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2、入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本毕业论文（设计）。本人离校后发表或使用该毕业论文（设计）或与该论文（设计）直接相关的学术论文或成果时，单位署名为 。论文（设计）作者签名： 日期： 年 月 日指 导 教 师 签 名： 日期： 年 月 日目 录摘 要VABSTRACTVI第一章 总 论1第一节 选矿厂概况1一、设计能力1二、选矿厂地理交通位置和交通状况1三、矿区气象1四、居民和农业经济2第二节 厂址选择2第三节 供水、供电、尾矿处理2一、供水2二、供电2三、尾矿处理3第二章 原矿、试验及产品方案3第一节 原矿性质3一、 原矿多元素分析3表2.1.1 原矿多元素分
3、析结果3二、 矿物组成及嵌布粒度3三、元素赋存状态5四、结构构造和矿物物理参数5第二节 选矿试验研究5一、阶磨阶选扩大连选试验6二、两段磨矿、粗精矿再磨再选工业试验6三、 阶磨阶选工业试验7第三节 选矿流程及选矿指标确定7一、破碎流程7二、选别流程7三、选矿指标的确定7第四节 产品方案和产品销售8第三章 选矿厂设计计算10第一节 制度和生产能力10第二节 破碎流程和破碎设备的选择计算10一、破碎筛分流程选择计算10第三节 各产物的产率和产量的计算13一、粗碎作业13二、预先检查筛分14三、设备的选型计算16四、设备的选择21第四节 磨矿流程和磨矿设备选型计算23一、磨矿流程计算23二、磨矿设备
4、的选型计算26三、磨矿机生产能力的计算30四、磨矿机台数的计算30五、水力旋流器的选型34第五节 选别流程和选别设备的选择计算38一、选别流程的确定38二、矿浆流程计算43三、磁选设备的选型51四、脱水作业设备选型53第四章 辅助设施及辅助设备的计算55第一节 矿仓的计算55一、原矿矿仓的选择计算55二、中碎缓冲矿仓56三、预先检查筛分分矿仓57四、细碎缓冲仓58五、粉矿仓58第二节 给矿机的计算59一、粗碎产品给料机59二、中碎给料机60三、细碎给料机61四、检查筛分给料机62五、磨矿给料机62第三节 带式输送机的选择计算63二、传动滚筒功率计算64第四节 起重机的选择67第五节 砂泵选择计
5、算68一、砂泵出口管径（临界管径）的计算68二、砂泵扬送矿浆需要的总扬程计算68三、砂泵扬送矿浆的总扬程折算成清水扬程69四、砂泵所需功率计算70五、其余砂泵选择计算71第五章 厂房布置72第一节 厂房布置的基本原则72第二节 厂房布置图72一、厂房布置图72二、总平面布置图72第六章 修理、取样及其辅助设施73第一节 机修车间73第二节 取样73第三节 试验室73第四节 化验室73七章 技术经济评价74第一节 选矿单位工程概算74第二节 选厂职工劳动定员74第三节 设计产品成本75一、电力负荷及电费的计算75二、总成本计算75第四节 经济评价76一、利润计算76二、流动资金76三、总投资76
6、四、投资回收期76参考文献77致 谢78 攀枝花钒钛磁铁矿选矿厂(220万吨/年)设计摘 要 综合运用所学的专业知识，参考攀枝花密地选矿厂生产实践，进行选矿厂设计，通过本次设计进一步巩固、加深对所学的基础理论、基本技能和专业知识的掌握，使之系统化、综合化。本设计以攀枝花钢铁(集团)公司密地选矿厂生产现场指标以及选厂工艺流程改造资料为依据，设计年处理量为220万吨的攀枝花钒钛磁铁矿选矿厂。原矿：入选最大粒度为1000mm，TFe品位34.09%。依据现场资料和参考同类型选矿厂的基础上，设计最终采用“三段一闭路”的常规破碎流程，“阶段磨矿阶段选别” 的磨矿磁选选别工艺流程，旋流器分级。一段粗磁选可
7、抛掉尾矿45.67%，粗精矿再磨后经“一粗、两精、一扫”，最终得到合格的铁精矿。铁精矿产品：品位54.24%、产率为45.42%，回收率为72.26%。设计选矿厂共5个主要厂房，分别为：粗碎、中细碎、检查筛分、主厂房、浓缩。依据现场地形布置厂房，有效利用地形高差，充分贯彻自流的原则，以减少动力消耗，进而获得更高的经济效益。用CAD软件绘制总平面布置图、数质量流程图、各厂房布置图等8张图纸，完成20000余字的设计说明书。关键词：钒钛磁铁矿，阶磨阶选，磁选，厂房布置The Concentrating Mill of VanadiuTitano-Magnetite（2.2 million tons
