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1、临清市国家税务局评估管理模板（简编）税源管理科二一二年二月目 录 1、棉纺行业评估管理模板2、棉织布行业评估管理模板3、毛巾产品评估管理模板4、液压机械TG系列油缸评估管理模板5、塔式起重机评估管理模板6、三相异步Y系列电机（部分）评估管理模板7、无缝钢管产品评估管理模板8、轴承钢管评估管理模板 9、轴承加工行业评估管理模板10、轴承毛坯锻造产品评估管理模板11、钢球产品评估管理模版12、轴承保持器评估管理模板13、钢铁铸件制造行业评估管理模板14、不锈钢铸件评估管理模板15、彩色涂层钢板产品评估管理模板16、商品混凝土产品评估管理模板17、塑料制品编织袋产品评估管理模板18、塑料扣板行业评估
2、管理模板19、植物性脂肪酸产品评估管理模板20、籽皮棉产品评估管理模板21、玉米淀粉评估管理模板22、面粉加工评估管理模板23、密度板产品评估管理模板24、畜禽肉类加工行业评估管理模型25、制镜及类似品加工银镜制造评估管理模板26、纸箱产品业评估管理模板27、宝塔纸管评估管理模板28、日历、台历评估管理模板棉纺行业评估管理模板一、吨纱定耗原棉参数规格（支数）吨纱耗原棉（吨）JC60ST（精梳60支）1.383 JC40SK（精梳40支）1.405 JC32SK（精梳32支）1.405 ZJC20SK（精梳竹节纱20支）1.405 ZJC28SK（精梳竹节纱28支）1.405 ZJC30SK（精
3、梳竹节纱30支）1.405 ZJC32SK（精梳竹节纱32支）1.405 ZJC38SK（精梳竹节纱38支）1.405 JC40ST（精梳40支）1.351 C40ST（普梳40支）1.110 C36SK（普梳36支）1.110 C32ST（普梳32支）1.110 C/T36SK（涤棉36支）1.076 C/T40SK（涤棉40支）1.076 C/T32SK（涤棉32支）1.076 OE21S（气流纺21支）1.268 OE20S（气流纺20支）1.268 OE16S（气流纺16支）1.268 OE12S（气流纺12支）1.268 OE10S（气流纺10支）1.268 备注：上表吨纱耗原棉参数
4、值为混用2-5级原棉（常用）数据，可看作平均值。由于原棉的级别对于参数的有一定的影响，其级别的高低对参数影响的程度不同。根据棉花的成熟程度、色泽特征和轧工质量共分为7个等级，但是适宜纺纱的只有前四个等级，现在用的多数是二级棉与三级棉，四级由于品质太差导致生产的纱线容易出现质量问题，因此用的不多，而一级棉品质较好，因其价格太高，用的也不很多；三级棉多数是当地棉，二级棉多数是新疆棉，由于新疆棉在价格上比当地棉高，因此纺出的纱线成本就高，相应的价格就高。二、吨纱耗电参数规格（支数）吨纱耗电（度）JC60ST（精梳60支）6524.0 JC40SK（精梳40支）3551.3 JC32SK（精梳32支）
5、2543.0 ZJC20SK（精梳竹节纱20支）2151.0 ZJC28SK（精梳竹节纱28支）2983.0 ZJC30SK（精梳竹节纱30支）3058.0 ZJC32SK（精梳竹节纱32支）3154.0 ZJC38SK（精梳竹节纱38支）4034.0 JC40ST（精梳40支）3551.3 C40ST（普梳40支）3757.0 C36SK（普梳36支）3350.0 C32ST（普梳32支）2805.0 C/T36SK（涤棉36支）3350.0 C/T40SK（涤棉40支）3757.0 C/T32SK（涤棉32支）2805.0 OE21S（气流纺21支）1639.0 OE20S（气流纺20支）
6、1756.0 OE16S（气流纺16支）1229.0 OE12S（气流纺12支）936.0 OE10S（气流纺10支）765.0 备注1：吨纱用电量一般较为固定，与所纺纱的支数即纱的粗细有很大关系，一般地说，所纺纱越细即支数越多，吨纱耗电量也越大，不同支数纱的用电量可以用21支纱为基准进行大致换算，即用电量与支数成正比例关系。2：机器设备的新旧程度对用电量有一定影响，一般地说，机器越新，吨纱的耗电量也就越少，不同原料的纱进行普梳或精梳，吨用电量也有一定的差异。三、吨纱定耗包装物参数包装物名称定耗量备注纸管600只每袋15只，定重1.66Kg/只纸管528只每袋12只，定重1.89KgKg/只编
