谭家扁煤矿瓦斯综合治理方案及完成情况.doc

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1、乐山市五通桥区谭家扁煤矿瓦斯综合治理体系建设方案及完成情况报 告二一一年三月乐山市五通桥区石麟镇谭家扁煤矿瓦斯综合治理体系建设方案及完成情况报 告矿 长： 吴连友总 工 程 师： 肖洪林项 目 负 责：江登伦、喻洪太报 告 编 制：吴华 肖洪林二一一年三月目 录目 录I第1章 矿井基本情况41.1 矿井概况41.1.1 地理交通41.1.2 地形及地貌61.2 地质特征61.2.1 地层61.2.2 含煤地层81.2.3 地质构造81.3 煤层81.3.1 煤层层位81.3.2 煤层结构91.3.3 煤层顶底板101.4.2 储量111.5 矿井设计生产能力及服务年限121.6 矿井开拓与开采

2、121.6.1 矿井开拓方式121.6.2 水平划分131.6.3 采掘工作面布置131.5 矿井通风141.6 监测监控系统141.7 开采技术条件141.7.1 瓦斯141.7.2 煤的自燃倾向性151.7.3 煤尘爆炸性151.7.4 煤与瓦斯突出现象151.7.5 地温161.7.6 冲击地压162.1 总则部分162.2 管理制度162.3 采掘部署及生产管理172.4 矿井通风172.5 瓦斯管理182.6 瓦斯抽采182.6 监测监控18第3章 瓦斯治理示范矿建设方案193.1 总体思路及目标193.1.1 总体思路193.1.2 总体目标193.2 基本要求203.2.1 通风

3、可靠203.2.2 抽采达标233.2.3 监控有效253.2.4 管理到位263.3.1 总则部分283.3.2 管理制度303.3.3 采掘部署及生产管理323.3.4 矿井通风333.3.5 瓦斯管理353.3.6 瓦斯抽采373.3.7 监测监控383.7 保障措施403.7.1 机构设置403.7.2 制度建设403.7.3 技术资料管理413.7.4 经费保障413.8 瓦斯治理矿井项目整改内容及完成情况表42第四章 自查情况544.1. 治理效果544.2 存在的问题54第五章 改进措施54第四章 自查情况-554.1.1效果-554.1.2存在问题-55第五章 改进措施及办法-

4、 -56附图：矿井采掘工程平面图第1章 矿井基本情况1.1 矿井概况1.1.1 地理交通乐山市五通桥区谭家扁煤矿，行政区划属乐山市五通桥区石林镇所辖；矿井位于乐山市五通桥区石麟镇沙坝河村，地理坐标位于东经1034056,北纬292047。井口处有乡村公路与外界相通，井口距石磷镇5.5km，距五通桥19km，距西坝水码头15km，距乐山市区40km，距乐山市沙湾火车站37km。由五通桥可与213国道相接，可通往乐山、眉山、马边等地，公路交通较方便。交通位置如下图所示。矿井交通位置图1.1.2 地形及地貌谭家扁煤矿位于四川盆地西南缘，属犍乐煤田黄泥硬井田与高兴井田交界地带，地势西南高东北低，最高点

5、在矿区西北部，标高 +550m，最低点为矿区东北南部，标高 +500 m，相对高差50 m。属侵蚀构造山地地形，其间为宽窄不一的小山谷。矿区水系属沟谷形成季节性流水，向北汇入岷江支流沫溪河，从矿区外围东部经过，平均流量0.10.3 m3/s，向北流经石麟、西坝镇，在五通桥附近汇入岷江。113气候矿区属亚热带潮湿气候，四季分明，夏季湿热多雨，冬季较冷，但无积雪期，最高气温为37.7，最低气温-2.6，年平均气温17。雨量较为充沛，常年降雨量1400 mm左右，其中69月降雨量占全年降雨量一半以上，相对湿度79%。累年最大风力为56级，最大风速13.4 m/s。1.2 地质特征1.2.1 地层矿区

6、出露地层主要为三叠系须家河组，平缓坡地及冲沟分布有第四系坡残积与冲洪积层。各地层特征由新至老分述于下。（一）第四系（Q）厚度20 m，为近代河流冲积、淤积及残坡积堆积等，主要为黄灰、橙黄、土黄色含砂及砾石砂土层和含角砾腐植土层。与下伏地层呈不整合接触。（二）三叠系上统须家河组（T3xj）分布于整个矿区，须家河组在剖面上可分出五段，矿区仅出露第二至五段，自上而下分述如下。1、须家河组第五段（T3xj5）厚34.0359.37 m，平均46.70 m。岩性为灰浅灰色细中粒砂岩，夹深灰色砂质粘土岩。顶部为深灰色粉砂岩、砂质粘土岩及粘土岩，富含植物化石。2、须家河组第四段（T3xj4）厚114.181

