纯棉色织府绸织物的仿样设计毕业设计.doc

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1、 扬州职业大学毕业设计设计题目：纯棉色织府绸织物的仿样设计系 别： 纺织服装系 专 业： 现代纺织技术 班 级： 现纺101班 姓 名： 学 号： 100401217 指导老师： 完成时间： 2013年5月 目录任务来源 2前言 2第一章：来样分析.2第二章：织物规格与计算 9第三章：上机织造 13 一、纱线准备.13 二、络筒 16 三、整经 18 四、浆纱 21 五、穿结经 23 六、纬纱准备工艺 24 七、织造 25第四章：整理 28第五章：织物性能测试 29结束语 30谢 词 31参考文献 31 附录一 32 纯棉色织府绸的仿样设计任务来源色织府绸是细支轻薄产品的主要品种，生产历史悠久

2、，服用面广，生产需求大 。现我厂需生产成品幅宽为118cm，匹长40m 3的纯棉色织府绸面料，有来样可供参考。通过对来样的仔细分析，确定样品的风格特征与用途，手感，纱线原料，组织结构，织物工艺规格，计算出试织产品的组织结构与各个生产流程的工艺规格，对经纬纱进行准备以及产品试织和后整理工序，进行仿样设计，使仿样到达与试样相同的外观特征与内在质量和性能。前言府绸织物常使用纯棉或涤棉细特纱织制。织物表面洁净平整，质地细致，粒纹饱满，光泽莹润柔和，手感柔软滑糯等特征。色织府绸的加工复杂程度和工艺成本一般比平素织物高，色织物是用各种不同元素组合搭配织成的织物。在工艺流程上,色织物采取的是先染纱后织布再整

3、理的方式,其特点是适合小批量、多花色的生产。色织物具有一种庄重典雅的美，并且更新周期快,市场适应力强,能体现流行时尚，用于比较庄重的场合，如女士的职业装，套装，男士的衬衫，西服套装等比较正规的服装，因此更能满足大众的需求。第一章、来样分析一、取样1、取样位置织物下机后，由于经纬纱的平衡作用，使得织物的边部，中部，及织物两端的密度存在着明显的差异。另外在染整过程中，织物的边部，中部，及两端产生的变化也不相同。为使测得的数据更具代表性与准确性，一般规定：从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不少于5cm，离两端的距离在棉织物上不少于1.53m，在毛织物上不少于3m，在丝织物上不少于3.5 m5m。

4、2、 取样大小 取样面积随织物种类与组织结构而异。来样分析是项消耗性试验，在保证试验数据准确的前提下，应尽量缩小试样面积。色织府绸织物的色纱循环不是很大，故取样面积选择10*10cm。二、确定织物正反面 对布样进行分析时，应该首先确认织物的正反面。织物的正反面一般是根据其外观效应加以判定。一般织物正反面都有明显的区别，也有不少织物的正反面极为相似，两面均可使用，不必强加区分正反面。 常用的判断方法：1. 一般织物正面的花纹，色泽均比反面清晰美观。2. 具有条格外观的织物及配色模纹织物，其正面花纹一定比反面清晰悦目。3. 观察织物的布边，布边光洁整齐的是正面。三、确定织物的经纬向确定了织物的正反

5、面后，就需要确定织物的经纱与纬纱方向，这对分析织物密度，经纬纱线密度和织物组织来说，是先决条件。区别织物经纬向的常用依据如下：1. 观察是否有布边，与布边平行的纱线是经纱，与布边垂直的纱线是纬纱。2. 含有浆的纱线是经纱，不含浆的纱线为纬纱。3. 一般密度大的一方为经纱，密度小的一方为纬纱。 四、测定织物的经纬纱密度织物经纬纱密度以公制计，指10cm内纱线的排列根数。其测定方法有直接测定法和间接测定法。密度的大小影响织物的外观，手感，厚度，强力等物理机械性能，同时它也关系到产品的成本和生产效率问题。本实验采用标准GB/T 46681995机织物密度的测定实验仪器：移动式密度镜、挑针，笔。（一）

