综采面安装作业规程.doc

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1、第一章 工作面概况及其配套设备第一节 工作面的概述4101综采工作面为一次采全高综采工作面，工作面位于4煤西翼盘区，走向长1070m，切眼倾斜长度为250m，切眼宽度平均为8m，平均高度3.2m，平均倾角为21度。第二节 设备安装项目一、工作面设备1、排头（尾）架各3组 ZY12000/22/462、中间架141组 ZY9200/22/463、可弯曲刮板输送机 SGZ1000/10504、采煤机 MG500/1180WD5、转载机 SZZ1000/4006、破碎机 PCM2507、皮带机8、转载输送溜子 SZZ1000/4009、乳化液泵站 BRW400/31.5 BRW200/31.510、

2、喷雾泵站 BPW500/31.511、开关群二、设备安装顺序1、转载溜子2、安装工作面144组支架3、安装工作面大溜子（注先安装机尾）4、安装工作采煤机5、工作面排头架3组6、安装工作面机头7、安装转载机、破碎机、皮带机尾8、安装开关群9、安装皮带。第二章 安装准备工作第一节 工作面辅助运输安装一、绞车安装位置付斜井口60m处安装1台双速30吨的回柱机，4号煤层绕道下口安装1台调度绞车和1台无极绳绞车，4101运巷口对无极绳绞车安装1台调度绞车，进入运巷在800m处上安装1台55KW和30吨双速绞车，在1000m处安装1台20吨回柱机，切眼下口安装1台20吨回柱机，工作面安装1台可移动的20吨

3、回柱机，切眼上口安装1台双速30吨回柱机。二、警示系统：付斜井上下口、无极绳绞车、4101工作面机头、机尾各安警示红灯一盏。三、信号系统：每部绞车设置独立的声光兼备信号装备，能实现双打对打，声光信号应悬挂在绞车前方25m处，其发光面应对准司机，并要求灵敏有效，每部绞车声光信号按钮。操作按钮应设在固定的操作牌上，并悬挂在司机伸手摸到的地方，声光信号齐全有效，打信号的人员应站在躲避峒或绞车后方安全地点打信号。四、阻车设施：付井上口安装一坡三挡的阻车设施，4号煤层绕道车场安装阻车器，无极绳绞车前方安装阻车器，运巷800m安装阻车器，1150m处安装阻车器，在轨道临时停车点，摘挂钩地点及有坡度巷道坡底

4、应安装专用的双轨卡轨器，卡轨器能自动防止脱落。五、轨道铺设：4101工作面4号煤层绕道至工作面下口及弯道需钉38kg道3800m。切眼铺设22kg道500m，轨距为900mm，弯道处设轨距拉杆（2m一处），轨枕间距为0.5m（中一中）。轨道接头间隙不大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm，轨距偏差+5mm，-2mm，轨道偏差不超50mm两条钢轨面高低差不大于5mm。不同轨型联接时要用异型鱼尾板联接。轨道机件齐全，牢固有效。轨枕下应支垫密实，不得出现浮煤。六、其他运输设备：调度绞车：JD-11.4，额定牵引力10KN，钢丝绳12.5mm； JD-25，额定牵引力16KN，钢丝绳15.5mm；

5、JD-55，额定牵引力40KN，钢丝绳21.5mm；回柱绞车：JH-20，额定牵引力230KN， 钢丝绳21.5、24.5mm； JH-30，额定牵引力300KN，钢丝绳31.5mm。七、校验调度绞车牵引力的基本公式： Fmax=mg(sinflcos)+Lqg(sinf2cos)其中： （1）向上提升取“+”,向下运送取“”。 （2）Fmax：电绞最大牵引力（kg）。 （3）：斜巷中产生最大拉力处的倾角（）。 （4）：斜巷中产生最大拉力至绞车滚筒切点的平均倾角（），相当倾角（）。 （5）G=mg：绳端重量（kg）。 （6）g：重力加速度，取g=9.8Nkg10Nkg。 （7）fl:矿车在轨道

6、上运行时的阻力系数取0.015。 （8）f2：钢丝绳在运行中的阻力系数取0.15。 （9）P：钢丝绳代为长度重量（kgm）。 (10)L:钢丝绳长度（m）。八、Qd：钢丝绳破断拉力之和钢丝绳直径、抗拉强度A、破断拉力Qd及单位长度q如下：15.5mm A取155kgmm以上Qd：12500kg q:0.85kgm18.5mm A取155kgmm以上Qd：21900kg q:1.22kgm21.5m A取155kgmm以上Qd：27150kg q:1.66kgm24.5mm A取155kgmm以上Qd：35524kg q:2.17kgm26mm A取155kgmm以上 Qd： 51700kg q

