运输顺槽掘进作业规程.doc

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1、运输顺槽掘进作业规程 目 录第一章 概 况5 第一节 概 述5第二节 依 据5第二章 地面相对位置及水文地质情况6第一节 地面、井下相对位置及邻近盘区开采情况6第二节 煤（岩）赋存特征6第三节 地质构造7第四节 水文地质7第三章 巷道布置及支护说明7第一节 巷道布置7第二节 矿压观测8第四章 支护设计11第一节 支护方式11第二节 支护工艺14第五章 施工工艺20第一节 施工方法20第二节 管线敷设23第三节 装载与运输24第六章 生产系统25第一节 通风设计25第二节 压风系统30第三节 瓦斯防治方式及处理程序30第四节 综合防尘系统31第五节 防灭火系统32第六节 安全监控系统32第七节

2、供 电34第八节 排 水35第九节 照明、通讯和信号35第七章 劳动组织与主要技术经济指标36第一节 劳动组织36第二节 循环作业36第三节 主要技术经济指标37第八章 安全技术措施38第一节 一通三防38第二节 防瓦斯41第三节 防尘43第四节 防 火43第五节 灭 火44第六节 贯通安全技术措施45第七节 顶板管理措施46第八节 爆 破51第九节 防治水51第十节 机 电55第十一节 切 割59第十二节 运 输60第十三节 其 它65第十四节 提高煤质的措施67第十五节 人员行走路线及注意事项69第九章 安全避险“六大系统”70第一节 压风自救系统70第二节 矿井供水施救系统72第三节 监

3、测监控、通讯系统73第四节 矿井人员定位系统73第五节 矿井通信联络系统74第六节 井下紧急避险系统74第十章 避灾路线及灾害应急措施74第一节 避灾原则74第二节 避灾路线75第三节 灾害应急措施76第一章 概 况第一节 概 述一、井巷的名称、长度、用途、坡度、类别、服务年限，开竣工时间1、施工巷道名称为：11#煤层1102皮带顺槽巷。2、1102运输顺槽巷设计长度为850m，工作面切眼巷设计长度为150m。3、施工巷道为综采工作面皮带运输顺槽，可满足综采工作面的生产、运输、通风、行人等系统的需要。4、1102皮带运输顺槽巷及切巷服务期限为12个月。5、1102皮带运输顺槽开口已完成， 20

4、13年4月中旬停掘。2015年5月份日从开口5m位置继续向前延伸。预计2015年8月底竣工。二、巷道平面布置 附图：第二节 依 据一、工作面设计及批准时间巷道布置依据为11#层1102工作面设计，批准日期为2013年3月。二、地质说明书及批准时间该巷地质资料由XXX地质部门提供。三、矿压观测资料矿压观测参照11#层1102运输顺槽巷有关矿压观测数据分析结论，预计在地质构造附近围岩应力集中。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面、井下相对位置及邻近盘区开采情况概况煤层名称11#水平名称二水平采区名称北翼工作面名称1102运输顺槽地面标高(m)125013401295工作面标高(m)地面位

5、置地面山林地段。井下位置及 四 邻采掘情况位于井田北部，南部为中央水仓巷，西为井田边界，东部为实煤区。 第二节 煤（岩）赋存特征煤层情况煤层总厚(m)2.52.82.65煤层结构(m)煤层倾角(度) 61510.5 中间有一夹层（0.51）11#煤层黑色，近水平层理，以暗淡煤为主，松软。煤层结构简单，厚度稳定，煤层厚煤层夹有一层泥岩夹石，厚度在0.5-1m左右。煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩 性 特 征老 顶11#煤层泥质砂岩灰白色，直接顶砂质泥岩灰色，伪 顶砂质泥岩深灰色，含少量植物化石，局部赋存。直接底砂质泥岩第三节 地质构造地质构造情况地质构造呈单斜构造，巷道掘进到450米

