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1、矿井主要灾害预防制度为防止矿井重大灾害事故的发生，确保我矿安全稳定的发展，现对我矿的水、火、瓦斯、煤尘、顶板、机电运输管理作出如下管理规定：l、煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改。灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施。2、煤矿企业必须对矿井可能存在的危害具有预见性。3、矿井灾害预防和处理计划所需要的费用、材料和设备等必须列入企业财务、供应计划。一、矿井水灾防治管理制度1、矿井每年必须编制防治水规划和年度防治水计划。2、矿井每年雨季必须对井上、下防治水工程进行全面检查，并进行安全程度评估。评估不符合要求的应及时整改。3、矿井必须有水文地质和矿区范围内老窑积水资料，对矿
2、井水进行探、防、堵、截、排”综合措施。4、地面防治水：(1)低于当地历年最高洪水位的井口，建筑物必须修筑堤坝、沟渠、疏通水路；(2)井口附近和塌陷区内外的积水或雨水可能侵入井下时，必须修筑排水工程；(3)有滑坡危险的地段，必须制定防止滑坡的技术措施；(4)地面报废的钻孔必须及时封闭；(5)排到地面的矿井水，必须妥善处理，避免再渗入井下；(6)每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及其附近地面有无裂缝、老窑陷落和岩溶塌陷等现象。发现漏水情况，必须及时处理。5、井下防排水制度：(1)井下主要水仓必须有主水仓和副仓，当一个水仓清理时，另外一个水仓能正常使用。新建、改扩建矿井或生产矿井的新水平，
3、正常涌水量在1000m3/h以下时，主要水仓的有效容量应能容纳8h的正常涌水量。主要水仓的总有效容积不得小于4h的矿井正常涌水量。采区水仓的有效容积应能容纳4h的采区正常涌水量；(2)水泵必须有工作、备用和检修的，能力要符合设计；(3)排水管必须有工作和备用的；(4)主要泵房至少有两个出口，一个出口用斜巷通到井筒，应高于水泵房地面7米以上，另一出口通井底车场，且应设防水密闭门、防火门；(5)泵房和水仓连接通道应设置防水闸门；(6)水仓沉淀池每年至少清两次淤泥；(7)在建矿井在永久排水系统形成前，各施工区必须设置临时排水系统，并保证有足够的排水能力。6、井下探放水制度：(1)井下探放水工作必须有
4、专人负责；(2)必须坚持有疑必探、先探后掘；(3)探水作业必须编制操作规程；(4)用钻孔放水时必须设专人监测。二、矿井火灾防治管理制度1、矿井外因火灾事故的预防(1)预防明火。井口房和通风机房附近20米内禁止烟火，严禁用火炉取暖。严禁携带烟草、引火物下井，井下严禁吸烟。井口房和井下不准电焊、气焊或用喷灯焊接，如果一定要在井下焊接时，必须制定安全措施，经批准并有专人在现场检查和监督，而且要求事先清除附近的易燃物品，备足消防用水、砂子、灭火器等，并随时检查瓦斯和煤尘浓度。井下硐室内不准存放汽油、煤油或变压器油。井下使用的润滑油、棉纱和布头等必须集中存放，定期送到地面处理。预防放炮引火。严格执行放炮
5、规定，煤矿井下不准放糊炮，严禁用煤块、粉煤、炮药纸等易燃物品代替炮泥，同时严格执行“一炮四检”和“三人连锁放炮”制度。预防电气引火。要正确选用易熔断丝(片)和漏电继电器，以便电流短路、过负荷或接地时能及时切断电流。不准带电检修、搬迁电气设预防摩擦生火。应做好井下机械运转部分的保养维修工作，及时加注润滑油，保持其良好的工作状态，防止因摩擦生热而引起火灾。预防火焰蔓延。井下应使用绝缘阻燃电缆或不延燃橡套电缆、阻燃输送带。(2)井筒、主要巷道、与大巷相连的地点、主扇房、风硐井下各种硐室必须用不燃性材料建筑或支护。(3)储备足够消防器材。储存的消防材料要定期检查和更换。(4)进风井口和进风平硐都要装有
