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1、第一部分 地质概况序号项目内容说明1地质柱状地质综合柱状图见附图一2预想剖面巷道预想剖面图见附图二3顶底板岩性顶板煤层直接顶为11m黑色砂质泥岩，普氏硬度系数f=6.37，老顶为灰色中粒砂岩厚度8m，普氏硬度系数f=10.5。底板直接底为5m厚的灰灰色砂质泥岩，含砂量由上而下逐渐增多。巷道层位二1 煤层4煤层赋存条件瓦斯涌出量2-4m3/min突出危险该工作面按突出危险工作面管理。煤尘爆炸指数：20%自然发火期：119天地质构造单斜构造，局部顶板破碎。水文地质水文地质构造简单，最大涌水量1-3m3,无水害威胁。第二部分 巷道概况及支护设计序项 目内容说明1巷道布置平面图见附图三2工期要求预计2
2、009年10月开工，2010年1月完工3巷道用途供抽放掘进工作面通风、运输、行人。4服务年限抽放工作面回采至该段相过完毕。5工程量（m）151米。6巷道标高-405m- -398m7工程结构巷道宽高=3.8m2.4m，帮、顶部采用202000mm金属树脂锚杆，铺8002500mm金属大眼网支护；每根顶锚杆配2卷Z2335中速速凝树脂药卷，每根帮锚杆配2卷Z2335型中速速凝树脂药卷，间排距为600600mm；结合地质实际情况采用162600mm木点柱加强顶板支护，排距3m。 8附近开采情况及影响不受采掘影响，但应加强顶板管理。9其它为防止煤与瓦斯突出事故发生，该工作面按“四位一体”综合防突措施
3、进行管理。注：顶板破碎段采用梁腿=3.5m2.6m的11# 矿工钢对棚支护，背木18块，铺单层菱形网，棚距0.6m。施工过程中，如遇地质条件变化较大，及时与技术部联系以便修改设计。临时支护与永久支护（附图三）临时支护：采用四根长3.5米的型钢梁配合8根内注式单体作前探支护交替前移，型钢梁距中线两侧0.5m、1.5m处，每根型钢梁均使用防倒绳以防止其脱落伤人。永久支护：锚网支护。临时支护与永久支护距离不得大于0.7m。 第三部分 施工方式施工顺序按设计自上顺槽开口，沿二1煤层顶板定向施工至设计位置 。施工方法该工作面掘进时采用全断面爆破、逐排（棚）作业的掘进方式运输方式运煤：人工攉煤至工作面溜子
4、中切眼抽放上顺槽回风横川北翼专用回风巷回风联络巷回风联络横川运料横川三一皮带巷北翼皮带下山北翼煤仓北翼皮带巷石门皮带二号煤仓。运料：贾吕寨进风井井底车场三水平轨道上山三水平轨道上山中车场三一轨道巷运料横川回风联络横川回风联络巷北翼专用回风巷回风横川抽放上顺槽中切眼供水、供电路线：供水路线：三一轨道巷清水管路运料横川回风联络横川回风联络巷北翼专用回风巷回风横川抽放上顺槽中切眼供电路线：专用（风机）：北翼2#变电所370皮带巷运料横川风机动力（风机）：北翼2#变电所370皮带巷运料横川风机动力（设备）：3102移变北专400A馈电开关闭锁总开关工作面各用电设备排水、压风路线排水路线：工作面中切眼抽
5、放上顺槽回风横川回风联络巷回风联络横川运料横川三一轨道巷。压风路线：北翼压风主管路三一轨道巷运料横川回风联络横川回风联络巷回风横川抽放上顺槽中切眼施工工序锚网巷道交接班、安全检查延长中线打炮眼装药爆破铺联网、移临时支护护顶、出煤打锚杆、铺网（打顶眼、挂网、安锚杆打帮锚杆眼铺大眼网、安帮锚杆）铺槽清理验收。架棚巷道交接班、安全检查延长中线打炮眼装药爆破移超前支护上梁护顶出煤栽柱架成棚出煤背帮背顶铺槽清理验收。工作制度采用“三八制”作业方式，三班掘进，大班电工抽时检修。工作面设备工具配备表序号设备名称设备型号功 率数 量备 注1照明综合保护BZX4.04.0KVA1台2局扇FBDNO7.1230k
6、w4台双电源自动倒台3开关BKDZ400/1140400A2台KBZ200200A19台4运输机SGW40T40T改40KW5部随巷道延伸而增加STG800/100040KW1部胶带运输机备用5锚杆钻机MYT-1401台6固棚器60根袈棚时使用7内注式单体NDZ2.510根2根备用8专用电缆规格KX7060KW3根电缆数量随负荷增加而增加动力电缆规格KX70440KW3根 9水泵4DA8837KW1台10其它工具配备镐、尖铣、大锤、倒链、尖钎、剁斧。其它各种小型工具根据生产需要配备。第四部分 工程质量及文明生产一 质量要求1 梯形棚支护巷道（附图四）1）净高为：2350mm，净宽(上)为405
