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1、第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程4#南胶带运输大巷机掘施工段。二、掘进目的及用途掘进目的是为形成4#煤采区生产系统，满足4#煤各工作面回采时的通风、行人、运输、管线敷设的需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：斜长1187m，机掘段施工175m；服务年限：永久巷道。四、巷道位置1.地面位置及标高本工作面在地面位置无任何村庄及建筑物，为黄土荒原地貌。地面标高为+1007。2.井下位置及标高4#南胶带运输大巷东为4#南总回风巷，西为4#南辅助运输大巷。北为工作面掘进方向，南为原S0401运输顺槽。工作面开口处标高为+776m。五、预计开竣工时间本工程预计2012年3月下旬开
2、工，2012年5月上旬竣工。第二节 编写依据1、矿井水文地质报告为山西省煤炭地质水文勘察研究院编制的山西离柳朱家店煤业有限公司矿井水文地质报告，批准时间为2010年5月。2、明仕达设计院设计的4#南胶带运输大巷施工图。3、朱家店煤矿招标文件及朱家店煤矿改扩建工程施工合同。4煤矿安全规程(2011年版)、矿山安全法、安全生产法。5、矿山井巷工程施工及验收规范(GBJ213-90)6、煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT5009-94)7、工程测量规范（GB50026-93）8、煤矿建设安全规定9、山西省煤矿建设安全规定10、煤矿防治水规定（国家安全监管总局令第28号）11、朱家店煤矿煤层自燃倾向报
3、告晋煤检20110606-MR-J0014检测报告12、朱家店煤矿煤尘爆炸性报告晋煤检20110606-MR-J0014检测报告13、朱家店煤矿现有各生产系统14、其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程和规定。第二章 地质情况一、煤层情况4#煤位于山西组中下部，上距K4标志层约45m左右，厚度02.28m，平均1.2m，结构简单，一般不含夹矸。二、围岩特征1.顶板顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，厚度0.801.20m，平均1.05m。其上为一层3m左右的细粒砂岩。2.底板底板岩性为粉砂岩、细砂岩，厚度2.103.80m，平均2.80m。三、地质构造本井田位于中阳离石向斜轴部，为一不对称
4、向斜（中阳离石向斜），向斜轴位于井田西南部，轴向为北端北西向，南端北北西向。西翼较陡，倾角约14-24，但范围不大，东翼较缓，倾角约6-12，平均9。同进时伴有宽缓的波状起伏的小型褶曲构造。地质构造复杂类型为简单型。断层产状参数表： 表1 断层名称走向（）倾向（）倾角（）性质落差（m）对掘进影响程度F1F2F3F4F5F6F7F8四、水文地质情况4#煤层矿井水文地质类型为中等类型。矿井防治水易于进行。根据矿井地质报告提供，矿井水文地质类型为中等。井田内4#煤层的中砂岩为其直接充水含水层，富水性较差，故对其影响极小，山西组砂岩含水组为其直接充水含水层，单位涌水量为0.0001070.00065L
5、/sm；朱家店煤矿1997年10月在工业广场北侧建有深水井，取水层位为奥陶系含水层。井口标高为+990.5m，水位埋深为+185.0m，水位标高为+805.5m，单井出水量50m3/h。据此，本井田奥灰水水位标高为+805.5m左右，4#煤层最低底板标高为+560m，底板标高低于奥灰水水位标高，为带压开采。4#煤层最大突水系数为0.0356MPa/m，根据煤矿防治水规定附录四，底板正常块段突水系数Ts0.15为安全，底板受构造破坏块段突水系数一般不大于0.06 MPa/m ，正常块段突水系数不大于0.1 MPa/m为安全的。从以上结果可知，4#煤层在底板正常块段或底板受构造破坏块段突水系数0.