8、 per year) in PanZhiHuaAbstract By applying the learned professional knowledge, and drawing lessons from the productive practice of Panzhihua, Midi Concentration Plant, this paper makes a general design of concentration plant. Doing this design is helpful to further consolidate the mastering of the
9、learned basic theories, skills and professional knowledge as well as systematize and synthesize them.This design is based on the production field quota and the reformed information of technological process of plant choosing of Pan Zhihua City Iron and Steel (Corp.) Company ,we would design for 4.8 m
10、illion tons per year of Panzhihua vanadium and titanium magnetite concentrator plant. Rough ore: maximum size of Selected ore is 1000mm, TFe grade is 34.09% . On the basis of in-situ data and references of the same type concentrator plants, the design acceptes the normal crushing circuit of three se
11、ction of one closed circuit ,the grinding and separation process of Stage grinding stage selecting , hydrocyclone classifier.A rough magnetic separation can throw away 45.67% separation tailings. After regrinding,rough concentrate can pass the process of a coarse magnetic separation, double concetra
12、tions, one scavenging, finally get qualified iron concentrate. Products:the grade of iron concentrate is 54.24%, productive rate is72.26%,and 45.42% for recovery.In the design there are five main workshop bluildings, respectively they are: crushing, prescreening intermediate crushing and comminution
13、, check screening, main building,enriching. On the basis of field terrain decorate workshop, effectively use terrain elevation, fully implement the principle of automatically flowing , reduce power consumption, and then get more economic benefits. Using CAD software, draw general arrangement plan, c