6、防火铁门，铁门要能严密的遮盖井口，并易于关闭。此外，机电硐室也应装有防火门。(5)矿井地面和井下都应建立消防供水系统及其有关设施。消防管路应每隔50米安装标准的管接，以便连接水龙带。(6)在工业场地、井口和井下各主要工作地点设置声、光兼备的火灾信号。2、矿井内因火灾事故的预防(1)对开采容易自燃和自燃的单一厚煤层或煤层群的矿井，集中运容易自燃和自燃的煤层内，必须砌碹或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填。(2)矿井通风系统要合理，风路畅通，减少矿井的漏风率。(3)封闭可能发火的地区，杜绝空气漏入，防止煤层氧化。对于矿柱的裂缝，一般用泥浆堵塞其入口和出口，而对采空区除了堵塞裂缝外，还要在
7、通达采空区的巷道口建立防火墙。(4)根据矿井自身情况，矿井应建立综合防灭火系统，以增加矿井防灾抗灾能力。3、矿井地面火灾事故的预防(1)严格遵守有关工矿企业地面防火的规程要求，积极取得当地消防部门的指导，在生产过程中加强防火检查、消除一切隐患，并随时做好防火技术措施的准备工作。(2)在设计和建筑厂房时，必须遵守消防条例的有关规定。有火源危险的建筑物，其建筑物质量要达到要求的耐火等级。在进行地面工业广场布置方案设计时，应当考虑地形和常年风向，将火灾危险性大的厂房建于其他厂房的下风侧，并且相临建筑物外墙之间应保持规定的防火距离。各建筑物之间还应设有通道，其宽度应能保证消防车畅通无阻。4、矿井应建立
8、完善的消防系统，要按规程要求配备消防器材及用品。三、矿井瓦斯管理制度1、每一个矿井必须建立瓦斯检查制度，定期进行检查。每班至少检测三次。对本班没有进行作业的工作面每班至少到工作面检查一次。2、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和瓦斯异常请示报告制度，并认真填写瓦斯检查日报表。3、通风瓦斯日报必须送矿长、总工程师、通风助理审阅签字。对重大的通风、瓦斯问题必须制定技术措施，进行处理。4、在采掘工作过程中，必须采取措施，防止瓦斯积聚。当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。具体按煤矿安全规程的有关规定执行。5、井下各处瓦斯的允许浓度及超限处理措施必须符合煤矿安全规程的有关规定。6、采掘工作面风流中的二氧化
9、碳浓度达到15时必须停止工作，撤出人员查明原因，采取有效措施，报矿总工程师批准，进行处理。7、井下所有的盲巷、报废巷道必须打栅栏，挂上警示牌。栅栏和警示牌的位置和质量必须符合有关规定，并严加管理。四、矿井防尘管理制度一、成立综合防尘领导组，全面领导管理我矿综合防尘工作。并制定综合防尘和煤尘管理责任制，各级领导要把粉尘治理放在和瓦斯治理同等重要的位置，加强干部职工综合防尘意识的培训，充分认识粉尘的危害性，并集中精力抓好粉尘治理工作。二、矿井必须建立完善的防尘系统，以满足生产、防尘和防灭火的需要。防尘用水水质保持清洁，防尘管线铺设到所有能产生粉尘和积尘的地点，三通阀门按规定安设，并按规定定期冲洗巷
10、道。三、新进的采、掘机入井前由机电部负责完善其内、外喷雾系统，通风科组织验收，保证内、外喷雾能正常使用，并建立防尘设施验收台帐。通风科每旬进行一次防尘工作检查，包括矿井的隔爆设施检查，对防尘未达标的按照通风质量标准化评定考核制度处罚。四、矿井必须定期对粉尘进行测定、分析、化验，并对粉尘分散度每季度测定一次，按煤矿井下粉尘防治规定的要求，配备足够专职测尘人员进行粉尘测定工作。粉尘浓度测定结果要及时报矿长、总工程师、通风助理。防尘工作必须建立的台帐和记录： 1）测尘台帐；2）防尘管路台帐；3）掘进面防尘设施台帐；4）防尘设施、管路等检查记录；5）巷道冲洗、刷白记录；6）隔爆设施台帐；各种防尘报表应
11、报送及时，数据齐全准确。五、通风科必须建立完善的反映实际情况的供水管路和防尘设施系统图，要求每月及时填补，报送有关领导。六、通风科按通风质量标准化评定考核制度对防尘工作进行检查、考核和奖惩。七、各部门要确保防尘工作所需资金、设备、配件的计划供应。否则追究相关部门的责任。八、各单位要积极推广使用防尘新工艺、新技术、新装备，研制改进防尘设施。九、防尘责任区划分：1、所有胶带大巷、运输大巷、联络巷每周全面冲洗一次，、积尘多的地点（各转载点、）每天清扫冲洗，严禁有浮煤堆积，由施工队负责。3、各回风巷、总回风巷，至少每周冲洗一次，由通风科负责。新施工的总回风巷在掘进期间由施工队组负责冲洗到巷道口，在形成
