盐湖化工二期2000029000型空分装置学习资料.doc

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1、甩负荷是指非人为，因设备和系统原因造成机组损失部分或全部负荷。盐湖二期20000空分员工学习资料目 录（一）空压岗位11.1 工作原理11.1.1 概述11.1.2 工作流程11.2 工艺指标、报警、联锁、允启条件21.2.1 空压机、增压机主要工艺指标21.2.2 汽轮机主要工艺指标41.2.3空压机、增压机报警、联锁、允起条件51.3 主要阀门表61.4 开车操作61.4.1 开车条件61.4.2 开机操作81.5 停车操作161.5.1 停机前的准备工作161.5.2 压缩机减负荷161.5.3 汽轮机降速、停机171.5.4 停运油系统171.5.5停运冷凝系统、循环冷却水系统171.

2、5.6空压机组停机完毕171.5.7 停工前的准备工作181.5.8 原料空气压缩机、增压机降负荷为零181.5.9 汽轮机降速、停机181.5.10 停运油系统191.5.11 停运冷凝水系统、循环冷却水系统191.6 紧急停车操作20（二）空分岗位212.1 工作原理212.2 工艺流程及物料方框图212.3 工艺指标242.4 开车操作332.4.1 开工纲要332.4.2 原料空气压缩机开工332.4.3 投运空气预冷系统342.4.4 投运分子筛净化系统342.4.5 主换热器、塔系统吹除干燥342.4.6 冷却阶段342.4.7 塔系统积液352.4.8 调纯及产品送出阶段352.

3、5 开工操作352.5.1 开工检查362.5.2 空压机开工372.5.3 投运空气预冷系统372.5.4 投运分子筛系统382.5.5 主换热器及塔系统吹除干燥382.5.6 空分装置冷却402.5.7 装置积液412.5.8 调纯及产品送出412.5.9 投用氩系统432.6 要点和说明442.6.1 操作注意事项442.6.2 有关安全操作注意措施472.6.3 装置的管理472.6.4 装置的维护482.6.5 故障及其排除502.6.6 临时停车后的启动512.7停工规程522.7.1 计划停工统筹图522.7.2 计划停工纲要532.7.3 空分装置停车532.7.4 装置大加温

4、532.7.5 装置交付检修（或重新启动）532.7.6 计划停工操作542.7.7装置排液大加温562.7.8 装置隔离交付检修582.8 空分装置紧急停工582.8.1 紧急停工操作582.8.2 紧急停车注意事项592.9 要点和说明592.9.1 危害因素识别592.9.2 装置停工的安全操作注意事项602.9.3 装置加温的安全操作注意事项60（三） 膨胀机623.1 工作原理623.2 工艺指标、报警、联锁623.2.1 1#膨胀机（进口）主要工艺参数623.2.2 2#膨胀机（国产）主要工艺参数623.2.3膨胀机报警联锁633.3.1 开机纲要633.3.2 开机操作643.3

5、.3 要点和说明653.4 停车操作663.4.1 停机纲要663.4.2 停机操作673.4.3 要点和说明68（四） 低温液体泵704.1 工作原理704.2低温液氧泵704.2.1 技术参数704.2.2 开车操作714.2.3 停车操作714.2.4 液氧泵切换714.2.5 液氧泵加温724.2.6 液氧泵操作注意事项724.3 低温液氩泵724.3.1 技术参数724.3.2 开车操作724.3.3 停车操作734.3.4 液氩泵加温734.3.5 液氩泵操作注意事项734.4 低温液氮泵734.4.1 技术参数734.4.2 开车操作744.5 停车操作744.6 液氮泵加温74

