净化分场维护检修规程.doc

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1、国电赤峰化工有限公司标准Q/GDCH-105-15.04-2011净化分场维护检修规程（ ）20110000 发布20110000 实施国电赤峰化工有限公司 发布国电赤峰化工有限公司标准净化分场维护检修规程（ ）Q/GDCH-105-15.04-011编写： 张文武审核：审定：批准：2011.06赤峰前 言本规程介绍了硫化氢吸收塔给料泵（J61301A/B）、二氧化碳吸收塔给料泵（J61303A/B）、二氧化碳真空鼓风机（J-61318）、二氧化碳吸收塔（E61302）、贫/富甲醇热交换器（C61310A/B）、分子筛吸附器（F61601A/B）、液氮洗冷箱、二段转化炉、换热式转化炉、开工加热

2、炉、中变炉D101及转化气废锅（E103）的维护检修规程。编写的目的：为了加强设备管理，使设备长期保持良好的工作状态、及时消除设备缺陷、切实搞好科学检修，不断提高检修质量，以延长设备使用寿命，节约检修时间，规范检修行为。使生产指挥人员、检修人员在试生产前熟悉装置的结构与特点、熟知检修程序、掌握设备的检修重点，在正常生产中密切协作、保证系统安全、稳定、长周期连续运转。本规程编写依据：l 赛鼎工程有限公司设计资料及图纸l GB 151-1999钢制管壳式换热器规范标准l 质技监局锅发1999154号压力容器安全技术监察规程l HGJ 229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范l 石油化工

3、企业设计防火规范（1999年版）（GB50160-92）l 化工企业噪声设计控制规范（GBJ87-85）l 污水综合排放标准（GB8978-1996）l 中华人民共和国安全生产法l 中华人民共和国消防法l 大连苏尔寿泵及压缩机有限公司安装操作维护手册l 山西丰喜化工设备有限公司安装操作维护手册l 四川新通瑞工程技术有限公司l 长沙赛尔机泵有限公司安装使用说明书及技术协议l 大连中集重化装备有限公司安装使用说明书l 苏州海陆重工有限公司安装使用说明书l 杭州杭氧股份有限公司安装使用说明书目 录第一章 硫化氢吸收塔进料泵（J61301A/B）维护检修规程11.1 总则11.2 设备完好标准31.3

4、 设备维护保养的基本要求31.4 设备维护保养31.5 检修周期和检修内容41.6 检修内容51.7 检修方法及质量标准51.8 试车与验收61.9 安全注意事项7第二章 二氧化碳吸收塔给料泵（J61303A/B）维护检修规程72.1 总则72.2 设备维护82.3 检修周期和检修内容92.4 检修方法和质量标准102.5 试车与验收112.6 安全注意事项12第三章 二氧化碳真空鼓风机（J-61318）维护检修规程123.1 总则123.2 设备完好标准183.3 设备维护保养的基本要求183.4 设备维护保养183.5 常见故障及处理方法193.6 检修主要要求193.7 检修内容193.

5、8 检修方法及质量标准203.9 试车与验收213.10 安全注意事项21第四章 二氧化碳吸收塔（E61302）维护保养规程224.1 总则224.2 设备完好标准264.3 设备维护264.4 检修周期与检修内容274.5 检修方法及质量标准284.6 试车与验收294.7 安全注意事项29第五章 贫/富甲醇热交换器（C61310A/B）维护检修规程305.1 总则305.2 主题内容与适用范围315.3 检修周期与内容315.4 检修与质量标准315.5 试验与验收335.6 维护与故障处理335.7 安全注意事项34第六章 分子筛吸附器（F61601A/B）维护检修规程356.1 总则3

6、56.2 设备完好标准366.3 设备维护366.4 检修周期与检修内容376.5 检修方法及质量标准386.6 试车与验收39第七章 液氮洗冷箱维护检修规程407.1 总则407.2 设备完好标准427.3 设备维护427.4 检修周期与检修内容437.5 检修方法及质量标准447.6 试车与验收457.7 安全注意事项45第八章 转化气废锅（E103）维护检修规程468.1 总则468.2 主题内容与适用范围478.3 检修周期与内容478.4 检修与质量标准478.5 试验与验收488.6 维护与故障处理498.7 安全注意事项50第九章 中变炉（D101）维护检修规程519.1 总则5