7、:2.44kgm37mm A取150kgmm以上Qd：95350kg q:4.87kgm九、斜巷运输绞车、钢丝绳各项系数计算：按公式：F=G（sin+f1cos）+PL（sin+f2cos） F=G（sin-f1cos）+PL（sin-f2cos）运巷无极绳绞车，最大坡度10 ，斜长最长为1000m，使用26mm钢丝绳，运巷800m处使用55KW绞车 ，最大坡度7，斜长最长为350m，使用18.5mm钢丝绳，运巷使用的调度11.4KW绞车 ，最大坡度14 ，斜长最长为400m，使用15.5mm钢丝绳。副井上口60m处使用30T回柱绞车 ，最大坡度23 ，斜长最长为350m，使用31.5mm钢丝

8、绳sin10=0.1736 cos10=0.984sin14=0.24192 cos14=0.97sin23=0.3907 cos23=0.920支架重：32000kg 平板车自重：2300kg f1为车轮摩擦系数取：0.015 f2为钢丝绳摩擦系数取：0.2P为每米钢丝绳重量 L为钢丝绳实际米数1)则 支架实际重量计算：F=G（sin+f1cos）+PL（sin+f2cos） =（32000+2300）（sin10+f1cos10）+2.441000（sin10+f2cos10） =7637 kg无极绳绞车最大牵引能力20000kg7637kg 符合要求26mm钢丝绳的最大破断力为51700

9、kg按钢丝绳的安全系数6.5倍算：7637kg6.5=47886kg51700kg符合要求2)材料道支架实际重量：F=G（sin+f1cos）+PL（sin+f2cos） =（32000+2300）（sin7+f1cos7）+2.17350（sin7+f2cos7）=4934kg55KW绞车额定牵引能力为：5000kg4934kg 符合要求 24.5mm钢丝绳的最大破断力为35524kg钢丝绳的安全系数按6.5倍算：4934kg6.5=32071kg35524kg 符合要求则工作面上松运输支架实际重量： F=G（sinf1cos）+PL（sinf2cos） =（32000+2300）（sin2

10、3+f1cos23）+4.87150（sin23+f2cos23） =14304kg20T回柱绞车最大牵引能力20000kg14304kg 符合要求37mm钢丝绳最大破断力为95350kg按钢丝绳的安全系数最大值为6.5计算则：14304kg6.5=92976kg95350kg 满足要求第三章 绞车运输设施要求一、牵引钢丝绳必须用专用的卡绳装置压牢，严禁直接系在滚筒上，绞车工作时，滚筒至少留有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边沿应高处最外一层钢丝绳高度。二、绞车司机应做到八不开：设备实施不完好不开，巷道有人不开，绞车道有障碍不开，信号不清不开，防跑车装置不可靠不开，超挂车不开，钢丝绳不合格不开，司机

11、精神状态不好不开。三、绞车固定要牢靠，按钮和刹车装置灵敏可靠。四、信号指挥系统灵敏可靠，警示红灯齐全，能双对打。五、钢丝绳要经常检查，不合格的及时更换，绞车运行速度要适中。对拉时信号为准，严禁断电放飞车。六、运动中钢丝绳必须直线，如有转弯须设导向轮或墙滚，运行时两侧严禁站人。七、绞车司机需持证上岗，发现问题及时停车处理，绞车安装完使用前必须验收完再使用。八、倾斜巷道需保险绳，保险绳绳径必须与主绳一致。九、各部绞车应安设单独的信号指挥系统，严禁串联信号。十、绞车的排绳必须规范缠绕，排列整齐，严禁出现咬绳，垛绳运输。十一、安设绞车时，绞车方向必须合理。十二、钢丝绳在运行中遭受到猛烈拉力时，必须立即

12、停车检查，发现有下列情况之一者，必须将受力段垛掉或更换主绳：1、钢丝绳产生严重扭曲或变形。2、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝绳总面积之比达到10%时，必须更换。3、以钢丝绳标称直径为准计算的损失减少量达到10%，或外钢丝绳厚度磨损量达到50%时应更换。4、在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。十三、钢丝绳锈蚀，严重或点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝绳松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化必须立即更换。十四、每次运输前应详细检查轨道质量，不允许在坡度较大地段停放车辆。十五、运输前，绞车司机必须对绞车信号，刹车手把及所站位置支护情况进行详细检查，发现问题后先处理后运输，摘

13、挂钩人员应对钢丝绳、绳皮、绳卡及挂车数量进行检查，不符合规定严禁运输。十六、无极绳绞车运输管理规定1、开车前，跟班队长或专人检查绞车，钢丝绳连接装置，地滚、拔绳轮、压绳轮、防跑车装置、轨道、道岔信号照明及巷道人员、涨紧跑车，尾轮等情况进行全面检查，确认无误后，方可发出开车信号。2、重型、大型车辆必须停车挂钩，并挂前后钩，所有卡钩均是专用卡钩。3、运输综采设备时，牵引区间只准挂一个车。4、维护工要在车房监视绞车运行情况，发现异常及时处理，信号工必须站在安全地点，监视车辆及钢丝绳的变化情况，发现意外情况及时发出停车信号。5、货载运输过程中，发现意外及时与绞车司机联系，确认后方可进入运输其间进行检查

