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1、 摘 要 按照毕业设计任务书的要求，进行了8000 t/d磁铁矿选矿厂设计，产品为铁精矿。在包钢巴润矿业有限公司进行了为期三周毕业实习，收集相关设计资料的基础上。确定了各车间的工作制度，对设计工艺流程进行了选择和论证，确定了设计的工艺流程，即：破碎采用三段一闭路流程，磨矿采用两段全闭路流程，并采用阶段磁选，精矿用一段脱水。对设计工艺流程进行了工艺指标计算，包括破碎、筛分、磨矿、磁选和脱水流程。对破碎、筛分、磨矿、分级、磁选及脱水设备进行了选择计算和方案比较，确定了工艺所需的工艺设备。进行了厂房总体布置，并进行了厂房内的设备配置。根据选厂房的地形条件，沿山坡地布置，其中，粗碎、中碎、细碎、筛分厂
2、房分开布置，磨矿和磁选共厂房配置。过滤机与精矿仓配置在厂房内。完成了粗碎、中碎、细碎、筛分、磨磁、脱水车间平断面图、数质量及矿浆流程图和设备联系图共9张。 关键词：选矿厂设计；磁铁矿；磁选8000 t/d Magnetite Concentrator DesignAbstractAccording to the request of the intruction of plant design for undergraduated, the design of 8,000 t/d magnetite concentrator, and the product is iron ore.On th
3、e basis of practice in Barun Mining Co.,Baotou Iron and Steel Group for three weeks, and the collection of data. The work institutions of each workshop were determined, and the technological process was also chosed and reasoned .The process of crushing is three sections with one close circuit, the g
4、rinding process is two sections with closed circuit, grinding stage by stage another election process, and a process with one section dewatering circiut which filtion was adopted.Technological parameters of crushing, screening, grinding, magnetic and dewatering were computed, respectively. Then the
5、technological parameters of equipments were computed and the schemes of equipments were compared and the optimal equipments were determined.The general arrangement of concentrator plant and the allocation of equipments in diferent workshop were presented. According to the topography of plant site, p
6、lants were arranged along the slope of mountain. The workshops of coarse crushing, middle crushing ， fine crushing and screening were aloted independent. The workshops of grinding and magnetic were put togather. The filitering workshop and concentrate bins were aloted inside. 9 pieces drawing, such
7、as the workshop of coarse crushing, middle crushing, fine crushing, screening, grinding, magnetic, dewatering and so on, were finished.Key words: concentrator design；magnetite；magnetic目录摘 要IAbstractII第一章 绪论11.1 建厂地区概况11.2 选厂厂址基本特点21.2.1 厂址选择21.2.2 供电和供水21.2.3 尾矿输送与处理31.2.4 原矿和精矿产品运输31.3 采矿基本情况31.4 选