6、原 理：利用密度镜算出经纱（纬纱）方向一定长度内纱线根数算至10cm长度内的纱线根数。（二）步 骤：1、将织物摊平，放上密度镜，哪个系统测试，密度镜的刻度就与另一个系统的纱线平行。2、若起点位于两根纱线之间，终点位于最后一根纱线上，不足0.25根的不计，0.250.75根的作0.5根计算，0.75根以上的作一根计算。 3、通常情况下，当标志线横过织物时就可看清和计数出所经过的纱线，若不可能，可计数窗口内的完全组织数，通过组织分析或分解该织物，确定一个完全组织中的纱线根数。4、为了测得较为准确的数据，利用移动式密度镜在织物反面进行测量，经向与纬向分别取五处不同的位置测值。经向与纬向分别测五次取其

7、平均值。数据见表1 表 1 经纬纱密度的测定项目测量距离测量数据（次数）平均密度（根/10cm）12345织物密度测定经纱密度5cm308304304306307612纬纱密度5cm122119117120121240 经纬纱密度测量为 612 240 根/10cm五、测定经纬纱的线密度（一） 本次试验参照标准：（1）GB/T 2543.1 纺织品 纱线捻度的测定 第一部分：直接计数法 （GB/T 2543.1 , eqv ISO 2061: 1995）; (2) GB/T 8693 纺织纱线的标示，（3）FZ/T 01091 机织物结构分析方法 织物中纱线织缩的测定（FZ/T 0109120

8、08，ISO 72113:1984，MOD）。（二）测试所用仪器：天平，捻度仪等测试线密度的原理：线密度是指1000m长纱线在公定回潮率下的重量克数。 纱线线密度= (三）步骤： FZ/T 01091 的规定，调整好伸直张力，从试样中拆下10根纱线，测定其甚至长度（精确至0.5mm）。然后从该试样中再拆下四十根，与前10根形成一组。 在样品中裁剪经纬试样至少两块，在捻度仪上测定其伸直长度（cm）和在电子天平上称得的质量（g）并记录数据。数据见下表2 表2 线密度的测定 项目纱线长度（cm）根数纱线伸直后长度（cm）纱线重量（g）线密度（tex）纱线线密度（tex）经纱255025.950.19

9、14.7纬纱255027.590.2115.3经纱线密度 = tex = 14.7 tex 纬纱线密度 = tex = 15.3 tex测得经纬纱的线密度为 14.7 tex 15.3 tex六、纱线捻度与捻向的测定 本次试验参照标准：GB/T2543.1 纺织品 纱线捻度的测定 第一部分：直接计数法（GB/T2543.12001，eqv ISO 2061 : 1995） 测试使用的仪器和工具：捻度仪，分析针，放大镜，衬板等。（一） 纱线捻向的确定 从织物中抽取一根纱线，握持两端，使中间呈竖直状态，看纱线扭曲方向，若与S 中间的方向相同则为S捻，若与Z中间的方向相同，则为Z捻。本布样的纱线捻向

10、为S捻。 （二） 纱线捻度的确定1、 试样制备和准备：在不同的部位取样，经向取两块布样，纬向 取两块布样，试样长度为250mm，试样根数为50根。2、 在不使试样意外伸长和退捻的情况下，将纱线从布样中间侧向 抽出，捏紧一端，将其夹于仪器的夹钳中，再将另一端从布样中抽出，捏紧，夹于旋转夹钳中。进行退捻，直至纱线中的纤维互相平行，记录下旋转夹钳的捻回数。3、 计算平均捻度 捻度（捻/m）= 100 表3 经纬纱线捻度的测定捻度测定捻向预加张力（cN）试样长度（cm）捻回数平均捻度（捻/m）经纱S捻102512345330.178.879.384.886.283.5纬纱S捻102512345191.