7、19.2 设备完好标准519.3 设备维护529.4 检修周期与检修内容539.5 检修方法及质量标准549.6 试车与验收559.7 安全注意事项55第十章 开工加热炉维护检修规程5610.1 总则5610.2 辐射管盘的质量标准和检修5710.3 焊接5710.4 安装5810.5 焊缝的检验5810.6 辐射盘管的更换和修补5810.7 对流段炉管的质量标准和检修5810.8 裂介炉附件及其他5910.9 耐火衬里的检修6010.10 保温及防腐6210.11 验收6210.12 加热炉的维护6210.13安全注意事项62第十一章 换热式转化炉维护检修规程6311.1 总则6311.2

8、设备完好标准6411.3 设备维护6511.4 检修项目6611.5试车验收6711.6 安全注意事项67第十二章 二段转化炉维护检修规程6812.1 总则6812.2 设备完好标准6912.3 设备维护7012.4 停车检修内容7012.5 检修方法及质量标准7112.6 试车与验收7212.7 安全注意事项72第一章 硫化氢吸收塔给料泵（J61301A/B）维护检修规程1.1 总则1.1.1 工艺流程简介由E61302(CO2吸收塔)底部出来的部分甲醇经J61301A/B由2.4MPa提压至3.1MPa，经H2S吸收塔给料冷却器（C61306）冷却至-34后，大部分送至H2S吸收塔，部分送

9、至变换气冷却器与合成气转化气第二换热器前，降低工艺气的露点。1.1.2 设备的技术特性装置名称低温甲醇洗在籍分场净化设备名称H2S吸收塔给料泵设备位号J-61301A/B设备型号ZF100-2250结构型式单级、单吸、卧式、中心支撑离心泵规格尺寸(mm)2070*1065*860设备编号093218设备总重1316kg合格证号0000647安装单位中化十一化建安装年月2010.10投运日期2011.10使用年限15制造厂名/国别大连苏尔寿 中国制造年月 2010.5技术特性操作介质甲醇液（含CO2: 18.3%）腐蚀余量（mm）进口操作压力（MPa）2.4出口操作压力（MPa）3.1操作温度（

10、）-21设计温度（）-35流量（m3/h）144所需扬程（m）80轴功率（KW）56甲醇液密度kg/m3880.6转速（r.p.m）2970试验压力（MPa）7.5主电动机电机型号YB2-280S-2制造厂名/国别佳木斯 中国电压（V）380电流（A）210功率（KW）75转速（r.p.m）29701.1.3 设备结构简介单级、单吸卧式中心支撑离心泵，双端面背靠背机封，闭式叶轮，驱动端径向轴承为滚动轴承，非驱动端为滚动轴承，轴承箱油封为迷宫密封，稀油润滑。1.2 设备完好标准1.2.1 零部件1.2.1.1 机组零部件齐全，质量符合要求。1.2.1.2 电器、仪表、计量齐全，灵敏准确。1.2.

11、1.3 泵的过流部件、轴套、叶轮环、叶轮装配质量符合技术要求。1.2.1.4 泵壳体、壳体环无明显擦伤及冲刷、腐蚀。1.2.1.5 油位指示清晰，润滑、冷却、介质管路畅通，阀门、逆止阀灵活好用。1.2.1.6 轴承、机械密封装配符合技术要求。1.2.2 设备性能1.2.2.1 运行平稳、无振动、摩擦和异常响声。1.2.2.2 压力、流量稳定，设备生产能力达到铭牌出力或查定能力。1.2.2.3 机械密封无异常磨损和严重泄漏。1.2.2.4 冷却、润滑系统畅通，油质符合要求。1.2.2.5 泵座、地脚螺栓无松动现象。1.2.3 设备及环境1.2.3.1 设备、管道静密封点无泄漏，动密封达到化学工业

