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1、证书编号：国环评证乙字第2414号青青岛华恒助剂有限公司平度分公司1.5万吨/年橡胶助剂项目环境影响报告书简本建设单位：青岛华恒助剂有限公司平度分公司环评单位：青岛市环境保护科学研究院二一五年五月目 录1 总则11.1 项目由来11.2 评价等级21.3 评价范围22 建设项目周围环境现状32.1 所在地周围环境质量现状32.2 主要环境敏感保护目标43 工程概况53.1 项目基本构成53.2 主要产品及生产规模63.3 主要原辅料和能源名称、用量及消耗情况63.4产业政策符合性74 建设项目环境影响分析84.1 营运期污染因素分析84.2 建设项目可能造成的环境影响分析95 建设项目环境保护
2、措施分析115.1 废气115.2 废水115.3 噪声115.4 固体废物126 环境风险136.1 环境风险因素识别136.2 风险事故源项分析136.3 风险后果分析136.4 风险防范措施136.5 环境风险事故应急预案137 环境经济损益分析157.1 项目投资的社会经济效益157.2 环境损益分析158 环境管理与环境监测计划168.1 环境管理168.2 环境监测计划1610评价结论与建议1810.1结论1810.2建议2110.3综合结论221 总则1.1 项目由来青岛华恒助剂有限公司创建于2000年，现有厂区位于青岛市李沧区印江路6号，主要从事橡胶助剂的生产，现有员工114人
3、，是集研发、生产、销售为一体的专业生产橡胶添加剂的国际知名企业。目前青岛华恒助剂有限公司已经承担主草国家标准1项、参与起草1项，并通过了摩的公司的ISO9001 体系认证，产品不仅畅销国内，而且远销欧、美、亚等10多个国家和地区。李沧现有厂区生产产品和规模为年产橡胶促进剂DZ600吨，年产橡胶促进剂CZ 600吨，年产橡胶促进剂NS 300吨。2008年9月5日，青岛市人民政府提出了青岛市人民政府关于推进老城区企业搬迁改造工作的意见，根据该意见要求，将利用5年左右的时间，基本完成老城区四类企业向指定工业集聚区的转移改造。同时，青岛市工业布局调整意见要求搬迁企业向包括平度新河化学工业、胶南董家口
4、重化工业等六个功能区转移。根据青岛市李沧区规划，青岛华恒助剂搬迁后，现有厂址区域在“十二五”乃至中长期内将被打造成交通商务区，实现区域功能转型升级。青岛市工业布局调整意见也鼓励企业通过异地搬迁，同步实现改造升级，实现优化产业结构、提高企业竞争力。因此，青岛华恒助剂有限公司在2014年注册成立了青岛华恒助剂有限公司平度分公司，投资14765.21万元将现有厂区搬迁至平度市新河生态化工园区内，新厂区位于青岛平度市新河生态化工科技产业基地内，具体位置位于普水路以南、海湾路以东，现有三苗家村西北侧。青岛华恒助剂有限公司通过搬迁升级、转型发展，吸引高端生产要素，为青岛市引导产业高端发展和集群发展，努力打
5、造具有国际竞争力的制造业集群做出贡献。搬迁后计划年产橡胶助剂1.5万吨，主要产品包括6480吨/年橡胶硫化促进剂CZ（CBS）、6000吨/年橡胶硫化促进剂DZ（DCBS）和3060吨/年防老剂3100（DTPD）。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境影响评价分类管理目录中的有关规定，本项目需编制环境影响报告书。为此青岛华恒助剂有限公司平度分公司于2015年1月委托青岛市环境保护科学研究院承担该项目的环境影响评价工作。我院接受委托后，立即组织有关技术人员对现有工程和新建工程场址及其周围环境进行了详尽的实地勘查和相关资料的收集、核实与分析工作，按照环境影响评价技术导则所规定的原则、方法
6、、内容及要求，编制了青岛华恒助剂有限公司平度分公司1.5万吨/年橡胶助剂项目环境影响报告书。根据产业结构调整指导目录（2011年本），本项目属于允许类，其建设符合国家产业政策要求。1.2 评价等级1、大气估算模式计算出项目Pmax10%，根据等级划分原则，本项目大气环境预测评价工作等级为三级。2、水环境项目废水主要为生产废水和生活污水，经厂内污水处理站处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级A标准后，排入启动区高盐管网，不会对周围水环境造成大的不利影响。本项目属I类建设项目，区域地下水环境不敏感，含水层不易污染，本次地下水评价等级为三级。3、噪声本项目所处平度化