6、06Mpa/m，为安全区，故本矿井基本没有突水的危险。矿井防治水工作易于进行。涌水量情况。矿井最大涌水量为41m/h。五、影响掘进的其它地质情况1.瓦斯涌出量：根据井下已揭露的巷道现场实测，S0401运输顺槽槽瓦斯绝对涌出量为2.33m3/min，S0401材料顺槽瓦斯绝对涌出量为1.94 m3/min，4#南辅助运输大巷瓦斯绝对涌出量为0.8 m3/min，矿井绝对瓦斯涌出量为10.47 m3/min，矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井。2.煤的自燃倾向性和爆炸性： 4号煤自燃倾向性等级为II级，属易燃类型，4号煤煤尘具有爆炸性。煤的自燃倾向性和爆炸性：根据2012年1月12日山西省煤炭工业局综合测试
7、中心晋煤检20110606-MR-J0014检测报告：朱家店煤矿4#煤层煤的自燃倾向性测试，吸氧量为0.70cm3/g，自燃倾向性等级为II级，自燃倾向性为容易自燃。根据2012年1月12日山西省煤炭工业局综合测试中心晋煤检20110606-MR-J0014检测报告：朱家店煤矿4#煤火焰长度330mm，岩粉用量80%，煤尘具有爆炸性。3.地温正常。4.地压正常。第三章巷道布置及支护说明第一节 巷道布置依据4#南胶带运输大巷施工图号（图号： ），4#南胶带运输大巷总工程量1187米，一期施工490米，机掘段施工175m。4#南胶带运输大巷机掘段巷道开口位置从原S0401运输顺槽（东向）23m处开
8、口，以方位角330、坡度0 2820”下山掘进至S0401回风顺槽联络巷。附图：4#南胶带运输大巷巷道布置平面图。第二节 矿压观测按照巷道锚杆支护管理的规定要求，该巷道要进行顶板离层监测、顶板和两帮移近量监测、锚杆和锚索载荷及锚固力监测。观测内容、目的及手段见表2。矿压观测内容、目的及手段一览表 表2序号观测内容观 测 目 的测 试 手 段1巷道表面位移监测巷道相对变形量，从而判定稳定性测杆、测枪2顶板离层监测顶板稳定状况，及时采取安全措施离层指示仪3锚杆受力检测锚杆强度是否合适，以调整密度压力指示仪4螺母拧紧力矩检查锚杆安装质量扭力扳手为准确掌握巷道的变形规律，在煤巷开始时应及时进行巷道表面
9、位移观测。监测数据与支护设计不符时，应及时查明原因，改进工艺或设计。在4#南胶带运输大巷巷每100m打设一组顶板离层观测仪。螺母拧紧力矩每班必须抽查，直到巷道施工完毕。所需仪器数量见表3。观测仪器一览表 表3 序 号名称及规格数 量备 注1测杆（或测枪）2套2离层指示仪2套LBY-33压力指示仪2套MYC-164锚杆拉力计（40T）2台MLJ-40(T)5扭力扳手2把第三节支护设计一、巷道断面4#南胶带运输大巷4#南胶带运输大巷为三心拱型，采用锚喷支护形式，掘宽5100mm，掘高3320mm，净宽4900mm，净高3120m,掘断面15.6m2,净断面13.7m2，喷砼等级为C20，喷砼厚度为
10、100mm；附：4#南胶带运输大巷支护断面图二、支护方式1.临时支护采用前探梁方式作临时支护，前探梁选用2根4m长，83的钢管，吊环为自制的前探支护可调吊环，并焊上与锚杆丝口相对应的螺母（两个）。安装时，严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具找掉浮煤、活石、碎矸；将吊环拧在最前2排顶部锚杆上，每根前探梁采用3个吊环，用前探梁将永久支护所用的丝网托住后，用大木楔在前探梁的外端背紧，使前探梁前后背实接顶。永久支护前应先安装前探梁，后打锚杆，永久支护到位后方可取下，做到工作面不空顶。4#南胶带运输大巷临时支护示意图：2.永久支护永久支护采用锚杆+金属网+钢带+喷砼联合支护形式。锚杆采用20mm2000mm
11、的螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距800mm800mm，每根锚杆使用2支ZK2350锚固剂，共2支锚固剂，锚固强度不低于80KN。锚杆托盘使用钢带托盘，钢带型号为WX250/30,长度为300mm。金属网：全断面挂网，使用6#钢筋焊制的钢筋网，网片规格10002000mm，网孔规格为100100mm。钢带使用WX250/30型钢带,长度为5000mm。喷砼等级为C20，喷砼厚度为100mm。喷浆支护时采用PZ5系列砼喷射机，人工在井下拌料上料。在遇断层或顶板不稳定的地段应采用锚索加强支护，锚索使用15.246500钢绞线，三花布置，排距2.4m。工作面最大空顶距不大于2.6m，当顶板不稳定时，必须采
