《环境影响评价报告公示：《安徽豪能电子科技加工万张覆铜板、万公斤绝缘板项目变更报告》公示1126.doc环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：《安徽豪能电子科技加工万张覆铜板、万公斤绝缘板项目变更报告》公示1126.doc环评报告.doc（34页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录前 言21 总 论31.1 项目由来31.2 编制依据31.3 评价目的和重点51.4 评价标准51.5 环境保护目标82 项目工程概况及排污分析102.1变更前工程概况102.2 变更后工程建设概况203 变更后环境影响分析233.1 大气环境影响分析233.2 废水环境影响分析273.3 噪声环境影响分析273.4固体废弃物环境影响分析284.1 变更后污染防治对策294.2 总量分析295 评价结论315.1 变更概况315.2项目变更后环境影响325.3 总量控制分析335.4 变更后的污染防治措施335.5结论33前 言以信息技术为代表的高新技术突飞猛进，以信息产业发展水平为主
2、要特征的综合国力竞争日趋激烈，信息技术和信息网络的结合与应用，孕育了大量的新兴产业，并为传统产业注入新的活力。软件产业和集成电路产业作为信息产业的核心和国民经济信息化的基础，越来越受到世界各国的高度重视。我国拥有发展软件产业和集成电路产业最重要的人力、智力资源，在面对加入世界贸易组织的形势下，通过制定鼓励政策，加快软件产业和集成电路产业发展，是一项紧迫而长期的任务，意义十分重大。安徽广德豪能电子科技有限公司于2011年4月15日取得了广德县发改委的备案（项目备案2011059号），于2012年2月21日通过环保局审批，一期项目于2014年1月20日通过了广德县环保局验收。一期项目验收产能为年加
3、工165万张覆铜板，环评审批主要设备为2套涂布机组，2条涂布机组满负荷的生产能力为年加工200万张覆铜板、60万公斤绝缘板。原项目立项为年加工300万张覆铜板、80万公斤绝缘板，需要增加一套设备才能满足立项设计产能，因此建设单位对原环评做了变更报告。遵照中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例（国务院98第253号令）的有关条款的规定，安徽广德豪能电子科技有限公司委托安徽中环环境科学研究院有限公司承担安徽广德豪能电子科技有限公司年加工300万张覆铜板、80万公斤绝缘板项目环境影响变更报告的编制工作。我单位接受委托后，认真研究该项目的有关材料，并进行实地踏勘、调研，收集和核实了有关
4、材料，编制了该项目变更环境影响报告。1 总 论1.1 项目由来安徽广德豪能电子科技有限公司于2011年4月15日取得了广德县发改委的备案（项目备案2011059号），于2012年2月21日通过环保局审批，一期项目于2014年1月20日通过了广德县环保局验收。一期项目验收产能为年加工165万张覆铜板，环评审批主要设备为2套涂布机组，2条涂布机组满负荷的生产能力为年加工200万张覆铜板、60万公斤绝缘板。原项目立项为年加工300万张覆铜板、80万公斤绝缘板，需要增加一套设备才能满足立项设计产能，因此建设单位对原环评做了变更报告。根据中华人民共和国环境影响评价法的有关要求，安徽广德豪能电子科技有限公
5、司决定委托安徽中环环境科学研究院有限公司进行该项目变更的环境影响评价工作。我单位在接受委托后，立即组织相关专业技术人员进行了实地踏勘，查阅了相关文件并广泛收集有关资料。在此基础上，按照国家相关环保法律、法规及有关技术规范，编制了安徽广德豪能电子科技有限公司年加工300万张覆铜板、80万公斤绝缘板项目环境影响变更报告，呈报环保主管部门。1.2 编制依据1.2.1 法律法规（1）中华人民共和国环境保护法（2015.1.1）；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2002.10）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（2000.4）；（4）中华人民共和国水污染防治法（2008.6）；（5）中华人民共和国