6、4.7 液氮泵操作注意事项74（五） 液氩充装操作765.1设备说明765.2技术参数765.3充液操作765.4贮存操作765.5升压贮存765.6排液操作775.7夹层抽真空775.8安全注意事项77（六） PID图79（一）空压岗位1.1 工作原理1.1.1 概述高压蒸汽经过汽轮机喷嘴后压力降低，产生高速汽流，热能转化为动能，高速蒸汽的冲击力施加给动叶片，使转子高速旋转并传递力矩，输出机械功，动能转化为机械能使汽轮机对外做功。在汽轮机的驱动下，离心式压缩机的叶轮随轴高速旋转，空气因而获得离心力和速度，被甩到叶轮外的扩压器中，气流的动能转化为压力能，经弯道、回流器进入下一级继续压缩，压缩过

7、程中产生的热量由级间冷却器冷却水带走，以减少压缩功，经过多级压缩后压缩机的出口达到额定压力。1.1.2 工作流程1.1.2.1 原料空气压缩机的空气流程空气经自洁式过滤器除去机械杂质、灰尘后由入口导叶控制进入空气压缩机，经四级压缩后，0.49MPa(A)、120000Nm3/h的压缩空气送往空分装置空气预冷系统，级间设冷却器，带走压缩产生的热量，以减少压缩功。空压机出口管线设有防喘振系统，以确保机组安全，通过入口导叶HC3001、防喘振阀V3004调节机组稳定运行。1.1.2.2 空气增压机空气流程由分子筛纯化系统来的约0.49MPa的洁净空气进入增压机，经第一、二级压缩后抽出一部分分为两股，

8、一股经氧主换冷却送入液氧蒸发器，与来自液氧泵的液氧换热，最后节流入下塔，另一股进入膨胀机增压端增压、冷却，进入主换热器与返流的污氮、液氮、氧气换热后，进入膨胀机膨胀端绝热膨胀，温度降到-172左右进入下塔。剩余部分继续经三、四级压缩并冷却降温后压力达到3.1MPa排出，进入主换热器与液氮、污氮等换热，最后节流入下塔。1.1.2.3 凝汽式汽轮机蒸汽流程约3.6MPa的中压蒸汽经速关阀、主汽阀进入汽轮机内膨胀做功，乏汽被凝汽器冷凝成水并形成一定真空度，冷凝液用泵送出界区。为了维持凝汽器的真空，设有蒸汽抽气器抽出其中的不凝汽。1.1.2.4 润滑油流程汽轮机、空压机、增压机共用一套油站，由两台互为

9、备用的油泵一开一备供油，油箱中油经泵加压至1.0MPa，然后分成两路：一路由调节阀将油压调至0.85MPa，经油过滤器过滤掉其中杂质后送往汽轮机调节机构；另一路经油冷却器，油过滤器后，再经调压阀将压力控制在0.25MPa，送往各轴承润滑，各路回油汇合后返回油箱。为防止低压电力系统停电，油系统还设有高位油箱和事故油泵（柴油发电机供电）为事故状态下主、辅油泵不能启动时紧急供油，满足机组安全停车的需要。1.2 工艺指标、报警、联锁、允启条件1.2.1 空压机、增压机主要工艺指标序号控制项目工位号单位控制范围报警 值连锁值1空压机一级进气/排气压力PI-3001/3002MPa0.002/0.062空

10、压机二级进气/排气压力PI-3003/3004MPa0.06/0.143空压机三级进气/排气压力PI-3005/3006MPa0.14/0.274空压机四级进气压力PI-3007MPa0.27空压机出口管压力PICAS010MPa0.490.545空压机进口温度TI-3001306空压机一级中间冷却器进/出口温度TI-3002/TI-300398/427空压机二级中间冷却器进/出口温度TI-3004/TI-3005105/428空压机三级中间冷却器进/出口温度TI-3006/ TI-3007104/429空气压缩机出口温度TI-300810110供油装置油箱温度TE-31016511油泵出口总

11、管油温TI-31026512油冷却器后润滑油温TI-310340313供油装置油箱压力PI-3101KPa-8014油泵出口压力PI3102MPa1.015油过滤器后调节供油压力PIAS3103MPa0.8516油过滤器后润滑油供油压力PIAS3105MPa0.417供油装置出口总管调节供油压力PI3104MPa0.65-0.850.650.518供油装置出口总管润滑供油压力PI3106MPa0.33-0.40.120.0719空压机低压端径向轴承温度TIAS3112100（温升30）11011520空压机低压端径向轴承进油压力PI3108MPa0.15-0.221空压机高压端轴承进油压力PI