7、学工业基地为特定工业区，声环境功能为3类区；项目营运过程中，在对主要产噪设备采取隔声、减振等降噪措施后，噪声衰减到厂界可达到既定标准；同时该化工基地内居民区将搬迁至区外，受项目建设影响小，因此确定本项目的噪声评价等级为三级。4、环境风险按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 169-2004）、危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）中的要求，本项目不存在重大危险源，环境风险评价等级为二级。1.3 评价范围1、大气以项目车间为中心，半径2.5km的圆形区域。2、水污水产生环节至排入高盐管网范围。3、噪声厂区外1m。4、风险以项目罐区为中心，半径3km的圆形区域。2 建设项目周围
8、环境现状2.1 所在地周围环境质量现状2.1.1 环境功能区划项目所在区域的环境空气质量划为二类功能区，环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。项目所在区域的环境噪声质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。2.1.2 环境现状质量评价（1）大气环境现状调查与评价结论监测资料表明，各敏感保护目标处，SO2、NO2小时、日均浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-2012)中二级标准要求，PM2.5、PM10日均浓度存在部分时段超标现象。由表5-4可见，评价区域硫化氢、二硫化碳、苯胺、硫酸雾、苯酚浓度满足工业企业设计卫生标准(TJ36-79)
9、的居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值；甲苯浓度满足大气污染物综合排放标准详解中相应限值要求；臭气浓度满足恶臭污染物排放标准中相应限值要求。（2）声环境现状调查与评价结论监测结果表明，项目厂区东、西、南、北四个厂界昼间、夜间噪声均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB3096-2008）中的3类标准。（3）地表水环境质量现状调查与评价结论泽河桥2014年例行监测断面中CODcr有一次超出地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准要求，氨氮全部满足要求。2014年8月21日的监测数据表明，泽河2个断面除氨氮、COD部分超标，氯化物、硫酸盐全部超标外，其余各水质监测因子均能满足地表水环
10、境质量标准（GB3838-2002）中类标准要求；泽河入北胶莱河后断面除COD、氯化物、硫酸盐、硝酸盐全部超标外，其余各水质监测因子均能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准要求。（4）地表水环境质量现状调查与评价结论大苗家村地下水中总硬度、氟化物、氯化物和硫酸盐，阎家村地下水中氟化物，新中基地下水中总硬度、溶解性总固体、氯化物浓度超过地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准要求，其他监测指标均满足GB/T14848-93中类标准要求。2.2 主要环境敏感保护目标项目选址于平度新河生态化工科技产业基地。目前，项目所在地及周围区域环境质量状况良好，评价范围内无风景名胜区
11、、自然保护区等敏感保护目标。本项目评价范围内的环境敏感保护目标可见表2-1。表2-1 项目环境保护目标列表序号敏感目标与项目的距离（m）人口数（人）与项目的方位备注1三苗家村30640ES计划拆迁2闫家村1050440WS计划拆迁3大苗家村18501350EN4綦家村16702000SW5北马家村1580530ES6王家庄1900210S7胶莱河2220/W8淄阳河1450/S9泽河750/E注：其他敏感点均在2.5km之外。3 工程概况3.1 项目基本构成项目组成情况详见表3-1。表3-1 项目基本构成一览表项目名称青岛华恒助剂有限公司平度分公司1.5万吨/年橡胶助剂项目建设单位青岛华恒助剂