6、处，将有落差5m的正断层一条。构造名称走 向倾向倾角性 质落 差对掘进的影响程度断层1803正5对掘进有一定影响 第四节 水文地质1103运输顺槽掘进段水文地质简单，预期涌水量1m3/h，最大涌水量为2m3/h，为防患于未然，施工过程中应坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置依据设计，11#层运输顺槽设计长度为850m，断面形状为矩形,布置于11#煤层中，现在从已开口5m的位置继续向前延伸，距离切眼45米处施工40米车场，断面为4.73m。1038运输顺槽进料斜巷（掘进期间回风斜巷）从1102运输顺槽距巷口15m位置以45方位角掘进与11#层轨道大巷贯通，

7、形成掘进期间的回风斜巷。见底掘进。巷道宽3m高2.5m,巷道遇到低洼处在巷道的右帮掘一临时水仓，规格为高宽起底深=2m2.5m1.5m。巷道每隔50m在巷道的左手帮掘一长宽高=5m1.5m3m的探水窝。在距回风斜巷口再往前掘进5m处停止，开始构筑风桥，风桥工程完成后形成独立的通风系统后方可掘进正巷。风桥另写措施。第二节 矿压观测一、观测对象：11#层运输顺槽二、观测内容：1、用锚杆拉力计、扭矩扳手对顶、帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测。2、用MLJ-40(T) 型拉力计观测锚索受力情况。3、用LBY-3型顶板离层仪观察顶板位移量。4、在顶帮设标记观察点，用钢尺实测巷道表面位移，即巷道顶板离层

8、量、底板及两帮变形相对移近量。三、观测方法：a、锚杆锚固力和锚索预紧力测试掘进过程中，每班安注的锚杆要用扭矩扳手逐根进行检测，保证锚杆的扳紧力矩读数不小于100Nm（力矩扳手读数为3t），每300根用锚杆拉力机试拉一组，每组不得少于3根，并做好锚杆锚固力试验记录。锚索预紧力每根都必须测试，测试要做好标记，并记录。b、顶板离层监测1、顶板离层监测仪的布置：施工过程中，选用LBY-3型顶板离层监测仪，自开口处开始，在巷道顶板中部每隔100m安设一台，当遇地质构造时，在构造附近安设一台。2、顶板离层监测仪的安装：（见附图5） 用28的钻头在顶板上打眼，眼深应根据上方的层间距情况，应使眼顶在稳定岩层中

9、不小于300mm。用安装杆将上部锚固器1推至眼底，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固器已锚注。用安装杆将锚固器2推至锚杆 锚固剂设计位置下端，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚注。将套管组件3（其下端为固定点3）插入钻孔空口，同时将钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度尺指示环移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻孔中。将刻度尺1用与其相连的钢丝绳固定在指示0的位置，确认刻度尺不受卡阻。将刻度尺2用与其相连的钢丝绳固定在指示0的位置，确认刻度尺不受卡阻。3、观测时间顶板离层监测仪的观察按集团公司要求执行，安装后第一周每班观测一次，第二、三周每天观测一次，第四周及其以后每旬观测一次，并做好观测记录。

10、四、数据处理1、巷道内位于安装顶板离层监测仪处要悬挂顶板离层监测仪管理牌板，第一周每班由专人进行填写，第二、三周每天由专人进行填写，第四周每旬由队组专人观测并进行填写；要求内容齐全，文字清晰。2、队内派专人负责检查顶板离层检测仪的数据变化，并在顶板离层检测仪记录表内及时填写，一式两份，每周向生产技术科送交一份备查。3、若发现顶板离层位移量达到150mm时，刻度尺1离层刻度位移量达到120mm时，要及时在巷道周围补打长锚索进行加强支护，（要求锚索锚固在离层监测仪锚固器1向上2m处）若发现刻度尺2离层刻度位移量达到120mm时，要及时在巷道周围补打长锚杆进行加强支护，若刻度尺1与刻度尺2离层刻度位

11、移量都大于70mm时，按如上要求补打锚杆与长锚索；如顶板仍继续下沉离层，要制定专项措施进行加强支护。4、技术部要进行锚杆锚固力测试并宏观观测有无松动、单帽、外露长度长短、角度大小等有关支护质量数据，并要建立台帐记录。5、采取边施工边观测，及时对量测的数据加以分析判断，并把量测的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计，补充措施，指导施工。 顶板离层监测仪安装示意图 第四章 支护设计第一节 支护方式一、临时支护1、护顶装置规格：采用两根5.0m长的14#槽钢制作前探梁，用专用前探梁卡（四个）固定于巷道靠近帮上两根锚杆上，用一块280015050mm的优质松木板进行临时护顶，用大木楔（规格为50