14、，严禁绞车运动中处理故障。6、认真检查轨道，防止偻绳、断绳事故发生。7、车辆掉道后，不准用绞车强拉上道。8、严禁超挂、蹬钩、扒车。9、运输期间实行“行人不行车，行车不行人”的规定。10、巷道内有行人，严禁发出开车信号。11、无论无极绳绞车是否运行，行走都不得在轨道中间跨越钢丝绳行走，以免钢丝绳突然弹起伤人。12、绞车运输执行“谁使用，谁管理”，技术业务进行统一管理。13、绞车必须挂牌管理，司机、信号工、把钩工必须持证上岗。14、尾轮应设护罩，涨紧绞车及其涨紧尾车应设防护栏。15、变向轮、护罩不磨绳，无极绳绞车及其涨紧尾车应设防护栏。16、无极绳绞车车场应设信号。17、循环绞车运输支架时只允许挂

15、一个车盘，最大重量不超过40吨，运输其它物料时，车辆与车辆边接时必须至少有100米间距，且全绳只允许挂2辆车，严禁用循环绞车不连接车盘而拖拉设备。18、运输超长设备时，要使用专用承杆。第四章 设备安装工艺流程及技术要求一、支架的安装1、因技改工程未完成，经煤业公司领导研究决定，变更原施工方案，整个安装工作所有设备从4101胶带运输巷至切眼，安装支架，根据工作现场的实际情况，3组端头支架放在最后安装，先从中间架第4组支架开始安装，第4组支架安装好后，掩护梁要紧靠老塘邦，然后升至顶板，靠支架的下方打上三根单体柱，支撑支架防止下滑，其中2根单体紧贴支架的尾梁和顶梁，1根顶住测护板，与支架成45度角。

16、二、支架的装卸1、支架在工作面由下向上逐架安装（从第四组支架开始）2、第四台支架到达安装位置前，必须清理就位范围内的浮煤杂物。3、用切眼上方30吨回柱调向，必须根据现场的实际情况就位支架尾部挂一个10吨的滑轮，将钢丝绳穿过滑轮连在支架不会被损坏的部件上。4、利用球阀远控给支架供液，使立柱升起，顶梁与顶板接严后，关闭球阀，并及时将支架的阀组手把复到零位。5、由专人指挥，发出信号，让切眼上、中两部回柱绞车的钢丝绳有一定涨紧力，确保支架不会倾倒，最后用上下两部20吨绞车配合将支架调向就位。6、为保安全，支架调向时用40锚链与连接环配合挂在支架不会被损坏或底座上，严禁使用开口的大链。7、支架就位后插上

17、液管将支架升起、调平、调正后，确保每台支架的间距1.75m，将支架立柱升起。8、支架调向时用变向轮，并且安装点调向绞车距迎头不超50m。9、支架调向所使用的工作面移动20吨回柱机布置的信号，随着安装支架的位置而移动。三、中间架安装质量要求1、支架就位后，保证立柱、加长段肖，不得短缺，中间架安装与大溜连接位置必须正确，保证支架中线与煤墙垂直，每组中间架所占空产间宽度为1.75m。2、支架安装时，要保证工作面支架成一条直线，不得出现弧度。3、待支架架间喷雾安装后，将支架搞一次完好，将管路理顺，每组支架操作阀相应手把运作一致，防止支架操作误动作。4、从机头方向第四组支架开始挂设编号牌，以便于管理。5

18、、安装好的支架中心距偏差不大于50mm，不出现偏大或偏小。6、支架应垂直顶底板，并与顶板接严实。7、支架安装好后应不漏液，U型卡，O型密封圈齐全，操作阀无串漏液现象。8、安装中钢丝绳不得拉坏立柱、阀组、管接头等设施。9、最后接通所有液管后，将乳化液放出少许，冲刷一次，防止将灰尘带入液压系统。支架安装注意事项1、利用绞车拖拉支架时，必须将绳头与支架连接牢靠，使用锚链连接时，锚链环螺栓必须满扣并压紧环口，拖拉时钢丝绳两侧不得有人，变向拖拉时必须使用变向轮，变向三角区内严禁有人。2、支架初次供液前，必须保证管路连接完好，将操作手把全部打在零位。3、必须保证手把打在零位，用手握紧管接头再挑卡，防止高压

