色织物工艺设计.doc

《色织物工艺设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《色织物工艺设计.doc（26页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、色织物工艺设计摘要色织物可以通过变化经纬交织方式，配合不同色泽交织出不同花型色泽的产品，其用途广泛，以服用，装饰居多，与人们的生活息息相关，色织布可雍容华贵，可清新素雅，可天真可爱，可以说风格迥异的布都可以通过色织来表达。色织物的加工复杂程度和工艺成本一般比平素织物高。色织物的花型一般为格子花型或条子花型。本论文选用产品地品种为色织格子布, 其原料为棉，纱支则采用60支的精梳纱 ,经纬纱的颜色选用分别为6种、5种, 地组织和边组织是平纹。经密为88根/英寸,纬密为83根/英寸。本文主要涉及该产品的来样分析、小样工艺、上机工艺设计、投产工艺设计等。 关键词：全棉色织条格 小样工艺 工艺设计 投产

2、工艺 AbstractColor fabrics can pass to change jinwei interwoven way, with different color of color interweave different pattern, its wide applications, products to take the majority, and decoration with peoples life, yarn-dyed fabric can be elegant, but pure and fresh and simple but elegant, but naive

3、 cute, can say style different cloth can be expressed by yarn dyed.Color fabrics processing complexity and process cost than commonly practiced fabric high. Color of fabric pattern for grid pattern or blade general patterns. This paper selects products for yarn dyed grid cloth to breed, the raw mate

4、rial for cotton yarn is adopted, 60 cigarettes fine-combing yarn, weft yarn color selection for the 6, 5 respectively, to organize and edge organization is plain. JingMi for 88 root/inch, WeiMi for 83 root/inches. This paper mainly involves the product sample analysis, small kind technology, compute

5、r technology design, start-up process design, etc. Keywords: pure cotton yarn dyed bar lattice put small craft process design process 目 录目 录3第一章 织物分析41.1 客户来样41.2 来样分析4第二章 手织样工艺设计与制作82.1 手织样工艺设计82.1.1 手织样工艺计算82.2 手织样9第三章 产品工艺设计103.1经纬密计算103.2 幅宽103.3 估算总经根总经根数103.4 全幅花数及加减头103.5 劈花113.6 计算筘号及筘幅123.7

6、 百米用纱量12第四章 成品投产工艺设计144.1 染色工艺144.1.1工艺流程144.2络筒工艺154.2.1 络筒目的与要求154.2.2 机型154.2.3 络筒的质量分析及控制164.3 整经工艺164.3.1 整经目的与要求164.3.2 整经方式174.3.3 设备技术特征174.3.4 工艺设计174.3.6经浆排花194.4 浆纱工艺204.4.1上浆原因204.4.2 浆纱配方204.4.3 浆纱工艺214.4.4 浆纱质量分析与控制224.5 穿综工艺224.5.1 穿结经的方法及目的224.5.2 停经片 224.6 织造234.6.1 织机的五大运动及其任务234.6

7、.2 机型24结 论26致谢27参考文献28第一章 织物分析1.1 客户来样1.2 来样分析1.2.1 经纬纱原料分析通过手感目测法再结合燃烧法，手感上很柔软，燃烧时的现象：靠近火焰，不熔不缩；接近火焰时缓慢燃烧；离开火焰时继续燃烧，具有烧纸味，燃烧后的残留物为白色灰状，鉴定该产品的原料为纯棉纱。 1.2.2 确定纱支、捻向纱支：.对于有经验的工艺员来说可以根据目测的方法，拆纱即可得出纱支。.对于没有经验来说，可以利用公式测出，公式为：（583.1/mg）L根数。由拆纱知：经纱：20根加白纱长5.2厘米,重10.1克，则纱支=583.1/10.10.05220=60.04 取相近值60支20根