12、用掘一排支一排的作业方式，空顶距不大于1m。第四节支护工艺一、施工顺序安全检查（顶板、瓦斯、中线位置、工程质量、风筒距离、探头位置、煤尘及涌水情况等）出碴延机尾综掘机掘进前探支护（临时支护）顶板锚杆支护两帮锚杆支护喷砼支护收尾整理工程质量。安全检查（顶板、瓦斯、中线位置、工程质量、风筒距离、探头位置、煤尘及涌水情况等）喷砼支护出碴收尾整理工程质量。二、安装顶锚杆1.进行临时支护，铺设顶部金属网，顶网以一次性覆盖全断面为最优原则。2.施工顶锚杆孔：采用MQT-120型风动锚杆机打眼，由巷道两帮向中间施工锚杆眼，巷道顶板锚杆孔深长2200。3.送树脂药卷：向锚杆孔装入两支ZK2350树脂药卷，用装
13、好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。4.搅拌树脂：用搅拌器将钻机与锚杆螺母连接起来，然后升起钻机推进锚杆，当钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌20-30S后停机。5.紧固锚杆：60S后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下向上升起，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力，最后在掘进迎头人工用力矩扳手将锚杆扭至设计扭矩力。三、安装帮锚杆1.按设计部位施工巷道帮锚杆孔：采用YT-28风钻配2000钢钎和28一字钻头打孔（煤层内使用ZQS-35/2.5风煤钻配2500长麻花钻杆和羊角钻头打孔），孔深2000。2.送树脂药卷：向锚杆孔装入CK2350和ZK2350树脂药卷，用装好
14、的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。3.搅拌树脂：用连接套将风煤钻与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动风煤钻边搅拌边推进，推入孔底搅拌20S后停止搅拌。4.紧固锚杆：30S后再次启动钻机，托盘快速压紧岩面，最后在掘进迎头人工用力矩扳手将锚杆扭至设计扭矩力。四、喷砼支护工艺1.喷砼前，首先处理锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将松动的螺母拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚杆不起作用的要重新补打。 2.喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷浆前，要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。喷浆采用PZ5系列砼喷射机。 3.喷射
15、砼操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作，做一次性喷射到底。 4.喷射砼工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；复喷成巷时按优良尺寸标准拉线喷浆；无积水、无失脚、无穿裙、无筋。 5.喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序：1开机：开水-开风-送电-喂料-喷射。 2停机：停止喂料-停电-停风-
16、停水。如遇特殊情况时要先停电。 6.喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。喷头任何情况下都不能对着人。 7.喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接 ，防止断开伤人。 8.喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。 9.实行潮料喷浆：喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。 10.加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。