12、设备动力管理规定标准。1.2.3.2 基础完整、泵座内无杂物。1.2.3.3 设备整洁干净，管线标记分明。1.2.3.4 泵体周围干净无积水、油迹及其他杂物。1.4 设备维护保养1.4.1日常维护日常检查是工艺、设备人员根据单台设备检查的要求，每天对所辖设备进行的定期检查。工艺现场人员按日常工艺现场巡检要求每小时对所管辖的装置设备进行一次巡回检查。检修人员按日常检修现场巡检要求每天对所管辖的装置设备进行两次巡回检查。1.4.1.1检查轴承及有关部位的温度，润滑及振动情况。其中，靠近轴承的轴承箱体表面外部温度应80，轴承外圈温度90，轴承箱体内油温应小于70，润滑油油杯油位应高于2/3，振动0.

13、03mm（全振幅）。1.4.1.2 听设备运行的声音，有无异常声音。1.4.1.3 看温度、压力、流量达到性能参数要求。1.4.1.4 检查冷却水、物料系统的工作情况。1.4.1.5 检查安全装置、事故报警装置是否良好。1.4.1.6 检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否良好。1.4.1.7 检查设备基础、地角螺栓及连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动。1.4.1.8 检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。密封泄漏小于1cc分。1.4.2 定期检查1.4.2.1 编制定期检查计划。该检查计划按设备的大小修计划的相关规定及内容要求进行。1.4.3 常见故障及处理方法1.4

14、.3.1 检查发现设备本体有异常的温度、声音、振动变化及异常的摩擦、撞击，立即通知相关的工艺、设备技术人员，以进一步确认处理。1、当发现轴承箱温度超出规定值时，确认轴承箱内的油质是否发黑、有金属杂质；振动是否异常；油封是否损伤。如发现有上述情况存在，及时做相应疏通或更换油品处理，同时通知相关人员。2、当发现设备本体振动异常时，确认入口压力与温度是否超出规定值以判断是否存在气蚀的情况；确认基座上的基础固定螺栓是否紧固良好，确认电机状况是否良好，确认是否存在其他振动源。如发现有上述情况，相应的进行调整或紧固处理。3、检查现场温度、压力、流量、电流等控制计量仪表的指示偏离规定值或规定范围，立即通知相

15、关的仪表、电气人员确认控制计量仪表是否正常完好，并通知相关工艺人员进一步确认指示的准确及做相关的处理。4、检查发现设备、工艺管线及附属管线有泄漏，通知相关工艺人员确认泄漏位置及泄漏介质，以准备进行下一步处理。5、检查发现设备、管线的保温、保冷及相关的防护、固定设施出现缺损或松动，通知相关设备技术人员确认处理。1.4.4 停车参照相关的工艺紧急停车处理预案。如发现有如下情况，立即作倒泵停机处理：1.4.4.1 机械密封出现严重的泄漏1.4.4.2 轴承箱温度超过80，或震动严重、有明显的异常声音1.4.4.3 电机轴承温度超过90，声音明显异常1.4.4.4 轴承箱的油封严重漏油。1.4.4.5

16、 循环水或密封冲洗液管线堵塞且无法及时疏通1.5 检修周期和检修内容1.5.1六个月进行一次小修，小修检查内容如下： 1.5.1.1 检查轴承、清理轴承箱；1.5.1.2 检查机械密封部分；1.5.1.3 检查吹扫N2气系统；1.5.1.4 检查相关阀门、法兰；1.5.1.5 消除系统跑冒滴漏；1.5.1.6 检查联轴器，找正、调整轴向间隙1.5.2 十二个月进行一次中修，中修检查内容如下：1.5.2.1 包括小修检查内容1.5.2.2 设备解体，检查设备转子部分1.5.2.3 检查设备静子部分，叶轮与泵体口环间隙在0.82.5mm范围内。1.5.2.4 检查各部分配合、安装尺寸1.5.2.5