12、0200150mm）绞顶。 2、架设方法： 1）人员站在工作凳上移前探梁卡，将前探梁卡拧到永久支护的两根锚杆上,前探梁卡要满丝满口。 2）由班组长用专用敲帮问顶工具，由外向里进行敲帮问顶，敲帮问顶确认安全方可进行临时支护。 二、永久支护根据顶板岩性和邻近巷道矿压观测资料，同时依据施工现场实际情况，选择锚杆、圆钢钢带、锚索、金属网、联合支护方式。 1、 锚杆参数设计（1）支护材料的选择依据按锚杆支护加固原理确定锚杆参数，选取11#层运输顺槽确定锚杆支护参数，具体计算过程如下： 锚杆长度：L=N（1.1+W/10） W巷道跨度，取4.2m N围岩稳定影响系数，取1.2m L=1.2（1.1+4.2

13、/10）=1.822.2m，故选用2.4m长的锚杆。 锚杆直径：d=L/110=2200/110=20mm，故选用直径为20mm的锚杆。（2）按加固拱原理确定锚杆整体参数锚杆整体参数是指锚杆的长度、间距和布置方式，一般认为，为了发挥锚杆的支护效能，锚杆的锚固部分应伸入到松动围岩之外的稳定岩层中去，但根据锚杆挤压加固作用的分析，锚杆长度不一定非要遵循上述原则，只要在锚杆群的作用下，在破碎围岩中能形成足够厚的挤压加固拱，即可起到支护作用，这时锚杆长度和间距之间必须满足某种关系，通过实验研究，加固拱厚度t与m值（m为锚杆长度L和间距D之比）其关系为： m=L/D=3时 t=L m=L/D=2 时 t

14、=L m=L/D=1.33 时 t=L 由此可见：为了在围岩中形成一定厚度的加固拱，锚杆长度应不小于两倍锚杆间距。即锚杆间距：D0.5L1.1 m，故该巷道实际取锚杆间距为900mm，锚杆排距为900 mm。 通过验算，该巷道选择长2.2m、18 mm的圆钢锚杆配合钢带、金属网支护上部岩层顶板，可满足支护需要并提高支护安全，选择锚杆排间距小于1m可满足正常条件下顶板支护的需要。故按上述要求布置锚栓较为合理，可以满足巷道使用要求。 2、锚索参数设计 考虑到我矿地质条件复杂，本巷掘进过程中围岩及顶煤裂隙较发育、弱面较多，为提高顶板支护可靠程度，利用锚索深悬吊原理对顶板进行加强支护。 锚索长度的确定

15、 为了加强锚固体的强度，减少煤岩顶板冒落，采用预应力锚索作加强支护，采用低松弛、高强度钢绞线，该钢绞线的最低破断载荷353KN，应用悬吊理论进行参数计算: 锚索长度:L= L1+L2+L3L锚索长度；L1锚索外露长度，取0.30；L2巷道顶板潜在破坏范围，取L2为5 m；L3锚索伸入稳定岩层长度，按经验选取L3=1.5m。 计算得：L=0.3+5+1.5=6.8m结合施工巷道顶板岩性及煤层厚度，确定运输顺槽在11#煤层施工时，锚索长度为8.3m，符合要求。锚索排数及锚固力设计的确定锚索根据经验确定为一排，布置在巷道中间，间距为3000mm，施工过程中每根锚索预紧力应不小于120kN。若发现巷道

16、顶板离层超过200mm时，要及时在巷道周围补打锚杆、锚索进行加强支护，缩小锚杆的间距为800mm，锚索间距为2000mm，若顶板仍继续下沉离层，要制定专项措施进行加强支护。3、施工时如遇顶板煤层特别破碎需要加强支护时，可采用工字钢棚支护.钢棚距离为每米一架。棚腿左、右顶、帮共按设6道拉杆，全部采用水泥背板和板皮背顶、背帮,顶帮刹紧背牢；上下拉杆齐全。第二节 支护工艺永久支护为锚网、索支护。见锚网支护示意图5。一、顶板支护 1、顶板支护：采用杆体为20mm圆钢，长度为2400mm，锚杆锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360，钻孔直径为28mm，锚固长