8、红咖长5.2厘米,重10克，则纱支=583.1/100.05220=60.64 取相近值60支20根加草绿长5.2厘米,重10.2克，则纱支=583.1/10.20.05220=59.45 取相近值60支 20根加湖蓝长5.2厘米,重10.2克，则纱支=583.1/10.20.05220=59.45 取相近值60支20根加暗红长5.2厘米,重9.9克，则纱支=583.1/9.90.05220=61.25 取相近值60支20根加中灰长5.2厘米,重10克，则纱支=583.1/100.05220=60.64 取相近值60支纬纱：同理可得纬纱都为60支（对于有经验的工艺员来说不同色或经纬不同，同纱支

9、的只需测一色即可）（2）纱线捻向：先从样布中拆取几根地轴的经纱，用照布镜观察得出是纱Z捻，（我厂一般是由业务员报价时测量，工艺员目测确认即可。）1.2.3 确定经纬向（1）根椐来样布样分析，如果样品有布边的，则与布边方向平行的为经纱，垂直的为纬纱。（2）筘痕明显的织物，则筘痕方向为织物的经向。1.2.4 测定织物的经纬密用拆纱法分析经纬密，一般量取5cm或更多，数经纬密度，求其平均值。量取5cm，数的经纱根数列表如下：次数第一次第二次第三次第四次第五次平均5cm经纱根数173172174173172173所以10cm经纱根数为346根即 密度为88根/英寸（346根/10厘米）同理： 测得纬密

10、为83根/英(327根/10厘米).测量得，一花宽15.8cm经纱根数为546根1.2.5 成品幅宽根据客户要求用62.5，通常是 57/581.2.6 织物组织分析织物组织分析结果为：平纹上机图：图1-1 上机图1.2.7 经纬色纱排列经纱排列：表1-1 经纱排列色别1每花根数漂白(A)388381181031034436红咖(B)993117833484311751草绿(C)4444138湖蓝(D)39939918暗红(E)110995956110210中灰（F)110946797223 纬纱排列：色别1每花根数漂白(A)8888999 34红咖(B)1179917444 51草绿(C)4

11、4449999 26暗红(D)92101092 204中灰（E)9951073666 217表1-2 色纱排列第二章 手织样工艺设计与制作2.1 手织样工艺设计2.1.1 手织样工艺计算2.1.1.1 门幅和长度设计由于量取一花宽度为15.8cm,考虑到花型循环，确定门幅和长度为18 202.1.1.2 经纬纱织缩率由工厂生产经验值设定工艺参数为：经织缩=1.5%，纬织缩=1% 2.1.1.3 计算经纬密 经密计算 坯布经密= 成品幅宽成品经密 坯布幅宽=57.58862.5=81（根英寸） 上机经密=坯布经密（1纬织缩）=81（11.0%）=80（根英寸）纬密计算 上机纬密=坯布纬密（1经织

12、缩）=82（11.5%）=81（根英寸） 2.1.1.4 总经根数总经根数=坯布经密坯布幅宽10=81/2.54101810=574根 边纱设为122根地组织2入，边组织3入布身总经根数=总经根数边纱经纱数=57424=550根2.1.1.5 全副花数 每花经纱根数=36+51+8+18+210+223=546根全幅花数=布身总经根数/每花经纱根数=550/546=1.007取1花余0.007546=4根，余数小于一花根数的一半，即加头4根劈花：表2-1 全副色纱组成色纱每花根数全幅花数全幅根数漂白361花36红咖511花+455草绿81花8湖蓝181花18暗红2101花210中灰2231花2

13、33 核算总经根数=全幅花数每花经纱根数加头根数+边经纱根数 =1546+4+24 =574（根）2.1.1.6 计算筘号 根据本厂经验公式，筘号= 上机经密0.952/每筘齿穿入数 =80.190.952/2 =76.18 修正为76#2.2 手织样第三章 产品工艺设计经纬纱织缩率及幅缩率根据经验可以设：经织缩=4.5%，纬织缩=5.5%，幅缩率6.5%，染整长缩率为1.2%3.1经纬密计算经密计算 坯布经密= 成品幅宽成品经密 坯布幅宽=57.58862.5=81（根英寸） 上机经密=坯布经密（1纬织缩）=81（15.5%）=77（根英寸）纬密计算 坯布纬密=成品纬密（1长缩率）=83（1