12、有限公司平度分公司建设性质新建总投资20000万法人代表仲伟刚联系人/联系电话曹云骋/13864213630建设地点该项目位于平度市新河生态化工科技产业基地内，北临普水路，隔路为双桃精细化工厂区，西侧相距约300m处为海湾路。工程内容主体工程生产区：CZ车间、DZ车间、3100车间（含化验室）、M车间、次氯酸钠装置、硫回收装置，储罐区。成品库房区：2个丙类成品仓库，用于存放成品、原料。办公及生活区：综合办公楼（内设食堂）、职工浴室。辅助区：污水处理站、消防泵房、维修厂房、总变电室、门卫。辅助工程仓储：厂区西北侧建设有2座成品原料仓库，用于储存成品及各产品生产需要的袋装原料，同时DZ、CZ车间均
13、配套有成品库用于储存成品。储罐区：包括甲类储罐区（包括40m3立式拱顶储罐1个、50m3立式拱顶储罐3个）、乙类储罐区（包括50m3立式拱顶储罐2个）丙A类储罐区（包括75m3立式拱顶储罐4个）。生产供热：设燃气导热油炉1台，3吨，180104kcal，燃气量为每小时170-190立方，用于M车间高压釜间接加热，位于西侧硫回收装置附近，通过支架架设管道供应。制冷：次氯酸钠装置配套有两台冷冻机，同时配套冷却塔1台，循环水量100m3，位于浓碱池北侧；厂区综合办公楼北侧设有循环水池，水池上设有2台冷却塔，每个循环水量为300m3/h，用于DZ、CZ冷却；M车间单独设置1台冷却塔，循环水量100m3
14、/h，位于M车间北侧的蒸馏区内。3100车间单独设置1台冷却塔，循环水量100 m3/h，位于3100车间北侧。软水制备：本项目次氯酸钠装置淡碱配置需要使用软化水，设有反渗透树脂过滤装置1套，主要去除自来水中的铁离子，同时去除部分钙镁离子，处理能力为3t/h。供气：设天然气调压站1座，位于东侧厂界处，为燃气导热油炉及职工食堂提供燃料。供电：厂区南侧设有总变电室1个，每个车间均配套有配电室。环保工程废气硫回收装置：设置1套导热油炉兼顾废气焚烧，位于次氯酸钠车间东侧，用于M车间收集的废气燃烧处理，燃料使用天然气，废气燃烧后通过高15m的排气筒排放。DZ、CZ造粒烘干废气：一起进布袋除尘，DZ2个、
15、CZ1个。3100烘干废气：活性炭吸附装置M配置除尘废气真空泵排气：直排，CZ 1套，DZ1套 3100 2套 M 1套 废气量食堂油烟经净化效率大于90%油烟净化器净化后通过高于宿舍楼顶1.5m高的烟道排放。废水污水处理站：设置一座污水处理站，半地下式，设计规模为340t/d（连续运行），位于储罐区南侧，用于处理各生产车间地面冲洗废水、水环真空泵废水，上述废水和储罐区初期雨水经厂区自建污水处理站处理后，与其他污水一起排入市政污水管网，进入莱西市污水处理厂处理。噪声机械设备采取减振、降噪措施。固废废弃物堆放仓库：在污水处理南侧设有废弃物堆放仓库一座，建筑面积216m2，内部设有危险废物储存间。
16、职工/工作制度本基地职工定员180人，年工作天数为300天，生产车间实行四班三运转，24小时生产，行政一班制，每班8小时。建设进度各产品分期建设，DZ、3100、次氯酸钠为一期工程，预计于2016年5月建成投产，CZ和M预计于2018年3月建成投产。3.2 主要产品及生产规模青岛华恒助剂有限公司平度分公司拟年产1.5万吨橡胶助剂。具体产品方案表可见表3-2。表3-2 产品方案表序号类别产品化学名称生产规模（t/a）1主产品橡胶硫化促进剂CZ（CBS）N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺64802橡胶硫化促进剂DZ（DCBS）N,N-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺60003防老剂3100（DTPD）
