《南京威尔药业有限公司药用辅料工程技术研究中心及15000ta注射药用辅料及普通药用辅料产业基地项目环境影响评价补充.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南京威尔药业有限公司药用辅料工程技术研究中心及15000ta注射药用辅料及普通药用辅料产业基地项目环境影响评价补充.doc（40页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、国环评证甲字第1907号南京威尔药业有限公司药用辅料工程技术研究中心及15000t/a注射用辅料及普通药用辅料产业基地（一期）项目环境影响报告书（简本）建设单位：南京威尔药业有限公司评价单位：江苏润环环境科技有限公司二0一三年十月本简本内容由江苏润环环境科技有限公司编制，并经南京威尔药业有限公司确认同意提供给环保主管部门作“ 药用辅料工程技术研究中心及15000t/a注射用辅料及普通药用辅料产业基地项目”影响评价审批受理信息公开。江苏润环环境科技有限公司、南京威尔药业有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。江苏润环环境科技有限公司南京威尔药业有限公司目 录1 建设项目概
2、况11.1 项目基本情况11.2 项目建设内容11.2.1 项目组成与工程内容11.2.2 工艺41.2.3厂区总平面布置121.3厂址可行性分析122 建设项目周围环境现状132.1 建设项目所在地的环境现状132.2 建设项目环境影响评价范围143 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果153.1 污染物产生排放情况153.1.1大气污染物产生及排放153.1.2 废水173.1.3 噪声203.1.4 固体废物产生量及处置方式213.1.5 污染物排放总量233.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况243.3 环境影响及预测结果分析243.3.1 施工期243.3.2 运营期
3、263.4 污染防治措施273.4.1废气防治对策273.4.2 废水污染防治对策283.4.3 噪声污染防治对策283.4.4 固废防治对策293.4.5 土壤和地下水保护措施293.4.6 绿化措施303.4.7 污染防治措施一览表303.5 环境风险分析313.5.1 环境风险因素辨识313.5.2 火灾事故313.5.3 有害物质泄漏事故分析分析及防范措施323.5.4 二次污染分析343.5.5小结343.6 环境影响的经济损益分析结果343.7 环境监测计划及环境管理制度353.7.1 排污口规范化整治353.7.2 环境监测计划353.7.3 监测项目汇总363.7.4 其它37
4、4 公众参与385环境影响评价结论381 建设项目概况1.1 项目基本情况项目名称：药用辅料工程技术研究中心及15000t/a注射用辅料及普通药用辅料产业基地项目；建设性质：新建；建设地点：南京化学工业园3B-6-4地块（项目地理位置见图1）；行业类别：医药制造业C27；投资总额：69200万元人民币，其中环保投资701万元，占总投资的1.01%；拟建成投产时间：总建设周期两年；建设时间：建设时间拟计划为2013年12月至2015年12月；占地面积：89399.47 m2；工作时数：年工作300天（含检修），每天3班，每班8小时。生产工人按岗位配备，按每按四班三运转工作核定在册人员。职工人数：