19、冲击伤人。支架安装技术安全措施1、安装好的支架要升足劲，接顶有力，防止支架歪倒。超高段安装支架时，必须在支架上用木料打木垛接实顶板，支架上木垛要跨在两个支架中间。2、支架调向安装时，要统一指挥，信号工要专人专职、所调支架的下方不得有人，回柱机勾头所能抽打到的地方不得有人。所有人员要躲至煤帮侧有护身柱的地点或其它安全地方。3、回柱机安装要稳固可靠，“四压两戗”要打牢。牵拉支架进必须有声光信号联系，司机要专人专职，精力集中，听清信号。4、往切眼运送支架时，信号工要躲在煤帮侧的安全地点发送信号，且所有人员要躲在安全地点。5、在使用滑子作为调向工具时，起勾前人员要躲避开绳路和勾头可能抽打到的地方，人员

20、躲在安全地点，以防断绳伤人。6、在安装支架过程中发现有自降的支架能立即处理的则立即处理，不能立即处理的则在其前梁下用液压单体支柱打上支杆，然后再汇报有关领导，安排专人处理。7、支架安装施工前应付供液系统进行检查，确保完好的情况下方可进行安装施工。同时对乳化液的配比要符合标准要求，乳化液配比为3%5%。切眼内的液压单体支柱要拴好防倒绳。单体的初撑为90KN。8、切眼内20吨回柱绞车随着支架的安装而进行挪移。其它均按煤矿安全规程、工种操作规程及有关规定执行。四、大溜安装1、大溜安装顺序为：大溜机尾 过渡槽 大溜机身 过渡槽及机头 安装刮板 紧链。大溜机身均从机尾向机头开始逐节安装，安装时利用绞车拖

21、拉调向就位配合人工调整合口边接，（每安装好1节中部槽，必须与支架垂直连接，防止连接不上）。大溜机尾（头）及过渡槽采用绞车拖拉就位，配合导链调整位置。2、安装质量要求：（1）大溜从机尾第一段中间槽定位安装后，在以后安装中间槽合口时，绞车拉力不可过大，以免将第一段溜槽推动错位，影响机头安装的准确度。（2）机身安装前必须将机身安装位置浮煤杂物清理干净，为翻链减少阻力。（3）各节溜槽合口要严密，水平连接销构件要上齐。（4）大溜机身要铺设成直线，煤壁端与底板不平整处应预先用风镐弄平。（5）在安装溜槽时，先穿进钢丝绳，安完中部槽后用钢丝绳将大链带进，在每根链的接口安装一个刮板以保证大链不扭转。（6）大溜刮

22、板按8环间距排列，刮板螺栓螺母有MXNS标记的面朝上。（7）刮板安装要从一端开始逐块安装，刮板螺丝要紧出防松螺帽。（8）大链采用连接环连接时，接链环必须处于立环位置。（9）所有接链环必须上齐涨紧销，并不得用其它材料替代。（10）大溜合口连接时必须保证合口严密。（11）大溜电机运转前必须先接通冷却水，减速箱按要求注油。（12）大溜试转前，发现大链松动，必须再次紧链，直到达到涨紧要求。（13）整部大溜铺设尽量做到平直、溜槽搭接无台阶，运转时链子不飘链。（14）铺设中部槽时，紧跟偏转槽安一节“开天窗”溜槽，每隔5节安装一块“开天窗”溜槽，安装完4节“溜槽后”以后每隔10节安装一节“开天窗”溜槽。（1

23、5）大溜机尾安装好后及时用两根单柱将机尾抵住，防止安装过程中大溜自行下滑。（16）煤墙与铲煤板距离不大于400mm。3、大溜安装安全注意事项（1）每节大溜到达安装位置前，必须拆除大溜就位前方范围内的浮煤杂物。（2）利用绞车拖拉设备就位时，钢丝绳与被拉物连接必须牢靠完好，绞车牵引时，绞车与被拉物期间不得有人。（3）安装机头待采煤机安装完毕后，因在支架内施工，空间小，设备集中，施工人员必须选择安全位置并与其他人员相互关照，以免挤伤。（4）大溜在紧链前，必须将机头戗好，防止机头后缩。五、机组安装1、机组安装工艺过程：在上口30吨双速绞车无法将机组设备运送到安装位置时，利用绞车及导链将机组各部分沿前煤

24、墙按后滚筒 后摇臂托架 后主机架 前主机架 前摇臂托架 前滚筒顺序运进。2、前后滚筒和摇臂托架放在大溜上，前（后）机架下落前将预先挑取的齿轨套进牵引轮，再将主机架下落使齿轨入位并将齿轨固定，然后在主机架合口端面500mm处的下方用道木垛将主机架支实支平。利用绞车拖拉和千斤顶配合导链调准面上连接螺栓与孔口位置并合口，将对接螺栓全部紧固，再将配水阀和内外牵引通轴安装好。主机架安好后，将摇臂托架拖至其安装位置附近，利用支架上挂设的两台导链配合将其吊起，使其与机架上方两个销孔对位后，插进连接大销，上好端盖销固定，然后以上方销轴为锁点，用导链控制摇臂升降将调高油缸连接上。将机组段大溜拉回，机组电源接通后

