HG1309.8L.YMB循环流化床锅炉运行说明书.doc

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1、HG-130/9.8-L.YMB循环流化床锅炉运行说明书编号：06.G1200.012 编 写： 校 对： 审 核： 批 准：目 录0、 前言 - 41、 锅炉启动前的准备 - 41.1 烘炉 - 41.2 锅炉冷态空气动力场试验 - 62、锅炉启动运行 - 72.1 冷态启动 - 72.2 温态启动 - 102.3 热态启动 - 123、 锅炉正常运行 - 123.1锅炉运行中检查工作 - 123.2负荷调节 - 133.3水位调节 - 133.4床温调节 - 133.5汽压调节 - 133.6汽温调节 - 133.7 NOx、SO2排放浓度调节 - 143.8 配风调节 - 143.9 其

2、它 - 144、 锅炉停炉 - 144.1 正常停炉至冷态 - 144.2 停炉至热备用 - 154.3 紧急停炉 - 155、 锅炉停炉保护 - 165.1 充氮方法 - 165.2 热炉放水烘干保养方法 - 175.3锅炉充压防腐 - 176、 锅炉常见事故处理 - 176.1 床温过高或过低 - 176.2 床压高或低 - 186.3 水冷壁爆管 - 186.4 过热器爆管 - 196.5 床面结焦 - 196.6 烟道再燃烧 - 206.7缺水事故 - 206.8满水事故 - 216.9管道水击 - 210. 前言本锅炉运行说明书是根据该循环流化床锅炉的设计特点介绍锅炉本身的使用要求和

3、运行注意事项。本说明书仅作为用户编制锅炉启动和运行规程时的参考资料。1. 锅炉启动前的准备锅炉在整体启动试运前，除需各系统主要设备分部调试外，需完成：锅炉冲洗，锅炉烘炉，化学煮炉，蒸汽吹管，锅炉点火试验，锅炉安全阀调试，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验，以及锅炉冷态空气动力场试验等主要工作。本说明书仅对锅炉烘炉和冷态空气动力场试验进行较为详细的叙述。1.1 烘炉烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。一般需要120150小时。新砌筑的锅炉炉墙内含有一定的水份，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理以提高其强度，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致

4、使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其稳定，以便在高温下长期工作。因此锅炉在正式投入运行前，必须用小火按一定要求进行烘炉。本说明书提供烘炉方法仅供参考。 耐磨耐火材料主要布置于炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、回料阀、冷渣器及启动燃烧器等部位。 耐磨耐火材料养生方法，包括烘炉曲线，应由材料厂家、用户和调试单位共同制定。 在旋风分离器、回料腿、回料阀及床下启动燃烧器等部位的外表面，按约每5m2开一排水孔或排汽孔，用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料中的水分。 在炉膛下部密相区、旋风分离器、回料装置上预设耐磨材料取样点，测其含水率来判断烘炉的效

5、果。 烘炉的热源一般采用两种方式，使用已安装的启动燃烧器和安装临时烟气发生器，本说明书仅提供利用启动燃烧器方式的烘炉说明，仅供参考。1.1.1烘炉前的准备工作及应具备的条件 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，漏风及风压试验合格。锅炉的保温抹面工作全部结束，打开各处门孔，自然干燥72小时以上。 炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕。 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。 燃油系统安装完毕，经过水压试验冲洗试运，可向锅炉正常供油。 锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。 锅筒内部装置安装结束，锅筒水位计的水位标志清晰、正

6、确、照明良好。 向锅炉上软化水或化学除盐水至正常水位, 水温50-60并将水位计冲洗干净。 分别在炉膛下部密相区、旋风分离器、回料装置上预设耐磨材料取样点。1.1. 2烘炉的方法及过程耐磨耐火材料安装完毕，经过至少72小时的自然干燥后，可进行烘炉。锅炉烘炉可分三个阶段进行：床下启动燃烧器的低温烘炉、锅炉整体的低温烘炉和高温烘炉。床下启动燃烧器的低温烘炉床下启动燃烧器预燃室的内筒砌筑120厚耐火烧注料，混合室采用内保温结构，即混合筒内侧砌筑120厚的耐火烧注料和300厚的保温浇注料。由于此区域的热负荷较高且升温速率较难控制，对壁面耐火材料的热冲击较大，若耐火材料中含有一定的水分，且升温过快，极易

