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1、一、 离心式和轴流式通风机的工作原理1.1 特性曲线在通风机系统中, 通风机的静压是控制机外管路损失压力的动力, 而动压部分一般难以利用, 即都是损失的能量。据介绍, 因为, 通风机在最佳工况时的动压头Pf dy能占到总压力的 10%20%,所以, 静压效率 是衡量实际经济性能的重要指标。离心式通风机的特性曲线前向导叶和后向导叶有明显差异如图 1所示。图1 离心式通风机特性曲线前者则压力流量 () 曲线有驼峰形,功率流量 ( P) 曲线呈上升形, 大流量时风机有过载产生。后者则压力流量 () 曲线呈递降形, 功率流量(P) 曲线有峰值, 大流量时不会过载, 效率比前向风机稍高一些 。轴流式风机
2、典型的特性曲线如图 2所示。图2 轴流式通风机特性曲线其特点: 一是升压曲线有驼峰形。在这一状况下各种流动损失比较小, 风机可达最佳状态,升压特性也有良好的稳定性; 二是在较小流量区压力流量 () 曲线曲线跌落明显, 是不稳定工况区; 三是零流量时功率值较大, 有些风机还可能处于最大功率状态。轴流式通风机的特性曲线陡斜有驼峰, 工况点只能在驼峰右侧, 相对应用范围较小, 适用于矿井阻力变化大而风量变化不大的矿井。还有一部分轴流式通风机, 在改进装置后, 性能曲线已无驼峰。因离心式通风机的特性曲线较平缓, 一般没有驼峰, 适用于风量变化较小而阻力变化不大的矿井, 所以, 离心式通风机可用闸门调节
3、风量, 应用范围较广。虽然离心式通风机最高效率比轴流式通风机要高, 但离心式通风机的平均效率不如轴流式通风机高。1.2 通风机运行工况点的调节在运行中, 用户人为地去改变系统的平衡工作点就是工况的调节。实现调节的途径: 一是改变管网特性, 使风机特性迁移变化; 二是改变风机特性, 使工作点沿管网特性曲线迁移变化。前者可通过调节闸门开度实现, 方便但不经济; 后者与前者相比有一定的节能性。调节风机转速对离心式通风机和轴流式通风机都适用, 经济性能良好, 但投入较大。轴流式通风机性能还可通过改变动叶或静叶安装角度、改变叶轮级数、改变叶轮数量等方法进行调节, 经济性能良好。离心式通风机性能调节一般采
4、用闸门调节法,通风阻力较大, 经济性能较差, 虽然也可通过调节转速和采用导流器调节的方法, 但有一定的局限性或较复杂性, 还未普遍采用。总之, 离心式通风机的可调性不如轴流式通风机。对现代大型轴流通风机的叶轮叶片和导叶叶片的安装角可以做成可调节的, 这样可提高风机的运行范围, 使它在经济性能方面比离心式通风机有了更广的适应性。当然, 由于性能参数上的不同特点, 二者必然有相互不可取代的地方。R为工作风阻 H为风压 Q为风量 M为工况点二、调速系统在煤矿的安全生产中,矿井通风系统起着极其重要的作用,它是煤矿安全生产的关键环节而矿井局部通风机又是矿井通风系统的主要设备之一,因此对其进行PLC控制的
5、变频调速系统的设计和研究,不仅可以大大提高煤矿生产的机械化!自动化水平,还能节省大量的电能,具有较高的经济效益 本课题的研究目的是利用PLC控制技术、变频调速技术和组态监控技术,设计局部通风机的变频调速控制系统当井下掘进巷道延伸时,风机的管网阻力增加,风机的出气风量随之减少为了解决这一问题,本课题通过对风机实验特性曲线的研究,提出了一种控制风机风量的算法该控制算法使用压力传感器采集管道的出气风压信号,根据风机的比例定律求出风量达到设定值时风机需要达到的转速,再根据变频器模拟输入电压与风机转速的线性关系,求出变频器模拟输入电压与风机出气风压的理论拟合关系根据此拟合关系,就可以由传感器采集的风压信