6、环境噪声污染防治法（1996.10）；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2013.6）；（7）中华人民共和国清洁生产促进法（2012.7）；（8）中华人民共和国节约能源法（2008.4）；（9）中华人民共和国国务院令（1998）第253号建设项目环境保护管理条例（1998.11）；（10）国家环境保护部令（2015）第33号建设项目环境影响评价分类管理名录（2015.6.1）；（11）原国家环境保护总局 环发200628号环境影响评价公众参与暂行办法（2006.2）；（12）原国家环保总局 环监1996470号排污口规范化整治技术要求（试行）；（13）中华人民共和国环境保护部 环发2
7、01430号关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知；（14）安徽省人民政府安徽省水环境功能区划（2003.3）；（15）安徽省环境保护条例（2010.8.23）；（16）安徽省人民政府 皖政201389号安徽省人民政府关于印发安徽省大气污染防治行动计划实施方案的通知；（17）关于印发安徽省燃煤小锅炉污染整治工作方案等四个工作方案的通知（皖大气办201410号）。1.2.2 技术导则及规范（1）环境影响评价技术导则 总纲（HJ/T2.1-2011）；（2）环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）；（3）环境影响评价技术导则 地面水环境（HJ/T2.3-93）；（4）
8、环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）；（5）环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2011）；（6）橡胶工厂环境保护设计规范（GB50469-2008）；1.2.3 其它材料（1）广德县发改委项目备案书（项目备案2011059号）。（2）安徽广德豪能电子科技有限公司年加工300万张覆铜板、80万公斤绝缘板项目环境影响报告表（报批稿）（徐州市工程咨询中心，2012.02）（3）广德县环保局关于安徽广德豪能电子科技有限公司年加工300万张覆铜板、80万公斤绝缘板项目环境影响报告表审批意见。（4）安徽广德豪能电子科技有限公司年加工300万张覆铜板、80万公斤绝缘板项目（一期工程）
9、建设项目竣工环境保护验收申请1.3 评价目的和重点1.3.1 评价目的结合工程的实际建设内容，对比原环评报告表及批复要求的内容，调查工程建设内容的变化情况。在阐明工程变更的理由、变更的内容的基础上，分析工程内容变更后，项目主要污染物的达标排放情况，并运用合理的评价方法分析工程变更后对区域环境影响的变化情况。从环保角度，论证项目变更的可行性。1.3.2 评价重点根据项目工程内容的变更内容，确定本评价的重点为：工程变更内容、工程变更影响分析1.4 评价标准1.4.1 环境质量标准1、环境空气质量标准变更前SO2、TSP、NO2执行环境空气质量标准(GB3095-1996)中的二级标准，具体数值见表
10、1-4-1。表1.4-1 环境空气质量标准单位：mg/Nm3污染物名称取值时间浓度限值(二级)标准来源SO2年平均0.06环境空气质量标准(GB3095-1996)日平均0.151小时平均0.50NO2年平均0.08日平均0.121小时平均0.24TSP年平均0.20日平均0.30变更后环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准表1.4-2 环境空气质量评价标准污染物各项污染物的浓度限值（mg/m3）依据1小时平均日平均年平均SO20.500.150.06(GB3095-2012)中的二级标准NO20.200.080.04TSP-0.30.22、地表水环境质量标准本评价
11、执行的地表水环境质量标准与原环评一致。地表水无量溪河水质评价执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准。表1.4-3 地表水环境质量标准单位：mg/L项 目pHBODCODCr氨氮GB3838-2002类694201.03、声环境质量标准项目变更前后声环境执行GB3096-2008声环境质量标准3类。 表1.4-4 声环境质量标准 等效声级LAeq：dB(A)类 别昼间夜间GB3096-2008声环境质量标准3类65551.4.2 污染物排放标准1、大气污染物排放标准变更前燃煤导热油锅炉废气的排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）表1及表2中II时段标准要求，