17、坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。 11.喷浆施工时必须有专人进行安全监护。 12.喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。 13.处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点进行，一次处理范围不得超过1平方米。 14.严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。 15.处理喷浆管堵塞时，必须缓慢加大风压，并严禁喷头对准人员。 16.施工时必须做好个体防护。 17.喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹
18、料。 18.喷浆支护后按规定时间洒水养护，养护时间不少于7天。 19.高度大于3米的巷道应搭工作台，保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0米。20、初喷距工作面不大于10m，复喷距工作面不大于30m。六、支护质量要求、标准与检验 表4项 目设计尺寸、数量允许偏差巷道毛宽（中宽）/合格0100优良050巷道毛高（中高）/合格0100优良050锚杆扭矩/Nm顶150符合设计帮100符合设计锚杆间排距/顶800800合格-100100帮800800合格-100100锚杆锚固力/kN顶80符合设计帮80符合设计锚杆角度/（）见支护断面图5锚杆外露长度/30-50合格30-50，优良30喷砼厚度/100如因
19、不可抗拒的原因造成施工断面超宽、超高，大于300时，采取补打锚杆加固并保证托盘紧贴顶和帮。七、质量保证体系1.保证体系的思路：以基层单位、班组为主体，确保物资供应、作业的过程就是质量保证的过程，强化职能部门监督管理、考核力度。2.保证体系的建设：队长为本队工程质量管理的负责人，基层单位必须配备专职质量验收员，数量必须满足生产需要，确保班班工程质量的验收;生产技术科为矿工程质量监督管理的负责人，根据需要配备质量验收员，不定期组织对基层单位班组工程质量的抽检并提出考核意见，月底提出对基层单位的奖惩意见。实施细则 组织机构及职责1.为加强我项目部井巷工程质量管理，根据煤矿安全规程、煤矿井巷工程质量检
20、验评定标准、离柳集团相关规定及项目部实际情况，特制定本细则及考核办法。 2.总工程师为项目部井巷工程质量管理人员，负责贯彻国家相关井巷工程质量的规程和标准，制订和修订项目部井巷工程质量管理的相关规定;掌握井巷工程质量动态情况，组织每月的工程质量验收工作;负责井巷工程质量的事故处理;负责质量验收员的培训工作。质量验收员职责：熟知巷道质量标准，严格按标准要求进行验收，并做好记录;对工程质量低劣的巷道，必须责成返修;严禁随意降低验收标准;及时将验收情况向主管领导汇报。机构设置及人员配备：组长：靳晋中成员：掘进队一队跟班队长及班长监管人员：孟祥超3.支护材料锚杆及附件、锚固剂等必须进行原材料进出厂报验
21、，经监理、矿方审查合格后方可使用。4.掘进工作面开工前必须编制作业规程，并贯彻考试。5.掘进工作面必须配备敲帮问顶工具和质量检测工具。6.掘进工作面现场必须按要求悬挂“三图一表”。 验收员管理制度1.队长为全队质量管理第一负责人，验收员为质量管理具体负责人，跟班、班长为现场工程质量直接管理者，队长、总工程师负责考核验收员的日常工作。 2.验收员对验收项目务必全面从严从细，尺子要硬，对面工程质量具有较高的掌控水平，每发现一次失职行为罚50元，对不称职的要撤职。 3.验收员应精通业务，熟练掌握验收方法标准，按队里要求填写清楚验收单，填写的验收单必须达到反映全面质量状态，每发现记录不祥实不准确，一次