7、73.56 m，平均143.83 m。岩性为深灰色薄层状砂质粘土岩、粘土岩、夹较多的浅灰色细砂岩，粉砂岩条带及包体，富含植物化石。含煤四层，即K10、K9、独层子和假三层，可采煤层仅有K10、K9煤层，局部可采。3、须家河组第三段（T3xj3）厚75.30106.25 m，平均88.72 m。上部为灰浅灰色厚层块状细、中粗粒长石石英砂岩，砂岩粒度沿倾向或走向均有变化。垂向上的粒度变化一般是上、下部为细中粒；中部为中粗粒。厚度常与T3xj3互为消长，一般变化不大。中部为浅灰、麻灰色细砂岩，夹粉砂岩及少许深灰色砂质粘土岩。下部很不稳定，厚度变化较大。以灰、深灰色砂质粘土岩、粉砂岩互层为主，夹少许薄

8、层状粘土岩、细砂岩。该段内可见冲刷面，为典型的河流边滩相沉积序列。4、须家河组第三段（T3xj2）厚164.20172.69 m，平均167.50 m。岩性相对较稳定，以深灰色粘土岩、砂质粘土岩为主，夹浅灰色粉砂岩及少许细砂岩。普遍含植物化石碎片及炭屑，发育微斜层理及微波状层理，局部可见小型斜层理及透镜状层理。含K8、K7、K6、K5、K4煤层。其中K6煤层稳定，厚0.320.44 m，平均0.35 m；K4煤层稳定，厚0.40.45 m，平均0.42 m；K8、K7、K6煤层已被采空。1.2.2 含煤地层区内含煤地层为K8、K7、K6、K5、K4 煤层。三叠系上统须家河组，含全区可采煤层3层

9、，即K7、K6、K4煤层，均赋存于须家河组第三段；局部可采煤层3层，即K4、K6、K7煤层，大部被采空；采空煤层2层，即K7、K6煤层。批准矿山范围内拟开采K4煤层，K4煤层埋藏深度分别为+50m+300 m，+80m+325 m，为隐伏型煤层。1.2.3 地质构造矿山大地构造位置属扬子准地台四川台坳川中台拱威远-龙女寺台穹南西部，地处峨马复式背斜东翼北端较宽缓地带，总体为单斜构造，倾向由南向北下倾，倾角320。主要构造为单斜构造， 向北汇入岷江支流沫溪河挠褶，从桫椤沟煤矿北东部通过，轴面倾向南西，宽500m1000 m。挠褶带内煤层倾角较大，且岩层节理裂隙发育。谭家扁煤矿为一套平缓单斜构造，

10、总体倾向北东，倾角35。区内未见明显断裂构造，亦未见岩浆活动迹象，地质构造复杂程度属简单类型。1.3 煤层矿区煤层自下而上有K4、K5、K6、K7、K8等，K7 、K6煤层现已开采结束。现矿井采证范围内批准开采K4煤层。1.3.1 煤层层位1、K6煤层赋存于须家河组第二段中部，距第三段底界约6873 m，平均71 m。纯煤厚度0.320.44 m，平均0.35m，属稳定煤层。双层结构，由2个煤分层组成，上分层厚0.120.20 m，平均0.16 m；下分层厚0.180.26 m，平均0.22 m。夹矸厚0.050.20m，平均0.13m，为深灰色灰质粘土岩。煤层顶板一般为深灰色砂质粘土岩、粘土

11、岩，厚12 m，其上为灰色砂质粘土岩、粉砂岩。底板为深灰色炭质粘土岩。2、K4煤层赋存于须家河组第二段中下部，距上部K5煤层712 m，平均9 m。纯煤厚度0.400.45m，平均0.42 m，厚度较稳定。双层结构，上分层厚0.100.15m，平均0.12 m，下分层厚0.300.35m，平均0.33 m，夹矸厚0.020.07 m，平均0.05 m。K4煤层顶、底板岩性一般为粘土岩，顶板间有炭质粘土岩或煤线，煤层与顶板粘土岩多呈突变接触。1.3.2 煤层结构K6煤层煤岩类型以条带状、细条带状半亮型煤为主，一般自下而上光泽偏暗，并有过渡为线理细条带状半暗煤。显徽煤岩类型属强矿化、矿化半丝炭化丝