14、1.2%）=82（根英寸）上机纬密=坯布纬密（1经织缩）=82（14.5%）=78（根英寸）3.2 幅宽坯布幅宽=成品幅宽/（1幅缩率）=57.5/（16.5%）=62.5英寸3.3 估算总经根总经根数 设边纱根数为542，地组织2入，边组织3入总经根数=坯布经密坯布幅宽= 8162.5= 5062.5根修正：5062.5/2= 2531.25 2531.52=5060 则总经根数为5060根3.4 全幅花数及加减头 每花经纱根数=36+51+8+18+210+223=546根 全幅花数= (总经根数-边纱根数)/每花经纱数 =（5060-108）546= 9.07取9修正:5060-9546

15、-108= 38 38546/2,所以作加头处理，即加头38根,其劈花结果如表3-1：表3-1 劈花全副色纱组成色纱每花根数全幅花数全幅根数漂白369花+9333红咖519花+9468草绿89花72湖蓝189花162暗红2109花+201910中灰2239花2007 核算总经根数=全幅花数每花经纱根数加头根数+边经纱根数 954638108 =5060根3.5 劈花原则：一般劈在颜色较浅格型较大的紧密组织处，并使两边的色经排列对称或接近对称；便于织物在后整理过程中拼幅拼花，此处花型格型较大，不能遵循一般原则。表3-2 劈花后经纱排列色别1每花根数漂白(A)44388381181031034 3

16、6红咖(B)9931178334843117 51 草绿(C)3444413 8湖蓝(D)399399 18暗红(E)110110995956 210中灰（F)110946797 223根据客户要求：地组织2穿入数,边组织3穿入数每花筘齿数：每花经纱数/每筘齿穿入数 =546/2=273全幅总筘齿数=全幅花数每花筘齿数+加头筘齿数+边纱筘齿数 =2739+382+1083 =25123.6 计算筘号及筘幅筘幅=坯布幅宽/（1幅缩率）=62.52.54/（16.5%）=169.8厘米筘号=估算总经根2.542每花筘齿数/(筘幅每花根数) =50602.542273(169.8546) = 75.

17、7 取763.7 百米用纱量用纱量=用纱量系数密度幅宽/纱支,由经验可知用经纱量系数为6.3%，纬用纱量系数6.9%经纱用纱量=经用纱量系数密度幅宽/纱支 =6.3%8162.5/60 =5.2952（千克百米）则漂白：5.2952333/（5060-108）=0.3561（千克百米）红咖：5.2952468/（5060-108）=0.5005（千克百米）草绿：5.295272/（5060-108）=0.0770（千克百米） 湖蓝：5.2952162/（5060-108）=0.1732（千克百米） 暗红：5.29521910/（5060-108）=2.0426（千克百米）中灰：5.295220

18、07/（5060-108）=2.1463（千克百米） 纬纱用纱量=纬用纱量系数密度幅宽/纱支 =6.9%8262.5/60 =5.8923（千克百米）则漂白：5.892334/532=0.3766（千克百米）红咖：5.892351/532=0.5649（千克百米）草绿：5.892326/532=0.2880（千克百米）暗红：5.8923204/532=2.2594（千克百米）中灰：5.8923217/532=2.4034（千克百米） 一米经长:1/(1-经织缩)=1/(1-4.5%)=1.0471米第四章 成品投产工艺设计4.1 染色工艺 因为此设计为色织品种，要对纱线染色后才可以进行后道工序