25、，开始安装滚筒，先将滚筒安装位置对正，然后将大溜推向煤墙，使滚筒套紧在输出轴上，稍将摇臂升起使滚筒离开底板后，再将大溜拉回，上齐紧固滚筒连接螺栓，采用铅丝将螺栓串接防松。3、机组安装质量要求（1）机组在拆装运过程中，必须对控制箱、高压箱、各部件接合部、泵站等加强保护。（2）各部连接螺栓必须上齐紧固，保证合口严密。（3）起吊或拖拉时，不得在主机架和摇臂绞接孔内直接挂设，必须在孔内穿入专用销再进行挂设，以免对其光洁度造成破坏，利用支架在立柱上挂变向轮或起吊时，不能损坏立柱电镀层。（4）内、外牵引通轴或主机架与摇臂大销安装时，必须使用铜棒敲击，以免造成销子端面变形，造成安装困难。（5）不得在主机架结

26、合面上挂设绳套拖拉机架，以免端面变形造成主机架对接不严。（6）机组安装完毕，在摇臂处于水平位置时，通过注油接头注入规定工业齿轮油，注到油位窗口的12-13处为止，通过注油接头注入牵引传动齿轮油至油位窗23处。机组安装安全注意事项1、施工前要分工明确，责任到人，提前准备好材料与工具运输送到现场。2、参加施工人员在施工过程中必须听从施工负责人统一指挥，在施工中要严格执行先检查后工作的程序，发现问题及时汇报处理。3、起吊物件前必须先检查所有起吊工具，起重工具不得超负荷和带病使用，不完好不得使用。4、在起吊物件时尽量做到垂直起吊，多台用拉葫芦起吊时由施工负责干部统一指挥，拉手动葫芦人员的身体任何部位严

27、禁伸入物件的下方，同时也不得站在物件下滑下方，并拉前清理好自身的退路，并指派专人监护，煤帮及周围一切情况变化。5、部件在卸车进入安装地点后，要有可靠的防滑措施，在安装煤机地点下方用液压单体支柱，从煤帮向老塘方向间距为500mm一字排开，打实顶底板以防煤机部件下滑。6、每次卸车后，空车及杂物要及时回出施工现场。7、需用肩抬人扛的物体，在作业时一定要看清脚下的路道，两人作业时要尽量用同一肩，动作要协调致，放下时要喊清口号，同时放下，不得乱扔以防弹起伤人。8、对装设备所用的螺丝、铁楔等工具、材料不得放在物件上面，了防下滑砸伤人员。9、对装煤机时，要先将行走箱固定在齿轨上，以防止煤机在安装过程中沿齿轨

28、下滑。10、在对装设备找眼时，应用尖锥和螺丝刀作业，不得用手指找眼。11、要严格按标准施工，上紧、上齐所有螺丝挡板、连接所有管路，在连接管路之前应将管路清理干净。12、在切眼施工期间，严禁安排人员在煤机窝上下头交叉从事其他作业，并在上下头安全地点设置专人警戒。13、煤机在试车前应对设备的安装情况进行全面检查，并清理干净煤机附近的杂物，发现问题及时处理，试车时应事先警告全体人，滚筒前后禁止有人，确定无人再试车，试车时必须先通水再试车，严禁无水作业。14、所有参加施工人员每次进入施工现场时，应先检查施工范围内的煤帮情况，发现问题及时处理。否则不得进入施工现场施工。15、绞车拖拉机组各件时，人员严禁

29、在设备的煤墙侧。16、利用绞车拖拉入位或合口时，人员必须躲开钢丝绳两侧，钢丝绳与被拖拉设备必须连接可靠，不得使用开口钩。绞车强受力后，采用点动牵引。17、利用导链起吊设备时，吊具和导链必须完好并满足承载要求，起吊时人员不得在被吊物下方或可能摆动侧停留。六、转载机、破碎机安装1、在安装转载机时，应先安装皮带机尾（注：转载机头安装在皮带尾上方）。2、皮带机尾的安装，皮带机尾在转载机机头位置确定以后，再安装机尾滚筒位置，选择在转载机头后方小于6m处，安装顺序为：机尾架 机尾跑道底座 缓冲托辊 穿机尾皮带。3、转载机、破碎机安装顺序：转载机尾机尾落地段溜槽及挡煤板破碎机进口段破碎机底座及锤头支撑架破碎

