落煤1、进刀方式和割煤方式：采用直接推入法或留三角煤斜切进刀进刀，双向割煤，往返进一刀。采用斜切进刀时其割煤、进刀方式为：（1）采煤机上行割顶煤、

18、随机挂梁，割透上机窝时随机移型钢。（2）采煤机返刀下行割底煤、清浮煤、推移输送机、支柱。（3）采煤机下行割透下机窝，随机移型钢。（4）采煤机上行割三角煤底煤，装余煤，沿弯曲段运行10-15米，同时斜切进刀割顶煤。（5）移输送机机头，采煤机进刀完毕，上行割煤。采用直接推入法进刀时，采煤机割至下机窝后采用千斤顶顶推，使采煤机滚筒截割深度达到1米，完成进刀，其余工序同上。2、进刀口处的支护工作面煤机进刀点支四架型钢加强支护，型钢一梁二柱，间距0.6m，接顶实及时前窜。3、上下机窝尺寸上缺口6m，下缺口8m，要求超前机采煤壁1-2刀，即超前12m。三、工作面正规循环生产能力工作面每天2个循环，每循环进

19、尺1米，则每班产量： W = LShrC=10021.911.290.95=468（吨） 即循环产量为468吨日产量468吨1=468（吨）月产量468吨26=12168（吨） 即12168吨。第三节 设备配置一、设备配备情况（一）采煤机选用MG150-T型单滚筒采煤机，其主要技术参数如下：采高：1.3-2.5m 电机功率：150KW1 截深1m 适应倾角：35 牵引速度：0-6m/min（二）单体液压支护及主要支护材料技术特征 1、外注式单体液压支柱 根据采高变化和循环进度选用以下单体支柱： 型号：DZ28-25/100G、支撑高度：2.82.0m、最大工作阻力：250KN、额定工作液压31

20、.8Mpa；型号：DZ22-30/100G、支撑高度：2.241.44m、最大工作阻力：300KN、额定工作液压38.2Mpa；型号：DZ25-25/100G、支撑高度：2.51.7m、最大工作阻力：250KN、额定工作液压31.8Mpa。支柱活柱升程不得超过0.6m，最小不得低于0.2m。2、金属铰接顶梁型号：HDJA-1000 顶梁有效支护长度1米（前悬0.65米，后悬0.35米） 最大承载能力：300KN 调节角度：上下7度，左右3度。（三）运输设备工作面刮板输送机一部，型号：SGZ630/150 运输顺槽刮板输送机一部，型号SBW-40T（边双链） 皮带输送机一部，型号均为SPJ-65

21、0（四）乳化泵型号：BRW80/20 公称流量：80L/min 公称压力：20Mpa 电机功率：37KW采煤工作面设备布置及主要材料表名称规格单位数量备注采煤机MG150-W部1刮板输送机SGZ-630/150部1中双链刮板输送机SBW-40T部1边双链胶带输送机SPJ-650部1乳化泵BRW80/20台2手拉葫芦SH-5个6安装、辅助回收注液枪QZYX-Q3把17压力表SY-40B把9支柱压力监测（其中备用3把）移溜器YG-125 台40（其中备用4台）单体支柱DW22、DW25、DW28棵共计1200铰接顶梁HDJA-800根750风煤钻ZQS-22/2.0台3潜水泵防爆型台1通迅电话防爆

22、型部2调度绞车JD-25、JD-11.4部共三部发爆器MFB-200部3每班一部铁 鞋260mm个650调角楔个160塑料网1.106m张104/循环风 钻YT-24台2过断层或放顶打眼（备用1台）第三章 顶板管理第一节 支护设计一、单体支柱支护设计1.基本支柱型号为DZ-20/100、DZ-25/100、DZ-28/100三种型号外注式单体液压支柱与HDJA-1000型金属铰接顶梁，根据煤层变化更换适当的液压支柱。每组不同高度的支柱不得少于5棵。2、四煤层支柱合理支护强度可采用下列方法计算：Pt=9.81hrk式中 Pt-工作面合理的支护强度 KN/m2 h-采高，1.91m r-顶板岩石重