5、本项目职工总人数293人，其中：生产工人100人，研发、管理及营销人员193人。1.2 项目建设内容1.2.1 项目组成与工程内容项目的主体工程及产品方案见表1。图1 建设项目地理位置及大气监测点位图表1 主体工程及产品方案序号工程名称产品名称生产规模t/a批产量t/批次生产周期（天/批）包装规格备注1醚类（PEG1500、P188）聚合装置车间PEG1500150010120kg/袋产品P1885005120kg/袋产品2酯类辅料（枸缘酸三乙酯、聚山梨酯80、司盘80）装置车间枸橼酸三乙酯1500151550kg/袋产品聚山梨酯80150015750kg/袋产品司盘8050010350kg/
6、袋产品3注射用丙二醇、疫苗佐剂装置车间注射用丙二醇3000/20kg/袋产品疫苗佐剂100050120kg/袋产品4卡波姆装置车间卡波姆3000.1310kg/袋产品5高纯度油酸、油酸钠、注射用氢氧化钠装置车间高纯度油酸2000.845kg/袋产品高纯度油酸钠100135kg/袋产品注射用氢氧化钠200220.5kg/袋产品6注射用乳糖、盐酸装置车间注射用盐酸1000.510.5kg/袋产品稀盐酸3501.7510.5kg/袋产品注射用糖乳糖14505.825kg/袋产品表2 建设项目公用及辅助工程工程类别建设名称设计能力备注辅助工程循环水泵Q=200m3/h4台循环水过滤器Q=60m3/h2
7、台药剂配置釜V=1m31个加药泵Q=1L/h1台冷冻机制冷量430kw1台冷冻液循环泵Q=100m3/h2台空压机Q=360m3/h1台空气缓冲罐V=10m32个氮气缓冲罐V=20m32个纯化水输送泵Q=60m3/h1台纯化水槽V=40m32个中试装置1080m2主要负责产品研发（中试）、工艺改进贮运工程药用产品原料库1428m21幢甲类原料库1500m21幢危险品、剧毒品、易制毒品库1350m21幢成品库1428m21幢EO/PO中间罐区环氧乙烷压力罐80m31个环氧丙烷压力罐80m31个起始剂罐区乙二醇常压罐60m32个丙二醇常压罐60m32个油酸常压罐60m32个山梨醇常压罐30m32个
8、丙烯酸常压罐30m31个矿油常压罐30m31个醚类聚合装置车间环氧乙烷贮槽40m31个环氧丙烷贮槽40m31个丙二醇贮槽40m31个乙二醇贮槽40m31个合成中间体贮槽40m33个PEG1500贮槽40m31个P188贮槽40m31个酯类辅料装置车间山梨醇贮槽40m32个乙醇常压罐40m31个聚山梨酯80中间体贮槽40m31个司盘80中间体贮槽40m31个枸缘酸三乙酯中间体贮槽40m31个聚山梨酯80贮槽40m31个司盘80贮槽40m31个枸缘酸三乙酯贮槽40m31个注射用乙二醇、疫苗佐剂装置车间丙二醇贮槽40m34个矿油贮槽40m31个甘露醇酯贮槽40m31个油酸酯贮槽40m31个疫苗佐剂贮