7、0mm，严格按巷道中线掘进。2）水平巷道支架应垂直巷道顶（底）板，前倾、后仰不得超过1o；倾斜巷道迎山角按坡度每6o 8o迎1o。3）全断面铺设单层金属菱形网，网间搭接符合规定，用螺旋联牢。4）每棚背木18块（顶6块两帮各6块），均匀布设，间距0.6m。全部背木背紧背牢，背木排列位置和数量均符合设计要求。撑杆和垫板的位置和数量全部符合设计要求。5）支架柱窝深度：柱窝挖到实底，深度不小于145mm。6）支架间距：0.6m，支柱扎角：15。7）撑杆、背木直径不得小于40mm。2 锚网支护巷道质量要求1）锚杆使用L2m20mm金属树脂锚杆，锚杆安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位必须楔紧。2）锚杆眼孔
8、径：28mm，孔深：1.95m，锚杆孔内的岩煤粉必须吹洗干净。锚杆眼应尽量与层面或主要裂隙面成直角布置，偏差不得超过15。3）锚杆的拉拔力：岩体中为60KN，煤体中为40KN。 4）锚杆排距为0.6m，锚杆间距0.6m。5）锚杆外露长度：露出托板不大于0.05m。6）树脂药卷使用K2335型，每孔两卷。7）帮顶用8 钢筋大眼网，网孔0.08m。铺网时压茬不小于0.1m，且每隔0.2m用14铁丝拧紧，网要紧贴岩（煤）面，使网具有一定的预应力。8）钢托板：尺寸不小于0.12m0.12m，厚度不小于6mm。9）锚杆螺母扭矩不小于100Nm。注意事项 1）坚持逐排作业，严禁空顶施工。2）锚杆支护巷道内
9、必须备齐10棚木料，以备掘进中应急之用。3）坚持使用好超前临时支护，防止出现顶板事故。4）巷宽超过设计宽度0.2m时,必须采取增补锚杆等加强支护措施。每隔3m补打一根木点柱，打紧打牢，确保顶板稳固。5）出现煤体松软、容易空帮现象时，要及时采取措施控制煤壁。如预留巷道周边法、预留下部煤体从上而下逐根打安锚杆法等。6）树脂药卷要成箱运送，轻拿轻放，发硬、破损、变质、过期失效的树脂药卷严禁使用。7）当班施工的树脂锚杆螺母必须上紧，下一班应检查紧固一次，紧固采用专门加工制作的力矩套管。二 管线 设备铺设要求1、水管、风管走人行道帮，风筒走人行道对帮，电缆吊挂在巷道中间顶部，吊挂高度为距巷道底板：风管0
10、.3m、水管0.4m、风筒1.5m。2、溜子或皮带铺设时，偏巷道一侧，距巷道中线为0.3m，巷道另一侧必须留有宽0.7m以上的人行道，巷道内安设运输机时，其与巷壁的距离满足设备检修的需要，并不得小于0.7m。溜子或皮带铺设要平稳直。三 文明生产要求、施工单位每班进班验收员必须将中腰线延至窝头，标定醒目。2、坚持使用好前探支护。3、加强巷道支护质量,帮顶要刹紧、背牢,背木拉杆直径不小于40mm，排距要符合设计要求。4、支架构件齐全，符合设计要求。5、若出现顶板淋水，巷道需改变支护形式时，经生产技术部同意后方准进行。6、作业场所要有施工图板，要标明避灾路线图、炮眼布置三视图、爆破图表、施工断面图。
11、作业人员要熟知“三图一表”。7、验收员尽职尽责，严格执行验收制度，达不到优良品要求的要扣减工作量，不合格的工程不予验收，并及时返工。8、搞好文明生产，掘进工作面要达到高、宽、平、直、净、密、紧七项要求，搞好规范化管理。1）巷道内无淤泥、浮矸、浮煤，巷道内杂物要经常清理，保持整洁。2）局部通风合理，应做到：风筒口距迎头不超过5m。局扇安设高度距地面不小于0.3m；风筒接头不漏风，环环相扣，吊挂平直。3）巷道内浮煤不超过槽子上平面，工具码放整齐，料场物料要分类码放整齐，挂牌管理。不用的物料、设备、杂物要及时运走，清理干净。4）电缆、风、水管、风筒按设计位置吊挂要平直，杜绝风水管跑、冒、滴、漏现象。