7、织袋40条每袋定重25Kg/15只筒纱编织袋44条每袋定重22.68Kg/12只筒纱四、废棉率指标普梳纱各环节废棉率流程环节废品率截止本环节累计废品率半成品或成品率截止本环节累计半成品或成品率清花1.01%1.01%98.99%98.99%梳棉1.03%2.03%98.97%97.97%并条1.16%3.17%98.84%96.83%粗纱0.95%4.09%99.05%95.91%细纱1.03%5.07%98.97%94.93%络筒0.05%5.12%99.95%94.88%全部5.12%94.88%精梳纱各环节废棉率流程环节废品率截止本环节累计废品率半成品或成品率截止本环节累计半成品或成品率
8、清花1.01%1.01%98.99%98.99%梳棉1.03%2.03%98.97%97.97%并条1.16%3.17%98.84%96.83%条卷1.00%4.13%99.00%95.87%精梳0.98%5.07%99.02%94.93%粗纱0.95%5.98%99.05%94.02%细纱1.03%6.94%98.97%93.06%络筒0.05%6.99%99.95%93.01%全部6.99%93.01%气流纺各环节废棉率流程环节废品率截止本环节累计废品率半成品或成品率截止本环节累计半成品或成品率清梳联1.12%1.12%98.88%98.88%并条1.16%2.27%98.84%97.73
9、%气流纺0.00%2.27%100.00%97.73%全部2.27%97.73%棉织布行业评估管理模板一、单位坯布定耗棉纱参数 规格单位（万米）坯布耗用棉纱（吨）需要棉纱类型J80*J80 145*157 101.5府绸2.491精梳80支J60*J60 130.134 101.5府绸2.903精梳60支J60*J60 200*(92+92)108缎纹4.493精梳60支C40*C40 133*65 1041cm横条3.346普梳40支J60*C40 173*120 110满天星4.207经纱是精梳60支，纬纱是普梳40支J80*J60 230*(75+75)120缎纹4.193经纱是精梳80
10、支，纬纱是精梳60支C40*C40 140*85 104缎纹3.803普梳40支CVC45*CVC45 145*95 1171cm条4.056涤棉45支，棉和涤各占一半C40*C40 133*72 631/1 2.099普梳40支J60*J60 230*(51*3)128缎纹5.311精梳60支注释：1、“J80*J80 145*157 101.5府绸”含义第一个J80指经纱，第二个J80指纬纱， 145指经纱的密度，157指纬纱的密度，101.5是英寸，指生产布的宽度，府绸指的是指布的一种组织结构。2、“缎纹 横条 满天星”含义 缎纹，横条、满天星均指织布的一种组织结构。3、“CVC45*C
11、VC45 145*95 117 1cm条”含义 第一个CVC45指经纱，棉涤45织，棉和涤各占一半；第二个CVC45指纬纱，棉涤45织，棉和涤各占一半。145和95分别指经纱和纬纱的密度，117指英寸，布的宽度1cm指布里面条纹的宽度。二、单位坯布耗电参数(按规格单位耗纱)规格单位（万米）坯布耗电（度）需要棉纱类型J80*J80 145*157 101.5府绸17751.2精梳80支J60*J60 130.134 101.5府绸15190.9精梳60支J60*J60 200*(92+92)108缎纹9752.2精梳60支C40*C40 133*65 1041cm横条6244.5普梳40支J60
12、*C40 173*120 110满天星12740.8经纱是精梳60支，纬纱是普梳40支J80*J60 230*(75+75)120缎纹9293.3经纱是精梳80支，纬纱是精梳60支C40*C40 140*85 104缎纹7899.3普梳40支CVC45*CVC45 145*95 1171cm条10062.8涤棉45支，棉和涤各占一半C40*C40 133*72 631/1 3949.6普梳40支J60*J60 230*(51*3)128缎纹5744.9精梳60支三、疵布率参数（各环节疵布率）流程环节废品率截止本环节累计废品率半成品或成品率截止本环节累计半成品或成品率整经0.05%0.05%99
13、.95%99.95%浆纱1.30%1.35%98.70%98.65%穿筘0.01%1.36%99.99%98.64%织造1.50%2.84%98.50%97.16%验布02.84%100.00%97.16%码布02.84%100.00%97.16%修布0.05%2.89%99.95%97.11%复布0.00%2.89%100.00%97.11%打包02.89%100.00%97.11%全部2.89%97.11%毛巾产品评估管理模板 一、生产工艺流程按生产工艺分为普通毛巾和割绒毛巾两类。、普通毛巾的主要生产工序有六道：整经浆纱穿筘织造整理成品入库。不割绒巾的生产工艺流程主要是：投入棉纱整经浆纱织