19、的生产，托染单不仅是告诉采购需要多少纱线，也要告诉染厂所需要什么颜色，那么托染单上就要有纱样和所需数量。托染单上要体现出以上所需。（1）筒染:数量比较大的时候一般用筒染。（2）标明颜色，贴清纱样：纱样在来样分析时已经贴在了工艺制作单上，现在只要剪下纱样和颜色一一对应的贴。（3）写明数量和交期:要在上面标明数量和交期，供采购员采购和跟单员采购和安排。（4）托染要求: 对色光源、缩水率、染料要求4.1.1工艺流程原纱(筒子纱)煮练漂白染色。由于棉纤维上含有蜡色素和果胶等杂质，在染色之前必须除去，以提高织物的渗透性，满足染色需要，所以前处理工序包括煮练和漂白。4.1.1.1主要工艺煮练:煮练用高温高

20、压煮纱锅，容量为1000kg。煮练配方(每锅):烧碱100kg；纯碱10kg；磷酸三钠6kg；泡花碱15kg；渗透剂10kg。工艺过程:升温2h至120，煮练4h，清水冲洗。漂白：煮练后是白纱还要经过漂白工序（如果是染色纱则不用漂白）。采用活性染料染色时，由于在染色过程中纱线本身的pH值对染料上色率和匀染性影响很大，所以煮练后必须加强水洗，对直接染色的纱线一定要洗至中性。漂白配方:次氯酸(漂白剂)1.62g/L；大苏打(脱氯剂，100kg棉纱)6kg；盐酸(酸洗剂)2g/L。工艺过程:氯漂(45min)水洗(30min)酸洗(30min)脱氯(10min)水洗，最后要洗至中性。漂白后氯要脱干净

21、，用水洗至中性。染色：染色采用环保型的B型活性染料染色，该染料具有两种活性基团对染色工艺条件的变化具有相当大的适应性，在实际生产中被染织物色差小，重现性好，染料对织物的渗透性、匀染性好，直接性、渗透性大小差距不大，所以染料的配伍性好，拼色方便。所染产品的色光深度稳定，竭染性好，固色率达80%以上。染色工艺为:70染色21min，加碱固色40min，然后皂洗、水洗。4.1.1.2要求对色纱的管理要严格,色纱要洁净、鲜艳，白纱白度要好;煮、漂、染用水要严要求，宜用软水(水质以在3010-6以下为好)。在染色方面要严格执行工艺标准，避免产生色差、色花现象。染色、准备车间要配有选纱工,正确处理好各色差

22、级别，使织物达到优质产品的要求。4.2络筒工艺4.2.1 络筒目的与要求4.2.1.1 目的改变卷装，增加容量 清除杂疵，提高品质4.2.1.2 要求络筒的要求主要有以下几点：筒子卷绕稳固，成形良好。筒子的形状和卷绕结构合理，有利于后道工序的高速退绕。卷绕张力要 均匀，适当，少损伤原纱线的强力和弹性。筒子的卷绕密度要适当，并尽可能增加卷装容量，以提高生产效率。对集体换筒的整经用筒子，筒子卷绕长度要符合要求。适当清除粗细节和杂质，改善纱线的外观和质量。尽量减少回丝，降低消耗，以提高经济效益。4.2.2 机型 采用村田No.21C机型织机4.2.2.1 特点用途与适用范围 : 棉、毛、化纤短纤维的

23、纯纺或混纺纱的管纱络成筒子，供整经，针织或并纱等工序用表4-2 村田No.21C 机型的主要工艺参数喂入方式托盘式筒子卷绕密度0.42(gcm3)络纱速度800 (m/min)张力装置栅式张力器清纱装置电子清纱器结头方式空气捻结张力装置垫圈加压6g清纱隔距：根据不同纱支、倒筒速度及不同检测通道的清纱设定值清纱隔距=（2.02.4）纱线直径do , do=0.037Nt 清纱隔距=2.20.037=0.25(mm)4.2.3 络筒的质量分析及控制(1) 工艺技术管理针对不同种纱线的特殊性采用相应的络筒工艺及相关措施例如：筒染车间过来的松式筒子，络筒工一定要严格按照工艺进行匀筒子，还应掌握合理串筒

