西山XX煤业有限公司12106综采工作面作业规程.doc

《西山XX煤业有限公司12106综采工作面作业规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《西山XX煤业有限公司12106综采工作面作业规程.doc（49页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、第 一 章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系表1 工作面位置及井上下关系表水平名称967采区名称南翼采区地面标高1180m1248m井下标高965m977m地面相对位置 该工作面地面位于登福康煤业公司工业广场南翼,距工业广场主立井200m，盖山厚度平均250m。回采对地面设施的影响 回采会引起地面裂缝和塌陷，地面调查无需保护建筑物与设施。井下位置及相邻关系井下位于副斜井、集中皮带巷南翼，皮带下山西翼，工作面南翼为实煤区，切眼距轨道下山340m，至原登福康煤业矿界与原古县岳阳镇煤矿（已关闭矿井）200m，轨道顺槽在6#测点前84m打超前钻，前方28m处打到空巷。经分析为小窑破坏区。留25m保

2、安煤柱开切眼。走向长度310m倾斜长度155m面积48050m2第二节 煤 层表2 煤层情况煤层厚度m1.251.27煤层结构简单煤层倾角（）3101.265开采煤层2#煤煤种焦煤稳定程度稳定煤层情况描述该工作面所采2#煤层位于山西组中上部，煤层结构简单，偶含1层夹矸，煤层倾角310，平均5，煤层厚度在1.251.27m之间，平均厚度1.26m，顶板以粉砂岩、泥岩为主，底板为粉砂岩、泥岩，区内属稳定的可采煤层。下距3#煤层平均间距10m。第三节 煤层顶底板表3 煤 层 顶 底 板 情 况顶底板名称岩石名称厚度m岩性特征基本顶粉砂岩3.25深灰色，含植物化石，加粉砂岩薄层，灰白色细粒砂岩直接顶细

3、粒砂岩5.03灰色，石英为主，含云母及暗色矿物，含泥质条带，半坚硬。伪顶炭质泥岩01.6灰黑色，性脆，松软易冒落。直接底粉砂质泥岩1.3灰色、细粒砂岩灰白色，含植物化石。基本底泥岩4.3灰黑色，含植物化石碎片。 附图1：工作面地层综合柱状图第四节 地 质 构 造一、断层情况以及对回采的影响本工作面地质构造比较复杂，掘进期间揭露4条断层，（见表4）落差分别为0.8m,1.8m,1.0m,1.3m.相对比较F2、F3、F4断层落差较大，且煤层相对较薄，对生产有一定影响。表4 断 层 情 况断层名称走向（）倾向（）倾角（）性质落差m对回采的影响F13212243正断层0.8有影响F23512545正

4、断层1.8较大影响F32611680正断层1.0较大影响F41610645正断层1.3较大影响二、 陷落柱对回采的影响本工作面地质构造比较复杂，切眼在掘进期间遇一陷落柱（见表5），对生产有一定影响。经坑透资料证实，切眼揭露的陷落柱为物探异常区。工作面其它区域没有发现陷落柱异常区。由于揭露陷落柱岩性软，没有对其进行钻探验证。表5 陷 落 柱 情 况编号位 置长轴(m)短轴(m)描 述X10X=4035983.55Y=19595852.141815砂岩、页岩、泥岩、混杂、含煤。附图2：:12106综采工作面平剖面示意图第五节 水 文 地 质一、水文情况及防治水措施1、根据调查，原关闭矿井（古县岳阳

5、镇煤矿）有越层越界开采现象，存在小窑破坏区，预计积水面积9750m2,积水量2500m3,工作面两顺槽掘进时，煤层变薄，切眼距至原登福康煤业矿界与原古县岳阳镇煤矿（已关闭矿井）保护煤柱约200m，轨道顺槽在6#测点前84m打超前钻，前方28m处打到空巷。经分析为小窑破坏区。留25m保安煤柱开切眼，可起到隔水煤柱作用。2、工作面不带压开采，不涉及奥灰水，对回采无影响。3、安全措施： （1）回采中严格坚持“预测预报、有疑必探”的原则，密切观测工作面水情，及时做出水情水害预报。（2）回采至砂岩含水层局部富水区域，要在工作面巷道低洼处配备排水能力不小于20m3/h的水泵，及时排除积水，减小对回采影响。