9、槽40m32个注射用乳糖、盐酸装置车间工业盐酸贮槽40m32个纯水贮槽40m32个成品浓盐酸贮槽40m32个成品稀盐酸贮槽40m33个卡波姆装置车间贮槽丙烯酸贮槽40m32个环已烷贮槽40m32个乙酸乙酯贮槽40m32个混合溶剂贮槽40m32个回收混合溶剂贮槽40m31个高纯度油酸、油酸钠、注射用氢氧化钠装置车间油酸贮槽40m32个乙醇贮槽40m31个纯水贮槽40m31个氢氧化钠中间体贮槽40m31个油酸中间体贮槽40m31个油酸钠中间体贮槽40m31个油酸成品贮槽40m31个油酸钠成品贮槽40m31个公用工程给水32887.5t/a取自园区供水管网纯化水583.735t/a外购循环冷却水（循
10、环量）600t/h新建一套循环水装置循环冷却水9180t/a新建1套冷冻水装置用以自供，规格30,0.5MPa排水污水排放量9624.35t/a达接管标准排入南京化工园污水处理厂处理供电783300KWh/a来自园区电网供汽5975t/a由园区蒸汽管网供给氮气127000Nm3/a园区管网环保工程废气处理冷凝+气液分离+旋风分离+水洗装置、活性炭吸附装置新建高浓度废水处理高浓度废水处理装置（沉淀+相分离+隔膜分离）新建事故收集池500m3新建消防水池及消防应急水池360m3 新建固废堆场100m2新建厂内绿化13410 m215%本项目主要经济技术指标见表3。表3 主要经济技术指标一览表序号项
11、目名称单位数量一总用地面积平方米89399.5二建筑占地面积平方米29293三道路及车场占地面积平方米26311四总建筑面积平方米48502五容积率/0.71六建筑密度%32.7七绿地面积平方米13410八绿地率%15九停车位个641.2.2 生产工艺1.2.2.1 聚氧化乙烯醚类产品（PEG1500、P188）（1）PEG1500向反应釜中投入一定量的乙二醇作为起始剂，再称量一定量的氢氧化钠投入釜中作为催化剂，确认反应釜密封完好后，采用真空、氮气置换釜内空气。开启反应釜搅拌，缓慢升温，开启外循环泵，同时打开真空系统在110下脱水，脱水完成后，关闭真空系统；当釜中压力开始下降时，开启外冷却器及
12、釜内盘管循环水阀，同时开启环氧乙烷进料阀门，在140下老化半小时，取样检测合格后降温至80转入配水釜，加入纯化水搅拌配制60%常温溶液，按每小时1200-2000L/小时的通量进入树脂吸附柱吸附脱除其中的催化剂；检测水份合格后转入成品中间贮槽，进入净化厂房刨片包装。（2）P188向反应釜中计量投入丙二醇作为起始剂，计量向釜中加入氢氧化钾作催化剂。确认反应釜密封完好后，采用真空、氮气置换釜内空气不少于两次。开启反应釜搅拌，缓慢升温，开启外循环泵，同时打开真空系统在110下脱水，确认脱水完成后，开启环氧丙烷控制阀向釜内输入定量的环氧丙烷，保持釜温为110、釜压不大于0.35Mpa，待釜压下降后连续
13、向釜中通入环氧丙烷，待定量环氧丙烷加入完毕后，取样检测；合格后向釜中加入一定量的氢氧化钾，在150-160、0.3Mpa下通入定量的环氧乙烷，重复以上置换过程，取样检测，合格后开启真空泵。降温至80转入配水釜，加入纯化水搅拌配制60%常温溶液，按每小时1200-2000L/小时的通量进入树脂吸附柱吸附脱除其中的催化剂，检测水份合格后转入成品中间贮槽，进入净化厂房刨片包装。1.2.2.2 枸橼酸三乙酯将枸橼酸固体投入反应釜中，加入催化剂（对甲苯磺酸），通过高位槽加入乙醇；开启搅拌，升温至100-130，使物料反应，蒸出乙醇和水共沸物，转入精馏塔中，常压精馏收集塔顶乙醇馏分通过管道返回至反应釜中继