8、矿设计指标和产品41.5 其它情况5第二章 设计流程论述62.1 矿床性质62.2 原矿基本性质62.2.1 矿石类型62.2.2 矿石矿物组成62.2.3矿石结构构造62.2.4矿石化学成分72.2.5矿石物理特性72.3 流程论述72.3.1 破碎流程论述72.3.2 磨矿流程论述92.3.3 选别流程论述92.3.4 设计的工艺流程20第三章 车间工作制度和生产能力213.1 车间工作制度213.2 车间生产能力21第四章 工艺流程和工艺设备224.1 破碎流程和破碎设备的选择与计算224.1.1 破碎流程计算224.1.2 破碎、筛分设备选择和计算254.2 磨选流程和磨选设备的选择与
9、计算294.2.1磨选流程的计算294.2.2磨选设备的选择与计算324.2.3矿浆流程的计算394.3 辅助设备的选择与计算424.3.1 给矿机的选择与计算424.3.2起重设备的选择与计算424.3.3 胶带机的选择与计算43第五章 总体布置与设备配置545.1 厂房的总体布置545.2 厂内设备配置545.2.1 破碎厂房的设备配置545.2.2 磨矿磁选车间设备配置555.2.3 脱水车间设备配置55第六章 环境保护与安全566.1环境保护566.2劳动安全566.2.1主要危险因素分析566.2.2主要的防范措施576.3消防576.3.1火灾危害因素分析576.3.2消防技术措施
10、57第七章 选矿厂劳动定员59总结61参考文献62附：英文翻译63致 谢76第一章 绪论按照设计任务书的要求，毕业设计题目是：8000 t/d磁铁矿选矿厂设计，属于工程设计。设计的选厂仍位于经山寺、扁担山铁矿选矿厂现在的位置，处理量为8000吨/日，选别方法为磁选，选矿产品有铁精矿粉。1.1 建厂地区概况 1、矿区位置与交通概况经山寺铁矿床位于河南省中部，隶属舞钢市的八台与庙街乡的西部交界区，矿床西北部范围已跨入叶县的辛店乡界内，东南距铁山矿床6km。平舞铁路途经矿区，西北距平顶山市55km，西与焦枝线相接；东北距漯河市56km，与京广线相接。矿区有平顶山驻马店、平顶山桐柏及许昌泌阳公路相通，
11、市内地方道路已构成交通网络，直达矿区。交通运输较为方便。2、地形、地貌矿区为丘陵岗地，地形标高分布在88.2m158.1m之间，其西侧的老金山属于低山地貌。地上有山孟岗河、杨泉河和大韩庄河等季节性山间水流，自西南流向东北并贯穿矿区，地表小型集水有山孟岗水库，西南侧有红卫、小石漫滩、庙街等水库。3、气象条件气候为北亚热带向暖温带过渡地区，属大陆性季风气候。年平均气温14.6，月平均气温以七月份最高27.5，1月份最低0.8。全年无霜期大致在210230天。年平均降水量990mm，7、8月份降水较多，12月份最少。全年风向以西南风最多，冬季多偏北风。4、村庄矿区内有山孟村、山东坡村、小刘沟、杨泉村
12、、冷岗村、大韩庄、小韩庄、张立国庄、泥沟陈和后楼等村庄。5、矿区开采现状矿区内局部地方存在着乱挖、乱采、乱排的民间开采和选矿厂布置在采矿场内的现象，破坏了矿体的完整性，对矿量的进一步核查和采矿设计增加了难度。1.2 选厂厂址基本特点1.2.1 厂址选择经现场踏勘后，选厂有和岭厂址与山孟岗厂址可供选择，经比较后推荐确定和岭厂址，其比较资料如表1.1。表1.1 磁选厂址比较表 厂址项目和岭（南）厂址山孟岗（北）厂址环境与矿石运输均为荒坡与岗地，无基本农田，直接与提升主井相连，地下矿无运距。有岗地、耕地和基本农田，运距22.5km，尾矿库址及环境条件李家西沟尾矿库、距选厂1.5km，多为山坡与坡地，
13、少占耕地，不占耕地，无移民工程。市区内，初期工程量小。东沟山孟岗尾库距选厂1.5km，农田偏多，有移民，在叶县境内，初期工程量偏大水源条件 红卫水库水源300万m3，距选厂1km深井水源山孟岗水源120万m3深井水源工程地质较简单较复杂其它供电和道路条件基本相同，无可比性。1.2.2 供电和供水全厂供电电源由拟新建的庙街110kV开关站10kV侧提供，从其10kV侧、段母线上各引出四回路电源线路至厂区，该110kV变电站距厂区1公里左右，站内主变容量为231500kVA，主变型号为SFZ931500 kVA 11081.25%/10.5 kV，庙街110kV开关站的110kV电源线路分别由11