11、448.346.847.348.248.7测经纱捻度为330.1捻/m , 纬纱捻度为191.4捻/m七、确定经纬纱织缩率（一）本次测试参照标准：FZ/T 010912008 机织物结构分析方法织物中纱线织缩的测定（二）本次试验所使用的仪器和工具：捻度仪，钢尺和分析针。（三）步骤：在织物上画出标记长度为250mm，宽度含10根以上的长方形，经向取2块，纬向取3块。裁剪长度大于250mm。在布样的经向量取25cm并做上记号，将捻度仪调到25cm，将纱线的一端挑出，夹在捻度仪的一个夹钳上，另一端夹在捻度仪的旋转夹钳上，指定预加张力为10 CN,松开夹钳，记录下指针移动的距离。测多组数据待用。（四）

12、计算织缩： a= 100 % （L1 试样伸直后的长度） aw = 100 % （L试样原长）织缩的测定纱线原长（cm）预加张力（cN）伸直长度（cm）平均伸长(cm)平均织缩(%)第一次第二次第三次第四次第五次经纱251010.910.9310.90.953.8纬纱25102.662.632.62.52.582.5910.4表4 经纬纱织缩率的测定 aj = = cm = 3.8 % aw = = cm = 10.4 %经计算，测得的经纬纱缩率为aj = 3.8 % ，aw = 10.4 %八、纤维的鉴别 虽然本设计为纯棉色织府绸的设计，但为了检测来样是否为棉纤维，还需要对齐进行检测。 纤维

13、的鉴别多用手感目测法、燃烧法、纤维镜观察法、着色法，化学溶解法的个几种方法并用，通过观察纤维的形状和变化来确定纤维的种类。(一) 本实验参照标准：FZ/T 01057.1 纺织纤维鉴别试样方法燃烧法，FZ/T 01057.1 纺织纤维鉴别试验方法显微镜法（二） 所用试剂，仪器和工具：酒精灯、镊子、剪刀、放大镜、甘油、哈市切片器、刀片、挑针、载玻片、盖玻片、显微镜等。（三） 步骤：首先对来样纤维做燃烧试验，纤维的燃烧状态为靠近火焰不缩不熔，接触火焰迅速燃烧，离开火焰继续燃烧，燃烧时有烧纸味，残留物呈细而软的灰黑絮状。（四） 为了准确判定织物的经纱原料，再进行显微镜法。（五） 结论：由显微镜观察可

14、得纵横截面如图一所示。 图一 纤维截面图此纤维纵向呈扁平带状，稍有天然转曲，横截面呈不规则的腰圆形，有中腔。确定经纱为棉纤维。纬纱进行同样的试验，确定纬纱也为棉纤维，因此判断此府绸织物经纬纱都为棉纤维。九、织物组织的分析 经纬纱原料，线密度，密度等因素的不同，使得分析组织难易程度也不同，对于经纬纱交织规律简单，特数较大，密度较小的织物一般采用照布镜观察法，对于多层织物，线密度较低，密度较大的织物来说，很难用照布镜观察，需要采用拆纱法。 对于府绸面料，采用拆纱法进行分析：（1）确定拆纱方向为经纱，利用纬纱密度小可清楚观察交织规律。（2）从右侧轻轻拨出一根经纱，观察与纬纱的交织规律，然后第二根，将

15、交织规律填于方格纸上，以此类推，发现该织物的织物组织为平纹。如下图二所示：图二 平纹组织十、确定经纬纱的配色循环经色纱的排列如下：色泽蓝色 白色根数3216纬色纱为全白十一、确定来样纱线的染料配方 根据经验进行试验，选择4g布样进行分析，当使用以下参数时，所染纱线与来样颜色相似。B元青 0.15 g，G翠蓝0.8 g，水50ml，元明粉1g，纯碱0.5g。来样样布与所染纱线对比第二章 织物规格与计算一、仿样设计计算（一）小样幅宽 12cm（二）小样坯布幅宽 = = = 13 cm（三）总经根数 = 坯布幅宽 坯布经密/10= 12 61.2 = 796 根（四）每筘穿入数 采用每筘齿穿入4入（