12、回风系统后由通风科负责冲洗。4、掘进工作面由各掘进队负责冲洗。掘进工作面100m范围内每班至少冲洗一次。爆破工作面爆破前、后必须对工作面20m 范围内进行冲洗，剩余地段每天冲洗一次。巷道冲洗周期由通风科根据产尘量大小确定，最多不超过7天。5、各单位必须按责任划分范围定期冲洗和清扫巷道，做到巷道无积尘、积水和无杂物。十、掘进工作面1、掘进队负责各范围内的综合防尘设施的安装、维护和使用。2、各单位必须按责任划分范围定期冲洗和清扫巷道，做到巷道无积尘、积水和无杂物。3、掘进机防尘设施（1）掘进机必须有完善的内、外喷雾装置，内喷雾水压不的小于3MP，外喷雾水压不的小于1.5MP，如果内喷雾使用水压小于
13、3MP或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。（2）及时更换损坏的喷嘴和磨损的截齿，如有喷嘴堵塞应及时处理。4、掘进巷道的防尘管路管径不小于50mm，每隔50m设置一个三通阀门，并且在巷道入口处主水管阀门出水侧安装水质过滤器，定期进行清理。在供水管路末端安设水压表或留设水压表三通，以便检查。5、喷射混泥土工作面：喷射应采用潮喷或湿喷，不得干喷。喷射前必须冲洗岩帮，工作人员必须佩带劳保用品。6、加强局扇的管理和风筒的维修，防止风筒大量漏风，保证推进工作面有足够的新鲜风流。7、定期清扫沉积在巷道壁上和支架上的落尘，是防止煤尘再次飞扬形成煤尘爆炸性的一项重要措施。五、矿井顶板安全管理制度1、掘
14、进工作面作业规程中必须编制工作面顶板管理安全技术措施。编制的作业规程必须按规定审批、贯彻学习后方可执行。2、加强掘进工作面的顶板管理工作。严格执行敲帮问顶，用好临时支护。对掘进巷道贯通要把好七关，做好防止透水、防有害气体超限、防通风系统混乱、防止放炮崩倒、崩坏设备、防贯通伤人、防止冒顶等工作。当两个掘进工作面相距20米时，必须停止一个工作面。4、掘进工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。工作面遇到顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过冒顶区时，必须制定安全技术措施。6、掘进工作面必须坚持顶板动态监测和顶板离层监测，实行顶板质量四人联合鉴定制度。7、锚网、锚喷支护时，锚杆、锚索必须做拉
15、拔试验，对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。8、技术科要定期进行检查、记录、总结、汇报分析顶板活动规律、制定切实可行的技术措施。六、矿井机电运输事故预防管理制度1、每一矿井应有双回电源线路。双回路电源应满足下面要求(1)当任意回路因发生故障停止供电时，另外一回路仍能担负矿井全部负荷；(2)矿井的双回路电源上，都不得分接任何负荷；(3)正常下，如果采用一回路运行方式，另一回路应带电备用； (4)矿进电源线上，严禁装设负荷定量器。2、下面各地点不得少于两回路供电线路，并应来自各自的变压器和母线段，线路上不应分接任何负荷。(1)井下各水平中央变(配)电所；(2)主排水泵房；(3)下山开采
16、的采区排水泵房供电线路；注：（1）（2）（3）要求：当任何一回路停止供电时，其余回路应能担负全部负荷的供电；（4)主要通风机房；(5)提升人员的立井绞车房；(6)抽放瓦斯泵。注：(4)、(5)、(6)要求：应各有两回路直接由变(配)电所馈出的供电线路(受条件限制时，其中的一条回路，可引自上述同种设备房的配电装置)注：上述设备的控制回路和辅助设备必须有与主要设备同等可靠的备用电源3、井下各级配电电压和各种电器设备的额定电压登等级应符合下列要求：(1)高压，不应超过10000v；(2)低压，不应超过1140v；(3)照明、手持式电器设备的额定电压和电话信号装置的额定供电电压，都不应超过127v；(