12、3109MPa0.15-0.222空压机止推轴承温度TIAS3113100（温升30）23空压机高压端轴承温度TIAS3114100（温升30）24空压机密封气压力PIA3008KPa501525空压机轴位移值NIAS3101mm00.50.726空压机低压端轴振动值VIAS3105 VIAS3106um49607227空压机高压端轴振动值VIAS3103VIAS3104um49607228空压机进口导叶GI300129增压机一级进/排气压力PI5001PI5002MPa0.4560.8530增压机二级进/排气压力PI5003PI5004MPa0.851.4831增压机三级进/排气压力PI50

13、05PI5006MPa1.482.2332增压机四级进/排气压力PI5007PI5008MPa2.233.1333增压机中抽排气压力PICAS5010MPa1.431.61.734增压机机组排气压力PICAS5009MPa3.133.33.435增压机一级进/排气温度TE5001/TE500225/8736增压机二级进/排气温度TE5003/TE500438/10137增压机三级进/排气温度TE5005/TE500638/10438增压机四级进/排气温度TE5007/TE500838/780.1439增压机中抽排气温度TIA010405040增压机机组排气温度TIA5009405041增压机高

14、低速轴各轴承温度TIAS5107TIAS51108511512742增压机大齿轮轴各轴承温度TIAS5101TIAS51068511512743增压机一、二级转子轴振动VIAS5105VIAS5108um31506244增压机三、四级转子轴振动VIAS5109VIAS5112um24384845增压机大齿轮轴位移NIAS5101mm00.50.746增压机供油压力PI5103PI5102MPa0.15-0.247减速机供油压力PI5101MPa0.15-0.248减速机高低速轴各轴承温度TIAS5101TIAS51048511512749减速机高速轴轴振动VIAS5101VIAS5104um4

15、96072 1.2.2 汽轮机主要工艺指标序号控制项目工位号单位控制范围报警值连锁值1速关油压力开关PS-4009/4010MPa0.850.352排汽压力开关PS-4041/4042MPa0.0160.073排汽压力变送PT-4113/4114MPa0.0160.040.074汽封封汽管线压力变送PT-4115/4116MPa0.1085控制油进油压力变送PT-4125/4126MPa0.850.606新汽压力PI-4231/4232MPa3.67轮室压力PI-4233/4234MPa2.48排汽压力PI-4253/4254MPa0.0169润滑油压力PI-4263/4264MPa0.251

16、0控制油压力PI-4265/4266MPa0.8511二次油压力PI-4267/4268MPa0.4512启动油压力PI-4273/4274MPa0.8013速关油压力PI-4275/4276MPa0.8014速关阀试验油压力PI-4279/7280KPa0.8015轴承进油压力PI-4283/4284MPa0.1516调节油蓄能器压力PI-4303/4304MPa0.8517凝结水泵进口压力PI-4309/4310MPa18凝结水泵出口压力PI-4311/4312MPa0.619抽气器工作蒸汽进口压力PI-4313/4314MPa3.620抽气器混合室压力PI-4321/4322MPa21冷

17、凝器压力PI-4361/4362MPa0.01622排汽温度TE-4413/4414TI4475/447655.423前轴承回油温度TI-4457/44586024后轴承回油温度TI-4459/44606025热井温度TI-4491/449254.426冷凝器温度TI-4493/449455.427抽气器冷却水温度TI-4495/449654/5828热井液位指示LI-4555/4556mm29前轴承箱转速指示SE-4715r/mn5180587430前轴振动VE-4733/4734um31.5659031后轴振动VE-4737/4738um31.5659032轴位移VE-4769/4770m