16、五）初算筘幅 = = = 14.5 cm （六）每花筘齿数 =每花经纱根数/每筘穿入数 =48 / 4 = 12 (七) 全幅花数 =（初算总经根数边经根数） 每花根数= 796 / 48 = 160 花 +32 根（八）全幅筘齿数 = 每花筘齿数 花数 + 多余经纱筘齿数=12 16 +7 = 199 齿（九）筘号 = 10 = 199 / 14.5 10 = 137.2 取 137 修正后筘幅 = 10 = 199 / 137 10 = 14.3 cm，与初算筘幅14.5相差0.2cm，在允许范围内，所以无需修正筘幅。（十）核算坯布经密 坯布经密 = 10 =612 根/ 10cm,核算经

17、密与设计经密一致，故上述各项计算均有效。（十一）纱线有关性质 小样经纬纱同织物，原料均为棉纤维，经纬纱特数为14.715.3tex，经纬纱捻向均为S捻，捻度为经纱330.1捻/m，纬纱为191.4捻/m，经纬密度为612240根/10cm，织缩率为经纱3.8%，纬纱为10.4%，织物组织为平纹。二、大样规格（一）纱线成分：经纱：棉纤维 ， 纬纱：棉纤维（二）纱线支数：经纱：14.7 tex ，纬纱：15.3 tex（三）纱线捻度：经纱：330.1捻/m ，纬纱：191.4捻/m （四）纱线捻向：经纱：S捻 ，纬纱：S捻 （五）经纬密度：经纱密度：612根/10cm ，纬纱密度：240 根/10

18、 cm（六）纱线织缩率： 经纱：3.8 % ，纬纱：10.4 %（七）织物组织：平纹 （八）色纱配置：经色纱的排列如下：一个经色纱循环根数是48根色泽蓝白根数3216纬色纱排列如下：纬纱为纯白纱线。（九） 成品幅宽： 118cm（十） 确定坯布幅宽： 参考类似品种，幅缩率取6.5%坯布幅宽 = = = 126cm（十一） 初算总经根数总经根数 = 坯布幅宽 坯布经密/10 = 7711根考虑到每筘齿穿入数，取7712根（十二） 确定每筘齿穿入数府绸为细密高特织物，采用每筘4入。（十三） 初算筘幅筘幅 = = = 141 cm（十四） 每花筘齿数 每花筘齿数 = 每花经纱根数/每筘穿入数 = 4

19、8/ 4 =12 齿（十五） 全幅花数全幅花数 = （初算总经根数边经根数） 每花根数 = 7712 48 =160花 + 32 根（十六） 全幅筘齿数 = 每花筘齿数 花数 + 多余经纱筘齿数 =12160 +8 = 1928 齿（十七） 劈花 劈花是确定经纱起讫点的位置本织物为蓝白相间的条形织物，所以劈花结果为 白色 白色 蓝色 白色 16 (16 32 ) 16 160 花（十八）筘号筘号 = 10 = = 137取整数用137号修正后筘幅 = 10 = = 140.7 cm与初算筘幅141相差0.3cm，在允许的范围内，所以无需修正筘幅。（十九）核算坯布经密坯布经密 = 10 = 61

20、2 根/ 10 cm 核算经密与设计经密一致，故上述各项计算均有效。（二十）千米织物经长经试验可得，经纱织缩率为9.8 % 千米织物经长 = = = 1039.5 (m)（二十一）浆纱墨印长度的计算 浆纱墨印长度是指织造一匹布时所需的经纱长度。 浆纱墨印长度 = （1 + 加放率） = （1+0.6%） = 41.83 （m）注：一般织物的匹长在2740 m 之间，这里取40 m ，织物后续取3联匹，加放率一般在0.5 % 0.7 %，这里取 0.6 % 。（二十二）千米织物经纬纱用纱量 经纱用纱量 = = = 125.4 kg/km 纬纱用纱量= = = 55.2 kg/km第三章、上机织造