14、0kV宝江线、110kV舞昆线T接引来，该110kV变电站容量可以满足全厂用电要求。水源取自由距选厂8Km的甘江河及选厂附近的红卫水库。生产新水给水系统由水源地加压泵站经输水管线送至选矿厂区标高200m处的21000m3生产新水贮水池中，其中贮水池包括选厂厂区108m3消防用水。生产新水给水系统主要供给工艺设备的设备冷却用水及一、二、三次磁选等生产新水及短时间生产事故用水量。生产新水给水管网呈枝状分布，最大管径为D2008的钢管，选矿厂每隔120m设室外地上式消火栓一个。1.2.3 尾矿输送与处理经山寺铁矿采选工程尾矿库确定在李家沟上游。李家沟位于老金山西南约1km处，距离选厂1.21.5km
15、。该沟呈南北走向，全长约1280m，沟底平均坡度为5.92%。山沟两侧植被条件良好，可耕地少。拟建尾矿库的下游为李家沟村，有约58户居民，尾矿库占地面积约560亩。测得尾矿库上游汇水面积为0.41Km2。选矿工艺排出尾矿经管道流进浓缩池，经过浓缩池浓缩后，排出的底流浓度为25%。浓缩池排出底流经与分砂泵站相连的底部通廊直接接入分砂泵站底部渣浆泵，加压后送至总砂泵站，再经渣浆泵加压直接送至尾矿库，靠尾矿库的自然沉降保证尾矿库的回水水质，尾矿库回水经回水泵站加压后直接供给选矿主厂房的一次磁选机。1.2.4 原矿和精矿产品运输露天矿生产的矿石在采场内经电铲装入15t自卸汽车，经采场内运输道路及新设计
16、的外部运矿道路运至选矿厂原矿受矿槽翻卸。外部运距为3.5km。铁精矿粉，经舞钢中加钢铁发展有限公司高炉转化成生铁，直接热送舞阳钢铁公司90t电炉。1.3 采矿基本情况开采现状为经山寺、扁担山、尚庙三个矿段矿层埋藏浅，均有露头，适宜于露天开采，以往就有简易露采。近几年民采比较突出，无证开采，乱采滥挖，采优弃劣，采富弃贫现象严重。现场看到，废石胡乱堆置，贫矿随采随弃，到处是大小不一、深度不等的民采矿坑，基本上改变了地表的原有地貌，截止到目前仅经山寺、扁担山矿段已采出矿石约445万吨，尚庙矿段民采现象也十分突出，但采出矿量难以统计。经山寺、扁担山矿段在开采范围内或附近还建有小选矿厂和尾矿坑。这些无序
17、开采给矿山今后基建带来诸多不利因素，影响矿山建设的进度。舞钢中加矿业发展有限公司经山寺铁矿位于河南省中部，介于平顶山市与漯河市中间偏南，属于丘陵地貌类型，土地相对贫瘠，居民稀疏，除非法民采矿坑及设施外，附近无城镇、工厂及重要设施。区内最高标高为150.18m，最低标高为80.1m，大部分在100120m左右，相对高差较小。经山寺、扁担山、尚庙矿段矿体埋藏浅，适合露天开采。公路汽车开拓方式。经山寺的运输干线总出入沟设在矿体东端部；扁担山的运输干线总出入沟有两个，一个是矿石运输总出入沟，设在矿体东部的下盘固定帮；一个是废石总出入沟，设在矿体东部的上盘。牙轮钻穿孔，矿用炸药爆破，经山寺扁担山均采用4
18、 m3电铲剥离，使用1m3电铲采矿。设计阶段高度为10m，安全平台宽5m，运输平台14m，清扫平台宽8m，每隔一设一。工作阶段坡面角矿岩70、第四系黄土层45，最终阶段坡面角矿岩65、第四系45，最终边坡角55。1.4 选矿设计指标和产品根据实验室的选矿工艺流程试验结果和公司的意见，确定选矿厂设计指标。表1.2 主要工艺指标表（原生矿） 产品名称产率（）矿量(万t/h)品位回收率(%)TFeSiO2铁精矿23.7723.7763.0063.50总尾矿76.2376.2311.2936.49原矿100.0010023.58100.00表1.3 主要工艺指标表（氧化矿） 产品名称产率（）矿量(万t
19、/h)品位回收率(%)TFeSiO2铁精矿20.0220.0263.0053.50总尾矿79.9879.9813.7146.50原矿100.0010023.58100.00关于精矿品位。实验室选矿流程试验报告表明，几个流程试验最终磨矿粒度200目占80左右，精矿品位在65.5-68.7。本次设计精矿TFe品位暂定为63.0，主要基于如下考虑：矿石采出平均品位较低（TFe23.58左右），在考虑精矿品位时要兼顾回收率和精矿产率指标，即在满足精矿品位基本要求的情况下，尽量保证较高回收率和精矿产率。经探讨，确定精矿品位为63。考虑工业生产与试验指标的差距，设计指标要为生产留有一定的余地。1.5 其它
20、情况经山寺铁矿采、选工程主要包括采矿和选矿两部分。其总体布置包括：主、副井井口工业场地、风井井口工业场地、地表岩石倒装场、废石场、火药库和选矿厂、尾矿库及生活区等设施。根据矿体赋存条件、矿山所在地的地表地形条件，设计的厂区、场地间采用汽车公路运输方式，各厂区、场地间有公路相通，交通联系方便。新建选矿厂外设围墙，有北门、南门和西门三个出入口，占地面积约159825m2。全厂由生产区、辅助生产区、机修区和办公区四部分组成。第二章 设计流程论述2.1 矿床性质经山寺矿床为沉积变质矿床，本矿床含矿带总厚度23-253m以上，平均108m，矿体呈多层状，全矿床可采矿层垂直分布单层数20多层，单层厚度1.