17、N,N-二甲苯基对苯二胺（混合物）30604中间产品硫化促进剂M2-巯基苯并噻唑7394.85次氯酸钠次氯酸钠10740.03.3 主要原辅料和能源名称、用量及消耗情况本项目主要原辅材料消耗情况可见表3-3。表3-3 主要原辅材料情况产品名称原料名称纯度规格%年用量（t）单批耗量（kg）原料来源运输/包装暂存位置/方式橡胶硫化促进剂CZ（CBS）M97%4244.51179.02自产中转袋丙类仓库，袋装环己胺99%2463.0684.18外购罐车甲类罐区，罐装双氧水17%5870.91630.8外购罐车乙类罐区，罐装次氯酸钠15.7%1736.61179.02自产管道液碱地下池橡胶硫化促进剂D
18、Z（DCBS）M97%3150.1525.01自产中转袋丙类仓库，袋装二环己胺99.5%3132522外购罐车丙类罐区，罐装次氯酸钠15.7%90001500自产管道次氯酸钠地池浓硫酸98%870145外购罐车乙类罐区，罐装异丙醇100%12020外购罐车甲类罐区，罐装液碱17%4320720自产管道液碱地下池防老剂3100（DTPD）苯胺100%826.2459外购罐车丙类罐区，罐装邻甲苯胺99.5%1447.4804.1外购罐车丙类罐区，罐装对苯二酚99%1194.8663.8外购货车丙类仓库，袋装三氯化铁95%9.25.1外购货车丙类仓库，袋装磷酸三钠95%30.617.0外购货车丙类仓
19、库，袋装硫化促进剂M苯胺100%4451.7842.8外购罐车丙类罐区，罐装二硫化碳98.5%98.5%3697.4700外购罐车甲类罐区，罐装甲苯99%55.610.53外购罐车甲类罐区，罐装次氯酸钠液碱32%32%6299.07038外购罐车液碱地下池液氯100%1772.11980外购货车氯气库，钢瓶导热油炉天然气170-190立方/小时3.4产业政策符合性本项目产品为橡胶促进剂和防老剂。根据国家发改委颁布产业结构调整目录（2011年本）（修正）（2013年2月26日发布，2013年5月1日起实施，国家发展和改革委员会令第21号），各项目不属于鼓励类和淘汰类，应属于允许类，符合国家产业政
20、策。4 建设项目环境影响分析4.1 营运期污染因素分析项目营运后产生的污染物主要包括废水、废气、固体废物和噪声。4.1.1 废水项目排放废水包括生产工艺废水、公用设施等辅助生产排水以及生活污水。生产工艺废水包括：CZ蒸馏废水、DZ蒸馏废水、DTPD水洗废水、设备及地面清洗水等工艺废水。辅助设施排水包括纯水制备设施排放浓水、真空泵排水、循环冷却塔排污水等。4.1.2 废气项目共设有9支排气筒，其中M车间设有1支排气筒，CZ车间设有3支排气筒，DZ车间设有4支排气筒，DTPD车间设有1支排气筒。各产品废气产生、排放情况可见表4-1。表4-1 各产品废气产生情况产品对应工序与废气序号主要污染因子产生
21、量t/a批次产生量kg/批次排气筒编号M焚烧尾气GM16H2S0.20.041#甲苯0.20.04SO229.65.60干燥粉尘GM7颗粒物0.70.14无组织排放CZM投料粉尘GCZ1颗粒物0.10.022#加料、氧化反应废气GCZ2、蒸馏不凝气GCZ4环己胺4.41.223#造粒粉尘G CZ3颗粒物0.60.184#DZM投料粉尘GDZ1颗粒物0.060.015#进料废气+蒸馏不凝气GDZ2+4异丙醇1.80.306#二环己胺0.36.0.06造粒粉尘GDM3颗粒物0.60.107#、8#DTPD加料、缩合反应废气GDTPD1、水洗废气GDTPD2苯胺0.50.269#邻甲苯胺0.40.2
22、1蒸馏不凝废气G DTPD3苯胺0.40.24邻甲苯胺0.30.17烘干造粒废气G DTPD4苯胺0.60.34邻甲苯胺0.90.514.1.3 固体废物本项目产生的固体废物可见表4-2。表4-2 固体废物产生处置情况产品污染环节序号主要污染物污染防治措施M甲苯蒸馏SM1蒸馏残渣（防水油）委托有资质部门处置DTPD活性炭吸附装置SDTPD1废活性炭委托有资质部门处置污水处理站SQ1隔油池沉渣委托有资质部门处置SQ2污泥委托有资质部门处置废原料内包装SQ3废原料内包装委托有资质部门处置4.1.4 噪声项目主要噪声源为风机、造粒机、配套泵类机等设备运行时产生的设备噪声。项目选用低噪声设备，主要噪声