12、5）机电设备应做到：定期检查维修，责任落实到人，各种安全保护齐全，消灭失爆，设备台台完好；开关上架挂牌，电缆悬挂整齐。6）迎头20m范围，每班必须洒水灭尘。7）绞车四压两戗齐全牢固，绞车信号必须声光齐全可靠。 第五部分 通风系统一 通风路线及通风系统（见附图）序号项目系统（风机安设在抽放运料横川防突风门外进风流中）1进风吕寨进风井三水平轨道上山三水平轨道上山中车场三一轨道下山运料横川风机抽放上顺槽工作面2回风工作面抽放上顺槽回风横巷北翼专用回风巷三一专用回风巷二水平一轨道下山横川贾吕寨风井北翼总回风巷贾吕寨回风井地面二 风量计算 序号项 目计 算1、按稀释瓦斯涌出量计算=100KQCH4 =1
13、001.24=480（m3/min）式中：Q掘进工作面所需风量，m3/min；QCH4掘进工作面预计瓦斯涌出量，m3/min；K瓦斯涌出不均衡系数，取1.2。2按工作面最多人数计算= 4N = 4 16 =64 （m3/min）式中：N掘进工作面最多人数，按交接班时人数，取16人。3按风速验算风速校验：1、最低风速： V1 = Q掘（60 S） = 630/（609.6） = 1.09（ m /s）式中：V巷道中风速 m /s S巷道最大断面，取9.6m22、最高风速：V1 = Q掘（60 S） = 630/(607.98) = 1.32（ m /s）式中：V巷道中风速 m /s S巷道最小断
14、面，取7.98m2通过以上计算，0.25m / sV4m / s 。本工作面风速符合规程规定。4风机选型经技术比较和分析选用30KW2（额定风量480m3/min）对旋风机两组，配铁质分流器，800mm风筒给工作面供风。5通风方式压入式6局扇安设位置抽放运料横川外段两道风门以外新鲜风流中7风筒要求风筒用800风筒吊挂在上帮。风筒出风口距工作面的最大供风距离为5m。8局部风机安设动力、专用局部通风机分别搭接在北翼2号变电所低压开关。风电闭锁装置均由专用风机开关控制。安全装备系列化要求 1) 双风机双电源实现供风安全 2) 局扇自动倒台、自动换向分风器，保证正常供风 3) 风与电、瓦斯与电闭锁装置
15、确保安全施工 4) 不燃性风筒，接头双反压边 5) 局扇遥讯、风筒传感器，实现局扇开停监测 6) 局扇消音器消减局扇噪音 7)瓦斯遥测或断电仪，瓦斯超限时及时切断电源 8)瓦斯指示报警仪适时显示瓦斯浓度 9) 防尘供水系统降低煤尘飞扬 10) 水炮泥降低爆破产生的煤尘 11) 煤电钻用于打探眼及炮眼 12) 水幕用于净化风流 13) 照明综合保护保证照明安全供电 14) 煤电钻综合保护实现安全打眼 15) 电气设备防爆率达100保证供电安全 16) 电缆为不延燃电缆预防电气事故扩大 17) 照明、通讯信号使用橡套电缆 18) 专职爆破工配备瓦斯检定仪，实行“一炮三检”“四人连锁”制 19) 水
16、胶（乳化）炸药 20) 专用电话保持与调度及各方进行联系 21) 隔离式自救器用于出现瓦斯事故时避灾急用 22) 隔爆水袋用于隔爆降温23) 压风自救用于采掘工作面避灾急用系列化装备的使用、管理与维护制度 1) 对系列化装备必须人人爱护，不准随意乱动或损坏。 2) 系列化装备项目必须分管到人，定期维护与保养，发现失效损坏的要及时维修或更换。 3) 系列化装备要坚持使用，否则按违章处罚。 4) 要保证每台设备都具有良好的防爆性能。 5) 爆破时，工作面内电气设备要停电（风机、探头除外），所有设备工具都要移至安全地点，以防崩坏。 6) 每台设备都必须挂牌，开关必须台台上架。7) 压风自救每隔40m
17、安装一组，每组可供8人使用，每人供风量不小于0.1m3/min,第一组距窝头不超过25m, 风量充足，阀门开启灵活可靠。瓦斯监测监控 1）瓦斯自动监测仪表地 点回风流中段 工作面悬挂标准维护使用位 置距回风口1015m距迎头煤巷距迎头100m 5m 距顶板 300mm 距巷道侧壁 200mm 挂牌管理 施工单位负责日常管理维护,保证不损坏不丢失,通风区负责日常维修。每班由当班瓦检员负责移动、吊挂。 严禁碰撞或洒水、糊埋。放炮时要妥善保护好。 必须保证监测系统连续可靠。报警浓度11 1断电浓度1 1 1.5复电浓度1断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电气设备 2）瓦斯自动监测仪表安设示意图(见附