6、（3）工作面回采过程中，发现水情变化时，要立即停采，撤出作业人员，及时汇报矿调度，查明原因后，采取妥善措施，确保安全的情况下方可恢复生产。（4）工作面低洼处都施工了临时水窝，配备了7.5KW排水泵与备用泵，排水管路为DN80钢管，与轨道下山、皮带下山主排水管路连通，排水系统可靠。（5）避灾路线为工作面沿12106轨道顺槽到达轨道下山，通过集中轨道巷（或集中皮带巷）到达副斜井井底，通过副斜井到达地面，本年度在此工作面进行了水灾救援演练，作业人员熟悉避灾路线，可实现安全避灾。二、涌水量根据相邻采煤工作面的资料显示：预计正常涌水量为：1.5m3/h，最大涌水量为：3m3/h第六节 影响回采的其它因素

7、一、影响回采的其它地质情况（见表6） 表6 影响回采的其它地质情况表瓦斯低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为：2.63m3/min相对涌出量为：4.27m3/t。煤的自燃倾向性类自燃地温危害无冲击地压危害无第七节 储量及服务年限一、储量工作面工业储量：72995.3t.工作面可采储量：70804.4t（回采率为97）二、工作面服务年限工作面的服务年限=70804.4t26730(t.月)=2.6月第 二 章 采 煤 方 法第一节 巷 道 布 置一、工作面轨道顺槽（12106轨道顺槽）1、支护形式：轨道顺槽挑掉顶板伪顶后跟煤层顶板送巷施工，高度不够时拉底掘进。巷道采用锚网支护，顶板支护形式采用锚杆按80

8、0800mm的间排距支护，角锚杆距帮200mm，角锚杆与顶板夹角为75。帮锚杆距顶600mm，距底800mm，间排距1000800mm，打两根。锚索按“1-2-1”布置，奇数排打一根，偶数排打两根，奇数排沿巷道中线布置，偶数排在距巷道两帮800mm的位置分别打一根，锚索排距2400mm。2、巷道净断面：巷道断面为矩形断面，净宽3600mm，净高2400mm，净断面积8.64m2。3、管路敷设：在靠煤体帮敷设三趟型号为DN80的管路，排列顺序分别为供水管、压风管、排水管，间距为200mm，压风管每隔100m安装一个三通阀门，供水管每隔50m安装一个三通阀门。在距工作面30m的地方，设置移动电气系

9、列车。4、轨道铺设：沿巷道中心线铺设24kg/m轨道，轨间距600mm，轨枕间距800mm，轨枕采用标准水泥轨枕。5、巷道用途：工作面的进风、材料及设备运输、行人等。二、工作面皮带顺槽（12106皮带顺槽）1、支护形式：皮带顺槽挑掉顶板伪顶后跟煤层顶板送巷施工，高度不够时拉底掘进，巷道采用锚网支护，顶板支护形式采用锚杆按800800mm的间排距支护，角锚杆距帮200mm，角锚杆与顶板的夹角为75。帮锚杆距顶600mm，距底800mm，间排距1000mm800mm，打两根。锚索按“1-2-1”布置，奇数排打一根，偶数排打两根，奇数排沿巷道中线布置，偶数排在距巷道两帮800mm的位置分别打一根，锚

10、索排距2400mm。2、巷道净断面：断面为矩形断面，净宽3600mm，净高2400mm，净断面积8.64 m2。3、管路敷设：在靠煤体帮敷设三趟型号为DN80的管路，排列顺序为供水管、压风管、排水管，间距为200mm，压风管每隔100m安装一个三通阀门，供水管每隔50m安装一个三通阀门。4、皮带运输机及瓦斯抽放管铺设：煤体帮铺设皮带运输机，距煤体帮300mm。煤柱帮铺设瓦斯抽放管，距煤体帮不小于200mm。5、巷道用途：主要用于工作面的回风、行人、运输，并在靠煤体帮安装转载机、皮带运输机，将煤运至2#溜煤眼，在煤柱帮安装瓦斯抽放管，用于回风上隅角瓦斯的瓦斯抽放。附图3：12106轨道顺槽支护示