7、发生脱落。所以，在利用启动燃烧器对锅炉整体烘炉之前，先利用临时气枪对床下启动燃烧器耐火保温浇注料进行300热养生。 以较小的燃烧率投入临时气枪，初始温度约100。 以28/小时的速度升温，稳定在160，恒温6小时。 以28/小时的速度升温，稳定于300，恒温24小时，结束。锅炉整体低温(300-350)烘炉 炉内不填加任何床料。 在旋风分离器入口段搭建临时不完全封闭隔墙，可用插板调节烟气流量，使部分烟气从回料系统返窜至旋风筒出口。 床下启动燃烧器油枪配300kg/h雾化片。启动时以最小的燃烧率投入第一只床下启动燃烧器，约30分钟后，投入第二只床下启动燃烧器。稳定运行3个小时。 以28/h的速度

8、提升温度，当汽包压力达到1MPa时，稳定运行6个小时。 继续以28/h的速度升温，使汽包压力达到4.15MPa，油枪以最大的燃烧率投入，稳定运行24小时。旋风分离器入口的温度约在300左右。 锅炉整体低温烘炉的同时，进行冷渣器热养生：拉出水冷管束，风冷隔墙接临时水管路冷却。利用自备小出力油枪进行冷渣器烘炉，热烟气从回风管返回至炉膛。温升速度控制28/h，加装临时热电偶测温，温升至500，恒温，恒温时间取决于锅炉整体烘炉状况。 锅炉整体低温烘炉的同时，进行回料腿热养生：利用自备小出力气枪进行烘炉，温升速度控制28/h，温升至350，恒温，恒温时间取决于锅炉整体烘炉状况。 汽水系统的运行可参考同等

9、级的煤粉炉。 本阶段烘炉结束后，停炉，拆除旋风分离器入口的临时隔墙。锅炉整体高温（550）烘炉 填加床料500mm厚，床下启动燃烧器必须用300kg/h的雾化片，温升速度控制28/h，温升至350，恒温20小时后，按照烟气温度变化率要小于28/h的控制要求更换790kg/h雾化片，当油枪出力提高到最大燃烧率后，稳定运行24小时。旋风分离器入口的温度约在550左右。 600-800的烘炉，可在吹管或正式点火过程中完成。升温速率15/小时。 在烘炉过程中，不论何种原因造成中断烘炉，烘炉必须重新开始。 耐火耐磨材料的取样测试含水率应以耐磨厂家要求数值为准，可认为烘炉结束。1.2 锅炉冷态空气动力场试

10、验1.2.1目的测定流化床的空床阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证汽温汽压稳定。1.2.2试验内容及方法 一、二次风量的主风道及分支风道的风量标定。 空床阻力特性试验在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录布风板压差值，根据这些数据绘制布风板阻力与风量关系曲线。 料层厚度与床压的关系试验在一定的风量下（一般选取设计运行风量），床料静止高度分别为500mm、600mm、700mm、800mm，记录床压值，绘制料层厚度与床压的关系曲线。 临界流化风量试验临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运

11、行时的最低风量值，低于此值就有结渣的可能性。选择不同的静止料层高度500mm、600mm、700mm、800mm测量临界流化风量，记录床压和风量等值，绘制相应料层厚度的床压和风量曲线。 流化质量试验在床料流化状态下，突然停止送风，进入炉内观察床料的平整程度，从而确定布风板布风的均匀性，如有严重不均，就应查明原因，采取相应措施。2. 锅炉启动运行2.1 冷态启动 由于CFB锅炉内衬大量耐磨耐火材料，尤其旋风分离器内敷设砖内衬，在启动期间，内衬所要求的温升速率限制了CFB锅炉的启动速度。烟气温度的变化速度是产生热应力的关键因素，采用合理的启动方式可以防止内衬热应力过大。通常耐火材料制造商可以允许的