12、具体见下表1.4-5。表1.4-5 燃煤废气污染物排放标准限值污染物名称排放浓度（mg/m3）排气筒高度()无组织排放监控浓度限值(mg/m3)烟气黑度（林格曼黑度，级）采用标准烟尘20025/1GB13271-2001SO290025/NOx240250.12/GB16297-1996变更后，自2016年7月1日起，导热油锅炉废气排放执行GB13271-2014锅炉大气污染物排放标准表1中燃煤锅炉标准。 表1.4-6 锅炉大气污染物排放浓度限值污染物项目限值污染排放监控位置标准来源燃煤锅炉颗粒物80烟囱或烟道锅炉大气污染物排放标准 （GB13271-2014）二氧化硫400氮氧化物400烟气
13、黑度（格林曼黑度，级）1烟囱排放口生产车间产生的废气DMF参照执行GB21902-2008合成革与人造革工业污染物排放标准表5及表6中的规定，丙酮参照执行上海市工业废气排放补充标准（1989.5.11）表2第二类。具体见下表1.4-7。表1.4-7 工艺废气污染物排放标准限值污染物名称排放浓度（mg/m3）排气筒高度(m)无组织排放监控浓度限值(mg/m3)排放速率（kg/h）DMF50150.4/丙酮/15/0.432、水污染物排放标准变更前后，废水的排放标准没有变化。废水主要污染物浓度经预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1966）表4中三级标准，排入开发区污水管网进入广德县污水处理
14、厂集中处理达标排放，主要污染物排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级B标准。表1.4-8 污水最高允许排放标准限值 单位：mg/L序号项目标准值标准来源序号项目标准值标准来源1pH69污水综合排放标准（GB8978-1966）表4中三级标准1pH69城镇污水处理厂污染物排放准（GB18918-2002）中一级B标准2COD5002COD603BOD53003BOD5204SS4004SS205NH3-N-5NH3-N8（15）3、噪声控制标准厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中规定的3类区排放限值，即昼间65dB(A)，夜间55
15、dB(A)。变更前后没有变化。1.4.3 固废排放标准变更前后一般固废执行一般工业固体固废贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）中的有关规定。对照原环评报告表和批复中确认的评价标准，结合近年来国家最新颁布的相关标准要求，汇总本次评价主要标准如下：表1.4-9 项目变更前后评价标准类别环境要素项目变更前执行标准及等级项目变更后执行标准及等级环境质量标准空气环境执行GB3095-1996环境空气质量标准中二级标准执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准地表水无量溪河水体执行GB3838-2002地表水环境质量标准中的III类标准无变化声环境GB3096-2008声环
16、境质量标准3类标准无变化污染物排放标准大气锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）表1及表2中II时段标准自2016年7月1日起，导热油锅炉废气排放执行GB13271-2014锅炉大气污染物排放标准表1中燃煤锅炉标准DMF参照执行GB21902-2008合成革与人造革工业污染物排放标准表5及表6中的规定，丙酮参照执行上海市工业废气排放补充标准（1989.5.11）表2第二类无变化废水污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级排放标准和城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级B标准无变化厂界噪声厂界噪声执行GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放