21、通过分析确定产品的主要结构参数，工艺参数，开始试织小样并分析调整数据。织造的工艺流程：经纱：纱线准备络筒整经浆纱穿结经 织造纬纱：纬纱准备 一、 纱线准备 (一)纱线的几何性质如下表5所示：表 5 纱线的几何性质细度经纬纱为14.7 15.3tex捻度经纱为330.1 捻/m,纬纱为191.4捻/m捻向经纬纱均为S捻.成分均为100% 棉外形结构单纱，经纱上浆纱线的卷绕形式筒子纱颜色白色（二）增白处理 增白处理的方法有上蓝增白和荧光增白两种方法，选用荧光增白使纱线增白。 应运工艺： 浸轧法 荧光增白剂 0.5 3.0 g/L 轧液率 70 % PH值 79 温度 20 40，二浸二轧后拉幅烘干

22、。（三）纱线染色 对采购来的纯棉白色纱线进行染色处理，以得到和来样纱线颜色一致的纱线，提高仿样的相似程度。1、煮练 （1）煮练用剂：氢氧化钠，经纬纱用纱量为纱线质量的4%。 （2）煮练设备：高温高压平幅连续汽蒸练漂机。 （3）工艺流程：轧碱 汽蒸水洗（4）工艺处方： 烧碱（100%） 35 45 g/L 渗透剂 10 15 g/L NaHSO4 0 5 g/L Na3PO4 0 1 g/L (5)工艺条件 轧碱温度 85 90 汽蒸压力 196.4 245.5 Mpa 汽蒸温度 132 138 汽蒸时间 3 5 min2、漂白 （1）漂白剂：双氧水 （2）漂白方法：连续汽蒸漂白法。 （3）工艺

23、流程：浸轧染液 汽蒸 水洗 （4）工艺处方： 双氧水 2 6 g / L 硅酸钠（相对密度1.4） 4 6 g / L 烧碱（100%） 1 2 g / L 润湿剂 3 4 g / L 螯合分散剂 0.5 g / L （5）工艺条件 染液PH 10.5 11 浸轧温度 室温 轧余率 110% 130% 汽蒸时间 45 60 min 汽蒸温度 95 100 3、染色 （1） 选用还原染料进行染色，商品名为凡士林，染色时要在碱性还原中液中还原溶解成隐色体钠盐才能上染纤维，再经氧化，使其重新转变为原来的不溶性色淀而固着在纤维上。还原染料色谱齐全，色泽鲜艳，是各类染料中各项性能都比较优良的染料，耐晒和

24、耐水洗牢度为其他染料所不及。 （2）采用还原染料隐色体染色工艺，工艺如下： 染色方法 乙法 B元青 46.9kg G翠蓝 25kg染色深度（对织物重%） 0.5 2 染色温度（） 50 52 染色时间（min） 45 60 烧碱36Be(ml/L) 10 14 85 % 保险粉（g / L） 5 10 元明粉（g / L） 5 15（3）染纱设备 HZX-HC-58超低浴比溢流染色机，超低浴比1:45，其功能有双向摆布，可调喷嘴，喷淋消气鼓，旋转喷淋，全铺四氟板等功能。大大降低了染色成本，且染色效果能够完全达到用户要求，是我们未来即环保又节能的更新换代产品。4、染色后处理 染色后需要经过脱液，

