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1、织金县苦李树煤矿10703运输上山揭煤安全技术措施编 制：赖根华编制时间：二0一五年六月二十日10703运输上山揭煤安全技术措施一、工程概况1、巷道布置我矿10703运输上山在副井变坡点标高+2007m处开口，以方位角：250、倾角：+5沿7号煤层底板施工。该巷道掘26米后（此时巷道顶板距总回风巷底板4米）再以方位角：250、倾角：+16沿7号煤层底板施工，前进14米后揭穿7号煤层，揭煤点标高为+2013m,以下4米为采空区。巷道总工程量38m，断面5m2，采用工字钢梯形棚支护。2、 地质概况 巷道在7号煤层底板开口，其岩性为砂岩、细砂岩及泥岩；巷道开口至16米段上部为7号煤层采空区，16米至
2、26米段为总回风巷保安煤柱（原总回风巷沿7号煤层掘进）。3、煤层情况7号煤层位于上煤组的下标三石灰岩与标四石灰岩之间，上距下标三9.00m,下距标四13.00m，为区内最上一层主要可采煤层。该巷道采用厚度1.01.80m，平均1.4m，含夹矸01层，结构较简单，属较稳定煤层；煤层直接顶板一般为泥质砂岩。煤层自燃倾向性为三类，煤尘无爆炸性。4、地质构造该区段地质构造简单，岩层呈单斜形态，无断层。矿区内出露最老地层为二叠系上统龙潭组（P3l）；三叠系下统（T1），最新地层为第四系（Q）。含煤地层为龙潭组下部，主要由浅灰色、灰色及深灰色，薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质
3、泥岩、煤层组成。5、瓦斯情况根据贵州省煤炭管理局文件，对毕节地区煤矿2014年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，苦李树煤矿绝对瓦斯涌出量为6.45m3/min, 相对瓦斯涌出量为35.82m3/t；绝对二氧化碳涌出量为0.49 m3/min，相对二氧化碳涌出量为1.76m3/t。该矿鉴定为高瓦斯矿井。6、 煤与瓦斯突出根据贵州省煤炭管理局文件，黔煤生产字【2008】712号，关于毕节地区煤炭局的批复，苦李树煤矿6号煤层+1970以浅无突出危险性，7号煤层+1990以浅无突出危险性，16号煤层+1843以浅无突出危险性。10703运输上山揭煤点标高为+2013m,高于鉴定标高23米。7、通风系统矿井
4、通风系统为中央分列式，由主、副井进风，专用回风斜井回风，通风方式为抽出式。10703运输上山局扇型号为FBD-2-215 ，功率215kw，额定风量250350m3min。局扇安装于副平硐中。 通风线路： 新鲜风流：由副井（经局扇风机）导风筒掘进工作面乏风：由掘进工作面10703运输上山进风下山采煤工作面及水泵房风井地面（附：通风系统示意图）。通风系统示意图 二、揭煤前状况1、 巷道位置揭煤时工作面巷道位于总回风巷下部，工作面顶板距总回风巷底板法向距离为4米，巷道将以方位角：250、倾角：+16沿7号煤层底板施工，前进14米后揭穿煤层。揭煤点距下部采空区3米，距总回风巷13米。2、 钻孔布置情
5、况在总回风巷指定位置施工9个预抽钻孔，其控制范围为揭煤点以东13米、以西40米；上部（沿煤层倾向方向）25米。图一 钻孔布置平面图（比例 1：500）钻孔设计参数表序号开孔位置方位角（）倾角（）孔深（m）备注1距底板0.7米236080钻机型号为TXU150型，钻孔直径75mm。2距底板0.7米261+8853距底板0.7米215-6294距底板0.7米221-4485距底板0.7米248+2496距底板0.7米271+10497距底板0.7米286+12548距底板0.7米296+16499距底板0.7米307+1737序号开孔位置方位角（）倾角（）孔深（m）备注1距底板0.7米170080
6、钻机型号为TXU150型，钻孔直径75mm。2距底板0.7米131+8853距底板0.7米117-6294距底板0.7米113-4485距底板0.7米140+2496距底板0.7米141+10497距底板0.7米138+12548距底板0.7米163+16499距底板0.7米165+1737图二 沿A-A剖面图（比例 1：500）图三 沿B-B剖面图（比例 1：500）三、 工作面揭煤设计（一）当工作面距煤层法向距离5米时，对揭煤区域煤层进行区域验证，具体措施为：在总回风巷施工3个预测预报钻孔，钻孔位于揭煤区域上、中、右位置。采用钻屑瓦斯解吸指标法，测定煤层K值及钻屑量，如煤层最大K1值及钻屑
