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1、工 程 代 号：080603内蒙古兴业集团股份有限公司莹安矿业有限责任公司萤石矿采选工程选矿工艺设计计算书武汉理工大设计研究院二八年七月目 录第一章 选矿流程计算11 选矿厂的规模与工作制度11.1 选矿厂的规模及服务年限11.2 选矿厂工作制度与设备作业率11.3 选矿厂小时处理矿量12 选矿工艺流程的选择与计算22.1 破碎筛分流程的选择与计算22.2 选矿工艺流程的选择与计算4第二章 破碎筛分设备的选择与计算91 段粗碎设备的选择与计算92. 段细碎破碎机的选择与计算103. 筛分设备的选择与计算10第三章 磨浮车间设备的选择与计算121 磨矿设备122 螺旋分级机的计算：143 控制分
2、级的水力旋流器计算154 粗选前搅拌槽的计算155 精前搅拌槽的计算166 各作业浮选机的选择与计算167 加药系统设备的选择计算187.1 Na2CO3加药系统187.2 H2SO4加药系统187.3 Na2SiO3加药系统197.4 YSB-2加药系统207.5 Z1-1加药系统208 辅助设备的选择与计算208.1 定量给料机208.2 储矿浆搅拌槽的选择计算：218.3 打入150mm旋流器组的砂泵的选择与计算：218.4 储矿槽立式泵选择计算268.5 粗选泡沫打入精前搅拌槽的渣浆泵的计算28第四章 浓缩脱水、过滤、干燥车间设备选择计算314.1 中矿缩脱水作业的选择计算314.1.
3、1 中矿浓缩池的选择与计算314.1.2 中矿集中后打入浓缩池砂泵的选择计算：314.1.3 中矿浓缩后返回精前搅拌槽砂泵的选择计算：344.2 最终精矿脱水浓缩作业的选择计算364.2.1 精矿浓缩池的选择与计算364.2.2 打入精矿浓缩池的砂泵的选择计算374.2.3 浓缩后精矿浆打入过滤机的砂泵的选择计算394.3 粗选尾矿X1和精尾矿合并后的浓缩脱水计算424.3.1 尾矿浓缩池的选择计算424.3.2 打入尾矿浓缩池砂泵的选择与计算434.3.3 浓缩后尾矿砂泵的选择与计算46第五章 精矿过滤作业的选择计算495.1. 采用陶瓷盘式真空过滤机495.2. 过滤机的计算495.3.
4、确定选用60陶瓷盘式真空过滤机2台：49第六章 干燥设备的选择计算506.1. 采用圆筒型干燥机506.2. 需要干燥的物料的技术特性506.3. 需干燥机容积的计算506.4. 确定选用1.822m的转筒干燥机一台50第七章 回水泵的选择517.1. 酸性回水水泵517.2. 碱性回水水泵517.3. 清水水泵51第一章 选矿流程计算1 选矿厂的规模与工作制度1.1 选矿厂的规模及服务年限1） 根据内蒙古兴业集团有限公司的委托和设计任务书的规定,本设计选矿厂的规模，为处理原矿量500t/d。本设计选定的指标原矿品位：CaF2=46.70%产品品位：CaF2= 97.50%选矿总回收率：=85
5、.00%2） 选矿厂服务年限：设计选矿厂服务年限为8年。1.2 选矿厂工作制度与设备作业率设计该选矿厂工作制度与各车间设备作业率见表1-1。表1-1 选矿厂工作制度与各车间设备作业率车间名称工作制度年运转小时数设备作业率/%性质日/年边/日时/班破碎间断30027420047.95磨浮连续30038720082.19脱水干燥连续30038720082.19尾水处理连续30038720082.191.3 选矿厂小时处理矿量1）破碎车间2）磨浮车间2 选矿工艺流程的选择与计算2.1 破碎筛分流程的选择与计算1）破碎筛分流程的选择确定根据设计委托的要求及有关资料：原矿石最大块度Dmax450mm要求