25、氧化，水洗，酸洗，皂煮来提高染色纱线色牢度与纱线质量。二、 络筒络筒是将前道工序运来的纱线加工成容量较大，成型良好，有助于后续加工的半制品卷装，以及检查纱线条干均匀度，清除纱线上的粗节，细节，弱捻纱，棉结等纱疵和杂质。（一）技术参数本织物采用的络筒机型号为 GA013 型，该机器的主要技术参数如下表6 所示 表 6 络筒机的主要技术参数项目单位线密度/tex (英支)14.7/15.3 tex络纱速度m / min600导纱距离mm90络筒张力CN10气圈控制气圈破裂器卷绕密度g / cm30.4清纱设定值mm0.2822筒子卷绕长度58000结头规格形式自捻结说明：该织物的络筒要求与一般织物

26、基本相似，由于纱支细，易产生端头，所以络筒速度不宜过高，以1500 2000r/min 为宜。（二）络筒工艺参数的设定 1、 络筒速度：很大程度上由络筒机型决定，还与纤维材料，纱线特数，纱线质量及退绕方式有关。2、 导纱距离 ：为方便换管操作，普通络筒机常采用较短的导纱距离，一般为70 100 mm，自动络筒机常采用500 mm 左右的长导纱距离并附加气圈破裂器成破裂器。3、 张力装置形成及工艺参数：采用累加法张力装置，进行垫圈加压，利用纱线与两个张力盘之间的摩擦而产生张力，此种方法增加纱线张力，张力波动幅度不变，张力平均值增大，降低了张力不匀率。4、 清纱装置形成及工艺参数：根据其工作原理，

27、清纱装置可分为机械师和电子式，选用电子式清纱器。5、 筒子卷绕密度：筒子的卷绕密度与络筒张力和筒子对槽筒的加压压力有关，原则以筒子成型良好，紧密又不损伤纱线弹性的原则。 棉纱线14.7 15.3 tex ，卷绕密度为0.4 g /cm3 , 目前在普通络筒机上，常采用电子清纱器的附加定长功能进行测长，应用直接侧长法。（三）络筒工艺设计的要求 络筒工艺要求根据纤维材料，原纱质量，成品要求，后工序条件，设备状况等众多因素来决定，合理的络筒工艺设计应达到：1、 不损伤纱线的物理机械性能2、较少络筒过程中毛羽的增加量3、 减少络筒过程中张力波动和筒子之间的张力差异。4、 减少筒子卷绕密度差异，筒子卷装

28、成型良好，尽可能清除纱线上影响织物外观和质量的有害疵点。5、 筒子卷装容量尽可能增加并满足定长的要求，纱线连接处的直径和强度要满足工艺要求。三、 整经 整经工艺是将一定数量的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的，均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上，使张力，排列，卷绕三均匀。（一）整经工艺 1、GA121型分批整经机的工艺规格如下： 表 7 整经工艺配置机械类型GA121型分批整经机筒子架型号小V型门式翻转筒子架筒子容量672筒子层数7张力装置双圆盘式，包围角可调节断头自停落针接触式电气式自停整经速度500m/min整经根数643根12轴卷绕密度0.5 g/cm3，松式伸缩筘穿法分排穿筘法整经

29、幅宽1600mm适应品种7.397.2tex纯棉或化纤面料2、与整经相关的计算（1）整经轴数 = 总经根数 筒子架上的工作纱筒 = 7712 672 = 11.47 个，取12个（2）整经根数 参考资料，当整经轴盘间距为1384mm，棉纱线线密度为14.7tex时整经根数 = 总经根数 整经轴数 = 7712 12 = 643 根（3）整经轴根数及色纱排列1）复合织物总经根数 = 643 12 = 7716 根，多4 根。因此该批整经轴中的8 个，每轴经纱根数643 根，4个经纱轴各少一根，为642根。 2）经轴色纱排列 蓝色纱根数 = 32 160 = 5120 根 需要经轴数 = 5120