23、力密度，t/m3 ，一般可取2.5 t/m3 k-工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为48，应根据具体情况合理选取。开采煤层较薄，顶板条件好，周期来压不明显时，应选用低倍数，反之则采用高倍数。而4煤层顶板为较稳定顶板，故k=5。因此：Pt=9.811.912.55=234 KN/m23、支柱实际支撑能力：Rt=kgkzkbkhkaR=0.990.950.91.01.0250=211.6 kN/颗式中 R-支柱额定工作阻力，kN; 250kN/颗k-支柱阻力影响系数，可以从支柱阻力影响系数表中查得.支柱阻力影响系数表项目液压支柱木支柱工作系数kg0.990.5增阻系数kz0.950

24、.7不均匀系数kb0.90.7采高系数kh2.2m1.00.9倾角系数ka451.00.85注：表中系数根据矿压观测成果统计，适应一般工作面条件。4、工作面合理的支护密度，可采用下列公式进行计算：n=Pt/Rt=234/211.6=1.10(棵/ m2)式中 n-支护密度，棵/ m2Rt-支柱实际支撑能力，kN/颗5、根据合理的支护密度确定柱、排距。由于工作面采用HDJA1000型铰接顶梁护顶，因而支柱的排距为1.0m。又因n=1/（L2L1）所以L21/（L1n）=1（11.10）0.900.7m。故选用0.7m柱距符合要求。排距1.0米，柱距0.7米，工作面采场最大长度为100米.6、为了

25、防止采煤工作面顶板压力大防水丝、三用阀飞出伤人，单体液压支柱必须采用防飞套，防飞套固定在三用阀上。二、乳化液泵站 泵站选型、数量（一）选用BRW80/20型乳化泵站两台,流量80L/min，公称压力20Mpa，装备2泵一箱,其中一泵备用，电机功率37kw，电压660V。输液管路选用高压钢编胶管，耐压45Mpa以上。（二）泵站设置位置乳化泵站安设在-410水平西大巷内，顶板采用锚网喷支护。（三）泵站使用规定1、启动泵站前,应首先进行检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、液位适当、密封完好、乳化液配备合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠、运转方向为正向。2、泵启动后,如有异常要

26、立即停泵检查处理,严禁带病运转,严禁反向运转。3、当工作面管子破裂时，要立即停泵处理。开泵前必须向工作面发出开泵信号再等5钞钟后开泵。4、检修或更换泵的机械液压元件时,必须把开关的隔离手把打到零位,严禁带压操作。5、泵的卸载阀整定值不超过31.8MPa,泵站压力不低于18Mpa，严禁随意调整。加强液压系统的清洁卫生,泵箱过滤器应定期清洗,各种胶管液压元件应保持清洁,严禁泵箱敞口,严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化油。6、乳化液采用乳化液自动配比箱配置，乳化液浓度达到35；乳化液浓度由泵站司机定时使用测量仪对乳化液浓度进行监测，每2小时进行检测一次，并做好记录，确保乳化液浓度符合要求。第二节 工作

27、面顶板管理 控顶方式为“见四回一”，工作面采用单体液压支柱配金属铰接顶梁、双抗塑料网支护顶板，全部跨落法管理顶板，单排花柱、密集支柱+戗棚切顶，放顶步距1米。一、正常工作时期顶板支护方式（一）基本支护工作面采场采用外注式单体支柱配合金属铰接顶梁进行齐梁中悬臂支护，顶梁上铺双抗塑料编织网护顶，局部伪顶冒落及顶板不平时，使用方木、托板将顶梁垫平垫实，根据采高变化和循环进度，选用DZ系列的支柱及HDJA-1000型铰接顶梁，前悬0.65米,后悬0.35米。每隔四排正规支架支设一排型钢，一梁三柱，钢梁长4米。工作面基本柱柱距0.7米，排距1米，有柱窝（底板较软或支柱钻底超过0.1米时必须穿铁鞋），支柱

