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1、通风系统调整方案 现阶段我矿通风系统还未完善，部分巷道成微风状态，为确保下一阶段各地点用风安全，必须构筑关键的通风设施调节各地点风流。鉴于以上原因，经矿务会研究商议，提出两套解决方案。方案一：仍然利用现有两台主要通风机对矿井上、下组煤实现分区供风。方案二：关停副井工业场地内110kw主通风机，调节主井场地160kw主通风机工况，满足今后一段时期内矿井主要通风任务。 一、调整方案 方案一：分别利用两台主通风机（FBCDZNO-18/2110KW和BD-II-8-NO21/2160KW）对上下组煤实现分区供风。并调整160kw主通风机工况，增加矿井进风风量。110KW主通风机参数：型号：FBCDZ
2、NO-18/2110KW风叶角度：33-45 风量：1920-4440m/min风压：1350-3050pa 转速：980r/min(一） 需要构筑的通风设施：风桥1座，风门4组，闭墙10道，具体情况如下：1、 上组煤回风与上组煤总回风风桥段贯通施工。2、 在上下组煤运输联络巷口构筑两道风门。3、 在四采区辅运巷口构筑两道调节风门。4、 密闭四采区运输巷口至四采区辅运运输联络巷一段。5、 密闭下组煤运输和四采区回风联络巷。6、 密闭上组煤01回风联络巷。7、 在1501回风顺槽入口处构筑两道无压风门。8、 密闭上组煤总回风入口风桥底部。9、 在上组煤回风与上组煤总回风风桥段贯通后，巷道口构筑两
3、道调节风门。10、 密闭1501运输顺槽与4#煤层总回风联络巷。11、 密闭4#煤层集中运输巷与1501运输顺槽的运输斜巷。13、控制原新民二矿副立井热风道和主立井的进风。（二） 需要拆除的通风设施1、 拆除4#煤层总回风与1501回风顺槽联络巷无压风门两道。2、 拆除4#煤层井底车场与4#煤层总回风联络巷四道风门。3、 拆除下组煤运输与四采区回风联络巷两道风门。（三） 预计风量运行方向1、 副斜井下组煤辅运巷上下组煤辅运联络巷上组煤辅运巷南1501运输顺槽1501综采工作面1501回风顺槽4#煤层总回风巷地面。 副斜井下组煤辅运、回风、运输联络巷下组煤运输巷临时水仓与下组煤辅运联络巷上下组煤
4、辅运联络巷上组煤辅运、运输、回风北联络巷上组煤运输巷、上组煤回风巷上组煤总回风巷4#煤层总回风巷地面。2、 主斜井新鲜风流进入井下后：主斜井四采区辅运巷上下组煤辅运联络巷上组煤辅运巷南1501运输顺槽1501综采工作面1501回风顺槽4#煤层总回风巷地面。主斜井四采区辅运、运输联络巷4802运输、集中运输、尾巷风机前三采区运输巷三采区回风巷四采区回风巷下组煤总回风巷回风立井地面。（四）预计矿井通风阻力2000pa，预计矿井等积孔2.5-3.5m2。预计矿井主要进风井风速4-7m/s。（五）预计矿井主要进风井巷风量1、 副斜井预计进风3400m3/min。2、 主立井预计进风600m3/min。
5、3、 主斜井预计进风3900/m3min。4、 预计原新民二矿副立井、主立井进风1000m3/min预计上下组煤辅运联巷进风4000 m3/min，其中1、 下组煤辅运巷预计进风2800m3/min。2、 下组煤运输巷进风1100m3/min。3、 四采辅运进风900 m3/min。预计110kw主通风机回风3900 m3/min。预计160kw主通风机回风5000 m3/min。方案二：启用160kw主要通风机通风系统调整方案如下通风方式：并列式通风方法：掘进工作面采用压入式，主要硐室为独立通风，其他用风地点扩散通风。主要通风机参数：主扇型号BD-II-8-NO21 功率2160kw 理论风
6、量2400-6600m3/min 理论风压800-3500pa(一） 需要构筑调控的通风设施：风门2组，闭墙6道。具体情况如下：1、上组煤辅运调节风门一组。2、阻断下组煤四采区回风巷与下组煤总回风巷的风路。3、根据4802三个掘进工作面和三采区辅运巷掘进工作面，用风风量情况对主斜井，进风风量进行调控。4、密闭1501运输顺槽与4#煤层总回风联络巷（原无压风门处）。5、密闭4#煤层集中运输巷与1501运输顺槽的运输斜巷。6、密闭上组煤01回风联络巷。7、在上组煤辅运巷南，1501运输顺槽与回风顺槽之间构筑调节风门两道。8、加设施控制原新民二矿副立井热风道和主立井的进风。（二） 需要拆除的通风设施