11、意图附图4：12106皮带顺槽支护示意图三、硐室及其他巷道在轨道顺槽第二措施巷内布置泵站、材料库、油脂库、配电硐室等，都采用锚网支护。第二节 采 煤 工 艺一、采煤工艺12106工作面采用走向长壁后退式，全部垮落法控制顶板的综合机械化采煤法。1、工艺顺序：双滚筒采煤机割煤刮板输送机运煤液压支架支护顶板推移刮板输送机。在顶板破碎时，采用提前拉架的方式支护顶板。2、落煤：采用采煤机螺旋滚筒截割落煤，滚筒截深0.6m。3、装煤：采煤机螺旋滚筒配合型号为SGZ-630220刮板运输机装煤。4、运煤：工作面采用型号为SGZ-630220刮板输送机，皮带顺槽采用1部型号为SZQ630/75转载机，1部型号

12、为SDP-80皮带运输机。5、工作面支架支护：最大支护高度为2.5m，最小支护高度为1.1m,循环进度0.6m。6、采高：采高一般控制在1.3m-1.5m范围内。二、 采煤方法 采煤机的进刀方式：采煤机的进刀采用端头斜切进刀的方式，斜切进刀为30m，进刀深度为0.6m。 （1）采煤机向下（上）割透端头煤壁。 （2）按上（下）推移刮板输送机，使得刮板输送机弯曲为10m后，将两个滚筒的上下位置调换,向上（下）进刀，通过10m的弯曲至20m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板输送机至平直状态。（3）将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。（4）割完三角煤以

13、后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空刀返回，进入正常割煤状态。2、采煤机正常割煤：正常割煤长度为130m，采煤机以2.04.0mmin的速度向上（下）割煤，采煤机正常割煤时采用前滚筒在上部，后滚筒在下部的方式。3、工作面割煤及采煤机牵引方式：工作面采用双向割煤，往返两刀;采煤机牵引方式为电牵引。附图5：采煤机进刀方式示意图三、工作面正规循环生产能力 W=LShrc=(1550.61.261.4697)t=165t式中 W工作面正规生产能力t; L工作面长度155m; S工作面循环进尺0.6m; h工作面煤厚1.26m; r煤的容重1.46tm3 ; c回采率97；第三节 设 备 配 置一、设

14、备配备情况1、选用型号为MG100/240-BWD的采煤机一台，主要技术参数如下： 采 高 1.21.5m 电机功率 240kW 截 深 0.60m 牵引速度 06.00mmin 牵引方式 电牵引 2、液压支架的主要技术特征： 支架型号 ZY3600/11/25 数 量 106 初 撑 力 3006kN 工作阻力 3600kN 支护强度 0.57MPa 地板比压 1.98MPa3、工作面刮板输送机1部，其主要技术参数如下： 型 号 SGZ630220 电机功率 2110Kw 输送能力 400th 链 速 0.92 ms 中部槽尺寸 1500mm630 mm 252mm4、桥式转载机一部，其主要

15、技术参数如下： 型 号 SZQ630/752 电机功率 75Kw 输送能力 630th 链 速 1.33 ms 中部槽尺寸 1500mm630 mm 190mm5、可伸缩皮带运输机1部，其主要技术参数如下： 型 号 SDP80402 电机功率 40Kw 输送能力 400th 带 速 2 ms附图6：12106综采工作面设备布置示意图第 三 章 顶 板 控 制第一节 支 护 设 计本工作面采用两柱支撑掩护式支架支护工作面顶板，用对型钢梁配合单体液压支柱支护两端头。根据相邻采区的矿压观测数据计算：1、顶板压力估算（根据6倍采高的顶板岩性计算）：P1=6rh=62.71.5=21.2t/m2式中：P

16、1-单位面积上顶板压力。6-作用在支架上方的6倍采高顶板岩石厚度，一般取48，取6。h-采高为1.3m-1.5m，取最大采高1.5mr-直接顶岩石平均容重2.7t/m32、顶板压力估算（根据相邻采区的矿压观测数据计算）：本工作面为本矿井2#煤层的第二个综采工作面，根据上个综采面的矿压观测数据。根据现有设备，选择ZY3600/11/25型掩护式液压支架来验算，支护强度验算：P=f/s=360/5.61=64.17t/m2式中：f-支架额定工作阻力360ts-支架支护面积3.741.5=5.61m2因为：PP1，故ZY3600/11/25型支架符合规定。3、底板比压计算：P=R0/s = 3600