22、罚20元。 4.认真督促当班队里安排重点工作的落实，督催不力导致生产被动一次罚50-100元。 5.验收员严格执行一班三汇报制度，保证队领导值班对现场全面情况的即时了解。 6.组长负责安排轮休，严禁空岗，出现空岗一次罚当班验收员50元，组长50元；坚持现场交接班和三人签字制度，每违反一次罚责任人50元。8、验收员按时参加队内每周一次质量会议和规程措施学习，无故不参加者罚30元。 标准1.工作面临时支护必须符合作业规程的规定。2.所有的支护材料均必须有产品合格证或实验报告，且符合矿方及设计要求3.锚杆、详见工程质量要求表，质量优良率必须达到60%以上。4.锚杆检查数量：每300根锚杆或300根以
23、下，取样不得少于1组;设计或材料变更，应另取一组。每组不得少于3根。5.检验方法：用锚杆拉力计做抗拔力试验，做好试验记录，检查时抽查试验记录，必要时进行现场实测。砼浇筑的工程要经三方现场取样后，及时送至有资质单位进行试验，鉴定报告要在规定时间内报送监理方、矿方。八、文明施工1.工作面施工图板要符合作业规程要求，图文清晰、正确，保护完好。2.施工用的器具要分类摆放，挂牌管理，检测用的仪器、仪表齐全完好。3.物料要放类码放，排列整齐，挂牌管理。4.风、水管线要吊挂整齐，间距均匀，标志清晰。5.工作面刮板输送机铺设平稳直，运行安全可靠,构件齐全，机头机尾固定牢固可靠。第四章施工工艺第一节施工方法4#
24、南胶带运输大巷采用钻爆法开口，综掘施工的方法。掘进机使用佳木斯EBZ200型，机组后跟650胶带运输机及40T刮板输送机，矸石由4#南辅皮带、1#溜煤眼，经6#南胶带运输大巷、+730胶带运输大巷提升至地面。1.4#南胶带运输大巷施工前，首先按由外向里的顺序，对工作面前后各10m范围内的支护进行检查、加固，如有网兜，要及时处理掉，并补打锚杆支护顶板。对巷道内的电缆及风筒、风水管路、排水沟应妥善保护好。开口补打四根锁口锚索，确保安全后，方可开始掘进。2掘进切割时先从巷道底板左下角进刀，自下而上依次切割至设计断面。每个掘进循环不得超过三排锚杆排距，锚杆距迎头最大空顶距2.5m。遇岩石坚硬割不动时，
25、采用放振动炮辅助综掘机掘进工艺流程：安全检查（顶板、瓦斯、中线位置、工程质量、风筒距离、探头位置、煤尘及涌水情况等）出碴延机尾综掘机掘进前探支护（临时支护）顶板锚杆支护两帮锚杆支护喷砼支护收尾整理工程质量。3.永久支护采用锚喷联合支护，工作面临时支护采用前探梁支护，支护要紧跟工作面。4. 施工前，地测部门必须提前标定中线，施工单位必须严格按地测科给定的施工中线(激光指向仪，红外线要同时穿过3个中线点下垂的工程线)和腰线掘进。5.装载运输采用EBZ200型综掘机，由650胶带机运输，经+730胶带运输大巷提升至地面。6.交接班后，必须先进行安全检查和中、腰线检查，发现存在问题和隐患必须立即处理，
26、确认安全无误后方可开工。然后按正规循环作业顺序进行安全检查、出碴、延机尾等工作，当工作面施工够一个循环后，由外向里依次检查顶板、支护、中线、瓦斯、煤尘等情况，确认安全无误后，前移临时支护，用大木楔使其接顶，并打紧背牢，然后进行挂网、打锚杆、出渣、喷砼、整理工作面，以此为一个循环。第二节掘进作业本规程所施工巷道为半煤、岩巷，岩硬度系数，煤f2-3,岩石f4-6，采用综掘机掘进，每次掘进时，应同时将毛水沟带出。一、开口时采用YT-28风钻配2000钢钎和28一字钻头打孔（煤层内使用ZQS-35/2.5风煤钻配2500长麻花钻杆和羊角钻头打孔）。风源来自地面压风机房ML110SE型固定式压风机。打完
27、眼后，用扫眼器吹净炮眼内岩粉等杂物，放炮员按照爆破图表要求分别将炸药和引药装入炮眼内，用竹质或木质炮棍轻轻捣实，并封上炮泥，必须使用水炮泥。采用正向连续装药，串联联线方式。放炮母线采用铜芯绝缘线。检查装药联线后，放炮员严格按照“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”制度进行作业。待放炮员最后离开工作面至躲炮距离外的安全地点，发出放炮警号，采用MFB100型起爆器进行放炮。爆破材料为：三级煤矿许用乳化炸药， IV段煤矿许用毫秒延期电雷管，MFB100型发炮器起爆。在施工过程中，要根据爆破效果优化炮眼布置与装药结构。附图：爆破作业图表二、掘进时掘进机： EBZ200型综掘机。该机由切割部、铲板部、第一运