6、粉矿最大粒度d9515mm该萤石矿石的物理性质：矿石密度2.752.85g/cm3，普氏硬度为5，安息角38左右，属于中等可碎性矿石。本设计确定选择三段一闭路的破碎筛分流程，其流程见图1-1。图1-1 破碎筛分流程2）破碎筛分流程的计算：破碎比的计算总破碎比的计算各段破碎比的计算破碎筛分流程的计算计算说明（1）段粗碎是开路流程，则：QI原h= QI排h=35.71（t/h）原=排=100.00%（2）段粗碎，采用颚式破碎机，从选矿设计手册中，其排矿的粒度特性曲线表明，当有检查筛分时，筛孔尺寸与排矿口之比（15/50=0.3）时，对中等可碎性矿石，可查到筛上量累积产率为70%，筛下量为30%。Q
7、筛上量=35.7170%=25.00（t/h）Q筛下量=35.7130%=10.71（t/h）考虑到筛分效率因素，筛分效率取85%。实际筛下量：Q筛下=10.7185%=9.10（t/h）实际筛上量：Q筛上=35.71-9.10=26.61（t/h）（3）段细碎若采用GP100MF型圆锥破碎机，当排矿口为7mm时，排矿最大粒度为14mm，筛孔尺寸为15mm，所以筛分效率应达到100%。从段细碎后排出来的筛下量应该为：Q筛下=26.61（t/h）实际： 2.2 选矿工艺流程的选择与计算（1）选矿工艺流程的选择确定本设计分析研究了内蒙古萤安萤石选矿试验报告中提出的闭路流程试验结果，并参考国内外萤石
8、矿选矿工艺流程，确定采用如图1-2的原则工艺流程。其流程特点如下：1）因该矿石中萤石的嵌布粒度很细，当磨矿细度为-0.074mm（-200目）时，萤石的单体解离度为79.029%；如果要使单体解离在90%以上，磨矿细度为-0.037mm。通过磨矿细度试验结果表明，当磨矿细度（-0.074）mm占98%以上时，萤石与脉石矿物已经较好解离。因此本设计采用两段磨矿、旋流器分级的磨矿工艺流程。2）本设计确定选用试验报告推荐的碱-酸工艺流程，即一次碱性矿浆粗选丢弃尾矿；七次酸性矿浆精选，其中精选丢弃尾矿2；其余精精的中矿集中返回精。3）七次精选的最终精矿，经过浓缩、真空过滤、干燥、包装而成为成品。其中过
9、滤后的水，由于精矿粒度几乎-200目占100%，难免会有固体具有一定的矿浆浓度，这部分水应返回浓缩机。4）回水利用系统，本设计将尾1、尾2合并浓缩沉降，澄清溢流水进入回水池。图1-2 选矿工艺流程（2） 选矿工艺流程的计算1）本设计确定的技术指标 原矿品位：原=46.70%产品品位：=97.50%选矿总回收率：=85.00%2）工艺流程计算内蒙古萤石矿流程计算平衡表作业名称编号产物名称编号产量Q（t/h）产率（%）品位（%）回收率（%）浓度 P（%）水量W（m3/h）原矿120.83100.0046.70100.0098.000.43段磨矿段磨矿给2段磨矿排362.4962.49300.003
10、00.0046.7046.70300.00300.0070.0070.0026.7826.78螺旋分级作业给矿4溢流(-0.074) 5沉砂(-0.074) 662.4920.8341.66300.00100.00200.0046.7046.7046.70300.00100.00200.0054.3135.0075.0052.5738.6813.89旋流器控制分级作业给矿7沉砂(-0.074) 8溢流(-0.074) 958.2237.3920.83279.50179.50100.0046.7046.7046.70279.50179.50100.0035.0060.1120.00108.122
11、4.8083.32段磨矿段磨矿给8段磨矿排1037.3937.39179.50179.5046.7046.70179.50179.5060.1135.0024.8069.44粗选作业给矿11精矿12尾矿X11320.8311.539.30100.0055.3644.6446.7078.697.03100.0093.286.7220.0030.0014.1583.3226.9056.42精作业给矿15精矿16尾矿X21715.4512.403.0574.1859.5314.6573.1184.6126.39116.13107.858.2814.0030.004.4294.9128.9365.98
