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1、黄山东17#矿区760中段7601-2矿房单体设计技术交底说明书hp2010/5/16目录1工程概况41.1工程内容41.2地质简况4（1）矿岩构造特征4（2）生产补充勘探中存在的问题42工程设计方案52.1设计依据52.2矿房结构参数52.3底部结构参数52.4采准切割工程6天井6联络道、探穿6电耙道6斗穿、斗井7拉底巷7表2-173 回采84 采矿经济技术参数95 施工计划9表5-1 施工计划进度表106注意事项117技术要求118通风及作业安全篇128.1 通风12风流方向128.2 通风计算138.3通风后效果138.4火工品的管理148.5 作业安全149附图15审批表设计地测部安环
2、部生产技术部总工程师1工程概况1.1工程内容7601-2矿房处于16#矿体，810水平至760水平8-4勘探线至8-5勘探线间，矿块由SSH3 和SSH2天井构成。矿房沿矿体走向布置，矿房长度22.1m，矿房宽度等于矿体宽度，矿体倾角4252。此矿房采用漏斗底部结构，局部回采及大放矿均使用电耙辅助落矿，回采选用浅眼留矿空场法。1.2地质简况（1）矿岩构造特征、17#矿体401矿块位于83线至85线，760中段和810中段间，17#矿体属16#矿体属岩浆融离贯入型成矿，矿石类型为辉长苏长岩型中等稠密侵染状金属硫化镍矿石。下盘围岩为蚀变橄榄岩接触带，宽度46m，片理化发育稳固性差。上盘围岩角闪苏长
3、岩，中等稳固（2）生产补充勘探中存在的问题 1）由于矿山生产探矿技术手段的限制，对该区段矿体控制程度较差特别是810水平，本段矿体形态、矿石类型形态和规模可能与实际情况出入较大，应及时跟踪采切工程，做好矿体的二次圈定工作。 2）目前生产探矿情况来看，可采矿体与低品位矿体及夹石的界线肉眼不易区分，在下一步采矿过程中，地质人员要密切关注，并控制采幅，尽力降低矿石贫化。 3）16#矿下盘主要为橄榄岩化，岩体结构不好，随着采矿深度的增加,地应力也会随之增加.矿房的贫化指标会随着深度的增加而增加，应及时做好生产取样工作，了解矿石品位变化，以便采取控制措施。（祥见附图）2工程设计方案经讨论决定采用浅眼溜矿
4、空场法回采该部分矿石，其主体采准工程主要有装矿巷道、切割上山井、放矿漏斗、拉底巷道、回风巷道等各措施工程关系如下。拉底巷道 形成最初回采，凿岩爆破的补偿空间以及集矿巷道功能；行人通风井 主要负责行人、通风、材料运输等；斗穿、斗井 将崩落下矿石溜入电耙道；联络道 联通采场与上山的通道，同时作为电耙硐室使用。电耙道 电耙往复耙运的通道2.1设计依据1、7601-2矿房的回采设计，主要是依据地测科提供的祥勘报告，依据此区段矿体赋存的条件；2、 亚克斯矿初步设计及本年度计划任务；3、矿山安全生产要求；4、 出矿紧迫的要求。2.2矿房结构参数 1、阶段高度50m：即810水平至760水平；2、矿房走向长
5、度22.1m：即新掘SS3至MSS4；3、上山各占间柱：7m。 上山规格SS3=22（m）MSS4=1.51.5；4、底部结构高度：8m。2.3底部结构参数1、拉底巷道：2219.5 (宽高长 m)；2、斗井规格：224.4 (宽高长 m)；3、斗穿规格：223 .5 (宽高长 m)；4、漏斗中心间距 : 7 （m）； 5、电耙道：2.2223 (宽高长 m)。2.4采准切割工程由于本矿采用的是浅孔留矿法，采准工程基本属于脉内采准，掘进时废石、副产矿石，应注意分别装车。其工程布置如下：天井首先在矿体设计位置，开天井硐室完成后，使用地质坑道钻机打导向孔及信号孔，成孔后在810中段吊罐绞车硐室里，
6、用游动绞车通过导向孔提升吊罐，信号线不得与钢绳同在一个孔内。每间隔5m，垂直矿体布置探穿，沿走向布置联络道。天井与上中段穿脉贯通，形成回风系统以及两条安全回路。（详见见附图）联络道、探穿第一层联络道开在，沿上山井向上8米（轨面高度）位置以方位204对开3.5m，以方位24开探矿穿，穿透矿体上下盘止。二层联络道以上，均以上下间隔5m对开，探穿的施工方法同上（详见见附图）。电耙道耙道设置于16#矿体下盘，从8-5穿脉内，据轨面高度1.5m沿矿体走向方向掘，方位2805134同时可反向施工电耙硐室。硐室完成和耙道施工8m后，即可安装出矿船，完成此工程即可利用电耙机，耙运副产矿石。斗穿、斗井首先确定C