30、机出口段锤头盖板及电机与护罩转载机机身过渡段桥段机头支撑车机头架电机减速箱自移装置刮板紧链。4、工艺过程为：在大溜机头安装完毕后，将机尾落地段各件用绞车配合导链拖至端头处。机身落地段至过渡段安装时利用绞车拖拉，导链配合起吊就位合口。桥段至机头架安装时利用绞车将成段（三节以上）桥段拖至其安装位置下方时，利用两台5吨导管从其两水平同步起吊，边起吊，边在其两端下方逐层跟道木木垛防护，待吊至安装位置后上齐对接螺栓，使其与安装好的机部分对紧端部木垛，并使端部导链处于预紧状态，再拆除后方导链与木垛，进行下一段安装，各端安装方法相同，在机头支撑车千斤顶升紧后安装电机减速箱，电机减速箱安装时变采用该办法，待连

31、接螺栓上齐并紧固后，再拆导链与木垛。转载机从机尾安装时，边安装边穿设底链，两根底链要用铅丝等环数捆帮，并不得有扭转现象。转载机电机减速箱安装完毕接电源后，开始铺设上部链并安装上部刮板，等环数接链后，采用点动方多翻下部链，补齐刮板后，利用紧链装置紧链，去掉多余链环，开始试转。5、转载机、破碎机安装质量要求（1）转载机逐节或逐段安装时，必须将该段溜槽合口严密，挡煤板连接螺栓坚固，再进行一下部分安装，特别是桥段合口必须严密，连接螺拴必须一次紧固到位，防止桥段安装后出现机头低垂现象。所有连接螺拴坚固时必须压平弹簧垫卷或紧平防松帽。（2）大链连接时，若采用钩环必须保证其处于立环位置。（3）刮板安装间距6

32、环。（4）刮板安装时必须全部紧平防松帽。（5）破碎机锤头安装必须准确，不得随意调整垫块。6、转载机、破碎机安装安全注意事项：（1）利用绞车拖拉至合口，绞车开动采用点动方式，发现异常及时停车处理，以免受力过大使设备翻转，绞车开动时人员必须躲至安全地点，待停车后方可继续施工。（2）在运巷全锚网支护下起吊设备时，利用专门打设的起吊锚杆或锚索起吊。（3）起吊所有吊具必须完好，并满足承载要求，吊链、连接环、绳环等必须由专人检查。（4）桥段及机头安装时，必须保证已安段端部下方用木垛支撑，上方导链预紧。待安装两端上方用导链水平同步起吊，下方逐层跟木垛防护，施工期间桥段下方不得有人。（5）电机接电源后，需在转

33、载机上施工时，必须将开关停电闭锁，并由专人看护。（6）紧链采用机头架上的紧链装置紧链，分多次进行。（7）转载机开动前必须保证人员撤离转载机及周围。（8）转载机电机运转前必须先接通冷却水，减速箱按要求注油。七、皮带机安装方法1、安装工艺过程：（1）皮带机头安装顺序：皮带机头底座定位固定前滚筒支撑架主滚筒卸载臂卸载滚筒换向滚筒机头电机减速箱贮带仓机身架游动车涨紧车贮带仓穿皮带。皮带机头底座定位后，开始利用导链将机头各大件按顺序起吊就位逐件安装，机头小件可人工直接安装。机头贮带仓穿皮带时，要先用钢丝绳按要求沿皮带穿起路线穿好，钢丝绳一端与待穿皮带连接，另一端与绞车绳头连接，然后开动绞车实现皮带穿越。

34、（2）皮带机身安装顺序为：利用绞车顺巷展铺皮带 安装H架架杆 安装底托辊 翻进下股皮带 安装脑托辊翻上股皮带钉扣串接。（3）皮带高度后上齐各类保护。（4）为提高安装效率，皮带机头安装可以与机尾中间架安装平行作业。2、皮带安装质量标准（1）运巷皮带机头安装必须严格给定中线安装，皮带机头卸载滚筒根据现场情况定位，皮带机头底座需打混凝土找平。（2）皮带机头各部连接螺栓必须齐全紧固。（3）皮带机头底座固定必须水平。（4）皮带机身安装必须平直，在巷道底板起伏地段要将H架架高或支垫确保托辊全部起作用。（5）皮带扣必须用丁字尺保证割平割直，切口与皮带中心线垂直，皮带钉卡齐全有效。（6）皮带电机运转前必须按要

35、求给减速箱注油，检查减速箱是否漏油。（7）皮带调试完毕后，再完善皮带各类保护使其正常使用，包括堆煤打滑、跑偏、烟雾报警、超温洒水、拉线开关等保护。3、皮带安装安全注意事项（1）利用导链起吊设备时，必须选择好起点吊与专用起吊锚杆，所用吊具必须完好并满足承载要求，起吊或下落设备时，人员必须躲离其下方或设备可能摆动的方向侧。（2）机头设备安装时，必须先用导链将其起吊预紧防护，待上齐连接螺栓拧上螺母后，方可拆除导链。（3）运巷循环绞车运输实行封闭管理，严格执行“行人不行车，行车不行人“之规定。（4）皮带调偏时，工作人员必须扎紧衣袖，以免发生意外。（5）安装皮带机头的卸臂和卸载滚筒时，必须保证前方运载设