12、最大温度变化率为100/h，因此，运行时要确保温度变化不超过100/h。 在启动过程中，床料流化所需的最低一次风流量和燃烧器的配风要求都将导致锅炉在较高的过量空气系数下运行。 两只床下点火燃烧器流量为2800Kg/h，运行油压3.0MPa，床下点火燃烧率占总燃烧率的12%左右，当床温维持在允许投原煤的温度（600）水平上时，在最低转速下投第一台给煤机，可以根据床温的升温速度来判断煤是否被点燃。进而再投其余的给煤机使燃烧率继续增加。2.1.1 点火前的准备工作2.1.1.1 点火前的检查 锅炉点火启动必须是在烘煮炉、冲管、蒸汽严密性试验及安全阀调整工作结束后，各临时系统设备已拆除，正式系统已完全

13、恢复并水压试验合格后进行，并且需做以下几项工作： 确保各部分设备完好，烟道畅通，各处无人滞留炉内，亦无工具遗留炉内。 认真检查所有部件装置和安装是否正确。 所有辅助设备必须处于最佳操作条件，并按制造厂商建议和指导进行操作。 按厂家提供的图纸检查汽包水位计的安装。 所有排气、疏水、卸压、安全阀和仪表吹扫管线易于接近并正确地与排污系统或其他管线连接。 所有热工、自控仪表的灵敏度、精确度合格。控制系统联锁检查并且是可操作的。 所有人孔及观察门必须关闭。 所有涉及热膨胀的设备必须清除障碍，如临时脚手架，梯子等。 油燃烧器的窥视孔和火焰监测器必须清洁，并且使用吹扫空气进行吹扫。 检查启动燃烧器的雾化喷咀

14、。 给煤系统处于完好状态，分别空载运行1520分钟。2.1.1.2 锅炉上水用冷凝水贮存输送系统将锅炉首次上水至比正常水位低50mm处，水应经化学处理使之含有正常的化学成分且PH值满足锅炉正常的操作要求。 打开锅筒排气阀； 关闭所有水侧疏水阀； 打开所有过热器排气阀； 打开过热器疏水阀及主蒸汽管线疏水阀； 打开锅炉给水阀并且手动控制给水装置，使其调到10%至15%的给水流量，若装有上水管则关闭给水阀，打开上水管； 打开省煤器排气阀，当空气排除后关闭； 锅炉汽包上水至最低水位； 手动切除减温器；2.1.1.3 风机启动风机的顺序是：引风机-高压风机-二次风机-冷渣器风机-一次风机启动引风机 在锅

15、炉启动期间，引风机是循环流化风和烟气系统中启动的第一台风机。在引风机启动之前，它的入口挡板调定在最小位置，以避免启动期间引风机的电动机电流过载。引风机启动后，注意风机轴承振动指示值，电压电流值和温度在规定范围内。缓慢开启ID的入口导叶控制档板，将炉膛负压控制投“自动”，监视炉膛压力，随后进行调节控制挡板操作，提供燃烧室出口处合适的炉膛压力。 如果在锅炉运行期间引风机出现任何原因跳闸或停机，一次风机、二次风机和给料系统也应连锁停机。启动高压风 在锅炉启动期间，引风机启动完毕，启动高压风机，检查回料阀每个舱室的风量。在正常操作期间，高压风连续地流到回料密封装置，操作人员必须监测返料腿的温度，以保证