14、ount quality flowchart, and eight pictures of plant layout, etc, finish the design specification of 20,000 words.Keywords：Vanadiumand titanium magnetite, Stage grinding stage selecting, Magnetism selects, plant layout第一章 总 论第一节 选矿厂概况一、设计能力本次设计为四川省攀枝花密地选矿厂设计，生产能力为220万吨/年，原矿为攀枝花钒钛磁铁矿，选别产品为铁精矿。二、选矿厂地理交
15、通位置和交通状况选矿厂位于四川省攀枝花市金沙江北岸的密地片区，北距成都876Km，南距昆明507Km。利用山坡建厂，地形为北高南低，自然坡度11。厂区内有公路和铁路组成的运输网，交通方便。选矿厂产品为铁精矿，主要供给攀钢炼铁厂、攀成钢、攀钢球团厂等单位。选矿厂厂区东距成昆铁路攀枝花金江火车站约8km。金格支线自攀枝花火车站经过厂区直至格里坪，厂区西边为攀密公路，可与攀枝花市、矿区和金沙江火车站相连，主厂房现有厂区道路与攀密公路相通。厂区可通过公路直达攀枝花机场，交通运输甚为方便。三、矿区气象攀枝花市属南亚热带北温带的多种气候类型，被称为“南亚热带为基带的立体气候”。具有夏季长，四季不分明，而旱
16、雨季分明，昼夜温差大，气候干燥、降雨量集中，日照长（全年2300小时2700小时），太阳辐射强（578千焦/平方厘米628千焦/平方厘米），蒸发量大，小气候复杂多样等特点。年平均气温19.720.5。是四川省年平均气温总热量最高的地区。年极端最高气温 40年极端最低气温 -2雨季 610月份干季 11翌年5月份年总降水量最大值 1464.5mm年总降水量最小值 444.2mm年蒸发量 2054.32438.6mm最大蒸发量 300mm最小蒸发量 100mm年气压值 881886毫巴全年主导风向 东南风年平均风速 0.91.9m/s四、居民和农业经济选矿厂居住以密地片区为中心，居民居住条件良好，
17、平均收入较高，主食、副食就地解决，建筑材料如砖石、砂、石灰、水泥、钢材、木材等主要品种尽可能就地取材。第二节 厂址选择选厂地处攀西裂谷中南段，属浸蚀、剥蚀中山丘陵、山原峡谷地貌，具有山高谷深，盆地交错分布的特点，地势由西北向东南倾斜，山脉走向近于南北。由于攀枝花钢铁（集团）公司有自己的企业铁路网，所以厂址选择考虑距冶炼厂近，便以下一步的生产，同时亦要考虑考虑水源、交通、居民地形标高等诸多因素，因此将选矿厂厂址选在密地区的斜坡上，以实现矿浆的自流以降低能耗，选厂远离矿区，不处在爆破危险区和烟尘危害区。原矿运输为企业铁路运输，铁精矿，主要供给攀钢炼铁厂、攀成钢、攀钢球团厂等单位采用汽车运输。辅助车
18、间、辅助设备、化验室、仪表室、机动车间、职工食堂、厂办及文化生活福利设施和居民区的条件均有良好的安排。第三节 供水、供电、尾矿处理一、供水设计选矿厂的供水水源为金沙江，境内水资源总量可达1144.16亿立方米，其中自产水量39.25亿立方米，过境水量1104.91亿立方米。水源充沛，水源泵站由江边浮船取水、源水输送管线组成。净化站由净水构筑物、供水泵站、生产用水输送管线、生活用水输送管线组成。二、供电设计选矿厂6kV高压电源均引自密地变电所，密地变电所现有110kV进线三回（坝密线1104、青密线1118、银密线1105），主变容量240000kVA。三、尾矿处理选铁尾矿供钛业公司选钛厂选钛，