7、#漏斗的位置（距MSS4上山4m）后，垂直于电耙道平掘斗穿，斗穿施工到位后立即向上施工斗井（详见附图）。拉底巷形成斗穿、斗井后，斗井间相互联通，再与第一层联络道贯通及形成了拉底空间，拉底空间的规格为22m。各采准工程的巷道断面、工程量及方位坐标如下表2-1、表2-2（详见见附图）。表2-1表2-23 回采采准工程形成后，沿拉底平巷向上，以水平夹角1520逐步回采。使用YT-28型凿岩机，沿矿体打上向倾斜炮孔，孔深1.53m，崩矿方向为拉底空间，爆破采用2号岩石乳化炸药，使用非电导爆管雷管起爆。每次崩下的矿石，用采场电耙，耙至A#、B#、C#漏斗。每循环放出30%40%，使回采作业面始终保持2m
8、左右的作业空间。其崩矿参数如下所示： 最小抵抗线 W= 0.81.0 m 崩落矿岩量（t）：200 炮孔数（个）：20 孔深（m）：50 装药系数（%）：80 总装药量（kg）：70 导爆管雷管（发）：21 炸药单耗（kg/t）：0.35 雷管单耗（发/吨）：0.1 空气冲击波安全距离（m）：110 地震波安全距离（m）：10 4 采矿经济技术参数 5 施工计划 为尽快地形成采准工程，实现矿石回采，在保证安全、互不影响的条件下，部分工程采准工程可以同时施工，施工时如遇矿体变化或软弱夹层应及时上报，同时对于部分巷道需要支护的应按要求支护。对于7601-2矿房的计划施工如下图5-1所示。表5-1
9、施工计划进度表注：1. 红色线代表天井及联络道计划施工时间; 2. 洋红色线代表出矿平巷计划施工时间; 3. 蓝色线代表斗川、斗井计划施工时间； 4. 黑色线代表拉底平巷计划施工时间。 6注意事项 （1） 由于该矿房的地质储量未达到较高级别，局部矿体可能存在变化，在进行井巷掘进时应密切注意矿体变化，如遇矿体变化应及时上报至技术部； （2） 在矿体回采时如遇软弱夹层石，应尽量避开施工，同时将情况及时上报； （3） 出矿平巷局部不稳定，视具体情况采取支护； （4） 矿体回采时为避开矿石与围岩之间的绿泥石滑动带影响，在距矿体下盘1m处开始自下向上回采。（5）由于16#矿体倾角较缓（4245），上盘围
10、岩会出现局部片落垮塌现象，可在采场上盘安装锚杆予以维持稳定。（6）矿房底部结构是否稳定，是关系到整个矿房，能否顺利安全出矿的核心。在施工过程中一旦发现破碎较严重因立即对其进行锚杆混凝土联合支护避免对后期放矿产生影响。7技术要求工程验收依据冶金矿山井巷工程质量检验评定标准第四章工程验收标准第十二条之规定执行第十二条一般井巷掘进工程验收标准1、进尺以米为单位,保留一位小数；体积量以立方米为单位，保留两位小数。2、巷道方向偏差标准以测量中心线为标准衡量：主要开拓平巷、斜巷不大于巷道长度的1/1000, 最大累积偏差0.2m; 探矿、采准切割巷道 0.3m3、巷道断面的实际规格与设计对比不得超过下列标
11、准：主要开拓巷道 不得小于设计规定，且不应大于设计规定200mm；探矿、采切巷道不得小于设计0.1m，一般不应大于设计规定300mm；4、若井巷工程规格局部偏小、但不影响安全使用的按实际规格验收，但连续超过5米的，按可修品处理。5、开拓巷道坡度施工允许偏差1/1000；其他巷道坡度一般取3-5，特殊情况以设计和施工通知为准。6、以巷道腰线为基准衡量，开拓平巷、斜巷、硐室巷道底板不平度允许100mm；其它巷道底板不平度允许200mm。7、正在掘进中的掌子面验收时允许堆存一炮碴子, 但已经竣工或通知停止的掌子面必须出干净,否则当期工程全部不予验收。8通风及作业安全篇8.1 通风采场通风主要依靠自然
12、风流加机械通风 ，风流方向自西向东，自下而上。 在不同季节应注意风流方向，及时调整通风设施。1、采准工程施工时，由于是独头作业面，掘进掌子面爆破后，必须采用高压风进行强制通风。2、7601-2矿房上山SS3、mSS4以及mss4与17#矿体联通的ss2上山都能与上中段贯通形成通风系统，回采时，新鲜风流从SS3上山进入，经联络道到达回采作业面，清洗工作面后污风从联络道至SS2上山到810中段主运输巷，稀释后从专用通风井排出地表。风流方向760中段SS3上山、mss4上山各分层清洗各工作面SS2上山810中段，然后经回风井排出地表。整个矿房的通风主要是靠两条采区上山，采用自然通风,局部死角使用5.