18、图五)3）瓦斯监测监控设备配置设备名称型 号数 量设备安装地点监测分站KG2007G11台局扇开关配电点处开关量传感器KGKT-G02个局扇开关负荷侧瓦斯传感器KG101-453个工作面5m内；距迎头100m；距第一个回风口10-15m传感器电缆41mm2矿用注：断电范围工作面及回风流所有非本安型电气设备（不包括风机、探头）瓦斯、煤尘管理及综合防治措施一、通风管理1、本工作面采用压入式通风，严禁任何人随意停开局扇、不按标准安装和维护风筒。爆破时必须保证局扇稳定可靠，严禁随意改变风筒位置。2、监护巷道的测风、瓦斯等牌板，不得损坏或丢失。3、工作面空气温度不得超过26，超过30时，必须停止工作。4
19、、使用局扇通风的掘进工作面，不得停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，在盲巷口打上栏杆，揭示警标。恢复巷道通风，必须检查瓦斯，按规定排放瓦斯。5、风筒口到掘进工作面的距离，煤巷不超过5m 。6、严禁使用3台以上（含3台）局扇同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局扇同时向2个作业的掘进工作面供风。7、控制风流的风门必须开启可靠，风门过人后要及时闭合（反向风门以里若有人，反向风门必须敞开顶牢），施工人员保护好通风设施，严禁损坏。8、严禁两道风门同时打开或一道风门长久敞开。风门前后5m范围内，严禁堆放任何物料，并保持无杂物、积水、淤泥，巷道支护完好。9、严格风筒管理，发现破口要及
20、时更换或补修。吊挂要平直，风筒百米漏风率不得超过10%。10、工作面空气成份必须符合下列要求：掘进工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。 二、瓦斯管理1、现场跟班队长、班长、流动电钳工下井携带便携式瓦斯监测仪。2、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度报告，停工区内瓦斯或CO2浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定，不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。 恢复已封闭的停工区或掘进施工接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。 3、瓦检员履行岗
21、位职责，实行定时定点巡回检查责任区域和交接班制度，严禁空班漏检。瓦斯浓度每班检查至少次。瓦斯涌出较大、变化异常时，必须有专人经常检查。 4、瓦检员应对所辖区内各个地点的风流（风量、风向）瓦斯、通风设施、监测仪表、局扇运转、风筒吊挂等情况进行全面检查，每检查一遍都要认真填写瓦斯记录本和瓦斯记录牌，发现瓦斯超限或其它异常情况时要下令停止作业，撤出施工人员，然后向矿通风调度汇报，采取措施积极进行处理，如果当班处理不完，当班检查员不得离开现场。5、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施，进行处理。6、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达
22、到1%时，必须停止用煤电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。7、工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。8、工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。9、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。10、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。11、局扇因故障停止运转，在恢复通风前，必须