21、06-31.68m，平均5.91m。按矿床被断层分割情况和断层尖灭、断续分布情况以及开采技术条件不同，将经山寺矿床划分为扁担山、经山寺、冷岗、小韩庄、尚庙5个矿段。矿床的地质储量C+D级为18908.0万t。2.2 原矿基本性质2.2.1 矿石类型矿石类型包括矿石自然类型和矿石工业类型。根据矿石结构、构造特征及矿物共生组合可将该矿床铁矿石划分为条带状矿石（包括似条带状）和块状矿石两种自然类型。其中条带状矿石约占67.82，块状矿石约占32.18。按TFe/FeO比值，将矿石划分为氧化矿和原生矿两种自然类型。TFe/FeO3.5 氧化矿TFe/FeO3.5 原生矿矿石工业类型按照矿石含铁量，本矿
22、床矿石全部属“需选铁矿石类型”。2.2.2 矿石矿物组成 矿石中金属矿物主要为磁铁矿及假象赤铁矿，其次为黄铁矿、褐铁矿、赤铁矿、黄铜矿、自然铅及自然锌等；非金属矿物主要为钙铁辉石、紫苏辉石、石英、方解石、白云石及透辉石，其次为兰闪石、纤闪石、普通角闪石、蛇纹石石棉、透闪石、叶蛇纹石、绿泥石、黑云母及微斜长石等，另有微量橄榄石、磷灰石、锆石及萤石等。2.2.3矿石结构构造矿石结构主要为中、细粒半自形与自形变晶结构，兰闪石、纤闪石交代辉石的交代假象及交代残留结构，次为粗粒状变晶结构、纤状花岗变晶结构、不等粒花岗变晶结构及少数筛状变晶结构和交代穿孔结构等。矿石构造主要为条带状构造和块状构造两种。2.
23、2.4矿石化学成分铁矿石中化学成分主要为Fe、SiO2，其次为CaO、MgO等，MnO、S、P等含量很低。矿床全铁含量（TFe）含量为16.5547.89，平均25.81。Sfe14.3046.85，硅酸铁含量为016.55，一般38，平均5.03。矿石平均化学成分含量（）见表2.1所示。表2.1 矿石平均化学成分含量（） TFeSFeFe2O3FeOAl2O3SiO2TiO2CaOMgO25.8120.7819.8816.850.6644.230.0529.375.18MnOBaOK2ONa2OSPCO2H2O+H2O-0.3060.0130.1230.5400.0860.0231.670.
24、490.182.2.5矿石物理特性 矿石物理特性见表2.2所示。表2.2 矿石物理特性表 矿岩名称体重（t/m3）普氏硬度系数松散系数湿度（）氧化矿3.2512182.20.45原生矿3.4818242.2岩石2.712182.2表土2.002.3 流程论述2.3.1 破碎流程论述(1)破碎段数的确定已知原矿最大粒度为800mm，破碎最终产物粒度为10mm。则总破碎比S=800/10=80。假如选用三段破碎，则平均破碎比Sa=S1/3=801/3=4.31，选三段则只要保证每一段的破碎比满足教材P20的表4-3（各种破碎机在不同工作条件下的破碎比范围表）的要求时就可以采用，Sa=4.31可以保
25、证每一段的破碎比满足要求。因此，选三段符合要求。假如选用二段破碎，则平均破碎比Sa=S1/2=801/2=8.94，则必有一段的破碎比小于8.94，有一段的破碎比大于8.94，破碎比太大了，不合理。假如选一段破碎，则S=80，根据教材P20的表4-3，这也是不合理的。因此，应选三段破碎，其平均破碎比Sa=4.31，破碎比符合教材P20的表4-3的要求。(2)预先筛分的必要性 粗碎产物中符合最终破碎产物粒度要求（-10mm）的物料约为30%，表明其细粒级含量较多，因此，应考虑在中碎前设预先筛分，把符合最终破碎产物粒度的矿石筛出来，这样可以减少进入破碎机的矿量，提高破碎机的处理量，也可避免矿石的过
26、粉碎。(3)检查筛分的必要性各种类型破碎机不管是开路破碎，还是闭路破碎，其排矿产物中都含有小于排矿口宽度的产物和大于排矿口宽度的产物，如教材P23表4-4（破碎机排矿产物中过大颗粒含量与最大相对粒度Zmax表）所示。当属中等可碎性矿石时，旋回破碎排矿产物中过大颗粒含量为20%，颚式破碎机排矿产物中过大颗粒含量为25%，标准圆锥破碎机排矿产物中过大颗粒含量为35%，短头圆锥破碎机排矿产物中过大颗粒含量为60%。检查筛分可以控制破碎最终产物粒度和充分发挥细碎机的生产能力，可确保破碎产物粒度的均衡。因此，检查筛分是必要的。 综上可得，破碎应选用三段一开路流程，其流程图如图2.1所示： 图2.1 破碎