24、子方法，来提高效率。至于纱涩品种要加蜡生产，纬向张力一定要加到位。(2) 加强设备维修管理保证各机台各机构的工作 状态正常及上机工艺准确。(3) 加强运转管理重点是抓好接头操作，络头生头操作接头质量，机台清洁等各项工作，保持张力一致，张立盘运转灵活，防止纱条通道飞花杂质的堆积。4.3 整经工艺4.3.1 整经目的与要求4.3.1.1 目的将一定数量的筒子纱,按设计要求的长度和排列，成幅平行地卷绕于整经轴或织轴上,为构成织物经纱系统做准备。4.3.1.2 要求（1）张力、卷装、排列三均匀，即整经过程中要求构成片纱的经纱间彼此张力均匀；卷绕过程中经纱张力始终均匀；经轴上经纱间彼此间距一致、排列均匀

25、 (2) 张力适当，从而保证一定的经轴卷绕密度，又要保持经纱原有的弹性和强度等物理机械性能（3）经纱根数、整经长度以及纱线排列都应符合要求（4）接头质量应符合规定要求4.3.2 整经方式 分批整经：把织轴所需纱线分若干个经轴进行整经，其特点是生产效率高，整经质量好，利于分绞，在棉纺厂广泛使用。4.3.3 设备技术特征表4-3 GA124H分批整经机技术特征机型GA124H分批整经机（江阴第四纺机）整经速度6001000m/min整经幅宽2000mm筒子架容量700经轴规格a、边盘直径 800mm；b、轴芯 215.2mm；c、幅宽 1800mm整经加压a、加压滚直径407.5mm，长度1574

26、mm b、加压力气动加压0.30.4MPa 加高压0.450.5MPa伸缩筘“”型或“W”型铰链式，可调节的位置和筘针疏密，可上下移动。计长显速a、测长辊 直径159.15mm，长度2000mm b、计长显速为触摸式工业显示器：可预选长度、线速度、满轴自停、复零。贮纱a、型式：下移式贮纱，根据不同纱支品种，可有三种质量不同的贮纱辊选择。b、贮纱长度：不少于2400mm4.3.4 工艺设计4.3.4.1 整经张力 张力盘配置（g）:前 中 后 边 6 5 4 7.54.3.4.2 整经速度600m/min 车速太高会增加断头率，太低会影响产量4.3.4.3整经配轴计算 （1）初算轴数=总经根数/

27、筒子架容量5060/640=7.9063取8所以分为8个轴4.3.4.4 初算每轴根数初算每轴根数=总经根数/修正轴数=632.5即每轴632根，余0.58(轴)=4（根），将其平分在其它4个轴上。4.3.4.5 修正配轴：6324(轴) +6334(轴)4.3.4.6 整经长度整经长度的设定依据是经轴的最大容纱量，即经轴的最大绕纱长度。注：整经长度应略小于经轴的最大绕纱长度，并为织轴上经纱长度整数倍，同时还要计算浆纱的回丝长度以及浆纱伸长率。 整经轴理论卷绕长度L每匹纱长：40/1-6.5=42.78设织轴满轴时纱长为L 则： L/10009.710-35060=200L=4074.8m每轴

28、匹数=4074.8/42.78=95.25匹 取95共11000/40=275匹 织轴数 275/95=2.89 取3953=285 每轴经纱长 9542.78+10=4074.1m (285-275)42.78=427.8m 4074.1-427.8=3646.3m 织轴配轴为 4074.12+3646.31整经长度 4074.12+3646.31+20=11814.5m4.3.5 经浆排花由于纱线颜色较多，排列复杂，故选用分区分层法来经浆排花，其排列如表4-4：44 经浆排花工艺表每筘穿入数白3入/筘均2入/筘白3入/筘共2512齿5060根穿入数323色纱排列白边漂白暗红兰色暗红漂白红咖