12、精作业给矿18精矿19中矿2012.4011.410.9959.5354.784.7584.6187.4561.03107.85102.585.2714.0030.001.9676.1726.6249.55精作业给矿21精矿22中矿2311.4110.580.8354.7850.793.9987.4590.3559.50102.5898.264.3214.0030.001.8070.0924.6945.40作业名称编号产物名称编号产量Q（t/h）产率（%）品位（%）回收率（%）浓度 P（%）水量W（m3/h）精作业给矿24精矿25中矿2610.589.940.6450.7947.723.079
13、0.3592.9758.3598.2695.003.2614.0030.001.5164.9923.1941.80精作业给矿27精矿28中矿299.949.240.7147.7244.323.4092.9795.3872.4695.0090.524.4814.0030.001.7661.0621.5439.52精作业给矿30精矿31中矿329.248.790.4544.3242.182.1495.3896.8278.9590.5287.453.0714.0030.001.2356.7020.4936.21精作业给矿33精矿34中矿358.798.480.3142.1840.711.4796.8
14、297.5091.7687.4585.002.4514.0030.000.9054.0019.7934.21中矿集中脱水作业脱水给矿36中矿20中矿23中矿26中矿29中矿32中矿35溢流37底流383.930.990.830.640.710.450.310.003.9318.824.753.993.073.402.141.470.0018.8266.7761.0359.5058.3572.4678.9591.760.0066.7722.855.274.323.264.483.072.450.0022.851.571.961.801.511.761.230.900.0020.00246.694
15、5.4045.4041.8039.5236.2134.21230.9715.72最终精矿浓缩作业给矿39浓缩沉砂40水溢流418.488.480.0040.7140.710.0097.5097.500.0085.0085.000.0030.0055.000.0019.796.9412.85最终精矿过滤作业给矿42滤饼43滤水448.488.480.0040.7140.710.0097.5097.500.0085.0085.000.0055.0085.000.006.941.505.44干燥作业给矿45干产品46水汽478.488.480.0040.7140.710.0097.5097.500.
16、0085.0085.000.0085.000.000.001.500.001.50X 1、X2浓缩作业给矿48溢流水49沉砂5012.350.0012.3559.290.0059.2911.810.0011.8115.000.0015.009.170.0045.00122.40107.3115.09作业名称编号产物名称编号产量Q（t/h）产率（%）品位（%）回收率（%）浓度 P（%）水量W（m3/h）水量平衡计算补加水段磨矿螺旋分级段磨矿搅拌给矿精给矿精给矿精给矿精给矿精给矿精给矿合计12.4625.7944.6452.2947.2443.4740.3037.8735.1633.51372.7