17、度为1.3m。钢带规格：采用14mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，长度4000mm。托板：采用拱型高强度托盘，托盘规格为15015010mm。锚杆角度：靠近巷道帮的锚杆安设角度为与垂线成20，其余与顶板垂直。网片规格：采用菱形金属网，网孔规格5050mm，网片规格40001000mm，用14#铅丝联接，网片之间的搭接宽度为100mm。锚杆布置：每排5根，排距900mm，间距900mm。靠近帮上的一根顶锚杆距巷帮250mm。 2、锚索形式和规格： 采用17.8mm的钢绞线，长度为8300mm，树脂加长锚固。采用三支锚固剂，一支规格为K2335，两支规格为Z2360，钻孔直径为28mm，锚固长度为

18、1.5m。 锚索采用隔3m打设一根，锚索打设于巷道正中位置，锚索托板为30030016mm高强度托板及配套锁具。二、两帮支护：锚杆形式和规格：帮锚杆杆体为16mm普通金属锚杆，长度1600mm，采用一支锚固剂，规格为Z2360，钻孔直径为28mm，锚固长度为0.69m。锚网布置：每帮每排3根，排距1000mm，间距1000mm。靠近顶底板的帮锚杆距顶底板为500mm。锚杆角度：靠近顶板、底板的一根锚杆与水平线呈20，其余与巷帮垂直。三、使用锚索钻机孔打眼操作步骤1、检查顶板情况，将零皮撬掉。2、检查供水，并使其开关处于关闭状态。3、将锚索钻杆插入锚索钻孔中。4、用手抓钻杆让钻杆缓慢旋转，缓慢使

19、锚索钻机上升不可太猛。5、钻孔深度达到要求后，然后关闭水阀，同时使锚杆钻机回落。6、严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者应远离钻孔中心线，其他人员站于中心线3m以外。四、锚杆（索）安装工艺及临时支护操作1、顶板支护锚杆的安装方法钻孔钻好后，将树脂药与锚杆一块顶入钻孔顶部，再用专用连接套将锚杆钻机和锚杆连接好，搅拌树脂药205s后等凝固了再松开钻机，凝固10min后将钢带套入锚杆，把金属网平铺顶板并将钢带垂直巷道掘进方向布置好，用防松螺帽拧紧。然后再打其余的锚杆眼。2、顶板支护锚索的安装方法用YB2160M-4-11KW型锚杆钻机钻孔钻好后，将树脂药(快速凝固药卷在上，中速凝固药卷在下)，用钢绞线

20、一块顶入钻孔顶部，再用专用连接套将YB2160M-4-11KW型锚杆钻机和钢绞线连接好，开始搅拌转速不要太快，以防甩开伤人，当外露长度为300mm时，不再顶入，搅拌205s左右并感觉转动困难时，立即停钻，凝固15min后将钢板及专用锁具先后套入锚索末端，然后套上张拉千斤顶进行张拉，当拉力达到技术要求时，取下张拉千斤顶。3、两帮挂护帮网的安装方法钻孔钻好后，将树脂药用钻杆一块顶入钻孔最里部，搅拌树指药205s凝固后取下钻杆，凝固10min后，将钢筋网长边平行于巷道顶底板，然后将钢带套入锚杆，用防松螺帽拧紧，其余锚杆按钢带眼位钻进并锚固。 4、临时支护操作方法当掘进机向前割至距永久支护1.5m时,

21、必须停止掘进,按规定进行安全检查后，将顶网展开铺在顶上，在前探支护的掩护下由外往里打顶锚杆。五、支护质量要求1、永久支护和临时支护距工作面的距离。临时支护紧跟工作面。永久支护到工作面迎头最大空顶距离为1.5m，最小空顶距离为0.5m。2、锚杆支护要求 (1)严格按照施工巷道中线和排间距布置锚杆，锚杆排间距误差为100mm。 (2)锚杆与顶板夹角不小于75。 (3) 要求顶板中部锚栓眼垂直于巷道顶板钻进，与顶板岩面夹角不小于75，靠帮两排锚杆与巷道顶板夹角为80。上完锚杆15min后分别再上金属网和钢带，上钢带时要将钢带平面紧贴顶板且垂直于巷道中线，每杆用防松螺帽 拧紧，使用力矩扳手紧固，预紧扭