7、量小于临界值（干煤样K1指标临界值0.5，湿煤样为0.4，S=6），则允许工作面继续前进，否则必须停止施工，增加抽放钻孔或延长抽放时间。图四 预测预报钻孔布置图预测预报钻孔设计参数表序号开孔位置方位角（）倾角（）孔深（m）备注1距底板0.5米236013采用煤电钻打眼，钻孔直径42mm。2距底板0.5米2610183距底板0.5米215+618（二） 当预测无突出危险性时，工作面继续前进，直至工作面距煤层法向距离1.5米时，再采用工作面预测的方法进行最后验证，若经验证仍为突出危险工作面时则再次实施工作面防突措施，直到验证为无突出危险工作面，在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层。四、
8、工作面揭煤安全防护措施1、爆破时除主要通风机及10703运输上山局扇保证正常供电外，井下其它地点全部断电。2、压风自救系统设置在距掘进工作面2540m的巷道内，正头一组可供施工队人数最多时使用，长距离掘进巷道中，每隔50m设置一组压风自救系统，每组压风自救系统可供58人使用。在揭煤放炮处设一组压风自救，压缩空气供给量符合防治煤与瓦斯突出规定中规定的要求。3、在揭煤工作面回风巷安设隔爆水槽或水袋，水量不少于200L/ m2，总水量不得少于1,920L。4、 综合防尘(1)防尘管路应铺设平、直，吊挂整齐，每隔50m设一个三通阀门，软管跟至迎头，各转载点设喷头，做到落岩（煤）、出岩（煤）洒水。(2)
9、巷道要经常洒水灭尘，严禁煤尘飞扬，风筒、电器、开关等要经常擦拭干净，不得有落尘。(3)在距离工作面100m内安设三道喷雾洒水装置，保证正常使用。(4)加强个人防护，所有施工人员都必须佩带防尘口罩。(3)放炮地点安放6个干粉灭火器。(4)揭煤期间进入该巷道内的所有人员必须佩戴并能熟练使用隔离式自救器。5、 供电及停电(1)电气设备必须有专人负责检查、维护，施工队每班、机电科每天检查一次防爆性能，签名备查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。(2)揭煤期间，每一项停电必须责任到人，执行停、送电要有记录。(3)揭煤放炮时，除局部通风机外，全矿井下非本质安全型电气设备全部停电，停电前后必须向矿调度室和揭
10、煤指挥部汇报。6、 钻孔施工安全技术措施(1)施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁，要保证钻孔施工期间的正常供压风、供电、通风及排水。(2)施工钻孔前，抽放队要将迎头余渣及杂物清理干净，巷道断面符合设计要求。(3)抽放队必须严格按设计施工钻孔。钻孔施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱，吊挂好风水管路和电缆。(4)钻孔施工过程中，钻杆前后严禁站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐、袖口扎紧。在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。(5)在钻孔施工过程中，通风队要严格按照煤矿安全规程中的有关规定对施工地点瓦斯等气体进行检查，严禁瓦斯超限作业。施工班（组）
11、长在施工过程中必须使用便携式瓦斯测定仪，钻孔周围1m处瓦斯浓度达到0.8%时严禁施工，工作面的所有人员必须撤离现场，切断电源，待采取措施瓦斯浓度降到0.8%以下时，在瓦检员的许可下方可进入施工现场。(6)在钻孔施工过程中，若发现有突出预兆及异常现象时，安检员、瓦检员和施工队负责人要迅速将所有人员撤至安全地带，同时由施工队负责人切断该巷道内所有电气设备的电源，并及时向揭煤指挥部汇报，待经过处理且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后，方可继续施工。矿调度室、通风科、防突科要加强对钻孔施工过程中的调度指挥及记录工作。(7)在钻孔施工过程中，操作人员要严格按照钻机操作规程和钻孔施工参数精心施工，严格控制钻进