23、设备放置于室内，并采取相应的消声减振措施。预测结果显示，项目厂界噪声可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类区标准。4.2 建设项目可能造成的环境影响分析(1)水环境影响项目废水主要为生产废水和生活污水，经厂内污水处理站处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级A标准后，排入启动区高盐管网，不会对周围水环境造成大的不利影响。(2)大气环境影响M车间仅生产M产品，物料转移全部在密闭的管道中进行，车间内设有1套燃气导热油炉，同时可用于废气焚烧净化，废气经焚烧后经1支15m高排气筒排放；萃取釜自带冷凝器，出气经冷凝后再与甩干和干燥工序出气经
24、同一套板式冷凝器冷凝后，与甲苯回收装置经两级冷凝后的不凝气也排入上述同一个燃气导热油炉焚烧。干燥工序位于单独的封闭隔间内，装袋时直接将包装袋套在出料口上，产生的粉尘较少，且不易收集，在车间内无组织排放。CZ车间仅生产CZ 一种产品。4个氧化釜M投料共用1套布袋除尘器，M投料粉尘经净化后经1支15m高排气筒有组织排放。蒸馏装置配套1个冷凝器，不凝气和氧化反应釜、真空泵排气全部汇入1套水吸收装置，经1支15m高排气筒有组织排放。造粒粉尘经1套布袋除尘器净化后，通过1支15m高排气筒有组织排放。DZ车间仅生产DZ 一种产品。M-Na盐配置设有1套布袋除尘器，M投料粉尘经净化后经1支15m高排气筒有组
25、织排放。蒸馏装置配套1个冷凝器，不凝气和氧化反应釜、冲洗槽、真空泵排气全部汇入1套水吸收装置，经1支15m高排气筒有组织排放。造粒粉尘经2套布袋除尘器净化后，通过2支15m高排气筒有组织排放。DTPD车间仅生产DTPD一种产品。催化缩合反应釜、水洗釜和蒸馏装置均各自配套1个冷凝器，不凝气和造粒烘干废气全部汇入1套活性炭吸附装置，经1支15m高排气筒有组织排放。上述各项环保措施落实到位后，项目废气排放可以满足相应标准要求，对周围环境影响较小。(3)声环境影响：采取隔声、减振、消声等措施后，项目营运期厂界噪声预测点位处的昼间和夜间噪声均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）
26、中的3类标准要求，不会出现噪声扰民现象。(4)固体废物影响本项目产生的固体废物均可得到妥善处置，不会对周围环境造成污染。5 建设项目环境保护措施分析5.1 废气M车间仅生产M产品，物料转移全部在密闭的管道中进行，车间内设有1套燃气导热油炉，同时可用于废气焚烧净化，废气经焚烧后经1支15m高排气筒排放；萃取釜自带冷凝器，出气经冷凝后再与甩干和干燥工序出气经同一套板式冷凝器冷凝后，与甲苯回收装置经两级冷凝后的不凝气也排入上述同一个燃气导热油炉焚烧。干燥工序位于单独的封闭隔间内，装袋时直接将包装袋套在出料口上，产生的粉尘较少，且不易收集，在车间内无组织排放。CZ车间仅生产CZ 一种产品。4个氧化釜M
27、投料共用1套布袋除尘器，M投料粉尘经净化后经1支15m高排气筒有组织排放。蒸馏装置配套1个冷凝器，不凝气和氧化反应釜、真空泵排气全部汇入1套水吸收装置，经1支15m高排气筒有组织排放。造粒粉尘经1套布袋除尘器净化后，通过1支15m高排气筒有组织排放。DZ车间仅生产DZ 一种产品。M-Na盐配置设有1套布袋除尘器，M投料粉尘经净化后经1支15m高排气筒有组织排放。蒸馏装置配套1个冷凝器，不凝气和氧化反应釜、冲洗槽、真空泵排气全部汇入1套水吸收装置，经1支15m高排气筒有组织排放。造粒粉尘经2套布袋除尘器净化后，通过2支15m高排气筒有组织排放。DTPD车间仅生产DTPD一种产品。催化缩合反应釜、
28、水洗釜和蒸馏装置均各自配套1个冷凝器，不凝气和造粒烘干废气全部汇入1套活性炭吸附装置，经1支15m高排气筒有组织排放。上述各项环保措施落实到位后，项目废气排放可以满足相应标准要求，对周围环境影响较小。5.2 废水项目废水主要为生产废水和生活污水，经厂内污水处理站处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级A标准后，排入启动区高盐管网，不会对周围水环境造成大的不利影响。5.3 噪声为了减少噪声影响，企业在设备选型上选用了低噪声设备；主要产噪设备均位于室内，利用建筑物隔声，噪声较大的设备基础上安装有橡胶减震垫；风机管道上安装消声器或消声弯头；合理布局，尽可能将噪声设备集