12、质亮暗型煤为主。K4煤层以半暗型、暗淡型煤为主，次为半亮型煤，玻璃光泽，条痕褐黑色，性脆，内生裂隙较发育，断口阶梯状、参差状。有机显微组分中以镜质组和惰性组为主，约95%，稳定组少量，约5%。显微煤岩类型属微镜惰煤组。根据1979年207地质队初勘报告资料，K6、K4煤层煤质分析结果见表1-1 .表1-1 可采煤层原煤煤质分析结果表煤层名称项 目K6K4水分Mad（%）1.942.142.042.082.192.14灰分Ad（%）34.2137.4535.8344.3351.3247.83挥发分Vdaf（%）25.7827.2626.5217.8121.0719.44固定炭FCd（%）36.7

13、738.5337.6530.8734.6032.74全硫St,d（%）2.753.753.250.691.050.87磷Pd（%）0.0080.0090.00850.0240.0760.050发热量Qgr,d（%）19.2620.3019.7815.2517.4716.36煤的分类及用途根据中国煤炭分类国家标准（GB5751-86）划分，K4煤层属中高灰，低硫，低磷、低热值煤；K6煤层属高灰、高硫、特低磷、低热值煤。各煤层均属1/3焦煤（1/3JM），可用作发电用煤、民用煤，也是良好的炼焦配煤。1.3.3 煤层顶底板矿山主采煤层K6、K4埋藏深度50325 m，煤层顶板一般为深灰色、灰黑色粘土

14、岩，质较软，抗压强度低。煤层底板为灰、深灰色粘土岩，夹36 cm高炭质粘土岩，属软岩，与煤层呈过渡接触，由于地下水软化，局部产生底鼓现象。1.4 井田境界及储量1.4.1 井田境界根据川国土采字20100613号文件，谭家扁煤矿开采范围由16号拐点圈定（表1-2），开采深度由390m至220m标高，矿区面积约0.9187km2，开采煤矿，地质储量27.4万t，可采储量23.76万t。表1-2 矿区范围平面直角坐标表拐点号XY13250736.0035372269.0023250556.0035371644.0033249621.0035371644.0043249196.0035371824.

15、0053249241.0035372309.0063250735.0035372309.001.4.2 储量根据2008年3月区调队提交的四川省乐山市五通桥区犍乐煤田凤来矿区黄泥埂井田高兴井田谭家扁煤矿资源储量核实报告，调整后矿区范围及煤层，截止于2008年3月，保有煤炭资源储量（122b）+(333)87.9万吨，其中原矿区范围（122b）30.8万吨，新增（122b）32.7万吨、（333）24.4万吨；动用43.0万吨，占有130.9万吨。本次年检按此作估算依据，经计算矿山截至2009年底，保有资源储量84.12万吨。批准范围新扩区增加K4煤层保有资源储量45.61万吨，其中（122b）

16、29.25万吨，（333）16.36万吨，已动用K4煤层资源储量（122b）13.48万吨。批准范围新扩区增加K5煤层保有资源储量（122b）13.15万吨。多年累计动用储量（122b）18.74万吨，合计增加查明K6、K4煤层资源储量90.98万吨。原矿山K6煤层保有资源储量13.19万吨，累计动用储量（122b）49.20万吨，占有资源总量62.39万吨。表1-3 矿井资源/储量估算表 单位：kt煤层编号保有资源/储量动用资源/储量矿井资源/储量122bK4292.5163.0455.5547.01002.5K6263.50263.5480.0743.5小 计556.0163.0719.0

17、1027.01746.0备注：批准的矿区范围内共获得保有/资源储量719.0kt，其中（122b）556.0kt，（333）163.0kt。1.5 矿井设计生产能力及服务年限矿井设计生产能力为60kt/a，按现保有储量25万吨计算，服务年限为4.3a。1.6 矿井开拓与开采1.6.1 矿井开拓方式矿井开拓方式为斜井开拓。主斜井坐标为：X=3250677.680，Y=35372176.787，Z=+469.63m，a=210，倾角25。落平点标高为297.40m，斜长342m。主斜井铺设单轨，担负矿井煤炭、矸石、设备、材料提升、敷设管线和进风的任务，在主斜井井底车场设有水仓、水泵房等硐室。副斜井