17、 校验压力表1.5.2.6 检查电机1.5.3 二十四个月进行一次大修，大修检查内容如下：1.5.3.1 包括中修检查内容1.5.3.2 调整泵体的水平度1.5.3.3 设备及附属管线除锈防腐1.5.4定期检查备泵的情况，定期盘车、倒泵。1.6 检修内容1.6.1大修1.6.1.1 检查、清洗入口过滤网。1.6.1.2 消除冷却水、甲醇系统的管线、阀门、法兰的泄漏缺陷。1.6.1.3 检查机械密封，更换损坏的零部件。1.6.1.4 检查、修理或更换轴承，清洗轴承箱。1.6.1.5 检查粗糙度及其端面跳动。1.6.1.6 解体、清洗检查叶轮、壳体耐磨环、衬套、轴套、壳体、流道、级间密封及其它零部

18、件，尤其应注意检查磨损、腐蚀、冲蚀及结垢情况。1.6.1.7 测量转子各部位的径向跳动及形位误差情况，并记录。1.6.1.8 检查叶轮和转子，根据情况更换整套转子。1.6.1.9 测量转子总窜量并记录。1.6.1.10 检查、清洗各部分螺栓，并作无损探伤。1.6.1.11 检查辅助设备的完好情况，视情况进行修理或更换。1.6.1.12 检查设备及其附属管线保温状况，视情况进行处理。1.7 检修方法及质量标准1.7.1 检修前的准备工作1.7.1.1 根据计划检修情况，确定检修内容及项目，作好备品备件和消耗材料的准备，并应编制详细的检修技术方案。1.7.1.2 检修前必须对参加检修的人员进行技术

19、交底，做到分工明确，责任到人。1.7.1.3 检修前必须完成工器具、专用机具及起吊机具的准备和检验工作。1.7.1.4 该设备按操作规程停车，并断电、隔离、置换合格，经确认无误后，才能在检修任务书上签字交付检修。1.7.2 拆装程序1.7.2.1 拆除妨碍检修的各部管线，封好所有开口，并作好复位记录。1.7.2.2 拆卸联轴器护罩。1.7.2.3 拆联轴器，检测两联轴器间距及对中情况，并作好有关记录。1.7.2.4 拆泵端靠背轮。1.7.2.5 把百分表架在驱动端轴承箱上，推、拉转子，测转子的轴向窜量，并做好记录。1.7.2.6 拆卸轴承、驱动端轴承箱及非驱动端轴承箱。1.7.2.7 拆卸驱动

20、端机械密封和非驱动端机械密封并做好记录。1.7.2.8 拆卸泵体大盖螺栓，并作好标记、放好。1.7.2.9 均匀、水平的拆卸大盖。吊下大盖，并放置枕木上。1.7.2.10 拆下并保护好所有垫片，若垫片损坏则更换。1.7.2.11 吊下转子，将转子水平放置于专用支架上。1.7.2.12 取下口环。1.7.2.13 装复程序基本与拆卸程序相反。再回装的时候，应先紧泵盖中间的螺栓，两侧应对应紧固。以防止泵盖封面泄漏。1.7.3 缸体的检修1.7.3.1 清扫、检查缸体轴向结合面，应无刮痕及锈蚀等缺陷。1.7.3.2 清扫、检查内缸外表面，应光滑无裂纹、无砂眼等缺陷。密封面应无刮痕等缺陷。侧面不得有毛

21、刺。1.7.3.3 清扫、检查泵体两端泵盖的密封面，应光滑平整、无冲刷、刮痕等缺陷。1.7.3.4 吹扫缸体内进出口及蜗室，其内部要干净，不得有尘土等任何杂质。1.7.3.5 测量各级叶轮口环与壳体间隙，各间隙应符合要求。1.7.4 转子的检修1.7.4.1 清洗、检查转子主轴、叶轮，应无裂纹、锈蚀等缺陷。1 7 4 2 .转子每次大修均应进行无损探伤。1.7.4.3 检测转子弯曲度，在全长应不大于0.50mm。轴颈圆度、圆柱度误差应不大于0.05mm。中间轴 跳动应不大于0.10mm。轴承轴颈表面必须光滑，无麻点、伤痕、沟槽等缺陷。1.7.4.4 清除叶轮流道内污垢，检测叶轮外径、轴套、轴颈