14、造整理成品入库。、割绒巾的生产工艺流程主要是：投入棉纱整经浆纱织造割绒平洗印花烘干整理成品入库。二、评估分析模板（一）用电定额模型参数值：割绒巾每公斤耗用电2度不割绒巾每公斤耗用电0.73度有漂染工艺的每公斤多耗用电力0.24度与生产设备类型及本单位工艺流程和生产环节有关，一是新型设备有较高的生产率，同产量下耗电量较少，但一般不会相差20；二是割绒毛巾与普通毛巾相比，增加了生产环节，用电量相对较高。（二）原料投入产出率模型参数值：割绒巾：原材料包装物损耗4%左右，从整经到织造损耗（断线、帮接剪口、飞毛等）1.5%左右，平洗、整理损耗14.5%左右。投入产出率应在80%以上。不割绒制巾：原材料包
15、装物损耗4%左右，从整经到整理损耗（断线、帮接剪口、飞毛等）10.86%左右。投入产出率应在85%以上。有漂染工艺的所：在漂染环节合理损耗在8%-10%；槽筒过程中的损耗一般在1-2%织造过程中的损耗一般在4%-6%；割绒过程中的损耗率比较大，一般在12%；整理过程中的损耗不超过0.5%。综合各种因素，有漂染工艺的割绒巾损耗率为耗用原材料的26%30%，普通毛巾损耗率为耗用原材料的14%18%。液压机械制造TG系列油缸评估管理模板一、钢管耗用测算法主控要素方法规格、型号耗用钢管数量（公斤）4TG-E 210系列8004TG-E 195系列7304TG-E 180系列6504TG-E 170系列
16、5704TG-E 150系列520油缸产量（支）=（当期耗用钢管数量/耗用钢管数量）耗用钢管数量（吨）=期初库存+本期购入-期末库存二、电量耗用测算法主控要素方法生产一支4TG系列油缸，整个生产工艺大约耗电190度210度。计算公式：油缸产量（支）=耗电量（度）单只油缸耗电量三、外购件耗用测算法辅控要素方法每支油缸耗用二个锻件。生产油缸支数=生产领用数量2四、边角余料销售数量逆向测算法辅控要素方法采用的生产工艺不同，边角余料的比例由差别。采用新工艺（通孔工艺）的企业，产品重量能够达到所投入原材料管材的70%；采用老工艺（台阶工艺）的企业，产品重量最多能够达到所投入原材料管材的65%。测算当期油
17、缸产品重量=边角余料数量30%（或35%）70%（或65%）账面同期油缸产品重量=（当期某型油缸单重产量）若公式和相比，差异较大，应深入分析，查找企业是少计产品产量，还是少计边角余料销售数量，或兼而有之。塔式起重机评估管理模板一、投入产出控制分析该行业钢材的投入产出比率为97%左右。分型号塔机产品单位重量如下图：序号塔机产品型号单位产品耗用钢材数量（吨）备注1QTZ25#13.52QTZ315#14.53QTZ40#（A型）194QTZ40#（B型）235QTZ63#306QTZ80#367QTZ125#51塔机产品总重量测算值=期间钢材的总耗用数量97%分型号塔机产品重量帐载值=分型号塔机产
18、品帐载数量单位产品耗用钢材数量塔机产品总重量帐载值=分型号塔机产品重量帐载值如果塔机产品总重量测算值塔机产品总重量帐载值，则可能存在多抵扣进项税额或隐匿收入的问题。二、主要配套物件投入产出分析每台塔机装配减速电机3台。三、其他主要配套物件投入产出分析每台塔机装配回转支撑1个。三相异步Y系列电机（部分）评估管理模型一、行业特点及工艺流程小型电机加工生产企业多以外协部件配套组装为主。电机产品形态、单位价值差别大，但多数为国家统一型号、统一标准。生产工艺：转体焊接（铸铝）漆包线绕组复冲片/定子成型浸漆定转子装配-圆钢加工轴体轴承装配机座安装总装质检通电测试油漆包装出厂检验通常讲，复冲片（矽板带）、漆
19、包线（铜线）、轴、机壳、风帽等，是组成电机的五大材料。二、参数设定和应用1、参数取值。参考现行行业标准和企业历史数据，抽查部分部件进行测量验证；关键物件选取漆包线和机轴。机座号对应型号漆包线单重参数(kg)轴重参数（kg）耗用圆钢规格mm800.55-41.071.6140.75-41.351.614901.5-21.622.232.2-21.942.241.1-41.422.241.5-41.632.240.75-61.792.231003-22.944.1845*3632.2-42.574.183-42.734.181.5-62.034.181124-23.894.445*3824-43.