22、矩不小于150Nm，锚杆外露长度控制在13cm之间，最后用扭力扳手测试，锚固力大于8t为合格，否则重新打眼。(4)帮锚杆锚固力不低于5t，顶板锚固力不低于8t。3、锚索支护要求(1)严格按照中线和排间距布置锚索，锚索排间距误差为100mm。(2)钢绞线与顶板岩层面夹角不小于87。(3)锚索外露长度必须控制在150250mm。 (4)锚索用张拉千斤顶施加预应力时，千斤顶必须安装压力表，而且压力表必须正常显示读数，保证锚索预应力达到120kN，对应锚索张拉千斤顶压力表读数达到20MPa，现用张拉千斤顶型号为MM-30型，（其换算关系为1MPa相当于5KN），当张拉千斤顶型号改变时，根据其换算值，确

23、定压力表最低值。锚索必须每一根现场如实标记，其预应力必须符合新标准要求。（5）锚索孔深允许误差为0+200。4、护帮网安装要求 (1)严格按照规程规定的排间距打眼，锚杆左右、上下打成一条直线。 (2)钢带必须紧贴煤帮，钢带的长边要与巷道底板垂直，并安装整齐。 (3)顶帮钢筋网铺设时必须达到网片铺平、铺展，紧贴顶帮岩面，搭接长度不小于200mm，并用双股14铅丝绑扎，达到孔孔相连、双丝双扣，绑扎牢固。最后用锚栓托板将其固定。六、每米巷道支护材料消耗及巷道施工质量标准支 护 材 料 消 耗 表（毎米巷道）名 称规 格单 位数 量锚 索长8.3m，17.8mm根0.33锚 杆长2.4m，20mm根5

24、.5护帮锚杆长1.6m，16mm根6锚索托板350mm350mm10mm块0.33圆钢钢带320015012mm块1.1树 脂 药MSK-2335巻7.7树 脂 药MSK-2360卷8.8 巷 道 施 工 质 量 标 准检 查 项 目质量要求及允许误差/mm合 格优 良保证项目1、锚杆、锚索、钢带、托板、螺母等材料的材质规格、品种、结构、强度。符合设计、作业规程及规范规定要求必须有合格证和验收报告2、锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范规定基本项目1、巷道净宽-50+1500+1502、巷道净高-30+1500+1503、锚固力（锚杆）最低值不小于设计值的90最低值符合设计值

25、4、锚索预紧力最低值不小于设计值最低值符合设计值5、锚杆、锚索施工质量安装牢固托板钢带紧贴顶板无松动完全符合设计标准允许偏差项目检 查 项 目允 许 误 差1、锚杆间排距/mm-100+1002、锚杆孔深/mm0+503、锚杆角度（）锚杆方向与巷道顶板岩面的角度754、锚杆外露长度/mm露出螺扣30505、锚索预留长度/mm1502506、锚索间距/mm 3000第五章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道施工方法 1、工艺流程 1、开工准备(检验激光中线)（2）掘进（3）装煤运煤（4）临时支护（5）永久支护：打锚杆（6）铺网、上钢带（7）安装锚杆（8）安装托盘螺母、张拉（9）质量检验（10）设备

26、检修（11）接移设备设施。 2. 施工方法： 两掘一支，掘进循环进尺0.5m。 3、掘进截割： 采用EBZ-75型掘进机掘进，切割头为左旋截割钻进的掘进机，从右到左行走形成巷道断面形状，每次进刀0.5米，每个循环进尺为1.5m。截割顺序为：由下向上，先软后硬。 开始截割时，先将机组开到中间位置，放下铲板，机组缓慢前进将切割头顶住煤壁，打开供水开头启动截割头并前伸截割头逐渐钻入煤壁，进刀深度为0.5米，再向左右、由下向上的顺序开始割煤，并逐渐扩大到巷道设计断面尺寸，按中（腰）线一次成巷，达到两帮截割整齐平滑，减少底角突出和底板不平的台阶，割煤结束后，将切割头落地，关水关机并断开掘进机上的电源开关