23、首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1和最高CO2浓度不超过1.5%，且符合开启局扇的条件时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1或CO2浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度或CO2浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或CO2浓度超过3.0%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿总工批准。排放瓦斯必须制定专项安全技术措施，同时严格执行公司及矿制定的排放瓦斯文件规定。三、综合防尘1、隔爆措施1）距工作面60200m设置隔爆水袋。每个水袋容量为30L，每排4个，排距1.2m，横向吊挂，一排中两个水袋之间的间隙不得大于0.2m。水袋距巷道底板的距离
24、不少于1.8m，距顶板不小于0.15m。2）水袋挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置，挂钩采用48mm圆钢，挂钩角度不小于75，弯钩25mm。3）隔爆水袋应连续悬挂，并有说明牌板。4）每个隔爆水袋的水量必须充足，设专人维护，至少每周检查一次。5）水袋吊挂数量：按“每平方米巷道断面200L水量”的计算。即：锚网巷道 9.1220030=60.8个，取61个,共61/4=16排 , 吊挂长度不得小于20m。梯形巷道 9.620030=64个，取64个,共64/4=16排 , 吊挂长度不得小于20m。2、工作面完善供水系统，并采用爆破喷雾、装煤(岩)洒水、冲洗巷帮、加强通风、使用水炮泥等防尘措施
25、。3、各转载点要有喷雾装置（喷嘴型结构），喷嘴距落煤点不大于0.5m，固定牢固，保证雾化，开机出煤时必须供水喷雾。4、喷雾装置由各转载点司机负责维护。5、巷道每隔50m安设一个三通和闸门，闸门要灵活有效。定期冲洗巷道（同时兼作消防使用）。6、巷道迎头20m50m和巷道开口以里30m处，必须安设净化水幕，水幕覆盖全断面，灵敏可靠，迎风喷雾，保证雾化，并由专人负责维护。7、水管要紧跟掘进迎头，清水铁管距窝头不得超过20m，铁管前方用一寸胶管联接至窝头。8、水管直径不得小于2寸，水压不得小于0.4Mpa，水量0.6m3/min，按规定安设水压表。9、爆破前后，爆破地点20m范围内巷道要洒水灭尘。10
26、、装煤前洒水，施工人员应佩戴防尘口罩。四、防突管理1、严格按防突科制定的防突专项安全技术措施执行。2、防突措施采取打超前释放钻孔，超前距必须符合专项措施规定。3、安全防护措施有：压风自救系统、防突风门、远距离爆破、隔离式自救器等。掘进面安设压风自救系统要求为：压风自救系统安设在掘进面压风管路上；压风自救系统应设置在距掘进面25米的巷道内，并每隔40米设置一组压风自救系统，防突风门进风侧拉炮地点要安设一组压风自救，压风自救管路距巷道底板1.2m1.5m；每组压风自救系统可供8人用，压缩空气供给量，每人不少于0.1m3/min。（4）压风自救系统支管管径为1寸钢管，（5）、每班进班前，由跟班工长和
27、班组长共同对每组压风自救进行检查，发现漏风、无风等现象，及时处理，否则人员不得进行施工。4、防突风门的插板除出煤时间外要常处于关闭状态，并加强管理防止损坏。5、工作面采用全断面爆破掘进，严禁风镐作业，每次爆破后要待30分钟后方准进入工作面检查施工。6、严格控制掘进工作面人数，掘进头10m范围内同时作业人员不得超过8人。7、每班安排电工负责对电气设备失爆进行检查，并有记录备查，杜绝失爆现象。8、施工单位要加强全队干部、职工对煤与瓦斯突出预兆知识及隔离式自救器使用方法培训，所有人员必须熟悉突出预兆常识（突出预兆：响煤炮，顶底板压力增大、底鼓、片帮等，煤层层理紊乱，煤质暗淡无光泽，打钻时顶钻夹钻，瓦
28、斯涌出异常、忽大忽小、煤温、气温升高或降低等）和熟练使用隔离式自救器，凡不参加培训人员一律不得上岗。9、施工过程中发现有煤与瓦斯突出预兆时，所有施工人员要立即撤到防突风门进风侧安全地点，并及时向矿调度、通风调度、队值班及有关科室汇报。10.严格贯彻落实抽放工作面煤与瓦斯突出专项安全技术措施。第六部分 劳动组织一、劳动组织图表劳动组织采用“三八”工作制，当班掘进当班成巷劳动组织图表及每小班人员配备表掘进工运输工电工验收工组长班长工长溜子司机其它合计在册164111119236出勤153111119234二、循环图表三、主要技术经济指标序号项目单位锚网梯形棚1掘进断面m29.129.952净断面m