14、续参与反应8个小时，降温，通过釜底管道将反应液转至中和釜中。通过高位槽加入20%氢氧化钠溶液，调节pH至6.5-7.0，加入水，搅拌，静置分层。上层油相转入蒸馏釜中进行减压蒸馏，收集枸橼酸三乙酯馏分，得到枸橼酸三乙酯成品。下层水相转入精馏塔中，常压精馏回收塔顶乙醇。 1.2.2.3 聚山梨酯系列产品（聚山梨酯80、司盘80）（1）聚山梨酯80将70%的液体山梨醇投入反应釜中，加入亚磷酸为催化剂， 90-110脱水，山梨醇反应后加入50%氢氧化钠溶液中和，加入甲醇，转入结晶釜中结晶；过滤烘干得一失水山梨醇，过滤母液转入蒸馏釜中，蒸馏回收甲醇；以高沸物为原料加入亚磷酸继续进行失水反应，脱出的水分收
15、集回用；待脱水反应结束后加入50%氢氧化钠溶液中和，减压蒸馏制备二失水山梨醇。以精制后的一失水山梨醇、二失水山梨醇和山梨醇为原料，投入聚合反应釜中，加入氢氧化钠催化剂，一定压力条件下通入环氧乙烷，进行聚合反应，制备失水山梨醇醚中间体；再以失水山梨醇醚为原料，亚磷酸作催化剂，与高纯油酸在酯化釜中进行酯化反应，反应温度为220，反应时间15小时，酯化生成的水回收；反应结束后加入活性炭脱色，降温，加入氢氧化钠中和，过滤得到聚山梨酯80产品。（2）司盘将山梨醇投入反应釜中，加入油酸和催化剂，升高温度，进行酯化反应，回收生成的水；反应结束后，降温，加入50%氢氧化钠溶液中和，调节pH到6-7；加入硅藻土
16、和精制剂脱色，搅拌一定时间；减压蒸馏去除水，过滤得到聚山梨酯80产品。1.2.2.4 注射用丙二醇通过精馏和过滤对丙二醇进行提纯，制备注射用丙二醇。图2 注射用丙二醇生产工艺流程图1.2.2.5 卡波姆原料丙烯酸由真空泵吸入蒸馏釜，加热汽化后经冷却，初期冷凝液流入初馏分罐，后期冷凝液流入中间罐。溶剂接收罐中的混合溶剂（乙酸乙酯和环己烷）转到溶剂蒸馏釜被加热，溶剂蒸汽经冷凝后流入分水器，分层后，水层排出到水接收罐，溶剂层一部分作回流，一部分流入溶剂罐，以视镜监控。合格溶剂、丙烯酸转入反应釜。若水分不合格，升温回流分水。水分合格后加入交联剂、催化剂。加热到规定温度进行反应。离心反应结束后转入离心机
17、进行分离，滤液流入混合溶剂中间槽，再转入蒸馏釜蒸馏回用，产品中间体转入烘干机烘干。烘干合格后的产品转到料仓，待包装。1.2.2.6 高纯度油酸将工业油酸投入溶解釜中，加入丙酮，升高温度，搅拌；完全溶解后，转入结晶釜中，降温后结晶；结晶结束后，低温过滤，滤饼烘干回收用于其它产品酯化，烘干产生的废气经冷凝处理后回收丙酮。滤液返回结晶釜，降低温度进行二次结晶；结晶结束后，低温过滤，滤液转入蒸馏釜中回收丙酮，釜内高沸物回收用于其它产品酯化；滤饼转入溶解釜中，通过高位槽加入丙酮，溶解；转入结晶釜中，降温进行三次结晶；结晶结束后，低温过滤，滤液转入蒸馏釜中回收丙酮，釜内高沸物回收用于其它产品酯化，滤饼转入
18、溶解釜中，通过高位槽加入丙酮，溶解，转入结晶釜中，降温进行四次结晶；结晶结束后过滤，滤饼烘干回收用于其它产品酯化，烘干产生的废气经冷凝处理后回收丙酮；滤液转入蒸馏釜中减压浓缩，回收丙酮，浓缩后得高纯度油酸产品。1.2.2.7 高纯度油酸钠将油酸投入反应釜中，通过高位槽加入乙醇，开启搅拌，蒸汽加热；升高温度至70，滴加2%氢氧化钠乙醇溶液（溶解釜中加入乙醇，分批加入氢氧化钠搅拌至溶解转入氢氧化钠乙醇溶液高位槽中）；滴加结束后，反应1小时，加入活性炭脱色；搅拌30分钟，趁热过滤；滤液转入结晶釜中，室温下搅拌结晶，过滤，滤液转入蒸馏釜中回收乙醇和油酸；滤饼转入真空干燥箱中烘干后得油酸钠产品。1.2.