12、速度，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业，同时做好施工记录。(8)钻孔施工期间要采取喷雾措施进行孔口除尘，杜绝煤尘飞扬现象，并在钻孔施工地点配备4只灭火器，并做好该工作面回风流的洒水灭尘工作，杜绝煤尘堆积。(9)施工钻孔的所有设备，任何单位和个人不得随意挪动与拆卸。施工完的钻孔参数必须及时填写在钻孔施工记录牌板上，并报矿调度室、防突科备案。五、 震动放炮安全技术措施（一）放炮器材的规定1、在爆破时必须使用专用爆破器，由专人保管。炸药采用三级乳胶炸药，爆破必须采用铜脚线的毫秒电雷管串联起爆，雷管总延期时间不得超过130毫秒，严禁跳段使用。2、揭煤前要将放炮
13、器彻底检查、测试，达到标准才准使用。3、电雷管使用前由专人在地面逐个测试其性能，保证导通和电阻基本相等。不符合规定时，严禁入井使用。电雷管的连接必须使通过每一雷管的电流达到其引爆电流的2倍。雷管脚线要互相扭紧，并用绝缘胶布包裹。4、爆破母线采用专用电缆，并靠帮悬挂，与其它电缆间距不小于300mm，母线入井前，必须对其电阻进行测试。爆破网路连接完毕后，必须进行网路全电阻测试，发现问题，及时处理。5、放炮采用的乳胶炸药不得过期、失效和变质。6、揭煤前揭煤指挥部要在地面选择合适场所进行爆破网路雷管模拟爆破试验，以验证爆破网路设计的可靠性和发爆器的使用性能。（二）放炮前的准备工作1、揭煤区域从巷道轮廓
14、线距煤层法向距离5米开始到进入煤层结束。施工炮眼前，必须进行防突效果检验，检验无突出危险时，方可施工爆破炮眼。2、在整个揭煤过程中，通风队必须设置专职瓦检员、放炮队设专职放炮员，一般情况下不准随便换人。3、所有入井人员都必须携带隔离式自救器。4、放炮员和专职瓦检员严格检查工作面及其回风流中瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。5、必须保证最小抵抗线不得小于300mm，否则严禁放炮。6、在打炮眼时，若发现底鼓、响煤炮等有瓦斯突出预兆时，必须立即停止工作，切断工作面所有电气设备电源，撤至两道反向风门外并将其关闭，将所有人员撤至避灾硐室内，并立即向指挥部汇报。 7、爆破炮眼打成之后，要用压风将炮眼内的煤岩粉吹
15、净，并用木塞将炮眼口塞住，防止掉入杂物，影响装药质量。8、爆破前由工作面班长安排专人对爆破地点20m范围内进行洒水灭尘，爆破时三道水幕必须打开。9、爆破前所有不装药孔洞必须用不燃性材料充填，充填深度不得小于最大炮眼深度的 1.5倍。10、放炮前由施工区队负责在距揭煤点68m处设置迎山挡拦，以减缓发生突出时的突出强度。11、停电范围：矿井除主扇及局部通风机正常供电外，其它所有电源全部关闭（包括水泵房及机电硐室内的电源）。该项工作由机电矿长负责。12、撤人范围：井下人员全部撤出，揭煤操作人员撤至副井防突风门以外，在主、副井及风井入口处设好警戒。该项工作由安全矿长负责。13、放炮位置：副井防突风门外
16、。14、恢复送电：揭煤放炮至少2小时后，指挥部根据揭煤工作面具体情况，决定是否恢复送电。（三）爆破说明书1、炮眼个数、角度、方位、深度（详见附图）2、装药结构，连线方式：装药结构：（详见附图）连线方式：全断面串连，一次启爆。3、爆破参数计算爆破炮眼个数设计为28个。4、装药量g=1.35v =1.3510.1=31.2（kg）式中：v为爆破体积。5、爆破网络电阻、电线电阻及启爆电流的计算及放炮器的确定：（1）爆破使用15段毫秒雷管，雷管起爆电流为2.5A，雷管电阻r=6.02，实际雷管脚线剪换加长r=3.8，爆破雷管设计28个，则：雷管总电阻r总=3.828=125.4（）（2）电线电阻使用y
17、z21.5橡胶铜芯电缆作放炮母线，母线铺设长度150米，母线单位电阻0.0116/mR=1500.0116=4.1（）（3）爆破网络电阻R总= r总+ R =125.4+4.1=129.5（）（4）放炮器选用MFB200型放炮器。（5）爆破网络总电流I=V/ R总=1800/129.5=13.9（A）经计算，爆破网络总电流13.9A，大于雷管起爆电流2.5A，爆破网络总电阻为129.5，小于放炮器外电阻340，故设计合理。（四）装药及布线1、装药前后要认真检查瓦斯情况，装药连线工作完毕后，确认停电撤人，警戒全部落实到位，方可进行震动放炮。2、装配引药工作由放炮员进行，引药不准提前制作，装一个眼