17、标准中的3类标准无变化固体废物一般工业固废执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）无变化1.5 环境保护目标本次评价通过现场踏勘及收集相关资料，本项目的环境保护目标见表1.5-1。表1.5-1 本项目主要环境保护目标一览表环境要素环境保护对象方位距厂界距离（m）规模（人口）环境功能空气环境水岸阳光城SW600600户/2000人环境空气质量二级水环境无量溪河W1000中型类水质声环境四周/200/3类2 项目工程概况及排污分析2.1变更前工程概况安徽广德豪能电子科技有限公司年加工300万张覆铜板、80万公斤绝缘板项目位于安徽广德经济开发区长安路与鹏举路交叉处，占
18、地30亩，项目总投资8000万元。主要产品为覆铜板和绝缘板。2.1.1 变更前项目概况项目名称：年加工300万张覆铜板、80万公斤绝缘板项目；建设单位：安徽广德豪能电子科技有限公司；建设地点：广德县经济开发区长安路与鹏举路交叉处；投资规模：项目总投资8000万元；占地面积：厂区占地30亩。原有项目环保投资约为245万元，占总投资比例的3.06%。2.1.2 变更前工程建设内容项目总占地30亩，项目建设有厂房一、厂房二、门卫和办公楼等构建筑物，项目主要建设内容见表2.1-1。表2.1-1 本项目建设内容一览表工程类别工程名称工程内容备注主体工程厂房一包括叠片车间、裁切车间、烘干车间、涂布车间、制
19、胶车间、热压成型车间、成品仓库等；1条半固化片生产线，1条覆铜板、绝缘板生产线1栋1层，建筑面积9500m2厂房二原环评审批用于原辅材料放置区、危险废物临时贮存场所未建设储运工程原材料和成品库库仓储依托厂房一辅助工程综合楼主要用于办公、食堂、宿舍1栋，4层，建筑面积3540m2；门卫门卫用房1栋，44m2公用工程供配电选用S9型节能变压器-绿化厂区绿化绿地率20%给排水供水区域供水管网接入，排水建设雨污分流，清污分流-环保工程污水处理设施隔油池、化粪池预处理后排入城市污水管网经县污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级B标准废气处理设施涂布烘干产生的DM
20、F、丙酮采用1套DMF回收及净化装置处理，回收的有机溶剂由专业厂家再作提纯处理，尾气经过净化后由15m高排气筒排放；燃煤废气采用喷淋式水膜脱硫除尘器处理净化后经35m高的排气筒高空排放DMF回收及净化装置有机溶剂回收率98%；喷淋式水膜脱硫除尘器除尘效率为96%、脱硫效率为80%；噪声治理设施采取基础减振和厂房隔声措施-固废治理措施设置生活垃圾、普通固废堆场所；回收液放置在固定的储罐中。-2.1.3 变更前工程产品方案项目年加工300万张覆铜板、80万公斤绝缘板，具体产品方案见下表：表2.1-2 项目产品方案序号名称产量备注1覆铜板300万张/年厚度：0.2-4.0MM尺寸：1240*1030
21、2绝缘板80万公斤/年2.1.4 变更前的原辅材料消耗表2.1-3原辅材料及能源消耗一览表序号名称单位消耗量备注原辅材消耗1玻璃纤维布万m/a3000外购2环氧树脂t/a800外购3铜箔t/a3000外购4牛皮纸t/a250外购5二甲基甲酰胺（DMF）t/a40外购6固化剂（双氰胺）t/a10外购7离型膜t/a6外购，生产绝缘板过程中代替铜箔用8两淮烟煤t/a3200外购能源消耗9水m3/a13260开发区供水10电万Kwh/a400开发区供电2.1.5 变更前的主要生产设备表 2.1-4 主要设备清单表序号名称规格型号单位数量1涂布机组套22压合机组套23全自动回流线组合套14不锈钢模板张4
22、0005热油系统套26制胶系统（4台反应釜）套27叠配设备套28剪切机台69检测仪器及设备套210160万大卡导热油锅炉3吨台211空压机台112冷却系统套113叉车台314树脂储罐60吨套415空调系统套116空气净化系统套117发电机组200千瓦套118变电设备台119其它辅助设备台套若干2.1.6 变更前的生产工艺1、半固化片生产工艺噪声DMF、丙酮烘干噪声、边角料DMF、丙酮有机溶剂（DMF）环氧树脂固化剂裁剪涂布制胶玻璃纤维布噪声、烟尘、SO2、NOx、煤渣半固化片热量燃煤导热油锅炉2、覆铜板生产工艺噪声、废品噪声、边角料冷却热压成型检验噪声噪声噪声半固化片裁切叠片噪声、烟尘、SO2