19、2.8 注射用盐酸、稀盐酸将工业盐酸抽入蒸馏釜中，加入氯化亚锡、活性炭，开启搅拌；蒸汽加热，升高温度，收集前馏分为氯化氢气体，通过一定量超纯水吸收，精密过滤，得到注射用盐酸产品。继续升高温度，氯化氢和水共沸蒸馏，共沸比例为20%，蒸出盐酸通过一定量超纯水稀释，精密过滤，得到注射用稀盐酸产品。1.2.2.9 注射用氢氧化钠将水加入溶解釜中搅拌，分批加入工业氢氧化钠，控制溶解温度；完全溶解后，过滤；滤液转至结晶釜，室温下结晶，过滤；滤液转入蒸馏釜中，蒸馏回收水，釜底高沸为氢氧化钠，回收利用；滤饼用注射用水溶解，通过喷雾干燥得到注射用氢氧化钠产品。1.2.2.10 注射用乳糖将食品级乳糖、活性炭加入
20、溶解釜中，通过高位槽加入水，开启搅拌，加热溶解；完全溶解后，过滤；滤液转至结晶釜，室温下结晶，过滤；滤液转入蒸馏釜中，蒸馏回收水，釜底高沸物为乳糖回收再利用；滤饼减压干燥，得到注射用氢氧化钠产品。1.2.2.11 疫苗佐剂通过复配的方式，在混配釜中按比例加入油酸酯、甘露醇酯和矿油，搅拌均匀过滤后，制备佐剂。1.2.3厂区总平面布置平面布置：总图布置时考虑到风向、生产流程、安全、消防、运输等因素，严格遵守国家相关法律法规及南京化工园区的规划要求。项目总图规划，分为生产区、辅助区、仓库区和厂前区四个区域。厂前区由办公楼、药用辅料检测中心、食堂、员工值班宿舍、及草坪、停车场、建筑小品、曲径、绿化、门
21、卫等组成；生产区由中试装置、生产装置及与装置相关设施组成，为便于管理将理化性质类似的产品放在同一车间；仓储区由危化品仓库、剧毒品仓库、易制毒品库、综合库、原料贮罐区、成品库等组成；辅助区由公用工程站、配电房、消防水池、循环水池、三废处理中心组成。1.3厂址可行性分析本项目拟建地址位于南京化学工业园3B-6-4地块，项目厂址西邻金栖化工，南邻圣和药业，东邻滁河，北邻美思德。根据南京化工园区的规划，该地块已被规划为工业用地。目前项目地为空地，地表有杂草等少量植被。符合南京市总体规划、化工园区产业定位、总体规划以及沿江开发的总体规划，因此本项目的实施与该地区的规划要求是相适应的。项目500米范围内无
22、居民点等环境敏感点，本项目将充分利用园区内的水、电资源和能源，充分利用园区的污水集中处理、集中供热等公用设施，减少了企业投入，而且对保护环境具有积极意义。因此，结合环境保护要求和用地规划，本项目选址是合理的。2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状本项目各环境要素监测点位，监测因子等具体情况见表4。表4 各环境要素监测情况一览表项目监测点位相对方位及距离监测因子监测时间大气项目所在地SO2、NO2、PM10、非甲烷总烃、环氧乙烷、甲醇、丙酮、乙酸乙酯2013年6月15日6月21日南京诺克曼化工有限公司所在地南，500m2013年3月25日-31日南京金浦锦湖化工有限公司所在地西
23、南，1000m2013年2月28日3月6日地表水南京化工园区长芦片区污水处理厂排口上游500mpH、COD、氨氮、总磷、石油类2013年3月20日-22日南京化工园区长芦片区污水处理厂排口下游1000m南京化工园区长芦片区污水处理厂排口下游3000m地下水大庄pH、高锰酸盐指数、氨氮、挥发酚、总硬度、硝酸盐（以N计）2013年3月27日南京诺克曼化工有限公司项目地葛营声环境设项目边界外1m包络线处布设8个监测点Leq(A)2013年6月17、18日土壤南京诺克曼化工有限公司项目地pH、铅、锌、镍、镉2013年3月27日评价结论：（1）环境空气质量现状大气环境现状监测表明，各监测点位PM10、S
24、O2、NO2浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准；非甲烷总烃浓度满足大气污染物综合排放标准详解中推荐的标准值；环氧乙烷、甲醇、丙酮、乙酸乙酯等浓度满足参照前苏联居住区大气中有害物质的最大允许浓度要求。由此标明，项目所在区域环境空气质量良好。（2）水环境质量现状根据地表水检测统计结果，监测期间南京化工园污水处理厂排口上下游的长江江段各监测因子均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准，监测期间未出现超标现象。由此说明区域地表水水质良好，能够满足其使用功能要求。（3）声环境质量现状监测结果与标准值比较评价表明：各测点监测值均达标，满足声环境质量标准（GB