28、输机、本体部、行走部、液压系统、后支承、供水系统及电气部分组成。切割部由切割头、减速机、切割电机组成。切割部主要作用是破岩。铲板部由铲板、铲板马达和耙爪组成，主要是靠安装在两个铲板马达上相互转动的耙爪，把被切割下来的煤岩块耙装到输送机内。第一运输机位于机体中央上部，是双圆环链刮板运输机。用液压马达驱动，经过减速器带动驱动链轮工作。本体部位于机体中央处，以厚钢板为主材焊制而成的。在本体的后部有液压油箱和液压油泵及油泵电机，在后部装有第二运输机，在其左右侧分别装有履带行走部。行走部以液压马达驱动，通过行星减速机构实现行走。液压系统是由油泵、换向阀、油缸、液压马达、油箱以及相互联接的配管组成。后支承
29、用于减小在截割时机体的振动，以及防止机体的横向滑动。水系统由外喷雾、内喷雾和切割电机和油冷却器组成。起到灭尘和冷却截齿的作用。电气部分由电机、控制装置等组成。掘进时采用钻入式进刀方式，左右循环，自下而上依次切割。沿巷道中心线全断面一次性截割，从巷道左帮开始进刀，沿S型路线来回截割，直至巷道顶板。综掘机炮头截割线路示意图：第三节装载运输一、装载与运输方式1.装矸、运矸爆破（切割）后，迎头煤矸由掘进机铲板部上的马达转动，带动耙爪装运至第一运输机(双圆环链刮板输送机)，再转动至第二运输机(桥式皮带动输机)，经4#南辅助运输大巷内的650胶带输送机、S0401风桥溜煤眼，由电滚筒皮带运至1#溜煤眼，由
30、铺设在6#南胶带运输大巷电滚筒皮带运至+730胶带运输石门40T溜子上，再转运至+730胶带运输石门内的强力运矸皮带，经矸石仓联巷溜子进矸石库，经主斜井皮带提升至地面。2.材料及设备运输：材料及设备由副斜井矿车运至+760井底车场后，由蓄电池电机车牵引至工作面。3.人员运输：人员从人行斜井乘坐猴车至井底，然后步行至工作面。二、运输设备的铺设及安全设施（一）运输设备的铺设1.轨道的铺设巷道内铺设备单轨，轨道外侧人行间隙不小于0.7m。要求铺设平直、构件齐全、坚固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm，轨枕间距不大于1m，并且轨枕必须垫实。严禁不同轨型钢轨混用。运输沿线及上、下平车场要保
31、持清洁无异物，并且要保证道岔使用灵活可靠。2胶带输送机的安设胶带输送机布置在巷道的左帮，安设一部55KW胶带输送机紧跟在综掘机后面。输送机机头、机尾距巷帮不小于0.7m。（二）安全设施及要求1.斜巷运输时“一坡三挡”必须齐全有效，并且灵活可靠。2.必须使用合格的绞车钩头、插销和连接环。3.严禁超能力运转皮带输送机和人员乘坐输送机等现象发生。三、装运要求1.大块煤矸须捣碎，体积不大于300m300mm，以防堵塞溜煤眼。第四节管线布置在掘进巷道中所敷设的风筒、电缆、压风管路、供水管路、排水管路等，均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。风筒吊挂在掘进方向的左手帮，电缆、信号线、风水管吊挂在左手帮
32、，电缆吊挂应高于风、水管300mm以上，以免遭受水淋，电缆钩每2m一个，电缆垂度不超过50。水管、风管要接口严实，不得出现漏水、漏气现象。风筒拐弯要便用刚性弯头。供水管每50m安设一个洒水三通，水管、风管距工作面20m范围内使用1寸胶管，要随工作面的前进及时延长，以便工作面正常使用。第五节设备及工具配备4#南胶带运输大巷掘进设备及工具配备情况 表5 设备名称型号功率/kW数量/台工具名称单位数量馈电开关KBZ-4002铁锹把6综掘机EBZ2003001大锤个2局部通风机轴流式对旋风机2302PZ5系列混凝土喷射机台1潜水泵BQW-157.52撬棍个2风煤钻ZQS-35/2.54倒链个2气动锚杆
33、钻机MQT-1203手镐把2信号综保BZX-4.041力钜扳手把2开关QBZ-1208风筒节10开关QBZ-804第五章 生产系统第一节各生产系统简介本矿井以+760m运输石门标高定为矿井第一生产水平，沿4#煤层布置辅助运输大巷、胶带运输大巷和回风大巷三条大巷；在+730水平布置强力胶带机通过主井煤库与主斜井胶带运输系统连接。+760m辅助运输石门与副井筒、井底车场连接。矿井采用对角式通风，井田北翼布置主斜井、行人斜井和副斜井进风，在井田南翼设回风立井，采用抽出式通风。矿井排水选用100D-459型矿用耐磨水泵三台（Q=280m3/h、H=390m）；每台水泵配YB560S2-4型矿用防爆电动