6、号求出相应的变频器模拟输入电压,从而改变风机输入电源电压的频率,调整风机的转速,控制风机的出气风量矿井通风机按结构来分,有离心通风机和轴流通风机,目前矿上使用最多的是轴流通风机轴流通风机是气体沿轴向进入旋转叶片通道,由叶片与气体的相互作用,使气体被压缩并沿轴向排出的通风机在两级的轴流通风机中,有一种性能比较好的轴流通风机)对旋式轴流通风机,它的一个叶轮装在另一个叶轮的后面,同时两个叶轮的旋转方向彼此相反它具有结构尺寸短,效率高,反风性能好的特点,在矿井中的应用最为普遍矿井通风机若按其具体作用来分,有两种:一种是主通风机(主扇),用来向井下输送新鲜空气,其流量较大,多采用轴流式的,也有用离心式的
7、;另一种是局部通风机(局扇),用于矿井中掘进工作面的通风,其流量!压力均小,多采用防爆轴流通风机。 由于矿井通风机是煤矿通风系统的主要设备之一,其运行状况直接影响着煤矿的安全生产目前,许多煤矿的主通风机控制系统采用继电器控制,而局部通风机采用防爆开关直接控制供电风机的启动!停止依然采用人工完成,不能做到根据故障情况自动开停风机,这不利于通风机机房管理水平的提高和煤矿的自动化安全生产3另外,为了控制掘进工作面上的风量,传统的方法多采用增阻法!减阻法和辅助通风机调节法当掘进巷道开始掘进时,管网阻力比较小,风机的出气风量比较大,可减小局部通风机橡胶管道的直径,从而间接增加管网的阻力,减小风机的出气风
8、量;当井下掘进巷道延伸时,通风管网的阻力不断增加,掘进巷道中的风量随之不断减少,可增加局部通风机橡胶管道的直径,从而间接减小管网的阻力,增加风机的出气风量若橡胶管道的直径恢复到原始大小,仍不能满足掘进工作面上风量的要求时,需要串级局部通风机或更换大功率的局部通风机无论使用何种传统的调节方法,风机依然处于工频恒速运行,使得大量的能量从流中损失掉了,这不利于能源的节约利用,而且这种调节只适合较长阶段的风量调节,不能根据井下掘进工作面的状况进行风量的及时调节 随着可编程控制器(PLC)和变频技术的快速发展,PLC和变频器己经广泛应用于各种自动化控制领域在煤炭行业中,利用PLC控制的变频器驱动局部通风
9、机运行,不仅可以实现局部通风机的无级平滑调速,还可以根据管网阻力和瓦斯浓度的变化大小进行风量的及时调节,降低风机的能耗,节省大量的电能同时,该控制系统具有较高的可靠性和较完善的报警功能若再使用组态监控技术和网络通讯技术对局部通风机的运行进行监控,可使其达到高效!节能!安全运行的效果,大大提高煤矿自动化安全生产的水平2.2变频调速技术在矿井通风机上的应用概述变频调速技术是根据交流电机电源频率与转速的关系,通过改变电源频率来改变电机转速的一种技术它是随着现代电力电子技术和计算机控制技术的发展,而发展起来的一种高效节能的控制技术这项技术自上个世纪80年代投入工业应用以来,显示了强劲的竞争力和很大的发
10、展空间,现在已经广泛地应用到各种工业生产领域,取得了显著的高效节能效果。 变频器是变频调速技术高度发展的结果近几年来,随着电力电子技术和计算机控制技术的迅速发展,变频器的价格不断下降,可选择的类型不断增多,其可靠性和功能性得到了不断提高和完善,使其在水泵!风机!电梯!空调等设备上得到了广泛的应用目前国内耗电量最大的电机,几乎一半为风机!泵类负载,因此变频器在它们上的应用和推广,有利于能源的节约利用。通风机在煤矿上的使用占有很大的份量,是煤矿生产中最大的耗电设备采用传统的方法调节风量,使得大量能量从节流中损失掉了据统计,使用传统的方法调节风机的风量,运行效率通常为40%60%,只有少数能达到70