7、1、 拆除4#煤层总回风与1501回风顺槽联络巷无压风门两道。2、 拆除4#煤层车场与4#煤层总回风联络巷的4道风门。（三） 预计通风系统调整后风流运行方向1、 副斜井新鲜风流进入井下后，在下组煤辅运、回风、运输联络巷一分为二，一部分沿下组煤辅运巷流经上下组煤辅运联络巷，至上组煤辅运巷再次分为两部分。 一部分进入上组煤辅运、运输、回风联络巷上组煤运输、回风巷上组煤总回风巷经4#煤层总回风巷排出地面。 一部分进入上组煤辅运巷1501运输顺槽1501综采工作面1501回风顺槽4#煤层总回风巷地面。 副斜井另外一部分新鲜风流由下组煤辅运、回风、运输联络巷运行至下组煤运输巷口和主立井进风交汇下组煤运输
8、巷四采区运输、辅运巷4802工作面风机前三采区运输巷三采区回风巷四采区回风巷上下组煤运输联络巷上组煤运输巷上组煤总回风巷4#煤层总回风巷地面。2、 主斜井新鲜风流进入井下后，一部分经管子道进入中央水泵房、中央变电所、主水仓和四采区辅运巷进风汇合经四采区辅运运输联络巷4802工作面风机前三采区运输巷三采区回风巷四采区回风巷上下组煤运输联络巷上组煤运输巷上组煤总回风巷4#煤层总回风巷地面。3、 三采区辅运巷掘进工作面回风三采区运输巷三采区回风巷四采区回风巷上下组煤运输联络巷上组煤运输巷上组煤总回风巷4#煤层总回风巷地面。（四） 预计矿井通风阻力：2000pa，预计矿井等积孔2.2-3m2。预计矿井
9、主要进风井风速3-6m/s。（五） 预计矿井主要进风井巷风量1、 副斜井进风3200m3/min。2、 主斜井进风1600 m3/min。3、 主立井进风700 m3/min。4、 下组煤辅运巷进风2800 m3/min。5、 下组煤运输巷进风1100 m3/min。二、矿井各作业面用风风量估算1、掘进工作面的用风风量估算矿井目前在掘五个掘进工作面，按照30kw局扇吸风量经计算，掘进工作面需风量乘配风不均匀系数，掘进工作面需风量为Q掘=2891 m3/min。2、1501综采工作面用风风量估算工作面风量依据供给人员足够的风量，有效排除瓦斯、温度及其他有害气体，保持适宜的作业环境确定。 经计算1
10、501综采工作面需风量为Q综=1800 m3/min，风速为2m/s3、硐室需风量估算矿井现有三个独立硐室 立井水泵房、四采区临时水仓、下组煤配电点按经验值取80 m3/min。 硐室需风量为Q硐=380=240 m3/min。 4、矿井其它巷道需风量估算下组煤其它巷道Q其它=800 m3/min。上组煤其它巷道Q其它=900 m3/min。三、矿井总风量计算 Q总=（Q采+Q掘+Q硐+Q巷）k式中 Q掘掘进工作面需风量之和，m3/min；Q硐独立通风硐室需风量之和，m3/min；Q巷除了采煤、掘进、独立通风硐室以外其它井巷需风量之和，m3/min；K矿井通风（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因
11、素）系数。当采用压入式或中央并列式通风时，k=1.21.25；当采用混合式或中央分列式通风时，k=1.151.2；当采用对角式或区域式通风时，k=1.11.15。Q总=（647+687.5+642.5+457+457+240+1800+1700）=66311.2=7957.2m3/min四、方案一和方案二可行性分析比较方案一：（一） 方案一的优点1、 两台风机同时供风，需风量可以调整范围在4300-10000m/min，能够充分满足矿井需风。2、虽然需要构筑的通风设施较方案二多，但为后期主通风机投入使用，通风系统调整做了部分工作。且不影响1501综采工作面安装和其它地点生产工作。3、矿井通风设
12、施可靠，有效风量增加风流比较稳定。4、通风系统简单化，风路相对比较安全系数较高。（二）方案一的缺点1、短时间内不能完成，必须等上组煤总回风风桥段贯通后才能形成系统。2、使用两台主通风机，担负矿井通风任务能耗增加。方案二：（一）方案二的优点1、构筑通风设施使用的材料和投入人工费用低。2、调整通风系统使用的时间短，便于尽快投入生产。3、使用一台主通风机担负矿井通风任务能耗降低。（二）方案二的缺点1、在上组煤辅运巷构筑调节两道，影响近期综采工作面安装工作。且220kw主通风机投入使用后，必须拆除。2、阻断四采区回风巷与下组煤总回风巷风路，影响四采区4802掘进工作面生产所需材料发运工作。3、下组煤回风巷成微风状态，存在安全隐患。4、矿井总回风最大为6000m/min左右，不能保证矿井所需风量。 按照以上方案在通风系统调整过程中出现巷道风量不足、风流反向、局部地点有微风现象时，另外制定一套安全保障措施。