20、474.42.2-62.734.41325.5-25.727.9355*4907.5-26.87.935.5-45.937.933-63.577.934-63.88.595.5-65.048.5916011-211.716.0165*62315-212.616.0111-48.216.0115-41017.217.5-67.216.0111-69.217.214-85.5-87.5-88.8217.2118018.5-412.7523.0675*67522-415.124.3815-611-822-222545-22638.1880*72837-445-426.5738.1818.5-822-
21、825055-238.449.9490*90055-437-627.3749.9430-828075-247.152.97110*100090-275-443.270.3990-445-655-6315110-2125*1400200-2110-476122.6200-475-6132-6（注：加长轴超重5%左右）2、参数应用产品测算产量=关键物件耗用总量/单位产品物耗定额下角料产出量=圆钢重量-轴重参数。一般情况下，下脚料重量占圆钢的20-25%无缝钢管产品评估管理模板一、原材料投入产出比分析法（主控要素方法）热轧企业：钢管产量（吨）=领用圆钢数量(吨)1.04 下脚料产量（吨）=领用圆钢数
22、量(吨)0.04冷拔企业：钢管产量（吨）=领用圆钢数量(吨)1.07 下脚料产量（吨）=领用圆钢数量(吨)0.07二、能耗测算法（主控要素方法）热轧企业：1吨产品耗用煤0.14吨。1吨产品耗用天然气70立方米。1吨产品耗用电力90度。冷拔企业：1吨产品耗用煤0.19吨。 1吨产品耗用天然气75立方米。1吨产品耗用电力95度。钢管产量（吨）=评估期生产耗用煤吨数/单位产品耗煤定额钢管产量（吨）=评估期生产耗用天然气/单位产品耗天然气定额钢管产量（吨）=评估期生产耗用电度数/单位产品耗电定额三、下脚料与原材料反推法（辅控要素）参数值：热轧企业：下脚料投入产出比4%。冷拔企业：下脚料投入产出比7%。
23、理论测算原材料耗用数量=当期下脚料产出数量下脚料投入产出比混淆销售产品耗用原材料差额=理论测算原材料耗用数量-账面原材料耗用数量。影响参数准确性的因素分析及参数修正：电力、天然气、煤炭在钢管生产过程中，因生产设备工艺流程不同，煤炭燃烧质量差异、天然气输送压力等因素影响，单位圆钢耗用能源数量具体修正情况如下：煤炭参数值：冷拔：0.180.2吨 ；热轧：0.130.15吨 天然气参数值：冷拔：6979立方米/吨；热轧：6575立方米/吨 电力参数值：冷拔：9098度 ；热轧：85-95度 轴承钢管评估管理模板一、电力耗用量测算法1、从轴承钢经圆钢坯、加热、穿孔、球化退火，生产出毛管，吨管耗电约15
24、0度。2、由毛管通过冷拔加工成冷拔管，吨管耗电约110度。3、由毛管通过精轧加工成精扎管，吨管耗电约130度。二、煤炭耗用测算法加热一吨圆钢坯，约耗煤0.14吨。三、下脚料产出测算1、加热、穿孔环节产生约2%的氧化皮。2、毛管冷拔环节，产生约5%的管头。轴承加工行业纳税评估模型一、加工费指标控制加工费收入（含税）=委托加工物资（轴承钢）数量加工费参数说明：锻造加工费一般包括电费（煤炭）、人工等和附加10%左右的加工利润；采用中频炉（电炉）的锻造企业，加工每吨锻件，大约耗电1000度左右，工资计件，按现时价值算，锻造加工费约在1200-1500元/吨（含税）之间；若为异地委托加工，一般委托方用下
25、脚料抵顶部分加工费。二、投入产出控制从轴承钢投入到产出轴承的总体产出率为70%75%。不同型号轴承的重量，可查阅轴承产品市场价格调节目录一书。三、下脚料指标控制轴承套圈：锻造环节出废率为10-15 %；管材加工车、磨环节出废率为5-10 %；滚子：出废率15-20%； 钢球：出废率 25-30%； 轴承保持器：出废率3%左右(钢材质)。四、主要构件配比控制法一般每套轴承内外圈、保持器、滚子三者之间的重量比大致为：64.38：5.16：30.46。部分型号轴承构件组成参数型 号2221622220222282231622318综合比例(2.025kg(5.105kg（15.08kg）(6.35k
26、g(8.36kg重量占比重量占比重量占比重量占比重量占比轴承套圈1.3265.183.3565.629.6163.684.0962.995.6765.764.38滚子0.5627.651.4728.84.7531.48231.52.5529.5530.46保持器0.1457.160.2855.580.734.480.355.510.414.755.16 部分钢球吨粒计量换算参数球径1520253040506070个数（粒）/吨4132231056159739091389120001153729五、用油发票与实际需用核对控制法生产轴承所耗润滑油、柴油都有定量配比和相应的品类要求。重点在以下方面监