17、 103/（2.76106）= 1.30MPa式中：R0-液压支架在额定压力3600kN时，对底板的压强。 s-液压支架底座面积1.352.052.76m2由于该工作面为见顶见底开采，煤底板为细粒砂岩普氏系数为2.0，即底板所能承受的压强为：P2=19.6MPa。因P2P，故工作面支架不会出现钻底现象。通过对比、验算，证明选用ZY3600/11/25型支架能满足要求。一、乳化液泵站（一） 泵站选型、数量 乳化液泵型号为MRB-160/31.5，数量为2台；乳化液箱1台(即2泵1箱)；输液管路选用25高压胶管，耐压40MPa以上。 主要技术参数如下： 乳化泵型号 MRB-160/31.5 公称流

18、量 200L/min 公称压力 31.5Mpa 电机功率 125Kw（二） 泵站设置位置 泵站安设:在12106轨道顺槽第二措施巷内。（三） 泵站使用规定1、卸载阀整定值为31.5Mpa，严禁随意调整卸载阀的整定值。2、使用乳化液自动配比装置，乳化液浓度保持在3%5%之间，并经常用折射仪检查配比浓度。3、要加强泵站设备、管路的日常维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。第二节 工作面顶板控制 工作面安装ZY3600/11/25型支撑掩护式支架106架，对顶板实行全部支护垮落法控制。最小控顶距为4.08m，最大控顶距为4.68m。一、 正常生产时期顶板支护方式 采用追机移架的

19、方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移支架，再移输送机，即割煤-移架-移运输机；采用带压擦顶移架的方式移架，正常移架要滞后采煤机后滚筒35架，不得超过6架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或人工操作超前移架，即当发现片帮严重时，停止采煤机割煤，进行及时移架，然后再进行其它操作，工艺为移架-割煤-移运输机。移架步距为0.6m。支护要求如下： 1、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保 “三直、一平、二畅通” 的要求。 2、加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于24MPa。 3、采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过6m，防止长时间空顶。 4、工作面出现冒顶时，

20、要及时用木料接顶，并升实支架。 5、工作面支架严禁歪斜和咬架、挤架，否则要及时调整。二、特殊时期的顶板控制（一）特殊条件下的顶板支护：1、过落差小于1m的断层，顶板上升盘留顶三角煤，底板下降盘留底三角煤，使工作面顶底板平缓过渡，不得出现0.2m以上的台阶，否则必须在空顶的支架上用圆木或破板构顶，然后升紧支架。2、煤壁片帮造成端面距超限时，必须提前移架。提前移架后端面距仍超限时，必须在每个支架上插两根木板梁，且木板梁头必须顶至煤壁，并每米打设一根单体液压支柱防止片帮。木板梁规格：长3.8m、宽0.18m、厚0.3m。 （二）来压及试采前的顶板控制1、初次放顶期间，必须有矿领导现场组织指挥，执行队

21、干部跟班制。2、工作面基本顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报。3、当采空区宽度达到10m顶板未冒落时，每班设专人观察顶板变化情况，发现有来压预兆时，要立即通知全部人员撤离至距端头50m以外的安全地点；来不及撤离时，要躲入支架箱体内抱紧立柱，工作面所有作业人员要系好安全帽，注意片帮。4、工作面支架初撑力不低于24MPa，轨道顺槽、皮带顺槽所有的单体支柱初撑力不低于11.4MPa；必须保证两端头单体柱的初撑力达到规定值，确保整体支护强度，预防冒顶。5、加强上、下端头顶板控制，打好切顶柱，并上防倒绳。6、试采时必须制定专项安全技术措施。 （三）过断层及顶板破碎时的顶板控制根据地质资料分析

22、，本工作面共揭露大小断层4条，必须加强过断层回采时的顶板控制工作，要控制好采高，断层处的支架要确保达到初撑力（不小于24MPa），及时必须编写有针对性的补充措施。当工作面局部地段片帮超过规定值（340mm）,可提前移架，及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。附图7:12106综采工作面最大、最小控顶距示意图第三节 两顺槽超前支护及端头顶板控制一、工作面皮带、轨道顺槽的超前支护 1、支护要求 12106综采工作面皮带、轨道顺槽的超前支护均采用单体液压支柱配合3.2m的型钢梁支护，两顺槽超前支护距离不少于20m，距切眼口10m布置一梁三柱，另外的10m布