29、中布置、集中管理。经预测可知，正常运营情况下，项目厂界噪声可以满足相应标准要求。项目噪声防治措施均是目前常用方法，实践表明其经济上合理，技术上可行。5.4 固体废物本项目对所产生的固体废物分别集中收集，按类别进行处理。一般工业固废由物资回收部门回收利用；危险废物委托有资质单位进行处理处置，且按照危险废物贮存污染控制标准要求在厂区内设置危险废物暂存区；生活垃圾经收集后定期运至生活垃圾填埋场进行填埋。采取以上措施后，项目固体废物可得到妥善有效的处理处置。因此，本项目固废防治措施合理可行。建议该项目运营后加强对固废的管理，建立处置登记制度，危险废物处理严格按照危险废物污染防治技术政策、危险废物贮存污
30、染控制标准要求进行，严禁固废随意处置。6 环境风险6.1 环境风险因素识别项目所用原料中液氯、液碱、双氧水等属第8类腐蚀品。根据重大危险源辩识（GB18218-2009）对项目进行重大危险源判定，本项目不存在重大危险源。6.2 风险事故源项分析本项目主要有毒有害物质为液氯、液碱、双氧水等。根据对相类似生产装置调查的基础上，采用类比法对本项目在生产过程中可能出现的事故原因进行分析可知，储罐、反应釜、管道破损以及因操作不当造成泄漏等出现机率较高，泄漏事故主要发生在储罐区及生产区。本项目风险评价的最大可信事故为贮罐阀门失灵出现酸泄漏。6.3 风险后果分析在风险管理措施到位的情况下，泄露物料可经罐区围
31、堰收集，待事故排除后将物料回收至储罐，冲洗废水、消防废水排入厂区污水处理站进行处理。物料泄露及废水可全部得到收集处理，不会对项目所在地地下水和地表水造成污染影响。6.4 风险防范措施1、储罐泄漏防范措施项目储罐罐区设置围堰，并设置排水系统，将事故状态下的污染雨水及地面冲洗废水等进入污水处理站处理后排放。2、车间泄漏防范措施车间地面铺设防渗、防腐层，防止泄漏物料入渗污染土壤及地下水。企业应加强管理，定期对车间地面防渗、防腐层进行检差，一旦发现破损，应立即采取修补措施，杜绝因物料泄漏而导致污染事故。此外，车间应设置地下管道与事故应急设施相连，一旦发生事故性泄漏，可将泄漏物料及地面冲洗废水排入事故应
32、急设施内暂存、处理，严禁不经处理直接外排。3、废水事故排放防范措施厂区设置事故应急池，可将事故废水收集至事故应急池暂存。应定期检查污废水输送管道，杜绝因管道破裂造成的污水外漏而发生的事故排放。6.5 环境风险事故应急预案建设单位应当按照建设项目环境风险评价技术导则、国家突发环境事件应急预案，编制本项目的突发环境事件应急预案，注重与所在地地方人民政府应急预案相衔接，明确事故响应程序、响应时间和报警条件。7 环境经济损益分析7.1 项目投资的社会经济效益项目投产后年销售收入为30000万元。项目经济效益良好，可为国家及地方增加相当数量的税收，同时又能为当地提供一定数量人员的劳动就业机会，提高当地人
33、民群众的生活水平，也可进一步推动当地社会经济的发展，具有一定的社会经济效益。7.2 环境损益分析项目运营后，废气、废水处理设施的运行可大大减少污染物的排放；固体废物进行分类处理，实现了工业固体废物的资源化利用。8 环境管理与环境监测计划8.1 环境管理企业按照国家的有关规定，结合其实际情况，设立了安全环保部，由经理统一领导负责全厂的安全环保工作。同时配备一名环保设施专职管理人员，负责定期检查设施运行情况，组织对设施定期及时检修。环境管理机构的具体职责包括：1、建立健全环保工作规章制度，明确环保责任制及奖惩办法。2、确定环境管理目标，如“三废”达标排放，厂区绿化指标，固废及时处置等。3、建立环保
34、档案，包括环评报告书、环保工程验收报告、污染源监测报告，环保设施运行记录以及其它的环境统计资料。4、收集与管理有关的污染物排放标准、环保法规、环保技术数据。5、防治“三废”污染是环保工作的重中之重，通过环境管理保证污染防治设施稳定正常运行。搞好所有环保设施与主体设备的协调管理，使污染防治设施的配备与主体设备相适应，并与主体设备同时运行及检修；污染防治设施出现故障时，环境管理机构应立即与各部门采取措施，防止污染扩大化。6、搞好污染物排放总量控制。7、负责一般的污染事故处理。8、组织职工的环保教育，做好环境宣传工作。9、在条件成熟时组织实施清洁生产审核和ISO14001环境管理体系的建立。10、排
