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1、造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，较为常见的原因主要有：管材本身存在缺陷或运行年久管材老化，焊接质量不良，管内结垢或被异物堵塞，由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷、飞灰磨损等原因造成管壁减薄，管壁由于冷却条件恶化发生的突发性短期大幅度超温或长期过热超温，受热面设计或安装不合理，运行操作不当等。 为了防止锅炉四管泄漏和爆破的频繁发生，应认真开展检查、监督、分析及有关的统计工作，针对存在的问题及泄漏爆管的原因提出切实可行的防止措施。此外，从运行角度认真做好以下工作： 1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内，防止超温、超压、满水、缺水等事故的发生。锅炉启停阶段参数的控制应严格按启停曲线进行。
2、锅炉变工况运行时应加强监视和调整，防止参数大幅度变化及管壁发生超温现象。 2、锅炉启动及停炉冷却后应按规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示，监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常。 3、加强锅炉水、汽监督，保证汽水品质合格。发现汽水品质不良时应及时通告运行人员并逐级汇报，与此同时还应迅速查明原因进行处理。当汽水品质严重恶化危及设备运行时应采取紧急措施直至停炉。 4、加强燃烧调整，防止发生火焰偏斜、贴壁、冲刷受热面等不良情况。合理控制风量和风量的分配，避免风量过大或缺氧燃烧。投、停燃烧器应注意分布对称、均匀，以尽量减少热力偏差，防止受热面超温。 5、锅炉的结渣应及时进行吹灰和清除，防止形成大渣块后落下砸坏冷灰斗水冷壁管。 6、加强吹灰管理，制订合理的吹灰程序、参数和吹灰周期，避免发生由于操作不当或吹灰设备存在缺陷而造成的受热面吹损。 7、加强对水冷壁、过热器、再热器等受热面壁温及工质温度的监视，发现超限应及时分析原因，通过运行调整使之尽快恢复正常并认真做好记录。 8、认真执行设备巡回检查制度。发现受热面泄漏，及时通告检修及有关人员并按事故处理的有关规定及早停炉。