18、坐标为：X=3250655.910，Y=35372226.830，Z=+469.86m，a=210，倾角30。落平点标高为340.12 m，斜长为350m。担负矿井回风任务。行人斜井坐标：X=3250552.12，Y=35372230.77，Z=+469.416m，a=216，倾角28，落平点标高为301.05 m，斜长为354.5 m。担负矿井行人进风任务，兼做安全出口。矿井的水平运输大巷布置在石门巷中，采区运输巷和回风巷均布置在煤层中。1.6.2 水平划分全矿井目前为一个水平开采，即，+250m水平（标高为+250m+280m）。根据矿井开拓现状，目前各井筒、运输石门和大巷均已形成，本设计

19、予以利用，将+250m水平运输大巷布置在K4下15m砂岩层中，采区运输巷和回风巷布置在K4煤层中。根据煤层赋存条件及开采现状，剩余未采面积长约1.4km，宽约0.6km，以已形成的大巷为边界人为划分带区，设计拟将剩余部分划分为两个带区。带区内各对拉工作面间采用前进式由近向远开采，煤层间采用自上而下开采，即先采K6煤层，然后开采K4煤层；工作面为后退式开采，即从带区边界向大巷推进。1.6.3 采掘工作面布置谭家扁煤矿现有1个水平（采区）1个回采工作面、1个准备工作面和3个掘进工作面。分别为：4312倾斜长壁采煤工作面、6214倾斜长壁准备采煤工作面、+250西水平运输巷掘进工作面、4313运输巷

20、掘进工作面、K4下山西风巷掘进工作面。4312对拉采面长280m，倾斜长150m，东采面已推进12m，西采面已推进15m；6214准备采面面长280m，倾斜长340m；煤层平均厚度0.42m，采高0.65m0.9m，循环进度1.0m，循环方式：一采一准，每天推进一个循环。采煤方法为倾斜长壁后退式开采，回采工艺：截煤机掏槽，放炮落煤，刮板机运输，工作面采用单体液压支柱控顶，充填法管理采空区。1.5 矿井通风矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。副井安装使用两台同等能力的主通风机，型号为：FBDCZNO14/255（1台工作，1台备用），配套电机功率255kW。主通风机房各类安全设施齐全，并

21、每年按规定进行了检测。矿井总进风量1668m3/min，总回风量1771m3/min。主要通风机排风量为1803 m3/min。矿井风机房的负压水柱计示值为-1050Pa。经计算矿井通风等积孔为1.1m2，矿井通风难易程度为中等。1.6 监测监控系统矿井装备一套KJF2000N型煤矿安全监控系统，现有两台主机（一台工作、一台备用），分站、各类传感器、断电仪等数量齐全，备用充足。在用主要传感器数量为：瓦斯传感器20个；风速传感器3个；风门语音传感器5个；风机开停传感器8个；断电器7个；负压传感器1个；风筒传感器2个；馈电传感器7个；温度传感器3个，一氧化炭传感器1个。1.7 开采技术条件1.7.

22、1 瓦斯根据2010年瓦斯等级鉴定结果，该矿相对瓦斯涌出量（q相CH4）24.18m3/t，绝对瓦斯涌出量（q绝CH4）3.132m3/min。相对二氧化碳涌出量（q相CO2）1.61 m3/t，绝对二氧化碳涌出量（q绝C02）3.132m3/min。为高瓦斯矿井。根据四川省煤炭勘察设计院提供的乐山市五通桥区谭家扁煤矿抽放瓦斯方案说明书，谭家扁煤矿瓦斯压力梯度较小（0.00650.0096 m3/t.m），矿井瓦斯升级不大，可以采用移动抽放系统，解决个别地点瓦斯涌出量大的情况。目前，该矿的抽采区域为：+250m水平4312对拉回采工作面的采空区。钻孔布置方式：在工作面回风巷沿开切眼退后30m位

23、置布置第一个钻场，向工作面采空区施工3个高位顶板孔。工作面沿回风方向每间隔20m施工一组高位顶板孔。各钻孔终孔位于顶板裂隙带内，设计钻孔终孔点距煤层顶板(垂距)20m。1.7.2 煤的自燃倾向性该矿K4煤层经四川省煤炭产品质量监督检验站2009年3月鉴定为：煤的吸氧量0.86m3/g.干煤，全硫0.32%煤层的自燃倾向性等级为，煤的自燃倾向性为不易自燃。由于矿井K6煤层已经开采完毕，根据地质报告审批意见，该煤层不易自然。1.7.3 煤尘爆炸性该矿K4煤层经四川省煤炭产品质量监督检验站2009年3月鉴定为：煤尘无爆炸危险性。1.7.4 煤与瓦斯突出现象根据井田地质报告提供资料及该矿所在区域相邻矿