23、、NOx、煤渣热量铜箔包装入库燃煤导热油锅炉3、绝缘板生产工艺噪声、废品噪声、边角料冷却热压成型检验噪声噪声噪声半固化片裁切叠片噪声、烟尘、SO2、NOx、煤渣热量离型膜包装入库燃煤导热油锅炉2.1.7变更前工程污染物排放及治理措施1、水污染物排放及治理措施（1）生活用水根据建设单位提供资料，项目建成后，职工人数为150人，按每人每天用水量为80L（含餐饮与洗浴用水）计算，生活用水的总用水量大约为12m3/d，即3600m3/a。根据环境统计手册，生活污水的排水量取用水量的80%，则生活污水排放量约为2880m3/a（全年工作日按300天计算）。生活污水含有生化处理所需要的一些营养物质，污染程
24、度较轻，可生化性好，生活污水主要污染物浓度COD：350mg/L、BOD5：180 mg/L 、SS：220mg/L、NH3-N：30mg/L。（2）清洗用水覆铜板、绝缘板生产工艺热压过程中用的不锈钢板，需要用水进行清洗，防止表面灰尘影响覆铜板、绝缘板质量。根据业主提供资料，热压用不锈钢板清洗用水循环使用，定期补充，清洗用水量约为8m3/d，即2400m3/a。由于热压后的不锈钢板温度约为6070，只有蒸发消耗量，清洗用水过滤后循环使用，不存在废水排放量。（3）水膜除尘补充水本项目燃煤废气拟采用2套水膜除尘装置处理净化后合并由2#排气筒高35m、出口温度75、内径1.0m的烟囱达标排放。根据业
25、主提供资料，本项目水膜除尘装置处理后的水经沉淀后可循环使用，定期补充、排放，补充量约为15m3/d，即4500m3/a。除尘污水主要污染物浓度pH：35、COD：100mg/L、SS：200mg/L。（4）冷却补充水覆铜板、绝缘板生产工艺热压后冷却是利用冷却塔进行冷却。根据业主提供资料，冷却用水循环使用，定期补充，不外排，补充量约为4m3/d，即1200m3/a。（5）绿化用水本项目绿化用地面积为2800m2，每天绿化用水量按1L/m2d计，则厂区绿化用水量为280m3/a（全年以100天计），平均每个工作日约为0.933m3/d。（6）吸收塔用水本项目生产过程中产生的有机废气利用DMF回收及
26、净化装置进行回收、净化处理，该装置工艺方案选择三段循环吸收回收工艺。初步估算该装置吸收塔用水量约为1280m3/a，定期补充，不外排，吸收液经过冷却后输送至废水罐交由专业厂家利用湿法回收精馏塔工艺蒸馏回收DMF。综上所述，本项目总用水量约为13260m3/a，其中废水排放量约为4680m3/a。本项目水平衡情况(t/d)如图。消耗2.4广德县污水处理厂隔油池、化粪池9.6生活用水12.0消耗9.015.0沉淀中和6.0水膜除尘补充水循环量600消耗8.08.0过滤设备清洗用水无量溪河循环量32044.233新鲜水消耗4.04.0冷却塔冷却补充水循环量160消耗0.9330.933绿化用水吸收塔
27、用水消耗1.03.34.3废水罐 本项目外排废水主要是生活污水和水膜除尘脱硫用水。 本项目生活污水经隔油池、化粪池预处理后与水膜除尘废水一并排入开发区污水管网进入广德县污水处理厂集中处理达标排放表2.1-5 建设项目混合废水最终排放情况一览表污染物处理前处理后消减量t/a排放标准mg/L浓度m/L产生量t/a浓度mg/L排放量t/aCOD253.81.188600.28080.907260BOD5110.80.5184200.05760.460820SS212.30.99200.09360.896420氨氮18.50.086480.0230.06348（15）由表2.1-5可知：本项目混合污水
28、经过广德县污水处理厂处理后，主要污染物浓度可以达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级B标准，最终汇入无量溪河，对区域地表水环境影响不大。2、大气污染物排放及治理措施涂布烘干废气：本项目以最不有利情况下，有机溶剂二甲基甲酰胺（DMF）全部挥发、树脂中含有10%的丙酮全部挥发计算，共计产生DMF废气40t/a，丙酮废气80t/a。则DMF有组织产生量为39.596t/a，丙酮有组织产生量为79.194t/a。企业拟在涂布、烘干车间设备上方安装专门废气收集管道收集DMF、丙酮，再由管道集中到DMF回收及净化装置，有机溶剂回收后由上海卡门环保科技有限公司再做提纯处理（相关协
29、议见附件），回收率98%；尾气经净化后由15m高1#排气筒排放。涂布、烘干车间内风机总风量30000m3/h（年工作时间按4800h计算），则DMF产生速率8.25kg/h，丙酮产生速率16.5kg/h；DMF产生浓度约为275mg/m3，丙酮产生浓度约为550mg/m3。DMF回收及净化装置，设计回收率98%，尾气经净化后由17.6m高、直径0.8m的1#排气筒排放，则尾气中DMF排放浓度为5.5mg/m3，丙酮排放浓度为11mg/m3；DMF排放速率为0.165kg/h，丙酮排放速率为0.33kg/h；DMF排放量约为0.792t/a，丙酮排放量约为1.584t/a。本项目涂布、烘干车间内