29、29.128.313循环进度m1.31.24日进度m3.63.65工 效m/工0.220.26支架消耗架/m_27网消耗m2 /m9.129.958炸药消耗Kg/m6.648.59雷管消耗个/m202510背木消耗块/m_1811芭片消耗片/m_512锚杆消耗根/排16 第第七部分 安全技术措施一、过断层、顶板破碎带、防止冒顶、片帮及锚网支护安全技术措施。过断层、顶板破碎带及超前钻探技术措施1、每班施工前，要详细检查加固工作面10米范围内的支架。2、每班施工前，工作面超前支护(或临时支护)必须正确使用(或按规定架设)，并严格按巷道中（腰）线施工。3、掘进时必须坚持逐排作业，并坚持利用超前支护，
30、联网要搭接合理，符合规定。4、掘进期间，必须认真执行“敲帮问顶”，设专人随时找净帮顶，煤墙活块煤矸。5、掘进时，若遇顶板特别酥软破碎难以控顶时，可采用风钻打眼，超前打L1.6m38mm木锚杆方式控制破碎顶板，在顶板岩性突变地段，要及时补打点柱支护突变带顶板。6、出现空顶时，必须用木料、芭片及时护实，背严接顶，需要绞架时，必须先找净帮顶活矸、煤块，并先由瓦检员检查高顶瓦斯浓度不超过1时，方准上人绞架，绞架时要由当班工长或班组长负责统一指挥，设专人监视帮顶情况，发现问题及时撤人。7、严格执行“有掘必探、先探后掘”，超前钻探每次打孔3个，探眼深度均为15m，探眼超前距至少不得少于10m，钻探后允许掘
31、进5m再探，打探眼时根据顶板坡度变化及时调整坡度，或提前与有关部门联系。超前探测时发现异常情况，及时汇报矿调度，矿调度做好记录，由调度室与地测部门联系，地测科接通知后及时下井到作业场所进行补探收集资料。掘进过程中出现异常声响（爆破声等），以及出现钻杆突然失力等，应立即停止掘进，撤出人员及时汇报，待接到相关部门通知后方可恢复施工。8、施工中认真执行瓦斯检查制度，发现瓦斯超限等异常现象（响煤炮、瓦斯涌出量异常，巷道来压等）时，要立即停止掘进，撤出人员，及时汇报。出现顶钻、夹钻、喷孔等异常动力现象时，及时测定瓦斯参数，严格按防突科制定的措施执行。9、掘进过程中，遇有地质条件急剧变化时，要立即停止掘进
32、，撤出人员，及时汇报，采取措施，进行处理。防止冒顶、片帮安全技术措施1、每班施工前，首先对窝头10米内的支护情况进行检查，发现不合格支架及时进行加固，爆破时，使用铁（撑）拉杆进行加固，每棚6根。2、施工时严格执行“敲帮问顶”制度及交接班和安全检查制度，及时处理顶板隐患。3、巷道压力大时，可适当缩小棚（排）距，变形的支架及时采取打顶柱、补棚的方式加固。4、坚持逐棚（排）作业，坚持先上梁护顶，后扩帮栽柱，顶煤松软时采用打超前穿杆法（穿杆为L1.6m38木质锚杆）进行护顶，出现空顶必须绞实背牢。5、施工中要随时注意观察巷道压力的变化，加强对顶板的管理，预防冒顶事故的发生。6、掘进工作面严禁空顶作业，
33、严格控制空顶距。当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造带或层理裂隙发育的岩层时，架棚应紧靠掘进工作面。7、严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。8、采用前探梁金属支架等临时支护措施，使人在有顶板有防护的条件下作业，防止冒顶伤人。锚网支护巷道施工安全技术措施1、施工时严格按设计施工，严禁出现中线跑偏现象。2、打锚杆时，严格按设计要求进行，使锚固力达到岩体中为60KN。煤体中为40KN的要求，严禁出现穿皮锚杆和失效锚杆，锚杆垫板必须紧贴壁面，凡出现不合格锚杆，必须重新补打。3、打锚杆时所铺设的金属大眼网压茬不得小于100mm，并每隔200mm用14#铁丝拧紧