24、井（开采K4煤层）经过走访、调查从未发生过煤与瓦斯突出动力现象。1.7.5 地温矿井已生产多年，区内无地温异常现象，井下无热害危及矿井安全。1.7.6 冲击地压矿井已生产多年，区内开采煤层无冲击地压现象。第2章 矿井建设瓦斯治理示范矿存在的主要问题2.1 总则部分1、矿井设计生产能力为6万t/a，安全质量标准化达三级标准。2011年5月30经五通桥区煤矿安全生产监督管理局组织专家组复查安全质量标准化已达三级标准。但有部分资料没有规范和完善.2、未按规定开展通风阻力测定工作。3、瓦斯参数测定工作不连续、规范。2.2 管理制度1、尚未建立以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的瓦斯综合治理工作责任体

25、系及以技术负责人为核心的瓦斯治理技术管理体系。2、该矿井为设计生产能力6万t/a的高瓦斯矿井，矿井通风、抽采、安全监控等机构专职专业技术人员和工作人员配备不足。3、矿井安全培训、安全投入、安全仪器仪表、设备管理、隐患排查整改和瓦斯治理目标考核责任制等瓦斯综合治理管理制度尚不完善。4、矿井的“一通三防”各级管理人员岗位责任制、通风系统管理办法、瓦斯抽采管理办法、监测监控系统管理办法、防尘管理办法、防灭火管理办法、巷道贯通管理制度等不完善（标准化建设时已作了补充完善）。5、矿井未将瓦斯抽采计划与矿井采掘接替计划一并编制。6、矿井未按照瓦斯隐患排查、整改制度要求，开展瓦斯隐患排查、整改工作。7、矿井

26、的通风瓦斯安全仪器、仪表的定期检定记录不完善。8、矿井尚未绘制瓦斯地质图及瓦斯超限断电控制图。9、矿井移动抽采泵开停记录、抽采设备检修记录、移动抽采泵安全检查记录、抽采工程质量检查记录等相关记录不完善。10、抽采工程年、度、月报表，抽采参数检测年、季、月、旬报表不完善。11、瓦斯抽采台帐。12、矿井瓦斯抽采工的培训教育档案尚未建立。2.3 采掘部署及生产管理1、根据相关规定，应严格按核定的生产能力合理安排生产计划，实行科学的定额定员管理，严格控制入井人数，实行“限员挂牌”制，在井口及采、掘工作面现场要设牌板，真实标明核定的每班作业人数和实际每班作业人数。矿井在井口及采、掘工作面现场尚未设牌板。

27、2、未编制采区设计和工作面设计。3、采煤工作面安全出口与巷道连接处20m范围内支护不规范，还有待加强。2.4 矿井通风1、矿井近三年来未开展通风阻力测定工作，总进风量为1668m3/min，总回风量为1771m3/min，主要通风机排风量为1803 m3/min。通风负压为-1050Pa。矿井等积孔为1.1m21.55m2，矿井通风难易程度为中等阻力矿井（实际为中等偏下）。2、矿井未开展通风隐患排查工作，每月的矿井配风计划不完善，未按规定上报通风月报表，未按时修改、绘制通风系统图，矿井未绘制通风系统立体示意图。3、矿井月度巷道维修计划完成验收情况记录不齐全。2.5 瓦斯管理1、井下机电设备设置

28、地点未进行瓦斯检查。2、西+250m水平运输掘进碛头风筒出风口风筒破损严重。3、未编制瓦斯检查地点计划及瓦斯检查次数的相关规定。4、无启封排放相应的记录台帐。2.6 瓦斯抽采1、该矿井正在设计建立瓦斯抽采系统的准备工作。 2、矿井未将瓦斯抽采计划与年度、季度、月度生产建设计划一同编制。2.6 监测监控1、矿井安全监控系统的部分传感器性能不稳定，如西4312采面上隅角甲烷传感器、4312采面顺巷甲烷传感器、+250m西运输巷碛头甲烷传感器等时有断电断线情况。2、矿井临时瓦斯抽采系统正在设计当中。3、监控分站、甲烷断电仪、一氧化碳传感器备用数量少于在用数量的20。4、矿井未制定安全监测监控设备及电