25、3096-2008）3类标准要求，表明建设项目所在地区域声环境质量现状良好。（4）土壤环境质量现状项目所在地的土壤中各监测因子能够达到土壤环境质量标准（GB15618-1995）中的三级标准。表明项目地的土壤能够满足其功能要求。（5）地下水区域地下水各点位已检出指标pH、总硬度、高锰酸盐指数、氨氮、挥发酚、硝酸盐均符合地下水质量标准（GB/T4848-1993）中类及以上标准限值。由此说明，项目所在区域地下水环境质量良好。 2.2 建设项目环境影响评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围见表5，监测点位见图3。表5 评价范围一览表评价内容评价范围大
26、 气项目所在地为中心，直径为5km的圆形区域地表水长江化工园排口上游0.5km至长江化工园排口下游4km地下水拟建项目所在地及周边20km2的范围噪 声建设项目厂界外200米范围内总量控制区域内平衡风险评价以项目建设地点为中心，半径5km圆形区域东窑项目位置图 例图3 评价范围内土壤、地下水监测点位图时圩D1D2T1D3土壤监测点地下水监测点0 1km 2km大气评价范围边界（2.5km）双闸黄巷杨家圩葛桥村3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 污染物产生排放情况3.1.1废气本项目的废气来源主要为各产品生产过程中产生的工艺废气，罐区的储罐大小呼吸及各车间的无组织排放废气。（
27、1）有组织排放废气表6 建设项目大气污染物产生情况生产车间产品名称废气种类污染物生产时间(h/a)产生速率(kg/h)产生量(t/a)排放方式及位置醚类（PEG1500、P188）聚合装置车间PEG1500聚合尾气环氧乙烷36000.0560.2间歇排放， 1#排气筒乙二醇0.1940.7非甲烷总烃0.51.8脱水尾气乙二醇1.7676.36P188聚合尾气丙二醇12000.0420.05脱水尾气环氧乙烷3.4174.1环氧丙烷5.6676.8丙二醇2.6673.2非甲烷总烃3.4675.2酯类辅料（枸缘酸三乙酯、聚山梨酯80、司盘80）装置车间枸橼酸三乙酯精馏尾气乙醇24000.5831.4
28、间歇排放， 2#排气筒蒸馏尾气乙醇0.6421.54精馏尾气乙醇0.4171蒸馏尾气非甲烷总烃1.6253.9聚山梨酯80烘干尾气甲醇168000.61310.3蒸馏尾气甲醇2.38140脱气尾气环氧乙烷0.4177司盘80蒸馏尾气非甲烷总烃36001.2224.4注射用丙二醇、疫苗佐剂装置车间注射用丙二醇不凝废气丙二醇72000.06250.45连续排放，3#排气筒卡波姆装置车间卡波姆蒸馏尾气丙烯酸2160000.000240.051间歇排放，4#排气筒烘干尾气乙酸乙酯0.00110.24环己烷0.00140.3粉碎、包装粉尘0.000140.03高纯度油酸、油酸钠、注射用氢氧化钠装置车间高
29、纯度油酸烘干尾气丙酮240000.1353.25间歇排放，5#排气筒蒸馏尾气丙酮2.662.5蒸馏尾气丙酮1.5938.25烘干尾气丙酮0.06251.5浓缩尾气丙酮1.2630.25高纯度油酸钠蒸馏尾气乙醇72001.52811烘干尾气乙醇1.0567.6中试装置/蒸馏尾气非甲烷总烃72000.021250.153间歇排放，6#排气筒（2）无组织废气排放情况表7 本项目无组织排放废气产生源强车间名称污染物名称污染物产生量（t/a）产生速率（kg/h）面源面积（m2）面源高度（m）醚类（PEG1500、P188）聚合装置车间环氧乙烷0.0040.00347.5*2420环氧丙烷0.0060.0