23、置一梁两柱。超前支护以外的巷道出现煤壁片帮时应及时打点柱支护。 2、支护材料： 单体液压支柱型号为：DW25/100，钢梁为：3.2m的型钢梁。 3、支护质量标准：（1）两巷超前支护的单体液压支柱要打成一条直线，其偏差不得超过50mm。采用防倒绳或硬链接，以防柱倒伤人。单体液压支柱以下简称为支柱。（2）支柱应支到实底上，并做到迎山有力，支柱初撑力不小于90KN。（3）型钢梁上方起伏不平处用木料接实顶板。所有支柱三用阀方向一致，卸压孔口朝向采空区。（4）两顺槽超前支护段的高度不得低于1.8m,行人道宽度不得小于0.7m，单体支柱的行程不得小于0.2m。超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。二、工

24、作面端头及安全出口的管理 端头支护采用3.8m的对型钢梁与支柱配合走向迈步支设，对梁八柱维护端头顶板，端头支护与两顺槽的超前支护间隙不大于0.5m,对梁的间距不得大于0.2m,对梁与对梁间距不得大于0.8m，上下端头应在切顶线处支设一排密集支柱，柱距不大于0.5m。 106#支架与12106轨道顺槽煤柱帮的间距为0.3m,如间距大于0.4m时，打设4根带帽点柱，柱距为0.6m（柱帽规格：柱帽长度不小于0.5m）。如间距大于0.8m时，打设一组对梁，对梁八柱支护。 1#支架与12106皮带顺槽煤柱帮得间距为1.8m, 打设两组对梁，两组对梁间距为0.8m，分别距1#支架0.2m，距皮带顺槽煤柱帮

25、0.2m。对梁距煤柱帮大于0.4m时，再在煤柱帮打一排带帽点柱、柱距为0.6m（柱帽长度不小于0.5m）。三、 支护材料的使用数量和存放管理（一）支护材料的使用和备用数量 1、两顺槽超前支护需要支柱100根，3.2m的型钢梁40根。2、两端头支护需要支柱20根，3.8m的型钢梁4根。3、支护材料的备用量按工作面正常使用的10%计算，备用支柱12根，3.2m的型钢梁4根，3.8m的型钢梁2根。（二） 支护材料的存放管理 1、支柱、钢梁码放整齐，损坏的柱、梁不得使用，及时更换上井。 2、支护材料存放于12106轨道顺槽距工作面切眼口5080m处，距轨道距离不小于0.5m,有0.7m以上宽度的人行道

26、和保证正常运输的通道，并排专人负责，挂好材料管理牌。附图8：工作面皮带顺槽、轨道顺槽超前支护示意图。 附图9：12106综采工作面端头对梁迈步示意图。 附图10：12106综采工作面及端头支护平面示意图。 第四节 矿 压 观 测每架安设一个YHY60（A）矿用本安型数字压力计，压力计安装在每架操控台上。每天由专人登记填写矿压监测装置的原始记录，报生产科进行分析处理，然后报主管领导阅示，发现问题要及时反馈给队组，队组要及时采取相应措施进行处理。本工作面安装KJ232矿井顶板状态连续监测系统，安装要求及监测根据生产科的设计方案和管理办法，另行制定专项安全技术措施。第 四 章 生 产 系 统第 一

27、节 运 输一、运输设备及运输方式 （一）运煤设备及装、转载方式工作面采用双滚筒采煤机落煤，其螺旋滚筒配合工作面输送机前移配合装煤，落煤由工作面输送机输送到SZQ630/752转载机，至12106皮带顺槽SDP-80/402型皮带运输机后到2#溜煤眼，再至三部皮带，经二部皮带、一部皮带的运输系统运到主立井，最后运到地面。（二）辅助运输设备及运输方式工作面需用的材料、设备等物资，采用1.0矿车、JD25绞车、JD11绞车，通过集中轨道巷、轨道下山运至工作面。二、推移刮板输送机方式 采用支架推拉杆推移工作面输送机，推移步距为0.6m，推移刮板输送机距采煤机1215m。输送机弯曲度不得超过3。5。，推