28、不能支设在浮煤上，支柱初撑力不低于12Mpa，要保证基本柱受力均匀，禁止将基本柱人工随意卸载后再二次注液升柱，安监员和质量验收员要及时测压检查，每排支柱相邻支柱之间的压力差不得超过3Mpa。（二）端头支护上下端头分别配10对、6对型钢（长4m）支护顶板，对与对间距0.7米，型钢一梁二柱。当采面同上下巷道不垂直时，及时调整工作面顶梁走向，空顶部分增加钢梁+单体液压支柱进行支护。（三）超前支护上下两巷超前支护基本形式为：单体支柱配铰接顶梁，顶梁1米，一梁一柱。超前支护距离自采面煤壁向外不小于30米，其中双排支护20米，单排支护10米。（四）支柱防倒措施采面除切顶排支柱及临时支柱外的所有支柱必须用4

29、5mm的柔性细钢丝绳颗颗联锁，接头处必须联结牢固并打结拉紧，每打设完成一棵支柱后立即进行连锁，并及时检查相邻支柱(及三用阀)的支设质量与支撑力情况，发现问题立即整改；所有使用的三用阀的整定值必须严格控制31.8MPa之内。采面不得出现空载柱子。（五）机（炮）道宽度、贴帮柱柱距、临时柱柱距机道宽1.5米，正常情况下，机道内不支设临时柱和贴帮柱，当遇到地质构造、顶板破碎、煤壁片帮、压力显现明显时，支设贴帮柱和临时柱，柱距不大于1.2米，临时支柱支在顶梁与顶梁之间，贴帮柱必须戴柱帽、且紧贴煤壁。（六）机（炮）道护顶措施1、采用预挂顶梁的方法临时支护顶板，若顶梁挂不上或顶梁扶不起来时，必须先在相应的基

30、本柱周围适当位置打设牢固临时(戴帽)支柱,然后缓慢降柱挂梁，插好水平销，最后柱梁同步升起。移溜支柱时采用齐梁齐柱正悬臂布置，随支随拴紧防倒绳(支柱三用阀与柱爪之间的适当位置)，柱梁升柱前要倒掉人行道内的防脱水平销。挂梁时先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，人员确保在有效支护下挂梁，先铰接悬挂一根顶梁，贯满圆销，插好水平销，再插入防脱插销，然后卸柱，调整顶梁使柱梁同步升起，（尽量不卸荷，挂梁插好并打紧防飞水平销）顶梁必须接顶严实有力。挂梁时顶网扯平拉紧，圆销不满视为不铰接。顶网采用长6m，宽1m，强度能满足要求的双抗塑料菱形网，相邻顶网间用塑料穿条联接。2、施工时，必须及时跟机移溜、支柱挂梁，支柱与移溜间

31、距不大于20m，回柱与支柱的距离不得小于15米，跟机移溜子的距离不大于20米。并超前联网，严禁施工人员在挂梁时进机道，当工作面倾角大于10度时，人行道内必须设好梯木，梯木规格为1.00.150.05m的优质木枇，梯木沿走向设在人行道两排支柱底跟处，间距0.8m，要求安设牢固，坏梯木及时更换，支柱时，随支柱随放置梯木。3、严格控制煤机滚筒高度，防止伞檐出现。当机（炮）道内的伞檐长度超过1米时，其最突出部分不超过150mm；伞檐长度1米以下时，其最突出部分不超过200mm，超出部分要用手镐等长把工具（不小于1.5米）摘掉，摘顶找帮上、下各8米范围内不准有人从事其它活动，并停机停溜，人员要站在摘顶找

32、帮上方的有效支护下的进行操作。4、机窝放炮时，必须对炮口范围内的支柱、电缆、水管等设施用溜槽或旧皮带加以保护，炮后及时将崩倒的支柱重新按规定支设牢固。5、局部顶板破碎掉顶时，及时用型钢接顶，型钢前端头将掉顶茬挑住，用木料穿实，型钢上方接顶要实，接顶型钢支在正规柱梁的空档内，不得代替正规柱，其间距不大于1.2m，柱距1m，确保一梁二柱。背顶时，要先对欲支护机道顶板用长把工具站在安全地点敲帮问顶，并有1人专职观察监控顶板。6、人员进机道工作必须首先停机停溜子并将煤机溜子开关闭锁，用长把工具敲帮问顶，摘除危岩悬矸及松动的煤帮，在班组长或跟班区长的监护下作业，严禁空顶，新挂顶梁严禁反使，接顶要实，支柱