35、放口规范化管理。企业厂区废水设一个总排污口，按照环监(96)470号文件要求，进行规范化管理。根据排污口管理档案内容要求，企业将主要污染物种类、数量、浓度、排放去向、达标情况及设施运行情况记录于档案。为提高环保工作的质量，要加强环境管理人员的业务培训，并有一定的经费来保证培训的实施。8.2 环境监测计划1、环境监测计划针对项目营运期污染物排放情况，提出监测计划。2、监测资料的保存应有监测分析原始记录，记录应符合环境监测记录规范要求；及时做好监测资料的分析、回馈、通报与归档；接受环保主管部门的监督和指导。10 评价结论与建议10.1 结论10.1.1 项目概况青岛华恒助剂有限公司在2014年注册
36、成立了青岛华恒助剂有限公司平度分公司，投资14765.21万元将现有厂区搬迁至平度市新河生态化工园区内，新厂区位于青岛平度市新河生态化工科技产业基地内，具体位置位于普水路以南、海湾路以东，现有三苗家村西北侧。青岛华恒助剂有限公司通过搬迁升级、转型发展，吸引高端生产要素，为青岛市引导产业高端发展和集群发展，努力打造具有国际竞争力的制造业集群做出贡献。搬迁后计划年产橡胶助剂1.5万吨，主要产品包括6480吨/年橡胶硫化促进剂CZ（CBS）、6000吨/年橡胶硫化促进剂DZ（DCBS）和3060吨/年防老剂3100（DTPD）。10.1.2 产业政策符合性结论本项目属于产业结构调整目录（2011年本
37、）（2013年修正）中允许类，符合现行产业政策要求。10.1.3 选址可行性结论项目用地性质为工业用地。项目区域内环境质量能满足相应功能区划的要求，市政基础设施基本配套；公众调查对项目选址持肯定态度。项目选址可行。10.1.4 项目工程分析结论本项目主要污染因素为废水、废气、噪声和固体废物，建设单位对各类污染物采取针对性的防治措施，确保污染物达标排放，尽量避免污染环境。10.1.5 评价区域环境现状评价结论(1)声环境质量现状：在企业厂界共设置4个监测点位，根据监测结果，厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区标准要求。(2)大气环境质量现状：各敏感保护目标处，S
38、O2、NO2小时、日均浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-2012)中二级标准要求，PM2.5、PM10日均浓度存在部分时段超标现象。由表5-4可见，评价区域硫化氢、二硫化碳、苯胺、硫酸雾、苯酚浓度满足工业企业设计卫生标准(TJ36-79)的居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值；甲苯浓度满足大气污染物综合排放标准详解中相应限值要求；臭气浓度满足恶臭污染物排放标准中相应限值要求。(3)地表水环境：泽河桥2014年例行监测断面中CODcr有一次超出地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准要求，氨氮全部满足要求。2014年8月21日的监测数据表明，泽河2个断面除氨氮、COD部分超
39、标，氯化物、硫酸盐全部超标外，其余各水质监测因子均能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准要求；泽河入北胶莱河后断面除COD、氯化物、硫酸盐、硝酸盐全部超标外，其余各水质监测因子均能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准要求。(4)地下水环境：大苗家村地下水中总硬度、氟化物、氯化物和硫酸盐，阎家村地下水中氟化物，新中基地下水中总硬度、溶解性总固体、氯化物浓度超过地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准要求，其他监测指标均满足GB/T14848-93中类标准要求。10.1.6 项目环境影响评价结论(1)水环境影响项目废水主要为生产废水和生活污水，经厂内