27、控：1、耗油量明显超过正常生产经营需要的；2、购进使用高档齿轮油、白油等不符合企业经营常规的油类产品，应排除在正常使用范围之外，其进项税额不得抵扣。轴承毛坯锻造产品评估管理模板一、钢材耗用测算法根据轴承锻造加工业的特点，轴承钢经过锻切、加热、压平和压高等会产生少量的下脚料，约为4-5%，有部分产品为残品约有10-12%。一般来说，投入轴承钢产出产品的重量将减少约15%左右。产品重量=投入轴承钢重量0.86二、电力耗用测算法一般来说，设备较为老化的生产线耗电量要比参数值高，但高出的幅度一般不会超出20%。每吨产成品的耗电量为750100度测算当期轴承锻件产量（件）=当期用电总量（度）每吨产成品耗
28、电量（度/吨）产品单位重量存在退火工艺的，每吨产品再增加210度至250度电量退火产品耗电量=退火产品（吨）230千瓦时三、下脚料测算法每投入1吨轴承钢，产生0.6至0.8吨下脚料下脚料产出（吨）=原材料投入（吨）0.7钢球产品评估管理模版一、原材料投入产出比分析法每吨原材料出钢球0.7吨（直径为7-12mm铬钢球） 计算公式：测算的钢球产量（吨）=钢材耗用量（吨）X 0.7二、单位（吨）产品耗电量测算法每吨铬钢球耗电2500度（直径为7-12mm铬钢球）。计算公式：评估期产量（吨）=当期耗电量（度）2500三、残次品、下脚料收入分析法产生残次球约2%，铁沫铁泥约23%，废铁丝头2%（正常损耗
29、3%）计算公式：残球、下脚料等收入=原材料耗用数量（2%残球销售单价+23%铁沫铁泥销售单价+2%废铁丝销售单价）评估问题值=理论残球、下脚料等收入-账载相应收入四、包装物分析法产成品包装箱为统一标准，体积相同，每箱20公斤。评估期产量=当期包装箱领用数量（个）20 附件：钢球制造行业税收风险管理控制指南应用附表附表1：钢球各工序公斤粒数对照表钢球规格材料直径毛坯光球软磨硬磨初研成品理论投入产出比尺寸粒/kg粒/ kg粒/ kg粒/ kg粒/ kg粒/ kg3.9693.24.322540301535263796388239120.6493 43.24.35250029503446370937
30、9238210.6543 4.3663.54.722180231726742860291929390.7417 4.53.54.852000213024482613266626840.7452 4.7623.85.111540181920752208225022640.6802 53.85.351500158818011910194519560.7669 5.15945.511380151116431740177017310.7972 5.545.851160126013631438146214700.7891 5.5564.25.911000122413231395141814260.701
31、3 5.9534.56.3830100510811136115311590.7161 64.56.3580098310561110112611320.7067 6.354.86.76908358959379519550.7225 6.54.86.856607819358748868900.7416 6.7475.17.15907027497827937960.7412 75.17.355586316727017107130.7826 7.1445.57.495055956336606686710.7526 7.55.57.854555175485705775800.7845 7.9386.18
32、.293754394644824874890.7669 86.18.353424294534714764780.7155 8.56.58.853053603793933973980.7663 8.7316.59.082863333503623663670.7793 96.59.352653053203313343350.7910 9.57.19.852362612732822842850.8281 9.5257.19.882242592712792822830.7915 107.510.351962242352422442450.8000 10.3197.510.671742052142202
33、222230.7803 11811.351581701761811831840.8587 11.112811.471431651721761781780.8034 11.58.511.851401501551591601610.8696 11.5098.511.861321491551591601600.8250 11.9068.512.261181351391431441450.8138 128.512.351161321371401411420.8169 12.303912.661061221271301311310.8092 12.79.513.05961121161181191190.