30、产生的有机废气经过DMF回收及净化装置回收处理后，尾气经净化后由17.6m高1#排气筒排放，尾气中DMF排放浓度满足GB21902-2008合成革与人造革工业污染物排放标准表5及表6中要求（DMF浓度限值50mg/m3），丙酮排放速率满足上海市工业废气排放补充标准（1989.5.11）表2第二类要求（丙酮允许排放速率0.43 kg/h）。无组织排放DMF和丙酮的量为0.431t/a、0.806t/a。导热油炉燃煤废气：本项目半固化片烘干工序、覆铜板与绝缘板热压工序供热为2台160万大卡3吨导热油锅炉，燃烧燃料为两淮煤，每台导热油锅炉吨位相等，耗煤量均等。根据业主提供资料，燃烧煤炭消耗量3200
31、t/a。根据过程分析可知：本项目半固化片烘干工序供热导热油锅炉燃煤废气烟尘产生浓度及产生量为1926mg/m3、37.776t/a ，SO2产生浓度及产生量为795mg/m3、15.616t/a，NOx产生浓度及产生量为382mg/m3、7.488t/a。燃煤废气经喷淋式水膜脱硫除尘器处理后由2#排气筒35m高空排放，处理后的烟尘排放浓度及排放量为77.04mg/m3、1.5t/a，SO2排放浓度及排放量为159mg/m3、3.12t/a，NOx排放浓度及排放量为95.5mg/m3、1.872t/a。根据业主提供资料，本项目2台导热油锅炉吨位相等，耗煤量均等，故项目覆铜板与绝缘板热压工序供热1
32、台160万大卡3吨导热油锅炉燃煤废气经喷淋式水膜脱硫除尘器处理净化后合并通过2#排气筒高35m、出口温度75、内径1.0m的烟囱达标排放。本项目2台160万大卡的导热油锅炉燃煤废气经复合式水膜脱硫除尘器处理后排放浓度满足GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准表1及表2中II时段标准要求（烟尘排放浓度200mg/m3、SO2排放浓度900mg/m3）和GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2中的二级标准要求（NOx排放浓度240mg/m3），对周围环境空气影响较小。3、噪声该项目主要噪声源为生产设备及机械设备运转产生的作业噪声，噪声源强为7095 dB（A）。通过类比同类企业，
33、噪声源强及减噪措施见表2.1-6。表2.1-6 噪声污染源强及治理措施表序号噪声源设备数量（台套）声级值dB（A）坐标1涂布机组28085（15，10）2压合机组27580（15，10）3全自动回流线组合17580（20，15）4热油系统27580（5，10）5制胶系统（4台反应釜）27580（10，5）6叠配设备28085（15，20）7剪切机68085（15，15）8检测仪器及设备27075（50，40）9160万大卡导热油锅炉27580（5，10）10空压机18085（10，20）11冷却系统17075（20，20）12变电设备17075（30，60）13空调系统17075（30，40）
34、14空气净化系统17075（20，20）15发电机组17075（40，50）所用设备应均匀分布在车间内，合理布局。车间安装隔音门窗，通过厂房隔音和距离衰减后，对厂界的贡献较小。4、固体废弃物产生及治理措施变更前，固体废物的产生和排放情况见表2.1-7。表2.1-7 变更前项目固废产生排放情况一览表编号名称产量（t/a）来源处置方法1边角料79生产车间集中收集后外售2废品30集中收集后外售3废桶8原料厂家回收4废填料0.05原料厂家回收5煤渣800锅炉房铺路或者建筑材料生产6化粪池污泥1化粪池环卫部门清运7生活垃圾22.5办公生活分类收集后交由环卫部门处理2.1.8变更前总量控制指标根据原环评报
35、告，项目变更前总量控制因子大气：SO2、NOx，总量控制指标为：SO2：6.24 t/a、NOx：3.744t/a；废水污染物COD、氨氮总量在广德县污水处理厂调剂范围内，本环评不单独申请总量2.2 变更后工程建设概况2.2.1 变更后建设内容项目总占地30亩，现已建设厂房一、综合楼、门卫室及配套的实施等，项目主要建设内容见表2.1-1。表2.1-1 本项目建设内容一览表工程类别工程名称变更后工程内容备注主体工程厂房一1栋1层，建筑面积9500m2，包括叠片车间、裁切车间、烘干车间、涂布车间、制胶车间、热压成型车间、成品仓库等；1条半固化片生产线，1条覆铜板、绝缘板生产线原项目建设内容不变；增