30、 643 = 7.9 个，取七个，剩余蓝色纱616根所以前七个经轴全为蓝色纱，第八个经轴绕616根蓝色纱，绕白纱27根，剩余经轴全部为白色纱。（4）整经长度的计算1）计算经轴卷绕体积 V = (cm3) = 758922.3 D : 经轴绕纱直径取780mm d ：织轴轴芯直径 267mm W ：经轴盘直径1800mm 2）经轴卷绕经纱重量G G = V R10-3 (KG) = 379.5 KG R：经轴卷绕密度 0.5 g/cm3 3) 计算经轴理论卷绕长度 LN = 106 （m） = 40150 m Tt 经纱特数14.7M 一个经轴的整经根数643根 4）计算经轴计划卷绕长度 织轴卷

31、绕体积V = 10-3 = 149401.2cm3 织轴卷绕质量G = 149401.2 0.5 10-3 = 74.7 织轴最大卷绕长度 LZ = = 10163 （m） 织轴数n = = 84 织轴实际卷绕长度L织轴 = 84 120 + 5 = 10085 m 一个经轴可卷织轴数N = = 3 经轴计划卷绕长度L = 100853 + 5 = 30260 m（二） 整经方法此次府绸采用分批整经，是将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕在经轴上，每一批纱片的宽度等于经轴的宽度，每个经轴上的宽度尽可能相等，卷绕长度按整经工艺规定。然后把这几个整经轴上的纱线在浆纱机上或并轴机上合并，按工艺规定长

32、度卷绕到织轴上。分批整经的方法生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜大批量生产。（三） 整经张力织造选择的张力装置为列柱式，由两根导纱棒组成，利用倍积法原理通过调节两张力杆间距或改变纱线对张力杆包围角产生摩擦而使张力增加。通过调节片纱张力，给予不同位置的经纱附加相应的张力，使全片经纱张力均匀。1、 影响整经张力的因素（除张力装置外）（1） 筒子纱退绕张力 经速度下，线密度越大，纱线张力越大；相同线密度下，速度越高，纱线张力就越大，纱线张力做周期性变化。（2）空气阻力和导纱部件引起的纱线张力 纱线张力增量取决于纱线长度，纱路曲折程度（摩擦包围角）以及整经速度等因素。2、 均匀片纱张力的措施(

33、1) 间歇整经方式和筒子定长筒子架上的纱线退绕完毕时，整经机停机，采用集体换管方法一次更换所有筒子。（2）穿筘法纱线穿入伸缩筘的方法为分排穿筘法，即筒子架上的纱只从上层到下层，一次按排自后筘中央向外顺序穿入。其优点是纱线张力均匀，层次清楚，断纱不易与邻纱纠缠。 （3）合理设定张力装置的工艺参数适当调整筒子架上不同区域张力装置的工艺参数，弥补张力差异，实现片纱张力均匀。张力圈重量范围：（4.4 0.3 ）g / 套，对前中后不同位置筒子架的片纱张力，通过调节各区张力盘的绕纱角度大小，进行分区调节以保持一致，单纱张力差异在2CN以内。四、 浆纱浆纱工序可分为浆料选择与配方，浆料调和，经纱上浆三个程

34、序。浆纱的主要任务是增强耐磨与光滑保伸，赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程的顺利进行。本设计采用祖克S型系统浆纱机。工艺特征见附录一。（一）浆料用剂的选择（1）主剂的选用主剂选用变性淀粉以及PVA，变性淀粉可作中号及细号棉纱、麻纱的主浆料，其浆纱的物理机械性能比原淀粉好，与PVA、聚丙烯酸酯类合成浆料有较好的混溶性。变性淀粉在轻纱上浆中具有重要地位，是生物降解性最好的浆料。PVA可克服淀粉难黏在纤维上，干后变硬块，遇潮发霉的缺点,是纺织上浆的优良的浆料，但由于其生物降解性差，对环境不利；对印染退浆也要消耗大量浆料，对节能不利；由于清洁化生产和废水处理环保的要求