30、05乙二醇0.0070.001丙二醇0.0030.002非甲烷总烃0.0070.004酯类辅料（枸缘酸三乙酯、聚山梨酯80、司盘80）装置车间环氧乙烷0.0070.000447.5*2420甲醇0.050.002乙醇0.0750.01非甲烷总烃0.0080.002注射用丙二醇、疫苗佐剂装置车间丙二醇0.00040.0000647.5*2420卡波姆装置车间乙酸乙酯0.00230.001147.5*2420环己烷0.0030.0014高纯度油酸、油酸钠、注射用氢氧化钠装置车间丙酮0.0130.00547.5*2420乙醇0.0180.0025EO/PO中间罐区环氧乙烷0.00270.000440
31、*37.55环氧丙烷0.0170.0024起始剂罐区乙二醇0.0870.01235.8*255丙二醇0.00720.001非甲烷总烃0.0180.00253.1.2 废水根据工艺技术分析，本项目的废水主要包括工艺废水、碱液喷淋废水、设备及地面冲洗废水、初期雨水、生活污水、清下水等。（1）工艺废水本项目工艺废水主要来自聚氧化乙烯醚类产品（PEG1500、P188）生产过程，主要废水产生情况如下。（2）碱液喷淋废水卡波姆生产过程中丙烯酸蒸馏废气经碱液喷淋处理会产生一定的废水（W5-1），根据水平衡分析，其产生量为25t/a。类比同类生产企业，该部分废水（W5-1）中主要污染物为COD、盐分，其浓度
32、分别为5000mg/L、150mg/L。（3）尾气洗涤塔废水本项目各车间尾气洗涤塔洗涤过程中会产生一定的废水，其产生量约为3245 t/a，该部分废水中主要污染物为COD，其浓度为700mg/L。（4）设备及地面冲洗水本项目生产车间和中试装置设备及地面冲洗水用量为2592m3，设备及地面冲洗废水产生量为2074t/a，主要污染物为COD、SS、石油类等，其浓度分别为COD 1000mg/L、SS500mg/L、石油类20mg/L。（5）初期雨水本项目新增罐区和生产区露天面积为2220m2，依据给水排水工程快速设计手册-2-排水工程确定本项目受污染初期雨水收集量为496.7m3/a，废水中主要污
33、染物为COD500mg/l，SS150mg/l，石油类20mg/l，收集后进入厂区低浓度废水集水池。（6）生活污水本项目劳动定员293人，厂内设置食堂和倒班、值班员工宿舍（15-20人），用水按50 L/(d人)计算，则日生活用水量为4395t/a，产污系数取0.8，则生活污水产生量为3516t/a。废水中主要污染物为COD400mg/l、SS250mg/l、氨氮25mg/l、总磷4mg/l等。（7）清下水本项目冷却系统补水水源优先采用蒸汽冷凝水，不足部分由自来水补充；排水3710t/a作为清下水通过雨水管网排放。表8 本项目废水产生及排放情况生产装置编号废水种类废水量（t/a）污染物名称污染
34、源强污染物产生量治理措施污染物排放量标准限值mg/l排放去向浓度mg/l产生量t/a浓度mg/l产生量t/a浓度mg/l排放量t/aP1500W1-1再生废水145COD180002.61COD：18366.65盐分：497.7废水量：292.65COD：5.375盐分：0.14565沉淀+相分离+隔膜分离COD：1000盐分：200废水量：292.65COD：0.29265盐分：0.05853pH：69COD：1000SS：400氨氮：50总磷：5石油类：20盐分：10000南京化工园污水处理厂盐分9600.14W1-2冷凝废水59.65COD250001.49P188W1-3再生废水45C
35、OD140000.63盐分420.0019W1-4冷凝废水18COD287000.52碱液喷淋废水25COD50000.125盐分1500.00375尾气洗涤塔废水3245COD7002.27COD：642.76SS：213.79氨氮：9.43总磷：1.5石油类：5.358废水量：9331.7COD：5.998SS：1.995氨氮：0.088总磷：0.014石油类：0.05低浓度废水收集池（含高浓度废水处理后的废水）COD：653.62SS：207.29氨氮：9.14总磷：1.455石油类：5.2盐分：6.08废水量：9624.35COD：6.29065SS：1.995氨氮：0.088总磷：0