29、缆巡回检查制度。第3章 瓦斯治理示范矿建设方案3.1 总体思路及目标3.1.1 总体思路坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，以优化生产布局为基础，以综合治理瓦斯为重点，以四川省煤矿瓦斯综合治理工作体系建设评估标准为指南，逐条对照检查，针对本矿存在的问题，制定整改方案，按照“目标明确、责任落实、分步实施、总体推进”的工作思路，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的十六字瓦斯综合治理工作体系，切实推进瓦斯治理工作体系示范矿井建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制重特大瓦斯事故。3.1.2 总体目标1、2011年12月底完成瓦斯综合治理工作体系建设内容；2、坚决杜绝较大和

30、重特大瓦斯事故发生，力争实现瓦斯事故零死亡；3、一般瓦斯事故起数、伤亡人数控制在上级下达的安全生产控制指标以内；4、编制合理的采掘接替计划，保证“三量”符合规定：回采煤量35个月以上，准备煤量810个月以上，开拓煤量23年；5、矿井通风负压不应超过1470Pa；矿井通风等积孔应大于1.5 m2；6、矿井安全质量标准化达标三级及以上，通风专业达二级以上；7、矿井内各用风点风速符合煤矿安全规程（以下简称规程）规定，矿井有效风量率不低于87，回风巷失修率不高于7，严重失修率不高于3，主要进风巷道实际断面不小于设计断面的2/3；8、禁使用国家命令淘汰和禁止使用的落后设备及工艺；3.2 基本要求3.2.

31、1 通风可靠1、系统合理矿井巷道系统要求简单化、标准化，没有一米多余巷道，没有一寸短缺巷道，尽量缩短风程，消灭盲巷，保证生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口（我矿实际是三个安全出口），各个出口间的距离不得小于30m；实现矿井必须有完整的独立通风系统，采掘工作面具备独立完善的通风系统，采区变电所必须有独立的通风系统，回风流直接引入回风巷。采区生产布局科学合理，生产水平和采区必须实行分区通风；每个采区必须设置至少1条专用回风巷，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷；采、掘工作面实行独立通风，严禁无风、微风作业和不符合煤矿安全规程规定的串联通风作业；巷道（硐室）

32、系统标准化，必须要实现设计标准化，保证巷道系统的形状规整、支护质量可靠、位置准确合理、功能符合规定；经常维护，保证巷道系统畅通，消除瓦斯积聚条件。2、设施完好控制风流、风量、风速的风门、风桥、风墙、风窗、密闭等通风构筑物必须可靠。设置位置必须科学合理，设置对象必须实用恰当，设施的材质必须符合矿井条件和国家相关规定，施工质量必须能抵抗外因破坏和内因影响，设施使用维护必须及时可靠。对通风构筑物有以下几点基本要求：数量尽量少一个矿井的通风构筑物的多少，表明该矿井风网的复杂程度，同时也在一定程度上反映矿井的通风技术管理水平，在通风系统合理的情况下，尽可能地减少通风设施数量。通风构筑物数量多造成管理困难

33、、漏风增加。尤其在事故时期通风设施被毁，使风流紊乱失控，增加救灾的难度；质量应符合标准矿内所有通风构筑物都应符合有关质量标准的要求，尤其是各类风门应加强维修、维护，保证质量，减少漏风，否则达不到控风的目的。拆除的风门或调节设施不应留下墙垛；设置位置合理通风构筑物位置的选择，既要考虑平时也要考虑灾时的要求，风门位置选择不当会引起煤的自然发火，会造成局部巷道瓦斯涌出量增大，甚至于造成相应巷道大面积瓦斯超限、积聚。3、风量充足矿井总风量、采区分风量、作业区域配风量，必须完全满足需要，完全符合煤矿安全规程规定；在主要通风机停止运行、局部通风机停止工作等无法提供风量的情况下，或供给的新鲜风流中混入了瓦斯

34、致使风量质量发生变化的情况下，必须坚决执行风电闭锁措施，必须坚决执行无风、微风不作业，必须坚决执行瓦斯超限不作业；要优化结构，科学组织生产作业，核定生产能力60kt/a及以下开采极薄煤层的矿井，单翼开采的只准1个采煤工作面、2个掘进工作面同时生产；双翼开采的只准2个采煤工作面、4个掘进工作面同时生产；矿井同时多个生产采区时，必须进行通风能力核定，确保各采区风量充足，同时将通风能力核定报告上报五通桥区安监局；回采工作面采用正规长壁式采煤方法，采煤工作面严禁采用前进式采煤，确保工作面所需风量；加强矿井的生产能力核定工作，生产矿井每年必须进行生产能力核定，严禁出现超通风能力组织生产。4、风流稳定确保