27、和磁力起动器的隔离开关。 4、装煤运煤：由掘进机星轮爪装煤到掘进机刮板机机组二运DSJ-800可伸缩式胶带输送机机运大巷皮带40T刮板机11#2部皮带-11#层1部皮带煤库主井强力皮带地面。 5、巷道定向放尺： 巷道沿中线方向直线掘进.掘进方向采用矿用激光指向仪定向。掘进进尺每80m左右时，在激光定位仪前方适当位置用全站仪测绘出三个吊点，设置一组中线点。向前移动并重新安装激光指向仪。 6、质量检验： 当巷道进尺完成一个循环后，本班质检员，应当立即对巷道方位、宽度、高度、支护锚杆间排距、外露长度、钢筋网搭接、连接等内容进行质量检验，对不合格的项目立即整改，直到合格。 7、设备检修： 生产班按照工

28、艺流程进行截割、运煤、掘进、支护后，进入每日检修时间，停止进尺、切断电源，机电维修工对所有机电设备和防尘设施进行检查维护，并根据情况延长风管和供水管路。 8、延长前移设备设施 随着掘进的推进适时延长供水管路、通风风筒、动力线缆、胶带输送机。 9、特殊要求下的掘进机作业 1）当底板需起坡时，掘进机截割底板时，应抬高截割头使之稍高于装载铲煤板前沿；在掘进机前进时，装载铲煤板要适当抬起，相应放平履带后面的支撑架；当装载铲煤板前移到与所掘进坡度巷道的底板时，落下装载铲煤板进行正常截割，并使截割头高于装载铲煤板前沿割煤。 2）在有淋水、涌水、积水地段作业时，要注意保护电气设备进水。遇有淋水，首先要把掘进

29、机遮盖好，防止淋湿掘进机的电器设备，同时要及时检查电器绝缘情况，保证安全运转。下坡掘进涌水或淋水大时，要注意经常清理铲煤板两侧的浮矸、浮煤；涌水量大时，要使用矿用潜水泵及时排水，降低水位深度。 3）岩层较软时，必须注意掘进机的履带的左右平衡，当底板岩层不能承载掘进机重量时，可在履带下面铺垫木板、竹脚手板，使掘进机保持平衡前进，截割作业。 4）掘进中遇有煤层坚硬或夹矸时应减小一次进刀深度。如遇断层、煤层变薄截割岩石硬度变大时，应该采用爆破法松动夹石层。采用爆破松动岩石时，要另行编制补充安全技术措施。 5）当顶板破碎时，截割够一排永久支护的距离时，停止截割，进行永久支护，间排距可放小到600毫米。

30、 10、 施工技术要求 1）截割出的巷道断面轮廓平滑，规整，不超挖也不欠挖。 2）掘进规格严格按照基岩掘进工程掘进规格偏差考核。 附：掘进机截割顺序图第二节 管线敷设一、各类管线、运输设施的布置及要求 1、风筒、风水管、电缆、按巷道断面图布置。 2、风水管、排水管、设在巷道前进方向的右侧。 3、风筒、电缆为4联钩，固定在巷道前进方向的左侧，每1.5m一个电缆钩。 4、风水管固定在右侧，距底板以上1.8m处，采用自己加工的3联钩吊挂。每5米一个钩，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。风、水管距工作面20m范围内压风管和静压洒水管均使用2寸胶管，20m以外压风管和静压洒水管均使用4寸钢管，要随工作面