17、4)远距离控制的额定电压，不应超过36v； (5)井下低压供电系统同时存在两种或两种以上的电压时，低压电器设备(电动机、变压器、馈电开关、起动器、检漏继电器)上，应明显的标出其电压额定值。4、由地面中性点直接接地的变压器或发电机不得直接向井下供电。5、电气作业进行操作时，应穿戴和使用防护用具。修理电气设备和线路作业时，应由电气工作人员进行。6、供电设备和线路的停送电，必须严格执行工作票制度。7、电气设备可能被人所触及的裸露部分，必须设置保护罩或遮拦及警示标志等安全装置。8、在断电的线路上作业时，该线路的电源开关把手，必须加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。只有执行这项任务的
18、工作人员，才有权取下警示牌和送电。9、每一矿井应备有地面、井下配电系统图、井下电力设备布置图和负责人及时地在图中作出相应的改变。10、矿井内所有的电气设备的金属外壳及电缆配件，金属外皮等都要接地。巷道中接近电缆线路的金属构筑物等也要接地。11、下列地点应设置局部接地极：(1)每一个装有固定电气设备的硐室；(2)铠装电缆应每隔lOOm左右就接地1次，遇有接线盒时也要接 地。12、矿井电气设备保护接地系统的一般规定：(1)所有需要接地的设备和局部接地极，都应与接地干线连接。接地干线应与主接地极连接，形成接地网；(2)所有应接地的设备要有单独的接地连接线，禁止将几台设备的接地线串联连接；（3）所有电
19、缆的金属外皮（不论使用电压的高低）都应有可靠的电气连接，以构成接地干线。（4）无电缆金属外皮可以利用的，应另敷设接地干线。（5)主接地极应设在矿井水仓或积水坑中。主接地极不应少于两组；(6)局部接地极可设置与积水坑、排水沟或其他适当地点；(7)每一个主接地极的接地电阻，由主接地极起至最远的就地接地装置止，不得大于2Q。(8)每台移动电气设备至接地干线的接地导线电阻，不得大于1Q。(9)当高压系统的单项接地电流大于20A时，接地装置的最大接触电压不应大于40A；(10)接地电阻每年应测定1次。测定工作宜在该地区地下水位最低、最干燥的雨季进行。12、井下所有工作地点、安全人行道和通往工作地点得人行
20、道都应设有照明。13、露天矿照明网络，以及移动式机械和机组的固定照明点，使用电压不得超过220vo手灯和移动式电灯的电压不得超过36kvo在金属容器内作业的安全电压不得超过12v。12v、36v、110v和220v的插座应有区别标志。14、在380220v的照明线路中，中性线不应装熔断器或开关o15、井下电气信号须能同时发声和发光，信号电源不宜超过127v。16、为防止非防爆设备或失爆电气设备入井，各矿井应实施电气设备入井证制度，入井证由机电防爆检查组办理。17、编制与实施安全运输(行车)的技术组织计划，解决运输薄弱环节。18、编制与实施线路、设备的检修计划及施工作业的安全措施，从技术上把住安
21、全关，严禁不符合防爆规定的设备入库。19、修订与贯彻各工种的操作规程在现场监督兑现，纠正违章作业，使规程落到实处。20、贯彻执行质量标准，组织开展质量标准化工作，从技术上解决质量、隐患问题，并参加工程验收。21、建立设备技术档案，进行各种设备的安全性能试验、测定工作，提出结论性的技术结果报告；参与设备选型、改造和鉴定。22、开展安全技术培训、技术讲座、交流推广安全新技术。23、参与事故分析，制定技术防范措施。七、爆破事故的预防管理制度一、应在装药和爆破连线时不与其他物体接触，注意检查母线与网络连接前是否带杂散电流，二、将母线一端随时扭结短路，要保持爆破母线的完好，妥善保管，及时检查处理，连好线
22、后，爆破工要全面检查一次，以防错连或漏连。三、存放炸药、电雷管和装配引药的处所安全可靠， 四、按规程规定装药。装药时用木或竹质炮棍轻轻将药推入孔中，防止损坏或折断雷管脚线，五、选用能力足够的发爆器并保持其完好；领取发爆器时认真检查其性能，随班领取，防止碰撞、摔打，及时更换电池，严禁用接线柱短路打火的方式检查残余电流；发爆器的起爆能力要大于一次起爆的雷管个数。连好线后，爆破工要全面检查一次，以防错连或漏连。六、实行雷管测试和炸药检查验收制度，不合格的不领取。七、处理方法处理瞎炮、残爆时，必须在班组长指导下进行，并在当班处理完毕。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。八、放炮时遵守爆破安全规程，严格执行“一炮四检”和“三人连锁放炮制度”，防止发生爆破事故。重点做好装药，联线和撤人工作，撤人时必须将所有人员从施工现场撤至安全地点。