29、暗红中灰草绿中灰红咖漂白湖蓝漂白中灰暗红兰色漂白漂白暗红红咖暗红漂白白边经纱根数548109104179510917158109109795174410910554花数9花加头38根轴次1713427522245132663227134274322441316633371252743223412176334712528423234121763214轴插筒方向：从右向左，放分绞线一根572321442225122763367222144222412376327632214323241327633863221342324132763258轴插筒方向：从左向右4.4 浆纱工艺4.4.1上浆原因未上浆

30、的单纱纤维互相抱合不牢,表面毛羽较多,难以织制。上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。以浆液透入纤维之间为主的上浆称浸透性上浆，以浆液粘附在经纱表面为主的上浆称被覆性上浆。4.4.2 浆纱配方4.4.2.1 选用浆料的原因1QB-918J浆料QB-918J浆料系丙烯酸复合浆料，淡黄色粘稠液体，含固率为30%2%，该浆料与PVA、变性淀粉组成的混合浆，混溶性好、流动性好、冷态时不结皮，浆膜柔韧，浆纱毛羽少，易分绞，对纱线粘着性强，从而改善了浆纱性能和织造性能。2QB-818浆料 QB-818浆料为乳白色液体，含有消泡剂、增塑剂、柔 软剂、抗静电剂等多种成份，赋予浆纱良好的滑爽性，

31、降低纱线的摩擦系数，使织造过程开口清晰、断头减少。4.4.2.2 浆料配方依据(1) 确定浆液配方时，要根据纤维种类、经纱线密度、纱线结构、织物组织、织物密度以及工艺条件等，并结合浆料来源合理配用黏着剂和助剂。(2) 根据“相似相溶”原理，PVA和棉纤维的亲性较大，上浆成本低，效果好。配方如下PVA-1799 65 变性淀粉 30 固体丙烯酸浆料 6 乳化油 2 QB-918J浆料 20 QB-818浆料 12 调浆体积 85 4.4.3 浆纱工艺 机型：祖克S432-280，58米/分上浆率：是指纱线上浆后浆料的干重对经纱干重之比的百分率。控制为12%。上浆率过高，浪费浆料增加成本，虽然浆纱

32、的强力与耐磨性有所提高，但浆料的弹性减弱，在织造时容易引断头，而且布面粗糙，影响外观。上浆率过低，纱线的增强率与耐磨性能都降低，织造时纱线易起毛，断头增加，影响生产。回潮率：是指浆纱所含的水分对浆纱干重之比的百分率，控制在6%7%，该产品控制为6.5%。回潮率过大，会引起浆膜发粘，浆纱易粘在一起，使织造时开口不清，易产生跳花、蛛网等疵点，同时断头也增加，从而影响产品质量的提高，并且浆纱易发霉，与织轴边盘接触的纱易生锈迹 ，还会造成窄幅长码布。 回潮率过小，浆膜粗糙过硬，容易 造成脆断头，同时浆膜易被刮落，使纱线起毛而断头，落浆率过大，容易出现宽幅短码布。伸长率：是指纱线在浆纱机上被拉伸所增加的

33、长度比的百分率，控制在0.5%0.7%，该品种控制为0.6%。伸长率过大，纱线弹性损失过多，使纱线承受反复负荷的能力降低，造成布机断头率增加。表4-5 浆纱工艺供应桶温度95伸长率0.8%PH8粘度12-13浆槽温度95上浆率%12含固率%121回潮率%6.54.4.4 浆纱质量分析与控制（1）上浆后，经纱的粘缠，绞头越少越好，以防止织造中开口不清，引纬受阻，而造成大量断纬停台。（2） 上浆率过大，过小都没有好处，过大会影响纱线弹性与伸长；过低，增强、保伸、毛羽伏贴等要求无法实现。（3）上浆后纱线的强力要提高，强力CV值要小；上浆过程中，强力要均匀。（4） 耐磨度好，可织性高。4.5 穿综工艺