16、去燃烧室床料的合适循环量。启动二次风机 在二次风机启动之前，保证风机入口挡板关，以避免风机的电动机过载。启动一次风机 在锅炉启动期间，一次风机的启动是在引风机，高压风机和二次风机启动之后。在启动一次风机之前，该风机入口挡板，下游的一次风道档板和启动燃烧器的各风道挡板应调整到最小位置，以避免在启动时风机的电动机过载。 一次风机运行后，缓慢打开一次风机入口导叶控制档板（管式空预热器下游压力约为9KPa），监视炉膛压力。2.1.1.4 装填床料 在锅炉启动之前，如果炉膛是空的，可在投运风机的前提下，向炉膛内注入一定数量的床料，由于运行风机，可使床料在布风板上均匀分布； 检查所有指示的床压来确定在布风

17、板上所积累的床料，当床料量增加，所指示的床压将随之增大。 注入的床料应使床压达到最低床压水平3KPa。2.1.1.5 空气清扫 调整一次风流量维持在30%（将一次风控制置于“手动”）。 二次风档板和油燃烧器档板打开。 油燃烧器投入清扫。2.1.2 燃油 使一次风量达到30%。 使床压在4KPa左右（必要时，应注放入床料）。 油控制阀出口压力应大于1.5MPa。 将油燃烧器风量控制置于“自动”。 炉膛压力控制投自动。 在“自动”方式下，关二次风档板。 关闭热一次风挡板。 床下燃烧器混合风挡板开度置90%。 投入第一只床下启动油燃烧器（300Kg/h雾化片），燃烧稳定后，油燃烧器的用风量处于自动调

18、节。 油燃烧器的油量调至最低值（油压要大于最低油压）。 床温增加速度最大为100/h（取决于耐火材料制造商的要求）。 第一只油燃烧器点火之后约15分钟，投入第二只油燃烧器，按内衬升温函数曲线增加燃油量。 当温升不明显时，更换油燃烧器雾化片为790Kg/h 。 控制燃烧器混合风量，必要时增加总一次风量，使点火风道温度小于900。 投冷渣器。 注意锅筒、集箱等启动时的膨胀情况，定期观察膨胀指示器，做好位移记录。 如果床压降至3KPa以下，应添加床料。 蒸汽压力达0.1MPa，关闭锅筒和过热器排气阀。 当汽压升到0.150.2MPa时，冲洗压力表，并与相邻压力表核对，保证读数准确。 锅筒压力达0.3

19、MPa，且过热器的温度高于饱和汽温，应打开生火管路上的启动闸阀，并且将启动控制阀开至20%左右。 当汽压升到0.30.5MPa时，依次对水冷壁下集箱定期放水排污，检查排污阀开启是否灵活，有无漏水。排污时应使锅筒水位不得低于最低水位，否则应适量补水。 关闭过热器疏水阀。 调节启动控制阀，保持过热器出口蒸汽温度至少超过饱和温度15，且使蒸汽流量大于10%，冷却过热器。 调节启动控制阀，使锅筒内的上下壁温差小于40，锅水温度的升温速率约为1分。 当达到汽机冲转参数时，向汽机送汽。2.1.3 燃煤 煤输送系统运行正常。 粒度合格的煤运至炉前。 床温600（此数值为推荐值，待调试中由试验后确定），即可向

20、炉膛内投煤。 给煤机处于手动。 给煤斗闸板阀打开。 去给煤机和隔离闸板阀的密封风投运。 2号给煤机投运（在最低转速下），每间隔90s投煤90s，三次脉冲给煤。 根据床温上升(5/min)和炉内煤粒子燃烧发光等可判断煤点火是否成功。 确认点火成功后，给煤机在最低转速下连续运行。 3号隔离闸板阀打开。 3号给煤机投运（在最低转速下）。 将一次风流量增至满负荷的50%左右。 根据需要，减少床下油燃烧器出力，同时增加给煤机转速或投运1、4号给煤机。 检查床温上升速率，进一步添加燃料，使床压增至6Kpa。 投运石灰石给料功能组（手动方式），并且将石灰石给料机出力调至10%。 如果油压低于最低油压，且床温