22、、驱动端及非驱动端轴套的径向跳动，其值应不大于0.10mm。1.7.4.5 组装时沿轴向两个方向的窜动值与原始时一致。1.7.4.6 组装后驱动端及非驱动端轴跳动不大于0.05mm，轴窜量不大于0.04mm。联轴节间距180mm。1.7.4.7 口环防转销要平整、焊缝无倒角。测量各口环间隙，间隙附表。测量各口环防转销径向厚度，其值应不大于9.5mm。1.7.5 检查滚动轴承1.7.6 机械密封的检修1.7.6.1 回装机械密封时必须分清驱动端及非驱动端机械密封。1.7.6.2 回装机械密封时必须清洗干净。1.7.6.3 机封安装尺寸： 静环 54 mm 动环座 28 mm 定位尺寸40mm 。

23、1.7.7 复合对中，尺寸轴向0.05mm、径向0.10mm。对中调整时，垫片应光滑平整，无毛边与翻边，且铺满整个支座承力接触面。1.8 试车与验收1.8.1 试车前的准备工作1.8.1.1 检修工作结束，检修质量得到确认；电气完备，保温工作结束，确认符合要求；机体整洁。1.8.1.2 制定好试车方案，及试车注意事项，确定试车人员且明确各自职责。1.8.1.3 空转电机，检查旋转方向，无误后装联轴器。1.8.2 试车1.8.1.1 按工作转向盘车两周，注意泵内有无异声，盘车后随即装好联轴器护罩。1.8.1.2 将泵内引入介质，检查机封有无泄漏。1.8.1.3 按泵的操作规程中的试车程序，检查无

24、误后启动。当泵以额定转速工作，未发现异常情况时则可连续运行。应达到如下要求：l 运行平稳无杂音；l 流量、压力平稳达到操作能力；l 电机电流正常；各部温度正常；l 轴承部位振动正常；l 各接合部位及附属管线无泄漏。1.8.3 验收1.8.3.1 泵在检修、试车验收中应对检修、试车工作做出全面的、实事求是的技术评价，凡能及时处理的问题，应做出处理。1.8.3.2 泵经验收认可后，按规定办理交接，方可正式投入使用。1.9 安全注意事项1.9.1 检修前必须按规定办理有关安全检修手续。1.9.2 泵必须完全隔离、置换合格、切断电源。1.9.3 设备的拆卸、清洗时，更换的零部件及检修工具要整齐摆放，做

25、到文明检修。1.9.4 检修人员必须遵守安全操作规程和本单位的安全检修规定。1.9.5 交叉作业必须按规定执行。1.9.6 设备解体时必须佩戴防护眼镜，防止甲醇溅出。1.9.7 解体过程中，工艺人员必须现场时时监护。第二章 CO2吸收塔给料泵（J61303A/B）检修规程2.1 总则2.1.1 工艺流程简介CO2闪蒸塔（E-61303）内的甲醇半贫液（-67、-0.06MPa）由塔底CO2吸收塔给料泵（J-61303A/B）送至贫液/半贫液换热器中（C-61321）换热，进入CO2吸收塔上段作为吸收剂。2.1.2 设备技术特性装置名称低温甲醇洗在籍分场净化设备名称CO2吸收塔给料泵设备位号J-

26、61303A/B设备型号BBTD6*8*15BZ结构型式两级径向剖分卧式离心泵规格尺寸4.8*2.2*0.25m设备编号093223设备总重10402kg合格证号0000652安装单位中化十一化建安装年月2010.10投运日期2011.10使用年限15制造厂名/国别大连苏尔寿 中国制造年月 2010.5技术特性操作介质贫甲醇液腐蚀余量（mm）操作：进口压力（MPa）-0.06操作：出口压力（MPa）3.16操作温度（）-67.25设计温度（）-75流量（m3/h）275扬程m360轴功率（KW）350电流（A）32.11转速（r.p.m）2980试验压力（MPa）7.5主电动机电机型号YB56