34、4.5.1 穿结经的方法及目的穿结经就是把织轴上的全部经纱，按规定的顺序依次穿入停经片，综丝和筘。 织物生产的穿综方式是根据织物组织，规格，密度及织机的开口形式等因素来综合考虑的，要尽可能做到起综均匀，综丝密度控制在适当的范围内，花，地综的位置配置合理等，以减少坯布的织疵，降低经纱的断头率。 穿综是为了在织造时经纱能形成梭口，以便引入纬纱与经纱进行交织。穿筘使经纱保持规定的密度和幅宽。经停片就是当经纱断头时发动织机停车。 4.5.2 停经片 4.5.2.1作用 当经纱断头时，停经片下落通过检测，发动停车。 能使织机后经纱分隔清楚，减少经纱的相互粘连。4.5.2.2停经片的选择 表4-6 纱线特

35、数与停经片重量关系纱线特数（Tex）9-1414-2020-2525-3232-5858-9696-136停经片重量（g）1-1.51.5-22-2.52.5-33-44-66-10该织物纱线特数为9.7tex ，纤维原料为全棉，故选用1.5 g的停经片。表4-7 停经片最大排列密度与纱线特数的关系停经片允许密度（片cm)810121313141416纱线线密度（tex）48以上214211.51911以下综框的作用：控制经纱上、下运动形成梭口，以便引纬与经纱交织。表4-8 钢丝综直径与经纱特数的关系经纱线密度（tex）714.514.5191936钢丝综直径（mm）0.350.40.45选择

36、综丝的直径是0.35mm4.5.2.3 钢筘的作用钢筘的作用主要有确定经纱的密度和幅宽。将纬纱推向织口与经纱交织。作为梭子的导向面或气流的通道，即起到辅助引纬的作用。4.5.3 穿经方法根据组织图和综丝的排列密度，采用8页棕框，边纱2页综框 。布身8页综框,布身采用顺穿穿法;有利于操作简单方面。停经片的排数为5排，既减少了经纱断头率，也使得经纱断后能不误断。边综穿入法 1，2，1,2边筘穿入法 3/D 地综穿入法 1,2,3,4,5,6,7,8地筘穿入法 2/D 停经片穿入法 1，2，3，4，5 4.5.4 综框页数 页数： 8页（边纱穿在第1、2页综框，地组织平纹部分穿18页综框）原则: 每

37、页综丝不超过1000根，根据设计的花型需要改变相应的综框数； 所用综框数加上纬纱颜色数不可以超过20. 综框页数是根据织物的组织图和产品规格确定的。确定时把同一升降规律的经纱穿在一页综框内，而不同升降规律的经纱分别穿在不同的综框内。对于综丝数过多的综框 ，为了减少经纱与综丝间的摩擦，降低织造时的断头率和条沉纱等织疵，可适当增加综框数，但是在目前的设备中多臂机的总综框数最好不超过16页。4.5.5 纹板图 4.6 织造4.6.1 织机的五大运动及其任务开口:不仅要使经纱上下形成梭口,还要根据纹板图所决定的提综顺序升降次序,使织物获得所需的组织结构。引纬:将经纱引入由经纱构成的梭口,以便和纬纱交织

38、,形成织物,引纬必须与经纱的开口互相配合。打纬:用钢筘将引入的纬纱打入织口,使之与经纱交织;通过钢筘确定经纱排列密度和织物幅宽。卷取:将形成的织物引离织口,并卷绕成一定的卷装形式;控制织物的纬密和织物的幅宽。送经:按交织的需要送出相应长度的经纱,以使经纱具有一定的张力,使织造顺利进行。4.6.2 机型国产GA747剑杆织机由于对引纬、打纬运动进行了新的改进，并使用了新型结构的综框，使耗气量下降20%,减震30%,并同时运行速度可达到1250rmin。4.6.2.1 特征采用电子式送经电子卷取，做到积极送经卷取，稳定经纱张力。采用光电双探纬器，既能探测缺纬、松纬、又能探测超越探纬器的断经，从而减少了纬向疵点。采用电子控制储纬器，以稳定纬纱张力，主喷嘴喷出的纬纱经辅喷嘴