18、m00.560.8033前径向轴承温度TE-4383/43849010511534后径向轴承温度TE-4385/43869010511535付推力轴承温度TE-4387/43889010511536正推力轴承温度TE-4389/43909010511537进汽温度TI-4465/446642038冷凝器循环水温度TI-4489/449028/381.2.3空压机、增压机报警、联锁、允起条件空压机允启联锁逻辑调节油供油压力（PIAS0.65MPa） 润滑油供油压力（PIAS0.3MPa） 润滑油供油温度（TIAS30） 压缩机允许启动 气动调节蝶阀V3004（全开位置） 送气阀V3005（全关）

19、 空压机停车联锁逻辑轴位移（NIAS31010.7mm） 轴振动（VIAS3103VIAS310672 um） 调节油供油压力（PIAS31040.5MPa） 润滑油供油压力（PIAS31060.07MPa） 空压机停车 止推轴承温度（TIAS3113115） 低压端径向轴承温度（TIAS3112115） 高压端径向轴承温度（TIAS3114115） 排汽压力（PICAS30100.56MPa） 增压机允启联锁逻辑调节油供油压力（PIAS31040.65MPa） 润滑油供油压力（PIAS0.3MPa） 润滑油供油温度（TIAS310630） 增压机进气阀（V5001全开） 增压机中抽旁通阀（V

20、5005全开） 增压机末端旁通阀（V5009全开） 增压机允许启动增压机中抽放空阀（V5004全开） 增压机末端放空阀（V5008全开） 增压机中抽送气阀（V5002全关） 增压机末端送气阀（V5006全关） 增压机停车联锁逻辑增压机轴位移（NIAS51010.7mm） 减速机高速轴振动(VIAS5101510472um) 增压机高速轴振动(VIAS5109511248um) 增压机低速轴振动（VIAS5105510862um） 调节油供油压力（PIAS31040.5MPa） 润滑油供油压力（PIAS31060.07MPa） 增压机停车减速机髙速轴增压机侧轴承温度（TIAS510195） 增速

21、机高速轴汽轮机侧轴承温度（TIAS510295） 增速机轴承温度（TIAS5103、TIAS510495） 增压机轴承温度（TIAS51055110105） 增压机排汽压力（PIAS50093.4MPa） 1.3 主要阀门表序号所属设备 位 号作 用备注1空压机207GV3001调节进入压缩机的空气流量207V3003安全阀起跳压力：0.56MPa207V3004防喘振阀207V3005出口阀2增压机207V5005防喘振阀207GV5002调节增压机三级空气流量207V5004放空阀207V5006底抽出口阀207V5008放空阀207GV5001调节增压机一级空气流量207V5002中抽出

22、口阀207V5009防喘振阀1.4 开车操作1.4.1 开车条件A级：纲要初始状态S0机组检修结束或备车完好，准许开机1.4.1.1 开机前公用工程具备条件1.4.1.2 电力系统包括事故电力系统都经过严格检查具备使用条件。所有电机设备转动方向正确。220V、380V电力具备使用条件。1.4.1.3 合格的仪表空气送达空分界区。1.4.1.4 循环冷却水送达空分界区。1.4.1.5 合格的脱盐水送达空分界区。1.4.1.6 供热中心提供3.6Mpa蒸汽。1.4.1.7 机组使用的L-TSA46型防锈汽轮机油检验合格，数量足够，能满足开机需要。1.4.1.8 有关管道经清洗（或吹扫）合格，油系统

23、经循环油洗合格。1.4.1.9 油泵，水泵均已试车合格，安全保护系统及自控系统调试合格。稳定状态S1机组条件具备公用物料引入完毕1.4.1.10 汽轮机主蒸汽管暖管1.4.1.11 启动润滑油系统1.4.1.12 建立冷凝水循环1.4.1.13 盘车1.4.1.14 送轴封汽1.4.1.15 启动抽汽系统稳定状态S2机组开机前准备工作完毕1.4.1.16 停止盘车1.4.1.17 冲转低速暖机1.4.1.18 高速暖机1.4.1.19 升速到额定转速1.4.1.20 机组升压稳定状态S3原料空气压缩机正常运转1.4.1.21 按工艺要求送出压缩空气最终状态FS机组稳定运行，压缩空气送出1.4.