27、0M1-2制造厂名/国别佳木斯 中国电压（V）10KV功率（KW）450转速（r.p.m）29802.1.3 设备结构简介该泵是由大连苏尔寿泵业制造的卧式两级离心泵，叶轮为闭式叶轮， 密封为机械密封，驱动端与非驱动端机械密封皆采用串联波纹管机封，型号为NBM-100A/TP。非驱动端装有一盘轴承6217BECBM，驱动端装有两盘7314BECBM轴承。2.2 设备维护2.2.1 日常维护2.2.1.1 严格执行润滑管理和机泵测温测振制度。2.2.1.2 保持机封急冷气压力及缓冲液罐正常液位。2.2.1.3 定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理。2.2.1.4 定

28、期检查泵循环水管线是否畅通。2.2.1.5 定期检查泵各部螺栓是否松动。2.2.1.6 备用泵应定期盘车。2.2.2 常见故障及处理方法常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1流量扬程降低泵内或吸入管内存有气体泵内或管路有杂物堵塞某的旋转方向不对叶轮流道不对中重新灌泵，排除气体检查清理改变旋转方向检查、修正流道对中2电流升高转子与定子碰擦；电机负荷变大解体修理3振动增大泵转子或驱动机转子不平衡；泵轴与原动机轴对中不良；轴承磨损严重，间隙过大；地脚螺栓松动或基础不牢固；泵抽空；转子零部件松动或损坏；支架不牢引起管线振动；泵内部摩擦转子重新平衡；重新校正；修理或更换；紧固螺栓或加固基础；进行工

29、艺调整；紧固松动部件或更换；管线支架加固；拆泵检查消除摩擦4密封泄漏严重泵轴与原动机对中不良或轴弯曲；轴承或密封环磨损过多形成转子偏心；机械密封损坏或安装不当；密封液压力不当；填料过松；操作波动大重新校正；更换并校正轴线；更换检查；比密封腔前压力大0.51.0MPa；重新调整；稳定操作5轴承温度过高轴承安装不正确；转动部分平衡被破坏；轴承箱内油过少、过多或太脏变质；轴承磨损或松动；轴承冷却效果不好按要求重新装配；检查消除；按规定添放油或更换油；修理更换或紧固；检查调整2.3 检修周期和检修内容2.3.1 检修周期2.3.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。2.3.1.

30、2 检修周期检修周期表 检修类别小修中修大修检修周期612242.3.2 检修内容2.3.2.1 小修1、清洗入口过滤网。2、检查挡油环、地脚螺栓、各连接法兰螺栓是否松动。3、检查复合对中情况4、检查清理冷却水、机封急冷管线是否畅通。5、处理在运行中出现的一般缺陷。2.3.2.2 中修1、包括小修内容。2、检查更换机封。3、检查轴承游隙。4、检查泵轴圆周跳动。5、检查叶轮口环与壳体口环间隙（0.50.58）、级间衬套间隙，具体数值见下表序号测量内容图纸间隙值装配测量间隙1首级前口环间隙0.300.340.322首级后口环间隙0.300.340.323级间衬套间隙0.230.260.254次轮前

31、口环间隙0.320.360.345次轮后口环间隙0.290.320.32.3.2.3 大修1、包括中修内容2、解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。3、检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。4、检查测量转子的各部圆跳动与间隙，必要时做动平衡校检。5、检查并校正轴的直线度。6、测量并调整转子的轴向窜动量。7、检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。8、处理其它必须处理项目。2.4 检修方法和质量标准2.4.1 检修前准备2.4.1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料，制定检修方案，下达检修任务书，

32、对检修人员进行技术交底。2.4.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料，并检验材料和备件情况。2.4.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。2.4.1.4 进行安全教育和风险辨识卡的学习。2.4.2 拆装程序2.4.2.1 拆除泵体、相关管线保温，拆卸附属管线，并检查清扫。2.4.2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。2.4.2.3 拆出泵体后测量转子的轴向窜动量，拆卸检查机封。2.4.2.4 拆卸轴承并进行检查。2.4.2.5 测量泵轴各部圆跳动和间隙。2.4.2.6 检查各零部件，必要时进行探伤检查。2.4.2.7 检