17、3回水利用中矿返回浓缩水 37精矿浓缩水41尾矿浓缩水49尾矿库回水52精矿过滤水44小计230.9712.85107.319.805.44366.37丢弃水干燥水汽47库存尾矿53小计1.505.296.79原矿带来水0.43合计372.73 第二章 破碎筛分设备的选择与计算1 段粗碎设备的选择与计算（1）选矿厂的粗碎设备多采用颚式破碎机。其有点是：构造简单，重量轻，价格便宜，便于维修和运输，外型高度小，需要厂房高差小；在工艺方面，工作可靠，调节排矿口方便等优点。缺点是：衬板容易磨损，破碎产品不均匀，过大块多，要求给矿均匀，需要设置给矿设备。该设备应用范围较广，大、中、小型选厂都可以选用。被
18、设计确定段粗碎设备选用PE500750型颚式破碎机。（2）段颚式破碎机处理量的计算：Q=K1K2K3K4Qs式中：Q在设计条件下破碎机的处理量，t/h.Qs标准条件下（中硬矿石，松散密度为1.6t/m3）开路破碎时的处理量，t/h,按下式计算：Qs=q0e式中：q0-颚式破碎机单位排矿口宽度的处理量，t/(mmh)查表对于500750型，q0=0.8 t/(mmh).e-破碎机排矿口宽度，mm，e=50mm.Qs=0.850=40(t/h)K1-矿石可碎性系数，查表K1=1.0K2-矿石密度修正系数，按下式计算：K=1.04-矿石松散密度，t/m30-矿石密度，0=2.80（t/m3）K3-给
19、矿粒度或破碎比修正系数，查表 K31.00K4-水分修正系数，查表K4=1.00Q=1.01.041.01.040=41.6(t/h)(3)选用台数的计算机：n=式中：n-设计需要的破碎台数。 Qd-破碎作业的设计矿量(t/h)。 Q-选用的破碎机单台处理量(t/h)。n=0.86(台)确定选用一台PE500750型颚式破碎机。2. 段细碎破碎机的选择与计算段细碎采用GP100MF型圆锥破碎机，根据产品说明书可知，紧边排料口为7mm，冲程16mm时，小时处理量为45吨，段细碎需要处理矿石量为26.61t/h，选一台GP100MF足够满足生产需要。确定选用一台GP100MF圆锥破碎机。3. 筛分
20、设备的选择与计算(1)选矿厂常用的筛分设备主要是振动筛。其中YA型圆振动筛具有结构新颖、强度高、振动参数合理、耐疲劳、寿命长、维修简单、噪音小、筛分效率高等优点。 本设计确定选用YA1530型圆振动筛。（2）处理量的计算：振动筛处理量按下列经验公式计算：Q=FV0K1K2K3K4K5K6K7K8式中：Q-振动筛的处理量，t/(台h).-振动筛的有效筛分面积系数，单层筛时，=0.90.8，取=0.85.F-振动筛网名义面积，F=4.00m2.V-振动筛单位筛分面积的平均容积处理量，m3/(m2h), 查表， V=22.400-筛分物料的松散密度， 0=1.60K1-给矿中细粒影响系数， 查表 K
21、1=1.0K2-给矿中粗粒影响系数， 查表 K2=0.97K3-筛分效率影响系数，E=85%查表 K3=1.87K4-物料种类和颗粒形状系数， K4=1.00K5-物料温度影响系数， K5=1.00K6-筛分方法影响系数， K6=1.00K7-筛子运动参数系数， K7=0.80K8-筛面种类和筛孔形状系数， K8=1.00Q=0.85422.41.610.971.871110.81=176.82（t/h）（3）需要台数的计算：n=0.35(台) 确定选用一台YA1530型圆振动筛。第三章 磨浮车间设备的选择与计算1 磨矿设备根据现场提供的资料，已有两台球磨机，希望尽量采用，其型号规格如下：格子
22、型轴承球磨机：MQCG18003600 右旋 计算的有效容积：7.33m3溢流型轴承球磨机：MQCY18003600 右旋 计算的有效容积：7.33m3考虑到现有磨矿机的生产能力不能满足本设计流程处理矿量的要求，因此将磨矿分成两个系列。现有两台球磨机作为一个系列，另再选两台球磨机作为另一个系列。1 现有两台球磨机生产能力的计算： 容积法的计算： （1）q值的计算：根据有关资料，以国内两家萤石选矿厂磨矿生产指标计算出q0指标：qq0湖北红安萤石矿磨矿生产指标计算a 300t/d 12.5t/hb 磨矿细度，螺旋分级机溢流-200目占75%，根据一般规律，其磨矿排矿产物中-200目占6065%。c