11、%,有的仅是30%,甚至更低,因此变频器在矿井通风机上的应用很有必要一般地来讲,将变频器应用在矿井通风机上,具有以下的功能和优点。(l) 可以实现风机的无级平滑调速,及时满足矿井生产的风量需求,提高风机的运行效率,节省大量的电能损耗。(2) 限制风机的启动电流,减少启动时的峰值功率损耗,消除电机起动和停止时,对机械和电气元件的冲击,延长其使用寿命。(3) PLC控制技术和变频器结合使用,可以使通风系统具有完善的监控功能和高可靠性,减少通风机的检修和维护的工作量,节约设备的费用。(4) 变频器自身的保护功能齐全,有欠电压保护!过电压保护!过电流保护、短路保护、风机轴承过热保护等,使风机安全运行的
12、可靠性得到大大提高。基于以上的优点,国内有许多研究所和高校都在致力于变频调速技术在矿井通风机上的应用和研究如变频调速技术结合模糊控制在矿井局部通风机上应用,以及重庆煤研所设计的KXJT型矿用通风机自动调速装置,在煤矿的安全生产中都具有比较好的节能!自动化控制效果11.H.21近年来,有些老煤矿在引进矿井通风机的成套通风设备时,还对旧的通风机继电器控制系统进行变频调速控制系统地改造如神火煤炭公司杨村矿南风井的主通风机,实施变频调速技术改造后,每年可节约电费约56万元l.3,大同市马口煤矿和常圈沟煤矿对井下轴流通风机进行变频调速改造后,风机启动平稳,无冲击电流,并可及时调节风压,风量。总之,许多己
13、经改造过的矿井通风系统,经过多年的投入运行表明,变频调速技术在矿井通风机上的应用,不仅节省了大量的资金和电能,还大大提高了煤矿安全生产的自动化!机械化水平。2.3 风机变频调速原理及系统设计2.3.1 变频调速技术的原理及应用2.3.2 变频调速的基本原理在工业生产的过程中,生产机械需要电机拖动来满足生产工艺的要求交流异步电机以其体积小!重量轻!价格低廉!运行性能稳定等优点,在机械的电力传动中应用最为普遍但是交流电机不象直流电机那样,可以很方便地进行调速,它的调速问题一直比较困难经过几十年的研究和发展,出现了许多交流电机的调速方式,如异步电机的变极调速!定子电压调速!转子串电阻调速!串级调速!
14、变频调速等目前,使用最广泛,效果最好的还是变频调速,变频调速技术的迅速发展,使交流电机调速困难的问题得以解决。由电动机的拖动原理,可知交流异步电机的转速表达式为: f1定子电源频率; 1相应的角频率; p异步电机的磁极对数; f电动机的转差率ns 异步电机的同步转速;固有角频率可以看出,如果改变输入到异步电机定子绕组的电源频率厂,就可以改变异步电动机的同步转速n:和转子转速由电机学知识可知,交流异步电动机的转速总是小于同步转速n:,而且它是随着同步转的变化而变化的当电源频率五增加时,同步转速n:增加,交流异步电机的实际转速也增加反之,当电源频率厂降低,同步转速n,降低,交流异步电机的实际转速n
15、也降低这种通过改变电源频率来改变交流电动机转速的调速方式称为变频调速在变频调速技术中,使用变频器向电动机提供频率可变的电源,去改变电动机的转速。变频调速的驱动 变频调速的驱动一般用IGBT来驱动，IGBT 是一个三端器件，具有栅极 G、集电极 C 和发射极 E。图 3-3 给出了一种由 N 沟道 VDMOSFET（Virtical Double Diffused MOSFET）与双极型晶体管组合而成的 IGBT 的基本结构。通过比较可以看出，IGBT 比 VDMOSFET 多了一层 P+注入区，因而形成了一个大面积的 P+ N+结 J1。这样使得 FIGBT 具有很强的通流能力，其等效简化电路