36、加涂布、压合机组生产线一条厂房二1栋1层，建筑面积5796m2暂未建设储运工程原材料和成品库依托厂房一由依托厂房二变为依托厂房一辅助工程综合楼4层，建筑面积3540m2；主要用于办公、食堂、宿舍不变门卫室1层，建筑面积44m2不变公用工程供配电选用S9型节能变压器不变绿化厂区绿化不变给排水供水区域供水管网接入，排水建设雨污分流，清污分流不变环保工程污水处理设施隔油池、化粪池预处理后排入城市污水管网，经县污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级B标准不变废气处理设施已建设涂布烘干2条线产生的DMF、丙酮采用1套DMF回收及净化装置处理，回收的有机溶剂由专业
37、厂家再作提纯处理，尾气经过净化后由15m高1#排气筒排放；燃煤废气拟采用1套喷淋式水膜脱硫除尘器处理净化后经由2#排气筒35m高空排放原项目涂布烘干废气和导热油炉废气处理方式不变；新增1条涂布生产线产生的废气引入高温焚烧炉处理后高空排放噪声治理设施采取基础减振和厂房隔声措施无变化固废治理措施设置生活垃圾、普通固废堆场所；回收液放置在固定的储罐中。含有DMF、丙酮的回收液由有资质单位处理。其他固废处理方式不变。2.2.2 原辅材料和生产产品变更前后生产产品见表2.1-2。表2.1-2 变更前后生产产品序号名称设计产量一期验收满负荷产能变更后产能1覆铜板300万张/年165万张/年200万张/年3
38、00万张/年2绝缘板80万公斤/年/60万公斤/年80万公斤/年变更前后原辅材料消耗见表2.1-3。表2.1-4 变更前后原辅材料消耗量序号名称单位实际消耗量变更后消耗量1玻璃纤维布万米/年1363.530002环氧树脂t/a363.68003铜箔t/a1363.530004二甲基甲酰胺（DMF）t/a18.3405固化剂（双氰胺）t/a4.5106离型膜t/a067两淮烟煤t/a12603200备注：该项目原辅材料实际消耗量来源于该项目的建设项目竣工环境保护验收监测报告表。2.2.3 生产设备表2.2-1 主要设备清单表序号设备名称单位实际数量变更后数量1涂布机组套232压合机组套233全自
39、动回流线组合套124不锈钢模板张400055005热油系统套226制胶系统（4台反应釜）套227叠配设备套238剪切机台669检测仪器及设备套2210160万大卡导热油锅炉台2211空压机台1112冷却系统套1113叉车辆3314树脂储罐个4415DMF储罐个1116空调系统套1117空气净化系统套1118发电机组套1119变电设备套112.2.4 生产工艺变更后生产工艺没有发生变化。3 变更后环境影响分析 项目变更前后，废水和噪声的处理方式没有发生变化，废气和固废由一定的变化，重点分析如下：3.1 大气环境影响分析3.1.1导热油炉燃煤废气变更前燃煤导热油锅炉废气的排放执行锅炉大气污染物排放
40、标准（GB13271-2001）表1及表2中II时段标准要求。自2016年7月1日起，导热油锅炉废气排放执行GB13271-2014锅炉大气污染物排放标准表1中燃煤锅炉标准燃煤废气通过水膜除尘脱硫设备净化处理。除尘效率为96%、脱硫效率为80%、脱氮效率为75%。计算可得，变更前后燃煤废气的产生和排放情况没有变化，见下表3.1-1。表3.1-1 变更后燃煤废气的产生和排放情况名称烟尘SO2NOx产生浓度（mg/m3）192679538产生量（t/a）75.55231.23214.976处理方式水膜除尘脱硫设备排放浓度（mg/m3）77.0415995.5排放量（t/a）3.06.243.7443.1.2涂布烘干废气变更后的涂布烘干废气来源于两部分，一部分是已建成的两条线涂布烘干废气，另外一部分是新增的一条线涂布烘干废气。1、已建成两条线的涂布烘干废气根据一期项目年加工165万张覆铜板的验收资料可知，共计消耗DMF18.3t/a、丙酮36t/a，按照满负荷生产200万张的生产能力，计算DMF和丙酮的的消耗量为22.18t/a、43.64t/a。已建成两条线的废气处理方式没有变化，根据原环评进行分析，DMF和丙酮废气的挥发按照最不利的情况下进行分析，全部挥发。通过已经的废气净化回收处