35、稳定的风量。矿井必须实现机械通风，必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用。必须保证主要通风机连续运转；新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定，并将测试结果形成报告，用于指导矿井合理、安全、可靠通风；主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向，要确保其在按规定时间内改变风流方向，主要进、回风巷之间的联络巷道必须设置至少两道正向风门和两道反向风门，并保证两道反向风门长期处于关闭状态。当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40；严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用，生产水平

36、和采区必须实行分区通风，准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源；主要通风机必须实现双电源、双回路供电；掘进工作面的局部通风机应采用“三专”供电（专用变压器、专用开关、专用线路）线路供电；建立通风管理队伍，按规定及时测风、调风，保证用风地点的风速、风量符合设计要求并持续均衡。3.2.2 抽采达标1、多措并举矿井瓦斯来源分为回

37、采区(包括回采工作面采空区)、掘进区和已采区三部分。回采区的瓦斯涌出量大小主要取决于煤体、采区通风状况、回采工艺、采煤方法等。掘进区的瓦斯涌出量大小主要取决于煤体和围岩的瓦斯含量以及透气性、采准巷道的多少等。已采区的瓦斯含量的大小主要取决于采空区巷道范围的大小、遗留煤柱的多少、邻近层的分布及瓦斯含量、顶板管理方法、采区的密闭质量、矿井的开采年限等。因此，矿井应结合本矿瓦斯涌出特点因地制宜地针对不同的瓦斯涌出源采取不同的瓦斯抽采方法。2、应抽尽抽矿井要坚持和落实科学发展观，充分体现先采瓦斯后采煤、采煤采瓦斯一体化，建设现代化绿色矿山的规划思想，应抽尽抽，变煤矿瓦斯被动抽采为主动开采，达到变废为宝

38、、变害为利的目的，以获取较好的社会效益和经济效益。3、抽采平衡煤炭生产必须坚持先抽后采、不抽不采。矿井必须统一组织编制生产发展与瓦斯抽采中长期规划和年度实施计划，把矿井瓦斯抽采规划与生产规划、矿井年度瓦斯抽采计划与年度生产计划摆在同等重要的位置，实行统一管理，同时下达、同时实施、同时考核。瓦斯抽采规划和年度抽采计划主要内容应包括：抽采工程、装备，工程衔接、抽采时间，抽采量、抽采率指标，实施抽采规划的各项保障措施等。矿井生产计划的编制应以矿井瓦斯抽采达标煤量为限，计划开采的煤量不得超出瓦斯抽采达标的煤量。对未抽采的煤层和抽采不达标的煤层不安排生产计划，真正做到不抽不采；坚持抽采平衡，合理组织生产

39、。矿井生产安排必须与瓦斯抽采达标的煤量相匹配。否则，必须调整采掘部署，降低煤炭产量，实现抽采平衡。做到瓦斯抽采不达标不生产。4、效果达标采取有效的抽采方法，提高抽采效果，达到煤矿瓦斯抽采基本指标规定方能进行采掘作业。3.2.3 监控有效1、装备齐全矿井的安全监测监控系统的各中心站、分站、监控传感器安设齐全，严禁使用未经国家授权的安全生产检测检验机构进行安全联检的关联设备，确保监测监控系统正常、有效运行。煤矿企业要保障系统主机双机或多机备份，中心站双回路供电并配备不小于2小时在线式不间断电源。2、数据准确矿井要健全完善各种规章制度，确保安全监控系统正常运行。要制定瓦斯事故应急预案、安全监控岗位责

40、任制、操作规程、值班制度等规章制度，配备足够的管理、维护、检修、值班人员，对监控系统实施管理和维护。管理、维护人员必须熟悉监控系统的性能，掌握管理、维护技能，经培训合格后持证上岗。使用的各种瓦斯监测监控传感器必须按规定调校，各种参数设置符合规定。3、断电可靠煤矿必须淘汰一切不符合煤矿安全的无煤安（MA）标设备，与安全监控系统连接的所有设备，必须能在瓦斯超限时，及时、准确切断保护区域内的电源，迫使危险区域作业活动停止。甲烷传感器必须按照规定的位置、地点和报警、断电浓度以及断电范围进行设置，并按规定的周期对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试，保证甲烷超限断电和停风断电功能的准确可靠。要正确