13、5Kw局扇。在施工时应及时测定风量、风向，在不同季节根据风流方向的变化及时调整通风设施。8.2 通风计算根据冶金矿山安全规程规定井下所需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。（1）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；局部回采时人员较多能达到5人。此时至少需要的风量为：45=20（m3/min）。掘进及凿岩施工时最多为3人。此时至少需要的风量为：43=12（m3/min）。（2）按排尘风速计算风量，硐室型采场最低风速不应小于每秒0.15m；巷道型采场和掘进巷道不应小于每秒0.25m。掘进、凿岩施工及回采作业主要是在采场内，采场面积面积为152m2，前期完工的ss
14、2回风上山为22m（断面积4m2）。则按最大值计算需要的风量为：0.251522=76（m3/min）。如上计算取大值，综合考虑，施工时最小风量不得低于76m3/min。 （3）由于施工时，风流是通过上山的，可以说上山风量应大于或等于所需最小风量（ss2上山断面为22m）。那么上山最小风速应为：(76+20+12)/（6022）=0.45（m/s）在对通风条件检查时，应检测上山风量，若未能满足需求，还应考虑增加居扇改善通风条件。8.3通风后效果工作面通风后首先应进行检测，检测内容包括风量、风速以及空气质量并应满足如下要求。（1）井下采掘工作面进风流的空气成分（按体积计算），氧气不低于20%，二
15、氧化碳不高于0.5%；（2）井下作业点的空气含尘量不得超过每立方米2mg，入风井巷和采掘工作面的风源含尘量不得超过每立方米0.5mg；（3）采场应利用贯穿风流通风。（4）井下有毒有毒有害气体应满足下表4-1所规定的值。表4-1 有害气体最大允许浓度有害气体名称最大允许浓度体积浓度重量浓度%ppmMg/LMg/m3一氧化碳CO0.0024240.0330氮氧化物（折算成二氧化氮）NOX0.000252.50.0055二氧化硫SO20.000550.01515硫化氢H2S0.000666.60.01108.4火工品的管理在掘进每层凿岩巷施工过程中，放炮前首先要检查现场情况，将现场的火工材料收拾到保
16、管箱内，起爆导火线要余足够长度，保证作业人员撤离现场。在通往现场的进出口布置警戒，待起爆炮响后再撤离。8.5 作业安全1、认真执行回采顺序，依照设计编制施工组织设计后进行各工程的施工。2、采切工程施工时，每次放炮后必须采用高压风进行强制通风；放炮时必须周围警戒到位。3、施工时禁止打残眼、干眼，禁止看回头炮。4、人风井安装必须符合矿发有关设计标准。5、禁止单人作业，检撬顶帮浮石时，必须有一人照明，并观察检撬点周围岩石的变化情况。6、检撬顶帮浮石时，应由外向里，先顶后帮，检撬完后，应及时清理通道。检撬浮石时，一人检撬，另一人监护。7、施工现场必须有良好的照明及各种规格的撬棍，撬棍长度不得小于1.5
17、米；照明电压不得高于36伏。8、井巷两头对掘时，距离15米时应提前通知，剩7.0米是须停止一头。禁止在天井内同时施工两个或两个以上工作面。9、使用普通法掘进天井，为防止炮烟中毒必须使用高压风进行强制通风。10、吊罐法施工天溜井和人风井时，要经常检测、检查钢绳、绳卡的完好，钢绳每捻股断丝超过5根应立即报废，每班作业前必须确保信号等设施通畅。施工人员开始施工时，必须系好安全带（绳），凿岩完工后，撤除平台和风水管时，作业人员必须系好安全带，手要抓稳，脚要蹬实，物件存放到安全地点，并通知本班组人员放好警戒。爆破时必须用非电导爆管从上部靠帮连接到井底，实行一次起爆器起爆。11、安全、工程技术人员应及时检查工作面，发现问题及时处理。12、施工电耙时，对岩石稳固性较差或遇断层时，应及时进行支护，而后方可继续施工切割巷道。13、作业人员进入工作面后，首先检查工作面是否有炮烟，必要时应采用高压风进行通风。14、凿爆工在进行爆破时，严禁导爆管短截短用。15、采准掘进和采场回采爆破时间，必须与相邻作业面同时进行或错开班次。16、空区处理：空区用空场法管理,空区顶板自然冒落。采场回采完毕后,从出矿穿脉隔离采空区。17、其余未尽事宜，严格执行并遵守矿发浅孔凿岩工安全技术操作规程，浅孔爆破工安全技术操作规程，冶金地下矿山安全规程和有色金属矿山生产技术规程及其它有关安全规程。9附图技术部2010/5/16