16、如图 3-4 所示，可以看出这是双极型晶体管与MOSFET 组成的达林顿结构，相当于一个由 MOSFET 驱动的厚基区 PNP 晶体管。图中 RN为晶体管基区内的调制电阻。因此，IGBT 同 MOSFET 一样是场控器件。其开通和关断是由栅极和发射极间的电压 UGE决定的，当 UGE为正且大于开启电压 UGE(th)时，MOSFET 内形成沟道，并为晶体管提供基极电流使其导通。当栅极和发射极施加反相电压或不加电压时，MOSFET 内的沟道消失，晶体管舞基极电流，IGBT 关断。在电力电子电路中，IGBT 工作在开关状态，因而在正向阻断区和饱和区来回转换。图 33 IGBT 结构图图 34 IG
17、BT 等效简化图 电力电子器件的驱动电路是电力电子主电路与控制电路之间的接口，对整个装置的运行效率、可靠性和安全性都有重要的意义，所以电力电子器件都有一定的驱动要求，根据 IGBT 的工作特性，可以将 IGBT 驱动电路的要求归纳如下： 1） IGBT 是电压型驱动器件，栅射极之间存在数千皮法左右的极间电容。因此，驱动电路的内阻应尽可能小，以提供足够大的充放电电流，缩短开关时间和降低开关损耗。因此驱动电路与 IGBT 的连线应尽可能的短。 2） 用内阻小的驱动源对栅极电容放电，以保证栅极控制电压 UGE足够陡的前后沿，降低 IGBT 的开关损耗；IGBT 开通后，栅极驱动源应能提供足够电压，使
18、 IGBT 工作在饱和状态，减少损耗。 3） 驱动电平 UGE要综合考虑，当 UGE正向增大时，IGBT 通态压降和开通损耗均下降，但负载短路时的集电极电流 IC增大，IGBT 能承受短路电流的时间减小，对其安全不利，因此 UGE不能过大，一般选 1520V。在 IGBT 反向关断时，为尽快抽取 PNP 管的存储电荷，须施加一负偏压 UGE，但它受 IGBT 的栅射极间最大反向耐压限制，一般取110V。 4） 需要提供良好的过电压和过电流保护功能，同时 du/dt 保护和 di/dt 保护也是必要的。IGBT 的栅极驱动电路应尽可能使用简单，并有很强的抗干扰能力。驱动电路同时还要提供控制电路与
19、主电路之间的电气隔离环节。栅极电压进入稳定阶段，栅极几乎不从驱动电路取电流，因此场控器件所要求的驱动功率不大，人们把门极驱动电路集成在一片芯片内，同时也增加了各种保护功能和与微处理器接口的逻辑电路。 目前，对 IGBT 都有现成的驱动模块可供选用，如三菱公司专门为 IGBT 设计的专用集成驱动电路 M579 系列。日本富士电机公司的 EXB 驱动电路和西安的 HL402 等驱动电路也有广泛的应用。市场上还有一种专用的驱动器，可以驱动一个桥臂上的两个 IGBT，如美国 IR 公司的 IR2100。本文采用富士电机公司的 EXB841 作为 IGBT 的驱动电路，EXB841 与 IGBT 的实际
20、接线图如图 35所示，EXB841 的原理图如图 36 所示，驱动电路由信号隔离器、驱动放大器、低速过流切断电路、栅极关断电源等五部分组成，下面简单介绍一下其原理。图 35 EXB841 接线图1） 正常开通过程当控制电路使 EXB841 输入端脚 14 和脚 15 有 10mA 的电流流过时，图中光藕器 ISOl 就会导通，A 点电位迅速下降到 0V，使 V1 和 V2 截止，V2 截止使D 点电位上升到接近 20V, V4 导通，V5 截止，EXB841 通过 V4 及栅极电阻 RG向 IGBT 提供电压及极间电容的充电电流，使之迅速导通。图 36 EXB841 原理图2） 正常关断过程控