28、移刮板输送机时最小弯曲段不得小于15m，推移方向为自下（上）而上(下)顺序进行。1、采煤机向下（上）端正常割煤时，按照自上(下)而下（上）的顺序，依次推移刮板输送机，距离至采煤机后滚筒20m。2、在采煤向上（下）斜切进刀切入煤壁规定截深后，将工作面输送机按自下（上）而上(下）的顺序推向煤壁，成一条直线。三、运煤路线 12106工作面12106皮带顺槽2#溜煤眼三部皮带二部皮带一部皮带主立井煤仓地面四、 辅助运输路线 副斜井井底车场集中轨道巷轨道下山巷12106轨道顺槽斜坡12106轨道顺槽工作面附图11：12106综采工作面运输系统示意图。 第二节 通风系统及管理一、通风系统： （一）工作面瓦

29、斯状况及设施设置：12106回采工作面预计该工作面回采期间绝对瓦斯涌出量2.63m3/min，相对瓦斯涌出量4.27m3/t,风排瓦斯量为1.33m3/min，根据瓦斯涌出情况分析，该面采用上隅角抽放的方法，抽放瓦斯量1.3m3/min。（二）通风系统：12106工作面采用“一进一回”的通风系统，即12106工作面轨道顺槽为进风，12106皮带顺槽为回风。1、进风系统：（1）副斜井副斜井车场集中皮带巷轨道下山12106轨道顺槽工作面。（2）主立井集中轨道巷轨道下山12106轨道顺槽工作面。2、回风系统：12106工作面12106皮带顺槽总回风巷回风立井地面二、工作面风量、风速计算：（1）按瓦斯

30、涌出量计算。该工作面绝对瓦斯涌出量2.63m3/min。 Q采=167CH4CH4 =1672.631.65 =725m3/min式中： Q采 -工作面实际需要的风量，m3/min； CH4 -工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min； CH4-工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，取1.65。（2）按工作面温度选择适宜的风速计算： Q采=60V采S采=601.05.5=330m3/min式中：V采 -采煤工作面风速,取1.0m/s；S采 -采煤工作面的平均断面积，取5.5m2。（3）按工作面同时工作的最多人数计算 ：Q采=4N =440=160m3/min式中：N-采煤工作面同时工作的最多人数为40人

31、。以上计算结果取最大值725m3/min作为工作面的应配风量。（4）按风速进行验算由Q采=60V小S得：V小=Q采/60S=725/(605.5)=2.19m/s式中：S工作面有效断面积, m2。0.252.194 符合煤矿安全规程要求。根据以上计算得，12106工作面应配风量为725m3/min。根据矿井通风瓦斯管理经验，12106工作面配风量达到800 m3/min为瓦斯管理最佳风量。附图12:12106综采工作面通风系统示意图三、瓦斯监测、监控仪器仪表布置： 1、12106工作面监测设备共计安设瓦斯传感器3台，CO传感器2台，温度传感器1台，烟雾传感器2台，风速传感器1台，分站2台，设备

32、开停传感器3台，实现全部非本质安全型电气设备全电压断电，断电后采用人工复电。 2、安装位置：上隅角T0传感器，吊挂位置距顶300mm，距侧壁200mm500mm，挂在紧贴切顶线柱外侧处(即靠采空区侧切顶柱梁外侧附近)，距工作面510m处吊挂T1，距皮带顺槽口1015m处吊挂T2。 3、具体参数设置及断电范围规定： (1)T0传感器报警浓度0.8%，断电浓度1%，复电浓度0.8%，断电范围为12106工作面及皮带顺槽内全部非本质安全型电气设备； (2)T1传感器报警浓度0.6%，断电浓度0.8%，复电浓度0.6%，断电范围为12106工作面及皮带顺槽内全部非本质安全型电气设备； (3)T2传感器