34、机一台（N=160kW、V=6kV）。在正常涌水时一台工作、一台备用、一台检修；在最大涌水时二台工作、一台备用检修。利用现有地面压风机站及三台ML110SE型固定压风机，其中一台工作，一台备用。高压瓦斯抽采系统选用2BEC72型矿用水环真空泵二台配YB450M2-6型矿用防爆电动机二台（N=400kW、V=6kV），其中一台工作，一台备用。低压瓦斯抽采系统选用2BEC72型矿用水环真空泵二台配YB560M1-4型矿用防爆电动机二台（N=630kW、V=6kV），其中一台工作，一台备用。第二节通风一、通风方式、通风设备、设施4#南胶带运输大巷采用压入式通风方式，选用230KW轴流式对旋风机，一备
35、一用，风机专线引自中央变电所，实现双风机双电源自动切换；选用直径800mm的阻燃风筒，最远供风距离220m。局部通风机安装在4#南辅助运输大巷内,距离原S0401运输顺槽口15米外的新鲜风流中。风机必须上架，离底板不低于300mm。风筒挂在巷帮上，保持平直且逢环必挂（采用尼龙绳吊挂），风筒出风口距工作面不得大于5m。二、通风系统新风：4#南辅助运输大巷(局扇)原S0401运输顺槽工作面 乏风：工作面原S0401运输顺槽风桥通风孔4#南总回风大巷回风立井附：4#南胶带运输大巷通风系统示意图三、风量计算掘进工作面需风量按瓦斯涌出量、风速、工作面气温条件和工作面同时工作的人数进行计算，然后取其中最大
36、值。（一） 掘进工作面风量计算1.工作面同时工作的最多人数计算Q=4N=420=80m3/minN工作面同时有的最多人数，20人；2.按瓦斯涌出量计算Q=100qk=1000.81.5=120m3/min100 单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不过超1%的换算值。q 掘进工作面绝对瓦斯涌出量，本掘进工作与4#南辅助运输大巷走向及地质条件均相同，可根据4#南辅助运输大巷掘进时瓦斯绝对涌出量实测值计算，4#南辅助运输大巷掘进时瓦斯绝对涌出量为为0.8 m3/min。k 掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，选1.53.按工作面气温条件计算：Q=60VSkt m/min式中：Q掘进工作面实
37、际需要风量，m/minV掘进工作面平均风速，取值0.25m/s；S巷道掘进断面积， 15.6 m；kt掘进工作面温度调整系数取0.9Q掘=600.2515.60.9=210.6m/min4.以工作面最低风速0.5 m3/s计算：Q=0.560S=0.56015.6=468m3/min5.掘进工作面风量验算15SQ掘240S1515.6Q掘24015.6234Q掘3744Q掘 工作面需要风量m3/minS 巷道断面 根据以上计算，本巷道掘进期间需风量为468m3/min, 选择7.1/230 KW局部通风机, 风机供风量为600-350m3/min，配800胶质风筒，可满足本工作通风需求。（二）
38、局部通风机安装地点局扇安装在4#南辅助运输大巷内,距离原S0401运输顺槽上风口15米外的位置。第三节压风地面压风机站安设两台ML110SE型矿用地面固定压风机，其中一台工作，一台备用。采用4寸压风管经副斜井经井底车场、+760辅助运输石门铺设至4#南辅助运输大巷，采用19高压胶管接至工作面迎头，施工后期要在4#南胶带运输大巷内右手帮安设2寸压风管。压风系统：地面压风机房副斜井+760辅助运输石门4#南辅助运输大巷工作面 第四节瓦斯防治1.严格按煤矿安全规程第一百四十九条规定检查瓦斯。2.严格按煤矿安全规程第一百四十一条规定排放瓦斯。3.工作面附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须
39、查明原因，进行处理，工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4.瓦斯监测装置（1）工作面距迎头小于5m处安设甲烷传感器J1，距回风口1015m处按设甲烷传感器J2 ，在局扇吸风口处安装甲烷传感器J3。（2）报警浓度：J1、J20.75%；J30.5%；断电浓度：J10.75%，J20.75%，J30.5%；复电电浓度：J1、J20.75%，J30.5%；复电方式：人工复电；断电范围：J1、J2、J3断电范围为4#南胶带运输大巷内全部非本质安全型电气设备电源。（3）该装置具有超限声光报警功能。（4）超限报警器时处理程序超限报警时，地面监控中心值班人员立即报