19、选钛后的尾矿，经浓缩后由砂泵输送至尾矿坝，尾矿坝位于金沙江的南岸马家田，与选矿厂主厂房隔江相望，直线距离约2公里。第二章 原矿、试验及产品方案第一节 原矿性质设计选矿厂原矿供矿由兰尖矿山和朱家包包矿山配矿供矿，供矿比为5.5：4.5，矿 石属于钒钛磁铁矿矿石，矿石硬度高。一、 原矿多元素分析 表2.1.1 原矿多元素分析结果项 目TFeFeOFe2O3TiO2V2O5SSiO2Al2O3CaOMgOCo含量/%31.1421.7320.3711.040.2380.55224.846.266.846.730.0139二、 矿物组成及嵌布粒度1、矿物组成 矿物组成以氧化物、硫化物和硅酸盐类矿物为主
20、，其中氧化物：钛磁铁矿、钛铁矿、赤（褐）铁矿；硫化物：磁黄铁矿、黄铁矿等；硅酸盐类矿物：钛辉石、橄榄石、斜长石、绿泥石等为主。其中按选矿目的矿物类别及含量分为：钛磁铁矿、钛铁矿、硫化物、脉石矿物四大类，含量分别为：44.21、9.78、1.92、44.09。2、主要矿物的特征钛磁铁矿：是回收的主要铁矿物，并且也是矿石中性质最为复杂的矿物。矿区内不同矿段、不同矿带、不同的矿体部位、矿石品位不同，矿石结构不同，都使得其矿物学特征有所不同。其含量在块状及稠密状的富铁矿中比较富集，在稀疏及浸染状矿石中次之，在围岩夹石中含量较少；其粒度形状在品位高的矿石中自形程度好，多呈自形或半自形晶，粒径也较粗大（0
21、.35数毫米），反之则自形程度较差，以不规则为主，少量呈自形、半自形或以粗细不一的各种不规则文象状充填于各类硅酸盐矿物之间而形成“海棉陨铁结构”，并有少量钛磁铁矿呈细小片状充填于钛辉石等的解理缝中，一些呈细粒状包裹于硅酸岩类矿物中。钛铁矿：是矿石中的主要金属矿物之一，粒状钛铁矿是回收的主要对象；而钛铁矿中的片状钛铁矿将进入铁精矿含较多的TiO2 粒状者一般呈他形晶，少量呈自形、半自形晶。嵌布粒度粗大，一般0.11.65毫米，大者达2毫米，主要分布在钛磁铁矿颗粒之间，或在钛磁铁矿与脉石之间，与钛磁铁矿连生紧密，嵌镶关系简单。由于含有大量的杂质，使得含铁量（TFe31左右）比理论值（38）低的多，
22、但TiO2 含量与理论值（51）接近，质量较好。 赤铁矿：主要为粒状，钛磁铁矿的氧化产物，常沿钛磁铁矿边缘分布，粒度细小，原生矿中含量极少。 褐铁矿:主要为硫化物及辉石等次生变化而成，粒度较粗，原生矿中极少。 硫化物：该矿物在矿石中的存在形式较多，有不规则粒状、片状、细脉状、竹叶状等。分布在脉石粒间者比在钛铁矿中的多。分布在钛磁铁矿及钛铁矿中者，主要为细小乳滴状，大部分为不规则粒状。常见到自形晶，粒度0.0010.4mm，一般为0.010.2mm，是石硫、钴、镍、铜的主要赋存矿物。硫化物中主要矿物是磁黄铁矿，次为镍黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿、墨铜矿、方黄铜矿和斑铜矿等。 脉石：是矿石中所有硅酸盐类
23、矿物的统称，是选矿主要排除的矿物。在矿石中脉石矿物含量与金属矿物（钛磁铁矿）负相关，所以，它是影响矿石质量的主要因素。由于其中的钛辉石为主要脉石矿物，其内部常含有细粒钛磁铁矿，或在较发育的解理缝中有片状钛磁铁矿，从而增加了辉石的磁性，使得铁精矿中的脉石主要是钛辉石而影响精矿质量。3、矿物嵌布粒度（见表2.1.2）表2.1.2 矿物嵌布粒度表粒度（mm）钛磁铁矿钛 铁 矿硫 化 物脉 石个别累计个别累计个别累计个别累计2.369.762.361.658.718.461.651.170.4111.0129.471.170.836.336.748.720.3349.80.830.5913.5120.
24、2510.8219.5220.9870.780.590.41717.5937.8422.7342.2513.9184.690.4170.3021.0958.9323.1265.376.2790.960.300.2117.8876.8118.8984.2616.075.1596.110.210.158.6885.496.0790.3322.0538.121.5597.660.150.1045.7091.195.0195.3425.0663.181.0398.690.100.0743.5594.741.3996.7310.7373.910.5199.200.070.0382.7497.480.93