33、报警浓度0.6%，断电浓度0.6%，复电浓度0.6%，断电范围为12106工作面及皮带顺槽内全部非本质安全型电气设备； (4)CO传感器报警浓度24ppm，当监测到CO浓度达到24ppm时发出声光报警。 (5)温度传感器报警浓度26，当监测到工作面温度达到26时发出声光报警，当温度值达到该值时及时停止工作面作业，并采取相应降温措施。 (6)风速传感器在距皮带顺槽口20m-30m处支护良好的地段安设。 (7)监测分站和分站电源箱安装在第三联络巷新鲜风流地段。 4、监测信号经过12106工作面监测通讯电缆经集中皮带下山和副斜井传输至地面监测中心机房。5、工作面设专职瓦检员，队干部及班长、电工、采煤

34、机司机上岗必须携带便携式瓦检仪，发现瓦斯超限时按煤矿安全规程第138条规定执行。6、电钳工在检修时要严格按规定检查电气设备附近前后20米范围内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.5%时方可作业，并要严格执行验放电制度。附图13:12106综采工作面瓦斯监测监控仪器仪表布置图四、瓦斯抽放根据对12106工作面瓦斯来源的分析，决定采用上隅角区域抽放的方法来解决上隅角瓦斯问题。上隅角区域抽放：在皮带顺槽布置瓦斯抽放管，对上隅角区域内进行瓦斯抽放。我矿现配备的瓦斯抽放设备型号为： ZWY160/200-G瓦斯抽放泵，其抽放能力能够满足12106综采工作面的抽放要求。1、瓦斯抽放系统负压抽放侧：抽放站1210

35、6皮带顺槽450mm抽放管采用450mm聚乙烯瓦斯抽放管，每根长5米，管路节头采用活法兰盘连接，长度约530m。2、正压抽放侧：瓦斯抽放站总回风巷12106瓦斯抽放系统正压侧的管路采用450mm的钢管瓦斯抽放管，每根长5米，管路节头采用活法兰盘连接，布置在12106皮带顺槽，全长340m。瓦斯抽放出口选择在总回风，在出气侧设置栅栏，揭示警标，禁止人员通行，并在出气口下风侧设置瓦斯传感器。3、瓦斯抽放泵站：瓦斯抽放泵站在第五联络巷与皮带下山之间的联络巷。泵站内设置一个容积为8m3的水池，清水加压泵及供水管路系统，电气设备采用双回路供电系统，配备有直通调度室的专用电话。4、供水：地面水池副斜井集中

36、皮带巷皮带下山抽放站5、上隅角区域抽放工艺从瓦斯抽放泵站向12106皮带顺槽辅设一趟DN450的瓦斯抽放管路，到12106皮带顺槽距离工作面20m处时，使用600mm的伸缩风筒连接一头，延伸至工作面上隅角，另一头连接DN500mm的铁制花管，由抽放泵产生负压来实现工作面上隅角的瓦斯抽放工作。随着工作面的推进，通过收缩600mm的伸缩风筒，保证花管处于工作面上隅角位置。在回采期间、如需向前移动支架，先将伸缩风筒部分吊环摘除，再将上隅角架间的袋子搬运到合适位置，方可移动支架。待支架移动到位置后，先将上隅角的袋子垛实、垛严，再将摘掉的伸缩风筒吊挂好。在工作面推进到DN450管路处时，将抽放泵站的旁通

37、蝶阀打开使上隅角负压减小，拆除4根DN450管路（一根5m），再将20m的伸缩风筒连接至DN450管路接口处捆绑结实保证严密不漏风，最后将抽放泵站的旁通蝶阀关闭，使上隅角的花管的抽放负压达到原来的状态，以完成上隅角的抽放工作。DN450抽放管靠12106皮带顺槽煤柱帮布置，管路离地不小于300 mm，距帮不小于200mm，瓦斯抽放管路全部用自制的H架进行支撑固定，每根管有两个支撑点，支撑点间距为3m，在12106皮带顺槽口设置一个自动放水装置。附图14:12106综采工作面瓦斯抽放系统示意图五、防灭火设施和安设要求： 1、12106皮带头前后两端各20m范围内采用不燃性支护(1处)，保证机头机