21、制电路使 EXB841 输入端脚 14 和脚 15 无电流流过，光藕合器 ISOl 不通，A点电位上升使 V1 和 V2 导通；2 导通使 V4 截止，V5 导通，IGBT 栅极电荷通过V5 迅速放电，使 EXB41 的脚 3 电位迅速下降至 0V(相对于 EXB841 脚 1 低 5V)，使 IGBT 可靠关断，UCE 迅速上升，使 EXB841 的脚 6“悬空”。与此同时，V1导通，C2 通过 V1 更快放电，将 B 点和 C 点电位钳在 0V 左右，使 VZ1 仍不通，后继电路不会动作，IGBT 正常关断。3） IGBT 的过流保护 IGBT 模块的耐压值高、电流通断能力强，但它的过流能
22、力却比较差，过流保护显得极其重要。IGBT 通常只能承受 l0 s的短路电流，因此，必须要有快速保护电路才能有效地保护 IGBT， EXB841 驱动模块内含保护电路， 在以上原理图中，过流保护部分由 V1、V3、VD6、 VZI、 C2、R4、R5、R6、C3、R7、R8、C4 等组成，它们实现过流检测和延时保护功能，EXB 841 的脚 6 通过快速二极管 VD7 接至 IGBT 的集电极，显然它是通过检测电压 UCE 的高低来判断是否发生短路。当 IGBT 正常导通，则 V1 和 V2 截止，V4 导通，V5 截止，B点和 C 点的电位稳定在 8V 左右，VZl 不被击穿，V3 不通，E
23、 点电位保持为 20V，二极管 VD6 截止。当发生短路时，IGBT 承受大电流而退饱和，UCE 上升很多，二极管 VD7 截止，则 EXB841 的脚 6“悬空”，B 点和 C 点电位开始由 8V 上升，当上升至 13V 时，VZ1 被击穿，V3 导通，C4 通过 R7 和 V3 放电，E 点电位逐渐下降，二极管 VD6 导通时，D 点电位也逐渐下降，从而使 EXB 841 的脚 3 电位也逐渐下降，缓慢关断 IGBT 。3.3 保护电路的设计在变频调速系统的主电路中，由于电力电子器件频繁工作在开通和关断中，逆变器工作在一个电流电压脉动比较大的环境下，为了保护这些电力电子器件，同时也为了调试
24、上的方便，需要设计许多保护电路，如泵升回路、过压和欠压保护电路，过流保护电路。泵升回路和过压、欠压保护电路共用一个采样点，而过压、欠压保护电路、过流保护电路共用一个 LM339 模块。3.3.1 泵升回路的设计 在主回路中，直流电源电压 Ud两端并联较大容量的电解电容，它除了可以减少直流电源电压的脉动外，还可做储能用。由于逆变器直流侧采用三相不可控整流，感应电动机减速或停车时，存储在电动机转子和负载中的机械能不可能回馈给电网。大部分机械能变为电能反馈到电容中，电容吸收了这些电能后，它两端的电压就会升高产生所谓的泵升电压U，如图 37 所示。如果不对此电压进行限制，它将造成 IGBT 的永久性损
25、害。发生泵升电压是电动机制动过程不可避免的现象，为此要给制动过程提供一条能量释放的途径(见主电路 32 的R4、Q2, )检测、控制泵升电压的电路如图 39 所示。图 37 泵升电压现象图 38 泵升环宽上下限图 39 泵升电压限制电路 泵升电压控制电路中滞环比较器的上、下限是十分重要的，如图 38 所示，滞环的作用是保证功率管 Q2 的开关频率在允许的范围内。滞环的选择原则是：泵升环宽的上下限 U2取正常直流电压的 1.15 倍(即泵升电压限制在 15% Ud，亦即 618V)同时环宽上限要低于过电压整定值(本系统过电压整定值为 670V)。下限U，整定值略高于电网允许向上波动的最大值(即为