25、97.6616.8590.760.3899.58-0.0382.52100.002.34100.009.24100.000.42100.00从表中数据表明：原矿中钛磁铁矿、钛铁矿粒度都比较粗，粒度范围也较广，从0.0382.36mm，均集中在0.1041.17mm，属中粗粒嵌布，并以中粒为主；硫化物的粒度较细，粒度分布从几m至0.30mm，而脉石矿物粒度较粗，粒度分布也较广，特点是细粒少；即攀枝花钒钛磁铁矿矿物嵌布粒度差异较大，工艺中适宜于粗粒抛尾。三、元素赋存状态表2.1.3 原矿铁、钛化学物相分析表/项 目铁化学物相钛化学物相磁性铁赤褐铁钛铁矿碳酸铁硫化铁硅酸铁合 计钛磁铁矿钛铁矿硅酸盐合
26、 计含 量20.563.623.300.981.661.4631.585.744.850.7211.31分 布 率65.1011.4610.453.105.264.63100.0050.7542.886.37100.00累积分布65.1076.5687.0190.1195.37100.0050.7593.63100.00四、结构构造和矿物物理参数原矿结构以自形至半自形粒状结构、海绵陨铁结构、他形粒状结构为主，构造有稀疏染状、稠密浸染状和致密块状构造。矿物物理参数见表2.1.4。表2.1.4 主要矿物物理参数表项 目钛磁铁矿钛铁矿硫化物辉石等长石等密度/gcm-34.764.684.713.19
27、2.66比磁化系数/10-6cm3/g30280257410011418第二节 选矿试验研究本次设计所选用的选矿流程是依据各研究院所，历次的试验结果及密地选厂生产流程及多次技术改造根据相关规定而决定的。本次设计只是针对铁矿的选别，未涉及矾和钛所以文中对于钒和钛的研究和试验省略。一、阶磨阶选扩大连选试验为提高选矿厂铁精矿品位，长沙矿冶研究院经过8个月的时间进行了提高攀枝花选矿厂铁精矿品位的研究，在长沙矿冶研究院中间试验室进行了阶磨阶选扩大连选试验，试验流程采用：磨矿螺旋分级磁选细筛分级磁选磁选流程，分别进行了铁精矿为53%、54%和54%的扩大连选试验；其试验结果见表2.5。表2.2.1 阶磨阶
28、选流程扩大连选试验结果表处理量/Kgh-1一段磨矿细度(-200目)/%一段磨矿细度(-200目)/%原矿品位/%精矿产率/%精矿品位尾矿品位/%精矿回收率/%备注TFe/%TiO2/%83.7731.7043.6031.9246.6553.3312.6313.2077.94试样I76.7337.3052.0031.9245.3854.2312.6613.3977.09试样I77.3236.7053.6032.8646.7554.1213.1314.2076.99试样II38.9649.3062.3032.0843.2055.2212.6714.4874.37试样I从扩大连选试验结果表明：采用
29、阶磨阶选流程能够有效的提高攀枝花矿的铁精矿品位，但当生产铁精矿品位在55%以上时，流程处理原矿能力大幅度减低，同时回收率和产率均减低较大。二、两段磨矿、粗精矿再磨再选工业试验根据长沙矿冶研究院对攀枝花钒钛磁铁矿进行的阶磨阶选试验结果表明，粗精矿再磨到-200目含量70%左右，可以使铁精矿品位提高到54%以上。表2.2.2 精矿再磨工业试验考查结果表原矿品位/%粗选精矿/%一次精选精矿品位 /%二次精选精矿品位 /%总尾/%TFeTiO2TFe-200目TFeTiO2TFeTFe30.9211.5613.6234.1353.4712.9554.3413.62精矿再磨试验结果表明：（1）、采用两段
30、磨矿，粗精矿再磨再选工艺流程，精矿品位可以从52.80%提到54.13%，提高了1.33个百分点；原矿台时平均为90.87t/h。（2）、在原矿品位TFe30.92%、TiO211.56%时,经过二段磨矿、二次精选，可选出精矿品位54.49% 、TiO212.91%。精矿产率42.32%，金属回收率74.58%，选矿比2.36，精矿中-200目含量59.67%。三、 阶磨阶选工业试验根据长沙矿冶研究院所做的提高攀枝花选矿厂铁精矿品位的研究和选矿厂所做的两段磨矿、粗精矿再磨再选工业试验，为进一步研究阶磨阶选流程在密地选矿厂的应用前景，攀钢集团矿业于2003年12月正式立项进行阶磨阶选工业试验研究