27、流程图2.3.2 磨矿流程论述(1)磨矿段数的确定磨矿细度是确定磨矿段数的主要依据。根据技术经济比较和生产实践，磨矿细度不超过80%小于0.074mm，宜采用两段磨矿。根据大孤山选矿厂生产实践，确定设计的一段磨矿细度为50%小于0.074mm，二段磨矿细度为80%小于0.074mm。(2)检查分级的必要性检查分级能保证合格的磨矿细度，同时将粗粒返回磨矿机，形成合适的返砂量（即循环负荷），从而提高磨矿效率，减少矿石的过粉碎。因此，在磨矿时应采用检查分级。2.3.3 选别流程论述 选别流程是选矿厂的关键工艺过程。它选择得是否正确，关系到选矿厂能否选出合格精矿和能否给选矿厂带来最大的经济效益。因此，
28、在设计之前，必须进行选矿试验以确定最合理的选别流程。 2004年12月中冶北方工程技术有限公司冶金研究所对经山寺铁矿石进行了实验室选矿流程试验，提出河南舞钢中加矿业发展有限公司经山寺铁矿石实验室选矿流程试验报告。1、矿样的配制试验矿样由矿业公司采取，分为原生矿和氧化矿两种矿样和两种围岩样，原生矿和氧化矿两种试验矿样的配制情况见表试验矿样配制结果表2.3 试验矿样配制结果表 试验原矿样名称矿石样围岩样配成矿样品位（）品位（）占有率（）品位（）混入率（）原生矿试验样26.7688.0012.9612.0025.11氧化矿试验样29.9170.0014.2330.0025.212、原矿物理化学分析（
29、1）原矿物相分析 表2.4 原生矿物相分析结果 矿物名称磁性铁矿碳酸铁矿黄铁矿磁黄铁矿赤黄铁矿硅酸铁矿全铁含铁量16.430.50.0370.0230.987.1425.11铁分布率65.431.990.150.093.9028.44100.00表2.5 氧化矿物相分析结果 矿物名称磁性铁矿碳酸铁矿黄铁矿磁黄铁矿赤黄铁矿硅酸铁矿全铁含铁量12.760.200.0330.0179.272.9325.21铁分布率50.610.790.130.0736.7711.63100.00（2）原矿多元素化学分析原生矿及氧化矿原矿多元素化学分析结果列于表2.6和表2.7中。表2.6 原生矿多元素分析结果 TF
30、eFeOSFeSiO2Al2O3CaOMgOSPLOSS25.1112.2818.1445.660.9110.765.150.0420.0371.74表2.7 氧化矿多元素分析结果 TFeFeOSFeSiO2Al2O3CaOMgOSPLOSS25.214.5824.3949.813.854.052.240.0370.0433.753、相对可磨度试验矿石相对可磨度试验是将经山寺铁矿石与鞍山大孤山铁矿石在相同破碎条件下分别破碎至2-0mm，筛出-0.076mm，以0.076mm粒级在相同条件下磨矿，测定不同时间磨矿产品中新生-0.076mm粒级含量，其结果列于表2.8。表2.8 粒级含量表 磨矿时
31、间（分）56.589.511.515.520.5大孤山475767768594原生矿40505560718292氧化矿47576673818894矿石相对可磨度系数按下式计算：K=T0/T式中：K相对可磨度系数；T0大孤山铁矿石磨矿时间，分；T经山寺铁矿石磨矿时间，分；表2.9 矿石相对可磨度系数计算结果 新生-0.076mm(%)大孤山铁矿石T0经山寺原生矿经山寺氧化矿TKTK606.88.60.797.10.968010.313.70.7511.10.938511.516.00.7213.00.889213.720.40.6718.40.744、磁性分析原矿物相分析结果表明：经山寺原生矿有