33、查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。2.4.3 检修标准2.4.3.1 联轴器1、靠背轮与轴配合为H7/js6。2、靠背轮两端面轴向间隙符合要求。3、联轴节跨度为符合要求。4、联轴器的对中要求值应符合下表要求。联轴器对中要求表 mm径向允差端面允差0.100.055、联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。6、泵进液正常后，应校核联轴器对中。7、联轴器膜片做宏观检查。2.4.3.2 密封1、机械密封a安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。b静环防转孔与防转销顶部应保持12mm的轴向间隙。c弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，机封安装压缩量为4

34、70.1 mm定位准确。d压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。e静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。f辅助密封“O”型圈在安装时要涂抹少量的润滑剂，防止剪坏或安装不到位。2、油封a检查油封是否松动，并检查其是否有磨损，如有磨损进行更换或清理毛刺。b检查油封回油孔安装方向是否正确（回油孔向下），回油孔是否畅通。c如油封为骨架油封应检查其唇部是否有划伤或是否老化，如有则进行更换油封。2.4.3.3 转子1、单级离心泵转子跳动应符合表4要求。离心泵转子跳动表 mm测量部位直径径向圆跳动叶轮端面跳动叶轮密封环轴套500.050.040.20501200.060.051202600.070.0626

35、00.080.072、轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。3、根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到6.3级。2.4.3.4 叶轮1、叶轮与轴的配合为H7/js6。2、更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表中的要求。必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。表6 叶轮静平衡允许剩余不平衡表叶轮外径mm200200300300400400500不平衡重 g358103、平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。2.5 试车与验

36、收2.5.1 试车前准备2.5.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。2.5.1.2 单试电机合格，确认转向正确。2.5.1.3 润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。2.5.1.4 盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。2.5.2 试车2.5.2.1 离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。2.5.2.2 轴承振动标正常，无异常声音。2.5.2.3 保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。2.5.2.4 控制流量、压力和电流在规定范围内。2.5.2.5 密封介质泄漏不得超过下列要求： 机械密封：泄漏量不超过10滴/min； 对于有

37、毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏。2.5.3 验收2.5.3.1 试车前手动盘车无卡涩，润滑到位；2.5.3.2 达到完好标准，现场卫生合格。2.5.3.3 检修记录齐全、准确，按规定办理验收2.5.3.4 连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。2.6 安全注意事项2.6.1 检修前必须按规定办理有关安全检修手续。2.6.2 泵必须完全隔离、置换合格、切断电源。2.6.3 设备的拆卸、清洗时，更换的零部件及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。2.6.4 检修人员必须遵守安全操作规程和本单位的安全检修规定。2.6.5 交叉作业必须按规定执行。2.6.6 解体

38、过程中，工艺人员必须现场时时监护。2.6.7 设备温度较低，应注意防冬伤、砸伤。第三章 二氧化碳真空鼓风机（J-61318）维护检修规程3.1 总则3.1.1 工艺流程简介由CO2闪蒸塔III、IV段闪蒸出来的CO2产品气经C61301换热后，经过IV、 VCO2闪蒸气分离器后，分离出来的气体两段进气经J-61308加压到0.14MPa（A）后，送往尿素装置。3.1.2 设备技术特性设备名称CO2鼓风机规格形号4MH60-2级数4型式离心式介质CO2制造厂家长沙赛尔一段入口压力0.0285MPA（A）一段入口温度-20一段入口流量8569.9Nm3/h二段入口压力0.0635MPA（A）二段入