21、大于780，应切除一只油燃烧器，同时为了维持负荷增加，要增加给煤量。 切除油燃烧器后，应缓慢打开相应热一次风挡板。逐渐关小床下燃烧器风挡板，但不要完全关闭，因为燃烧器内混合风喷口需要一定风量来冷却。 维持床温不变的前提下，切除另一只油燃烧器，并且调节给煤量以便稳定地增加负荷。 根据特定曲线，随锅炉负荷增加而增大一次风量。 若达到主汽压力和温度的定值，投入负荷控制和给煤机控制。 石灰石给料机投“自动”，投入SO2控制。 通过冷渣器的排渣操作或添加床料的手段，维持床压在6KPa左右。 按升压曲线提高主汽压力至9.8MPa。 主汽压力控制投“自动”。2.2 温态启动（床温500，不能投煤）在温态启动

22、过程中，首先通过一、二次风进行点火前的空气清扫；然后，将床下启动燃烧器投入运行。由于在空气清扫之前已经有较高的床温存在，故而不必检查温升速率，接下来，机组即可按冷态启动的方式带负荷。2.2.1 风机 ID和PA的入口导叶档板处于关闭位置。 置二次风档板和燃烧器风档板于“手动”，并且处于关闭位置。 置ID和PA的控制系统于“手动”方式。 启动引风机（先关闭入口导叶）。 置炉膛压力控制于“自动”方式。 回料阀的高压风机投运，风档板打开。 检查回料阀中的风量。 启动二次风机（SA）。 启动一次风机（PA）。 缓慢开启送、引风机的入口导叶，检查炉膛压力。 调节送、引风机，并且置于“自动”方式。2.2.

23、2 空气清扫 将一次风流量手动调至30%。 二次风档板和油燃烧器风档板打开。 空气清扫启动。2.2.3 燃油 保持一次风流量大于30%。 油控制阀置于“手动”，控制阀出口压力大于1.5MPa(15bar)）。 油燃烧器风量置于“自动”方式。 第一只油燃烧器投运（现场检查）。 缓慢增加一次风流量，检查火焰稳定性。 增加油流量，必要时投入第二只油燃烧器。 直至床温大于600（此数值为推荐值，待调试中由试验后确定），向炉内投煤。 检查锅筒上下壁温差小于40。 根据要求按比例投入石灰石（检查SO2值）。2.2.4 燃煤 床温大于500（此数值为推荐值，待调试中确定）时投煤。 给煤机控制置于“手动”方式

24、。 煤斗切断阀打开。 去给煤机、隔离闸板阀的密封风打开。 2号给煤机投运（在最低转速下），每间隔90s投煤90s，三次脉冲给煤。 根据床温上升(大于5/min)和炉内煤粒子燃烧发光等可判断煤点火是否成功。 确认点火成功后，给煤机在最低转速下连续运行。 3号给煤机投运（在最低转速下）。 将一次风流量增至满负荷的50%左右。 根据需要，减少油燃烧器出力，同时增加给煤机转速或投运1、4号给煤机。 检查床温上升速率，进一步添加燃料，使床压增至6Kpa。 投运石灰石给料功能组（手动方式），并且将石灰石给料机出力调至10%。 如果油压低于最低油压，床温大于780，应切除第一只燃烧器，同时，为了维持负荷增加

25、，需要增加给煤量。 维持床温不变的前提下，切除余下的油燃烧器，并且调节给煤量以便稳定地增加负荷。 根据特定曲线，随锅炉负荷增加而增大一次风量。 若达到主汽压力和温度的定值，投入负荷控制和给煤机控制。 石灰石给料机投“自动”，投SO2控制。 通过L阀、冷渣器的运行和/或添加床料的手段，维持流化床压在6KPa左右。 监视床温、主汽温度和主汽压力。 主汽压力控制投“自动”。2.3 热态启动风机启动后如果床温大于500（可以投煤），就可进行热态启动。在热态启动过程中，床温一直高于允许的投煤温度，因此可以立即向流化床内投煤，而无需炉膛空气清扫和点火燃烧。在给煤机最低转速下投煤着火之后，增加燃烧率，约30