34、8067 139.513.5901041081101111110.8108 13.4941013.998093.3796.4998.6499.399.520.8039 141014.57083.886.588.3688.9389.120.7855 14.28810.514.786678.9381.4283.1483.6683.840.7872 14.510.5156268.4177.9379.5580.0480.210.7730 151115.56068.2870.4671.8872.3172.460.8280 15.0811115.65867.3469.3570.7371.1571.30.8
35、135 15.87511.516.435557.8959.5360.6661.0161.120.8999 1611.516.555356.5758.1659.2659.5959.70.8878 16.6691217.224750.1451.4952.4252.7152.80.8902 附表2：钢球产品规格重量换算表规格粒/Kg规格粒/Kg规格粒/Kg规格粒/Kg3.1757634771310245131113.557177.14467110.31822313.4941003.96939127.55801118414.28884438217.93848911.112517815734.76322
36、64847811.516115.87562519568.539811.50916016605.514708.73136711.90614516.668535.953115993351214217.463466.58909.330512.30313118.25640.26.7478969.52528512.711919.0535.65产成品的重量=4/3RRR*入库粒数其中：R为半径，为钢丝密度，一般情况下为7.8-7.81轴承保持器评估管理模板一、原料耗用量测算法投入1吨低碳钢可产出620-780公斤保持器成品。轴承保持器产量（公斤）=领用低碳钢数量(公斤)70%二、电力耗用量测算法1吨低碳钢
37、耗用电量260380度轴承保持器产量（吨）=期间耗电数量(千瓦时) 32070% 钢铁铸件制造行业评估管理模板一、煤炭耗用测算法1、隧道窑：生产1吨铸钢件耗煤炭0.6吨至0.8吨。2、焙烧窑：生产1吨铸钢件耗煤炭1吨。二、石英砂耗用测算法生产1吨铸钢件耗石英砂0.5吨至0.7吨；三、废钢耗用测算法生产1吨铸钢件耗废钢1.05吨至 1.13吨。四、耗电测算法生产1吨铸钢件耗电900至1100度；如果有回火工艺，在以上耗电基础上400500千瓦时的电量。 不锈钢铸件评估管理模板一、每吨不锈钢铸件耗电1250度；二、每吨不锈钢铸件耗用不锈钢（下脚料）1.1吨彩色涂层钢板产品评估管理模板一、投入单位镀
38、锌板可产出彩涂板1.005吨彩涂板产量（重量，吨）=领用镀锌卷重量（吨）1.005二、油漆耗用测算1、底漆耗用测算法经测算，每平方米镀锌板消耗底漆约10克，钢铁的密度为7.85吨/立方米。镀锌板厚度（米）=（各型号领用镀锌板厚度（米）该型号镀锌板领用数量（吨）领用镀锌板的总数量（吨）彩涂板产量（吨）=领用底漆数量（克）每平方米镀锌板消耗底漆量（克）镀锌板厚度（米）钢铁的密度（吨/立方米）2、背漆耗用测算法经测算，每平方米镀锌板消耗背漆约22克，钢铁的密度为7.85吨/立方米。镀锌板厚度（米）=（各型号领用镀锌板厚度（米）该型号镀锌板领用数量（吨）领用镀锌板的总数量（吨）彩涂板产量（吨）=领用背漆数量（克）每平方米镀锌板消耗背漆量（克）镀锌板厚度（米）钢铁的密度（吨/立方米）3、面漆耗用测算法经测算，每平方米镀锌板消耗面漆约30克，钢铁的密度为7.85吨/立方米。镀锌板厚度（米）