23、 给入磨矿的粉矿15mmd 使用球磨机型号规格：MQG15003000 2台， 4.4m3实际生产指标q0的计算：q0=式中：q0-生产中使用的球磨机按新生成级别（-0.074mm）计算的单位处理量，t/(m3h).Q0-生产中实际使用的球磨机处理量，t/h. 1-生产中实际使用的球磨机给矿中小于0.074mm的含量，%，1=8.00% 2-生产中实际使用的球磨机排矿中小于0.074mm的含量，%，2=65% V-生产中实际使用的球磨机有效容积，使用两段磨矿，2台容积=4.42=8.8m3.q0=0.81t/(m3h) 东风萤石矿磨矿指标计算 a 500t/d 20.84t/h b 磨矿细度：
24、-200目75% c 入磨粒度：-15mm, -200目占8.00% d 使用球磨机：2.12.2m, 3台，有效容积：6.5m33=19.50m3.q0=0.72t/(m3h)确定：q=q0=0.72 t/(m3h)(2)段MQCG18003600mm球磨机生产能力计算：Qd=11.22(t/h)(1) 段MQCY18003600mm球磨机生产能力计算：Qd=9.60（t/h）根据以上计算结果，为了匹配两段磨矿机生产能力，又考虑到尽量提高磨矿细度，此系列磨矿（简称18系列）应控制原矿给矿量在9.0t/h以下。2 第二系列磨矿机的计算：段：MQCG2136段：MQCY2136有效容积：9.97
25、m3/台 （1）段磨矿生产能力：Qd=15.27（t/h） (2) 段磨矿生产能力:Qd=13.05(t/h)根据以上计算结果，18系列磨矿处理量控制在9.0t/h，设计流程的处理量为20.83t/h，该系列（简称21系列）磨矿应处理矿量为11.83t/h ,为了匹配该两段磨矿机生产能力，21系列磨矿机应控制在11.83t/h是可行的。2 螺旋分级机的计算：1 18系列螺旋分级机的计算： 采用高堰式： 已知按溢流中固体计的处理量，求分级机直径：D=-0.08+0.103 式中：D-分级机螺旋直径，m. Q1-按溢流中固体重量计的螺旋分级机处理量，t/h. m-分级机螺旋个数， m=1. K1-
26、矿石密度校正系数， K1=1.05 K2-分级粒度校正系数， K2=1.0D=-0.08+0.103=1.40（m）确定选用螺旋直径2000mm的单螺旋，FG-202 24系列螺旋分级机的计算： 采用高堰式：单螺旋：D1=-0.08+0.103=1.61（m）双螺旋：D2=-0.08+0.103=1.09（m）确定选用螺旋直径为2000的单螺旋FG-20.3 控制分级的水力旋流器计算选用150mm旋流器组按给矿体积计算的水力旋流器处理量，经验公式：V=3KaKDdndc式中：V-按给矿体积计算的水力旋流器的处理量，m3/h . Ka-水力旋流器圆锥角修正系数，按下式计算： Ka=0.79+ 圆
27、锥角=15 =0.79+=1.04681.05 KD-水力旋流器直径修正系数，查表，当D=150mm，KD=1.28 dn-给矿管当量直径（cm），dn=3.0(cm)，=0.150.25. dc-溢流管直径（cm），dc=4.0(cm)，=0.10.4. P0-入口压力（Mpa）,当分级粒度为0.074mm时，P0=0.147（Mpa）.V=31.051.284=18.55(m3/h) 需用台数计算：n=6.957(台) 选用9台，备用5台，共选用14台。 18系列选用4台组，备用2台；24系列选用5台组，备用3台。4 粗选前搅拌槽的计算需搅拌槽容积的计算：V=式中：V-搅拌槽容积，m3.