31、及时延长，保证工作面正常用风、用水。 5、风筒吊挂在左侧，距离底板不小于2m，环环吊挂，风筒吊挂距离帮部0.3m、顶锚杆外端吊挂、做到奉环必挂。距离工作面不大于10m。 附风水管路布置图第三节 装载与运输1、人员行走：人员从副斜井步行到井底11#层轨道大巷-轨道巷-工作面。2、进出料：地面辅助斜井11#煤车场车场绕道工作面3、装煤运煤：由掘进机星轮爪装煤到掘进机刮板机机组二运800可伸缩式胶带输送机机运大巷皮带40T刮板机11#2部皮带-11#层1部皮带煤库主井强力皮带地面。附设备布置图。第四节 设备及工具配备 设备及工具配备表 表：机械名称类 别功 率数 量工具名称单 位数 量掘进机EBZ-

32、7575KW1铁 锹把6胶带输送机SDJ-80160KW1大 锤把2局部通风机FBD6.0/2*1530KW2吊 链个2锚索钻机YB2160M-4-11KW11KW2专用工具套2水 泵潜水泵11KW4铁 镐把2绞 车JD-11.411.4KW型开 关QBZ838煤电钻综保台2信号综保1第六章 生产系统第一节 通风设计一、通风系统 新鲜风流：地面主斜井辅助斜井辅助进风巷风机（风筒）工作面乏风：工作面回风大巷二号胶带巷一号皮带巷暗斜井北翼一号皮带巷北翼二号皮带巷北翼三号皮带巷一采区下山皮带一采区下山轨道北翼回风巷回风立井地面二、风量计算： （1）、按瓦斯涌出量计算： Q掘=100q掘k Q掘掘进工

33、作面实际风量，m3/min q掘掘进工作面瓦斯涌出量，取0.1 k风量备用系数 取1.8 Q掘=1000.11.8=18m3/min （2）、按工作面人数计算： Q掘=4N，m3/min 其中：Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/min 4每人供给的最小风量，m3/min N掘进工作面同时工作的最多人数，取25人 Q掘=425=100m3/min （3）、风速验算： Q掘应满足V1S1Q掘V2S2 其中：Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/min V1最低允许风速，取15m/min V2最高允许风速，取240m/min S1=S2掘进巷道净断面面积，取12.6m2 V1S1=1512.6=18

34、9m3/min V2S2=24012.6=3024m3/min Q掘取190m3/min可以满足V1S1Q掘V2S2的要求 （4）、按局扇的供风量计算 Q局=1.2Q掘=1.2190=228（m3/min） Q掘掘进工作面的需要风量 1.2 风筒最大漏风率15%时的系数 （5）、掘进工作面最小全压需要风量计算 Q全=Q局+15S=228+1512.6=417（m3/min） Q全掘进面全压需风量（m3/min） Q局局扇的实际吸风量，取228（m3/min） 15局扇至工作面回风口之间的最低风速，（m/min） S 局扇至工作面回风口之间巷道的净断面面积，取12.6m2 根据以上计算：190m

35、3/min满足掘进工作面需风量. 根据以上计算：测定风机安装地点全压供风量为500m3/min；BKJ11Kw局扇风机供给风量为225m3/min380 m3/min，满足工作面掘进所需风量，因此选用BKJ11Kw 局扇风机、采用800mm柔性风筒进行压入式通风。三、通风方式 采用型号为BKJ11Kw局扇压入式通风，使用800mm柔性胶皮阻燃风筒。风机吊挂在辅助进风巷内。风筒吊挂高度距地面不得低于1.8m，用铁丝吊在橛子上，逢环必挂。 四、局部通风机的安装 （1）局部通风机安装地点： 根据煤矿安全规程规定及11#层1102巷实际情况，局部通风机应安装在11#层机运大巷，要求局扇位置距巷道回风口

36、不得小于10米，不得大于50米，且该段巷道的风速不得低于0.25 m/s。 （2）局部通风机的安装要求：局部通风机应安装在11#层1102巷距回风巷口不小于10m处，双风机必须安放在风机架上，要求风机安装处顶板完好、支护齐全，距底板不小于300mm。五、通风管理 （1）风机必须实行专人看护挂牌管理，风机实行“三专”供电并加装风电和瓦斯电闭锁，开关处悬挂专用设施标志牌。 （2）严禁无计划停风，无论有计划停风或无计划停风，看风机人员必须及时向队部及通风调度汇报。 （3）因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度