38、械运转部位与煤岩体完全隔绝，采用混凝土锚喷后形成隔火带。备件库、油脂库采用不燃性材料支护，采用石棉瓦铺设形成隔火带。2、12106皮带头处、控制台处、第二措施巷备件库、移变硐室内配备8Kg干粉灭火器(合计8台)和洒水软管，软管长度不小于30m，并配备容积为0.2m3砂箱各1箱；第二措施巷油脂库配备灭火器3台，其中1台8Kg干粉灭火器，2台10L泡沫灭火器，0.5m3砂箱1箱，保证砂质符合防灭火要求。消防管路与防尘洒水管路共用。消防器材必须放在上风侧，砂箱处配备消防锹、消防筒、消防斧等设施。3、工作面回采结束后永久性封闭采用料石、水泥、黄土等不燃性材料，在顶板压力集中地带施工时必须采用料石施工。

39、墙体质量符合AQ1044-2007矿井密闭防灭火技术规范要求，保证密闭墙无漏风或瓦斯积聚，具有较好地防水、防爆、承压作用，工程施工完毕后出具验收报告。皮带顺槽安装捕尘网，第一组安装在距工作面50m处，以后每隔200m，安设捕尘网。阻化剂喷洒车安设在12106轨道顺槽内，工作面回采时进行喷洒阻化剂。4、在12106皮带顺槽口1015m处安设CO传感器和温度传感器，通风队保证各传感器显示灵敏准确，并加强工作面CO气体和温度监测。5、按照要求完成12106工作面自然发火预测预报工作。附图15:12106综采工作面防灭火系统示意图六、防尘设施和安设要求1、根据工作面洒水灭尘要求设计敷设洒水灭尘管路，取

40、水源为高山水池。皮带、轨道顺槽均采用DN80水管，每隔50m设一个阀门和三通供皮带、轨道顺槽洒水灭尘。皮带顺槽口安设总阀门及反冲式水质过滤器。2、皮带、轨道顺槽距工作面30m处各一道设防尘水幕，水幕喷嘴数量不少于5个，要求能够覆盖全断面，喷嘴迎风开启，确保雾化良好，水幕阀门安设在巷道的行人侧。3、转载点处必须安装转载喷雾装置，做到随机开停，皮带喷雾设置触控自动喷雾。采煤机内外喷雾保持完好并能覆盖全滚筒以防产生火花，采机喷雾必须使用清水静压水，内喷雾水压达到2MPa，外喷雾水压达到1.5MPa，内喷雾不能正常使用时，外喷雾压力不得小于4MPa。液压支架喷雾采用移架自动喷雾系统，喷雾压力不少于1.

41、5MPa，每架安设1组移架喷雾，安装3个喷嘴。队组要按照要求使用架间喷雾。4、隔爆水袋设置：皮带顺槽、轨道顺槽距巷道口60米处各安设一组以后每隔200m安设一组隔爆棚，隔爆水袋水量8.4200L，规格40L/个，安装42个，排距1.2m。5、根据巷道布置、采煤方法、地质特征，煤体注水采用单向顺层长钻孔、并联多孔(5个)、利用静压注水。注水孔采用水泥沙浆封孔，封孔长度6m，安装压力表，首孔距工作面不超过50m。注水过程中每班记录当班注水压力、流量、注水孔数、当班注水量、累计注水量。附图16:12106综采工作面综合防尘系统示意图七、综合防尘、防治自然发火及防治瓦斯涌出安全技术措施：1、每天必须对

42、轨道、皮带顺槽进行冲洗，其余巷道一旬至少冲洗一次，保证无煤尘堆积。2在采煤机回采作业时必须开启采煤机内外喷雾及架间喷雾，各转载点出煤时开启转载点喷雾，使粉尘浓度降到最低，给作业人员创造一个良好的工作空间。3、在12106工作面回采期间，必须按12106综采工作面作业规程规定回采，不得在采空区内遗留浮煤，对两巷及支架内的浮煤要及时清除，采空区不得丢弃棉纱、油脂等易燃物品。工作面设置带盖且能密闭的专用筒，将废弃的棉纱、油脂等易燃物品放入筒内密封好，定期回收出坑。4、通风科定期预测工作面自然发火趋势。5、强化电气设备管理，电气设备必须经机电科防爆检查合格后方准许下井安装，加强皮带等机械设备的安全维护检修，保证机械运转部分润滑符合要求。6、在回采期间通风队要根据12106采煤面自然发火标志性气体变化情况，采取喷洒阻化剂等防灭火措施,若发生自然发火隐患时，制定专项防灭火设计方案及安全技术措施。7、所采煤层为2#煤层，在初采大顶未垮落前，通风队要加强