26、分钟后，锅炉即可带到满负荷，由于旋风筒一直是热的，并且有很大的蓄热，因此上述情况是可能的，这意味着：在热态启动过程中，不必考虑内衬耐火材料允许的温升速率。3. 锅炉正常运行3.1锅炉运行中检查工作 检查旋风分离器入口烟温不能超过950，过高烟温可烧坏耐火材料或金属压力部件。 检查床温热电偶和相关的仪表是否处于正常工作状态。 检查去布风板的一次风流量，保证一次风和二次风之间流量的正常分配。 检查烟气中氧的百分数含量，确保氧量表的正常工作。 检查燃烧室床压，验证压力测点、传压管路是否堵塞，确保床压指示正常。 监视底灰排放系统运行是否有问题，监测底灰排放温度。 检查汽包水位是否正常，如果必要进行玻璃

27、水位计排污。验证给水控制阀正常操作。 经常对“炉前煤”进行取样分析，来验证固体燃料的粒度分布和燃料成份的变化情况。 对锅水、饱和蒸汽、过热蒸汽进行定期取样，分析化验。 定期检验给水品质对蒸汽的影响，及时对锅水加药处理。 定期投运吹灰系统。锅炉正常运行时，若省煤器出口烟温高于正常温度16时应进行吹灰。 检查锅炉区域有无非正常的声音，振动或移动。3.2负荷调节锅炉负荷的调节是通过改变给料速率和与之相应的风流量，手动或自动地调节风流量随煤量的变化而变化。风煤的调整作到“少量多次”，以避免床温的波动。锅炉负荷的主要调节手段是调节床层高度，而床温的控制也可作为负荷调节的辅助手段。 升负荷时，燃煤量和风量

28、加大，在床温不变条件下提高床层高度，增加蒸发受热面的吸热量。反之，减少给煤量和供风量，减少床层高度，锅炉蒸发量减小。 增加负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量，再少量增加给煤量，使料层差压逐渐增加，再少量增加供风量、给煤量交错调节，直到所需的出力。 减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循 环灰，以降低料层差压，如此反复操作，直到所需的出力为止。 改变床温也能调节锅炉负荷。通常高负荷对应高床温，低负荷对应低床温。但床温受到多方面制约，变化幅度有限，因此与改变床层高度相比，改变床温来调节负荷作用有限。3.3水位调节 锅筒水位的急剧变化会使汽压、汽温产生波动。如

29、果发生溢水或缺水事故，则要被迫停炉。因此运行中应尽量做到均衡连续供水，保持锅筒水位正常。 当锅炉低负荷运行时，锅筒水位稍高于正常水位，以免负荷增大造成低水位；反之，高负荷运行时应使锅筒水位稍低于正常水位，以免负荷降低造成高水位。但上下变动的范围不应超过允许值。3.4床温调节 锅炉床层温度一般为850，考虑到负荷的变化及其它方面的要求，应将床层温度控制在820890之间。 床层温度过高，且持续时间过长，会造成床层结焦而无法运行。反之，床层温度过低，燃烧不完全，甚至会发生灭火。调节床层温度的主要手段是调节入炉煤量和调节去布风板的一次风流量。 不能将床层温度维持低于950时，必须立即对风流量分配进行

30、调节，一般是增大去布风板的一次风量并相应减少二次风量。3.5汽压调节 根据不同负荷对床高、床温的要求，通过调整锅炉给煤量，稳定锅炉燃烧，控制汽压的波动幅度。 调节给水量能对控制汽压起辅助作用，调节给水量时要维持锅筒水位在允许范围。3.6汽温调节 锅炉汽温调节采用布置在、级过热器之间的喷水减温调节，这种调节方式最大的特点是调节灵敏，无滞后现象。3.7 NOx、SO2排放浓度调节 检查锅炉SO2的排放，手动或自动调节石灰石的给料速率，保证SO2的排放值符合当地法规；SO2的排放值不允许长时间地低于标准的75%，因为这能导致锅炉低效率运行。 控制烟气中NOx排放值的手段之一是调节床温，当床温高于94