31、，经过几个月的工业试验改造，于2004年8月2004年11月进行了工业试验；其工业试验流程采用磨矿旋流器分级磁选粗粒抛尾粗精矿再磨旋流器（+高频细筛）分级一段精选二段精选扫选过滤的阶磨阶选流程。第三节 选矿流程及选矿指标确定一、破碎流程破碎与磨矿是选矿厂生产中电耗、钢耗、生产成本和基建投资最高的工序，因此，节约碎磨钢耗，降低生产成本金额减少投资对选厂具有重大的经济意义。本次设计采用常规的碎磨流程，该流程是根据选厂近40 年的生产实际及其发展趋势，并结合国内选厂经验确定的。在设计中，为确定合理的碎磨流程，考虑攀枝花钒钛磁铁矿的性质，本着采用先进可靠的技术、大型高效新设备、基建投资和经济效果好的原
32、则，在以前各阶段设计的基础上，采用了“三段一闭路”破碎流程,由于原矿的嵌布粒度分为较广采用 “阶磨阶选”的选别流程以降低后续作业的处理量、减少设备的负荷。二、选别流程设计采用“粗磨旋流器分级粗磁选再磨二段旋流器分级精选精选扫选”的选别流程，流程特点为：1、粗选抛尾，降低后续作业的负荷，设计的抛尾率达45.67%；2、旋流器分级效果好，效率高，维护简单；3、选别指标好，精矿品位高（54.24%）、回收率达72.26%。4、能够保证精矿品位和回收率，无论从矿物工艺学、经济上、选矿工艺上都有良好的经济效益。三、选矿指标的确定矿石经过一段磨矿到-200目4050%进行粗磁选，粗精矿品位为：49.00%
33、，抛尾率为45.67%，粗精矿再磨再-200目6065% 经旋流器分级后进行二次精选，精选尾矿进行扫选，扫选精矿返回精选，最终精矿品位为54.24%，回收率为72.26%，由过滤机过滤后输送到精矿仓；扫选尾矿和粗选尾矿为最终尾矿选铁尾矿供钛业公司选钛厂选钛，选钛后的尾矿，经浓缩后由砂泵输送至尾矿坝，尾矿品位为17.33%。(选别流程见图2.1.1)第四节 产品方案和产品销售本次设计最终精矿为铁精矿，钛由选钛厂进行选别，钒通过冶炼厂转化提钒提取，设计产品质量为：铁精矿品位54.24%，钛含量13.00%产品销售：选矿厂产品为铁精矿，主要供给攀钢炼铁厂、攀成钢、攀钢球团厂等单位。图2.1.1 选别
34、流程图第三章 选矿厂设计计算第一节 制度和生产能力 本设计选矿厂各车间的工作制度和生产能力依据攀枝花钢铁集团矿业公司密地选矿厂现场生产经验及其所使用的大型设备而定的，详见表3-1注。表3.1.1 主要设备作业率和作业时间车间名称年作业率(%）年工作日（d）每班作业时间（h）破碎及洗矿5773.533056.5自磨及选别80852903208球磨及选别8590.43203308精矿脱水6890.425033068处理量计算：年处理量 Qa=220万吨/年日处理量 Qd=Qa/T=2200000/330=6666.67 吨/年破碎车间小时处理量 Qh1=Qd/t=6666.67/（36）=370.
35、 40 吨/时磨矿车间日处理量 Qh2=Qd/t=6666.67/(38)=227.78 吨/时 第二节 破碎流程和破碎设备的选择计算 设计选厂生产规模为480万吨/年，原矿最大粒度为1000mm，破碎最终产品粒度为015mm；原矿密度为=3.5、松散密度为、松散系数为1.60、含水率为2%、堆积角为38.5、摩擦角为27、普氏硬度为f=13。破碎车间工作制度为每日三班，每班运转6小时，年作业率为67.80%。磨矿车间和磁选车间每日三班，每班运转8小时，年作业率为90.40%。一、破碎筛分流程选择计算 采用三段一闭路破碎流程，详见下图3.2.1。注 选矿厂设计表4-1 主要设备作业率和作业时间
36、。图3.2.1图3.2.2说明：图3.2.2即是图3.2.1方框中的等价形式。1、 计算总破碎比 2、 各段破碎比的计算表3.2.1 各种破碎机在不同工作条件下的破碎比范围注破碎段破碎机形式工作条件破碎比范围第I段颚式破碎机开路35第段标准圆锥破碎机开路35第段短头圆锥破碎机闭路48由表3.2.1 各种破碎机在不同工作条件下的破碎比范围，根据实际情况选用三段流程且选用上面三种类型的破碎机。平均破碎比： 选定第一段破碎比为：S1=4.0第二段破碎比为：S2=4.0第三段破碎比为： 3、 计算各段破碎产品的最大粒度(mm)取各段破碎机最大给矿粒度分布为1000mm，256mm，64mm；各段破碎产