35、，不用不洁PVA上浆，对于保证印染产品质量、节能和印染污水处理都具有重要意义。（2）助剂的选用 1）2萘酚 ：酸碱指示剂 2）AD（丙烯类）：用做纺织上浆剂、浆液性能稳定、落浆少、织物断头率低、布面光洁。具有成膜性好，与棉纤维、化学纤维都有较好的粘附力，特别是与棉纤维的粘附力更好。它的水溶液能与各种淀粉、合成化学浆料均匀混合制成各种理想浆料，适用于纯棉及化纤各类品种。 3）油：使纱线均匀洁白，手感丰满，落筒织造顺利，提高织造性能。 4）柔软剂：赋予上浆织物优良柔软的手感，并且耐水洗和抗沾污，有利于织物柔软后处理。（二）浆料配方 表8 浆料组分采用定浓法调制浆液浆液成分数量变性淀粉67.5kgP

36、VA179932.5kg2奈酚0.125kgAD（丙烯类）15kg油3kg柔软剂0.8kg（三）浆纱工艺配置 纯棉低特高密类的府绸织物的上浆工艺掌握浸透，被覆并重的原则，上浆工艺宜采用“高浓度，低粘度，高温高压，低张力，小伸长，重浸透，求被覆，回潮适中，均匀卷绕”的工艺路线。 1、浓度和粘度：宜采用以变性淀粉为主的混合浆料（变性淀粉70%，PVA30%），浆料含固率9%10%，浆液粘度89 s（水速4s）上浆率11%13%。 2、高温高压：宜采用高温上浆，供应筒温度98，浆槽温度95祖克S432型浆纱机的压浆棍压力710 KN,压力应合理选定，以达到浸透和被覆兼顾。 3、张力和伸长：伸长率以较

37、小为好，一般采用1.01.5%，通过合理配置各区张力，以控制全机经纱总伸长。3、 回潮率和卷绕：浆纱回潮率一般在6%7%为宜，卷绕密度一般在0.5 g/cm3.左右。五、 穿经穿结经是把织轴上的全部经纱，按规定的顺序依次穿入停经片、综丝和钢筘，穿综的目的在于使经纱保持规定的密度和幅宽。该工序是进入织造之前的最后一道准备工序。（一） 穿经方法多为手工、半自动、自动、结经四种，穿经机器为穿筘机，穿筘机规格如下表9所示： 表9 GK185KG型穿经机技术特征项目技术特征适应织机幅宽75英寸以下综丝页数48综丝长度11,1112 ，13英寸停经片列数4筘号40105纱支（Ne）1045纱的品种棉，混纺

38、织物组织平纹 ，斜纹机型特征主机游动纱架固定穿引速速112128特数要求常规纺专器材（二） 停经片：有开口式和闭口式两种。停经片的尺寸，形状和重量视纤维原料，纱线特数，织机形式和织车速度等原因而定。（三） 综框和综丝 现代织机上采用金属综丝，有钢综丝和铜综片两种。（四） 钢筘 分为普通钢筘和分道筘。筘片的厚度随筘号而异。筘片富有弹性，无棱角，平整光洁。根据织物组织和经密并结合所用原料，线密度等因素确定每筘内的经纱穿入数，绘制穿综图，穿筘图和纹板图。（五） 上机图 图三 织物组织上机图 （六） 穿综的工艺参数1、 综框页：2页2、 每页综丝数：7712 / 8 = 9643、 综丝密度：指织物上机后，综丝铁梗上每厘米内的综丝根数。 综丝密度 = = 6.7 根 线密度在11 20 tex，综丝最大密度为10 根/cm, 在规定范围内。4、 穿法：两页四列式综框飞穿法5、 停经片列数：4列6、 每片列数：1928片（=总经根数/停经片列数=7712/4=1928片） 7、停经片穿法：1 2 3 4 8、筘号：136筘齿数/10cm 9、筘幅：141cm 六、 纬纱准备工艺纬纱准备方法纬纱准备工艺包括络筒、卷纬、纬纱定