36、备停止运行时进行，并与前方运载设备联系好。（6）利用绞车展铺皮带前，在皮带卷筒内穿一根2m长的钢管，用2台3吨导链拴好钢管的两端开始水平起吊，皮带卷中心线与地轨中线重合。通过钢丝绳套将皮带外露端与绞车钢丝相连，开始利用绞车牵引顺地轨展铺皮带。展铺皮带时人员站在运巷上帮，严禁站在皮带上或皮带下帮防止挤伤。八、电缆自移单轨吊的安装电气列车安装前，要先安装电缆自移单轨吊。（1）要先在顶板下方合适位置找好锚杆，挂好锚链。（2）安装轨道时，尽量保持轨道水平并成直线。（3）将电缆托架在轨道上每隔2.9米排开。（4）设备安装到轨道上后，将电缆按组水平放在电缆托架上，并用尼龙扎带将电缆固定好。（5）拖运电缆时

37、，要先将端头锁紧装置打开，最终使电缆成水平状态。（6）系统运行前保证端头锁紧装置锁紧，并调节好液压锁紧装置的相关参数。九、电气列车安装按照供电方案电气列车利用绞车通过运巷地轨直接拉到安装位置固定，电气列车安装中线距运巷中线1.05m。电气列车设备由东向西安装顺序为： 3台组合开关1台泵站自动控制系统3台BRW100/31.5型乳化液泵1台液箱1台油箱2台喷雾泵（1台备用）2台负压二次降尘泵（1台备用）20吨绞车车盘。巷道处上下坡段时，在电气列车段前后20m处各安装1台JH20吨列车牵引绞车，配套2台BQD80N开关。各节车利用绞车下放安装位置后，在车盘后方用十字道木支稳车，在十字道木后安装阻车

38、器，一切无误后，在进行下一辆列车运输与安装。从第二节列车开始，采取专用连接板和软联接方式将车辆串联，在最前一节列车安装后，用绞车拉住第一节列车并预紧钢丝绳并打设护绳。每辆开关车都用同样的联接方法进行联接，形成整体。十、大型设备运输前解体要求1、大型设备运输前解体情况（1）转载机解体为：机架头、机头承载车，电机减速箱、破碎机、进口段，破碎机出口段，其余各部件三节溜槽，长度为一段便于运输。（2）大溜解体为：机头架、过度架、底座、电机减速箱、机尾架、机尾过度糟、底座，机身分解2-3接一段。（3）皮带机头解体为：底座、主滚筒、滚筒支撑架，电机减速箱、卸载滚、游动车、涨紧车、机尾架、其余为散件。（4）机

39、组解体为：前滚筒，后滚筒、右腰臂+摇臂托架，左摇臂+摇臂托架。右主机架+变压器箱=内外牵引+调高油缸左主机架+高压器箱+内外牵引+调高油缸（5）液压支架不解体2、设备解体质量要求（1）支架运输前，必须将前梁千斤顶活柱端落下，使前梁悬垂，掩护梁收至最低位置，侧护板收彻，锁紧并加机械锁紧装置作为保险。（2）机组解体时各部位拆下的螺栓配套后，分类用袋分装，并用标签注明，在集中装箱运输。底托架与主机架、铰接的6个大销拆下后，要及时将起吊专用销固定在主机架的销孔内，拆下的大销装箱后方准运输，以免损坏其光洁度。主机架解体时，应将两内外牵引通轴取出装箱，配水阀拆下后要将暴露的孔口及时封堵，以免进入异物，然后

40、装箱运输；左右机架及采煤机控制柜的过线在解体时，应从接口处拆开，分别注明其连接编号：主机分解开后，将暴露的对接螺栓用多个螺帽载满扣，以免螺纹受伤。主机架解体后，要将控制柜高压箱保护面板要培育好，摇臂拆除后，应将调高油缸活柱收彻，并用铅丝将油缸前端固定在主机架上。（3）破碎机锤头解体时，其调整垫块或垫片不得颠乱。（4）转载机机身分段解体，一般控制在2-3节槽长度以内。十一、设备单机调试设备在安装完毕并完善供电和供液系统后，即可进行单机调度，对设备安装过程中存在的问题和设备配套存在的问题提前完善与整改。1、泵站与支架调试（1）泵站与支架在支架安装过程中安装调试。（2）开启乳化泵站，检查减速箱声音是