32、用铁矿物以磁铁矿为主，占65.43，其次为赤、褐铁矿占3.9，应采用单一磁选。经山寺氧化矿有用铁矿物以磁铁矿为主，占50.61，赤、褐铁矿含量占36.77。（赤铁矿占4.96，褐铁矿占31.81），应予回收，采用弱磁重选和弱磁强磁选两种流程进行试验。为了探讨不同磨矿细度与磁选指标的关系，为流程试验选择适宜的磨矿细度，将经山寺铁矿石的原生矿样和氧化矿样分别磨至不同细度进行磁性分析，磁性分析设备为50mm磁选管，磁场强度为99500A/m，结果见表2.10。表2.10 磨矿细度与磁选指标关系 磨矿细度-0.076（）产品名称产率（）品位TFe（%）回收率（）续表53精矿36.4654.2973.1
33、6尾矿63.5411.4326.84原矿100.0027.05100.0061精矿33.3357.9771.42尾矿66.6711.6028.58原矿100.0027.05100.0072精矿30.2162.4969.80尾矿69.7911.7130.20原矿100.0027.05100.0082精矿28.1365.8868.50尾矿71.8711.8531.50原矿100.0027.05100.0092精矿27.0866.7266.80尾矿72.9212.3233.20原矿100.0027.05100.00上表中数据表明经山寺原生矿磨矿细度-0.076mm占80以上时，弱磁选精矿品位可达65
34、以上。表2.11 磨矿细度与磁选指标关系 磨矿细度-0.076（）产品名称产率（）品位TFe（%）回收率（）55精矿20.8061.9151.05尾矿79.2015.5848.95原矿100.0025.21100.0064精矿19.7962.8349.31尾矿80.2115.9350.69原矿100.0025.21100.0073精矿18.7564.7248.16续表尾矿81.2516.0951.84原矿100.0025.21100.0080精矿17.7166.3146.57尾矿82.2916.3753.43原矿100.0025.21100.0090精矿16.6768.0144.98尾矿83.
35、3316.6455.02原矿100.0025.21100.00上表中数据表明经山寺氧化矿当磨矿细度-0.076mm占80时，磁选精矿品位可超过65，但随着磨矿细度0.076mm含量升高，回收率显著下降。由于经山寺氧化矿中含部分假象、半假象赤铁矿，对其进行了不同磁场强度的磁性分析，当磨矿细度为-0.076占80时，其不同磁场强度的磁性分析结果，列于表2.12中。表2.12 经山寺氧化矿不同磁场强度的磁性分析结果 磁场强度（A/m）产品名称产率（）品位TFe（%）回收率（）99500精矿17.7166.3146.57尾矿82.2916.3753.43原矿100.0025.21100.0013532
36、0精矿19.6065.1050.61尾矿80.4015.4949.39原矿100.0025.21100.00183080精矿20.1964.7051.80尾矿79.8115.2248.20原矿100.0025.21100.00上表中数据可见经山寺氧化矿磁性分析的精矿产率和回收率随磁场强度提高而上升，精矿品位有所降低。表明经山寺氧化矿磁选宜采用较高磁场强度。5、工艺流程试验根据经山寺铁矿石的物理化学性质和磁性分析结果，原生矿作两个工艺流程实验：即阶段磨矿磁选流程，现介绍流程A、B、E、F四个流程试验，上述流程及指标见下图A、 原生矿阶段磨矿磁选数质量流程B、原生矿阶段磨矿磁选加细筛数质量流程E、
37、氧化矿阶段磨矿磁选数质量流程F、氧化矿阶段磨矿磁选总尾矿加扫选数质量流程表2.13 各流程试验主要指标 流程编号精矿产率精矿品位全铁回收率尾矿品位选矿比A23.6766.4162.6012.334.22B22.5768.6861.7312.464.43E19.0167.0750.5815.385.26F20.7066.0453.9514.644.83表中数据表明：各流程的精矿产率和全铁回收率均很低，各流程精矿品位均在65以上。6、尾矿物相分析为了查明尾矿中各种类型铁的流失，对B、E流程尾矿和脱泥试验的矿泥进行了物相分析，结果列于表2.14。表2.14 尾矿物相分析 磁性铁赤褐铁矿硅酸铁其他全铁