28、Q-需处理干矿量， t/h，Q=20.83t/h. R-液固比， R=4 -矿石的密度， =2.8 t-搅拌时间， t=9min确定选用XB3000mm平底搅拌槽一台。型号规格直径mm槽深mm容积m3功率KW外型尺寸（LBH）重量（Kg）厂家XB30003000300019.1018.503604321642504613沈矿5 精前搅拌槽的计算V=17.85(m3)确定选用XB3000mm平底搅拌槽一台。6 各作业浮选机的选择与计算 浮选系统只一个系列，磨矿两个系列，其旋流器分级的-200目矿浆合并。1）粗选浮选机：现场已有的浮选机，型号规格为：XCF-4m3，12槽。需要槽数的计算：n1=3
29、.09（槽）当浮选时间为12.25分钟，需选4槽。确定选用XCF-8m3，4槽。2）精浮选机：需要槽数的计算：n0=3.35（槽），浮选时间12min.浮选时间为12min时，可利用XCF-8m3，4槽。3）精浮选机：n0=2.24（槽），单容8m3，需3槽确定选用XCF-8 m3，3槽。4）精浮选机n0=4.12（槽），单容4m3，需5槽确定选用XCF-4m3，5槽。5）精浮选机n0=3.82（槽），单容4m3，需4槽确定选用XCF-4m3，4槽。6）精浮选机n1=3.59（槽），单容4m3，需4槽确定选用XCF-4m3，4槽。7）精浮选机n0=3.00（槽），需4槽确定选用XCF-4m3，
30、4槽。8）精浮选机n=2.86（槽），需4槽确定选用XCF-4m3，4槽。7 加药系统设备的选择计算7.1 Na2CO3加药系统（固体配成溶液）加药点：粗选前搅拌槽，1个点，调整pH=9.00加药量：配制10%水溶液，需加水974.84kg溶液重量：1083.16kg确定选用RJW2000搅拌槽，其主要性能指标如下：规格型号有效容积（m3）重量（kg）功率（KW）数量厂家RJW20005.6205141辽重注：配制一次碳酸钠溶液可以用5.6小时。确定选用IHG20-110型化工管道泵，用于打配制好的Na2CO3：型号流量（m3/h）扬程效率（%）转速r/min电机功率（kW）重量（kg）厂家I
31、HG20-1101.8162529000.3725上海君泽注：打完一个搅拌桶需要3.2个小时。7.2 H2SO4加药系统（98%浓硫酸配制）加药点：根据试验，精、，4个点加药量：精 精 精 精总加药量：33.476 kg配制成10%的稀硫酸加水：301.284kg溶液重量：334.76kg确定使用1.5m耐酸不锈钢或塑料搅拌桶确定选用IHF25-25-125型浓硫酸泵，用于打浓硫酸：型号流量（m3/h）扬程转速r/min电机功率（kW）厂家IHF25-25-1250.82029001.1安徽博耐确定选用IHG20-110型化工管道泵，用于打配制好的稀硫酸：型号流量（m3/h）扬程效率（%）转速
32、r/min电机功率（kW）重量（kg）厂家IHG20-1101.8162529000.3725上海君泽注：打完一个搅拌桶需要1.2个小时。7.3 Na2SiO3加药系统加药点：粗选，精加药量：粗选 精 精 精 精 精 精 精总加药量：143.684kg加水：1293.156kg溶液重量：1436.84kg确定选用RJW2000：规格型号有效容积（m3）重量（kg）功率（KW）数量厂家RJW20005.6205141辽重确定选用IHG20-110型化工管道泵，用于打配制好的硅酸钠：型号流量（m3/h）扬程效率（%）转速r/min电机功率（kW）重量（kg）厂家IHG20-1101.8162529