36、.014石油类：0.05盐分：0.05853设备及地面冲洗水2074COD10002.07SS5001.04石油类200.04初期雨水496.7COD5000.248SS1500.075石油类200.01生活污水3516COD4001.41SS2500.88氨氮250.088总磷40.014清下水3710COD400.15400.23400.23排入雨水管网SS600.22600.35600.353.1.3 噪声本项目主要噪声源为各类泵、压缩机、离心机、引风机、冷却塔、冷冻机组等。在满足要求的前提下尽量选用转速低、噪声小的设备；减轻振动产生的噪声；对各类泵装消音器，并设隔声操作室，减少室内噪声
37、污染，改善工人作业环境。各噪声处理前声压级及治理后的噪声排放情况见表9。表9 噪声排放情况表装置名称噪声源名称运行台数声级值dB(A)所在车间名称距厂界位置(m)治理措施降噪效果标准限值PEG1500、P188真空泵175醚类（PEG1500、P188）聚合装置车间西厂界30厂房隔声、减震、消声15昼间65夜间55脱水循环泵180西厂界4015再生循环泵180西厂界4015循环泵180西厂界4015枸橼酸三乙酯真空泵275酯类辅料（枸缘酸三乙酯、聚山梨酯80、司盘80）装置车间西厂界120厂房隔声、减震、消声15聚山梨酯80、司盘80压滤输送泵180西厂界14015母液输送泵180东厂界951
38、5压滤输送泵180东厂界9515循环泵180东厂界9515真空泵275东厂界10015离心机185东厂界12015疫苗佐剂液体包装机170注射用丙二醇、疫苗佐剂装置车间东厂界25厂房隔声、减震、消声15注射用丙二醇真空泵175东厂界30厂房隔声、减震、消声15进料输送泵180东厂界40卡波姆离心分离机185卡波姆装置车间东厂界30厂房隔声、减震、消声15溶剂输送泵180东厂界3015振动筛175东厂界4015热水循环泵180东厂界4015真空泵175东厂界2515高纯度油酸、高纯度油酸钠真空泵275高纯度油酸、油酸钠、注射用氢氧化钠装置车间北厂界70厂房隔声、减震、消声15冷冻机组180北厂界
39、7015注射用氢氧化钠真空泵175北厂界7015干燥输送泵180北厂界7015注射用盐酸、稀盐酸冷却器175注射用乳糖、盐酸装置车间东厂界25厂房隔声、减震、消声15循环吸收泵180东厂界3015注射用乳糖真空泵175东厂界2515/空压机185空压站、冷冻站东厂界25厂房隔声、减震、消声15/冷冻机组180东厂界3015/循环水泵480循环水站东厂界25厂房隔声、减震、消声153.1.4 固体废物建设项目产生固体废弃物主要是：蒸馏残液（渣）、过滤残渣、废活性炭、职工生活垃圾等，生活垃圾产生量以每人1kg/d估算，本项目新增员工293人，全年300天，共产生生活垃圾87.9t/a。项目运营期产
40、生的固体废物类别、属性和数量等情况具体见表10。表10 建设项目固体废物利用处置方式评价表序号固废名称产生工序属性废物代码产生量（吨/年）利用处置方式利用处置单位1冷凝废液S1-1P1500装置危险废物HW02（272-001-02）14焚烧南京汇丰废弃物处理有限公司2滤渣S1-2危险废物HW02（272-003-02）3.33冷凝废液S1-3P188装置危险废物HW02（272-001-02）0.84滤渣S1-4危险废物HW02（272-003-02）1.55废活性炭S2-1S2-4S2-5枸缘酸三乙酯装置危险废物HW02（272-004-02）916蒸馏残渣S2-2危险废物HW02（272-001-02）257冷凝废液S2-3危险废物HW02（272-001-02）198蒸馏残渣S2-6危险废物HW02（272-001-02）509蒸馏残渣S3-1聚山梨酯80危险废物HW02（272-001-02）51.610滤渣S3-2危险废物HW02（272-004-02）39.511滤渣