18、制一个引药，不准用电雷管或金属物品代替木锥扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷外。装配引药必须在顶板完好和无金属导体、电气设备的地方进行。乳胶炸药卷之间药与药相连接。雷管与炸药的聚能穴在同一直线上，并都朝向孔底。3、放炮员在放炮前必须对整个爆破网路做导通试验，只有在整个爆破网路导通的情况下，才准放炮。4、开始装药时，跟班领导负责组织揭煤面撤人、停电。5、放炮员在连线时，每个接头都必须扭紧扭牢，整个爆破网路裸露部分和接头，都必须用砂布打磨掉氧化层后再扭接，并用胶布包严。6、放炮员在完成装药连线之后，最后离开，并关闭好两道正反向风门，至放炮地点后，向揭煤指挥部汇报，
19、在没有接到揭煤指挥部放炮命令前不准放炮。（五）放炮过程1、放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。2、揭煤爆破必须采用全断面一次起爆。3、放炮地点：副井防突风门外。4、撤人、停电、警戒、清点人数、瓦斯检测等各项准备工作完成后，经落实符合揭煤措施后，方可进行放炮，此项工作由揭煤指挥部统一指挥。5、放炮时，反向风门必须关闭，反向风门由放炮员关闭，由瓦检员和安检员共同监督。（六）放炮后措施1、揭煤时放炮至少2小时后，如监控显示瓦斯浓度低于0.8%，揭煤指挥部根据实际情况，决定由安全员、瓦检员、班长及放炮员进入揭煤工作面进行检查，如无异常情况和隐患，方可通知调度室撤岗、恢复送电、恢复作业等。2
20、、进入检查时，至少要三人同行，并佩带好氧气呼吸器，小心行动，注意观察，另外在两道正反向风门外要有三人以上救护队员等待接应，检查过程中严格按有关救护规程规定执行，检查后应立即将检查结果向揭煤指挥部汇报，揭煤指挥部可根据情况，决定是否撤岗、取消警戒和恢复送电等正常工作。 3、放炮后经检查无异常情况时，再进行巷道清理和支护，打好迎面支架。背好工作面，防止顶板掉渣、片帮伤人，防止煤体垮落引起煤与瓦斯突出事故。 4、未崩开石门全断面的岩柱和煤层时，继续放炮需按照揭煤放炮有关规定执行。 5、经检查如无异常情况时，可恢复正常施工，若发生煤与瓦斯突出，则要进行突出处理后再恢复生产，恢复生产前，对停风区要进行瓦
21、斯排放。 （七）避灾路线 现场施工图牌板必须标注避难位置及避灾路线系统。所有人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置醒目的方向指示牌，以保证避灾人员安全快速撤退。（八）进入煤层掘进期间的防突措施1、工作面进入煤层中掘进时，瓦斯达到0.8%或预测指标超临界值，必须补充施工措施孔，重新进行效果检验，措施孔必须留有5m的超前距。2、预测与检验方法相同，采用钻孔钻屑瓦斯解吸指标法。在掘进工作面打3 个直径为42mm的钻孔，中孔沿掘进方向深10m，两边孔的终点应位于巷道轮廓线外2至4m处深11m。中孔在2、4、6、8、10m处，边孔在3、5、7、9、11m处分别依次测定三个参数。同时，每钻进一
22、米测定该1米段的钻屑量。 检验孔应尽可能布置在软煤分层中，并应尽量远离措施孔，钻速保持在1m/min。3、在掘进过程中，严格按防突措施、作业规程执行，若发现异常情况，应立即撤人、停电、并关好正反向风门，并向调度室及有关领导汇报，听候指示。14、揭煤后30米范围内沿煤层施工的10703运输巷必须加强支护，棚距不得大于0.6米。六、 其它有关安全技术措施（一）刷斜面前掘进时期的安全技术措施1、只有当瓦斯浓度在0.8%以下时，方能进行作业，否则必须采取措施处理后，才能作业。2、进入工作面之前，必须先进行敲帮问顶工作，找净帮、顶活矸，确认安全后，才能进行作业。3、在施工过程中，严格按照巷道中、腰线进行