41、选择监控设备的供电电源和连线方式，保证监控系统的断电和故障闭锁功能。对设备老化、技术落后、超过规定使用年限、更新不经济或无法修复的安全测控仪器，要按照有关规定强制报废或淘汰。4、处置迅速中心室实行24小时值班制度，对系统报警、断电、馈电异常信息，立即采取停工、断电、撤人等应急处置措施。发现瓦斯超限断电但馈电传感器显示开关仍然有电的异常信息时，中心室值班人员必须立即通知有关部门采取措施加以解决。当系统显示井下某一区域瓦斯超限并有可能波及其它区域时，矿井有关人员应按瓦斯事故应急预案，利用系统的异地断电功能遥控切断瓦斯可能波及区域的电源。3.2.4 管理到位1、责任明确矿井要将瓦斯治理和安全生产的责

42、任细化，分解落实到各个具体岗位、具体环节。矿井主要负责人是煤矿瓦斯治理的第一责任者，负责全面贯彻执行瓦斯治理的各项规定，健全机构，配齐人员，保证投入；技术负责人对瓦斯治理工作负全面技术责任，负责组织编制、审批瓦斯治理规划、计划并组织实施，组织新技术、新工艺的推广等工作；企业各职能部门负责人对本职范围内的瓦斯治理负责；瓦斯治理机构和人员必须建立瓦斯治理岗位责任制，并制定确保责任制落实的措施和办法。2、制度健全矿井要认真总结经验教训，不断建立健全瓦斯治理规章制度。对实践证明行之有效的制度继续坚持，进一步建立健全煤矿“以风定产”制度、强化煤矿瓦斯等级管理制度、建立煤矿瓦斯整治专家会审制度、完善瓦斯整

43、治督导制度、实行重大瓦斯隐患治理分级管理制度、严格执行重点煤矿瓦斯治理定期报告制度、积极推进瓦斯抽采利用制度、大力推行煤矿瓦斯监测监控制度、严格煤矿准入制度、推行重大隐患治理的项目管理制度、完善瓦斯事故救援制度、建立健全风险抵押金和安全费用制度、建立健全领导干部井下带班制度。针对新时期、新情况，深入研究现代企业管理科学，将煤矿瓦斯治理各个环节、各个岗位的工作要求，全部纳入规范化、制度化轨道，使瓦斯治理有章可循。要不断发展，是管理工作常抓常新，科学有效。3、执行有力一是从实质上下工夫，要加大贯彻执行力度，在抓落实上狠下工夫，切实解决严不起来，落实不下去的问题。二是要从严字上强力推进，各级组织下达

44、瓦斯治理任务要简明扼要，准确无误，执行者要按期完成，严禁推拖、变通敷衍。对此类行为，应严厉批评；继而发生严重后果的，必须从严处理。坚决打击违法非法组织生产，严厉惩处违章指挥，强令从业人员违章作为。三是从培育执行环境上添措施，要充分发挥社会力量对安全生产的作用，大力培育安全文化。3.3 重点工作在矿井通风瓦斯治理方面，已经完善的相关工程、资料，随生产的推进，不断更新、完善，确保资料的连续和矿井通风瓦斯、抽采定期分析准确可靠，有效地指挥安全生产。但对于还未完善的工程、资料，需要在以矿山技术负责人为核心的技术管理体系管理下，技术管理、设计、地测、生产技术、“一通三防”等技术部门和机构管理人员和其基层

45、工作人员，工作内容进行明确分工，按照瓦斯治理的要求，按质、按时完成瓦斯治理的基础资料和相应的通风工程，并随生产的不断推进，不断更新完善，长期保持瓦斯治理基础资料的完整和可靠。3.3.1 总则部分1、目前，矿井的开拓煤量154.26kt，可采期1年6个月，开拓煤量不能满足23年的要求；准备煤量55.67kt，可采期9.3个月；回采煤量24.913kt，可采期4.1个月，符合要求。因此，建议矿井尽快编制采掘计划，部署增划区域（+250水平一带区西翼）的开拓工作。2、矿井的生产能力为6万t/a，目前的安全质量标准化达三级。根据四川省煤矿瓦斯综合治理工作体系建设评估标准“矿井生产能力大于或等于6万t/a的矿井，安全质量标准化达标三级以上”的要求，我矿已开展矿井安全质量标准化升级工程建设。各系统安全质量标准化实施方案及达到的标准如下：综合管理：完善和健全各种规章制度，做好安全教育与培训工作，制定各专业安全技术措施，制定安全生产的资金投入规划。 采煤专业：认真编制作业