40、告矿调度室，调度值班员立即派人查明原因，进行处理，同时，现场瓦斯员、监控工和班组长立即共同查找原因，采取措施进行处理。第五节综合防尘严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：防尘水源来自地面静压水池，供水管路由行人斜井4寸钢管至井底车场、+760辅助运输石门、4#南辅助运输大巷，4#南胶带运输大巷水管距工作面20米范围内使用19高压胶管，以外使用2寸钢管。一、喷雾设施1、防尘管路铺设：防尘管路每隔50m设一个洒水三通阀门，三通阀门不得出现跑冒滴漏的现象。2、净化水幕：距工作面50米范围内安装一道净化水幕，巷道开口附近30m范围内安装一道水幕，净化水幕水管的长度不小于巷道宽度的20cm，安装
41、在距顶板不超过30cm。水幕各喷嘴的间距为不大于40cm。安装时，喷嘴的方向应与风流的方向大致一致。出水呈雾状。3、转载点喷雾：在巷道中应每50米安装一组三通阀门，在巷道口10米处安装全断面喷雾装置。在装载机卸料口安装转载点喷雾装置。二、隔爆措施L200S20015.63120L- 隔爆水袋总水量 LS- 巷道断面 200-巷道每平方米断面不少于200L水NL/4=310040=78N- 隔爆水袋个数 个L- 隔爆水袋总水量 L40- 每个隔爆水袋容水量 L 安装的水袋棚应满足以下要求：水袋总量不少于78个，总水量不少于3120L，应设置80个。首列棚至工作面的距离不小于30m，水棚距离顶板、
42、两帮的间隙不得小于100mm，距巷道轨面不小于1.8m，棚组内的各排水棚的安装高度应保持一致。水袋挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置，挂钩使用48mm的圆钢，挂钩角度6050，弯钩25mm。实行挂牌管理，牌板表明：地点、水袋个数、棚区长度、需要水量、实际水量、断面等参数。应每周至少检查一次隔爆水袋棚的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求，发现问题立即处理，确保隔爆设施的可靠性。隔爆水袋棚共设置两道，第一道设置在距巷道口不大于50 m的位置，第二道设置在距工作面不小于30 m，不大于200 m的位置，随工作面的推进而前移。第六节防灭火4#南胶带运输大巷综合防尘供水管路兼作消防管路，同
43、时在皮带输送机头机尾、配电点各设干粉灭火器2个、0.2 m3砂箱一个、消防锹一把。要每班检查矿井一氧化碳浓度，加强密闭处的瓦斯检查工作及时发现矿井火灾。第七节安全监控矿井设置有一套KJ90NA型生产安全监测监控系统，在地面工业场地设有4个分站，井下设有13个分站。调度监测中心设于联合建筑内，安设安全监测系统专用终端，系统主干传输线路利用KJ90NA系统的传输线路，在其传输线路上接无线监测分站，实现对人员的跟踪定位。一、便携式甲烷报警仪的配备和使用安全管理人员、科队长、技术员、爆破工和流动电钳工等下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测，如有报警现象（甲烷报警点为1%
44、），及时进行处理。二、瓦斯监控系统的配备和使用4#南辅助运输大巷安设监控分站一个，甲烷传感器2台，一氧化碳一台，二氧化碳二台。在局扇负荷线上安设开停传感器，能够实时监测局部通风机的运转情况，并实现风电闭锁功能。在距工作面迎头小于或等于5米处设甲烷传感器J1，在距汇合风流处10-15m处设甲烷传感器J2 ，在局扇吸风口前安装传感器J3。因本工作面在掘进期间，受+760回风平巷掘进影响，属被一次串联工作面，各传感器报警复电值为：报警浓度：J1、J20.75%；J30.5%；断电浓度：J10.75%，J20.75%，J30.5%；复电电浓度：J1、J20.75%，J30.5%；复电方式：人工复电；断电范围：J1、J2、J3断电范围为4#南胶带运输大巷内全部非本质安全型电气设备电源