33、000.3725上海君泽注：打完一个搅拌桶需要3.2个小时。确定用IHG15-80打水玻璃用于配制10%溶液：型号流量（m3/h）扬程转速r/min电机功率（kW）重量（kg）厂家IHG15-801.18.529000.371.7上海君泽7.4 YSB-2加药系统加药点：粗选粗选：配制成2%浓度，加水571.34kg溶液重量583kg确定选用：RJW1600搅拌桶：规格型号有效容积（m3）重量（kg）功率（KW）数量厂家RJW16002.810762.21辽重确定选用IHG20-110型化工管道泵，用于打配制好的YSB-2：型号流量（m3/h）扬程效率（%）转速r/min电机功率（kW）重量（
34、kg）厂家IHG20-1101.8162529000.3725上海君泽7.5 Z1-1加药系统加药点：粗选粗选：配制成10%，加水7.50kg总重：8.33kg 由于药剂使用量较少，可以直接在储药槽内配制，人工搅拌。8 辅助设备的选择与计算8.1 定量给料机 选用TDG-5QZ-500型定量给料机, 确定选用4台。8.2 储矿浆搅拌槽的选择计算： 该储矿浆搅拌槽是两台段磨矿的螺旋分级机溢流流入的矿浆，再用压力矿浆泵打入150mm旋流器组进行-0.074mm的分级。该储矿浆搅拌槽应该有一定的容积，因此选用4.54.5m的无循环筒式搅拌槽，其技术性能如下：规格（mm）直径（mm）筒高（mm）容积（
35、m3）叶轮转速（r/min）叶轮直径（mm）功率（KW）厂家4.54.5450045006555190022沈矿储矿时间：t=0.40(h)=24(min)8.3 打入150mm旋流器组的砂泵的选择与计算：矿浆特性参数的计算： 根据数质量流程中的矿浆量计算。a 矿浆量：Q=+W式中：Q-输送的矿浆量， m3/s. Q0-输送的干矿量， t/s , Q0=58.22t/h=0.016t/s -矿石密度， t/m3, =2.8 W-矿浆中的水量， m3/s, W=108.12m3/h=0.03m3/sQ=+0.03=0.036(m3/s)b 矿浆重量浓度：CW=35.00%=0.35c 矿浆密度：
36、=1.278（t/m3）d 矿浆稠度：Pw=53.33%e 矿浆体积浓度：CV=15.44%或：CV=16.13%矿浆压力输送水力计算： a 输送管道内径临界流速的计算： 当管径小于200mm时，可用杜拉德公式计算：VL=FL式中：VL-矿浆临界流速，m/s ，查速度曲线图：FL=0.85. DL-管道内径，m，预先假设一管径D=100mm=0.1m. g-重力加速度，g=9.81m/s2. -矿石密度， =2.8= 0.85=1.60(m/s)如果预设管径为：D=150mm=0.15m时的VL计算：= 0.85=1.96(m/s)如果预设管径为：D=125mm=0.125m时= 1.79(m
37、/s) b 实际在预设的管径内的矿浆流速计算：V=式中：V-在预设管径内的实际矿浆流速， m/s . Q-流程中需要输送的矿浆量， m3/s . Q=128.91m3/h=0.036m3/s. DL-预设管径，m ，=0.1mV1=4.59 (m/s)（预设管径100mm）如果预设管径为：=150mm=0.15m时V2=2.04(m/s)如果预设管径为：=125mm=0.125m时V3=2.94(m/s)结论： 预设=100mm时， V1实，即4.591.60 预设=150mm时， V2实 ，即2.041.96 预设=125mm时， V3实 ，即2.941.79压力输送流程中矿浆量Q=128.91 m3/h=0.036 m3/s，采用管径为100mm、150mm、125mm时，管内矿浆流速均大于相应的临界流速。 确定选用管内径18系列和21系列分别为100mm和125mm的管道压力输送矿浆。 因磨矿是两个系列生产，150mm旋流器也是两个系列，其压力输送矿浆量不同，现分别校验管道流速： 18系列：矿浆量Q18=