37、不超过0.5及停风区最高瓦斯不超过0.8和最高CO2浓度不超过1.2时，方可人工开启局部通风机。恢复通风后，只有当瓦检员检查瓦斯不超限时，方可进入人员。 （4）每班看风机人员必须在班后向矿值班室汇报当班风机运转情况，严格执行现场交接班制度。 （5）风筒要吊挂平直，不允许有破口，如风筒脱节或有破口时，必须立即处理，保证工作面风量。 （6）风筒出口距工作面距离不超过5m。 （7）为保证局扇安全运转，每班看风机人员要对风机进行检查，机电班每月对风机检修一次，每三个月更换一次。 （8）职工要爱护通风设施，损坏的通风设施要及时更换。六、有计划停风通风措施 在掘进工作面有计划停风情况下，为保证掘进工作面的

38、人员安全，特制定此措施。 局部通风机停风前的安全措施： 局部通风机停电停风前，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风通道处，并安排专人进行警戒，设置明显警示标志，防止人员进入；局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向安全通风调度进行汇报。 局部通风机恢复通风的安全措施 （1）停风在十分钟以内，局部通风机及其开关附近10m以内瓦斯浓度不超过0.5%时，局部通风机管理员可直接开启局部通风机，恢复供风。否则必须由瓦检员检查瓦斯浓度后，浓度不超过0.5%，方可恢复供风。 （2）巷道恢复通风后，经瓦检员检查该巷道工作面和回风流瓦斯浓度不超过0.8%，二氧化碳浓度不超过1.2%时，在瓦检员许可

39、后，方可向工作面送电，恢复生产。 （3）局部通风机使用单位要加强对局部通风机及其供电系统管理，严格按规定进行检修与维护，确保局部通风机正常运转。六、监测装置的安装根据通风安全监测管理规定11#层1102运输顺槽掘进工作面应安装两台瓦斯传感器，其中：一台瓦斯传感器安装在工作面，其安装距离距工作面不得大于5米，并设置在无风筒的一侧，其报警浓度为0.8%，断电浓度为1.2%，断电范围为施工巷道内全部非本质安全型电气设备，复电浓度0.8%，另一台瓦斯传感器安装在距回风巷口以里10米处，其报警浓度为0.8%，断电浓度为0.8%，断电范围为施工巷道内全部非本质安全型电气设备，复电浓度0.8%。瓦斯传感器必

40、须垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。第二节 压风系统 风源来自地面压风机房，经主井及联络巷至工作面。地面风压为6Mpa，迎头风压不小于3.5Mpa。使用4寸钢管接到11#层运输顺槽工作面,再用高压软管接到设备上。 压风系统：压风机房 （4寸钢管）主井（4寸钢管）11#层斜井（4寸钢管）中央水仓联络巷工作面。第三节 瓦斯防治方式及处理程序 1、工作面瓦斯浓度达到1.5%或回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 2、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断

41、电源，撤出人员，进行处理。 3、工作面及巷道内体积大于0.5m3的空间内瓦斯积聚的浓度达2.0%时，附近20米内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。 4、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。 5、工作面及回风流中二氧化碳浓度达1.2%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。第四节 综合防尘系统一、防尘设施 1、施工巷道内必须建立完善的防尘洒水管路，安设4寸静压水管， 11#层运输顺槽每隔50米安设一个三通阀门。 2、煤流转载点安设手动喷雾洒水装置，喷雾必须全部覆盖煤流。 3、巷内安设净化水幕两道，固定水幕在距回风绕道口50米处，移动水幕距工作面30米处，水幕应覆盖全断面，喷嘴要迎着风流的方向，灵敏可靠、雾化好，水幕的长度不得小于巷宽的90%，水幕距顶板不得大于300mm。 4、工作人员必须佩带防尘口罩，在作业时不得随意取下。二、防尘系统 工作面内通过铺设静压水管，安设净化水幕、各转载点手动喷雾洒水、机组外喷雾、捕尘网等防尘设施，定期冲洗巷道等措施达到煤尘综合防治的目的。三、 布设隔爆水袋 1、11#层1102运输顺槽施工到距巷口60m200m范围内安装一组隔爆水袋， 2、每组隔爆水袋总水量为：巷道断面200kg=12.6