41、否正常，电机温度是否在正常范围、调整泵站工作压力在30Mpa，检查液压管路完好情况，检查控制阀动作灵敏情况，发现问题及时处理。（3）操作支架检查各支架操作手把动作是否一致，各控制阀是否存在漏液现象，千斤顶是否齐全灵活，连接是否完好等情况，发现问题及时处理。（4）检查支架架间喷雾与支架相应动作是否一致，喷嘴喷射角度是否正确，喷雾效果是否良好。2、大溜、转载机及破碎机调试（1）空运转试验检查各电机温升是否在正常范围，检查各减速箱是否有异常声响或震动。（2）大溜、转载机空运转试验，检查大链的涨紧是否符合要求，否则必须紧链，直至涨紧度符合要求。检查冷却装置是否完善，信号是否灵敏可靠。（3）采取措施固定

42、机头，继续启动大溜，观察机头回缩情况，避免因机头锚住导致卸载位置不准确。（4）转载机回缩后，必须将转载机挡煤板连接螺丝重新紧固一遍。（5）检查各转载点，喷雾灭尘效果是否良好，喷射角度是否正确。（6）检查急停按钮是否灵敏有效，检查大溜闭锁按钮是否灵敏可靠。3、采煤机调试（1）使机组空载运转10-15分钟，检查机组有无异常声响，各部油温是否正常，检查机组电流、电压和液压系统压力是否符合规定要求。（2）使机组牵引，检查控制按钮或手把是否灵活，调速性能是否良好，摇臂升降是否灵敏，滚筒旋向是否正确，冷却喷雾是否正常，急停按钮是否灵敏有效，机组闭锁大溜按钮是否灵敏可靠。（3）机组牵引调试后，必须将各部连接

43、螺栓重新紧固一次。4、皮带输送机调试（1）皮带涨紧前，使皮带机电机空运转，检查电机温度是否正常，减速箱有无异常声响与震动，两主动滚筒转向是否正确，检查冷却装置是否完善，信号是否灵敏可靠，拉线保护齐全有效。（2）皮带机运转正常后，边使皮带机运转边用涨紧车紧皮带，若贮带仓存满，皮带仍不达涨紧要求，裁皮带后继续涨紧，直至达到涨紧要求。（3）皮带涨紧后边运转进行皮带调偏。（4）皮带调偏后，上齐各类皮带保护并使其正常使用。（5）上齐各部清扫器。十二、设备联合运转1、（1）各种设备单机调查试结束后，进行联合试运转。（2）开机顺序为：皮带机 破碎机 转载机 大溜须 机组。（3）设备开停机用电话、信号或语言系

44、统联系。（4）全部开机后，试验各种设备互锁情况，保证机组司机能闭锁大溜，大溜能急停转载机，大溜机头、尾互锁。2、设备调试安全注意事项（1）设备运行时，运转设备上严禁有人；（2）支架调试时，支架前梁及片帮板和尾梁下不得有人；（3）机组调试时，机组滚筒前后5m内不得有人；（4）皮带调偏时，工作人员必须扎紧衣袖；（5）设备调试时躲点不少于5m，并专人负责。十三、照明、信号、皮带保护在运巷间隔20m安设一盏防爆荧光灯，工具房安设二盏防爆荧光灯，便于工具，材料质量标准化管理，在皮带机头与400溜子交汇处集中安设2盏防爆荧光灯，便于生产监管。在皮带机头、机尾、大溜机头，机尾，风巷上回柱绞车安装场子光对打信

45、号装置。电缆悬挂、接地装置电缆靠上帮布置，使用7钩电缆钩，由上至下悬挂顺序为皮带信号保护线、绞车信号线、通讯坶、皮带急停线、绞车水泵电缆、10KV高压电缆（一）、（二）回路，每隔0.8m挂一次电缆，悬挂要整齐，弧度一致，悬挂电缆时必须有跟班队干现场指挥，使用BDLG150型电缆拖挂单轨吊进行拖挂，长度为70m。三台及三台以上电气设备必须打局部接地极，移动变电站低压馈电、照明信号综合保护必段打辅助接地极，拉地线的连接做到牢固可靠，无毛刺、无串联接地。转载机落地段与破碎机安设一座过人桥。皮带机头、移变电气列车，油脂存放点等处必须安设至少2台合格的灭火器0.2立方米消防沙。每组中间架必须安装架间喷雾，各转载点必须安设降尘喷雾。设备传动部必须完善冷却系统，电机与电机不得串联冷却。十四、设备安装质量技术标准要求1、水管吊挂标准（1）管路吊挂按设计安装，在通过巷道口时，管路必须顶贴帮直角布置。（2）管路悬挂要成一条直线，互相平行，高度要一致。（3）每节管路要用专用管卡和钢丝固定，固定点距离不超过3米。（4）巷道中管路悬挂趟数在两根以上，要执行“从上到下由细到粗依次排列”的原则，4寸管路中心距离300毫米，2寸管路中心距离200毫米。（5）管路要用颜色进行区分，静压管漆成