24、2 开机操作动作说明操作性质代号 表示操作 ( )表示确认 表示安全确认操作 操作者代号M班长（management） I内操（instrument） P外操（plant）B级：开机操作初始状态S0机组检修结束或备车完好，准许开机1.4.2.1 确认公用工程条件具备(M)电力系统包括事故电力系统都经过严格检查具备使用条件。所有电机设备转动方向正确。220V、380V电力具备使用条件。(M)合格的仪表空气送达空分界区。(M)循环冷却水送达空分界区。(M)合格的脱盐水送达空分界区。(M)供热中心提供3.6Mpa蒸汽。(M)有关管道经清洗（或吹扫）合格，油系统经循环油洗合格。(M)油泵，水泵均已试车

25、合格，安全保护系统及自控系统调试合格。(M)通讯工具齐全完好。(M)油箱液位正常。M润滑油化验分析合格。P循环水系统检查，打开循环水总阀，将循环水引入装置。P脱盐水系统检查，打开脱盐水总阀，将脱盐水引入装置。P仪表空气系统检查，打开仪表空气总阀，将仪表空气引入装置。稳定状态S1机组开机所需的公用物料引入完毕1.4.2.2 汽轮机主蒸汽管道暖管M向调度室汇报，申请暖管。P打开汽轮机缸体、平衡管、封汽管疏水阀。P打开厂房内主蒸汽闸阀前疏水阀。P稍开界区蒸汽总阀复线阀，使温升在35/分钟，1.5MPa内按每分钟0.1MPa的速度升压，1.53.4MPa内按每分钟0.2MPa的速度升压，对第一道主蒸汽

26、阀前管道进行暖管。P40分钟后，打开汽轮机速关阀前疏水阀（共两个）。P稍开厂房内主蒸汽闸阀复线阀，对速关阀前管道暖管，升压速度同上。P当进汽温度TIA0101大于300、进汽压力PIA0101达到3.0MPa时缓慢全开界区蒸汽总阀、厂房内主蒸汽闸阀。P适当控制各疏水阀（四道），暖管结束。1.4.2.3 启动润滑油系统P空压机、增压机的轴封通入密封气，密封气压力PIA30080.05MPa。P油温低于20时，启动油加热器,使TIAS300430。P打开1#、2#油泵、事故油泵的进出口阀门。P打开油系统所有压力表的根部阀。P操作油冷却器、油过滤器的三通转向阀，使其一开一备，各入口旁路阀微开，回油箱

27、阀备用台打开，在用台关闭，冷却水上水阀全开，出口阀稍开。P打开润滑油进油冷却器前一次油压调节阀（油箱旁）前后截止阀，旁路阀开50%。P打开二次油压自力式调节阀（油过滤器出口油管路上）前后截止阀，旁路阀开50%。设定油压0.35MPa。P微开事故油泵过滤器的入口注油阀，全开过滤器的回油阀排气后关闭。P打开去蓄能器的注油阀（内充0.55MPa的氮气）。P打开去调速油系统阀门，油过滤器三通转向阀，使其一开一备，入口旁路阀微开。P启动排油烟风机（维持油箱微负压状态，正常运行时，一般维持在510mm水柱）并投入“自动”。P盘车：盘动油泵联轴节，确认其转动灵活无卡涩、碰擦。I控制室DCS系统画面软开关1#

28、泵（或2#）投入“启动”，2#泵（或1#）投入“停止”。P现场电控箱将1#泵（或2#）转换开关投入“手动”，2#泵（或1#）投入“自动”。P现场电控箱启动1#泵（或2#），检查泵运行稳定无异常。I控制室DCS系统画面软开关2#泵（或1#）投入“启动”。P用一次油压自力式调节阀调节油压PIAS3004为0.85MPa，关死旁通阀。P用二次油压自力式调节阀调节油压PIAS3006为0.35MPa，关死旁通阀。P打开备用、在用油冷却器和过滤器的排气阀，排气后关闭。P检查油箱液位是否下降，若低于最低工作液位，应及时补油。P打开去高位油箱注油阀，待高位油箱回油视镜中回油平稳后，关注油阀。P调整轴承各润滑