31、0时，NOx会明显升高，通过改变一、二次风及二次风间的配比、调节过剩空气系数等手段进行调节。床温范围在790900之间，NOX排放值最低。3.8 配风调节一、二次风的调整原则是： 一次风调整床料流化、床温。 二次风控制总风量，在一次风满足流化、床温和料层差压的前提下，在总风量不足时，可逐渐开启二次风门，随负荷的增加，二次风量逐渐增加。 当断定部分床料尚未适当流化时，临时增大一次风流量和排渣量。 注意床内流化工况、燃烧情况、返料情况，发现问题应及时清除。当床温升高或降低，应及时调整一、二次风量比率、给煤量等。3.9 其它 当床温低于760时，应投入启动燃烧器。 锅炉运行时，应注意观察各部位温度和

32、阻力的变化，温度或阻力不正常时，应检查是否由于漏风、过剩空气过多、结焦和燃烧不正常引起的，并采取措施消除。 坚持每班整体吹灰一次。 运行中应注意煤质情况的变化，根据煤质情况对锅炉进行相应调整。4. 锅炉停炉4.1 正常停炉至冷态 逐渐减少燃料和风的输入，将锅炉的负荷降至50%，这通常通过调节锅炉主调节器的设定值来实现，应保持正常操作床温。 降负荷过程中，保证汽包上下壁温差不超过50。 在负荷降到50%和锅炉停止运行以前，吹灰。 继续降低锅炉负荷，以每分钟不超过10%的速度降低燃料量。 当降低负荷时，保持蒸汽温度高于饱和温度。 在床温低于650之前使用启动燃烧器，继续降低固体燃料的给料量。 当旋

33、风分离器烟气温度和锅筒金属温度的变化分别保持不大于100/h和50/h的降温极限，降低启动燃烧器的燃烧速率。 保持石灰石给料处于自动状态，直至固体燃料停止加料为止。 当需要时，汽包水位调节器处于手动状态。始终维持正常的汽包水位。 停止燃料的输入，停止锅炉的石灰石给料和床料排出。 停炉过程中，应使汽包水位在汽包玻璃水位计可见范围的上限。 继续流化床料，并且受压部件降温速率小于50/h。 在床温约450时，停止启动燃烧器。 当床温至少降至400，关闭一次风机和二次风机入口控制挡板。 风机入口挡板关闭后，停止所有风机。 引风机停车30s后，高压鼓风机停车。 如果停炉时间较长，应将锅内水全部放掉或充氮

34、保护。4.2 停炉至热备用 当循环流化床锅炉需要暂时停止运行，可以进行压火操作，保持可随时启动的热备用状态。 当锅炉准备压火时，应降至最小负荷停止加煤并且使床中的燃料燃尽，当烟气的氧量指示值至少增加到正常值的二倍时，应停止向燃烧室送风以减少床热量损失，将风机的入口叶片和风道控制挡板关闭，炉膛保持无火或不点火。 当床温低于600启动时，可投启动油燃烧器使床温升高到600以上，然后投煤。 在整个压火、热启动过程中应保持汽包正常水位。4.3 紧急停炉遇有下列情况，应立即停止锅炉机组的运行： 严重缺水，虽经补水仍见不到锅筒水位。 严重溢水，锅筒水位上升到最高可见水位以上，经紧急放水仍见不到水位。 受热

35、面爆管，无法维持汽包正常水平。 锅炉严重结渣。 锅炉所有水位计损坏，无法监视汽包水位时。 锅炉出口以后烟道内发生燃烧，烟温不正常升高时。 炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全。 锅炉灭火。 系统甩负荷，超过汽压极限值安全门拒动而启动阀不足以泄压时等。紧急停炉时，锅炉变化快，必须采取一定措施防止事故扩大或引起继发事故。这些措施包括： 迅速断绝进入锅炉燃料，及时降负荷运行。 注意调整给水，维持正常水位。 如果燃烧室内发生严重泄漏，则停止向锅炉供水，并迅速地将床料排除掉。 如果对流烟道中发生泄漏，应维持正常的汽包水位。 紧急停炉的冷却过程与正常停炉相同，但时间可缩短。4.4 停炉的快速冷却 锅炉