39、口温度10.4二段入口流量11376.44 Nm3/h出口压力0.14MPA（A）出口温度40流量19946.34 Nm3/h转速6960r/min轴功率1010KW临界转速3154/10065轴承温度报警值105停车值115轴向位移报警值0.4mm停车值0.6mm振动监测器报警值43m停车值51m3.1.3 设备结构简介该设备为卧式二段四级离心式鼓风机，两端进气，两段压缩最高连续转速6960r/min转,叶轮采用闭式后弯型叶轮，机壳形式为水平剖分，转子两端为迷宫气封，两端径向可倾瓦滑动轴承，轴向不平衡力大部分由推力盘平衡，产于不平衡力由止推盘平衡，止推轴承的型式为米歇尔推力轴承,鼓风机级间密

40、封采用迷宫密封,电机与增速机与鼓风机的连接采用金属叠片挠性联轴器,这种联轴器具有较强的综合补偿两轴相对位移的能力。.3.2 设备完好标准3.2.1 设备零、部件完整、齐全，质量符合要求。3.2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌规定能力或查定能力。3.2.3 设备运转记录、技术资料齐全、准确。3.2.4 设备整洁，无跑冒滴漏现象，防腐、防冻、保温设施完整有效。3.3 设备维护保养的基本要求3.3.1 操作人员必须做到“四懂”、“三会”持证上岗。3.3.2 严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车。3.3.3 认真严格执行设备润滑制度，确保运转设备的运转周期。3.3.4 周围环境干净整齐，设

41、备表面清洁无污染。3.3.5 设备管线无腐蚀。3.3.6 减少设备突发性故障停机时间，加强设备运行中的检查工作。3.4 设备维护保养3.4.1 设备巡回检查一般包括的内容3.4.1.1 检查轴承及有关部位的温度，润滑及振动情况。其中，轴承箱外部温度应小于104，油杯油位应应高于2/3。震动0.05mm（全振幅）。3.4.1.2 听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音。3.4.1.3 看温度、压力、等控制计量仪表工作情况。3.4.1.4 检查吹扫氮气、物料系统的工作情况。3.4.1.5 检查安全装置、事故报警装置是否良好。3.4.1.6 检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否良好

42、。3.4.1.7 检查设备基础、地角螺栓及连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动。3.4.1.8 检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。3.4.2 设备的定期检查3.4.2.1 日常检查工艺人员按巡检规程对所管辖的设备进行巡回检查，并记录。巡检内容包括油位、震动、出入口压力、轴承及排气温度。检修人员按日常检修现场巡检要求每天对所管辖的设备进行两次巡回检查。3.4.2.2 定期检查1、为了保证定期检查能按规定如期完成，设备管理人员应编制定期检查计划。该检查计划按设备的大中小修计划的相关规定及内容要求进行。2、设备的定期检查可以利用月计划、季度计划、滚动计划、大中小修进行。结果记录在相应的

43、设备台账中。3.4.2.2 六个月进行一次小修，小修检查内容如下：1、检查气封2、检查轴承3、检查吹扫气系统4、检查相关阀门及法兰；联轴器检查、找正、调整轴向间隙。3.4.2.3 24个月大修一次1、包括小修检查内容2、设备解体，检查设备转子部分、静子部分。3、检查各部配合尺寸4、检查电机5、调整机体水平度；设备及附属管线除锈防腐。3.5 常见故障及处理方法3.5.1 检查发现设备本体有异常的温度、声音、振动变化及异常的摩擦、撞击，立即通知相关的工艺、设备技术人员，以进一步确认处理。3.5.1.1当发现轴承箱温度超出规定值时，确认油管是否堵塞，轴承箱内的油质是否发黑、有无金属杂质，震动是否异常，油封是否损伤。如发现有上述情况存在，及时做相应疏通或更换油品处理，同时通知相关人员。3.5.1.2当发现设备本体振动异常时，确认入口压力与温度是否超出规定值，确认基座上的基础固定螺栓是否紧固良好，确认电机状况是否良好，确认是否存在其他震动源。如发现有上述情况，做相应的处理。3.5.2 检查发现现场温度、压力、流量、电流等控制计量仪表的指示偏离规定值或规定范围，立即通知相关的仪表、电气人员确认控制计量仪表是否正常完好，并通知相关工艺人员进一步确认指示的准确及做相关的处理。