40、污水处理站处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级A标准后，排入启动区高盐管网，不会对周围水环境造成大的不利影响。(2)大气环境影响M车间仅生产M产品，物料转移全部在密闭的管道中进行，车间内设有1套燃气导热油炉，同时可用于废气焚烧净化，废气经焚烧后经1支15m高排气筒排放；萃取釜自带冷凝器，出气经冷凝后再与甩干和干燥工序出气经同一套板式冷凝器冷凝后，与甲苯回收装置经两级冷凝后的不凝气也排入上述同一个燃气导热油炉焚烧。干燥工序位于单独的封闭隔间内，装袋时直接将包装袋套在出料口上，产生的粉尘较少，且不易收集，在车间内无组织排放。CZ车间仅生产CZ 一种产品。4个氧化
41、釜M投料共用1套布袋除尘器，M投料粉尘经净化后经1支15m高排气筒有组织排放。蒸馏装置配套1个冷凝器，不凝气和氧化反应釜、真空泵排气全部汇入1套水吸收装置，经1支15m高排气筒有组织排放。造粒粉尘经1套布袋除尘器净化后，通过1支15m高排气筒有组织排放。DZ车间仅生产DZ 一种产品。M-Na盐配置设有1套布袋除尘器，M投料粉尘经净化后经1支15m高排气筒有组织排放。蒸馏装置配套1个冷凝器，不凝气和氧化反应釜、冲洗槽、真空泵排气全部汇入1套水吸收装置，经1支15m高排气筒有组织排放。造粒粉尘经2套布袋除尘器净化后，通过2支15m高排气筒有组织排放。DTPD车间仅生产DTPD一种产品。催化缩合反应
42、釜、水洗釜和蒸馏装置均各自配套1个冷凝器，不凝气和造粒烘干废气全部汇入1套活性炭吸附装置，经1支15m高排气筒有组织排放。上述各项环保措施落实到位后，项目废气排放可以满足相应标准要求，对周围环境影响较小。(3)声环境影响：采取隔声、减振、消声等措施后，项目营运期厂界噪声预测点位处的昼间和夜间噪声均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准要求，不会出现噪声扰民现象。(4)固体废物影响本项目产生的固体废物均可得到妥善处置，不会对周围环境造成污染。10.1.7 污染防治措施分析结论1、废气污染防治措施M车间仅生产M产品，物料转移全部在密闭的管道中进行，车间内设有1套
43、燃气导热油炉，同时可用于废气焚烧净化，废气经焚烧后经1支15m高排气筒排放；萃取釜自带冷凝器，出气经冷凝后再与甩干和干燥工序出气经同一套板式冷凝器冷凝后，与甲苯回收装置经两级冷凝后的不凝气也排入上述同一个燃气导热油炉焚烧。干燥工序位于单独的封闭隔间内，装袋时直接将包装袋套在出料口上，产生的粉尘较少，且不易收集，在车间内无组织排放。CZ车间仅生产CZ 一种产品。4个氧化釜M投料共用1套布袋除尘器，M投料粉尘经净化后经1支15m高排气筒有组织排放。蒸馏装置配套1个冷凝器，不凝气和氧化反应釜、真空泵排气全部汇入1套水吸收装置，经1支15m高排气筒有组织排放。造粒粉尘经1套布袋除尘器净化后，通过1支1
44、5m高排气筒有组织排放。DZ车间仅生产DZ 一种产品。M-Na盐配置设有1套布袋除尘器，M投料粉尘经净化后经1支15m高排气筒有组织排放。蒸馏装置配套1个冷凝器，不凝气和氧化反应釜、冲洗槽、真空泵排气全部汇入1套水吸收装置，经1支15m高排气筒有组织排放。造粒粉尘经2套布袋除尘器净化后，通过2支15m高排气筒有组织排放。DTPD车间仅生产DTPD一种产品。催化缩合反应釜、水洗釜和蒸馏装置均各自配套1个冷凝器，不凝气和造粒烘干废气全部汇入1套活性炭吸附装置，经1支15m高排气筒有组织排放。上述各项环保措施落实到位后，项目废气排放可以满足相应标准要求，对周围环境影响较小。2、废水污染防治措施项目废水主要为生产废水和生活污水，经厂内污水处理站处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级A标准后，排入启动区高盐管网，不会对周围水环境造成大的不利影响。3、噪声污染防治措施为了减少噪声影响，企业在设备选型上选用了低噪声设备；主要产噪设备均位于室内，利用建筑物隔声，噪声较大的设备基础上安装有橡胶减震垫；风机管道上安装消声器或消声弯头；合理布局，尽可能将噪声设备集中布置、集中管理。经预测可知，正常运营情况下，项目厂界噪声可以满足相应标准要求。4、固废污染