23、施工，在装药放炮前，必须采用黄泥将钻孔填充，其充填长度不小于1米。4、采取多打眼，少装药，放小炮进行掘进，当掘进至煤层垂距1.5米时，立即停止掘进，进入刷斜面阶段。5、在作业过程中，听到煤炮声，出现煤岩开裂，钻孔变形，垮孔，顶钻，夹钻杆，钻机过负荷，瓦斯浓度忽大忽小等异常情况时，立即将所有人员撤到主井，并向调度室和矿领导汇报。6、刷斜面前的支护与正常掘进时相同。（三）斜面岩柱要素1、岩层倾角为19，根据规程第200条规定，确定揭煤预留岩柱真厚为1.5米。2、斜面设计（详见附图）。（四）刷斜面期间的安全技术措施1、当工作面掘至距揭煤点4.5米时，即进入刷斜面工作时期，严格控制好预留岩柱，保证其不
24、低于1.5米的垂直距离。2、刷斜面要沿岩层层理进行，以便将斜面平整刷出。3、刷斜面采取“打浅眼，少装药，放小炮”进行作业，防止发生冒顶，炮眼深度从下往上逐渐加深，以确保爆破后能保留岩柱。4、刷斜面打眼，装药，撤人时，掘进队领导、安全员、瓦检员必须现场指挥。5、刷斜面期间，撤人、站岗必须到位。6、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。7、严禁瓦斯超限作业，瓦斯浓度必须在0.8%以下时，方能作业，否则必须停止作业并进行处理。8、放炮后，由调度员通过监控系统观察工作面以及回风流中的瓦斯情况，放炮后至少2小时，如监控显示瓦斯浓度低于0.8%，可由瓦检员、安全员、掘进队长及放炮员进行检查，如没有异
25、常情况和隐患存在时，可通知调度室撤岗，恢复送电正常作业等。（六）揭煤前的组织，准备工作与通讯及指挥信号联络的完善。1、揭煤前的一天，矿组织开揭煤专题工作会，会议内容要求矿各部门作好揭煤工作的一切准备，确认揭煤工作没有任何隐患时，方能进行揭煤的任何工作。2、掘进队必须将揭煤所需的材料器具准备好，并用电桥对毫秒雷管进行测定，同段雷管的电阻差不得超过0.2.3、布置揭煤眼时，严格按设计爆破图表进行施工，并由跟班矿长现场指挥，所打眼不能互穿，眼内岩粉必须吹干净。4、指挥中心设在调度室，井口指挥点必须安设通讯工具，随时跟调度室联系。七、组织管理揭煤前，矿成立揭煤指挥部（设在调度室）：总 指 挥：赖根华副
26、总指挥：周友宝 成员：费显财、卢文海、陈立元、张应富、丁德登、朱军 1、震动放炮时，必须有揭煤指挥部成员现场指挥，发现问题及时处理。2、揭煤前要由指挥部成员组织有关部门人员对现场进行全面的检查，落实各项工作准备情况。3、揭煤期间配置专职瓦检员、放炮员、局扇司机、专职电工及警戒人员，并要求人员稳定，实行现场交接班制度。4、地测科必须准确掌握煤层的产状、结构及顶底板岩性，并负责及时绘制成图报有关部门，为揭煤工作提供可靠的地质数据5、抽放队负责施工各类钻孔，施工时必须要有详细的钻孔参数记录并汇总成表报矿调度室、防突科等生产相关部门备案。6、机电科负责瓦斯探头的安装，维护和调校工作，保证探头灵敏可靠，
27、并把信息及时反馈到矿调度室和矿总工程师。7、防突科负责突出危险性参数指标的测定、整理、收集和管理工作，负责抽放队钻孔施工时的调度指挥、监督管理工作。8、机电科负责监督检查电气设备的完好情况，杜绝失爆，并做好每次的检查记录。9、矿调度室负责钻孔施工过程中的调度指挥、记录工作；负责协调井下和井上的联络，保障施工的顺利进行。10、安监科负责本次揭煤防突设计实施的监督检查工作。11、揭煤工作面安装专用电话，直通矿调度室，并保证通讯畅通。12、揭煤及穿煤放炮必须有揭煤指挥部的一名成员带队，负责安排专人检查通风系统设施是否完好，警戒布置是否到位，停电撤人及放炮工作。13、其它(1)揭煤期间严禁采用风镐落煤
28、（岩）和使用扒矸机出渣。(2)放炮地点安设一部直通矿调度室的电话。附件：一、巷道支护断面图 二、揭煤炮眼布置三视图 三、炮眼装药结构示意图 四、放炮警戒示意图 五、避灾路线图 六、监测监控系统图 苦李树煤矿 2015年6月20日 巷道支护断面图（1：50） 揭煤炮眼布置三视图1：50爆破说明书眼 号炮眼名称炮眼深度（米）炮眼长度（米）装药量倾 角爆破顺序联线方式个/眼总计（个）水平垂直16掏槽眼474953075串联78辅助眼4.54.748914帮眼4.54.7424801519顶眼4.54.7315852028底眼4.54.743685共计1261321031.2（公斤）炮眼装药结构示意图放炮警戒示意图避灾路线图