33、迎山有力，迎山角3-5度。（七）切顶排支护（支柱挡矸措施）1、工作面切顶方式采用单排密集点柱戗棚切顶，自切眼开始随工作面推进至最大控距随回柱随在工作面末排点柱处加设密集点柱，每相邻两颗基本柱之间加设两颗密集支柱。点柱迎山角35度，并有硬底以下3050mm的柱窝，单体液压点柱沿工作面倾斜方向采用小油丝绳做为防倒绳进行联接。回柱前必须超前回柱地点1.0m形成新切顶排后再进行回柱。密集支柱要加齐加直，有35度的迎山角，并且要支设到硬底，初撑力不低于12Mpa，升紧升牢，柱帽采用15cm半圆优质硬杂木制作。2、在密集点柱内侧支设高分子聚合戗棚，戗棚之间两端头间距为1m，戗柱棚腿采用单体支柱，打在戗棚两

34、端头300500mm范围之内。 3、戗棚支设方法及要求(1)戗棚支柱上部与切顶排基本柱柱爪应相对应，严禁戗棚支柱上端支在切顶排两支柱之间，防止顶坏高分子聚合戗棚；下端支在切顶排前第二排支柱的柱根上,并且要刨有柱窝支设到硬底以下3050mm，初撑力不低于12Mpa，升紧升牢。(2) 戗棚必须与顶梁结实，严禁空悬，戗棚与切顶排柱梁间不实时，其后必须用板枇垫实，并对接严密，支撑有力。支设每架戗棚前，必须对其周围支柱进行二次注液，保证周围支柱初撑力不低于90KN。二、特殊时期的顶板管理（一）工作面初采措施1、工作面投产前必须对切眼、上下顺槽进行清理维护。清理维护要坚持随时敲帮问顶制度，及时摘除悬矸活石

35、，并视现场顶板支护情况支设临时柱，临时柱用单体柱配木托板或木料支设。2、工作面在投产前要具备合格的通风、供电、防尘、通讯、供液、运输、排水、瓦斯检测等系统和完善的安全设备，并经公司验收合格后方可生产。3、投产前工作面轨道巷内要备足不少于三天的备用物料，工作面回风巷、进风巷自机采煤壁向外30米支设超前支护，其中20米双排单体支柱，10米单排单体支柱。4、初采前，将溜子沿前进方向煤壁侧铺设，并在切眼内安排距1米，柱距0.7米支设好两排正规支柱，底板较软或支柱有钻底现象时必须穿铁鞋，支柱初撑力不低于12Mpa。顶梁沿走向铰接使用，前悬0.65米，后悬0.35米，溜子侧支柱距前进方向的煤壁间距为2.2

36、米。备用2.2米支柱不得低于80棵，2.5米的支柱不得低于60棵，2.8m的支柱不得低于80棵，型梁不得低于7根。5、支护完毕后,再卷起推进方向侧煤壁处双抗塑料网，并吊挂于顶梁前端，采用炮采落煤方式，正推两循环倒除推进方向侧钢棚，并将回收的钢棚运至-410水平运输大巷内堆放整齐挂牌管理。顶网采用双抗塑料网，相邻顶网间用同样塑料穿条联接，联网工艺质量要求：炮（机）道支护示意图割顶煤前 割顶煤后 割底煤支柱前 支柱后回柱前 采用两人一组分段联网方式，自上而下将网展开，然后用塑料穿条沿走向和倾向逐步向下联网，当两段之间的距离不合适时，可用塑编网补联或上下网重迭联接，联网地点、联网工序严禁与其它工序平行作业。每循环联网一次，网与网全部对接展开平直，用塑料穿条联接。联网时，不得出现三个以上不联接的网眼，防止在切顶排撕网漏矸，穿塑料