26、 10%)。因为电压波动属于正常现象，不能误认为是泵升。 图 39 的工作原理：当回馈的能量使电容两端电压超过设定值的上限值U2时，比较器的输出为高电平，通过 Bensh_OUT 驱动功率开关 Q2 使其饱和导通，把反馈到电容 C 上的能量消耗在分流电阻 R4 上。R4 阻值的选择以分流电流大于或等于电动机允许的最大制动电流为标准。当电容两端电压小于 U1时，分流电路不能马上关断，而是继续分流，直到其电压小于 U1时，比较器的输出为正信号，关断功率管 Q2。若能量回馈没有结束，电容电压还会上升，当再次超过 U1时，Q2 将再次导通。当没有泵升现象发生时，泵升管 Q2 截止，放电电阻不消耗能量。
27、3.3.2 过压及欠压保护电路的设计 如前所述，系统中设置了直流电压过压、欠压保护电路。因为 IGBT 集射极耐压及承受反压的能力有限，而我国电网电压的线性度较差，在重负荷时线电压通常小于 380-10%，而在用电低谷期线电压高达 440V，如此大的电压变化范围，会导致直流回路过压或欠压，因此应设置直流电压过压、欠压保护电路，如图 3-10 所示。直流电压保护信号取自主回路滤波电容器两端，经电阻 R2，R3分压和光耦隔离后送入控制电路。光电耦合器是用来抑制输入信号的共模干扰。利用光电耦合器把各种模拟负载与数字信号源隔离开来，也就是把“模拟地”与“数字地”断开。被测信号通过光电耦合获得通路，而共
28、模干扰由于形不成回路而得到有效抑制。注意在这里此隔离光耦是工作在线性工作区内。 电压保护电路的工作原理如下：正常状态下，采样电压小于给定电压，比较器输出高电平，当故障发生时，采样电压大于给定电压，比较器输出低电平,发光二极管 D1 点亮。欠压保护电路的工作原理如下：正常状态下，采样电压高于给定电压，比较器输出高电平，当故障发生时，采样电压低于给定电压，比较器输出低电平，发光二极管 D2 点亮。OV_OUT 为过压保护输出端子，UV_OUT为欠压保护电路输出端子，再经与门送中断信号到控制电路。图 310 过压、欠压保护电路及限流启动电路3.3.3 过流保护电路的设计 IGBT 虽可承受短时间的过
29、流，但一旦超出安全区，则将被永久性地损坏，所以要设置快速的过流保护电路。系统在变频器直流回路设置一个电流霍尔元件 LA509P，把电流转换成电压信号后接入图 3-11 所示的保护电路中，形成过流保护。当发生过流故障，OC_OUT 输出低电平，发光二极管 D4 被点亮，与其它故障信号相与后送入微处理器的中断口，响应中断服务程序，封锁 SPWM 的输出。311 过流保护电路3.3.4 限流启动电路的设计 此电路是用来防止在电机起动过程中，电容充电电流过大损坏硅堆，如图3-10 所示。当电机起动时，起动电流很大，为了保护整流硅堆，在主电路上串接入限流电阻 R1，当滤波电容上电压达到电机正常运行的 6
30、5%时，电压继电器常开触头闭合，将电阻 R1 短路，结束限流起动过程，进入正常运行状态。 限流启动电路工作原理与过压、欠压保护相类似。控制信号也是从主回路滤波电容器两端取出，经电阻 R10, R11 分压和光耦隔离后送入比较电路的。当采样信号高于参考电压，则运放输出高电平，驱动管 Q1 导通，电压继电器动作，其常开触点闭合，将主回路中的限流电阻 R1 短路。在继电器吸合到断开的瞬间，由于线圈中的电流不能突变，将在线圈产生感应电压，使晶体管集电极承受很高电压，有可能损害驱动管，为此在线圈两端并接一个续流二极管。2.4 变频调速的基本控制方式 变频调速分为基频以下调速和基频以上调速，基频以下调速属