34、，网要紧贴岩(煤)面，使网具有一定的预应力。4、打锚杆时，施工人员袖子纽扣要系好扎紧，防止钻杆缠住衣物。掘进时必须坚持逐排作业，减少空顶时间，防止出现空顶现象。5、打锚杆时，锚杆安装要牢固，托板紧贴壁面，未接触部位必须楔紧，锚杆眼深度允许偏差050mm。6、打锚杆所使用的为K2335型树脂药卷，要轻拿轻放，过期失效的树脂药卷严禁使用。安装锚杆时每孔2卷，要搅拌均匀，待15min后方可上紧螺母。7、当班施工的树脂锚杆螺母必须上紧，下一班验收员应检查紧固一次，紧固采用专门加工制作的力矩套管，螺母扭矩为100NM。8、锚网支护掘进时，遇断层、破碎带时，应及时改为梁柱=3.5m2.6m梯形对棚支护,若
35、煤层特别酥软，应采用锚杆和梯形棚联合支护。二、其它安全技术措施：顶板、爆破、火工管理、防火、运输机电设备管理、煤质、防水、掘矸硐、绞车窝、排水窝等顶板管理、施工严格按设计要求沿煤层顶板定向施工。如遇地质构造，要及时与地测科联系确定中、腰线，并严格按照给定中、腰线定向施工。、如顶板破碎不适合用锚网支护时，采用架梯形工字钢对棚支护，支护规格为3.5m2.6m（梁腿），全断面铺设菱形网，棚距为600mm。3、在施工中要加强防水工作，及时完善排水系统。4、在施工过程中，根据煤层倾角的变化，在满足巷宽巷高的情况下帮顶可增减锚杆数量，但顶板上两角的锚杆离帮的距离不得超过300mm，超过300mm， 必须增
36、加锚杆。两帮离顶底板的间距不得超过200mm，超过200mm必须再增加锚杆。5临时支护必须紧跟迎头，使用中必须牢固可靠。6打锚杆眼前应根据设计要求确定孔位，作出标记。7顶锚杆应按照由中向边，由外向里逐根逐排的原则施工。8、顶、帮锚杆必须采用快速安装工艺，即搅拌树脂、上托盘、拧螺母一次完成。 9、安装锚杆时必须严格安照设计要求的顺序和数量在锚杆孔中放置锚固剂。10、施工过程中严格执行敲帮问顶制度,及时找掉活矸危害,防止其脱落伤人。11、迎头、两帮严禁遗留伞檐，伞檐及时用手镐自上而下刷掉，防止片落伤人。12、打锚杆上网时，必须设一名有经验的老工人观顶，发现情况异常时，立即发出信号，及时撤人。13、
37、锚杆施工质量必须符合新质量标准，发现有不合格锚杆，必须及时补打。14、因顶板脱落造成锚杆外露超长，必须用木托盘衬垫，加以处理，处理后锚杆要符合质量要求。15、树脂药卷数量应满足设计要求，严禁偷工减料，施工中如发现树脂药卷过期变质、变硬，严禁使用。16、锚网支护中，两帮支护与顶板支护平行（帮锚杆可滞后顶锚杆一排），以防风化片帮。17、顶板破碎采用锚杆支护时，应采用打超前锚杆，控制旷帮漏顶。18、对锚杆支护巷道每隔6天进行巡回检查，对失效的锚杆及时补打，托盘松动的要立即进行紧固。19、对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造带、地应力异常区等围岩支护条件复杂区必须采用加密锚杆、全长锚固同时改锚网护为对
38、棚支护，必要时及时采用加补点柱等措施加强支护。20、井下存放树脂药卷应注意避免受压、受折、受热。废弃的树脂药卷要挖坑掩埋或采取其它方式妥善处理，禁止混入掘进煤出煤系统中。21、巷道内必须有不小于10棚的备用木支架，及相应的支护材料，以备改变支护方式和抢险用。22、顶锚杆、帮锚杆的锚固力要符合设计要求。23、维修支架时必须先对要操作支架及其前后三架支架打上木点柱，并派专人观顶，情况异常时，及时撤离。维修巷道顶板时，须按照以下措施执行：1、每班班长负责全巷道支护状况检查，发现问题现场必须及时处理。2、队干部加强日常对巷道的检查，失修巷道必须及时维修，否则严禁生产。3、经常检查巷道支护状况，发现了锚
39、盘压脱，螺帽压掉，网与网搭接压脱，片帮等，要及时补打锚杆。必要时补打锚索或打设木点柱加强支护。4、当出现顶板压力较大，下沉严重顶板下沉量超过500mm时，应采用套棚加强支护，以防冒顶事故的发生。失效的帮锚杆，顶锚杆及时补打。5、巷道维修挑顶等时，必须有专人观顶。6、巷道维修时，必须遵循自外向里、逐段逐节，自顶后帮、自中央向两边的原则进行。7、扩帮拉底时必须保护好电缆、设备等防止损坏，8、禁止在设备运转时跨设备或离运转设备较近时操作，必须时要有专人联系信号。9、巷道维修时搞好按全防护、保护工作，及时清除浮矸杂物。10、搞好自保互保工作。11、巷道维修时必须有干部现场跟班指挥，值班人员必须熟悉维修