29、点的油压达正常工作压力。P检查油温、油压均正常（油温40左右，润滑油压0.35MPa,调节油压0.85MPa），管线无泄露，无异常振动，从回油总管视镜中观察回油正常。A.油泵自启动连锁试验：I确认报警联锁均已投用。P手动降低润滑油压力至0.12MPa左右，2#泵联锁自启动。P现场手动停1#泵，调节润滑油压至0.35MPa，并将其投入“自动”，2#油泵继续运行。P手动降低润滑油压力至0.12MPa左右，1#泵自启动则联锁正常。B.低油压联锁停车联锁：I确认报警联锁均已投用，主机做“运行”假信号。P现场手动启动1#泵，检查调节润滑油压0.35MPa。P确认正常后将2#投自动。P手动降低润滑油压力至

30、0.12MPa左右，2#泵自启动。P继续手动降低润滑油压力至0.07MPa，主机跳车则联锁正常。C.蓄能器性能试验：P现场手动停止运行油泵，使备用油泵自动启动，观察油管路压力变化情况，无太大波动为正常。D.事故油泵自启动连锁试验：P同时停1#、2#油泵，润滑油压力低至0.07MPa时事故油泵自启动则联锁正常。P上述试验完成后，若1#、2#油泵已停电则重新送电，停事故油泵，建立油循环，调节润滑油压为0.35MPa，调节油压0.85MPa。1.4.2.4 建立凝结水循环P现场手动打开脱盐水补水阀将凝汽器热井液位充至满液位的2/3。P检查凝结水泵盘车无卡涩，轴承状态良好，联轴节保护罩到位。P打开两台

31、凝结水泵入口阀及平衡阀，泵体排气。P控制室DCS系统画面软开关1#（或2#）泵设为主泵，2#（或1#）泵设为副泵，DCS软开关、现场电控箱开关将1#2#泵投入“自动”。PDCS软开关启动1#（或2#）凝结水泵，待出口压力稳定后，缓慢打开泵出口阀。打开2#（或1#）泵出口阀。P调整通往凝汽器排汽安全阀水封管线上的阀门开度，使之保持正常溢流。P检查热井LI-4555的指示，若低于1/3，则补充脱盐水至液位计的2/3。P确认控制室LT-4539指示是否与现场LI-4555的指示相一致。P检查确认两台泵电控开关切至“自动”位置。I控制室DCS系统画面将热井液位控制回路LIC-4539投“自动”。P现场

32、手动打开脱盐水补水阀提高凝汽器热井液位，达到控制点以上，观察备用泵是否自启动，同时V6520阀是否全开、V6521阀逐渐关小。P按以上方法做另一台泵的自启动试验。P联锁试验完成后，将一台泵运行，另一台泵备车，检查两台泵现场、控制室DCS开关均处于“自动”位。P检查确认热井水位正常，凝结水泵运行正常。1.4.2.5 盘车P检查油系统运行正常，润滑油压在0.35MPa。P手动盘车：揭开汽轮机低压侧盘车盖子，合上盘车棘轮，手动盘车23转，确认正常，脱开盘车棘轮，盖好盘车棘轮盖子。P电动盘车：现场将转换机构打入“盘车”位，确认盘车啮合到位，确认机旁无人检修及无人处于危险位置，现场电控箱上按“盘车”按钮

33、，进入盘车状态，检查盘车情况。1.4.2.6 送轴封汽。P确认机组处于连续盘车状态。P确认打开缸体、平衡管、汽封管疏水阀。P用V7200阀旁路阀手动送轴封汽，压力控制到0.0210.108MPa左右，以汽封排汽管轻微冒汽为宜。P将汽封压力调节系统投入自控，关闭旁路阀，确认汽封压力正常。1.4.2.7 启动真空抽汽系统。P抽气器冷却器送冷却水，打开冷却水上回水阀。P打开水侧导淋排污、排气干净后关闭。P稍开抽气器蒸汽总阀，全开启动抽气器蒸汽阀，暖管510分钟。P打开启动抽气器真空管线上抽气阀，检查系统真空下降情况，待真空度下降到-0.06MPa时启动主抽气器。A.启动主抽气器：P缓慢打开二级抽气器