36、床层坍落后，紧闭烟风系统各门。 床温降到400时，启动一台引风机、一台高压风、一台二次风机及一台一次风机，对炉膛进行强制通风冷却，但风挡板开度不得过大，控制降温速率100/h以下（根据耐火材料制造厂家的要求）。 当床温降至150时，停运高压风机，一、二次风机，开启炉墙下部人孔门，根据降温速率可适当调大炉膛负压值。 当炉内温度降至60以下时，停运引风机。 若锅炉停运热备用或不必加快锅炉冷却时，可不进行强制通风冷却。 当锅炉停用时间超过5天，应将床料排出，可回收粒子较小的床料，否则，不必将炉内床料排出。5. 锅炉停炉保护 5.1 充氮方法若锅炉停用时间超过一周，则锅炉采用充氮法保养。 锅炉停运后，

37、当汽包压力降至0.3MPa时，开始向锅内充氮气，保持在0.30.5MPa的氮压条件下，开启疏放水门，利用氮压排尽炉水后，关闭各疏水门。 全面检查锅炉汽、水系统，严密关闭各空气阀，疏放水阀，排污阀，给水、主汽管道及其疏水阀等，使整个充氮系统严密。 在充氮保养期间，应保证锅内氮气压力大于0.03MPa（表压）氮气纯度大于98%。5.2 热炉放水烘干保养方法锅炉停用时，进行承压部件检修或停用时间在一周内可采用热炉放水烘干保养方法。 锅炉床层坍落后，关闭各风烟挡板和炉门，紧闭烟风系统。 当汽包压力降至0.50.8MPa时，开启锅炉疏、放水门，尽快放尽锅内存水。 当汽包压力降至0.10.2MPa时，全开

38、本体空气门。 当锅内水已基本放尽且床温已降至120时，启动一台引风机，一台高压风机及一台一次风机、二次风机，投入两只启动燃烧器维持流化风和温度220-300。用热风连续烘干1012小时后停止，封闭锅炉，当省煤器出口烟温降至120以下时，关闭各本体空气门，疏放水门。 烘干保养过程中，要求锅内空气相对湿度70%或等于环境相对湿度。5.3锅炉充压防腐 若停用时间在23天以内，可采用充压方法。 停炉后自然降压（连排可暂不解列）。 当锅炉压力降至5.8MPa时，联系化学化验水质，若水质不合格应进行换水，待炉水合格后，关闭定排一、二次门及总门，解列连排。 待添加的隐藏文字内容1锅炉压力在0.5MPa以前，

39、炉水必须合格。 当锅炉压力0.5MPa以上，过热器管壁温度200以下时，可向炉内上水进行充压。 防腐压力一般保持在2.0MPa3.0MPa，最高不超过5.8MPa，最低不低于0.5MPa。 因某种原因压力降至0.5MPa以下（压力到零）时，必须重新点火升压至4.0MPa后，按上述规定重新充压。 充压后做好记录，通知化学化验溶解氧。6. 锅炉常见事故处理6.1 床温过高或过低现象： 床温显示高或低。 床温高报警。 负荷升高或降低。原因： 给煤粒度过大或过细。 床温热电偶测量故障。 给煤机工作不正常。 一、二次风配比失调。 排渣系统故障。 石灰石系统不能正常运行。处理措施： 检查床温热电偶。 检查给煤机运行及控制是否正常。 合理配风、调整一、二次风比例。 床温过低，致使燃烧不稳时，应投入油枪助燃。6.2 床压高或低现象： 发出床压高或者低报警。 冷渣器排渣负荷严重增加或者几乎停止排渣。