40、地点状况详细布置工作。12、维修人员必须熟悉巷道情况，熟悉“三大规程”。 13、班长严格按照布置并结合现场情况组织施工。14、按规定进行维修，搞好材料节约回收工作。15、如施工中工作面发生冒顶必须按如下措施进行刹顶：1)必须待顶板冒落稳定后，方可进行刹顶工作。2)刹顶前，必须检查所用的物料是否够用，确保物料供应充足。3)刹顶前，必须保证后路畅通，情况异常时及时撤离。4)刹顶前，必须先找掉活矸危岩，防止其脱落伤人，刹顶时必须派有经验的老工人观顶，情况异常及时撤离。5)刹顶前，必须先检查冒顶区的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，必须先排放冒顶区的瓦斯，然后刹顶。6)在刹顶前，必须先检查巷道的支护状况
41、，失修巷道必须先维修，确保后路畅通。7)刹顶后，木垛必须接实顶板。圆木用扒钉.木楔加固，并用半圆.板皮封严帮顶。8)处理冒顶必须由队干部现场跟班。爆破措施1、井下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。2、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工 监护下由其它人员运送。2）爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“一炮三检”、“四人联
42、锁爆破”制度，采用正向起爆。4、爆破工必须依照爆破图表进行爆破作业，对于不合格炮眼不得装药，并用黄泥封实，并进行补打。5、不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆破材料必须交回爆炸材料库。6、井下爆破作业时，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。同一工作面不得使用两种不同品种的炸药。7、工作面爆破作业时,必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段不超过130ms.8、爆破工必须把电雷管、炸药分开,存放在专用的爆破材料箱内，并封严落锁。爆破时,必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。9、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻
43、轻推入，不得冲撞或捣实。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。10、炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。11、工作面有个或个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m。 12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：1）工作面的空顶距离超过0.5m，或者有支架损坏。2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1；3）在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散，透老空等情况
44、。 5）工作面风量不足。13、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。14、爆破工使用爆破器通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少再等15分钟后,才可沿线路进行检查，找出拒爆的原因。15、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工 交接清楚。 处理拒爆时，必须遵守下列规定： 1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 2）在距拒爆眼0.3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药