34、蒸汽阀。P打开二级抽气器抽气阀。P缓慢打开一级抽气器蒸汽阀。P打开一级抽气器抽气阀。B.停启动抽气器：P关闭一级抽气器抽气阀。P关闭一级抽气器蒸汽阀。P关闭二级抽气器抽气阀。P关闭二级抽气器蒸汽阀。稳定状态S2机组开机前的准备工作完毕1.4.2.8 冲转及低速暖机 (1)盘车P停止盘车，并确认盘车已脱扣。 (2)检查蒸汽系统P将汽轮机缸体、平衡管、封汽管疏水阀全开。P真空系统正常，真空度在-0.06MPa以上，最高不得大于-0.053MPa。P检查确认主蒸汽压力3.6MPa、温度420，主蒸汽管道固定可靠，无异常振动。 (3)检查润滑油系统P检查润滑油压0.35MPa，调节油压0.85MPa，

35、油温453，无跑、冒、滴、漏。 (4)检查空压机、增压机系统P投用自洁式空气过滤器，检查确认工作正常。I将防喘振阀V3004处于手动位并全开，出口阀V3005全关。I将入口导叶HC3001开度10。P全开增压机防喘振阀HS5005、HS5009，放空阀HS5004、HS5008关闭，一级入口导叶HC5001开度10%，三级入口导叶HC5002全开。I将中抽气送出阀V5002、末级送出阀V5006关闭。I将机组联锁复位，检查DCS画面上各种启机条件满足。P现场缓慢打开试车气源阀，将来自空压站的仪表空气充入增压机系统，调节入口压力为0.53MPa后关小或关闭（汽轮机冲转后调节增压机入口压力为0.5

36、0MPa左右）。 (5)开启速关阀I给速关阀电磁阀送电。P换向阀1842、1843逆时针旋转（自上而下看）90度，建立启动油压。P当启动油压大于等于0.6MPa时，将换向阀1842顺时针旋转90度，建立速关油压，P当速关油压大于等于0.6MPa时，换向阀1843顺时针旋转90度，速关阀打开。 (6)汽轮机冲转、低速暖机I在505调速器上按“RESET”（复位）键，再按RUN（运行）键，调节汽阀打开，开始冲动转子。汽轮机逐渐升速至600rpm，暖机在30分钟以上。P调节油冷却器冷却水量，调节油压、油温正常；从机组回油视镜观察各轴承回油是否正常。P倾听转子与汽缸间、各个轴承间、联轴器处有无异常振动

37、及不规则响声。P检查机组各轴承温度、轴振动、轴位移、热膨胀值有无异常升高。P检查凝汽器的真空、液位、温度以及凝结水泵和液位调节器的工作情况是否正常；检查主蒸汽管道有无异常振动。P检查并调节增压机入口压力为0.50MPa左右。1.4.2.9 升速暖机I低速暖机完毕后在505上按enter键后输入1750然后再按enter键，升速至1750rpm暖机30分钟以上。P检查并调节增压机入口压力为0.50MPa左右。P调节油冷器冷却水量，调节油压、油温正常；从机组回油视镜观察各轴承回油是否正常；检查油箱油液位是否正常。P倾听转子与汽缸间、各个轴承间、联轴器处有无异常响声，观察机组振动情况。P检查机组各轴承温度、轴振动、轴位移、汽缸热膨胀值有无异常升高。P检查凝汽器的真空、液位、温度、凝结水温，以及凝结水泵和液位调节器的工作情况是否正常；观察密封汽的排汽情况是否正常。I确认机组暖机充分，温升正常,可以升速。505调速器上按enter键后输入4700然后再按enter键，升速至4700rpm暖机20分