37、品的最大粒度d2=256mm, d5=64mm, d10=15mm4、 排矿口宽度选用破碎设备如下：粗碎选用旋回破碎机，中碎选用标准圆锥破碎机，细碎选用短头圆锥破碎机。注：选矿厂设计表3-2-1 各种破碎机在不同工作条件下的破碎比范围。矿石普氏硬度为f=13，在816范围内，属中等可碎性矿石。表3.2.2 破碎机最大响度粒度Zmax注矿石可碎性等级破碎机型号颚式破碎机（Z1max）标准圆锥破碎机（Z2max）短头圆锥破碎机（Z3max）中等可碎性1.451.92.22.7不同的破碎机排矿口宽度（mm）：取5、 选择各段筛子筛孔尺寸和确定筛分效率（1） 预先筛分（粗碎后） 采用棒条筛，筛下产物最
38、大粒度1000mm。条筛筛孔宽度为筛下粒度的0.80.9倍，参考选矿厂设计手册，因此，筛孔尺寸为：a1=1000mm(0.80.9)=800900mm,取800mm。第三节 各产物的产率和产量的计算一、粗碎作业r-产率（%），Q-产量（t/h），-产物中某一粒级含量（%）r1=100% , ；r2=100% , =370.40由，查选矿设计手册 图6.3-3旋回破碎机破碎产物粒度特性曲线，可得筛上量累计产率为73%。二、预先检查筛分表示原矿和两次破碎排矿产物中小于25mm粒级含量之和。 双层筛上层筛孔尺寸与粗碎排矿口宽度的比值Z1=25/177=0.14，查询选矿设计手册 图6.3-3得=13
39、%。 双层筛上层筛孔尺寸与中排矿口宽度的比值Z2=25/34=0.74，查询选矿设计手册 图6.3-3得=50%。由上可得如下计算结果：=18%+50%100%=68% 双层筛下层筛孔尺寸与粗碎排矿口宽度的比值Z1=15/157=0.096，查询选矿设计手册 图6.3-3，得=10%。 双层筛下层筛孔尺寸与中排矿口宽度的比值Z2=15/34=0.44，查询选矿设计手册 图6.3-5，得=33%。则可得如下结算结果：=(10%+33%)85%=41.65% 双层筛上层筛孔尺寸与细碎排矿口宽度的比值Z3=25/11=2.5，查询选矿设计手册 图6.3-8得=96%。 双层筛下层筛孔尺寸与中排矿口宽
40、度的比值Z2=15/11=1.36，查询选矿设计手册 图6.3-8得=61%。细碎循环负荷，比较符合实际要求c一般在110到130之间。如图3.2.1所示，有：三、设备的选型计算表3.2.3 破碎机应满足的要求指标粗碎中碎细碎最大给矿粒度Dmax/mm100025062排矿口宽度e/mm1573411生产能力Q/（t/h）370.40290.40866.381、破碎机的选择计算(1)粗碎机的选择计算 a、查询中国选矿设备手册上册，表1-2-2，选定PXZ1216旋回破碎机，且如图3.1所示，流程为开路破碎流程，参选矿设计手册P115，公式7.2-1，按以下公式计算：式中 Q在设计条件下破碎机的
41、处理量，t/h.；Qs标准条件下（中等硬度，松散密度为3.5）开路破碎时的处理量，t/h，按下式计算：；旋回破碎机单位排矿口宽度的处理量，t/(mmh)。查询选矿设计手册表7.2-2，知=5.5 t/(mmh)；e破碎机排矿口宽度，e=177mm，则，=5.5157=863.5 t/h；K1矿石可碎性系数，查询选矿设计手册表7.2-6，根据原矿普氏硬度为13知，K1=1.0；K2矿石密度修正系数，按下列公式计算：；矿石密度，；矿石松散密度，；K3给矿粒度或破碎比修正系数，查询选矿设计手册表7.2-7，知K3=1.03；K3水分修正系数，查询选矿设计手册表7.2-9，由原矿含水2%较小，粗略取值为1.0；根据上述数据代入公式，计算旋回破碎机的处理量为：Q=1.01.301.031.0863.5=1156.22 t/h根据公式可算出旋回破碎机的台数和负荷： b、查询中国选矿设备手册上册，表1-1-5，选定PJ12001500简摆直接传动式鄂式破碎机，且如图3.2.1所示，流程为开路破碎流程，参选矿设计手册P115，公式7.2-1，按以下公式计算：式中 Q在设计条件下破碎机的处理量，t/h.；Qs标准条件下（中等硬度，松散密度为3.5）开路破碎时的处理量，t/h，按下式计算：；鄂式破碎机单位排矿口宽度的处理量，t/(mm