31、于恒转矩调速方式，基频以上调速属于恒功率调速方式。变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。变频器分为V/f控制变频器、转差频率控制变频器和矢量控制变频器，我们现在使用的变频器主要采用交直交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。根据以上的分析可知,只要改变异步电动机的输
32、入电源频率厂就可以改变电机的转速,但实际上,只改变厂并不能实现正常的调速这是因为不的改变会引起电动机一些物理量的变化,从而影响到电动机的机械特性和转差率等调速指标的变化,所以我们必须采取一些控制方式来处理这个问题一般地来说,VVVF变频有以下三种情况的控制方式。 1.电源频率低于工频范围调节电机定子绕组内的感应电动势公式:W电机定子绕组匝数的常数绕组系数电机每极磁通 定子电压认与定子绕组感应电动势月的关系为：定子绕组每相阻抗定子绕组相电流若忽略定子压降，则，可简化为： (2-6) (2-7) (2-8)又由异步电机的电磁转矩Te与磁通的关系: （2-9）电动机转矩常数转子电流折算到定子一侧的电
33、流有效值转子电路的各相功率因数异步电动机的电磁转矩Te与磁通成正比,若降低电源频率f1,同时也降低使保持为恒量,则磁通不变,异步电动机的电磁转矩Te也不变,这种控制方式称为恒磁通调压调频调速。2. 电源频率高于工频范围调节由于不能高于异步电机的额定电压,当电源频率增加时,使得变小。若保持不变,由式(2一9)可知,定子磁通变小,电机电磁转矩Te也变小,使得电动机的实际转速n增加。由于电动机的功率,其中电动机的转动角速度,调节的过程中,若使频率f1与转矩Te的变化保持一定的关系,可以使电动机功率保持恒定,这种升频定压的调速方式称为恒功率调速。3. 转差频率控制 异步电动机在稳态运行时,转差率s很小
34、,此时,只要控制定子电流使得电动机的气隙磁通保持不变,异步电机的电磁转矩Te就近似与转差角频率成正比。因此,在异步电机中,只要控制频率，就能够达到间接控制电磁转矩Te的目的,这就是转差频率的控制方式。2.5 矿井通风机的性能曲线通过实测并用平滑曲线描绘通风机以一定的转速,在不同的工况点下运行时,其工作参数风压P,功率N和效率随风量Q变化关系的曲线,称为通风机的性能曲线,也称作通风机的特性曲线。它包括全压一流量曲线(PQ)!静压一流量曲线(Q)、功率一流量曲线(NQ)、全压效率一流量曲线(Q)，静压效率一流量曲线(Q),但为了使用方便,一般轴流式风机采用静压一流量(PSQ)特性曲线离心式通风机和
35、轴流式通风机的性能曲线,如下图1和2所示。图1 轴流式通风机性能曲线图2 离心式通风机性能曲线通过对以上轴流通风机和离心通风机性能曲线的比较,可以看出它们具有以下的不同：1) 轴流通风机的风压风量曲线有“马鞍型”驼峰区,风压随风量的变化较大,在驼峰点以右的曲线为单调下降,是风机稳定工作区,而在驼峰点以左的区域为风机不稳定工作区若风机在该区域工作,有时会引起风机风量!风压和电动机功率的急剧波动,甚至机体发生震动,发出不正常噪音,产生所谓喘振(或飞动)现象,严重时会破坏风机离心通风机的风压曲线,相对比较平缓,变化比较规则,当管网阻力作相同量变化时,其风量的变化比轴流通风机的变化要大。2) 在稳定工作区内,轴流通风机的功率随风量的增加而减少,所以轴流通风机应该在风阻最小的时启动,以减少启动载荷离心通风机的功率随风量的增加而增加,为了避免因启动负荷过大而烧坏电机,启动时应该闭闸启动。