38、B流程含铁(%)1.001.919.110.4412.46铁分配率8.0315.3373.113.5310.00E流程含铁(%)0.8510.253.552.33415.384铁分配率5.5366.6323.074.77100.00脱泥试验含铁(%)1.0110.235.440.1516.83铁分配率6.0060.7832.330.89100.00从表可以看出，流程实验尾矿含磁性铁均较低。原生矿流程试验尾矿含硅酸铁为主；氧化矿流程试验尾矿含赤、褐铁矿为主，其次为硅酸铁。7、试验评述（1）原矿物相分析结果表明：经山寺原生矿样磁性铁矿物，含铁量仅为16.43，铁分布率为65.43，硅酸铁矿物含量太
39、高，含铁量为7.14，铁分布率为28.44，这部分硅酸铁无回收利用价值，其他几种铁矿物含量均很低，不能回收利用。经山寺原生矿样的选别只能采用单一弱磁选，回收率极限值应为65.43。经山寺氧化矿样磁性铁矿物，含铁量为12.76、铁分布率为50.61。其次为赤、褐铁矿，含铁量为9.27，铁分布率为36.77，硅酸铁含量也较高，含铁量为2.93，铁分布率为11.63。如果采用单一弱磁选，回收率的极限值应为50.61。要有效的回收赤、褐铁矿必须采用弱磁、强磁、重选联合流程。（2）相对可磨度试验结果表明：经山寺矿样较大孤山铁矿石难磨，原生矿和氧化矿两试验矿样比较，原生矿比氧化矿难磨。（3）磁性分析结果表
40、明：原生矿磨矿细度-0.076mm达80以上，弱磁选精矿品位可达65以上，选矿流程应选择两段磨矿。氧化矿磨矿细度-0.076mm接近80时，弱磁选精矿品位可达65以上，选矿流程亦应选择两段磨矿。不同磁选强度磁性分析结果表明，经山寺氧化矿磁选应采用磁场强度较高的磁选机。（4）根据铁矿石的物理化学性质和磁性分析结果，综合分析，本次试验推荐阶段磨矿磁选总尾矿加扫选的流程，与有重选流程比较，具有结构简单、便于操作，氧化矿和原生矿都较适应的特点，而且回收率只低4左右。根据选矿试验结果及公司对试验的审查意见，本次设计选矿工艺流程原生矿与氧化矿共同采用阶段磨矿阶段磁选工艺流程。设计的磨选工艺流程如图2.2所
41、示。图2.2 磨选工艺流程图2.3.4 设计的工艺流程 综合上述流程的选择、论证及实际生产情况，设计的选矿厂采用了以下的工艺流程。破碎采用三段一闭路流程，原矿最大粒度为800mm，最终破碎粒度为10mm。磨矿采用两段全闭路流程，磨矿细度为-0.074mm80%。选矿工艺流程原生矿与氧化矿共同采用阶段磨矿阶段磁选工艺流程。并采用一段脱水。第三章 车间工作制度和生产能力3.1 车间工作制度车间工作制度是指各车间的标志性生产设备运转时间安排。根据选矿厂车间性质及原矿运输工作制度确定选矿厂各车间的工作制度。 破碎车间的工作制度与采矿工作制度一致，为不连续工作，根据采矿工作制度制订破碎车间的工作制度为：
42、全年工作330天，每天三班，每班6个小时。 磨矿车间、选别车间是选矿厂的主体车间，通称为主厂房。其工作制度采用连续工作制度，即全年工作330天，一天工作三班，每班8小时。 精矿脱水车间，一般和主厂房一致，其工作制度为全年工作330天，一天工作三班，每班8小时。3.2 车间生产能力 选矿厂的日生产能力，是指进入磨矿选别车间（即主厂房）的合格矿石的日处理能力。主厂房的日生产能力由设计任务书给出为8000吨；因为破碎车间没有手选、洗矿（脱泥）作业，所以破碎车间的日生产能力与主厂房的日生产能力相同，均为8000吨；精矿车间的日生产能力为主厂房日生产能力乘精矿产率，即为800023.63%=1890.4吨。各车间的工作制度和生产能力可用表3.1所示：表3.1 车间工作制度和生产能力车间名称年工作日日工作班班工作时 生 产 能 力吨/年吨/日吨/时破碎车间3303626400008000444.44磨浮车间3303826400008000333.33精矿车间
